T. 24 Costo Estandar

COSTO ESTANDAR
SEMINARIO DE INTEGRACIÓN PROFESIONAL 2015
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA DE AUDITORIA
SEMINARIO DE INTEGRACIÓN PROFESIONAL
TITULAR: LIC. CARLOS ROBERTO MAURICIO GARCÍA
AUXILIAR: ERWIN R. CANO DIVAS
“COSTO ESTANDAR”
Grupo No. 3
Salón: 108
Edificio: S-12
GUATEMALA, 03 DE MARZO DE 2015

COSTO ESTANDAR
Carné No. Apellidos y Nombres
199318538 MONTEPEQUE AQUINO, JOSUE ISMAEL

199818937 FIGUEROA PALMA, MARA JUDITH
199821133 BARRIOS ARREAGA, EBER ABDIAS
199915580 PEREZ NAJERA, RUDY EDUARDO
200213526 ULIN URBINA, OLGA YISEL
200214322 RUCH SOYOS, MARIO ENRIQUE
200316651 DE LA CRUZ HERNANDEZ, FRANCKLIN OVIDIO
200813374 RUBIO PEREZ, DULCE ANAYANSI
200813719 CASTAÑEDA LEMUS, ZABDY ISMERAHI
201011503 SALAZAR INFANTE, RODOLFO ALEJANDRO
201012643 FLORIAN PEREZ, CESAR
COSTO ESTANDAR
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN i
CAPÍTULO I 1
CONTABILIDAD DE COSTOS 1
1.1 HISTORIA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS 1
1.2 DEFINICIÓN DE CONTABILIDAD DE COSTOS 4
1.3 FINES PRINCIPALES DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS 7
1.4 CLASIFICACIÓN 8
1.5 CONCEPTO BÁSICO DE COSTO Y GASTO 11
1.6 TIPOS DE COSTOS 12
1.7 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION Y SU AGRUPACION: 16
1.8 AGRUACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO 17
CAPITULO II 19
SISTEMAS DE COSTOS DE PRODUCCION 19
2.1 DEFINICIÓN DE SISTEMA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN 19
2.2 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE COSTOS 20
2.3 COSTOS ESTÁNDAR: 22
2.4 DE ACUERDO AL MÉTODO DE DETERMINARLOS 23
2.5 DE ACUERDO CON EL MÉTODO DE COSTEO 25
2.6 COSTEO ABSORBENTE O COSTO DE ABSORCIÓN TOTAL 27
2.7CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS 28
2.8 MÉTODOS MODERNOS DE COSTOS 30
2.9 COSTOS PREDETERMINADOS 34

COSTO ESTANDAR
2.10 IMPACTO DE LOS COSTOS EN LA TOMA DE DECISIONES 35
CAPITULO III 36
COSTOS ESTÁNDAR 36
3.1 DEFINICIÓN 36
3.2 IMPORTANCIA 36
3.3 CARACTERÍSTICAS 36
3.4 SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR 37
3.5 TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR 37
3.6 PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR 38
3.7 FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR 39
3.8 DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES 40
3.9 MECÁNICA CONTROLABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR 41
CAPITULO IV 43
CASO PRÁCTICO COSTO ESTANDAR 43

COSTO ESTANDAR
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación fue elaborado con la finalidad de ayudar al estudiante

de la Carrera de Contaduría Pública y Auditoría para conocer sobre los Costos Estándar,
que son parte fundamental de los Costos Predeterminados.
Las empresas están en constante crecimiento y necesitan ser más competitivas por lo que
necesitan contar con información confiable, oportuna y fidedigna, la cual permitiera tomar
mejores decisiones para las empresas.
Sin embargo algunas empresas no se desarrollan como se espera una de las posibles
causas es que el costo de producción no les permita ser más competitivas en virtud de
que tiene fijado un precio acorde al mercado.
El objetivo que tiene esta investigación, es establecer la importancia que tiene para la
empresa aplicar, en el registro contable un sistema adecuado de costos, utilizado de
acuerdo a las necesidades de las empresas.
Una de las grandes ventajas de los costos Estándar, sobre lo histórico que radica en los
estudios de las comparaciones y en la toma de decisiones. Dentro del desarrollo se
explicara detalladamente cada una de las partes que lo conforman, asimismo encontraran
en la conclusión observaciones y sugerencias obtenidas en la elaboración de esta
investigación.
i
COSTO ESTANDAR
CAPÍTULO I
CONTABILIDAD DE COSTOS
Es el proceso de medir, analizar calcular e informar sobre el costo, la rentabilidad la

ejecución de las operaciones. Uno de los objetivos primordiales de los sistemas de
contabilidad de costos es conocer el costo unitario de los productos, para ello, es
necesario conocer con precisión los distintos elementos que intervienen en la fabricación
de los mismos.
En este aspecto, es sumamente importante no distraer nuestra atención en aquellos

factores o elementos que dada su importancia relativa no incidan de manera definitiva en
el costo.
1.1 HISTORIA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad comienza a mostrarse en forma incipiente con la Revolución Industrial, ya

que la invención de la máquina de vapor y del telar industrial dio lugar a la aparición de los
talleres, antes artesanales para convertirse en fábricas.
Hacia 1880 se llegó a la conclusión que los criterios contables utilizados hasta ese
momento no eran compatibles con las exigencias de información que requerían las
actividades industriales. Henry Metcalfe, en 1890, en su libro “costos Industriales” se
interesa por los problemas que presentan los costos indirectos de los productos, y es aquí
donde comienza el desarrollo de lo que luego será la contabilidad de costos. Vemos
claramente cómo las exigencias en materia de información de las empresas originan la
construcción de sistemas que satisfagan las mismas, y que permiten tomar decisiones
para el funcionamiento empresarial.
Estos diseños de información sobre costos fueron inicialmente extracontables, es decir,

que la información proporcionada no tenía relación con la contabilidad general. En 1910
se comienza a conectar la información sobre costos con la contabilidad general. En la
evolución de la contabilidad de costos se comienza a controlar y contabilizar el ciclo de las
1
COSTO ESTANDAR
materias primas, desde las compras hasta la identificación del consumo de las mismas en
la fabricación de los productos.
Posteriormente se procedió a contabilizar la mano de obra la cual se aplica a los

productos o procesos y llegar por último a la contabilización de los costos indirectos de
producción.
En esta instancia de la generación de la información, los costos mencionados se

asignaban a las unidades de producto en forma histórica o resultante, y con el
perfeccionamiento de las técnicas de costeo, estas asignaciones comenzaron a realizarse
en forma predeterminada o sea con anterioridad a la producción, cómo forma de agilizar
la información y no tener que esperar a los cierres contables.
La evolución de las técnicas de producción generó dos tipos de actividades industriales

bien diferentes entre sí los cuáles son:
• Las actividades que son consecuencia de pedidos de clientes.

• Las actividades de producción continúa.
Lo anterior generó dos formas distintas de asignar costos
• Los costos por órdenes específicas.

• Los costos por procesos.
Estas maneras de aplicar los costos a las unidades de costeo se reflejaron en la

contabilidad que se ocupa, por las connotaciones de registros que requieren las mismas.
En el primer caso la instrumentación de los registros contables requieren la identificación
del costo incurrido con un trabajo específico, mientras que en las empresas que operan
por procesos los costos se apropian a los sectores funcionales de la empresa, para luego
distribuirlos entre toda la producción obtenida en cada uno de ellos.
“La contabilidad de costos históricos representó un avance sustancial en materia de

información para quienes tenían que “gerencia” empresas. El conocimiento de costos
unitarios y la información analítica suministrada por la contabilidad de costos permitieron
2
COSTO ESTANDAR
comparar períodos y los resultados llevaron a la necesidad de conocer las causas que lo
origino, es aquí el comienzo de la etapa del control, donde surge la inquietud por obtener
información con mayor rapidez y conjuntamente aparecen los primeros estudios de
ingeniería industrial que permiten el cálculo de costos predeterminados.”
Este avance se hace con lentitud y recién hacia 1930 comienza la medición de la
eficiencia lograda se compara estándares físicos con los consumos resultantes que
provienen de los registros contables. Hace su aparición, aunque en forma incipiente; la
contabilidad de costos estándares, que se perfecciona durante la segunda guerra mundial
por el desarrollo masivo de la producción. Comienza entonces la segunda etapa del costo
estándar, que da el control de la eficiencia.
Se comparan los costos predeterminados con los históricos o resultantes para mejorar el
rendimiento de las materias primas y de la mano de obra, así como la mejor manera de
utilizar los costos indirectos de producción. Los costos estándar engranan con la
contabilidad de costos, se amplía la perspectiva de la misma, que generan mejor
información sobre los hechos ocurridos. Se determinan desvíos, se analiza y se justifican
los mismos se asignan responsabilidades. La etapa de control se acentúa y las empresas
cómo resultado de la información existente comienzan a mejorar los procesos de
elaboración de sus productos o servicios.
Las presiones de la competencia obligan a las compañías a emplear técnicas de

programación. En el inicio estos planes comprendían aspectos parciales de la actividad
empresarial, pero luego en forma gradual se desarrollaron planificaciones que cubren la
totalidad de las operaciones, que constituyen un plan único. Se sabe que el planeamiento
para ser eficaz supone controlar periódicamente los hechos ocurridos con los
presupuestos con el objeto de detectar ineficiencias y responsabilidades. Esta etapa
introduce a la contabilidad de costos en la fase del planeamiento y el control.
Por último aparece la cuarta etapa en la evolución de la contabilidad de costos, donde la

indagación de los costos supone reelaborar los datos informados, para encontrar la mejor
alternativa cómo forma de maximizar utilidades o disminuir costos. Es la etapa de los
costos para la toma de decisiones.
3
COSTO ESTANDAR
Para ese entonces, e incluso hasta antes de 1980, las empresas industriales
consideraban que sus procedimientos de acumulación de costos constituían secretos
industriales, puesto que el sistema de información financiera no incluía las bases de datos
y archivos de la contabilidad de costos. Finalmente a mediados de esta década aparece el
Costeo ABC, o también llamado “Basado en Actividades” el cuál tuvo como promotores a
Cooper Robín y Kaplan Robert, éste modelo, sin duda alguna, ha sido el más efectivo de
todos hasta nuestros días ya que permite tener una mayor exactitud en la asignación de
los costos de la empresas, y permite además, la visión de ellas por actividad.
La contabilidad de costos se desarrolló motivada por el nuevo ambiente de manufactura y

las presiones de información relevante y oportuna para la toma de decisiones.
1.2 DEFINICIÓN DE CONTABILIDAD DE COSTOS
El sistema de control de las empresas avanzó en forma considerable ya que los

requerimientos estándares facilitaron las comparaciones con los recursos realmente
utilizados durante el proceso de producción, sin embargo los costos eran asignados como
costos directos de producción, siguiendo cada actividad desarrollada para producir un
artículo, en otras palabras no existían los gastos indirectos de fabricación ya que se
seguían todas las actividades necesarias para fabricar el producto, de tal forma que
cuando el producto estaba terminado todos los costos estaban incorporados.
Los administradores se percataron que hay costos que no se pueden asociar

directamente con la fabricación de algún producto, estos costos se conocen como gastos
indirectos de fabricación, en este momento los administradores empezaron a asignar los
gastos indirectos de fabricación en función de diferentes bases como horas hombre, horas
máquina, unidades producidas etcétera, tratando de que la producción absorba lo más
equitativamente posible el conjunto de gastos que conforman los costos indirectos.
Fue hasta el año de 1910 que se tiene registro de haberse empezado a llevar un control
de los costos de cada artículo elaborado, surgiendo inicialmente los denominados costos
históricos, sin embargo no representaban un modelo adecuado para determinar el costo
unitario de los productos y por consiguiente para fijar los costos de venta, pues los costos
se determinaban al final del período.
4
COSTO ESTANDAR
Fue en el año de 1920 que aparecieron los costos predeterminados, inicialmente fueron
los costos estimados que tienen como propósito la determinación anticipada de los
diversos elementos del costo en que se incurren para la fabricación de un producto, estos
costos a su vez se comparan contra los costos reales, con este sistema de costos la
contabilidad empezaba a ofrecer a la dirección de las empresas datos que servían para la
toma de decisiones y a mejorar sus presupuestos.
Juntamente con la modernización de la industria surgieron los Costos Estándar, este

sistema de costos llenó satisfactoriamente la necesidad de una época moderna que
requería de la contabilidad información indispensable para dirigir las empresas,
convirtiéndose en una herramienta valiosa para impulsar las ventas o la producción,
eliminar desperdicios, evaluar la eficiencia de la mano de obra, identificar variaciones y su
corrección.
Posteriormente surgió el sistema de costeo directo que proporciona información más

depurada de los estados financieros y permite a la gerencia de las empresas resolver sus
problemas, mediante la planeación de su producción y anticipar posibles ganancias,
tomando en cuenta la relación entre el costo, volumen y utilidad.
La contabilidad de costos sigue evolucionando motivada por el nuevo ambiente de

manufactura y las presiones de información relevante y oportuna para la toma de
decisiones, estos métodos de costos son conocidos como métodos modernos de costos o
costeo no tradicional los cuales se citan brevemente más adelante.
El objetivo de NIC 2 es prescribir el tratamiento contable de las existencias. Un tema

fundamental en la contabilidad de las existencias es la cantidad de coste que debe
reconocerse como un activo, y ser diferido hasta que los correspondientes ingresos
ordinarios sean reconocidos. Esta Norma suministra una guía práctica para la
determinación de ese coste, así como para el posterior reconocimiento como un gasto del
ejercicio, incluyendo también cualquier deterioro que rebaje el importe en libros al valor
neto realizable.
5
COSTO ESTANDAR
También suministra directrices sobre las fórmulas de coste que se utilizan para atribuir
costes a las existencias.
Esta Norma será de aplicación a todas las existencias, excepto a:
 La obra en curso, proveniente de contratos de construcción, incluyendo los

contratos de servicio directamente relacionados;
 Los instrumentos financieros; y
 Los activos biológicos relacionados con la actividad agrícola y productos agrícolas
en el punto de cosecha o recolección.
Esta Norma no será de aplicación para la valoración de las existencias mantenidas por:
 Productores de productos agrícolas y forestales, de productos agrícolas tras la

cosecha o recolección, así como de minerales y productos minerales, siempre que
sean medidos por su valor neto realizable, de acuerdo con prácticas bien
consolidadas en esos sectores. En el caso de que esas existencias se midan al
valor neto realizable, los cambios en este valor se reconocerán en el resultado del
ejercicio en que se produzcan dichos cambios.
 Intermediarios que comercien con materias primas cotizadas, siempre que valoren
sus existencias al valor razonable menos los costes de venta. En el caso de que
esas existencias se contabilicen por un importe que sea el valor razonable menos
los costes de venta, los cambios en dicho importe se reconocerán en el resultado
del ejercicio en que se produzcan los mismos.
Las existencias se valoran por su valor neto realizable en ciertas fases de la producción.
Ello ocurre, por ejemplo, cuando se hayan recogido las cosechas agrícolas o se hayan
extraído los minerales, siempre que su venta esté asegurada por un contrato a plazo sea
cual fuere su tipo o garantizada por el gobierno, o bien cuando exista un mercado activo y
el riesgo de fracasar en la venta sea mínimo. Esas existencias se excluyen únicamente de
los requerimientos de valoración establecidos.
Los intermediarios que comercian son aquéllos que compran o venden materias primas
cotizadas por cuenta propia o bien por cuenta de terceros. Las existencias que se
adquieren, principalmente, con el propósito de venderlas en un futuro próximo y generar
6
COSTO ESTANDAR
ganancias procedentes de las fluctuaciones en el precio o un margen comercial. Cuando

esas existencias se contabilicen por su valor razonable menos los costes de venta,
quedarán excluidas únicamente de los requerimientos de valoración establecidos en esta
Norma.
La Contabilidad de Costos, es un sistema destinado a establecer las bases que permitan

identificar, calcular, medir y evaluar los valores en que se incurre para llevar a cabo una
determinada operación propia de la gestión de la entidad, por ejemplo, la fabricación de
un producto o la prestación de un servicio.
Para Lawrence, “la contabilidad de costos es un proceso ordenado que usa los principios
generales de contabilidad para registrar los costos de operación de un negocio, de tal
manera que, con datos de producción y ventas, la gerencia pueda usar las cuentas para
determinar los costos de producción y los costos de distribución, ambos por unidad y en
total de uno o de todos los productos fabricados o servicios prestados y los costos de
otras funciones diversas de la negociación, con el fin de lograr una operación económica,
eficiente y productiva”.
1.3 FINES PRINCIPALES DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
Podemos indicar que la contabilidad de costos es un sistema especializado de la

contabilidad general de una empresa industrial; persigue cuatro fines principales:
 Determinar el costo de los inventarios de productos fabricados tanto unitario como

global, con miras a la presentación del balance general.
 Determinar el costo de los productos vendidos, con el fin de poder calcular la utilidad
o pérdida en el período respectivo y poder preparar el estado de pérdidas y
ganancias.
 Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y control sistemático
de los costos de producción.
 Servir de fuente de información de costos para estudios económicos y decisiones
especiales relacionadas principalmente con inversiones de capital a largo plazo,
7
COSTO ESTANDAR
tales como reposición de maquinaria, expansión de planta, fabricación de nuevos

productos, fijación de precios de venta, etc.
Un buen sistema de contabilidad de costos no debe limitarse únicamente a la función

contable básica, sino que debe también suministrar a la gerencia la información necesaria
para la función administrativa, que en términos generales se podría denominar la función
de “control de costos”.
1.3.1 Objetivos de la contabilidad de costos
 Proporcionar información oportuna y suficiente para una mejor toma de decisiones.

 Generar información para ayudar en la planeación, evaluación y control de las
operaciones de la empresa.
 Determinar los costos unitarios para evaluar los inventarios de producción en
proceso y de artículos terminados.
 Generar informes sobre el costo de los artículos vendidos, para determinar las
utilidades.
 Contribuir a la planeación de utilidades al aportar anticipadamente los costos de
producción, distribución, administración y financiamiento.
 Contribuir en la elaboración de los presupuestos de la empresa, programas de
producción, ventas y financiamiento.
1.4 CLASIFICACIÓN
Es conveniente determinar aquellos elementos que en realidad son parte esencial en el

costo de un producto con objeto de poder eliminar tiempo que se traduce en ahorro de
dinero. Obviamente, todos estos factores o elementos dependerán del tipo de empresa
y producto o servicio que estemos analizando.
La contabilidad de costos cubre diversos propósitos de elaboración de informes internos,

los que a su vez, le ayudarán a los directivos en actividades de gran importancia para la
empresa, como lo son: la fijación de precios, la valuación de inventarios, la determinación
de la utilidad, la formulación de estados financieros, proyecciones, etc.
8
COSTO ESTANDAR
Pero detengámonos a pensar por un momento cuál sería la información más relevante
que podríamos utilizar para los fines anteriores. Primordialmente, la contabilidad de
costos nos debe proporcionar la valuación de materias primas, el costo de la producción
en proceso, el costo de lo vendido, el costo de los inventarios finales, el costo unitario del
producto, entre otros. Por lo tanto, debemos analizar cuidadosamente toda aquella
información que nos permita obtener los resultados anteriormente expuestos.
Existen varias formas de clasificar los costos, a continuación mencionaremos algunos de

los principales sistemas de agrupación de costos:
1.4.1 Por función

 De Producción: Costos aplicados a la elaboración de un producto.
 De mercadeo: Costos causados por la venta de un servicio o producto.
 Administrativa: Costos causados en actividades de formulación de políticas.
 Financiera: Costos relacionados con actividades financieras.
1.4.2 Por elementos
 Materiales directos: Materiales que hacen parte integral del producto terminado
 Mano de obra directa: Mano de obra aplicada directamente a los componentes
del producto terminado.
 Costos indirectos: Costos de materiales, de mano de obra indirecta y de gastos
de fabricación que no pueden cargarse directamente a unidades específicas.
1.4.3 Por Producto
 Directos: Costos cargados al producto y que no requieren más prorrateo.

 Indirectos: Costos que son prorrateados.
1.4.4 Por departamento
 Producción: Una unidad en donde las operaciones se ejecutan sobre la parte o

el producto sin que sus costos requieran prorrateo posterior.
 Servicio: Una unidad que no está comprometida directamente en la producción
y cuyos costos se prorratean en última instancia a una unidad de producción.
9
COSTO ESTANDAR
1.4.5 Costos que se cargan al ingreso
 Producto: Costos incluidos cuando se hace el cálculo de los costos del

producto. Los costos del producto se incluyen en el inventario y en el costo de
ventas cuando se vende el producto.
 Periodo: Costos asociados con el transcurso del tiempo y no con el producto.
Estos costos se cierran contra la cuenta resumen de ingresos en cada periodo,
puesto que no se espera que rindan beneficios futuros.
1.4.6 Con relación al volumen
 Variable: Costos cuyo total varía en proporción directa a los cambios en su

actividad correspondiente. El costo unitario de mantiene igual,
independientemente del volumen de producción.
 Fijos: Costos cuyo total no varia a lo largo de un gran volumen de producción.
Los costos unitarios disminuyen en la medida en que el volumen de producción
aumenta.
1.4.7 Periodo cubierto
 Capital: Costos que pueden beneficiar periodos futuros y que se clasifican

como activos.
 Ingresos: El costo total dividido por el número de unidades de actividad o de
volumen.
1.4.8 Nivel de promedio
 Total: El costo acumulado para la categoría especifica.

 Unitario: El costo total dividido por el número de unidades de actividad o de
volumen.
10
COSTO ESTANDAR
1.4.9 Tiempo en que se determinan
 Predeterminados: Se determinan antes de que sean realizados.

 Históricos: Costos que se determinan cuando ya se realizaron.
1.5 CONCEPTO BÁSICO DE COSTO Y GASTO
“Son recursos sacrificados o dados a cambio para alcanzar un objetivo específico”. En

una empresa industrial podemos distinguir tres funciones básicas: producción, ventas y
administración. Para llevar a cabo cada una de estas tres funciones, la empresa tiene que
efectuar ciertos desembolsos por pago de salarios, materiales, alquileres, servicios, etc.
Estas erogaciones reciben el nombre de: costos de producción, gastos de administración
y gastos de ventas, según la función a que pertenezcan.
1.5.1 Costos
Se define como el conjunto de elementos que se dan o invierten a cambio de obtener

algo. Visto así, tenemos la existencia del costo de inversión o sea la cantidad de
quetzales que el capitalista invierte en el proceso productivo.
En otras palabras, el costo de los productos fabricados, está integrado por los costos de
producción en que fue necesario incurrir para su fabricación (materia prima, mano de obra
y gastos de fabricación). Por esta razón a los desembolsos relacionados con la
producción se les denomina costos.
1.5.2 Gastos
Son los que han aplicado o identificado con el ingreso de un período, “se identifican con
intervalos de tiempo y no con los productos elaborados, estos no se incorporan a los
inventarios: Se llevan al estado de resultados a través del renglón de gastos de venta, los
gastos de administración y ventas, como su nombre lo indica, se gastan en el período en
el cuál se incurren y aparecen como tales en el estado de resultados.”.
En cada período los costos y gastos se restan de los ingresos del estado de resultados
para determinar la utilidad o pérdida; por tal motivo su clasificación resulta ser un poco
11
COSTO ESTANDAR
complicada entre profesionales y académicos. Las diferencias fundamentales entre ellos

son:
 A la función asignada: Los costos se relacionan en función de producción, mientras

que los gastos lo hacen en función a la venta.
 Tratamiento contable: Los costos son incorporados a los inventarios de materias

primas, producción en procesos y artículos terminados por tal motivo se muestran
como activo dentro del balance general; los costos de producción son llevados al
estado de resultados a medida en que los productos terminados sean vendidos.
Los gastos de venta, administración y financiamiento no están relacionados al proceso

productivo, y por lo tanto no se incorporan a los inventarios sino que sea consideran
gastos del período, llevándose a resultados inmediatamente en el período en que se
originan.
1.6 TIPOS DE COSTOS
Los costos pueden clasificarse de acuerdo al enfoque que se les dé; por lo que existe un
gran número de clasificaciones, a continuación se enumeran brevemente las principales
clasificaciones, con el objetivo de agrupar los costos por funciones, lo cual facilita su
análisis.
1.6.1 De acuerdo con la función en la que se incurren:
 Costos de producción: Son los que se generan en el proceso de transformar los

materiales directos o materias primas en productos terminados, son tres elementos los
que integran el costo de producción: materia prima directa, mano de obra directa y
gastos indirectos de fabricación.
 Costos de distribución o venta: Son los que se incurren en el área que se encarga
de llevar el producto desde la empresa hasta el consumidor final, por ejemplo;
publicidad, comisiones, etc.
12
COSTO ESTANDAR
 Costos de administración: Son los que se originan en el área administrativa;

sueldos, teléfonos, oficinas generales, etcétera.
 Costos de financiamiento: Son originados por el uso de recursos ajenos a las

empresas, que permiten financiar (pagar) el crecimiento y desarrollo de las mismas.
1.6.2 De acuerdo con su identificación con una actividad, departamento o

producto:
 Costos directos: Son los que se identifican plenamente con una actividad,
departamento o producto, por ejemplo los materiales directos, la mano de obra directa,
o en el caso de un área no productiva puede ser el sueldo del gerente, secretaría
etcétera.
 Costo indirecto: Es el que no se puede identificar con un producto terminado o áreas

específicas, por ejemplo la depreciación de la maquinaria o el sueldo del director
general de producción.
1.6.3 De acuerdo en el tiempo en que son calculados:
 Costos históricos: Son aquellos que se determinan con posterioridad a la conclusión

del período de costos.
 Costos predeterminados: Son los que se estiman con base a estadísticas y se

utilizan para elaborar presupuestos, se determinan con anterioridad al período de
costo o durante el transcurso del mismo.
1.6.4 De acuerdo con el tiempo en que se cargan o se deducen a los Ingresos:
 Costos del período: Son los que se identifican con los intervalos de tiempo y no con
la producción o la prestación de servicios, por ejemplo, el alquiler de las oficinas de la
compañía , cuyo costo se registra en el período en que se utilizan las oficinas
independientemente de cuándo se vendan los productos o presten los servicios.
13
COSTO ESTANDAR
 Costos del producto: Son los que están relacionados con el proceso de producción,
se incorporan a los inventarios y se reflejan como activo hasta el momento de su
venta.
1.6.5 De acuerdo con el control que se tenga sobre la ocurrencia de los costos:
 Costos controlables: Son aquellos sobre los cuales una persona, de determinado
nivel jerárquico, tiene autoridad para realizarlos o no. Por ejemplo; los sueldos de los
directores de ventas en las diferentes zonas son controlables por el director general de
ventas; el sueldo de la secretaria, por su jefe inmediato, etcétera.
 Costos no controlables: En algunas ocasiones no se tiene autoridad sobre los

costos en que se incurre, tal es el caso de la depreciación del equipo de producción,
etcétera.
1.6.6 De acuerdo con su comportamiento:
 Costos variables: Son los que cambian o fluctúan en relación directa con una
actividad o volumen dado, refiriéndose a producción o ventas: los materiales directos
cambian de acuerdo con función de producción y las comisiones de acuerdo con las
ventas.
 Costos fijos: Son los que permanecen constantes durante un período determinado,
sin importar si cambia el volumen de la producción, por ejemplo; los sueldos, la
depreciación en línea recta, alquiler del edificio, etcétera, dentro de los costos fijos
existen dos categorías:
 Costos fijos discrecionales: Son los susceptibles de ser modificados; por

ejemplo, los sueldos, alquileres (se pueden negociar), etcétera.
 Costos fijos comprometidos: Son los que no aceptan modificaciones,
también se les llama costos sumergidos, por ejemplo; la depreciación de la
maquinaria en línea recta permanecerá invariable si se decide aceptar o no un
pedido especial cuando existe capacidad ociosa en la planta.
14
COSTO ESTANDAR
 Costos Semivariables o semifijos: Están integrados por una parte fija y una
variable; el ejemplo típico son los servicios públicos, energía eléctrica, teléfono,
etcétera.
1.6.7 De acuerdo a su importancia para la toma de decisiones:
 Costos relevantes: Se modifican o cambian de acuerdo con la opción que se adopte;

también se les conoce como costos diferenciales. Por ejemplo, cuando se produce la
demanda de un período especial y existe capacidad ociosa; en este caso los únicos
costos que cambian, si se acepta el pedido son los de materiales directos,
energéticos, fletes, etc. Estos serían costos relevantes no así la depreciación del
edificio o los sueldos de los jefes de producción que permanecerán constantes.
 Costos Irrelevantes: Son aquellos que permanecen constantes sin importar la acción
que se elija, su contribución al costo de un producto terminado no es significativa.
1.6.8 De acuerdo al tipo de sacrificio o renuncia que ha incurrido la empresa:
 Costos desembolsables: Son aquellos que requirieron una salida de efectivo, por
ejemplo el registro de la nómina de la mano de obra directa actual.
 Costo de Oportunidad: Es aquel que se origina al tomar una determinación que

provoca la renuncia a otro tipo de alternativa que pudiera ser considerada, es decir se
evalúan las opciones y se escoge la mejor para la empresa, no se pueden registrar
contablemente.
1.6.9 De acuerdo con el cambio originado por una variación de la actividad:
 Costos diferenciales: Son los aumentos o disminuciones del costo total, o el cambio
en cualquier elemento del costo, generado por una variación en la operación de la
empresa. Estos costos son importantes en el proceso de la toma de decisiones, pues
son los que mostrarán los cambios o movimiento sufridos en las utilidades de la
empresa ante un pedido especial, un cambio en la composición de líneas, un cambio
en los niveles de inventarío, etcétera. Los costos diferenciales se clasifican a su vez
en:
15
COSTO ESTANDAR
 Costos decrementales: Cuando los costos diferenciales son degenerados por

disminuciones o reducciones del volumen de operación, reciben el nombre de
costos decrementales, por ejemplo; eliminar una línea de producción actual de
la empresa se ocasionarán costos decrementales.
 Costos incrementales: Son aquellos en que se incurre cuando las variaciones

de los costos son ocasionadas por un aumento de las actividades u
operaciones de la empresa; un ejemplo típico es la introducción de una nueva
línea de producción, lo que traerá la aparición de ciertos costos que reciben el
nombre de incrementales.
 Costos sumergidos: Son aquellos que, independientemente del curso de

acción que se elija, no se verán alterados; es decir, van a permanecer
inmutables ante cualquier cambio.
1.6.10 De acuerdo con la relación en la disminución de actividades:
 Costos evitables: Son aquellos plenamente identificados con un producto o un

departamento, de modo que, si se elimina el producto o el departamento, dicho costo
se suprime; por ejemplo, la materia prima de una línea que será eliminada del
mercado.
 Costos inevitables: Son aquellos que no se suprimen, aunque el departamento o el

producto sean eliminados de la empresa, por ejemplo, si se elimina el departamento
de ensamble, el sueldo del director general de producción no se modificará.
1.7 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION Y SU AGRUPACION:

Son tres elementos los que integran el costo de producción:
1.7.1 Material directo o materia prima

Son los materiales que serán sometidos a un proceso de transformación con el objetivo
de transformar sus características físicas y/o para obtener un producto terminado que
pueda ser vendido, la diferencia entre material directo y materia prima consiste
básicamente en la correcta denominación de este primer elemento del costo ya que no
puede considerarse materia prima un producto que previamente ha sido producido, por
16
COSTO ESTANDAR
ejemplo; los motores para la fabricación de un automóvil; en cambio sí son materias

primas; la madera, las verduras y cualquier otro elemento extraído directamente de la
naturaleza, a la vez este elemento se divide en:
 Material directo o materia prima directa: Se les denomina de esta forma a los
materiales que serán transformados y que pueden identificarse de manera precisa
o directa con los productos terminados.
 Material indirecto o materia prima indirecta: Se les conoce de esta forma a los
materiales que serán transformados pero que no pueden identificarse plenamente
con el producto terminado.
 Mano de obra: Es considerado el segundo elemento del costo de producción, se
le denomina así al esfuerzo humano que interviene en el proceso de producción
de materiales directos en productos terminados, también se clasifica en:
 Mano de obra directa: Se refiere a los salarios y prestaciones de los

trabajadores de la fábrica que intervienen directamente y pueden ser
identificados acertadamente a la producción.
 Mano de obra indirecta: Son los salarios y prestaciones de los trabajadores que
son indispensables para el funcionamiento de la fábrica pero que no pueden ser
identificados directamente a la producción por lo que se registran como gastos
indirectos.
 Gastos indirectos de fabricación: Denominados también cargos indirectos o

costos indirectos de producción. Se refiere al conjunto de costos fabriles que
intervienen en la transformación de los productos y que no es posible identificar o
cuantificar directamente en el costo de producción de un artículo, recurriendo para
su asignación a prorrateos o distribuciones en base a un factor de asignación que
puede ser horas hombre, horas máquina o unidades producidas.
1.8 AGRUACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO
Cuando se ha obtenido el valor de los elementos del costo pueden obtenerse los
siguientes costos de acuerdo a su agrupación:
17
COSTO ESTANDAR
 Costo primo: Se le denomina costo primo a la suma de los dos primeros

elementos del costo de producción es decir a los materiales directos y a la mano
de obra directa.
 Costo de transformación o conversión: Tal como su nombre lo indica
comprende la suma de los elementos que intervienen en la transformación de los
materiales directos en productos terminados, es decir la mano de obra directa y los
gastos indirectos de fabricación.
 Costo de producción: Como se indicó anteriormente es la suma de los tres

elementos del costo.
18
COSTO ESTANDAR
CAPITULO II
SISTEMAS DE COSTOS DE PRODUCCION
El maestro Armando Ortega Pérez de León menciona en su libro contabilidad de costos,

que sistema de costos en la función de producción es: “el conjunto de procedimientos,
técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble
y otros principios técnicos, que tiene por objeto la determinación de los costos unitarios de
producción y el control de las operaciones fabriles efectuadas”.
“No existe un sistema que pueda considerarse como modelo único y apropiado a toda
clase y tamaño de empresa. Es imposible que dos compañías, aún de la misma rama
industrial adopten exactamente el mismo sistema de costos y las mismas clasificaciones”.
2.1 DEFINICIÓN DE SISTEMA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
“Es el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la

base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la
determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones
fabriles efectuadas.”
Los sistemas de costos son subsistemas de la contabilidad general, los cuales operan y
controlan los detalles referentes al costo total de fabricación. La operación incluye,
clasificación, acumulación, asignación y control de datos, para lo cual se requiere un
conjunto de normas contables, técnicas y procedimientos de acumulación de datos
tendientes a determinar el costo unitario del producto.
2.1.1 Sistema
“Un sistema es una serie de elementos que forman una actividad, un procedimiento o plan
de procesamiento que busca una meta o metas comunes, mediante la manipulación de
datos, energía o materia, en una referencia de tiempo, para proporcionar información,
energía o materia.”
19
COSTO ESTANDAR
La anterior definición permite afirmar categóricamente que todo sistema tiene una
entrada, un proceso y una salida. Distintos autores han definido el término de sistema, las
cuáles se diferencian básicamente por el aspecto sobre el cuál se hace énfasis, entre
ellas se encuentran:
_ Conjunto de partes coordinadas y en interacción para alcanzar un objetivo.

_ Grupo de partes que interactúan bajo las influencias de fuerzas en alguna interacción
definida.
_ Un grupo de componentes interrelacionados que trabajan en conjunto hacia una meta
común mediante la aceptación de entradas que generan salidas en un proceso de
transformación organizado.
2.1.2 Método
El método es un proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o

trabajo con el fin de alcanzar un objetivo predeterminado.
Carlos Muñoz Razo define al método como, “Modo prescrito para ejecutar una tarea o
trabajo determinado, por el cual se pretende alcanzar un objetivo establecido.
Procedimiento que generalmente se sigue en las ciencias, por medio del cual se llega a
un resultado válido.”
2.2 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE COSTOS
Los costos de producción pueden determinarse con posterioridad a la conclusión del

período de costos, durante el transcurso o con anterioridad al proceso productivo.
2.2.1 Costos históricos
“Son los sistemas que registran y resumen los costos a medida que estos se originan y a
sus vez determinan los costos totales, solamente después de que han terminado las
operaciones de producción”.
20
COSTO ESTANDAR
La ventaja de los costos históricos consiste en que acumula los costos de producción
incurridos, es decir, costos comprobables.
La desventaja de este sistema de costos es, que los costos unitarios de los artículos
elaborados se conocen varios días después de la fecha en que haya concluido el proceso
de producción, lo cual implica que la información no llegue de manera oportuna a la
dirección de la empresa para la toma de decisiones.
2.2.2 Costos predeterminados
“Son aquellos que se calculan antes del proceso productivo, se efectúan tomando como
base, ciertas condiciones futuras y específicas, tienen por objeto conocer anticipadamente
los resultados de las operaciones de la empresa, así como proporcionar a la
administración, oportunamente la información que necesita para la toma de decisiones”.
Los costos predeterminados se clasifican como estimados y estándar:
2.2.3Costos estimados:
“Son aquellos que se basan en cálculos sobre experiencias adquiridas y en un
conocimiento amplio de la industria en cuestión, cálculos que de ninguna manera tienen
base técnica siendo necesario hacer las correcciones para ajustarlos al costo real”.
Constituyen el primer paso para la predeterminación del costo de producción y tienen por
finalidad pronosticar el material, la mano de obra y los costos indirectos a invertirse en
una unidad, su objetivo es expresar cuanto puede costar el producto. Pueden definirse
como “aquellos que se calculan sobre bases experimentales o con conocimiento de la
industria, antes de producirse el artículo.”
Características de los Costos Estimados
Es el método que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que puede
costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo al final del período se ajustará al
costo real o histórico.
Dentro de las características principales que se pueden mencionar sobre este método de
costos estimados, se encuentran las siguientes:
21
COSTO ESTANDAR
a) Los costos estimados se obtienen antes de iniciar la fabricación y durante su

transformación.
b) Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y
determinar el costo unitario.
c) Al hacer la comparación de los costos reales con los estimados siempre deberán
ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las variaciones.
d) El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.
e) Fija precios de venta con anticipación.
f) Evalúa el costo de producir un artículo.
2.3 COSTOS ESTÁNDAR
“Es el cálculo hecho sobre bases técnicas para cada uno de los elementos del costo, a
efecto de determinar lo que un producto debe costar en condiciones de eficiencia normal,
sirviendo por lo tanto de factor de medición de eficiencia aplicada”.
“Es el más avanzado de los costos predeterminados, está basado en estudios técnicos,
contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que comprenden:
Selección cuidadosa de los materiales, estudio de tiempos y movimientos de la
operaciones y estudio de ingeniería sobre la maquinaria y otros medios de fabricación.”
Este costo representa un instrumento de medición de eficiencia de la fábrica, indica lo que

el artículo debe costar y se toman como base para ajustar los costos reales en base a las
desviaciones que puedan presentarse.
Los costos estándar tienen por objeto determinar lo que según una empresa debe costar
el producto que se va a elaborar durante un período de tiempo, sobre la base de la
eficiencia de trabajo normal de una empresa; por lo que al comparar el costo histórico con
el estándar, las desviaciones indican las deficiencias o superaciones perfectamente
definidas y analizadas.
Se basa en estudios científicos realizados sobre la actual capacidad de producción de la

planta o la que se espera en el futuro. Para su determinación se requiere de cálculos
científicos de la cantidad y precio de las materias primas, de la mano de obra directa, así
como de los gastos indirectos de fabricación aplicados en el proceso productivo.
22
COSTO ESTANDAR
Los beneficios de los costos estándar se obtienen con la implantación y utilización de un

sistema de costos estándar son entre otros:
a) Contar con una información más oportuna e incluso anticipada de los cotos de
producción.
b) Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que para
implantarlos se necesita contar con una planeación previa de la producción, la cuál
considera qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más
variaciones que aquellas que resulten plenamente justificadas.
c) El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la
necesidad de practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la
cronología, el balance y la tasa de producción, durante el cual, con mucha
frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.
d) Facilita la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior
del mismo en forma sistemática.
2.4 DE ACUERDO AL MÉTODO DE DETERMINARLOS
Desde este punto de vista, la producción de cualquier industria asume dos aspectos
diferentes: El método de costos por órdenes específicas de fabricación y método de
costos por procesos continuo.
2.4.1 Método de Costos por Órdenes Específicas de Fabricación
“Es el método básico para asignar los costos en las plantas que producen múltiples
productos o variaciones del mismo producto.”
Este sistema es utilizado por compañías cuyos productos son fácilmente identificables por
unidades individuales o por lotes. Las industrias que generalmente usan este método son
entre otras, las de construcción, artes gráficas, muebles, maquinaria, etc.
23
COSTO ESTANDAR
Características del método de órdenes específicas de fabricación
En el costeo por órdenes de trabajo, cada tarea es una unidad de contabilidad a la que se
le asignan costo de materiales, mano de obra y gastos indirectos por medio de los
números de órdenes de trabajo.
El costo de cada orden producida para un cliente o el costo de cada lote se registran en
una hoja llamada hoja de costos de orden de trabajo. Ésta hoja es diseñada para recopilar
los costos de cada uno de los elementos de costo que lo componen.
Es de utilidad conocer las especificaciones de la orden del cliente, porque de ella

dependerá el cómputo de los gastos efectuados por cada orden registrada y controlada
individualmente, y con ello tener la capacidad de determinar el costo unitario del bien, así
como la ganancia o pérdida en cada orden.
2.4.2 Método de Costos por Procesos Continuo
Este método es utilizado en empresas con producción en masa y continua, donde los
costos son acumulados por departamento o por centro de producción durante un período
determinado; este se obtiene dividiendo el costo total de producción entre el total de las
unidades producidas. En este sistema se valoriza toda la producción como productos
acabados, no se contabiliza productos en proceso.
Las industrias que generalmente usan este método son las químicas, de petróleo,
hilandería, textiles, procesadoras de alimentos, de cemento, etc. Por medio de este
sistema “se obtiene el costo de un producto o servicio, al asignarle costos a masas de
unidades similares y luego se calculan los costos unitarios sobre una base promedio.”
Por lo que se dice que mediante este procedimiento la producción se considera como una
corriente continua de materias primas, sujetas a una transformación parcial en cada
proceso.
24
COSTO ESTANDAR
Características del método de costo por procesos continuo

Este método puede aplicarse cuándo un departamento o planta, ejecuta las mismas
operaciones en cada unidad material de producto, en la misma forma y en el mismo lapso
aproximadamente.
El costo total de la operación del proceso, dividido entre el número de unidades

producidas, determina el costo promedio por unidad para ese período contable. El costo
promedio puede determinarse de manera diaria, semanal o mensual.
costos por procesos, se encuentran las siguientes:
a) Los costos de la materia prima, mano de obra y gastos indirectos de fabricación,

se acumulan y contabilizan por departamento o por procesos.
b) Los costos son llevados y tomados como base el tiempo y no los trabajos.
c) Se hace un análisis del total de los costos de producción por departamento, el cual
muestra la transferencia del costo de producción al departamento siguiente, el
costo de trabajo completado y no transferido, las unidades perdidas y la
producción en proceso de cada departamento.
d) El informe de costos de producción cubre un período de tiempo definido por
departamento.
2.5 DE ACUERDO CON EL MÉTODO DE COSTEO
Desde este punto de vista, los costos de producción pueden determinarse tomando en
consideración todos aquellos costos tanto directos como indirectos sin tomar en cuenta
que sean fijos o variables, en relación con el volumen de producción; o bien, tomando en
cuenta sólo aquellos costos de fabricación que varíen con relación a los volúmenes de
producción.
2.5.1 Costeo directo o variable
Representa un método de aplicación de los costos a los ingresos para determinar la

ganancia del período, pero a diferencia de los costos de absorción total, para el cálculo
25
COSTO ESTANDAR
del costo, como su nombre lo indica, toma en cuenta únicamente costos directos o
variables: Materia prima directa, mano de obra directa y gastos variables de fabricación.
Los gastos fijos de fabricación se cargan directamente a resultados del periodo. Es similar
a la aplicación de los elementos del costo de producción que se realiza en el sistema de
costos estándar, con la diferencia que se realiza la aplicación de los costos a los ingresos
para determinar la ganancia del período, pero para el cálculo de los costos toma en
cuenta únicamente los costos directos o variables de fabricación.
El costo directo de la producción es el que se utiliza para evaluar los inventarios de

materia prima, en proceso, de artículos terminados y para cuantificar el costo de ventas.
Todos los costos fijos se llevan directamente a los resultados del ejercicio en que se
originan porque están en función del tiempo.
Características del costo directo

costeo directo, se encuentran las siguientes:
a) Todos los costos de la empresa, de producción, distribución, administración y

financiamiento se dividen en fijos y en variables.
b) Esta clasificación primaria en cuanto a la variabilidad de los costos se lleva a sus
cuentas respectivas y no limita la obtención de datos estadísticos.
c) Sólo se incorpora al costo de la unidad producida los costos variables de
producción.
d) El costo directo de la producción es el que se utiliza para evaluar los inventarios de
materia prima, en proceso, de artículos terminados y para cuantificar el costo de
ventas.
e) Todos los costos fijos se llevan directamente a los resultados del ejercicio en que
se originan porque están en función del tiempo.
f) La técnica del costo directo puede aplicarse a los sistemas de costos conocidos
(históricos, predeterminados, simples o estándar).
g) En el costo directo el costo variable aplicado al producto no está en función del
tiempo.
26
COSTO ESTANDAR
2.6 COSTEO ABSORBENTE O COSTO DE ABSORCIÓN TOTAL
Para este método se considera todos los gastos indirectos de fabricación, sin1importar
que en estos haya costos que tengan características fijas o variables en relación a las
unidades producidas. El costeo absorbente es el más usado para fines externos, o para
entregarles información a empresas externas, como instituciones financieras, socios, etc.,
e incluso para tomar decisiones en la mayoría de las empresas latinoamericanas; este
método trata de incluir dentro del costo del producto todos los costos de la función
productiva, independientemente de su comportamiento fijo o variable.
“En este método se consideran como elementos del costo de producción la materia prima
directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos, sin importar que dichos elementos
tengan características fijas o variables en relación con el volumen de producción.”
2.6.1 CARACTERÍSTICAS DEL COSTEO ABSORBENTE O COSTO DE ABSORCIÓN

TOTAL
costeo absorbente, se encuentran las siguientes:
a) Los costos unitarios de producción, son afectados por los diferentes volúmenes de
producción que se tengan. Por lo tanto, los costos unitarios resultan inversamente
proporcionales a dichos volúmenes.
b) Los costos fijos de producción se capitalizan ya que forman parte del costo de
producción y se llevan al estado de resultados mediata y paulatinamente, es decir,
cuándo y a medida que los productos elaborados se venden, lo cual afecta el
reglón costo de ventas.
c) La valuación de producción en proceso y artículos terminados involucra, dentro del
valor de estos, los costos fijos y costos variables de producción.
d) Las fluctuaciones registradas en el nivel de inventarios afectan los resultados en
cada período y reflejan tendencias inversas a los volúmenes de venta.
27
COSTO ESTANDAR
2.7 CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS
Se entiende por método, el modo razonable de actuar para alcanzar un objetivo, en este
caso el objetivo es el cálculo de los costos unitarios de producción que se obtienen a
través de la suma de sus tres elementos (materia prima, mano de obra y gastos
indirectos), y dependiendo del modo como se registre la acumulación de esos tres
elementos, pueden considerarse los siguientes métodos:
2.7.1 Método de costos por órdenes de producción:
Este método es utilizado por empresas, industriales o de servicios, que hacen pedidos
especiales para sus clientes, pudiendo diferir los productos en cuanto a los requerimientos
de materiales directos y de conversión, bajo este método, los tres elementos del costo se
acumulan de acuerdo con los números asignados a las órdenes de trabajo. El costo
unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo el costo total de la orden entre las unidades
producidas.
2.7.2 Método de costos por proceso continuo:
“Se establece este método cuando la producción se desarrolla en forma continua e

ininterrumpida, mediante una afluencia constante de materiales a los centros de costo
productivos. La manufactura se realiza en grandes volúmenes de productos similares, a
través de una serie de etapas de producción llamadas procesos. Los costos de
producción se acumulan para un período específico por departamento, proceso o centro
de costo. La asignación de costos a un departamento es sólo un paso intermedio, pues el
objetivo último es determinar el costo unitario total de producción”.
“En el caso de quedar producción en proceso, al final del período es necesario estimar la
fase en que se encuentra dicha producción, se calcula la equivalencia a unidades
terminadas para poder valorizar toda la producción, como producto acabado”.
28
COSTO ESTANDAR
2.7.3 Costeo absorbente o costo de absorción total:
Para este método se consideran todos los gastos indirectos de fabricación, sin importar
que en estos haya costos que tengan características fijas o variables en relación a las
unidades producidas.
2.7.4 Costeo directo:
“Representa un método de aplicación de los costos a los ingresos para determinar la

ganancia del período, pero a diferencia de los costos de absorción total, para el cálculo
del costo, como su nombre lo indica, toma en cuenta únicamente costos directos o
variables: materia prima directa, mano de obra directa y gastos variables de fabricación.
Los gastos fijos de fabricación se cargan directamente a resultados del período”.
2.7.5 MÉTODOS NO TRADICIONALES DE COSTOS
Uno de los objetivos principales de la contabilidad de costos es determinar el costo total y

unitario de los productos terminados, para posteriormente establecer un costo de venta,
como ya se vio anteriormente se involucran tres elementos del costo, de los cuales los
costos primos no ofrecen mayor dificultad en la asignación de su costo a una unidad
producida, sin embargo el tercer elemento conocido como gastos indirectos de
fabricación, no pueden por su propia naturaleza ser identificados con la producción,
optando por su prorrateo con base en tiempo, valores o unidades, que muchas veces son
arbitrarios y sujetos al juicio del contador de la empresa y ante el desarrollo de los nuevos
ambientes de manufactura, ocasionados por los avances de la tecnología, surge la
necesidad de buscar una mejor base para la toma de decisiones, provocando que se
piense en nuevas técnicas que permitan mejorar o actualizar lo hasta hoy utilizado. Estos
son algunos de los métodos denominados no tradicionales de costos:
 Costeo ABC
 Administración basada en actividades (ABM).
29
COSTO ESTANDAR
2.8 MÉTODOS MODERNOS DE COSTOS
La contabilidad de costos en el nuevo medio ambiente productivo será dramáticamente

diferente a la clásica, la nueva contabilidad de costos refleja la mayor calidad del
producto, la mayor confiabilidad en el proceso manufacturero, los menores niveles de los
inventarios, los ciclos de vida reducidos de los productos, la mayor variedad de productos
y en mayor uso de la automatización y de la tecnología de la información en las
empresas, es por eso que para resolver estos problemas que son de mayor urgencia hay
surgido diversos métodos innovadores de costeo y control de costos y valuación de
inventarios, estos son algunos de los métodos denominados no tradicionales de costos.
2.8.1 Sistema de costos basados en actividades (ABC)
El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo Basado en Actividades") “Es
una metodología para medir costos y desempeños de una empresa, se basa en
actividades que se desarrollan para producir un determinado producto o servicio. A
diferencia de los sistemas tradicionales, este método trata de todos los costos fijos en
volúmenes de producción, porcentajes de costos u otro cualquier criterio de distribución”.
ABC permite realizar un seguimiento detallado del flujo de actividades en la organización

mediante la creación de vínculos entre las actividades y los objetivo de costo.
De acuerdo a las necesidades de la institución puede adoptar este sistema, el cuál es un

enfoque de la contabilidad que divide a la empresa en actividades, mismas que describen
lo que hace la empresa, la forma en que el tiempo se consume y los procesos productivos
existentes.
Uno de sus objetivos es gestionar integralmente la empresa conociendo las actividades

que intervienen dentro de la fabricación y venta de los productos, consumo de recursos y
como se incorporan los costos a dichos productos.
30
COSTO ESTANDAR
Características principales de la gestión por actividades
a) Las tareas son realizadas por un individuo o grupo de individuos profesionales.

b) Intenta satisfacer al máximo las necesidades de los clientes internos y externos.
c) Las actividades deben analizarse como integrantes de un proceso de negocio y no
de forma aislada.
d) Elimina las actividades que no añaden ningún valor a la organización.
e) Mantiene un objetivo de mejora continua en el desarrollo de las actividades
f) Gestionar la producción, significa controlar las actividades internos y externos.
2.8.1 Administración basada en actividades (ABM)
Se define como la disciplina enfocada a la administración de las actividades cómo el

camino para mejorar el valor recibido (bienes y servicios) y la utilidad alcanzada por
proveer ese valor, su propósito es mejorar la calidad, costos, rentabilidad, tiempo y
generar valor a los clientes.
El concepto de ABM permite detectar cuáles son las actividades y procesos que generan
valor a sus clientes y a emprender estrategias que incrementen la aceptación de sus
productos y servicios en el mercado, que generan ventajas competitivas en condiciones
cada vez más exigentes.
La ABM es el conjunto completo de acciones administrativas realizadas con base en

mejorar información. Es una herramienta que ayuda a tomar mejores decisiones, a
mejorar el desempeño, que permite ganar más dinero sobre los recursos invertidos.
ABM es un sistema de información gerencial basado en identificación de los costos reales

de procesos, productos y servicios que permite a las empresas emprender proyectos de
productividad y racionalización del gasto, incrementando los márgenes de rentabilidad del
negocio.
El secreto del ABM consiste en administrar estratégicamente todas las actividades

relacionadas con la de prestar el servicio o venta del producto cómo:
31
COSTO ESTANDAR
a) Fijación de precios
b) Políticas de créditos.
c) Sistemas de compensación salarial de los canales de distribución y red de
servicios en la empresa.
d) Descuentos de volumen y pronto pago.
e) Incremento del valor agregado de productos y servicios, manteniendo la
rentabilidad.
2.8.2 CADENA DEL VALOR
Este método consiste en diseñar e implementar una serie de actividades para producir y
vender un producto, considerando la logística del inventario y la utilidad.
En el nuevo milenio el mercado exige mayor competitividad, obligando a las industrias a

producir calidad antes que cantidad, y es precisamente la calidad de un bien o servicio la
que hace distinguir a una empresa de otra. Pero dar calidad por precio es un punto a
tratar con la oferta y la demanda. Sin embargo, existen dos tipos básicos de ventaja
competitiva que puede tener una industria:
Ventaja de costo
Cuándo en un sistema de mercado se compite con una o más industrias, como política
económica se vende a precios más bajos, sin disminuir calidad. Esto solamente se logra,
reduciendo costos, reto que deberá tomar la gerencia considerando dos opciones:
a) Implementar mejores controles, que sean aprovechados todos los recursos y

elementos en el proceso productivo, y tendrá como resultado tener un coeficiente
mínimo de merma.
b) Evaluar su capacidad industrial, respecto a la tecnología que utiliza la

competencia.
Ventaja de diferenciación de sus productos

La presentación de un producto representa ante los ojos del consumidor, una opción de
compra, diferenciar la forma, pero no el contenido de un producto, es una estrategia
32
COSTO ESTANDAR
comercial de excelente resultado. Sin embargo, existen industrias que por la naturaleza
de sus productos, es difícil variar la presentación del mismo, al optar por reducir sus
costos con el fin de aumentar sus ventas, al vender la misma calidad (o mejor) a un precio
inferior que la competencia.
El propósito de analizar la cadena de valor es identificar aquellas actividades de la

empresa que pudieran aportarle una ventaja competitiva potencial. Poder aprovechar
esas oportunidades dependerá de la capacidad de la empresa para desarrollar a lo largo
de la cadena de valor y mejor que sus competidores, aquellas actividades competitivas
cruciales. Porter resalta tres tipos diferentes de actividad las cuáles son:
a) Las Actividades Directas, que son aquellas directamente comprometidas en la

creación de valor para el comprador. Son muy variadas, dependen del tipo de
empresa y son por ejemplo las operaciones de la fuerza de ventas, el diseño de
productos, la publicidad, el ensamblaje de piezas, etc.
b) Las Actividades Indirectas, que son aquellas que le permiten funcionar de manera
continúa a las actividades directas, como podrían ser el mantenimiento y la
contabilidad.
c) El Aseguramiento de la Calidad, en el desempeño de todas las actividades de la

empresa.
Más allá del concepto de la cadena de valor, extendiéndolo al sistema de valor, el cuál
considera que la empresa está inmersa en un conjunto complejo de actividades
ejecutadas por un gran número de actores diferentes. Este punto de vista nos lleva a
considerar al menos tres cadenas de valor adicionales a la que describimos como
genérica:
a) Las cadenas de valor de los proveedores: Las cuáles crean y le aportan los
abastecimientos esenciales a la propia cadena de valor de la empresa. Los
proveedores incurren en costos al producir y despachar los suministros que
requiere la cadena de valor de la empresa. El costo y la calidad de esos
suministros influyen en los costos de la empresa y/o en sus capacidades de
diferenciación.
33
COSTO ESTANDAR
b) Las cadenas de valor de los canales: Que son los mecanismos de entrega de los
productos de la empresa al usuario final o al cliente. Los costos y los márgenes de
los distribuidores son parte del precio que paga el usuario final. Las actividades
desarrolladas por los distribuidores de los productos o servicios de la empresa
afectan la satisfacción del usuario final.
c) Las cadenas de valor de los compradores: Que son la fuente de diferenciación por
excelencia, puesto que en ellas la función del producto determina las necesidades
del cliente.
2.9 COSTOS PREDETERMINADOS
Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto
provoca que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por
lo cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que
consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por anticipado el costo de la producción,
lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además
de aportar un mayor control interno.
Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar.
2.9.1 Los costos estimados
Son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que
puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos reales.
2.9.2 Los costos estándar
Representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen mucho

antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse.
Ahora analizaremos más a fondo este tipo de costos.
34
COSTO ESTANDAR
2.10 IMPACTO DE LOS COSTOS EN LA TOMA DE DECISIONES
Los costos reales y predeterminados son muy importantes para el proceso de toma de
decisiones ya que son la base para estimar el ingreso necesario, la planeación de
utilidades y el control interno.
Fundamentalmente la contabilidad de costos le sirve a la administración para elaborar y

ejecutar los planes y su control. Para ello, la administración de las empresas
frecuentemente realiza consultas a la información analítica que le proporciona la
contabilidad de costos. Dicha información debe ser de calidad y oportuna para que
realmente sea útil.
De esta manera podemos decir que la contabilidad de costos influirá en la toma de

decisiones en las empresas de acuerdo a lo siguiente:
 Al determinar los costos unitarios y compararlos con los precios de venta, permitirá
tomar decisiones sobre cuáles productos producir y cuáles no.
 Ayuda a la administración de las empresas para recibir los estados financieros en
forma oportuna y proceder a su análisis.
 Es una de las bases para fijar los precios de venta de los productos.
 Permite identificar los productos que suministran utilidades.
 Compara y analiza los costos de diferentes periodos, corrigiendo las posibles
desviaciones que existiesen.
 Proporciona medidas de eficiencia.
 Determina un control sobre las funciones de producción, distribución y
administración mediante el empleo de presupuestos.
 Ayuda a la simplificación de procesos industriales.
 Al relacionar los volúmenes de venta con los volúmenes de producción y costos,
nos ayuda a decidir ¿qué tanto producir?, ¿Cuánto vender?, ¿sería conveniente
una expansión?, ¿es adecuado el presupuesto?, etc.
 Como podemos observar, el empleo de una adecuada contabilidad de costos,
además de que hará más productiva nuestra empresa, tendrá un impacto
trascendente en la toma de decisiones.
35
COSTO ESTANDAR
CAPITULO III
COSTOS ESTÁNDAR
3.1 Definición
El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa

el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la
producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base
fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un
punto normal de producción.
3.2 Importancia
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las

operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.
El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que

la administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las
estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo
para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la
empresa acepta o rechaza determinadas alternativas.
En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender,

comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la
empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.
3.3 CARACTERÍSTICAS
En el desarrollo de este aparado se mencionaran únicamente las características más

sobresalientes del estándar. Una de las características más notables del estándar que
contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se
36
COSTO ESTANDAR
apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a
producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado. Otra
característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se
encuentra operando la empresa.
3.4 Sistemas de costos estándar
El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado

en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados
que comprenden:
1.- una selección minuciosa de los materiales

2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.
El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del siglo
pasado. Como consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el desplazamiento del
esfuerzo humano por la maquinaria, estudios que hizo el ingeniero Federico Taylor. En
dicha época fue posible estandarizar la operaciones y las unidades las cuales fueron
cuantificadas en valores llegándose a los costos estándar y que por las bases de cálculo
empleadas son consideradas como instrumento de medición de eficiencia este costo
indica lo que el artículo “debe costar” y que difiere del costo estimado que solo es
pronostico que indica lo que Este artículo “puede costar” los costos estándar deben ser
base para ajustar los costos históricos.
3.5 Tipos de costo estándar
1.- Costos Estándar Circulantes

2.- Costos Estándar Fijos o Básicos
Costos estándar circulantes:

Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias
imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los
estados financieros.
37
COSTO ESTANDAR
Costos estándar fijos o básicos:

Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que
pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de
precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes
relativos del costo estándar que se tome como base.
Cuando se emplean costos de estándar fijos es necesario emplear también los costos
estándar circulantes en cambio los estándar circulantes se pueden utilizar sin los
estándar fijos.
Objetivos de los costos estándar circulantes

1.- Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta
2.- Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente las
posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de ventas
3.- Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos
4.- De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones que
indicaran deficiencias o superaciones que al analizarse permiten conocer el origen de las
mismas
5.- Permite conocer la capacidad ociosa y su valor
6.- Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo
7.- Permite información oportuna
8.- Facilitan la elaboración de presupuestos
3.6 Proceso para la determinación del costo estándar
En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos

que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:
 Estandarización de los productos
 Estandarización de las rutinas de producción
 Estandarización de les rutinas de operación:
-Manejo de materiales
-Manejo de equipo y herramientas
-Manejo de productos elaborados
 Formulación de instructivos de trabajo.
38
COSTO ESTANDAR
3.7 Formulación de la hoja de costo estándar
La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:
3.7.1 Predeterminación de los materiales:

Este dato se calcula en cantidad y precio.
a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto
cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios
normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados
en el mismo producto.
b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la

compra ,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales
estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios
profesionales de un experto en mercados para que mediante un estudio se determine los
precios probables que se giran en los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un
elemento fundamental las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente
definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.
3.7.2 Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que
deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que
proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.
Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos

normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada
sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal,
incluyendo pérdidas de tiempo normales en el trabajo.
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus

propias experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se
aplicara en las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.
39
COSTO ESTANDAR
3.7.3 Predeterminación de los gastos indirectos.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones
normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para
obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes

y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los
volúmenes de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes
de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre,
o unidad productiva.
3.8 Desviación entre los costos estándar y los costos reales
1.- Desviación de Materiales

2.- Desviación de la Mano de Obra
3.- Desviación en Gastos Indirectos
Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir en:
a) desviación en cantidad
b) desviación en precio.
Desviación en cantidad
Representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades reales
consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la operación.
Desviación en precio:
Reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por
causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la
administración del negocio.
Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:

a) Desviación en Presupuesto
b) Desviación en la Capacidad
c) Desviación en Eficiencia.
40
COSTO ESTANDAR
Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada y

posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería
haberse logrado, obteniendo la deficiencia o sobre eficiencia obtenida.
3.9 Mecánica controlable de los costos estándar
La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en proceso” ya seas
que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para cada elemento del costo.
Existen 3 procedimientos para el registro contable:
Procedimiento parcial “A”

Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se acreditan por la
producción en proceso a costo estándar.
La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las cuentas de

producción en proceso tienen el siguiente movimiento.
Se cargan:
1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos
indirectos) valorizados a costo real.
2.- las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.
Se abonan:
1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.
2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- de las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.
Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas desviación en

materiales, desviación en mano de obra y desviación en gasto indirectos de fabricación.
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con relaciones a los

estándares se saldan con pérdidas y ganancias.
41
COSTO ESTANDAR
Procedimiento “B” (completo)

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo estándar,
conociéndose la desviación en forma simultánea con la producción.
Procedimiento “C” (combinado)

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo real y costos
estándar, conociéndose las desviaciones al final del periodo de producción. Las cuentas
de operación se llevan a costos reales, sirviendo las cifras estándar para comparación.
42
CAPITULO IV
CASO PRÁCTICO COSTO ESTANDAR
La empresa denominada DISEÑOS EXCLUSIVOS se dedica a la fabricación de muebles

finos de madera, previa selección del diseño por parte del cliente, quien puede hacer
modificaciones a su gusto, que incluyen el color de barniz, color y clase de tela, y/o
hiladores especiales.
Todas las modificaciones que el cliente realice al diseño original del mueble se deberán
dejar por escrito en una orden de fabricación.
En esta orden se deberán incluir datos generales del cliente, así como la descripción
completa y detallada del mueble a producirse y el precio de venta convenido.
Se presentan a continuación la producción solicitada de un cliente, por los muebles que

se detallan:
 8 sillas estilo Cleopatra, con colocho y con brazo (tela # bf-6).
 1 mesa de comedor estilo Cleopatra, rectangular, de las medidas 2.40 x 1.20 x

0.75, de dos pedestales, con puntas redondeadas en el tablero.
 1 Trinchante de 2.00 x 0.50 x 2.10 de alto, moldura sin dentellado, con 3 vidrios en
las ventanas y entrepaño de espejo.
El juego de muebles a fabricar será en color nogal mediano.
INFORMACION GENERAL
Producción:
Para el proceso productivo, la fábrica cuenta con tres centros productivos, Corte y
ensamblado, Barnizado y tapizado.
COSTO ESTANDAR
El proceso de producción consta de cinco procesos o etapas. Los materiales a utilizarse

en la elaboración de los muebles son:
Para 1 juego de 8 sillas

 Madera, tornillos, clavos, lija, cola, sellador, tinte de agua, laca, pasta de pulir,
visol, wipe, thiner, tela, grapas, esponja, costal de brin.
Para 1 mesa
 Madera, tornillos, clavos, lija, cola, sellador, tinte de agua, laca, pasta de pulir,
visol, wipe, thiner y resina.
Para 1 Trinchante
 Madera, tornillos, clavos, lija, cola, sellador, tinta de agua, laca pasta de pulir, visol,
wipe, thiner, vidrios, espejo, hiladores, trabadores, bisagras, socket,bombillas y
rieles.
La planta ha presupuestado trabajar 252 días al año, en 1 jornada de trabajo de 8 horas

en cada centro productivo.
MATERIAS PRIMAS ESTÁNDAR A UTILIZAR

Para producir 1 juego de 8 sillas de comedor:
CENTRO DE CORTE Y ENSAMBLADO
Cantidad Materiales Costo Estándar U/medida
104 Pies de madera de caoba Q. 6.00 c/pie
88 Tornillos de 3” “ 0.10 c/u
32 Clavos de 3” (1 libra 150 clavos) “ 4.50 c/libra
32 Pliegos de lija “ 2.50 c/pliego
½ Galón de cola “ 39.00 c/galón
CENTRO DE BARNIZADO
¼ Galón de sellador Q. 70.00 c/galón
¼ Galón tinte de agua “ 16.00 c/galón
1/8 Galón de laca “ 76.00 c/galón
1/8 Galón de pasta de pulir “ 50.00 c/galón
44
COSTO ESTANDAR
1 Caja de visol “ 17.00 c/caja

8 Bolas de wipe “ 0.67 c/bola
3 Galón de thiner “ 5.00 c/galón
CENTRO DE TAPIZADO
4 Yardas de tela Q. 35.00 c/yarda
1 Caja de Grapas “ 5.00 c/caja
1/8 Galón de cola “ 39.00 c/galón
2 Yarda de esponja de 1“ “ 8.00 c/yarda
2 Yarda de esponja de 2” “ 16.00 c/yarda
4 Costal de brin “ 10.00 c/costal
32 Tornillos de 2 “ “ 0.10 c/unidad
Para producir 1 mesa de comedor:

Cantidad Materiales Costo Estándar U/Medida
150 Pies de madera Q. 6.00 c/pie
26 Tornillos de 3" " 0.10 c/unidad
12 Tornillos de 2" " 0.10 c/unidad
50 Clavos de 3" " 4.50 c/libra
(1 libra 150 clavos)
8 Pliegos de lija " 2.50 c/Ud.
1/2 Galón de cola " 39.00 c/galón
CENTRO DE BARNIZADO
1 Galón de sellador Q. 70.00 c/galón
1/2 Galón de tinte de agua " 16.00 c/galón
1/2 Galón de laca " 76.00 c/galón
1/2 Galón de pasta pulir " 50.00 c/galón
6 Bolas de wipe " 0.67 c/bola
1 Caja de visol " 17.00 c/caja
1 Galón de thiner " 25.00 c/galón
45
COSTO ESTANDAR
1 Galón de resina " 55.00 c/galón
Para producir 1 trinchante

Cantidad Materiales Costo Estándar U/Medida
160 Pies de madera Q. 6.00 c/pie
40 Tornillos de 3” “ 0.10 c/unidad
70 Clavos de 3 “ “ 4.50 c/libra
10 Pliegos de lija “ 2.50 c/pliego
1 Galón de cola “ 39.00 c/galón
CENTRO DE BARNIZADO
3 Galones de sellador Q. 70.00 c/galón
1 Galón de tinte de agua “ 16.00 c/galón
1 Galón de laca “ 76.00 c/galón
½ Galón Pasta de pulir “ 50.00 c/galón
3 Bolas de Wipe “ 0.67 c/bola
2 Cajas de visol “ 17.00 c/caja
3 Galones de thiner “ 25.00 c/galón
3 Vidrio diamantino claro “ 15.00 c/unidad
de 30 x 46 Cms. x 4 mm.
1 Espejo de 36 x 122 Cms. “ 75.00 c/unidad
x 3mm.
9 Hiladores “ 25.00 c/unidad
6 Trabadores “ 10.00 c/unidad
6 Pares de bisagras “ 30.00 c/par
6 Socket “ 11.00 c/unidad
6 Bombillas de 25 watts “ 27.45 c/unidad
3 Pares de rieles “ 76.00 c/par
MANO DE OBRA Y GASTOS DE FABRICACIÓN

En la fábrica trabajan los siguientes obreros por cada centro productivo:
46
COSTO ESTANDAR

Este centro se encarga de cortar y preparar la madera así como ensamblar el mueble, el
cual pasa totalmente lijado al centro de barniz.
En este centro trabajan 5 obreros que devengan anualmente en total Q. 60,480.00

Incluyendo la bonificación del Decreto 37-2001
Los gastos de fabricación se han presupuestado en Q.27, 216.00 anuales.
Para cortar, ensamblar y lijar 1 amueblado de comedor con 8 sillas y 1 trinchante, del tipo
mencionado se utilizan los tiempos siguientes:
Mesa Sillas Trinchante

2.8 horas fábrica 14 horas fábrica 4 horas fábrica
CENTRO DE BARNIZADO:
Recibe del centro de corte, el mueble totalmente ensamblado y lijado el cual se procede a
barnizar.
En este centro trabajan 3 obreros, que devengan anualmente en total

Q. 41,428.80 Incluyendo la bonificación del Decreto 37-2001.
Los gastos de fabricación se han presupuestado en Q.18, 748.80 anuales.

Para la aplicación de selladores y colores que dan a los muebles el acabado final se
utilizan los tiempos siguientes:
Mesa Sillas Trinchante

3 horas fábrica 16 horas fábrica 6 horas fábrica
CENTRO DE TAPIZADO
Este centro recibe los muebles totalmente barnizados del proceso anterior, los cuales
proceden a tapizar.
En este centro trabajan 2 obreros los que devengan anualmente en total
47
COSTO ESTANDAR
Q. 27,619.20 Incluyendo la bonificación Decreto 37-2001.
Los gastos de fabricación se han presupuestado en Q.12.499.20 anuales.

En este proceso que es donde se revisten los muebles, o sea donde se coloca la tela, se
utiliza el tiempo siguiente para 1 amueblado de comedor con 8 sillas
Sillas
2 horas fábrica
OPERACIONES DEL MES DE AGOSTO 2011

Se trabajaron 27 días de acuerdo a la jornada establecida para cada centro,
Produciéndose 12 amueblados de comedor, así como 1 trinchante, de acuerdo con la
orden de fabricación, con la única variante del color de la tela de las sillas, pero el costo
de la tela es el mismo.
El consumo real de materias primas fue el siguiente:
1. Para 96 sillas (12 amueblados de comedor con 8 sillas c/u)
Cantidad Descripción
1,440 Pies de madera de caoba
1,080 Tornillos
768 Clavos
360 Pliegos de lija
6 Galones de cola
CENTRO DE BARNIZADO
6 Galones de sellador
3 Galones de tinte de agua
3 Galones de laca
12 Cajas de visol
72 Bolas de wipe
30 Galones de thiner
3 Galones de pasta de pulir
CENTRO DE TAPIZADO
48
COSTO ESTANDAR
42 Yardas de tela
12 Caja de grapas (100 grapas)
1 1/2 Galón de cola
24 yardas de esponja de 1”
24 Yardas de esponja de 2"
48 Costales de brin
384 Tornillos de 2”

1,920 Pies de madera
300 Tornillos de 3"
144 Tornillos de 2”
720 Clavos
120 Pliegos de lija
6 Galones de cola
CENTRO DE BARNIZADO
6 Galones de tinte de agua
6 Galones de laca
3 Galones de pasta de pulir
12 Cajas de visol
96 Bolas de wipe
36 Galones de thiner
12 Galones de resina

170 Pies de madera de caoba
50 Tornillos de 3 “
70 Clavos de 3 “
10 Pliegos de lija
1 Galón de cola
CENTRO DE BARNIZADO
49
COSTO ESTANDAR
1.5 Galón de tinte de agua
1 Galón de cola
1/2 Galón de pasta de pulir
1 Galón de laca
6 Bolas de wipe
2 Cajas de visol
3 Galones de thiner
3 Vidrios diamantino claro de 30x45 cms x 4
1 Espejo de 36x 122cms x 3mm.
9 Hiladores
6 Trabadores
6 Pares de bisagras
6 Socket
6 Bombillas de 25 Watts
3 pares de rieles
MANO DE OBRA Y GASTOS DE FABRICACIÓN REALES DEL MES

TRABAJADOAGOSTO 2011
Los obreros ganaron durante el mes Q.6, 523.20
Los gastos de fabricación ascendieron a Q.2, 961.00
CENTRO DE BARNIZADO
Los obreros ganaron durante el mes Q. 4,262.22
Los gastos de fabricación ascendieron a Q. 2,145.96
CENTRO DE TAPIZADO
Los obreros ganaron durante el mes Q. 2552.13
Los gastos de Fabricación incurrieron en Q. 1369.48
Los gastos Administrativos fueron de Q. 2,000.00
Los gastos de ventas se integran de la siguiente manera
 Comisiones sobre ventas 5%

 Otros gastos de ventas fijos Q.500.00
50
COSTO ESTANDAR
Se efectuaron las siguientes compras de materiales

Cantidad Descripción Costo Real Costo
Unitario Total
4,000 Pies de madera de caoba Q. 6.00 Q24,000.00
2000 Tornillos Q. 0.11 Q. 220.00
10 Libras de clavos Q. 3.00 Q. 30.00
(150 clavos c/libra)
500 Pliegos de lija Q. 2.50 Q1,250.00
25 Galones de cola Q. 39.00 Q.975.00
20 Galones de sellador Q. 71.00 Q. 1,420.00
Galones de Tinte de
15 Agua Q. 17.00 Q. 255.00
10 Galones de laca Q. 76.00 Q. 760.00
10 Galones de pasta de pulir Q. 51.00 Q. 510.00
25 Cajas de visol Q. 18.00 Q. 450.00
200 bolas wipe Q. 0.70 Q. 140.00
Las variaciones en costo de materia prima se establece en la compra al final del periodo
se vendió y facturo la producción efectuada.
Precio de venta de 12 Amueblados Q. 85,527.24
Precio de venta del trinchante Q. 10,181.82
Con base en la información anterior por Diseños Exclusivos se debe preparar

1. Cedula de Elementos
2. Hoja técnica del Costo Estándar de producción de:
 1 Mesa de comedor con 8 sillas
 1 Trinchante
3. Cedula de variaciones Estándar por centro
4. Contabilización de las operaciones
5. Estado de Costo de Producción
6. Estado de Resultados
7. Balance General
51
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CEDULA DE ELEMENTOS ESTANDAR
DESCRIPCION CORTE Y ENSAMBLADO BARNIZADO TAPIZADO
HORAS
FABRICA 252
X8 2,016 2,016 2,016
HORAS
HOMBRE
2016 H. F. X 5
OBREROS 10,080
2016 H.F. X 3
OBREROS 6,048
2016 H.F. X 2
OBREROS 4,032
PRODUCCION
TEORICA MESA SILLA TRINCHANTE MESA SILLA TRINCHANTE 8 SILLAS
MESA SILLA
2016 H.F 2016 H.F 720
2.8 H.F. 14 H.F 144
2016 H.F 2016 H.F 672

3 H.F. 16 H.F 126
TRINCHANTE
2016H.F 2016 H.F 504 1,008
4 H.F 2 H.F
TRINCHANTE
2016 H.F 336
6 H.F
PRODUCCION
ESTANDARIZADA 672 126 336 672 126 336 126
TIEMPO
NECESARIO
MESA SILLA
100080 15
100080 H.H. H.H H.H
80
672 126 H.H
6048 H.H 6048 H.H 9 H.H

672 126 48
52
COSTO ESTANDAR
H.H
TRINCHANTE 4032 H.H 30 H.H 32 H.H

10080 H.H 126
336
TRINCHANTE
6048 H.H 18 H.H
336
C.H.H.M.O
Q. 60,480.00 /
10,080 6
Q. 41,428.80 /
6048 6.85
Q 27,619.20 /
4,032 6.85
Q 27,216.00 /
10,080 2.7
Q 18,748.80 /
6,048 3.1
QV12,499.20 /
4,032 3.1
DISEÑOS EXCLUSIVOS
HOJA TECNICA DEL COSTO ESTANDAR DE PRODUCCION DE
1 AMUEBLADO DE COMEDOR
( 1 MESA Y 8 SILLAS )
EXPRESADO EN QUETZALES
UNIDAD COSTO
DESCRIPCION DE CANTIDAD COSTO TOTAL 1 MESA
MEDIDA ESTANDAR UNITARIO 8 SILLAS
ESTANDAR
CENTRO DE CORTE Y
ENSAMBLADO
I MATERIA PRIMA
Madera de Caoba Pies 104 6 624

Pies 150 6 900
Tornillos Unidad 88 0.1 8.8
Unidad 38 0.1 3.8
Clavos Unidad 32 0.03 0.96
Unidad 50 0.03 1.5
53
COSTO ESTANDAR
Lija Pliegos 32 2.5 80

Pliegos 8 2.5 20
Cola Galon 1/2 39 19.5
Galon 1/2 39 19.5
Total Materia prima 733.26 944.8
II MANO DE OBRA H.H 80 6 480

H.H 15 6 90
III GASTOS DE
FABRICACION H.H 80 2.7 216
H.H 15 2.7 40.5
COSTOS ESTANDAR DE PRODUCCION DE 1

AMUEBLADO DE
COMEDOR CORTADO Y ENSAMBLADO ( 1 MESA 8
SILLAS ) 1,429.26 1,075.30
COSTO ESTANDAR DE PRODUCCION DE 1

SILLA
Q. 1,429.26 / 8 = 178.6575
DISEÑOS EXCLUSIVOS
HOJA TECNICA DEL COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN
DE
1 AMUEBLADO DE
COMEDOR
( 1 MESA Y 8
SILLAS)
EXPRESADO EN
QUETZALES
UNIDAD COSTO
DE CANTIDAD UNITARIO COSTO TOTAL
DESCRIPCION MEDIDA ESTANDAR ESTANDAR 8 SILLA 1 MESA
CENTRO DE
BARNIZADO
54
COSTO ESTANDAR
I MATERIA PRIMA
Amueblado cortado y Ensamblado 1.429.26 1,075.30

Sellador Galón 0.25 70 17.5
Galón 1 70 70
Tinte de Agua Galón 0.25 16 4
Galón 0.5 16 8
Laca Galón 0.125 76 9.5
Galón 0.5 76 38
Pasta de pulir Galón 0.125 50 6.25
Galón 0.5 50 25
Visol Caja 1 17 17
Caja 1 17 17
Wipe Bolas 8 0.67 5.36
Bolas 6 0.67 4.02
Thiner Galón 3 25 75
Galón 1 25 25
Resina Galón 1 55 55
Total materia prima 1,563.87 1,317.32
II MANO DE OBRA H.H 48 6.85 328.8
H.H 9 6.85 61.65
GASTOS DE
III FABRICACIÓN H.H 48 3.1 148.8
H.H 9 3.1 27.9
COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE 1
AMUEBLADO DE 2,041.47 1,406.87
COMEDOR CORTADO ENSAMBLADO Y BARNIZADO
(1 MESA Y 8 SILLAS)
COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE
1
SILLA
Q.2,041.47/ 8 = 255.1838
55
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
HOJA TECNICA DEL COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE
1 AMUEBLADO DE COMEDOR
( 1 MESA Y 8 SILLAS)
COSTO COSTO
UNIDAD DE CANTIDAD UNITARIO TOTAL 8
DESCRIPCION MEDIDA ESTANDAR ESTANDAR SILLAS 1 MESA
CENTRO DE TAPIZADO
I MATERIA PRIMA
Amueblado cortado Ensamblado Y Barnizado 2,041.47 1,406.87
Tela Yarda 4 35 140

Grapas Unidad 1 5 5
Cola Galón 0.125 39 4.88
Esponja de 1 " Yarda 2 8 16
Esponja de 2" Yarda 2 16 32
Costal de brin Unidad 4 10 40
Total materia prima 2,282.55 1,406.87
III GASTOS DE FABRICACIÓN H.H 32 3.1 99.2
COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE 1 AMUEBLADO DE 2,600.95 1,406.87

COMEDOR CORTADO, ENSAMBLADO, BARNIZADOY TAPIZADO
(1MESA Y 8 SILLAS)
COSTO ESTÁNDAR DE 1 AMUEBLADO
COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCION DE 1 SILLA 8 SILLAS 2,600.95
Q. 2,600.95/8 = 325.11.88 1 MESA 1,406.87
4.007.82
56
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
1 TRINCHANTE
UNIDAD COSTO COSTO

DE CANTIDAD UNITARIO TOTAL
DESCRIPCION MEDIDA ESTANDAR ESTANDAR ESTANDAR
I MATERIA PRIMA
Madera de Caoba Pies 160 6.00 960.00

Clavos Unidad 70 0.03 2.10
Lija Pliegos 10 2.50 25.00
Cola Galón 1 39.00 39.00
Total materia prima 1030.10
COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE 1 TRINCHANTE 1291.10

CORTADO Y ENSAMBLADO
57
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
1 TRINCHANTE
UNIDAD
DE CANTIDAD COSTO COSTO
DESCRIPCION MEDIDA ESTANDAR UNITARIO TOTAL
CENTRO DE BARNIZADO
I MATERIA PRIMA
Trinchante cortado y Ensamblado 1291.10
Sellador Galón 3 70.00 210.00
Tinte de Agua Galón 1 16.00 16.00
Laca Galón 1 76.00 76.00
Pasta de pulir Galón 0.5 50.00 25.00
Visol Caja 2 17.00 34.00
Wipe Bolas 3 0.67 2.01
Thiner Galón 3 25.00 75.00
Vidrios diamantino claro 30x46 de 4mm. Unidad 3 15.00 45.00
Espejo de 36x122 de3mm. Unidad 1 75.00 75.00
Hiladores Unidad 9 25.00 225.00
Trabadores Unidad 6 10.00 60.00
Bisagras Pares 6 30.00 180.00
Socket Unidad 6 11.00 66.00
Bombillas de 25wat Unidad 6 27.45 164.70
Rieles Pares 3 76.00 228.00
Total materia prima 2772.81

COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE 1 TRINCHANTE 2951.91
CORTADO ENSAMBLADO Y BARNIZADO
58
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CEDULA DE ELEMENTOS REALES
CORTE Y ENSAMBLADO B A R N IZA D O TAPIZADO

MESAS SILLAS TRINCHANTE MESAS SILLAS TRINCHANTE SILLAS
HORAS FABRICA 27 X 8 216 216 216
HORAS FABRICA 27 X 8
HORAS FABRICA 27 X 8
HORAS HOMBRE
216 H.F. X 5 1,080
216 H.F. X 3 648
216 H.F. X 2 432
PRODUCCION 12 96 1 12 96 1 96
TIEMPO
NECESARIO
ESTANDAR
H.H. 960 180 30 108 576 18 384
C.H.H.M.O.
Q. 6,523.20 / 1,080 6.04

Q. 4,262.22/648 6.5775
Q. 2,552.13/432 5.9077
C.H.H.G.F.
Q. 2,961.00/1,080 2.7416
Q. 2,145.96/648 3.3116
Q. 1,369.48/432 3.1701
59
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
OPERACIONES DE LA INFORMACION ESTÁNDAR
DE LAS HORAS HOMBRE CONTENIDA EN LA
CEDULA DE VARIACIONES
ESTANDAR TOTAL REAL TOTAL

H.H. SILLAS 80 X 12 960
MESA 15 X 12 180
TRINCHANTE 30 X 1 30 = 1170 1080 = 1080
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CENTRO DE BARNIZADO

H.H. SILLAS 48 X 12 576
MESA 9 X 12 108
TRINCHANTE 18 X 1 18 = 702 648 = 648
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CENTRO DE TAPIZADO

H.H. SILLAS 30 X 12 384 = 384 432 = 432
60
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CONSUMO REAL DE MATERIA PRIMA
COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD ESTANDÁR VALOR
SILLAS MESAS TRINCHANTE TOTAL

MADERA 1440 1920 170 3530 6.00 21,180.00
TORNILLOS 1080 444 50 1574 0.10 157.40
CLAVOS 768 720 70 1558 0.03 46.74
LIJA( PLIEGOS) 360 120 10 490 2.50 1,225.00
COLA (GALÓN) 6 6 1 13 39.00 507.00
23,116.14

CENTRO DE BARNIZADO
COSTO

SELLADOR (GALÓN) 6 12 3 21 70.00 1,470.00
TINTE DE AGUA 3 6 1.5 10.5 16.00 168.00
LACA 3 6 1 10 76.00 760.00
PASTA DE PULIR 3 3 0.5 6.5 50.00 325.00
VISOL (CAJA) 12 12 2 26 17.00 442.00
WIPE 72 96 6 174 0.67 116.58
THINER 30 36 3 69 25.00 1,725.00
RESINA 12 12 55.00 660.00
VIDRIOS 3 3 15.00 45.00
ESPEJO 1 1 75.00 75.00
HALADORES 9 9 25.00 225.00
TRABADORES 6 6 10.00 60.00
BISAGRAS 6 6 30.00 180.00
SOCKET 6 6 11.00 66.00
BOMBILLAS 6 6 27.45 164.70
RIELES 3 3 76.00 228.00
6,710.28
61
COSTO ESTANDAR

CENTRO DE TAPIZADO
COSTO
TELA (YDA) 42 42 35.00 1,470.00

GRAPAS (CAJA) 12 12 5.00 60.00
COLA (GALÓN) 1.5 1.5 39.00 58.50
ESPNJA DE 1" 24 24 8.00 192.00
ESPNJA DE 2" 24 24 16.00 384.00
COSTALES DE BRIN 48 48 10.00 480.00
TORNILLOS 384 384 0.10 38.40
2,682.90
DISEÑOS EXCLUSIVOS
DETERMINACION DE MATERIAS PRIMAS A UTILIZAR
A COSTO ESTÁNDAR
TOTAL
1 AMUEBLADO 12 AMUEBLADOS MATERIA
DESCRIPCION CON 8 SILLAS CON 8 SILLAS PRIMA
SILLAS MESAS
MADERA (PIES) 104 12 1248

150 12 1800 3048
TORNILLOS 88 12 1056
38 12 456 1512
CLAVOS 32 12 384
50 12 600 984
LIJA( PLIEGOS) 32 12 384
8 12 96 480
COLA (GALÓN) 0.5 12 6
0.5 12 6 12
62
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
A COSTO ESTÁNDAR
CENTRO DE BARNIZADO
TOTAL
SILLAS MESAS
SELLADOR (GALÓN) 0.25 12 3

1 12 12 15
TINTE DE AGUA 0.25 12 3
0.5 12 6 9
LACA 0.125 12 1.50
0.5 12 6 7.50
PASTA DE PULIR 0.125 12 1.50
0.5 12 6 7.50
VISOL (CAJA) 1 12 12
1 12 12 24
WIPE 8 12 96
6 12 72 168
THINER 3 12 36
1 12 12 48
RESINA 1 12 12 12
DISEÑOS EXCLUSIVOS
A COSTO ESTÁNDAR
CENTRO DE TAPIZADO
TOTAL
SILLAS MESAS
TELA (YDA) 4 12 48
GRAPAS (CAJA) 1 12 12
COLA (GALÓN) 0.125 12 1.50
ESPNJA DE 1" 2 12 24
ESPNJA DE 2" 2 12 24
COSTALES DE BRIN 4 12 48
TORNILLOS 32 12 384
63
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
RESUMEN DE MATERIAS PRIMAS CONSUMIDAS
CONTENIDA EN LA CEDULA DE VARIACIONES
EN UNIDADES
ESTÁNDAR REAL
MADERA SILLAS 1248 1440

(PIES) MESA 1800 1920
TRINCHANTE 160 3208 170 3530
TORNILLOS SILLAS 1056 1080

(UNIDAD) MESA 456 444
TRINCHANTE 40 1552 50 1574
CLAVOS SILLAS 384 768

(UNIDAD) MESA 600 720
TRINCHANTE 70 1054 70 1558
LIJA SILLAS 384 360

(PLIEGOS) MESA 96 120
TRINCHANTE 10 490 10 490
COLA SILLAS 6 6
(GALÓN) MESA 6 6
TRINCHANTE 1 13 1 13
64
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CENTRO DE BARNIZADO
(EN UNIDADES)
Estándar Real
Sellador Sillas 3 6
(Galón) Mesas 12 12
Trinchantes 3 18 3 21
Tinte de Agua Sillas 3 3

(Galón) Mesas 6 6
Trinchantes 1 10 1.5 10.5
Laca Sillas 1.50 3

(Galón) Mesas 6 6
Trinchantes 1 8.5 1 10
Pasta de Pulir Sillas 1.50 3

(Galón) Mesas 6 3
Trinchantes 0.5 8 0.5 6.5
Visol Sillas 12 12
(Caja) Mesas 12 12
Wipe Sillas 96 72
(Bolas) Mesas 72 96
Thiner Sillas 36 30
(Galón) Mesas 12 36
Resina Mesa 12 12 12
(Galón)
vidrios Trinchante 3 3 3 3
Espejos Trinchante 1 1 1 1
Hiladores Trinchante 9 9 9 9
Trabadores Trinchante 6 6 6 6
Bisagras Trinchante 6 6 6 6
Soket Trinchante 6 6 6 6
Bombillas Trinchante 6 6 6 6
Rieles Trinchante 3 3 3 3
65
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CENTRO DE TAPIZADO
(EN UNIDADES)
Estándar Real
Tela (YDA.) Sillas 48 42
Grapas (Caja) Sillas 12 12
Cola (Galón) Sillas 1.50 1.50
Esponja de 1" Sillas 24 24
Esponja de 2" Sillas 24 24
Costal de Brin Sillas 48 48
Tornillos
(Unidad) Sillas 384 384
66
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CEDULA DE VARIACIONES DEL MES DE AGOSTO 2011
Centro de Corte Unidad de Estándar Real Variación Costo Variaciones

Medida Estándar Favorables Desfavorables
I. Materia Prima
a) Variación en Cantidad
Madera de Caoba Pies 3208 3530 322 6.00 1932.00

Tornillos Unidad 1552 1574 22 0.10 2.20
Clavos Unidad 1054 1558 504 0.03 15.12
Lija Pliegos 490 490 0 2.50
Cola Galón 13 13 0 39.00
0.00 1949.32
Variación Neta 1949.32
b) Variación en Costo Compra

Real
Madera de Caoba Pies 6.00 6.00 0.00 4000
Tornillos Unidad 0.10 0.11 0.01 2000 20.00
Clavos Unidad 0.03 0.02 (0.01) 1500 15.00
Lija Pliegos 2.50 2.50 0.00 500
Cola Galón 39.00 39.00 0.00 25
15.58 20.00
Neto Desfavorable 5.00
II. Mano de Obra
a) Variación en Cantidad H.H. 1170 1080 90 6.00 540.00

H.H. Reales
b) Variación en Costo H.H. 6.00 60,400 (0.0400) 1080 43.20
III. Gastos de Fabricación
a) Variación en Cantidad H.H. 1170 1080 90 2.70 243.00
b) Variación en Costo H.H. 2.70 27,416 0.0416 1080 44.93
67
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CEDULA DE VARIACIONES DEL MES DE AGOSTO 2011
Centro de Unidad de Estándar Real Variación Costo Variaciones
Barnizado Medida Estándar Favorables Desfavorables
I. Materia Prima
Sel l a dor Ga l ón 18 21 3 70.00 210.00

Ti nte de Agua Ga l ón 10 10.50 0.5 16.00 8.00
La ca Ga l ón 8.50 10 1.50 76.00 114.00
Pa s ta de Pul i r Ga l ón 8.00 6.50 (1.50) 50.00 75.00
Vi s ol Ca ja 26 26 0
Wi pe Bol s a s 171 174 3 0.67 2.01
Thi ner Ga l ón 51 69 18 25.00 450.00
Res i na Ga l ón 12 12 0
Vi dri os Uni da d 3 3 0
Es pejo Uni da d 1 1 0
Ha l a dores Uni da d 9 9 0
Tra ba dores Uni da d 6 6 0
Bi s a gra s Pa res 6 6 0
Socket Uni da d 6 6 0
Bombi l l a s Uni da d 6 6 0
Ri el es Pa res 3 3 0
75.00 784.01
Va ri a ci on Neta Des fa vora bl e 709.01
Rea l
Sel l a dor Ga l ón 70.00 71.00 1.00 20 20.00
Ti nte de Agua Ga l ón 16.00 17.00 1.00 15 15.00
La ca Ga l ón 76.00 76.00 0.00 10
Pa s ta de Pul i r Ga l ón 50.00 51.00 0.00 10 10.00
Vi s ol Ca ja 17.00 18.00 1.00 25 25.00
Wi pe Bol s a s 0.67 0.70 1.00 200 6.00
Thi ner Ga l ón 25.00 25.00 0.03 70
Res i na Ga l ón 55.00 55.00 0 15
Vi dri os Uni da d 15.00 15.00 0 3
Es pejo Uni da d 75.00 75.00 0 1
Ha l a dores Uni da d 25.00 25.00 0 9
Tra ba dores Uni da d 10.00 10.00 0 6
Bi s a gra s Pa res 30.00 30.00 0 6
Socket Uni da d 11.00 11.00 0 6
Bombi l l a s Uni da d 27.45 27.45 0 6
Ri el es Pa res 76.00 76.00 0 3
Va ri a ci on Neta Des fa vora bl e 76.00
II. Mano de Obra
a ) Va ri a ci ón
en Ca nti da d H.H. 702 648 -54 6.85 369.90
b) Va ri a ci ón
en Cos to H.H. 6.85 65,775 (0.2725) 648 176.58
a ) Va ri a ci ón
en Ca nti da d H.H. 702 648 -54 3.10 167.40
b) Va ri a ci ón
en Cos to H.H. 3.10 33,116 0.2116 648 137.12
68
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CEDULA DE VARIACIONES DEL MES AGOSTO 2011
Unidad
Centro de Estándar Real Variación Costo Variaciones
de
Tapizado Medida Estándar Favorables Desfavorables
I. Materia Prima
Tela Yarda 48 42 -6 35.00 210.00
Grapas Unidad 12 12 0
Cola Galón 1.50 1.50 0
Costal de Brin Unidad 48 48 0
Tornillos Unidad 384 384 0
210.00
Real
Tela Yarda 35.00 34.00 1.00 50 50.00
Grapas Unidad 5.00 5.00 0.00 800
Cola Galón 39.00 39.00 0.00 25
Esponja de 1" Yarda 8.00 8.50 0.50 30 15.00
Esponja de 2" Yarda 16.00 16.00 0.00 30
Costal de Brin Unidad 10.00 10.00 0.00 50
50.00 15.00
Neto Favorable 35.00
II. Mano de
Obra
a) Variación Estándar
en Cantidad H.H. 384 432 48 6.85 328.80
H.H.
b) Variación Reales
en Costo H.H. 6.85 5.90 (0.9423) 432 407.07
a) Variación Estándar
en Cantidad H.H. 384 432 48 3.10 148.80
H.H.
b) Variación Reales
en Costo H.H. 3.10 3.17 0.0701 432 30.28
69
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
CONTABILIZACION DE LAS OPERACIONES
DEL 01 DE AGOSTO AL 31 DE AGOSTO DE 2011
No. PARTIDAS DE DIARIO PARCIAL DEBE HABER

1 31/08/2011
INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 40,517.70
IVA CREDITO 4,867.64
VARIACIÓN EN COSTO MATERIA PRIMA 46.00
PROVEEDORES 45,431.34
Registro de las compras de materia prima de Agosto 2011 45,431.34 45431.34
2 31/08/2011
CENTRO CORTE Y ENSAMBLADO
MATERIA PRIMA EN PROCESO 23,116.14
INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 23,116.14
Traslado al centro productivo de las materias primas y mat.- 23,116.14 23116.14
3 31/08/2011
MANO DE OBRA EN PROCESO 6,523.20
GTOS. DE FABRICACIÓN EN PROCESO 2,961.00
CAJA Y BANCOS 6,523.20
CUENTAS VARIAS 2,961.00
Traslado al proceso de producción del costo real de los elementos
de Mano de obra y gastos de fabricación.- 9,484.20 9,484.20
4 31/08/2011
VARIACIÓN EN CANT. DE MAT. PRIMA DE CORTE 1,949.32
MANO DE OBRA EN PROCESO CORTE 496.80
VARIACIÓN EN COSTO DE MANO DE OBRA CORTE 43.20
VARIACIÓN EN COSTO DE GTOS. DE FAB .CORTE 44.93
GASTOS DE FABRICACIÓN EN PROCES CORTE 198.07
MATERIA PRIMA EN PROCESO CORTE 1,949.32
VARIACIÓN EN CANTIDAD DE MANO DE OBRA 540.00
VARIACIÓN EN CANTIDA .DE GTOS. DE FAB. CORTE 243.00
Para registrar las variaciones del centro de corte y ensamblado.-
2,446.12 2,446.12
5 31/08/2011
CENTRO DE BARNIZADO
12 Mesas a Q. 1,075.30 C/U 12,903.60
96 Sillas a Q.178.6575 C/U 17,151.12
1 Trinchante 1,291.10
12 mesas a Q.944.80 c/u 11,337.60
96 sillas a Q. 91.6575 c/u 8,799.12
70
COSTO ESTANDAR
12 mesas a Q.944.80 c/u 11,337.60
96 sillas a Q. 91.6575 c/u 8,799.12
12 mesas a Q. 90.00 c/u 1,080.00
96 sillas a Q. 60.00 c/u 5,760.00
1 Trinchante 180.00
GASTOS DE FABRICACIÓN EN PROCESO 3,159.00
12 mesas a Q.40.50 c/u 486.00
96 sillas a Q. 27.00 c/u 2,592.00
1 Trinchante 81.00
Traslado de la producción terminada del centro de Corte al centro
de barniz a costos estándar.-
31,345.82 31,345.82
6 31/08/2011
INVENTARIO DE MATERIALES 6,710.28
V/ consumos de materia prima del centro de Barniz.- 6,710.28 6,710.28
7 31/08/2011
Traslado al proceso productivo del costo real de los elementos de
mano de obra y gastos de fabricación del mes.-
6,408.18 6,408.18
8 31/08/2011
VARIACIÓN EN CANTIDA DE M. P. BARNIZADO 709.01
VARIACIÓN EN COSTO GTOS. DE F. BARNIZADO 137.12
MANO DE OBRA EN PROCESO BARNIZADO 546.48
GASTOS DE FABRIC. EN PROCESO BARNIZADO 30.28
VARIACIÓN EN COSTO M. DE OBRA BARNIZADO 176.58
VARIACIÓN EN CANTID MANO DE OBRA BARNIZADO 369.90
MATERIA PRIMA EN PROCESO BARNIZADO 709.01
VARIACIÓN EN CANTIDAD GTOS. F. BARNIZADO 167.40
V/ Registro de las variaciones del centro de Barnizado.-
1,422.89 1,422.89
71
COSTO ESTANDAR
9 31/08/2011
CENTRO TAPIZ
12 Mesas a Q. 1,406.87 C/U 16,882.44
96 Sillas a Q.255.1838 C/U 24,497.64
CENTRO DE BARNIZADO
12 mesas a Q.1,317.32 c/u 15,807.84
96 sillas a Q. 195.4939 c/u 18,766.44
12 mesas a Q. 61.65 c/u 739.80
96 sillas a Q. 41.10 c/u 3,945.60
1 Trinchante 123.30
12 mesas a Q.27.90 c/u 334.80
96 sillas a Q. 18.60c/u 1,785.60
1 Trinchante 55.80
Traslado de la producción terminada del centro de barniz al centro
de tapiz a costos estándar.- 44,331.99 44,331.99
10 31/08/2011
INVENTARIO DE MATERIALES 2,682.90
V/consumos de materia prima del centro de tapiz.- 2,682.90 2,682.90
11 31/08/2011
Traslado al proceso productivo del costo real de los elementos de
mano de obra y gastos de fabricación del mes.-
3,921.61 3,921.61
72
COSTO ESTANDAR
12 31/08/2011
MATERIA PRIMA EN PROCESO 210.00
VARIACIÓN EN CANTIDAD MANO DE OBRA 328.80
MANO DE OBRA EN PROCESO 407.07
VARIACIÓN CANTIDAD GASTOS DE FABRICACIÓN 148.80
VARIACIÓN EN COSTO FASTOS DE FABRICACIÓN 30.28
VARIACIÓN EN CANTIDAD M. P. EN PROCESO 210.00
MANO DE OBRA ENPROCESO 328.80
VARIACIÓN EN COSTO DE MANO DE OBRA 407.07
GASTOS DE FABRICACIÓN EN PROCESO 179.08
V/ reg. de las variaciones del centro de tapizado.- 1,124.95 1,124.95
13 31/08/2011
INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO 51,045.74
12 Mesas a Q. 1,406.87 C/U 16,882.44
96 Sillas a Q. 325.1187 C/U 31,211.39
1 trinchante 2,951.91
CENTRO DE TAPIZADO
12 mesas a Q.1,406.87c/u 16,882.43
96 sillas a Q. 285.3187 c/u 27,390.60
96 sillas a Q. 27.40 c/u 2,630.40
96 sillas a Q. 12.40c/u 1,190.40
Traslado al inventario de producto terminado de 12 Amueblados
de comedor con 8 sillas y 1 trinchante cada uno totalmente
Terminado.- 51,045.74 51,045.74
14 31/08/2011
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 2,000.00
GASTOS DE VENTA 4,772.73
Gastos de operación del mes.- 6,772.73 6,772.73
73
COSTO ESTANDAR
15 31/08/2011
CLIENTES 95,709.06
IVA POR PAGAR 10,254.54
VENTAS 85,454.52
Registro de la venta de 12 amueblados y de 1 trinchante.- 95,709.06 95,709.06
16 31/08/2011
COSTO DE VENTAS ESTÁNDAR 51,045.74
INVENTARIO DE PROD. TERMINADOS 51,045.74
12 mesas a Q.1,406.87 c/u 16,882.44
96 sillas a Q. 325.1187 c/u 31,211.39
1 trinchante 2,951.91
Registro de los costos estándar de los productos Vendidos.- 51,045.74 51,045.74
74
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
POR EL PERIODO DEL 1 DE AGOSTO AL 31 DE AGOSTO 2008
(EXPRESADO EN QUETZALES)
Materia Prima Cantidad Cantidad Cantidad Total Std. Costo Std. Costo Std.
C. DE CORTE 1 Amueblado 12 Amueblados 1 Trinchante Pies Madera Unitario Total
Madera 254 3048 160 3208 6.00 19,248.00
Tornillos 126 1512 40 1552 0.10 155.20
Clavos 82 984 70 1054 0.03 31.62
Lija 40 480 10 490 2.50 1,225.00
Cola 1 12 1 13 39.00 507.00 21,166.82
C. DE BARNIZADO
Selladores 1.25 15 3 18 70.00 1,260.00
Tinte de Agua 0.75 9 1 10 16.00 160.00
Laca 0.625 7.50 1 8.50 76.00 646.00
Pasta de Pulir 0.625 7.50 0.50 8 50.00 400.00
Visol 2 24 2 26 17.00 442.00
Wipe 14 168 3 171 0.67 114.57
Thiner 4 48 3 51 25.00 1,275.00
Resina 1 12 0 12 55.00 660.00
Vidrio Diamantino 0 0 3 3 15.00 45.00
Espejo 0 0 1 1 75.00 75.00
Haladores 0 0 9 9 25.00 225.00
Trabajadores 0 0 6 6 10.00 60.00
Bisagras 0 0 6 6 30.00 180.00
Socket 0 0 6 6 11.00 66.00
Bombillas 25 watts 0 0 6 6 27.45 164.70
Rieles 0 0 3 3 76.00 228.00 6,001.27
C. DE TAPIZADO
Tela 4 48.00 0 0 35.00 1,680.00
Grapas 1 12.00 0 0 5.00 60.00
Cola 0.125 1.50 0 0 39.00 58.50
Esponja de 1" 2 24.00 0 0 8.00 192.00
Esponja de 2" 2 24.00 0 0 16.00 384.00
Costales en Brin 4 48.00 0 0 10.00 480.00
Tornillos 32 384.00 0 0 0.10 38.40 2,892.90
TOTAL M. P. CONSUMIDA 30,060.99
+ Mano de Obra Directa Total H. Hombre Estándar

Centro de Corte 1170 6.00 7,020.00
Centro de Barnizado 702 6.85 4,808.70
Centro de Tapizado 384 6.85 2,630.40 14,459.10
COSTO PRIMO 44,520.09
+ Gastos de Fabricación Total H. Hombre Estándar

Centro de Corte 1170 2.70 3,159.00
Centro de Barnizado 702 3.10 2,176.20
Centro de Tapizado 384 3.10 1,190.40 6,525.60
COSTO DE PRODUCCIÓN ESTÁNDAR 51,045.69
75
COSTO ESTANDAR
DISEÑOS EXCLUSIVOS
ESTADO DE RESULTADOS
POR EL PERIODO DEL 1 DE AGOSTO AL 31 DE AGOSTO 2008
(EXPRESADO EN QUETZALES)
VENTAS 85,454.52
12 Amueblados de comedor con 8 sillas 76,363.61
COSTO ESTANDAR DE
VENTAS 51,045.74
12 Mesas a Q 1,406.87 C/U 16,882.44
96 Sillas a Q 325.1187 C/U 31,211.39
GANANCIA BRUTA
ESTÁNDAR 34,408.78
VARIACIONES AL ESTÁNDER
FAVORABLES 1,903.95
En cantidad de mano de obra 909.90
En costo de mano de obra 583.65
En cantidad de gastos de
fabricación 410.40
DESFAVORABLES 3,227.46
En cantidad de materia prima 2,448.33
En costo de materia prima 46.00
En costo de gastos de
fabricación 212.33
En cantidad de gastos de
fabricación 148.80
En costo de mano de obra 43.20
En cantidad de mano de obra 328.80 -1,323.51
GANANCIA BRUTA REAL 33,085.27
GASTOS DE OPERACIÓN
Gastos de Administración 2,000.00
Gastos de Ventas 4,772.73 6,772.73
GANANCIA ANTES DEL I.S.R. 26,312.54
RESERVA LEGAL 1,315.63
ISR POR PAGAR 7,749.04
GANANCIA DEL PERIODO 17,247.86
76
COSTO ESTANDAR
CONCLUSIÓN
 La mala capacitación, actualización de conocimiento hace que no se dé la

adecuada aplicación del control de costos de producción que realizan a un
producto terminado
 Los Costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de los
artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su fabricación,
basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el
volumen dado de producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante
operaciones eficientes.
 Cada empresa conoce con precisión, su propio objetivo fundamental, para

alcanzar una meta preestablecida, normalmente se pueden recorrer diversos
caminos, algunos recogen algunas informaciones, otras establecen un plan
preciso documentándose, con el fin de elegir y recorrer el camino más seguro y
rápido para conseguir la meta fijada. Cuanto mayor sea la importancia del objetivo
debe ser mayor la atención en procura de éste.
 Como futuros profesionales de la carrera de Contador Público y Auditor, es de

gran importancia el desarrollo de este tema, ya que sirve para controlar y registrar
eficazmente los costos estándar. En este sistema, por su ajustada forma de
cálculo, se parte del principio que el verdadero costo es el estándar y las
diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una
pérdida, que se expone en el cuadro de resultados – separada del costo de ventas
– para informar con precisión las ineficiencias fabriles y sus causas. De esta
manera se cuenta con información para asignar responsabilidades y corregir
desvíos.
77
RECOMENDACIÓN
 El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento orgánico

para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las
unidades productivas u operativas de la empresa.
 Utilizar costos estándar permite controlar en forma ordenada y técnica el

proceso productivo, pues ofrecen a la gerencia las herramientas necesarias
para comparar los datos reales con los predeterminados.
 Revisar periódicamente la información base para el cálculo de los costos

estándar, de ser necesario cuando se den variaciones significativas que
afecten el costo.
 Las empresas que se dedican a la producción o transformación de materias

primas necesitan establecer uno de los varios métodos de costos, ya que sólo
así podrán establecer sus metas en ventas y observar el crecimiento de la
misma empresa, ya que llevarán un control de la producción y preparación de
los presupuestos.
COSTO ESTANDAR
REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS
 Del rio González, Cristóbal. Costos ii “predeterminados de operación y costo

variable”. Editorial, ecafsa. Thomson learning. 2004. 235p.
 Cuevas villegas, carlos f, contabilidad de costos, un enfoque gerencial y de

gestión, 2da edición. Pearson educación de Colombia Ltd. 2001.
 Perdomo salguero, Mario Leonel, contabilidad v (costos l). 8va edición. Ediciones
contables y administrativas -eca-. Impreso en guatemala,2004,
 Charles t. Horngren, George foster. Contabilidad de costos, un enfoque
 Cristóbal del río gonzález. Costos iii. Primera edición. Editorial ecasa. México,
1988.
 Del río González Cristóbal. “costos ii, predeterminados, de operación y de

producción en común o conjunta”. Editorial ecafsa. Capítulo i
 Cashin James a. / Polimeni s. Ralph. “contabilidad de costos”. Serie schawn.

Editorial. Mc graw hill.
 C.p. Raúl cárdenas nápoles. “contabilidad de costos 2” imcp. Capítulo iii
 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/costosestandar.htm
 http://www.loscostos.info/estandares.html
http://www.elprisma.com/apuntes/economia/costosestandar/default.asp
79

T. 24 Costo Estandar

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

T. 24 Costo Estandar

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

COSTO ESTANDAR

SEMINARIO DE INTEGRACIÓN PROFESIONAL 2015

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

GUATEMALA, 03 DE MARZO DE 2015

Carné No. Apellidos y Nombres

199318538 MONTEPEQUE AQUINO, JOSUE ISMAEL

1.1 HISTORIA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS 1

1.2 DEFINICIÓN DE CONTABILIDAD DE COSTOS 4

1.3 FINES PRINCIPALES DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS 7

1.5 CONCEPTO BÁSICO DE COSTO Y GASTO 11

1.6 TIPOS DE COSTOS 12

1.7 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION Y SU AGRUPACION: 16

1.8 AGRUACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO 17

SISTEMAS DE COSTOS DE PRODUCCION 19

2.1 DEFINICIÓN DE SISTEMA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN 19

2.2 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE COSTOS 20

2.3 COSTOS ESTÁNDAR: 22

2.4 DE ACUERDO AL MÉTODO DE DETERMINARLOS 23

2.5 DE ACUERDO CON EL MÉTODO DE COSTEO 25

2.6 COSTEO ABSORBENTE O COSTO DE ABSORCIÓN TOTAL 27

2.7CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS 28

2.8 MÉTODOS MODERNOS DE COSTOS 30

2.9 COSTOS PREDETERMINADOS 34

2.10 IMPACTO DE LOS COSTOS EN LA TOMA DE DECISIONES 35

3.4 SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR 37

3.5 TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR 37

3.6 PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR 38

3.7 FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR 39

3.8 DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES 40

3.9 MECÁNICA CONTROLABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR 41

CASO PRÁCTICO COSTO ESTANDAR 43

El presente trabajo de investigación fue elaborado con la finalidad de ayudar al estudiante

Es el proceso de medir, analizar calcular e informar sobre el costo, la rentabilidad la

En este aspecto, es sumamente importante no distraer nuestra atención en aquellos

1.1 HISTORIA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad comienza a mostrarse en forma incipiente con la Revolución Industrial, ya

Estos diseños de información sobre costos fueron inicialmente extracontables, es decir,

Posteriormente se procedió a contabilizar la mano de obra la cual se aplica a los

En esta instancia de la generación de la información, los costos mencionados se

La evolución de las técnicas de producción generó dos tipos de actividades industriales

• Las actividades que son consecuencia de pedidos de clientes.

Lo anterior generó dos formas distintas de asignar costos

• Los costos por órdenes específicas.

Estas maneras de aplicar los costos a las unidades de costeo se reflejaron en la

“La contabilidad de costos históricos representó un avance sustancial en materia de

Las presiones de la competencia obligan a las compañías a emplear técnicas de

Por último aparece la cuarta etapa en la evolución de la contabilidad de costos, donde la

La contabilidad de costos se desarrolló motivada por el nuevo ambiente de manufactura y

1.2 DEFINICIÓN DE CONTABILIDAD DE COSTOS

El sistema de control de las empresas avanzó en forma considerable ya que los

Los administradores se percataron que hay costos que no se pueden asociar

Juntamente con la modernización de la industria surgieron los Costos Estándar, este

Posteriormente surgió el sistema de costeo directo que proporciona información más

La contabilidad de costos sigue evolucionando motivada por el nuevo ambiente de

El objetivo de NIC 2 es prescribir el tratamiento contable de las existencias. Un tema

 La obra en curso, proveniente de contratos de construcción, incluyendo los

 Productores de productos agrícolas y forestales, de productos agrícolas tras la

ganancias procedentes de las fluctuaciones en el precio o un margen comercial. Cuando

La Contabilidad de Costos, es un sistema destinado a establecer las bases que permitan

1.3 FINES PRINCIPALES DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

Podemos indicar que la contabilidad de costos es un sistema especializado de la

 Determinar el costo de los inventarios de productos fabricados tanto unitario como