UNIVERSIDAD JOSE CARLOS

MARIATEGUI

DISEÑO DE PAVIMENTO

INFORME DE DISEÑO DE MEZCLA ASFALTICA RC-250

DE :
- Pacheco Mora Alois Ramiro
- Arapa Llampi Johnatan
- Arana Almanza Joel
- Ramos Vilca Fiorella
- Velásquez Vargas Alexander

PARA : ING. WILBERT PAREDES CHOQUEHUANCA

Docente del curso de Pavimentos
FECHA : 23 de julio del 2016
ASUNTO : INFORME DE ENSAYO DE MEZCLA ASFALTICA RC-250

Tengo el grato de dirigirme a usted Para informarle lo siguiente:

E presente trabajo tiene como finalidad la revisión y evaluación del imprimado

con Mc-30, y a la vez la realización del ensayo de mezcla asfáltica aplicando el método de
áreas equivalentes la cual permitió obtener los resultados de la dosificación a usar sin mas que
informarle paso a detallar el trabajo en

Se adjunta Diseño de Carpeta Asfáltica con Emulsión

Sin otro particular, hago propicia la ocasión para expresarle las muestras de mi
consideración más distinguida.

Atentamente

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Winy Leimy Mamani Bellido – 102021010 Gladys Esther Ramos Condori

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David Cuayla Medina Ronald Adrian Callata Pilco

MARCO TEÓRICO

1. PROCTOR MODIFICADO

El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de

un material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se
obtiene por medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los
espacios vacíos que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de
humedad relativamente constante.

En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para
relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el
material en proyectos de mejoramiento del terreno.

Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se

debe establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad
seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la
compactación y también depende del contenido de humedad durante el mismo.

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Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de

compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que

corresponda a la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad
calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de
compactación especificada. En la actualidad se presentan diferentes tipos de
ensayos los cuales determinan el grado de compactación del material, entre otros se
pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg, método del martillo
de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor modificado y el método del martillo
vibratorio. Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica
creada por el impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer
libremente desde una altura determinada, el suelo se compacta en un número de
capas iguales y
Cada capa recibe el mismo número de golpes. La compactación en el quinto ensayo
está basado en la combinación de presión estática y la vibración. El suelo se
compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el
compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa.

Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico
más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad
seca máxima. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la
compactación es más eficaz en los materiales bien gradados que contienen una
cantidad de finos que en los materiales de gradación uniforme que carecen de finos.

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar la humedad optima de compactación de un suelo, con la cual se alcanzara
la máxima compacidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario
para realizar el Ensayo Proctor Modificado.

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 Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro

ordenado de acuerdo a un método establecido para evitar cometer
errores u omitir información relevante.
 Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y
gráficos, de manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo
realizado.
 Este ensayo se aplica solo para suelos que tienen 30 % o menos en peso de
sus partículas retenidas en el tamiz de ¾" pulg (19.0 mm)

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Para la consecución satisfactoria de los resultados del laboratorio del proctor estándar
se emplearon los siguientes equipos.

 Muestra de suelo de 6000 gramos.

 Cilindro de compactación.
 Espátula (enrrasador).
 Balanza de sensibilidad de 0.01 gr.
 Recipiente de agua.
 Pistón o martillo. 10 lb
 Recipientes adecuados para la determinación de la humedad.
 Horno Con temperatura regulable

ACOTACION: Todos los elementos de medición deben ser calibrados y certificado

según norma antes de ser usado y Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de
materiales rígidos y con capacidad que se indican en Figuras. Las paredes del molde
deberán ser sólidas, partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias
secciones circulares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se
pueda cerrar en forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta
sección.

MOLDE DE COMPACTACIÓN:

Los moldes deberán ser cilíndricos de paredes sólidas

fabricados con metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas más adelante. Deberán tener
un conjunto de collar ajustable aproximadamente de 60

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mm (2 3/8") de altura, que permita la preparación de muestras compactadas de

mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado. El conjunto de molde
y collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse libremente
a una placa hecha del mismo material

MARTILLO DE COMPACTACIÓN

Un martillo metálico que tenga una cara plana circular de

50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de diámetro, una tolerancia
por el uso de 0.13 mm (0.005") que pese 2.495 ± 0.009 kg
(5.50 ± 0.02 lb.). El martillo deberá estar provisto de una
guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe
desde una altura libre de 304.8 ± 1.524 mm (12.0 ± 0.06" ó
1/16") por encima de la altura del suelo. La guía deberá
tener al menos 4 agujeros de ventilación, no menores de
9.5 mm (3/8") de diámetro espaciados aproximadamente a
90° y 19 mm (3/4") de cada extremo, y deberá tener suficiente luz libre, de tal
manera que la caída del martillo y la cabeza no tengan restricciones.

HORNO
Horno de rotación 110 grados centígrados +/- 5 grados centígrados .Sirve para
secar el material.

BALANZA

Sirve para pesar el material y diferentes tipos de recipientes.

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BANDEJAS

Es allí donde se deposita el material a analizar.

TAMICES
Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4

PROBETA GRADUADA
Material de que se utiliza para medir la

CAPSULAS
Recipientes que sirve para poner muestra de
suelo y llevar al horno para hallar contenido de
humedad.

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ACOTACION: todos los materiales instrumentos no deben contar con suciedad o rastros
de ensayos anteriores para así no alterar en peso o mezcla de materiales.

4. PROCEDIMENTO DE MUESTREO

 METODO A

 Molde – 4 pulg de diámetro (101,6 mm)

 Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N° 4 (4,75 mm).
 Capas.- 5
 Golpes por capa.-25
 Uso.- cuando el 20 % o menos del peso del material es retenido en el tamiz
N° 4 (4.75 mm).

ACOTACION: En este caso para identificar el tipo de método según granulometría se

obtuvo un 19.24% de retenido acumulado en el tamiz N° 4, esto no indica que
debemos trabajar con el método A.

4.1. MUESTRA DE ENAYO

La muestra requerida para el método A es aproximadamente 35 lbm (16 kg). Debido a
esto, la muestra de campo debe tener un peso húmedo de al menos 50 lbm (23 kg) y
100 lbm (45 kg) respectivamente.

4.2. PREPARACION DE APARATOS

Seleccionar el molde de compactación apropiado de acuerdo con el método a ser
usado. Determinar y anotar su masa con aproximación al gramo. Ensamblar el molde,
base y collar de extensión. Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y
collar de extensión del molde.

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Chequear que el ensamblado del pisón este en buenas condiciones de trabajo y que
sus partes no estén flojas o gastado. Realizar cualquier ajuste o reparación necesaria.

4.3. PROCEDIMIENTO

1. Tamice una cantidad adecuada de suelo pulverizando sobre el tamiz de 4.75 mm

(N°4).Deseche el material grueso, si alguno es retenido en el tamiz de 4.75 mm
(N°4).

2. Selecciones una muestra representativa, con una masa aproximada de 3 kg o

más del suelo.
3. Mezcle la muestra seleccionada con agua para humedecerla según sea la
cantidad para los 5 puntos 4% 6% 8% 10% y 12%.
4. Forme un espécimen compactando el suelo preparado en el molde de 101.6 mm
(4pulg) con colla, en cinco capas aproximadamente iguales, para una altura total
compactada de 125 mm (5 pulg).
5. Compacte cada capa con 25 golpes del pisón distribución uniformemente. Pisón
distribuidos uniformemente. Dejándolo caer libremente desde una altura de 457
mm (18 pulg) sobre la altura del suelo compactado.
6. Luego de la compactación remueva el collar de extensión.
7. Con cuidado recorte el suelo excedente compacto de la parte superior del molde
usando el borde recto de la regla.
8. Pese el molde con la muestra de suelo húmedo en kilogramos.

5. DATOS DE LOS PORCENTAJES DE AGUA Y PESOS

MUESTRA % AGUA gr PESO DE MUESTRA (HORNO) PM + MOLDE

MUESTRA N° 4 – 6.5378 Kg TARA
4% 120 gr 166.7 gr 500 6.4093
6% 180 gr 172.9 gr 500 6.4696
8% 240 gr 187.4 gr 500 6.5279
10 % 300 gr 191.0 gr 500 6.5378
12 % 360 gr 165.6 gr 500 6.5352

6. RESULTADOS
Nº DE PUNTOS DE ENSAYO E 1 2 3 4 5
MÉTODO USADO   A,B,C. A A A A A 
PESO MOLDE + SUELO HUMEDO
grs 6409.30 6469.60 6527.90 6537.80 6535.20
COMPACTADO
PESO DEL MOLDE   grs 4527.80 4527.80 4527.80 4527.80 4527.80

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VOLUMEN MOLDE   cm3 940.00 940.00 940.00 940.00 940.00

PESO SUELO HUMEDO COMPACTADO grs 1881.50 1941.80 2000.10 2010.00 2007.40
DENSIDAD HUMEDA   grs/cm3 2.002 2.066 2.128 2.138 2.136
CALCULO DE HUMEDAD
TARRO     Nº 1.00 22.00 33.00 23.00  
PESO TARRO + SUELO HUMEDO grs 666.70 672.90 687.40 691.00 665.60
PESO TARRO + SUELO SECO grs 638.60 635.00 640.80 638.30 603.70
PESO TARRO   grs 166.70 172.90 187.40 191.00 165.60
PESO DEL AGUA   grs 28.1 37.9 46.6 52.7 61.9
PESO DEL SUELO SECO   grs 471.9 462.1 453.4 447.3 438.1
CONTENIDO DE HUMEDAD % 5.95 8.20 10.28 11.78 14.13
DENSIDAD SECA   grs/cm3 1.889 1.909 1.929 1.913 1.871
GRAV. ESPECIFICA Gs 2.556 grs/cm3 2.218 2.113 2.024 1.964 1.878

Densidad Maxima Proctor 1.924 gr/cm3 Humedad Optima (WopF=%) 9.73

ACOTACION: Por los resultados obtenido de la práctica del proctor se obtuvo que la
curva de humedad vs densidad seca se encuentra dentro del límite de curva de
saturación por lo que podemos que decir que esta bien el ensayo que se está
realizando.

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RESULTADOS

La densidad máxima de proctor es 1.924 gr/cm3 y tiene una humedad optima

de 9.73%

CONCLUSIONES

Después de realizado este trabajo práctico podemos concluir que el ensayo Proctor
es muy importante en la ingeniería de suelos, y sobre todo en el diseño y construcción
de rellenos y terraplenes. En este laboratorio hemos aprendido a realizar el
procedimiento para llevar a cabo el ensayo y poder así saber que compactación
máxima permite el suelo en estudio y cuál es la humedad óptima para lograr la
máxima compacidad.

PANEL FOTOGRAFICO

PESO DE MOLDE MUESTRA N°1

MUESTRA N°2 MUESTRA N°3

MUESTRA N°4 MUESTRA N°5

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MUESTRA AL HORNO

SE PESA 500 GRAMOS DE

TODAS LAS MUESTRA
EXTRAIDAS DEL MOLDE
PARA LLEVARLO AL
HORNO A 120 °C.

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