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Universidad Abierta y a Distancia de México

Unidad 3.
INGENIERÍA DE BIORREACTORES 1
Actividad 2
Biocatálisis aplicada

Alumno: Ramón Edgardo Ruiz Figueroa


Matrícula: ES172002588

Grupo: BI-BIB1-2001-B1-002
Nombre del docente: Gabriela Selene Ortiz Burgos.

La Paz, BCS a 16 de marzo, 2020.


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INTRODUCCIÓN

Objetivo:
El objetivo es destacar el uso de los reactores de lecho fluidizado por presentar una alta eficiencia, tanto en la transferencia de masa y calor, como en el
escalado, empleando el proceso de pirolisis rápida, cuya configuración busca la producción eficiente de líquidos piroleñosos.

Antecedentes:
El artículo “Reactores en lecho fluidizado” trata sobre la producción de biocombustibles, como alternativa del combustible fósil que contamina por los residuos
de nitrógeno y azufre, mediante el uso de reactores de lecho fluidizado, utilizando el proceso de pirolisis rápida.

Problema
El problema que presentan los combustibles fósiles por contaminación ha dado origen al uso de otras tecnologías para producir biocombustibles, los
combustibles fósiles al contrario, producen una cantidad muy grande de biomasa que no tiene utilidad, y su eliminación implica la contaminación del
ambiente.

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Que es el proceso de pirolisis
Reactor de pirólisis en lecho fluidizado
Mediante este proceso se da solución a eliminación de grandes
cantidades de residuos agroforestales, los cuales se emplean para Los reactores que existen que utilizan el proceso de pirolisis son: de cama
obtener mediante pirolisis el carbón vegetal. fluidizada, de abrasión, de flujo arrastrado, de cono rotatorio y al vacío, de
todos ellos el que más ventajas presenta es el de cama fluidizada, ya que
Existen tres tipos de pirolisis, las cuales se utilizarán de acuerdo a la ofrece las siguientes ventajas:
temperatura que requiere el proceso, el flujo de calor, la residencia de
sólidos y el tamaño de la partícula, los tipos de pirolisis son: A. Estructura simple
B. Fácil escalado industrial
a) Pirólisis convencional: es más económica y maneja una
temperatura arriba de los 200°C y menos a los 400°C, puede ser más C. Alta transferencia de masa y de calor
económica, pero se los resultados que se obtienen no son óptimos.
D. Alto rendimiento en la obtención de productos, que son los líquidos
b) Pirólisis rápida: tiene un mayor rendimiento en el producto que
nos interesan que son los líquidos. Este proceso ocurre de los 44 a
600°C, usa gas inerte. Los productos que se obtienen son
hemilcelulosa, lignina, celulosa, vapores condensables y bioaceites.
c) Pirólisis ultrarrápida: se utiliza a una temperatura mayor a los
600°C, aunque es más fácil de controlar y más estable, sus costos son
muy elevados y utiliza una tecnología más compleja. Imagen 3. Reactor de pirólsiis rápida en
elcho fluidizado
Fuente:
Imagen 2. Pirolisis y https://www.researchgate.net/figure/Figura
gasificación -46-Esquema-del-reactor-de-pirolisis-rapida-
Fuente: en-lecho-fluidizado_fig7_281976634
https://www.ehu.eus/es/web/
supren/pirolisi-eta-gasifikazioa

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Descripción del proceso de pirolisis en pasos Aparato experimental:
a) Se recolecta la masa y se almacena en silos cuando los reactores superan la A continuación se enlistan los componentes del equipo:
producción de 200 kg/h
b) Se elimina la humedad mediante proceso de secado a) Soplador
c) Se clasifica el material por tamaño de partícula, se sabe que el tamaño de 2-4 mm b) Micromanómetro
favorece el proceso de fluidización, se recomienda que el tamaño sea uniforme
d) Se utiliza un triturador para ajustar tamaño c) Termómetros termoeléctricos

e) Se alimenta el reactor con la biomasa, utilizando sistema de alimentación con d) Columna de fluidización
empleo de tornillo sin fin o válvula rotatoria, este método varía según diseño
e) Alimentador por doble tornillo sin fin
f) El agente de fluidización (gas inerte o aire) se introduce por la parte inferior del
reactor. f) Doble condensador ciclónico
g) La masa se degrada térmicamente, perdiendo peso, formándose carbón con g) Chimenea
cenizas, así como vapores y líquidos
h) Los agentes de fluidización recolectan las partículas de carbón y cenizas, mientras h) Capa de concreto refractario
que los vapores se condensan para obtener lo que nos interesa principalmente,
que son los líquidos combustibles i) Capa de lana de amianto
i) Al final los gases que no pueden condensarse, pasan a un proceso de secado. Las capas de 40 mm de espesor del equipo evitan las
pérdidas de calor. La composición de los gases de salida será
medida por un analizador y las temperaturas serán medidas
Imagen 5. Proceso de pirólisis por 8 termómetros termoeléctricos.
Fuente:
https://greene.es/blog/incineracion-y-
gasificacion-diferencias-y-
similitudes_38.html

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Procedimiento experimental: Resultados:


Cuando pasan 30 minutos después de la alimentación, el La pirolisis con la tecnología de lecho fluidizado permite finalmente:
proceso se encuentra en régimen estacionario, se procede
a abrir las 2 válvulas, para que los vapores volátiles pasen I. Garantizar la pureza del producto
a los condensadores, después el flujo del aire podrá II. Existe una mayor tasa de transferencia de calor
mantener la temperatura entre 600 y 100°C, lo cual puede
expresarse con la Ec. Siguiente: III. El movimiento de traslación y rotación de los vapores y gases
permite que la caída de presión del sistema sea mínima.
IV. El manteamiento del sistema es más sencillo y su uso es menos
complejo.

Conclusiones:

 Al final de este trabajo podemos percatarnos que el uso de lechos


fluidizados con el uso de la tecnología de pirólisis, es muy óptimo en
cuanto a la producción en este de caso de bioaceites, ya que permite
una mayor pureza del producto, también permite ahorrar costos,
debido a que estamos hablando de que la pirolisis es del tipo rápido y
Continuando con el proceso, los productos pasan por el como se explicó anteriormente se usa de 400 a 600°C.
condensador ciclónico, donde el vapor y el carbón es
colectado, los vapores remanentes y no condensables  Además su escalamiento es más fácil, por lo tanto obtendremos una
pasan al segundo cono ciclónico, al final los gases mayor producción, esto es debido a que el sistema es estable y se
condensables son separados de los vapores no pueden controlar de una forma adecuada las variables de
temperatura y las de alimentación.
condensables.
 Con el uso de esta tecnología que es fácil de escalar, estaremos
resolviendo el fuerte problema de contaminación que existe
actualmente por el uso de combustibles fósiles, al utilizar los
desechos agroforestales como materia prima, para producir
biocombustibles, los cuales representan una alternativa de uso de
energía limpia.
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REFERENCIAS

1. Faxas E.R., Suárez, R.J. & Aníbal, B.P. (2009). REACTORES EN LECHO FLUIDIZADO. Tecnología Química, XXIX( ),205-212.
Fecha de acceso: 11 de marzo, 2020. ISSN: 0041-8420. Recuperado de:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=4455/445543761025
2. Universidad Abierta y a Distancia de México (2020). Ingeniería de Biorreactores I. Unidad 3. Clasificación y aplicación de
biorreactores no convencionales. Recuperado de:
https://csba.unadmexico.mx/pluginfile.php/2178/mod_label/intro/Unidad3.Clasificacionyaplicaciondebiorreactoresnocon
vencionales.pdf