Universidad del Valle de Guatemala

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Sección 20

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

PRÁCTICA 2
CALDERA

Grupo 3
16019 Chavez, Angelica (Coordinador)
16966 Duarte, Melissa
15225 González, Adela
16804 Pivaral, Carmen

Guatemala, 20 de febrero de 2020

1. Resumen

La práctica de laboratorio se realizó con la finalidad de determinar el caudal de purga para

proponer un régimen idóneo, el estado actual de la caldera a partir del Boiler Horsepower
(BHP) y la estimación de las pérdidas por convección y radiación de la caldera, las cuales
se obtuvieron a partir de las mediciones de la temperatura ambiente, de la carcasa y las
paredes laterales de cuarto de la caldera. Se operó la caldera pirotubular en la cual el ciclo
de operación promedio de 10 corridas fue de 153.4 segundos. Como resultados se obtuvo
que el caudal de purga necesario para una producción de vapor de 8.8¿ 10−2 k g/s es de
9.7±0.5¿ 10−6 , la capacidad de la caldera fue de 31 ±1 BHP y las pérdidas totales de calor
de la carcasa hacia los alrededores que fueron de 104 ±0.7 ¿ 102 W, dónde 99 ±0.7 ¿ 102
W es por radiación y 5.38 ±0.04 ¿ 102 W se generó por convección. Se concluyó que el
régimen de purgas encontrado es bajo, gracias al tratamiento previo de agua de
alimentación, siendo aplicable cuando la caldera opera de forma continua; asimismo, se
encontró que la capacidad de la caldera está dentro del rango de capacidad aceptable
para una caldera de sus dimensiones, lo cual indica que se ha logrado mantener en buen
estado. Por último, se estimó que las pérdidas por radiación fueron mayores a las pérdidas
por convección, por lo que debe revisarse el estado del aislante de la caldera y verificar
que esta no necesite una mayor área aislada.

2. Objetivos

2.1. Objetivo General

Estimar la capacidad energética de la caldera, el régimen de purga y las

pérdidas de calor por radiación y convección bajo las condiciones trabajadas
considerando el vapor producido y las temperaturas de los alrededores para
evaluar el estado actual de la caldera.

2.2. Objetivos específicos

1. Determinar el caudal de purga a partir de la alcalinidad del agua de

alimentación, la producción de vapor real y la presión de trabajo para
proponer un régimen de purga idóneo que asegure la salinidad adecuada en
la caldera.
2. Comparar el BHP obtenido con el proporcionado por el fabricante a partir del
flujo de vapor y el calor latente de vaporización para determinar el estado
actual de la caldera.
3. Estimar las pérdidas por transferencia de calor de la caldera utilizando la
temperatura ambiente, de la carcasa y de las paredes laterales del cuarto de
caldera para comparar la magnitud de las pérdidas de convección y
radiación.
 3. Resultados

Cuadro 1. Caudal de purga promedio para la producción real de vapor.

Purga (106 m 3 /s ) s(106 m 3 /s)

9.7 ±0.5 3.9

Cuadro 2. BHP experimentales de la caldera

BHPexperimental s BHP BHP teórico Porcentaje de

variación (%)

31±1 10 8 - 45 31
*Calculado a partir de la extrapolación de los primeros dos puntos de la figura 3.

Cuadro 3. Estimación de las pérdidas de calor

Pérdidas de calor q (10−2 W) s(10−2 W)

Convección 5.38 ±0.04 0.55

Radiación 99.0 ±0.7 0.47

Total 104 ±0.7 0.96

4. Discusión de resultados

El objetivo principal de la experimentación estimar la capacidad energética de la caldera, el

régimen de purga y las pérdidas de calor por radiación y convección bajo las condiciones
trabajadas considerando el vapor producido y las temperaturas de los alrededores para
evaluar el estado actual de la caldera. Para ello, se determinó el flujo de vapor producido
por la caldera en un rango de presión de 70 a 90 psig y las temperaturas de la superficie de
la caldera y los alrededores (Ver figura 1).

Se determinó que el caudal de purga necesario para una producción de vapor de 8.8
¿ 10−2 kg /s es de 9.7±0.5 10−6 m 3 /s con una desviación estándar de 3.9 10−6 m 3 /s , lo que
representa un 11% de flujo de vapor. La magnitud del caudal de purga es baja debido a la
reducida dureza del agua de alimentación gracias al sistema de tratamiento de agua de
resina de intercambio iónico. Esto indica un funcionamiento adecuado del sistema ya que el
límite máximo de dureza de agua de caldera es de 700 ppm de carbonato de calcio según la
American Boiler Manufacturer's Association.
Por otro lado, el régimen de purga encontrado es aplicable cuando se opera la caldera de
forma continua, sin embargo, debido a que en la operación actual de la caldera se hace una
purga inicial diariamente lo que elimina la necesidad de una purga durante su uso. En la
metodología de esta evaluación se consideró únicamente la dureza del agua, pero es
recomendable considerar los sólidos totales que incluyen los sólidos suspendidos y
disueltos. La importancia de la determinación del régimen de purga yace en que estos
pueden generar incrustaciones y entorpecer la transferencia de calor en la caldera
aumentando el consumo energético.

Se estimó una capacidad de caldera de 31 ±1 BHP con una desviación estándar de 10

BHP. Para una caldera Cleaver Brooks con un diámetro de 105 cm, el rango de capacidad
es de 8 - 45 BHP. La capacidad obtenida se encuentra dentro de este rango lo que
demuestra concordancia entre los resultados y la teoría. Al comparar este resultado con el
límite superior de capacidad se obtuvo un porcentaje de variación 31%, lo cual es adecuado
al considerar que el tiempo de vida promedio de una caldera es de 25 años y está tiene un
tiempo de operación alrededor de 40 años. En relación con lo anterior, la capacidad
encontrada es mayor al límite inferior indicando un buen mantenimiento de la caldera que
ha logrado mantener su capacidad gracias a la reducción de la presión de operación
máxima de 130 a 90 psig, alargando su vida útil.

Se determinó que las pérdidas totales de calor de la carcasa a los alrededores fueron de
104 ±0.7 ¿ 102 W con una desviación estándar de 0.96¿ 102 W. De este total 99 ±0.7 ¿ 102 W
corresponde a pérdidas por radiación mientras que 5.38 ±0.04 ¿ 102 W se generaron por
convección. Esto indica que la mayor cantidad de pérdidas se dieron por radiación, ya que
la convección era natural disminuyendo la transferencia de calor debido a la ausencia de
una fuerza externa que modificara la velocidad del aire. Además, el aire es un fluido con
baja conductividad térmica lo que permite mantener en niveles bajos las pérdidas por
convección. Por otro lado, la magnitud de las pérdidas de radiación es debido al valor de la
emisividad de la superficie de la caldera y la radiosidad de las superficies adyacentes.
Dentro de estas superficies el techo presentó la mayor temperatura debido a que el material
metálico tiene alta capacidad de absorción de calor. Se recomienda aplicar recubrimientos
aislantes a las superficies para disminuir las pérdidas por radiación y verificar el estado del
aislante de la caldera.

Para los resultados del régimen de purga y BHP se obtuvo una baja precisión, esto puede
observarse debido a que tanto la incertidumbre de los resultados como la desviación
estándar fueron significativas al compararse con los valores encontrados. Esto fue
consecuencia de las altas variaciones entre magnitudes debido a la poca precisión de los
instrumentos de medición. Por esto se recomienda que para mejorar la validez de los
resultados se utilicen instrumentos con menor incertidumbre ya que aumentar el número de
corridas no mejorará la precisión de los resultados.

Por otro lado, para las pérdidas de calor, la incertidumbre y la desviación estándar fue
adecuada al compararla con la magnitud de los resultados, sin embargo, se hicieron
suposiciones que producen errores sistemáticos en los resultados que pueden afectar a la
exactitud de estos. Entre estas se encuentra que la distribución de temperatura es uniforme
en la superficie de la caldera y paredes, que la caldera se encontraba conformada por un
cilindro uniforme con pérdidas de calor despreciables en los extremos, sin considerar la falta
de aislamiento en las tortugas y otros segmentos expuestos de la caldera. Otra fuente de
error identificada es la válvula del manifold, pues presentó fugas de vapor que no fueron
cuantificadas implicando una variación en el flujo de vapor.

5. Conclusiones

● Se determinó que el régimen de purga es de 9.7±0.5 10−6 m 3 /s con una desviación

estándar de 3.9 10−6 m 3 /s , el cual representa un 11% del flujo de vapor producido
por la caldera, el cual, sería aplicable si la caldera trabajara de forma continua bajo
las condiciones de operación analizadas y manteniendo el sistema de tratamiento de
agua de alimentación.
● Se encontró que la capacidad de la caldera es de 31 ±1 BHP con una desviación
estándar de 10 BHP, lo cual, al ser comparado con el rango de capacidad aceptable
para una caldera Cleaver Brooks de sus dimensiones, indica que se ha logrado que
la caldera mantenga su capacidad de generación de energía durante su vida útil
esperada y, además, prolongarla al no forzar su operación en condiciones de trabajo
límite.
● Se estimó que las pérdidas de calor de la caldera hacia los alrededores son de 104
±0.7 ¿ 102 W con una desviación estándar de 0.96¿ 102 W; de los cuales 99 ±0.7
¿ 102 W corresponde a pérdidas de calor por radiación, y 5.38 ±0.04 ¿ 102 W
corresponden a pérdidas de calor por convección, lo cual indica que la mayoría de
pérdidas se dan por radiación debido a la emisividad de la carcasa y radiosidad de
las superficies adyacentes.

6. Apéndice

6.1. Datos de la placa

Cuadro 4. Datos de placa

Nombre del equipo Marca Descripción Incertidumbre

Caldera Cleaver Brooks Caldera pirotubular N/A

Modelo: M 200x-30
BHP:

Termómetro láser Digi-sense Modelo: 20250-05 ± 0.05 °C

Kit de dureza HACH Modelo 5B N/A

Metro Stanley Capacidad: 3 m ± 0.05cm

Higrómetro EXTECH Temperatura del aire ± 2 °C

instruments Rango: -20 - 60 °C

Cronómetro Casio Capacidad: 9:59’59,99’’ N/A

 Termómetro de N/A Fluido de medición: alcohol ± 0.05°C
bulbo Capacidad máxima 150 °C

6.2. Datos originales

Cuadro 5. Dimensiones de la caldera y la distancia medida respecto a las paredes del

cuarto de caldera

Sección Medida (± 0.5 cm)

Diámetro de la caldera 105.0

Longitud de la caldera 236.9

Distancia izquierda 194.0

Distancia derecha 225.5

Distancia arriba 172.5

Distancia abajo 102.0

Cuadro 6. Dimensiones del tanque de condensados y cubeta para manifold

Sección Medida (± 0.5 cm)

Diámetro del tanque de condensados 71.0

Diámetro de la cubeta de manifold 37.5

Cuadro 7. Dureza del agua de alimentación

Corrida Dureza de agua en la entrada (± 0.3 ppm)

1 68.5

2 51.4

3 68.5

4 68.5

5 68.5

6 68.5

7 68.5

8 77.0

9 68.5

10 68.5
Cuadro 8. Duración de los ciclos de la caldera

Corrida Tiempo (± 1 s)

1 187.0

2 128.0

3 130.0

4 194.0

5 129.0

6 175.0

7 134.0

8 130.0

9 197.0

10 130.0
Cuadro 9. Altura inicial y final del tanque de condensados y la cubeta del manifold.

Altura inicial Altura final del Altura inicial de Altura final de

Corrida del tanque tanque cubeta cubeta
(± 0.1 cm) (± 0.1 cm) (± 0.5 cm) (± 0.5 cm)

1 52.5 56.3 0.0 1.5

2 47.5 50.0 1.5 1.9

3 47.5 50.0 1.9 3

4 47.5 50.0 3.0 3.6

5 47.5 50.0 3.6 4.4

6 47.5 50.0 4.4 5.5

7 47.3 50.0 5.5 6.2

8 47.5 52.5 6.2 7.1

9 45.0 50.0 7.1 8

10 50.0 52.5 8.0 8.7

Cuadro 10. Condiciones de funcionamiento de la caldera

Variable analizada Valor

Presión promedio 80.0 ± 2.5 psig

Temperatura del agua de alimentación 27.0 ± 0.5 °C

Temperatura del vapor a la presión de 162 °C

trabajo

Cuadro 11. Temperatura de condensados

Corrida Temperatura de condensados (± 0.5 C)

1 60.0

2 51.0

3 52.0

4 56.0

5 52.0

6 50.0

7 48.0

8 51.0

9 58.0

10 32.0
Cuadro 12. Temperatura de la superficie de la caldera y ambiente del cuarto de caldera.

Temperatura de la
Temperatura ambiente
Corrida superficie de la caldera (±
(± 2 °C)
0.05 °C)

1 30.8 49.8

2 30.7 47.1

3 30.8 51.5

4 30.5 50.6

5 31.2 51.9

6 29.4 50.7

7 29.0 50.1

8 29.2 51.9

9 28.8 50.1

10 28.5 49.8
Cuadro 13. Temperatura de las superficies a la izquierda, derecha, arriba y piso del cuarto
de caldera.

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

Corrida techo pared derecha pared izquierda del piso
(± 0.05 °C) (± 0.05 °C) (± 0.05 °C) (± 0.05 °C)

1 39.4 30.0 30.1 30.2

2 39.0 30.6 29.9 29.2

3 38.0 30.7 29.9 29.4

4 38.7 31.0 30.2 29.7

5 38.4 31.2 30.2 29.8

6 38.3 30.4 31.0 29.9

7 37.6 30.9 30.2 29.4

8 37.1 30.7 30.5 29.2

9 37.1 31.0 30.6 30.7

10 37.0 31.2 30.5 29.3

6.3. Cálculo de muestra

Cálculo 1. Caudal de vapor de la primera corrida calculado a partir de la

diferencia de volúmenes en el tanque de condensados y el recipiente
receptor del manifold.

vol t + vol c
v=
t

v=¿
( π /4 )∗¿ ¿

v=8.8∗10−5 ± 0.3∗1 0−5 m3 /s

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar el caudal de

vapor del resto de corridas.

Cálculo 2. Caudal de purga estimado en la primera corrida para mantener la

concentración de dureza en el agua de la caldera debajo del límite de 700
ppm.

M
P= ∗v
S− M

68.5 ± 0.3 ppm

P= ∗(8.8∗10−5 ± 0.3∗1 0−5 m3 /s)
700 ppm−68.5± 0.3 ppm

P=9.6∗1 0−6 ± 0.4∗1 0−6 m 3 /s

*La cantidad de purga también puede considerarse como el 10.85% del

vapor producido.
**Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar el caudal de
purga del resto de corridas. El límite de 700 ppm fue seleccionado debido a
la presión de trabajo de la caldera.

Cálculo 3. Flujo másico de vapor de la primera corrida encontrado a partir

del volumen de agua y su densidad a una temperatura de 60 °C.

m=vρ

m=(8.8∗10−5 ± 0.3∗1 0−5 m3 /s)∗(983.20 kg /m3 )

 m=8.7∗1 0−2 ± 0.3∗1 0−2 kg /s

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar el flujo másico

del resto de corridas. La densidad fue encontrada a partir de la temperatura
utilizando las tablas de propiedades del agua de Cengel, 2006.

Cálculo 4. Cambio de la entalpía sensible para el aumento de la temperatura

del agua hasta el punto de ebullición de la primera corrida.

T2
Δ H s=∫ ❑cp dT
T1

(162.166+273)K

Δ H s= ∫ ❑ 8.712+1.25∗1 0−3 T −0.18∗1 0−6 T 2❑ dT

(27 +273)± 0.5 K

Δ H s=1.24∗1 03 ± 0.2∗10 3 kJ /kg

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar el flujo másico

del resto de corridas. La temperatura de ebullición a la presión de trabajo de
80 psig fue interpolada de las tablas de vapor saturado de Smith 2007. De la
misma fuente se obtuvo el cp del agua en función de la temperatura.

Cálculo 5. Boiler horse power encontrado a partir de la entalpía total y el flujo

másico de vapor para la primera corrida.

m( Δ H s + Δ H l)
Potencia=
9.8 (kW /BHP)

8.7∗10−2 ± 0.3∗1 0−2 kg/ s∗(1.24∗1 03 ±0.2∗1 03 kJ /kg +2.259∗103 kJ /kg)

Potencia=
9.8 (kW /BHP)

Potencia=31 ±1 BHP

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar el BHP del resto
de corridas. El cambio de entalpía fue obtenido de Smith 2007.

Cálculo 6. Coeficiente de convección a partir de la temperatura de la carcasa

de caldera y ambiente, junto con el diámetro de esta para la primera corrida.
 0.25
T caldera −T ambiente
h=1.3 1 ( D )
0.25
49.8 ±0.05 ° C−30.8± 2 °C
h=1.3 1 ( 1.05 ± 0.005 m )
W
h=2.70 ±0.01
m2 ° C

*Este cálculo se realizó a partir de la expresión empírica para un cilindro

horizontal con convección natural para el aire en flujo laminar obtenida de
Incropera y DeWitt, 1999.
*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar el coeficiente de
convección del resto de las corridas.

Cálculo 7. Pérdidas de calor por convección a partir de la temperatura de la

carcasa y el ambiente, junto con sus dimensiones y el coeficiente de
convección para la primera corrida.
q convecci ó n=h A(T carcasa −T aire )

W
q convecci ó n=2.70 ± 0.01 2
∗9.54 ±0.07 m2 (49.8± 0.05 ° C−30.8± 2 ° C)
m °C

q convecci ó n=4.90∗1 02 ±0.04∗1 02 W

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar las pérdidas de

calor por convección para el resto de las corridas.

Cálculo 8. Factores de visión para determinar las pérdidas de calor por el

método matricial. Ver en el apéndice, la figura 1 para identificar las
superficies correspondientes en base a la numeración.

matriz de factores de visión

A1 F12= A2 F21

A2
F 21=F 12
A1
 5.64 ± 0.02 m2
F 21=0.25
4.31± 0.02 m2

*Los factores de visión F12, F13, F23 y F24 fueron determinadas a partir de
las correlaciones en las figuras 1 y 2 del apéndice.
*Este cálculo se realizó de la misma manera para los factores de visión F21,
F32, F41, F42, F43, F51, F52, F53, F54.
*Los factores de visión Fi5 fueron obtenidos a partir del número de
correlaciones de complejidad dado en Incropera y DeWitt, 1999., el cual
establece que la sumatoria de los factores de visión Fij es igual a la unidad.
*Los factores de visión son constantes en todas las corridas, pues solo
dependen de las dimensiones del sistema.

Cálculo 9. Radiosidad de las superficies por el método matricial.

εi
qi´ ´ = (σ T 4i − j i)
1−ε i

Donde:
ε = emisividad
T = temperatura de la superficie
σ = constante de Boltzmann
j = radiosidad (energía saliente de la superficie)

1−( 1−ε i )F ij
matriz j=mat inversa( )∗mat (σ T i4)
εi

*Para este cálculo se utilizó la herramienta de Microsoft Excel aplicando los

modelos anteriores, obteniendo la radiosidad de las cinco superficies para
cada corrida.
*Para estimar las radiosidades se despreciaron los extremos de la caldera,
por lo que se tomó las temperaturas del lado izquierdo, derecho, arriba y
abajo. De igual forma, para la emisividad del lado izquierdo y derecho se
consideró la del hormigón, para la emisividad del abajo se consideró la del mortero,
la emisividad de arriba (techo) se consideró la de hierro esmerilado y para la carcasa
se considera la emisividad de hierro esmerilado.

Cálculo 10. Pérdidas por radiación de la carcasa de la caldera hacia los

alrededores por el método matricial.

q i ´ ´ =Σ(δ ij−F ik ) j k
Donde:
δ ij =1→ i= j
δ ij =0 →i ≠ j

mat q ´ ´ =mat (δ ij −Fik )∗mat j

W
q 5 ´ ´ =106.68 ± 4 2
∗9.54 ±0.07 m2
m

q 5 ´ ´ =9.82∗103 ± 0.07∗10 3 W

*Para este cálculo, a partir de la expresión anterior, se generó un matriz

utilizando la herramienta Microsoft Excel para determinar el calor emitido
para cada superficie en cada corrida.
*Este cálculo se realizó de la misma manera para el resto de las corridas.
 6.4. Datos calculados

Cuadro 14. Caudal de vapor producido por la caldera

Corrida Caudal del vapor (x 10-5 m3/s)

1 8.8 ± 0.3

2 8.1 ± 0.5

3 8.5 ± 0.5

4 5.4 ± 0.3

5 8.4 ± 0.5

6 6.4 ± 0.4

7 8.7 ± 0.5

8 16.0 ± 0.5

9 11.0 ± 0.3

10 8.2 ± 0.5
Cuadro 15. Caudal de purga de la caldera

Corrida Caudal de purga (x 10-6 m3/s)

1 9.6± 0.4

2 6.4± 0.4

3 9.3± 0.5

4 5.9± 0.3

5 9.1± 0.5

6 6.9± 0.4

7 9.4± 0.5

8 20.0 ± 0.6

9 11.0 ± 0.3

10 8.9± 0.5
Cuadro 16. Flujo másico de vapor producido por la caldera

Corrida Flujo másico de vapor (x 10-2 kg/s)

1 8.7 ± 0.3

2 8.0 ± 0.5

3 8.4 ± 0.5

4 5.4 ± 0.3

5 8.3 ± 0.5

6 6.3± 0.4

7 8.6 ± 0.4

8 16.0 ± 0.5

9 10.0 ± 0.3

10 8.2± 0.5
Cuadro 17. Cambio de entalpía sensible para el aumento de temperatura del agua de
alimentación

Corrida Cambio de entalpía sensible (x 103 kJ/kg)

1 1.24 ± 0.023

2 1.24 ± 0.023

3 1.24 ± 0.023

4 1.24 ± 0.023

5 1.24 ± 0.023

6 1.24 ± 0.023

7 1.24 ± 0.023

8 1.24 ± 0.023

9 1.24 ± 0.023

10 1.24 ± 0.023
Cuadro 18. BHP calculados para la caldera

Corrida BHP

1 31 ± 1.3

2 28 ± 1.7

3 30 ± 1.8

4 19 ± 1.1

5 29 ± 1.8

6 22 ± 1.3

7 31 ± 1.7

8 56 ± 1.9

9 37 ± 1.3

10 29 ± 1.7
Cuadro 19. Coeficiente de convección natural de la caldera respecto a los alrededores

Corrida Coeficiente de convección (± 0.01 W/m2 °C)

1 2.7

2 2.6

3 2.76

4 2.74

5 2.76

6 2.78

7 2.77

8 2.82

9 2.78

10 2.78
Cuadro 20. Pérdidas de calor por convección

Corrida Pérdidas de calor por convección (x 102 W)

1 4.90 ± 0.04

2 4.08 ± 0.03

3 5.45 ± 0.04

4 5.26 ± 0.04

5 5.45 ± 0.04

6 5.65 ± 0.04

7 5.59 ± 0.04

8 6.12 ± 0.05

9 5.65 ± 0.04

10 5.65 ± 0.04
Cuadro 21. Pérdidas de calor por radiación

Pérdidas de calor por radiación (± 0.07 x 103

Corrida
W/m2)

1 9.82

2 9.82

3 9.91

4 9.93

5 9.96

6 9.91

7 9.9

8 9.94

9 9.88

10 9.93
 6.5. Análisis de Error
Cálculo 11. Promedio del caudal de purga de todas las corridas.

∑ xi
x= i=1
n

(9.6± 0.4)∗1 0−6 m 3 /s+(9.6 ± 0.4)∗1 0−6 m 3 / s+(9.6 ± 0.5)∗10−6 m3 /s+(9.6 ± 0.3)∗1 0−6 m 3 / s+ ...+(9.6 ± 0.5
x=
10

x=9.7∗1 0−6 ± 0.6∗10−6 m3 /s

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar el promedio de

las diez corridas del BHP, el calor de convección y el calor de radiación.

Cálculo 12. Desviación estándar del del caudal de purga de todas las
corridas.

n
s= √∑
i=1
¿¿ ¿ ¿ ¿

s= √ ¿ ¿ ¿

s=3.9∗1 0−6

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar la desviación

estándar de las diez corridas del BHP, el calor de convección y el calor de
radiación.

Cálculo 13. Propagación de error del caudal de purga de la primera corrida.

Δ c=c∗√ ¿ ¿

Δ P=( 9.6∗1 0−6 m3 /s )∗√ ¿ ¿

Δ P=± 0.4∗10−6

*Este cálculo se realizó de la misma manera para encontrar propagación de

error del número del caudal de vapor, el flujo másico de vapor, la entalpía
total, el coeficiente convectivo, las pérdidas de convección y radiación de
todas las corridas.
 Cálculo 14. Porcentaje de variación entre el promedio de BHP encontrado
experimentalmente y el BHP máximo especificado para la caldera por el
fabricante.

BHP F−BHP E
% var= ∗100 %
BHP F

31 BHP−45 BHP
% var= ∗100 %
45 BHP

% var=31%

*Para el dato máximo de 45 BHP se realizó una extrapolación utilizando el

diámetro de caldera de 105 cm y los primeros dos puntos de la figura 3.

6.6. Diagramas de distribución e información adicional

Figura 1. Diagrama de distribución de las superficies para la estimación de las pérdidas por
radiación.
 a b

Figura 2. Gráficos de correlaciones para determinar factores de visión.

a. factores de visión de superficies en perpendicular.
b. factores de visión para superficies en paralelo.

Figura 3. Límites de BHP para diferentes diámetros para calderas Cleaver Brooks.