7 Pasos Clave para

Implementar un Sistema de
Control de Inventarios
Posted by Julio Castro on 19-jul-2016 22:10:21

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 inCompartir
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Como lo vimos en nuestro artículo anterior sobre los beneficios

del control de inventarios es una parte medular de las
operaciones de tu organización y contribuye de manera importante
en la generación de utilidades. El manejo eficiente del inventario
trae múltiples beneficios para tu empresa, algunos ejemplos son:

• Elevar el Nivel de Servicio a Cliente, reduciendo la perdida de

venta por falta de mercancía y generando una mayor lealtad a tu
compañía.

• Mejorar el Flujo de Efectivo de tu empresa, al comprar de

manera más eficiente y contar con una mayor rotación de
inventarios esto ayudará a que el dinero no esté sentado tu
almacén sino trabajando.

• Reducir los costos de fletes por una mayor planeación y

reducción de las compras de emergencia.

• Reconocer y prevenir robos y mermas.

Implementación de un Sistema de Control

de Inventarios
Una vez que has decidido optimizar la gestión de tu inventario a
través de un sistema de control, es importante que antes de iniciar
el proceso conozcas los pasos que son necesarios para llevar a
cabo con éxito la implementación.

Los pasos que puedes seguir para lograr una eficiente

implementación de tu sistema de control de inventarios
son los siguientes:

1. Organizar y complementar la información de tus

inventarios
Este paso es fundamental ya que te permitirá tener una visión más
real de tu situación de tus inventarios y a partir de esto
optimizarlos. Es muy importante contar con un catálogo
actualizado y depurado de tus productos. Es primordial eliminar
los productos que ya no manejas y los productos que se
encuentran repetidos en tu catalogo. Es fundamental también
tenerlos debidamente clasificados en familias y/o grupos de
artículos y relacionados con cada uno de tus proveedores.

2. Clasificar tus productos en al menos 3 categorías

Después de haber organizado la información de tu inventario

actual, tu siguiente tarea será clasificarlo en 3 categorías
principales las cuales te darán un panorama más amplio del tipo
de productos con los que cuentas y cómo deberán ser gestionados
cada uno. Las categorías en las que puedes clasificarlos son las
siguientes: 

1) Productos de Alta Rotación: Este tipo de producto tiene un

nivel de venta constante durante todo el año y debido a esto, se
colocan al menos 6 compras por año para resurtirlo. 

2) Productos de Temporalidad: En esta categoría se cuentan los

productos que no tienen un nivel constante de venta sino que por
temporadas puede aumentar o disminuir su rotación, las compras
se realizan mes a mes según se vaya requiriendo y previendo el
comportamiento de su demanda. 

3) Productos especiales o sobre pedido: Esta clasificación abarca

los productos que se puede decir que son ventas eventuales por
alguna requisición extraordinaria, en este caso solamente se
ordenan cuando se realiza el pedido por parte del cliente, son
productos de los cuales no te conviene tener inventario detenido
ya que no se puede saber con certeza cuándo se venderán. 
Los siguientes pasos se recomienda que los realices únicamente
con tus productos identificados como de alta rotación, y con
algunos ajustes que te comentaremos más adelante para los
productos de temporalidad. No es recomendable trabajar este
esquema con los productos especiales ya que es difícil predecir su
comportamiento y nivel de ventas esperado, al igual que es poco
beneficioso el contar con inventario de estos productos.

3. Establecer los días de inventarios de tus productos

¿Cuánto tiempo tardas en tener el producto disponible para tu

cliente?

Para definir este dato, tienes que tomar en cuenta dos factores
importantes:

• Tiempo de entrega del proveedor: Este concepto se refiere al

tiempo que una vez colocado el pedido, tarda el producto en llegar
a tu bodega y está listo para ofrecerse al cliente. Este dato lo
puedes obtener de manera fácil viendo el histórico de entrega de
los productos por parte de tu proveedor. Es importante que si tu
producto lleva alguna adecuación o preparación (etiquetado,
embalaje, ensamblado, etc,) previa a poder ser ofrecida al cliente,
sea considerado en este tiempo.

• Frecuencia de compra: Este concepto se refiere a cada cuántos

días puedes o quieres estar colocando una orden de compra a este
proveedor por este producto. Para obtener este dato, revisa en tu
histórico de ventas cuánto tarda en venderse en promedio el
producto que estás ofreciendo por cada compra realizada así
podrás definir qué cantidad es la que se debe comprar.
Considerando las dimensiones, costos y la rotación del producto
puedes decidir comprar más frecuente o menos frecuentemente.

Obteniendo estos datos, puedes definir los días de inventarios, por

ejemplo si quisieras tenerinventario de 60 días tendrías que
realizar el siguiente cálculo.

15 días (lo que tarda en surtir el proveedor) + 45

días (frecuencia de compra) = 60 días

Las compras se realizarían cada 45 días en base a embarques,

descuentos y capacidad de almacén. 

4. Calcular máximos, mínimos y puntos de re-orden

Basándote en el dato calculado en el paso anterior puedes definir

tus máximos, mínimos y puntos de re-orden. ¿Cómo se hace? A
continuación te lo explico:

Continuación con el ejemplo anterior de un inventario referente a

un periodo de 60 días, el cálculo se hace de la siguiente manera:

1) Calcula el stock máximo de un producto tomando como

referencia los 60 días de ventas en unidades de ese producto
durante el periodo de mayor demanda, supón que este monto es de
100 unidades, este será tu máximo, es decir la cantidad mayor
permitida de ese producto en tu inventario. 

2) Calcula el stock mínimo de un producto tomando como

referencia los 60 días de ventas en unidades de ese producto
durante el periodo de menos demanda, considera que el monto es
de 22 unidades, las cuales representan la cantidad mínima a tener
de tu producto para no correr el riesgo de desabasto. 
3) Define el punto de re-orden, es decir el nivel de existencias en
el cual es necesario realizar un pedido, lo que debes hacer es
obtener el promedio de tu máximo y tu mínimo, en este caso sería
de 61 unidades, esto quiere decir que cuando tengas esta cantidad
en existencia es momento de colocar una orden.

Así mismo, toma en cuenta que con los productos de

temporalidad, es importante considerar con mucho cuidado el
nivel máximo para evitar un exceso de inventario que te genere
costos de almacenamiento si el producto tarda en ser vendido. 

5. Compara la información obtenida con tus

inventarios actuales

En esta etapa es primordial que consideres que la información de

tus inventarios que tu sistema te está proporcionando sea la
correcta. Al analizar los datos identifica todos aquellos productos
que se encuentren en un nivel de unidades mayor al máximo
calculado, esto con el fin de que puedas tomar decisiones como
podría ser realizar una estrategia o promoción de ventas para que
el producto empieza a tener más demanda y se alcancen los
niveles óptimos de mercancía según lo que a tu empresa le
convenga más. 

De igual manera, con los productos que reconozcas que están por
debajo de tus niveles mínimos aceptables valida que el cálculo
sea correcto y en los casos en que aplique, comienza a planear de
manera más eficiente las compras para llegar al nivel sugerido y
no correr el riesgo de sufrir desabasto. 

6. Monitorea tus inventarios en tiempo real

Ahora que tus inventarios están bajo control, lo recomendable es

que cada vez que un producto llegue al nivel mínimo o al punto de
re-orden planees una compra. En este proceso es muy importante
la función de tu equipo de compras ya que cada producto tiene su
propio comportamiento en cuanto a demanda y rotación, por lo
que deberán estar preparados para tomar decisiones importantes
para hacer más eficiente la compra.

Por ejemplo cuando se tenga que comprar un producto en

específico podrán identificar qué otros están también cercanos a
llegar a su nivel mínimo para con este dato seleccionarlos y poder
aprovechar el espacio y costo del transporte en lugar de hacer
varias compras individuales al momento de requerir cada producto
por separado. 

7. Actualización constante de la información

Las tendencias y situaciones de los productos tienden a cambiar,

por lo que es muy importante tener revisiones periódicas de la
información y actualizar constantemente los niveles mínimos y
máximos que tiene la compañía. Este análisis es recomendable
que lo realices anualmente o en caso de que la industria y
mercado en que se desempeñe tu negocio lo requiera, puede
llevarse a cabo varias veces al año para que puedas asegurarte de
contar con información confiable para tomar todas las decisiones
importantes. 

SAP Business One te ayudará a contar con la información

oportuna, certera y en tiempo real que tu empresa necesita para
lograr un manejo óptimo de tus inventarios. 

Recuerda que para poder llevar con éxito esta estrategia debes
contar con catálogos de productos depurados, información
confiable de tus existencias, compras y ventas de tus artículos y
un mantenimiento accesible, flexible y fácil de esta información
para que puedas realizarlo de manera proactiva. Así mismo, es
muy importante que tomes en cuenta que una vez que ya estás
llevando a cabo tu control de inventarios no pierdas de vista que el
monitoreo y seguimiento del mismo es pieza clave para su éxito. 

Si en tu empresa no cuentas con alguna herramienta que te

ayude a simplificar este proceso y asegurar el control de la
información, te recomiendo acercarte a empresas que te las
puedan proporcionar como CorpoNet con SAP Business One.

OTRO
Si en

GESTIÓN DE ALMACENES

A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto

de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén
es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. 
Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee
elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

¿QUE ES LA GESTIÓN DE ALMACENES?

LA GESTIÓN DE ALMACENES DENTRO DEL MAPA
DE PROCESOS LOGÍSTICOS: LÍMITES Y
RESPONSABILIDADES

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que

trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén
hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas,
semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos
generados. La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área
logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento
y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades
más importantes para el funcionamiento de una organización.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la
Gestión de Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta
manera el ámbito de responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución
conceptual del almacenamiento) del área de almacenes nace en la recepción de la
unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.
El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa
logístico es: ¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de
existencias) y que a la Gestión de Almacenes?. La siguiente gráfica despeja con
exactitud el interrogante.
Basado en: Manual Práctico de Logística - PriceWaterhouseCoopers
Vale la pena recordar que la función de la Gestión de Almacenes termina cuándo
las unidades pasan a ser pedido, a partir de entonces la responsabilidad pasa a la
Gestión de Pedidos y distribución.

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA
GESTIÓN DE ALMACENES
Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de
los fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin
embargo tal como lo observamos en la gráfica anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestión
de inventario o existencia, y en estas se basa la gestión de almacenes para tener
una gran importancia y unos claros objetivos.
 
 
Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Maximización del volumen disponible
Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
y los beneficios (que justifican su importancia) son:
BENEFICIOS
Reducción de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
 Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimización de costes
Reducción de tiempos de proceso
Nivel de satisfacción del cliente

FUNCIONES DEL ALMACÉN

Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de

múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
 

 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.1

 
1
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.Seminarios Andinos.

PRINCIPIOS DEL ALMACÉN

Como ya ha sido tratado en el módulo de Administración de Inventarios, todo
manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo
del producto final sin agregarle valor, en teoría es un mal necesario, razón por la
cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operación.
Para llevar a cabo tal empresa, la gestión de almacenes debe establecer y regirse
por unos principios comunes fundamentales, conocidos como principios del
almacén(aplicables a cualquier entorno):
 

 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
 Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.
 La identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
  Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
 El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones
de operación.2

 
2
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.Seminarios Andinos.

PROCESOS DE LA GESTIÓN DE
ALMACENES
El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales - Planificación y
Oraganización y Manejo de la información - y tres subprocesos que componen
la gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el
movimiento.

PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico,
dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificación y
organización se encuentran:
 

 Diseño de la red de distribución de la compañía:  Toda compañía

necesita establecer políticas respecto a su red de distribución, dado que
esta debe ser acorde a su mercado y óptima en capacidad de respuesta
para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las
decisiones respecto al diseño de la red de distribución es tal, dado que
requiere de la combinación precisa de instalaciones, modalidades de
transporte, y estrategias. El Diseño de una Red de Distribución es la
planificación y ubicación estratégica de los almacenes y centros de
distribución de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde
uno o más orígenes hasta el cliente. Desarrollar una adecuada red de
almacenes para la compañía y los clientes requiere considerar una cantidad
significativa de elementos: Número de almacenes, las ubicaciones, la
propiedad de la gestión o el tamaño de los mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento,
la compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución
se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la
ubicación de los mismos.
 Responsabilidades de la Gestión de Almacenes (Gestión Propia o
Subcontratación): Una vez se ha diseñado la red de distribución se
procede a determinar si se autogestionará el almacén o si se subcontratará.

Una vez más la decisión depende de muchos factores dependientes de la

estrategia de la organización, de su mercado, tamaño y cadena de
abastecimiento, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al
tipo de gestión (propia o por subcontratación), dentro de las más significativas se
encuentran:
Basado en: Pricewaterhousecoopers. - Click para ampliar
Dado que regularmente para la determinación de la responsabilidad de la gestión
se preponderan los argumentos financieros en un apartado posterior
profundizaremos en métodos matemáticos que permitan establecer elementos
cuantitativos de juicio para este subproceso de la planificación y organización.
 

 Ubicación de almacenes: La firma Pricewaterhousecoopers recomienda

que la localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con
doble perspectiva:

- Una visión general del mercado: Para acotarse geograficamente a un área

amplia, y
- Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas
acotadas en la visión general.
Historicamente desde el plano de la Ingeniería Industrial se ha abordado el tema
de la localización de almacenes mediante múltiples métodos matemáticos, entre
los que se encuentran los métodos de: Von Thünen, Hoover, Weber, Greenhut y
el método de Centro de Gravedad (Este último lo abordaremos desde el módulo
de Diseño y Distribución en Planta). Sin embargo los factores no son meramente
cuantitativos y existen una gran cantidad de criterios cualitativos (que
evidentemente redundan en el plano financiero) y entre los que se destacan:

Fuente: BASTIDAS, Edwin Jair. Enfasis en Logística y Cadena de Abastecimiento

(Gestión de Almacenamiento) - Click para ampliar

 Tamaño de los almacenes: Un almacén debe ser dimensionado

principalmente en función de los productos a almacenar (en tamaño,
características propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda).
Pero además de estos, intervienen otros factores que deben ser
considerados a la hora de dimensionar el tamaño de un almacén. Los
factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:

- Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
- Tiempos de producción
- Economías de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la
capacidad del almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros
cúbicos.
En el módulo de Diseño, Tamaño y Lay-out de almacenes abordaremos
matemáticamente el aspecto conocido como dimensionamiento de bodegas.

 Diseño y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y

sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este
sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén. En el
módulo de Diseño, Tamaño y Lay-out de almacenes abordaremos este
tema a profundidad.

RECEPCIÓN

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización. La recepción es el proceso de planificación de las entradas de
unidades, descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la
actualización de los registros de inventario.
 
El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de
mercancías es la automatización tanto como sea posible para eliminar o minimizar
burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al producto. Otra
tendencia considerada como buena práctica logística es la implementación de
programas de entregas certificadas que no solo eliminan burocracia sino que
reducen al mínimo las inspecciones que se consideran imprescindibles pero que
no añaden valor.
www.ingenieriain
dustrialonline.com
En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una
previsión de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo  dado y
que contenga, al menos, el horario, artículos, y procedencia de cada recepción,
este proceso se conoce como cita previa ya que para procesos como Entregas
Paletizadasse debe contar con recursos muy específicos como montacargas,
plataformas moviles, rampas, entre otros.
 
Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de
las externas. En el primero de los casos, los requerimientos de recepción son
significativamente menores que las mercancías de origen externo, en el caso de
que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las
mercancía.Además, una correcta metodología de identificaciones a lo largo de la
compañía también favorece enormemente la actividad de recepción. Es el caso de
traslado de mercancías entre almacenes o de proceso de transformación a
almacén. Las mercancías de procedencia externa requieren unas condiciones de
llegada más exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el
proveedor (cita previa - EDI), con lo que se precisa mayor actuación y
responsabilidad desde el almacén.

Detalle de
Actividades de Recepción mediante la implementación de EDI
Tras la descarga e identificación, las cuales deben realizarse de manera inmediata
y en zona específica habilitada a tal efecto, las mercancías deben pasar a
almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicación definitiva, bien
sea fijo en su ubicación definitiva.
ALMACÉN

El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la

guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto,
personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén. El almacén
puede dividirse en las siguientes zonas:
ZONAS DE UN ALMACÉN
Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos almacenados. De
adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para
mercancías especiales, devoluciones, etc
Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar
por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición
Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la
inspección final de las mercancías
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también
para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la
ubicación de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacén
Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones
propias de almacén

Basado en: Pricewaterhousecoopers

Los Sistemas de Almacenamiento y Tipos de Almacén serán abordados en

módulos independientes.
MOVIMIENTO

Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los

materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de
recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de mover físicamente
mercancías se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de
equipos de manipulación de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende
de una serie de factores como son:

 Volumen del almacén

 Volumen de las mercancías

 Vida de las mercancías
  Coste del equipo frente a la finalidad
 Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
 Distancia de los movimientos

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de

entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por
ejemplo:

 Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la

primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.
 First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es
la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para
evitar las obsolescencias
 First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad
es el primero en salir.

INFORMACIÓN

Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y

efectividad en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de
información, este es un eje transversal de los procesos de gestión logística, y la
gestión de almacenes no son la excepción. Debe ser su optimización, por tanto,
objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Su ámbito se extiende a
todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización,
recepción, almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela a ellos por
tres vías:

 Información para gestión.

 Identificación de ubicaciones.
 Identificación y trazabilidad de mercancías.

Dentro de la información para la gestión se incluyen:

 Configuración del almacén: instalaciones, lay-out…

 Datos relativos a los medios disponibles
 Datos técnicos de las mercancías almacenadas
 Informes de actividad para Dirección
  Evolución de indicadores
 Procedimientos e instrucciones de trabajo
 Perfiles y requisitos de los puestos
 Registros de la actividad diaria

La identificación de las ubicaciones la profundizaremos en el módulo de Diseño y

Lay-out de almacenes. Por otro lado la identificación y trazabilidad de mercancías
se detalla en el módulo de identificación de mercancías.