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PLANO DE PINTURA
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 5 Diluente Epoxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Dil. 5003 5 2 Diluente PU
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 13 Diluente Epoxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Dil. 5003 5 5 Diluente PU
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 13 Diluente Epóxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 27 Diluente Epoxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
Dil. 5003 5 10 Diluente PU
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 25 Diluente Epoxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Dil. 5003 5 9 Diluente PU
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 14 Diluente Epoxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 5 Diluente Epóxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Volumen
RENDIMIENTO: Rendimiento teórico, sin considerar los factores de perdida en la Diluyente % Descripción
(L)
aplicación. Puede presentar variaciones dependiendo del método de aplicación
Dil. 3005 5 47 Diluente Epoxi
elegido, del perfil de rugosidad del substrato, tipo de equipamiento a ser revestido y
de las condiciones ambientales en momento de la aplicación.
Preparación de la Superficie
• Eliminar chispas de soldadura, bordes y cantos afilados.
• Eliminar de la superficie aceites, grasas y todo contaminante soluble de acuerdo a Norma SSPC - SP1.
• Limpieza con chorro de aguá a ultra pressión de 30 a 40 mil psi, utilizando agua dulce hasta el grado WJ1 NV2, según
estándar SSPC-SP12/NACE 5. . Si se presenta oxidación entre la limpieza y la aplicación del recubrimiento, se deberá limpiar
con chorro abrasivo nuevamente la superficie de acuerdo a la norma visual.
• Los defectos en la superficie revelados del proceso de limpieza deben ser tratados de una manera apropiada.
• Se recomienda una aplicación sobre un perfil de rugosidad de 40 a 85 micras (2-3 mils).
• Sales en superficie: contenido máximo recomendado 20mg / cm2.
• Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de aplicar los recubrimientos
todas las superficies deberán ser evaluadas de acuerdo a la norma ISO 8504:1992. Aceites y grasa deberán ser removidas
de acuerdo a la norma SSPC-SP1 Limpieza con Solventes.
• Antes de aplicar los recubrimientos se deberán observar las condiciones climáticas, no deberá haber amenaza de lluvia o
llovizna. La temperatura de la superficie se deberá encontrar a 3°C mínimo sobre el punto de rocío y la humedad relativa del
ambiente no deberá exceder el 85%.
• Las capas extras (Stripe coat) deben ser aplicadas en todas las soldaduras, juntas, bordes de placas, esquinas, bordes
afilados y cualquier otra área donde la aplicación por aspersión del sistema de recubrimientos pueda presentar dificultades,
resultando en bajos espesores de película seca.
• Considerar lavado con agua dulce entre capas, para eliminar sales solubles depositadas en la superficie durante la noche o
detención prolongada de faenas.
• Si es sobrepasado el tiempo de repintado indicado en ficha técnica del producto, se recomienda realizar un lijado superficial
cruzado (lija grano 100 – 120) para obtener un perfil adecuado de anclaje.
• Se recomienda el uso de probetas metálicas representativas y numeradas del proceso de granallado y pintura para realizar
ensayes posteriores de adherencia, de ser requeridos por el propietario de la embarcación.
• Solicitamos encarecidamente leer atentamente las fichas técnicas de los productos, hay información importante.
• Ante dudas o consultas, contactar a nuestro departamento técnico.