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1. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................2
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 2
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................3
3.1. Definición Empuje de la broca “Push the bit” ............................................................... 3
3.2. Principio de Operación del sistema Push the bit ............................................................ 3
3.3. Funcionamiento del sistema Push the bit ....................................................................... 4
3.4. Componentes del sistema Push the bit ...........................................................................5
3.4.1. Unidad sesgada: .....................................................................................................5
3.4.2. Unidad de control: .................................................................................................5
3.5. Tipos de sistemas Push the bit ....................................................................................... 5
3.5.1. Estático (Con camisas no rotativas) ........................................................................5
3.5.2. Dinámico (Con camisas rotativas) ..........................................................................5
3.5.3. Bottom Deflector ................................................................................................... 6
3.6. Capacidades del sistema Push the bit.............................................................................7
3.7. Geometría en el sistema Push the bit .............................................................................7
3.8. Empresas que suministran el sistema Push the bit.......................................................... 8
3.8.1. AutoTrackTM ........................................................................................................9
3.8.2. PowerDrive............................................................................................................9
3.8.3. iCruise ................................................................................................................. 10
3.8.4. Magnus ................................................................................................................ 10
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 11
5. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 11
Perforación Petrolera III Escuela Militar de Ingeniería
1. INTRODUCCIÓN
Los Sistemas Rotativos Direccionales fueron por primera vez introducidos al mercado en 1996,
Los (RSS) incluyen una unidad de orientación a unos cuantos pies(ft) de la broca, sensores de
mediciones mientras se perfora para el monitoreo de la dirección del pozo y un sistema de
comunicación entre la superficie y el fondo para mantener la dirección deseada dando comando al
sistema.
El sistema rotatorio dirigible tiene la capacidad de crear el ángulo de la desviación, mientras toda
la sarta se encuentra girando; es decir, sin necesidad de deslizar como sucedía con los motores de
fondo. Esta tecnología aumenta la eficiencia y reduce el costo global de las operaciones de
perforación direccional.
Su funcionamiento se destaca a diferencia de los motores de fondo de perforación en que el motor
y la sarta de perforación rotan con la broca evitando errores humanos al definir y cuidar la
trayectoria, tiempos de viajes, pega de tuberías, facilitando al rotar toda la tubería de perforación,
la limpieza del pozo.
Los sistemas rotativos direccionales pueden ser categorizados por su modo de operación: Existen
dos conceptos principales por sus sistemas direccionales: Point-The-Bit, y Push-The Bit.
En el presente informe se dará a conocer el sistema direccional push the bit, la cual es operada
aplicando una fuerza lateral contra la formación en la cara del pozo perforada. Esto puede ser
hecho sincronizando las aspas o por una fuerza constante sobre un ensamblaje estacionario.
2. OBJETIVOS
Definir la herramienta push the bit.
Describir el funcionamiento de la herramienta.
Indicar las empresas que nos sumistran dicha herramienta.
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3. MARCO TEÓRICO
3.1.Definición Empuje de la broca “Push the bit”
Los sistemas "Push-the-bit" usan almohadillas de dirección para desviarse contra el pozo en un
ciclo de encendido / apagado (FIGURA 1) eso crea doglegs y un pozo angular.
Este es un sistema que consiste en aplicar una fuerza lateral de empuje sobre la pared del pozo
para lograr dirigir la mecha en la dirección deseada, esta carga se aplica a un solo lado desviando
la trayectoria lateralmente en una dirección controlada mientras toda la sarta de perforación gira
como se muestra en la siguiente figura (FIGURA 2). (Jaime A. Polanco J. & Andrés L. Ramírez
D., 2016)
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Para incrementar el ángulo, cada centralizador accionado por el lodo empuja contra el lado inferior
del pozo a medida que gira hacia su posición; para disminuir el ángulo, cada centralizador empuja
contra el lado alto.
Estos cambios de ángulo y control de trayectoria se realizan desde la superficie cambiando la rata
del flujo del lodo de perforación dando órdenes preestablecidas a la herramienta; se usa en conjunto
con el MWD como vía de transmisión de datos. (Ricardo & Manuel, 2013)
Como se observa como las almohadillas se extienden de manera dinámica desde un alojamiento
giratorio para crear una fuerza lateral dirigida contra la formación, la cual a su vez, provoca un
cambio en la dirección de la perforación.
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3.4.1. Unidad sesgada: El primer elemento contiene los componentes mecánicos, que
aplican una fuerza lateral sobre la pared del hoyo, produciendo una fuerza opuesta a la
dirección de perforación normal empujando a la mecha de perforación. Esto puede ser
utilizado para producir ajustes de dirección en tres dimensiones. Para obtener un efecto
de empuje debido la fuerza lateral aplicada, se necesitan formaciones con una mínima
resistencia, soportando el empuje de los brazos y evitando la erosión del hoyo, es decir,
se requieren formaciones consolidadas con una resistencia determinada para el uso de
estas herramientas.
3.4.2. Unidad de control: El segundo elemento consiste en los sistemas de controles
electrónicos y sensores, los cuales incluyen MWD o LWD; esta unidad de control es
independiente de la velocidad de rotación externa. (Román, 2015)
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FIGURA 6. Principales características de la herramienta tipo Push the Bit (RSS) con
camisas no rotativas que presentan dos configuraciones: tres pads (derecha) y cuatro
pads (izquierda).
3.5.3. Bottom Deflector: Esta herramienta está constituida por una camisa excéntrica con
tres apoyos de igual geometría y mediante el posicionamiento de una pieza interna
ajustable, se logra producir en fondo una deflexión cercana a la mecha de perforación.
Mediante la combinación de la posición de la camisa y el dispositivo interno se logra
tener control de dirección e inclinación del pozo. (Jaimes H. Luis A., 2012)
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De una manera similar ocurre para el método de tres puntos de contacto. En este modelo, la
geometría del ensamblaje de fondo del RSS (entre la mecha y el estabilizador) se considera como
una limitación máxima de DLS. En altas DLS, el cuerpo del RSS comienza a interferir con la pared
del pozo y los límites de la DLS máxima. Los puntos de contacto en este modo se realizan en la
mecha (punto 1), en los brazos (punto 2) y en el estabilizador (punto 3), respectivamente. En este
método, un cuarto punto de contacto ocurre en el cuerpo del RSS, donde existen altas aplicaciones
de pata de perros. (FIGURA 9) (Jaimes H. Luis A., 2012)
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Logo
Sistema Dirigible Rotatorio Empresa proveedora
iCruise Halliburton
Magnus Weatherford
3.8.1. AutoTrackTM: El representante más famoso de Push the bit es AutoTrakCurve de BAKER
HUGHES y sus diversas modificaciones. A estos dispositivos se suministra el 5-10% del
fluido de perforación. El sistema AutoTrak ™ le permite perforar eficientemente un pozo de
alta calidad y colocarlo en la zona más productiva, de manera consistente y con confianza.
Tres almohadillas controladas con precisión mantienen un vector de dirección proporcional
continuo para perforar un orificio liso de calibre. Y los diseños de bits y los parámetros del
sistema pueden adaptarse a los desafíos de formación para maximizar la ROP, la vida útil de
los bits y la longitud de la ejecución. (Baker Hughes, s/f)
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3.8.4. Magnus: El MAGNUS RSS ofrece perforación de sistema rotativo confiable, exacto y
rápido. Con un diseño resistente, el sistema de dirección giratoria Magnus (RSS) satisface
la necesidad de velocidad sin sacrificar el control direccional. Se adapta a casi cualquier
escenario, desde condiciones cotidianas hasta condiciones extremas, y sobresale en
aplicaciones de perforación de alto rendimiento. (Weatherford, s/f)
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4. CONCLUSIONES
En conclusión, podemos decir que en este sistema los trépanos utilizados poseen calibres de mayor
longitud para aumentar la estabilidad y mejorar la calidad del pozo. Se ahorra tiempo en la
perforación, pero en caso de una falla no se puede recuperar el pozo.
Dado que las almohadillas se pueden empujar solo una cierta distancia, se vuelven ineficaces en
las secciones del pozo que desarrollan fácilmente lavados. Es un Sistema complejo que va a
generar muchos costos.
5. BIBLIOGRAFÍA
Jaime A. Polanco J., & Andrés L. Ramírez D. (2016). Diseño de un pozo geonavegado usando
sistemas rotativos direccionales híbridos. Fundación Universidad de América.
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