Términos Fundamentales y Generales de la Metrología y tipos de error

Claudio Apablaza Jeldes

Metrología

Instituto IACC

10-10-2019
 Desarrollo

1. ¿Cuál es la diferencia entre incertidumbre y error?

Incertidumbre es el conjunto de valores que pueden ser razonablemente asociados a un

resultado. No es lo que se propone de un valor preexistente e independiente de las
mediciones, sino que es una aproximación experimental.

El error es la variación de lectura dimensionando ciertas imperfecciones, es el resultado

entre la lectura y la dimensión específica.

La diferencia que posee estos términos es que el error es la diferencia entre el valor
medido y valor verdadero del objeto que se está midiendo, en cambio la incertidumbre es
la cuantificación de la duda que se tiene sobre el resultado medido.

2. Compara mediante ejemplos de medición (al menos 2) la diferencia entre precisión y

exactitud

Precisión es el carácter repetible de una medición con respecto al uso del instrumento.
Mientras menos dispersión haya entre los valores mejor es la precisión. Como ejemplo
tenemos la fabricación de un buje, como detalle tenemos que el ajuste en su diámetro
interior es de 101,5 mm ±0,02 mm. Al momento de tener fabricado el componente
utilizamos nuestro instrumento llamado micrómetro de interiores, con el cual realizamos
5 mediciones. Estos arrojan 101,51 mm, 101,51 mm, 101,50 mm, 101,52 mm 101,51
mm. Con este ejemplo podemos ver que tuvimos precisión con el ajuste en nuestra pieza
fabricada.
La exactitud es la proximidad de concordancia entre el resultado de la medición y el valor
verdadero de la variable a medir. La exactitud de un instrumento es la aptitud de esta para
dar respuesta a próximas al valor verdadero, y la inexactitud, es la fuente de error de la
medición. Por ejemplo si nosotros tenemos una medición de 0 a 200 HP tomadas de un
motor y posee una exactitud de ±3%. Esto indica según el ejercicio realizado que si la
lectura es de 100 HP, la fuerza puede estar entre 94 HP o 106 HP.

±3 %∗200 HP
Exactitud = = ±6 HP
100 %
3. A Ud., como encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa de
producción de lápiz grafito, se le ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos
asociados a las mediciones realizadas en la producción final del lápiz. Para esto se le
suministran algunos datos de la producción, presentados como longitudes de lápices:

De acuerdo con la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un

informe con los siguientes elementos:

a) Errores absolutos: El error absoluto es el cálculo matemático entre el valor que se

mide y el valor supuesto como exacto, se define con el signo ± por delante de la
magnitud.

b) Error porcentual: Es el cociente entre el error absoluto y el valor supuesto como

exacto, se registra en porcentaje y se debe multiplicar por 100 (%). El error puede ser
negativo o positivo

c) Incertidumbre: es el conjunto de valores que pueden ser razonablemente asociados a

un resultado. No es lo que se propone de un valor preexistente e independiente de las
mediciones, sino que es una aproximación experimental.
 Tabla comparativa

Medida Longitud Longitud Error Absoluto Error Porcentual Incertidumbre

Real
1 165 mm 162 mm Ea = ± 165 mm – 162 mm = ±3 mm 3 mm I = 165 mm – 162 mm = 3 mm
Er = * 100% =
162mm
1,85%
2 162 mm 162 mm Ea = ± 162 mm – 162 mm = ±0 mm 0 mm I = 162 mm – 162 mm = 0 mm
Er = * 100% = 0%
162mm
3 166 mm 162 mm Ea = ± 166 mm – 162 mm = ±4 mm 4 mm I = 166 mm – 162 mm = 4 mm
Er = * 100% =
162mm
2,47%
4 168 mm 162 mm Ea = ± 168 mm – 162 mm = ±6 mm 6 mm I = 168 mm – 162 mm = 6 mm
Er = * 100% =
162mm
3,70%
5 161 mm 162 mm Ea = ± 161 mm – 162 mm = ±1 mm 1mm I = 162 mm – 161 mm = 1 mm
Er = * 100% =
162mm
0,62%
6 163 mm 162 mm Ea = ± 163 mm – 162 mm = ±1 mm 1mm I = 163 mm – 162 mm = 1 mm
Er = * 100% =
162mm
0,62%
7 170 mm 162 mm Ea = ± 170 mm – 162 mm = ±8 mm 8 mm I = 170 mm – 162 mm = 8 mm
Er = * 100% =
162mm
4,94%

4. De acuerdo con los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de
acuerdo con una longitud de referencia de 162 mm. Justifique su respuesta de manera
clara y concreta.

Según la tabla, tenemos que las medidas son exactas, ya que vemos la proximidad de
concordancia entre el resultado de la medición y el valor verdadero, esto se expresa en un
porcentaje de la incertidumbre. Para ello se realiza una operación matemática la cual
detallo a continuación.

Si tomo la medición N°7, tenemos que nuestra exactitud es de ±8%, por lo que la medida
indicada en tabla es de 170 mm.

± 4,94 %∗162 mm
Exactitud = = ±8,0028 mm
100 %
5. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y
experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que
especifique en que consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma
(instrumentos y experimentadores). Se recomienda investigar el proceso de fabricación
de lápices grafito en internet.

En el proceso de fabricación de lápices grafitos existen varias etapas, como por ejemplo
la fabricación de la mina, la fabricación de la base de madera, la formación del sándwich
y el dimensionamiento de los lápices, en la cual nos enfocaremos en la producción de la
mina del lápiz grafito. Para la fabricación de las minas, se ingresa el polvo de grafito y
arcilla en agua durante 35 minutos aproximadamente en recipientes con aspas giratorias,
las cuales mezclan los elementos. Este proceso es sumamente importante controlar la
velocidad de fusión, presión, temperatura y nivel de humedad. Esto produce gránulos
homogéneos, lo cual nos indica que todos los lápices será uniforme en su calidad. Los
granos van a una prensa hidráulica, los cuales son envueltos con una película para evitar
que se sequen y se dejan curar, al finalizar dicho proceso se encuentran en forma de
bloques cilíndricos, los cuales ingresan a una prensa produciendo una larga barra de
grafito para minas. Estas minas deben pasar a un secado, ya que aún tienen agua del
proceso de fusión y las hacen ser flexibles. Ingresan a un secador rotatorio a unos 160°C
por unas 12 horas app. Para que el producto sea efectivo se debe ingresar a un horno a
unos 1000°C durante 10 horas. Esta cocción transforma la arcilla, lo que provoca un
material realmente duro. Luego se sumergen en un lavado con cera por 12 horas, estas
ceras llenan los poros de las minas, lo que provoca que su superficie se deslice
suavemente en el papel. Cuando este proceso finaliza, un supervisor revisa estos
elementos en correas transportadoras, en la cual va eliminando minas que vengan
quebradas o defectuosas a la vista del profesional. Terminando este proceso se realizan
pruebas de control de calidad para medir diámetros, dureza, resistencia a quiebres y
calidad en la escritura.

Existen grandes desviaciones en este proceso, las cuales pueden mejorar.

En la etapa de la fusión de mezcla para disminuir un error de paralaje podemos

implementar un cilindro graduado para ir monitoreando el nivel de agua. Para esto se
generará un banco de prueba en donde se encuentre dicho cilindro graduado a una altura
estándar, para así el profesional que está a cargo de esta operación tenga una visión
perpendicular al elemento a fiscalizar. Esto mejoraría la calidad de grafito que estamos
produciendo, ya que estaríamos estandarizando la cantidad de agua versus grafito y
arenilla para generar un producto de calidad según la densidad aceptable del componente.

En uno de los procesos de calidad de este producto es verificar el diámetro de la mina

fabricada según el detalle de lápiz que necesitamos, para esto utilizamos micrómetros, el
cual nos indican las medidas del producto al finalizar. El micrómetro es un instrumento
de medición manual muy común en las industrias, que por mal uso o mal cuidado es muy
fácil descalibrar. Para mejorar este proceso se puede implementar mesa de micrómetros
digitales, en el cual se genere un procedimiento de calibración que se debe realizar antes
de cada operación en este proceso de calidad. En dicho procedimiento se debe utilizar el
calibre incluido dependiendo el rango de medida a utilizar y calcular el error porcentual
que tiene este equipo, así podemos discriminar al momento de realizar nuestra operación
como departamento de calidad si el material cumple o no con lo requerido como
aceptable. Se debe ir registrando los valores obtenidos para ver el estado de los equipos.
Si el valor no es “cero” se debe ajustar dicho instrumento para que podamos ingresarlo a
operación.

Contemplando el mismo caso de control de calidad, para disminuir los errores

experimentales, se debe implementar una además del procedimiento de calibración, un
protocolo de medición para eliminar las brechas de la manera que el profesional utiliza el
equipo. El experimentador debe estar calificado en metrología para poder ser parte del
equipo de calidad, ya que si no tiene la expertis necesaria, es probable que no se ejecute
de manera correcta el proceso. Se debe tener un departamento de pruebas acorde a lo
solicitado, con las mejores condiciones para que el operador pueda tomar medidas
uniformes cómodamente.
 Bibliografía

IACC (2019). Términos fundamentales y generales de la metrología y tipos de error. Metrología,

Semana 5.

Mr Azhar (2013), Lápices de grafito, Como se fabrican. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=Lf23iwQvRHQ