Instituto Tecnológico de Tijuana

Ingeniería Industrial
Materia: Administración de Operaciones 1
Tema: Trabajo Final
Cadena de Suministro & JIT

Maestro: Adrián Hernández López

Integrantes:

Álzate Ordaz Adrián V. # 18210877

López Almasan Oscar A. # 18211104

Godínez Huerta Yessica Gpe. # 18211089

Guatemala Solano Samuel. # 18211090

Morales Ramírez José Emanuel. # 18211118

Espinoza Rueda Lucila. # 18211043

Vera Hernández Juan Manuel. # 18211146

Grupo: 5 Z Semipresencial
03/13/20 Tijuana B.C

1
INDICE
Introducción......................................................................................................................................3
Marco Teórico..................................................................................................................................4
Desarrollo.........................................................................................................................................9
Casos Prácticos.............................................................................................................................18
Conclusión:.....................................................................................................................................21
Bibliografías....................................................................................................................................22

2
Introducción
El presente trabajo pretende dar una visión general acerca de lo que es la
administración de la cadena de suministro y también lo que es JIT, cuáles son sus
principios básicos y qué elementos deben tenerse en cuenta para su exitosa
implantación en las empresas. Los altos niveles de competencia en los mercados
internacionales y de nuestro país, han llevado a las empresas a la conclusión que
para sobrevivir y tener éxito en entornos más agresivos, ya no basta mejorar sus
operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se hace necesario ir más
allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de
información, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma
mucho más integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien
conjuntamente a todos los actores de la cadena de suministros.

También se explicará lo que es el método JIT, que tiene como objetivo brindar
algunos de los conceptos necesarios que permitan la comprensión de lo que
abarca la técnica de Just in Time. Esta técnica se ha considerado como una
herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está
definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia
en cada uno de los elementos que constituyen el sistema de empresa, por ejemplo
proveedores, proceso productivo, personal y clientes. Además están escrito el
desarrollo de JAT, el propósito y los elementos y beneficios del sistema Just in
Time. Sus bases son la reducción de los desperdicios, es decir de todo aquello
que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes
almacenados en los inventarios, etc.

El JIT nos ayuda conocer los métodos de para que nuestro trabajo sea más
eficiente y ayuda a la empresa a minimizar costos y da las herramientas
necesarias para que las empresas crezcan.

3
Marco Teórico
Marco Teórico Cadena de suministro:

A través de la logística es como una empresa trata de integrar todas aquellas actividades
de producción propias, con las de otras empresas en las cuales recibe o envía materiales,
es decir con la cadena de suministro de materiales, todas las empresas pueden hallarse
muy arriba en esta cadena, en cuyo caso constituyen el aprovisionamiento o también
pueden estar abajo, situándose en la cadena de distribución del producto acabado hacia
los clientes finales.

Se puede decir que el objetivo de la logística es conseguir que los productos y los servicios
adecuados estén en los lugares apropiados en el momento preciso y en las condiciones
exigidas. Esto supone una nueva clave competitiva actual entre las empresas a causa de la
rápida evolución de las expectativas de los mercados (clientes y consumidores).

En los últimos años la función clave de la logística integral se está incorporando

rápidamente en las empresas, tanto que es considerada como una coordinación y un
enlace entre, mercado, canales de distribución, actividades operativas de la propia
empresa y los proveedores.

Por lo general una compañía o empresa es muy difícil que sea capaz de controlar todo su
canal de flujo de producto, desde la fuente de la materia prima hasta los puntos de
consumo final, aunque esto sería una oportunidad emergente. Para propósitos prácticos
la logística de los negocios para una empresa individual tiene alcance más limitado.
Normalmente el máximo control gerencial que puede esperarse acaba en el suministro
físico inmediato y en los canales físicos de distribución, que se refiere a la brecha de
tiempo y espacio entre los puntos de procesamiento de una empresa y sus clientes.

Cuando se habla de la cadena de abastecimiento, se refiere a la unión de todas las

empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenamiento y
comercialización de un producto y sus componentes; es decir, integra todas las empresas

4
que hacen posible que un producto salga al mercado en un momento determinado. Esto
incluye proveedores de materias primas, fabricantes, distribuidores, transportistas y
detallistas, es decir entonces, que el conjunto de vínculos que conectan entre sí a los
proveedores de materiales y servicios, que abarcan la transformación de materias primas
en productos y servicios y la entrega de éstos a los clientes de una empresa, se conoce
como la cadena de abastecimiento. Una parte importante de este proceso consiste en
proveer la información necesaria para planear y administrar la cadena de abastecimiento.
El flujo de materiales determina los niveles de inventario, el rendimiento de numerosos
proveedores establece el flujo de materiales de llegada, y el del sistema de marketing,
producción y distribución de la empresa el flujo de salida de productos.

EVOLUCIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

En los años sesenta, el mercado comenzó a requerir una mayor diversidad de productos y
servicios, lo que generó la necesidad de administrar más cantidad de referencias y de
stocks, tanto en las áreas de producción como en las de distribución. La respuesta de los
hombres de logística fue optimizar el funcionamiento de la cadena de distribución, para
disminuir el costo unitario de administración, conservación y entrega. Adicionalmente,
reducir el ciclo permitió la reducción de los inventarios a lo largo de la cadena de
abastecimiento. Luego, en los años setenta y ochenta, para hacer frente a la competencia
local e internacional, las empresas continuaron la búsqueda de mejoras y comenzaron a
analizar el proceso de abastecer sus unidades productivas. En este aspecto, se destacaron
las técnicas japonesas, tales como Justo a tiempo (Just in time) y Gestión de calidad total
(Total Quality Management). Los cambios en los canales de distribución (aparición de
grandes jugadores como Wall Mart, Carrefour, McDonald´s, etc., en Estados Unidos de
América), y la globalización de la economía mundial a fines de los años ochenta y
principios de los noventa, incrementaron la extensión y complejidad de la cadena de
abastecimiento del consumidor final. “Hoy en día, la competencia ya no es entre las
compañías locales o con competidores del exterior, sino una competencia global, en la
cual, sólo las cadenas de abastecimiento más eficientes pueden competir para satisfacer

5
los requerimientos de los consumidores en el ámbito global”. Como respuesta a esta
nueva situación, surge el enfoque integrado de la cadena de abastecimiento, que se basa
en el análisis de toda la cadena, según el impacto que cada eslabón tiene sobre los costos
y el valor que se le entrega al consumidor final.

Por último, a fines de los noventa, con la aparición y desarrollo del comercio electrónico y
la llamada nueva economía, se profundizan los desafíos en cuanto a coordinación,
flexibilidad y rapidez. Algunos son el lanzamiento masivo (customize), en la cual los
productos son fabricados a partir del pedido y la necesidad del consumidor final,
transformando lo que antes era producción en masa, en una producción a pedido a gran
escala.

Marco teórico de JUST IN TIME:

Consideramos pertinentes las siguientes definiciones según siete autores, cada uno
explica el JAT de manera significativa para la investigación.

“Los materiales y productos llegan Justo-a-Tiempo, para ser utilizados en la fabricación o

para ser enviados al cliente”. Dear (1991)

“Es una filosofía empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en todas las
actividades internas de la organización y en todas la actividades de intercambio externas”.
O’Neal, Bertrand (1990)

“Si el JIT se lleva a cabo en toda la empresa, se eliminan completamente las existencias
innecesarias en la fábrica, lo que hará innecesario los almacenes. Los costes que entraña
la posesión de existencias disminuirán y la rotación del capital aumentará”. Monden
(1996)

6
“Dice que el método JAT es de vital importancia para cualquier empresa en la
implantación de producción ya que permite grandes aumentos en la productividad de la
mano de obra directa e indirecta” Beranger P. (1998)

Para lograr un sistema de justo a tiempo significa que tenemos que haber alcanzado cierto
nivel de calidad en la gente” Kazuo y Alan, (1991)

“Un sistema efectivo de justo a tiempo debe atacar los abusos en la documentación y
lograr ahorros por la manera en que utiliza la documentación” Hernández, A. (1998).

¨El JIT reduce en gran medida la complejidad de planeación detallada de materiales, la

necesidad de rastreo en la línea de producción, los inventarios de trabajo en proceso y las
transacciones asociadas con los sistemas de manufactura y de compras¨. Vollmann (2005)

Consideramos pertinentes las siguientes definiciones según siete autores, cada uno
explica el JAT de manera significativa para la investigación.

“Los materiales y productos llegan Justo-a-Tiempo, para ser utilizados en la fabricación o

para ser enviados al cliente”. Dear (1991)

“Es una filosofía empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en todas las
actividades internas de la organización y en todas la actividades de intercambio externas”.
O’Neal, Bertrand (1990)

“Si el JIT se lleva a cabo en toda la empresa, se eliminaran completamente las existencias
innecesarias en la fábrica, lo que hará innecesario los almacenes. Los costes que entraña
la posesión de existencias disminuirán y la rotación del capital aumentara”. Monden
(1996)

“Dice que el método JAT es de vital importancia para cualquier empresa en la

implantación de producción ya que permite grandes aumentos en la productividad de la
mano de obra directa e indirecta” Beranger P. (1998)

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Para lograr un sistema de justo a tiempo significa que tenemos que haber alcanzado cierto
nivel de calidad en la gente” Kazuo y Alan, (1991)

“Un sistema efectivo de justo a tiempo debe atacar los abusos en la documentación y
lograr ahorros por la manera en que utiliza la documentación” Hernández, A. (1998).

¨El JIT reduce en gran medida la complejidad de planeación detallada de materiales, la

necesidad de rastreo en la línea de producción, los inventarios de trabajo en proceso y las
transacciones asociadas con los sistemas de manufactura y de compras¨. Vollmann (2005).

Objetivo y estrategia JIT:

La meta es proporcionar total satisfacción al cliente y de igual manera minimizar el costo

total del producto.

Utilizando un programa de mejora continua se mejora:

● Productos de mejor calidad

● Productos en momento preciso
● Mejores costos.

8
Desarrollo
Cadena de suministro:

La administración de la cadena de suministro es una nueva forma de darle forma a

los negocios, así como las relaciones. La SCM es la conjugación del parteaguas
de los negocios a partir de la atención al usuario o al consumidor, a través de los
proveedores que van a abastecer los productos o servicios, y la información que le
va agregar valor para los clientes y otros interesados (m. Lambert & c. Coorper,
1998).

Dentro de la cadena de suministros hay que contar con un buen monitoreo del
proceso logístico, así como establecer un adecuado lenguaje de negocios. Sin
embargo para tener un buen entendimiento de la SCM, primeramente se tiene que
entender el concepto de logística. Una parte del proceso de la cadena de
suministro que planea, implementa y controla el eficiente y efectivo flujo y
almacenamiento hacia delante y en reserva de bienes, servicios e información
relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propósito de
satisfacer los requerimientos del cliente.

En logística se define como la coordinación sistemática y estratégica de las

funciones tradicionales del negocio y de las tácticas que participan en la cadena
de suministros con el fin de mejorar el desempeño a largo plazo de las empresas
individuales y de la propia cadena de suministros con un todo. (H.Ballou, 2004)

La administración de la cadena de suministro es la integración de las actividades

que procuran materiales y servicios, para transformarlos en bienes intermedios y
productos terminados y los entregan al cliente. Estas actividades incluyen además

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de compras y subcontratación y muchas otras funciones que son importantes
para mantener la relación con proveedores y distribuidores.

La administración de la cadena de suministros comprende la determinación de:

1. Proveedores de transporte

2. Transferencias de crédito y efectivo

3. Proveedores

4. Distribuidores

5. Cuentas por cobrar y por pagar

6. Almacenamiento e inventarios

7. Cumplimiento de pedidos

8. Compartir información del cliente

9. Los pronósticos.

10 La producción.

El objetivo es construir una cadena de suministros que se enfoque en maximizar

el valor para el cliente final. La competencia ya no es entre compañías, es entre
cadena de suministro. Y con frecuencia esas cadenas de suministro son globales.
En la cadena de suministros hablando de la maximización del valor ($$$) es
conveniente entre los distribuidores realizar ese ganar ganar en el negocio de lo
contrario la maximización del valor no se dará por minimizar detalles que eso
generaría pérdidas en el final de toda la expectativa del negocio para ambas
partes como consumidor y proveedor, al construir una cadena de suministro
maximizada para ambos el sustento del negocio se mantendrá.

10
Los flujos en la cadena de suministro

La gestión de la cadena de suministro consiste esencialmente en la gestión del

flujo de materiales y del flujo de información, estos dos tipos de flujo coexisten a lo
largo de la cadena de suministro.

Flujo de materiales transcurre desde el proveedor al cliente final.

· Flujo de información circula al contrario que el material, y se refiera a

órdenes de compra, datos sobre fecha de entrega, prestaciones de producto.

Es importante ver que no necesariamente un flujo debe preceder al otro y de la

forma en que esto sucede en el tiempo, puede establecerse dos formas distintas
de gestión de la cadena.

a) Flujo tipo “Pull”

Cuando el flujo de información precede al de producto. También llamado flujo

tenso, o de arrastre porque son los clientes los que desencadenan-arrastran-el
flujo de bienes.

El cliente es el que provoca toda una serie de operaciones necesarias para

transformar y transferir el producto a lo largo de la cadena. Por lo tanto nada existe
hasta que el cliente lo pide.

La satisfacción de las necesidades se hace sobre pedido y no sobre estimaciones,

o deben de ser a corto plazo.

La producción necesaria ha de ser muy eficiente, con productos que puedan ser
fabricados con rapidez, por lo que se requieren buenos diseños de acuerdo con el
mercado, pero también con profundos estudios previos de ingeniería.

Las existencias de producto deben de ser reducidas.

11
Este tipo de canal se presta bien a la gestión denominada de Postergación o
Aplazamiento, es decir no completar las operaciones finales del producto hasta
que no se conozca la cantidad y tipo de demanda.

b) Flujo tipo “Push”

Conocido también como flujo de empuje, porque son las empresas las que envían-
empujan – el producto a lo largo de la cadena hacia el mercado. Este sistema es
opuesto al sistema “Pull”.

Sus principales características son:

Se utiliza para productos poco diferentes y consecuentemente de costo unitario

bajo, tales como “commodities”, o materias primas.

Como el costo unitario es bajo, los stocks pueden ser elevados por lo que es
usual encontrar múltiples puntos de almacenaje en la cadena de suministro.

Las transferencias se hacen en grandes cantidades, para repercutir los costos de

transporte entre un número de unidades mayor.

c) Flujo tipo “Push – Pull”

Se busca la mezcla de los dos flujos de manera que sea posible conseguir las
máximas ventajas de ambos.

El flujo mixto en la cadena de suministros se mantiene un flujo push hasta un

determinado punto que se denomina Punto de desacoplo del flujo físico, a partir de
este punto el flujo se transforma en PUSH a PULL.

Procesos de la cadena de Suministros.

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Son utilizados los procesos de transformación por toda clase de empresas. estos
procesos de transformación se necesitan recursos para convertir la materia prima
en el producto terminado deseado por el consumidor. La materia prima puede ser
un cliente o un producto terminado de otro proceso de transformación también
conocidos como sub ensambles o componentes de otra materia prima.

Los procesos de transformación se pueden identificar como:

● Físicos ( manufacturados)
● De ubicación ( Transporte)
● De intercambio ( Ventas a detalle)
● Almacenaje ( distribución)
● Fisiológico (servicios médicos)
● Informativos (Telecomunicaciones)

Estas transformaciones no son mutuamente excluyentes, por ejemplo una tienda

de departamentos puede permitir a los compradores comprar precios y calidad,
informativo llevar inventario de los artículos hasta que estos se necesiten
almacenamiento, vender bienes intercambio.

Procesos de abastecimiento una forma elegante de decir compras, es la forma en

que una compañía compra las materias primas y otros bienes necesarios para
apoyar los procesos de servicios.

Los procesos logísticos es la manera de cómo trasladar la materia prima existen

varios enfoque de cómo mover los bienes, desde el uso de barcos, camiones,
aviones, en tren, hasta entrega en mano, por lo general se utilizan combinaciones
de los distintos modos logísticos, el mejor proceso logístico depende de factores
como el volumen, el costo y la velocidad del transporte. Los procesos para
trasladar los materiales de manufactura o servicios se conocen como la “logística
interna” y el movimiento a los centros de distribución es la “logística externa”.

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Los proceso de distribución están relacionados con las funciones de almacén,
algunos de ellos solo recogen, almacenan y entregan en mano los materiales. Los
procesos de abastecimiento la logística y la distribución enlazan los elementos de
la cadena de suministro y deben estar muy bien coordinados para que sean
efectivos.

Los procesos de producción y servicios se vinculan con la manufactura de los

bienes y servicios que desean diferentes clases de consumidores, la enorme
variedad en los diferentes tipos de procesos que van desde ensambles a la
fabricación de bienes, o servicios.

Desarrollo JIT

Desde sus comienzos, los sistemas de producción JAT (Just In Time / "Justo a
tiempo") han apostado por la mejora continua, el incremento de la flexibilidad y la
adaptación a las necesidades del mercado. La implantación y difusión de los
sistemas JAT han consolidado, con el paso del tiempo, una serie de técnicas de
producción que permiten fabricar una amplia gama de productos de calidad, con
un inventario reducido y plazos de entrega adecuados, sin incurrir en costes
excesivos. Debido a ello, y a la evolución de un entorno industrial cada vez más
competitivo al que los sistemas JAT han sabido adaptarse con éxito, las técnicas
de producción JAT se han introducido en empresas de todo el mundo, marcando
muchas de las pautas de los sistemas de producción del siglo XX

El Just in Time es un sistema de gestión de inventarios Este sistema se orienta a

la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un
sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las
fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

El JAT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible

donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario

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para completar el proceso productivo. es una filosofía que rige las operaciones de
una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para obtener la máxima
eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada
una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.HALLIHAN et al.
(1997)

La filosofía JAT se basa en los siguientes puntos clave:

1. Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea, y reducir al mínimo la

necesidad de almacenaje.

2. Minimizar tiempos de preparación. Adaptación rápida de la maquinaria

(SMED).

3. Establecer un sistema “pull” en el que cada fase empuja y pone en marcha la

siguiente.

4. Mantener un flujo de producción uniforme.

5. Reducir el tamaño de los lotes de fabricación, siempre teniendo en cuenta la

cantidad demandada por el cliente. Producir en pequeños lotes permite mantener
un mayor control de los niveles de inventario y detectar posibles fallos en el
proceso.

6. Efectuar un alto número de controles de calidad para evitar demoras o fallos

en la producción que retrasan el proceso general.

7. Crear células de producción flexibles, de forma que una célula compuesta por
varias máquinas tenga la flexibilidad necesaria para producir simultáneamente
diferentes productos

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El JIT tiene 4 características esenciales:

· Reducir el nivel de las existencias

· Eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto

· Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz

· Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar solucionarlos

Ventajas del just-in-time

1. Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea

productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
2. Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
3. Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los
suministradores
4. Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año,
que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.
5. El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del just-in-time

1. El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de

suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente

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 2. Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son
de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
3. Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
4. Cualquier falla en algún punto de la cadena creará un efecto en cadena
tanto hacia atrás como hacia adelante, provocando atascos y bloqueos. De
ahí la importancia de regular y controlar los flujos al interior del sistema.
5. Cada fallo, suspensión y retraso impacta negativamente los costes y reduce
o elimina la ventaja de mantener el proceso de JAT.

Finalidad del método JAT

· En primer lugar, minimizar el coste de los inventarios.

· En segundo lugar: Reducir el tiempo de producción, y

· Tercero: reaccionar rápidamente ante los cambios en la demanda. Y todo

ello con unos sistemas de producción optimizados y máquinas y equipos fiables.

Objetivo

El enfoque proactivo, que consiste en la búsqueda de problemas antes de que sus

consecuencias se manifiesten espontáneamente. Dicho enfoque se refuerza
mediante las iniciativas de mejora continua en todas las áreas del sistema
productivo.

La desagregación del objetivo general de la filosofía JIT en objetivos que afectan

a todos los aspectos de la producción, y que dan lugar a diversas formas de
actuación recogidas en las técnicas de producción JIT MONDEN, Y. (1996)

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Casos Prácticos.
Caso Práctico Cadena de Suministro:

La logística eficiente de Zara. Este es un caso muy interesante porque lo que

caracteriza fundamentalmente a esta empresa la gran coordinación entre las
diferentes partes de la cadena de suministro. La principal característica de Zara es
que repone sus productos dos veces a la semana, y por lo que debe tener una
cadena de suministro muy bien estructurada y definida. Para ello, al final de cada
jornada el gerente o responsable de cada tienda debe enviar por vía electrónica el
volumen de ventas que se ha producido en ese día para cada producto.

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Además de eso, Zara tiene un almacén de tres millones de metros cuadrados en
La Coruña, donde todos los productos están perfectamente clasificados por tipo de
producto, color, talla,… y con una tecnología perfectamente coordinada, de
manera que, cruzando los resultados de venta de cada tienda y las existencias
que tienen en el almacén, pueden empaquetar y tener preparados en los
camiones todos los pedidos de manera rápida y eficaz. Cada uno de los productos
se queda en el almacén solamente unas pocas horas siendo el proceso de llegada
y entrega casi automático.

Como podéis comprobar hay distintos tipos de cadenas de suministro, pero todas
las empresas intentan ser el máximo eficientes, rápidas y coordinadas en su
“supply chain management” para poder ahorrar costes y ser lo más competitivas
posibles.

Caso práctico JIT: Caso McDonald’s

Se sabe que el gran éxito que tiene McDonald’s es gracias a su calidad y rapidez
en su servicio, en su respuesta a los nuevos desafíos y a la competencia que
tenían con otros restaurantes de comida rápida decidieron implementar un nuevo
JUST IN TIME para su sistema de cocina al cual se llama “made for you” (hecho
para ti) que es una revisión que está diseñada para mejorar la calidad del

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producto. “made for you” permite que sin importar que pedido haya hecho el
cliente se un sándwich, un desayuno o cualquier producto el cliente va tener la
seguridad que es un producto solo hecho para él, no es nada que se haya
preparado minutos antes de llegar al restaurante a excepción de varios
componentes libres, el pedido se realiza para cada cliente a la velocidad de
McDonald’s.

Para implementar este sistema al interior de la cocina no solo reestructuró el

proceso de elaboración de la comida además fue necesario invertir en nuevas
tecnologías que garantizaran una significativa reducción de tiempo y costos de
desperdicios. Al igual que el control de la calidad de la materia prima a utilizar de
la cual depende la satisfacción del cliente. Este modelo tuvo los siguientes
métodos

 Estricto control de la calidad de materia prima.

 Adquisición de nuevas tecnología.
 Restauración de procesos
 Entonces just in time “made for you” funciona así en el pedido de una
hamburguesa:
 El cliente realiza su pedido el cual aparecerá en una pantalla al interior de la
cocina en el área de ensamble.
 El empleado encargado de armar el pedido verificará la pantalla con las
especificaciones del cliente.
 Introduce las tajadas de pan en la tostadora industrial las cual las tendrá
listas en 11 segundos.
 Prosigue adicionar las salsas y demás componentes libres, siguiendo
movimientos ya estandarizados que garantizan la reducción de tiempo.
 La carne se encuentra en un gabinete que la mantiene fresca y caliente.
 En tanto termine de preparar el pedido se pasa por el mostrador donde otro
empleado completa la orden y se le entrega al cliente.

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Antes de implementar el JAT lo que se solía hacer en McDonald’s era pre cocinar
un lote de hamburguesas y dejar que reposan bajo lámparas de calor. Las cuales
las mantendrían calientes el mayor tiempo posible y finalmente se desechaban lo
que no se podía vender, la única forma de tener una hamburguesa fresca con el
anterior sistema era haciendo un pedido especial.

Conclusión:
Siempre se quiere obtener el mayor provecho posible de los recursos ya sean
materiales o humanos, así como las habilidades del personal que labora buscando
que cada uno magnifique su tarea. La meta principal es ayudar a comprender las
operaciones como un arma competitiva en el mercado global a través de un buen
manejo del diseño, dirección y control sistemáticos de los procesos que

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transforman los insumos en productos y servicios para satisfacer las necesidades
de los clientes y poder generar una ventaja competitiva frente a los grandes
competidores del mercado nacional e internacional. Para tener una buena gestión
de la gerencia de operaciones es muy importante la planificación, organización y
que éstas estén integradas con las demás áreas contribuyan las metodologías y la
forma de trabajo teniendo una meta clara a donde se enfocan los objetivos y las
operaciones de la empresa. Para todo esto es necesario dar training a todo el
personal del área de acuerdo con la planificación.

Como ya sabemos el JAT (just in time o justo a tiempo) es una técnica utilizada
por las empresas para tener una buena mejor área de trabajo y minimizar costos
todo esto es por la mejora continua. Con el sistema JAT se ha consolidado en las
empresas como un sistema muy importante ya que utilizan técnicas de producción
sin tener un sobre inventario.

El sistema JAT también elimina todos los procesos o pasos que no agregan
ningún valor al producto. Esto hace que los productos tengan un menor costo.

La filosofía del JAT es una que todas las empresas tienen para así tener una
mejor producción y tener todo a tiempo cuando el cliente lo requiera y así no tener
una sobre producción.

El caso práctico miramos un gran ejemplo del JAT que la empresa McDonald’
utilizando todas las técnicas para que sus su éxito así mejorando su eficiencia y
rapidez en sus productos.

Bibliografías
ARNDT.P (2005). EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO

Ohno, Taiichi. (1991). El sistema de producción Toyota: más allá de la producción

a gran escala. Barcelona: Ediciones gestión 2000 S.A.

22
Monden, Y. (1996). El just in time hoy en Toyota

Marin, F. (2000). Diseño y evaluación de alternativas en la configuración de

sistemas de producción justo a tiempo mediante una herramienta de simulación.
10/ Marzo/2020, de dialnet.unirioja.es Sitio web:
https://dialnet.unirioja.es/servlet/tesis?codigo=13534

HALLIHAN et al. (1997): «JIT Manufacturing:

The evolution to an implementation model founded in current practice»,

International Journal of Production Research, volu- men 35, número

MONDEN, Y. (1996): «Toyota Production Sys-tem: an integrated approach to just-

in-time», 2.ª edición Industrial Engineering

Arbós, L. C. (2012). Logística La gestión de la Cadena de Suministro. Madrid:

Ediciones Díaz de Santos.

Ballou, R. (2004). Logistica Administración de la cadena de suministro. México:

Pearson Education.

Barrascout, D. (2005). Administración de la cadena de abastecimiento. Guatemala:

Facultad de ciencias económicas.

Heizer j, Render B. (2004). Administración de operaciones 5ta edición. México:

person edition.

Andino R. (2006). Operaciones y logística Cadena de suministro

Xavier N. (2015). Ejemplos de Cadena de Suministro.

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