PROCEDIMIENTO:

PRIMERA PRÁCTICA

ELABORACION DE CONCRETO:

El día 21 de Marzo del 2019, en el laboratorio de Ingeniería se estableció la elaboración de

concreto, para ello, se inició midiendo en una balanza la cantidad necesaria de materiales, tales
como cemento, arena y triturado. Posteriormente, se agregó la gravilla y la arena en pequeñas
proporciones a la mezcladora en funcionamiento, luego se adicionó cemento logrando su
compactación gracias a la adición del agua, logrando como resultado una muestra de concreto, la
cual se mezcló durante 4 minutos, con el fin de obtener las características idóneas para su
utilización.

ELABORACION DE MUESTRAS:

Para obtener muestras sin alteraciones, se realizó en un lugar cercano a la producción del
concreto, esta era una superficie plana, con una temperatura ambiente, rígida y libre de vibración.

Los moldes utilizados tales como la formaleta y el cilindro, fueron preparados con aceite mineral;
luego se agregó concreto hasta la mitad de cada molde utilizando un palustre, posteriormente es
compactado 25 veces con una varilla para impedir la segregación durante el moldeo de la muestra.
Es repetido el procedimiento hasta obtener el molde completamente lleno. El palustre fue movido
alrededor de la parte superior del molde con el propósito de distribuir el concreto, además, se le
propiciaron leves golpes alrededor del molde para eliminar espacios de aire; finalmente, se utilizó
la varilla como rodillo para unificar y apreciar una textura lisa en el cilindro y en la viga.

Alrededor de 24 horas se extrajeron los sólidos de la formaleta y el cilindro, siendo marcados y

depositados en agua.
SEGUNDA PRÁCTICA

El 28 de marzo de 2019, nuevamente se ingresó al laboratorio de Ingeniería con el fin de dar por
terminada la preparación del sólido y proceder con la verificación de las características tales como
masa haciendo uso de una balanza analítica y medidas (alto, ancho, longitud) recurriendo a un
flexómetro.

CARACTERÍSTICAS VIGA
Masa 27,076 kg
Altura 50 cm
Ancho 5 cm
Longitud 5 cm

CARACTERÍSTICAS CILINDRO
masa 12,890 kg
Altura 30 cm
Diámetro 15 cm

El principal propósito fue determinar la capacidad de resistencia de flexión en la viga y de

compresión en el cilindro, medidas en Psi.

RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA FLEXIÓN

Para poder medir la capacidad de flexión de la viga, fue ubicada horizontalmente, de tal forma que
la cara sometida a tensión correspondiera a la parte superior o inferior del espécimen y de igual
modo, fue centrado a los tres medios en relación con la fuerza que se le aplicará.
En ese momento la viga comienza a recibir una fuera externa que va aumentando
consecutivamente hasta el punto de rotura.
RESISTENCIA DEL CONCRETO A COMPRESIÓN

Luego de los 7 días transcurridos en un ambiente húmedo, fue extraído el cilindro y seguidamente
ubicado en la máquina de ensayo con su cara endurecida hacia arriba y alineadas cada uno de los
ejes circulares en las bases del cilindro. De igual forma, se tuvo mucha precaución con los ajustes
de los indicadores iniciando en cero. El bloque de asiento esférico, es llevado a apoyar sobre el
espécimen, el cual gira mutuamente y suavemente su parte móvil recibe un asentamiento
uniforme hasta llegar al punto de su rotura.

RESULTADOS Y ANALISIS

RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA FLEXIÓN

PL
R:
b d2
R: módulo de rotura

P: carga máxima aplicada indicada por la maquina de ensayo, N, (lbf).

L: distancia entre apoyos, mm, (pulgadas)

b: ancho promedio del espécimen en la fractura ,mm, (pulgadas)

d: altura promedio del espécimen en el lugar de la fractura, mm, (pulgadas)

RESISTENCIA DEL CONCRETO A COMPRESIÓN

Porcentaje de error

E: A-B

Eƿ: 100(A-B) /B

A: carga, lbf (Kn) indicada por la máquina que es verificada

B: la carga aplicada, lbf (Kn) determinada por le dispositivo de calificación