a) Resumen del Capítulo 8 del MCP.

En este capítulo se describen las características de los materiales comúnmente empleados en

la construcción de pilas y pilotes, así como las exigencias para el control de calidad del material y el
del producto terminado.
Materiales utilizados en la elaboración y curado del concreto reforzado.
ACERO DE REFUERZO.
El acero de refuerzo debe satisfacer los requisitos de calidad establecidos en la Norma Oficial
Mexicana.
Norma Especificación
Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de lingote o palanquilla, para
refuerzo de concreto.
Características físicas.
NOM-B-6-1988 Se refieren a la resistencia a la tensión, al diámetro, peso unitario, dimensiones y
espaciamiento de las corrugaciones, y doblado. Las varillas objeto de esta norma se
clasifican, conforme a su límite de fluencia mínimo, en dos grados: Grado 30 –
Limite de fluencia mínimo 294 N/mm2, Grado 40 – Limite de fluencia mínimo 412
N/mm2.
Número de designación, masas, dimensiones nominales y requisitos de corrugación
para refuerzo de concreto, requisitos de tensión, requisitos de doblado.
Métodos de análisis fotométricos para determinar la composición química de aceros
y fundiciones.
NOM-B-78 Características químicas
Deberá verificarse que en el análisis de la colada el contenido de fósforo no exceda
de 0.05% y que en el análisis del producto terminado no exceda de 0.0625%.
NOM-B-113 Prueba de doblado para productos de acero.
Métodos de prueba a la tensión para productos de acero.
NOM-B-310-1981 Para los ensayes de tensión, doblado y determinación de las características
dimensionales y de las corrugaciones, se debe tomar una muestra de cada diámetro
por cada diez toneladas o fracción o por cada embarque o entrega, lo que sea menor.
NOM-B-434-1968 Prueba para determinar el peso unitario y el área transversal de las varillas lisas
y corrugadas para refuerzo de concreto.
ACERO DE PRESFUERZO
El acero de presfuerzo debe satisfacer los requisitos de calidad establecidos en la Norma
Oficial Mexicana NMX-292-1974, " Alambre sin recubrimiento, relevado de esfuerzos, para usarse
en concreto presforzado".
Norma Especificación
ASTMA-722. Specification for uncoated High-Strength Steel Bar for Prestressed Concrete.
NOM·B-1-1970. Métodos de análisis químicos para determinar la composición de aceros y
fundiciones.
NOM-DGN-292- Alambre sin recubrimiento, relevado de esfuerzos, para usarse en concreto
1974 presforzado.
Características físicas.
Requisitos de tensión, requisitos de alargamiento, requisitos de doblado.
Características químicas.
La composición química del acero, determinada en el análisis de colada (cuchara),
debe cumplir con lo que se indica en la Tabla de requisitos químicos.
ASTMA-416. Specification for steel Strand uncoated Seven - Wire for Prestressed Concrete.
Muestreo. Para los ensayes de tensión, y de doblado se debe tomar una muestra de cada
diámetro por cada 1,000 kg (9.8 kN) de alambre o fracción o por cada embarque o entrega, lo que
sea menor.
 SOLDADURA
El acero de refuerzo de 1" y mayor no se debe traslapar sino que debe soldarse a tope o unirse
mediante un dispositivo roscado, tipo Dividag o similar.
Norma Especificación
NOM·H·l21-1988 Procedimiento de soldadura estructural. Acero de refuerzo.
ANSI/A WS/D 1.4 Structural welding code-Reinforcing Steel.
98
ASTM E 94-93 Standard recommended practice for radiographic testing
ASTM E 142·92 Standard method for controlling quality of radiographic testing.
ASTM E 1032-95 Radiographíc examination of weldments.
ACI 439.3R-91 Commíttee ACI 439. Mechanical connections of reinforcing bars.
Calificación del soldador. Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura se debe calificar al
soldador en la posición y tipo de soldadura que debe realizar.
Radiografías. Las radiografías deben tomarse de conformidad con las normas.
Muestreo. No hay nada escrito en relación con el número de radiografías que se deben tomar
para asegurar la calidad del conjunto. Con el producto terminado, se acostumbra acordar entre el
contratista y el dueño o el supervisor, cuántas uniones se van a examinar. De los resultados
obtenidos se decide la aceptación o rechazo del lote.
AGUA
El agua para la fabricación de los lodos de perforación y del concreto deberá ser potable,
limpia, fresca y libre de materia orgánica e inorgánica, ácidos y álcalis, en suspensión o solución, y
de cualquier sustancia que pueda causar efectos deletéreos en el concreto, en cantidad tal que
puedan afectar la calidad y durabilidad del lodo de perforación o del concreto.
 Los cubos de mortero para pruebas, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias iguales a los 7 y 28 días, de por lo menos 10% de la resistencia de
muestras similares hechas con agua potable.
Norma Especificación
NOM-C-122-1982 Industria de la Construcción - Agua para concreto.
Sales e impurezas.
Valores característicos y límites máximos tolerables de sales e impurezas.
NOM-C-277-1997 Agua para concreto - Muestreo
NOM-C-283-1982 Agua para concreto - Análisis
ASTM C 685· 98a Concrete made by volumetric batching and continuous mixing,

AGREGADO FINO
Material conocido como arena, que pasa por la criba 4.75mm, 0.187in (No. 4) y se retiene en
la criba 0.075mm (No. 200). Está formado por material natural, natural procesado, una combinación
de ambos o artificial.
Norma Especificación
NOM-B-231-1990 Industria de la Construcción- Cribas para la clasificación de materiales granulares
NOM-C-30-1986 Industria de la Construcción-Agregados - Muestreo.
NOM·C-71-1983 Industria de la Construcción – Agregados - Determinación de terrones de arcilla y
partículas deleznables.
NOM-C- 73-1983 Industria de la Construcción - Agregados - Masa volumétrica - Método de prueba
NOM·C-75-1985 Industria de la Construcción – Agregados - Determinación de la sanidad por medio
del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
El agregado fino, sometido a cinco ciclos del método de prueba. Debe tener una
 pérdida de masa no mayor de 10% con sulfato de sodio, o 15% si se usa
sulfato de magnesio.
NOM·C- 76-1983 Industria de la Construcción - Agregados - Efecto de las impurezas orgánicas en los
agregados finos sobre la resistencia de los morteros.
NOM-C-77-1987 Industria de la Construcción · Agregados para concreto - Análisis granulométrico -
Método de prueba
NOM-C-84-1983 Industria de la Construcción - Agregados - Partículas más finas que la criba
0.075mm (No. 200), por medio de lavado - Método de prueba.
NOM-C-88-1986 Industria de la Construcción – Agregados - Determinación de impurezas orgánicas
en el agregado fino.
NOM-C-111-1988 Industria de la construcción. Agregados para concreto. Especificaciones.

NOM-C-165-1984 Industria de la Construcción - Agregados – Masa específica y absorción de agua del

agregado fino - Método de prueba.
Granulometría. Deberá satisfacer la granulometría mostrada NMX C-111·1992 o ASTM C-
33.
Sustancias nocivas. Límites máximos de sustancias nocivas en agregados finos, NOM-C-111-
1992.
AGREGADO GRUESO.
Material conocido como grava, que es retenido en la criba 4. 76 mm, 0.187 in (No. 4),
constituido por cantos rodados, triturados o procesados, rocas trituradas, escoria de alto horno,
escorias volcánicas. concreto reciclado o una combinación de ellos u otro.
Norma Especificación
NOM-B-231-1990 Industria de la Construcción- Cribas para la clasificación de materiales granulares.
NOM-C-30-1986 Industria de la Construcción-Agregados-Muestreo.
NOM-C-71-1983 Industria de la Construcción - Agregados. Determinación de terrones de arcilla y
partículas deleznables.
NOM-C-73-1983 Industria de la Construcción - Agregados- Masa volumétrica - Método de prueba.
NOM-C- 75-198 Industria de la Construcción - Agregados - Determinación de la sanidad por medio
del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
NOM-C-77-1987 Industria de la Construcción - Agregados para concreto - Análisis granulométrico -
Método de prueba.
NOM-C-84-1983 Industria de la Construcción - Agregados - Partículas más finas que la criba
0.075mm (No. 200). por medio de lavado - Método de prueba
NOM-C-111-1992 Industria de la Construcción. Agregados para concreto. Especificaciones.
Para pilas y pilotes el agregado máximo usual es de 19mm (3/4"). En la Tabla
“Granulometría para el agregado grueso” se dan los requisitos granulométricos para
gravas desde 25mm (I") hasta 9.5 mm (3/8").
Sustancias nocivas. Límites máximos de contaminación y requisitos físicos de
calidad del agregado grueso, en por ciento. NOM-C-111-1992
NOM-C-265-1984 Industria de la Construcción-Agregados-Examen petrográfico-Método de prueba.
Reacción álcali-agregado. Debe evitarse el uso de agregados que contengan rocas y
minerales identificados como potencialmente reactivos con los álcalis del cemento.
Para determinar la reactividad potencial debe realizarse un examen petrográfico con
el método de prueba.
NOM-C-166-1983 Industria de la Construcción · Agregados · Contenido total de humedad por secado ·
Método de prueba.
NOM Industria de la Construcción. Agregados para concreto. Coeficiente volumétrico (de
(Anteproyecto). forma) en agregado grueso. Método de prueba.
El agregado grueso debe tener un coeficiente volumétrico no menor de 0.15,
conforme al método de prueba del anteproyecto de la Norma Mexicana.
 CEMENTO. El cemento es el conglomerante hidráulico que resulta de la pulverización del
Clinker a un grado de finura determinado, al cual se le adiciona sulfato de calcio, o agua y sulfato
de calcio.
El Clinker es el material sintético granular, resultante de la cocción a una temperatura de 1673
K (1400ºC) de materias primas de naturaleza calcárea y arcilloferuginosa, previamente triturados,
dosificados, mezclados, pulverizados y homogeneizados.
Tipos de cemento. Los cementos. de acuerdo con la Norma NMX-C-414-0NNCE-1999. se
clasifican de acuerdo con la Tabla.

Norma Especificación
NMX-C-914 Cemento Portland.
NOM-C-49-1970 Industria de la Construcción · Cementantes hidráulicos. Determinación de la finura
de cementantes hidráulicos mediante la criba No. 130.
NOM-C-56-1978 Industria de la Construcción · Cementantes hidráulicos. Determinación de la finura
por el método de permeabilidad al aire.
NMX-C-059- Industria de la Construcción – Cementantes hidráulicos. Determinación del tiempo
0NNCCE de fraguado.
NMX-C-061-SCFI Determinación de la resistencia a la compresión de cementantes hidráulicos.

Características especiales del cemento.

Clases resistentes,
Los cementos se clasifican por su resistencia mecánica a la compresión en cinco clases
resistentes.
ADITIVOS.
El aditivo es un material diferente del agua, de los agregados y del cemento, que se emplea
como componente del mortero o concreto y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o
durante el mezclado, para modificar algunas de las características del concreto. Hay aditivos
químicos y aditivos minerales.
Aditivos químicos.
 Inclusores de aire.
Este aditivo, generalmente líquido, se incorpora a la mezcla mediante el agua de mezclado, y
se conoce como inclusor de aire. Debe satisfacer los requisitos de la NOM·C-200-1978.
Estos aditivos generalmente se presentan pulverizados, con finura mayor que la del cemento,
y sirven para mejorar las propiedades físicas del concreto fresco, especialmente cuando se están
usando agregados de granulometría diferente. Estos aditivos se clasifican en tres tipos: 1. Los
químicamente inertes, 2. Los puzolánicos y 3. Los cementantes.
MEMBRANAS DE CURADO
Es un líquido que se aplica a la superficie de concreto terminada, con el objeto de curar el
concreto. Debe satisfacer los requisitos de la norma NOM-C·Sl-1981: Industria de la Construcción-
Aditivos para concreto-Curado-Compuestos líquidos que forman membrana"
CONCRETO
El concreto es un material compuesto, formado esencialmente por un medio cementante en el
cual están embebidas partículas o fragmentos de agregados y aditivos, si es el caso.
Fabricación. La fabricación del concreto debe cumplir con la norma ACI 304.llR-92. De
acuerdo al tamaño de la obra, el concreto podrá ser fabricado en obra o premezclado en una planta y
transportado al sitio mediante camiones mezcladores y/o agitadores, de conformídad con las normas
NOM-C-155-1987 y ASTM C 94 -98c.
Colocación. La colocación del concreto debe cumplir con la norma ACI 304-lR-92.
Curado. El curado consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y temperatura
en el concreto recién colado, para se puedan desarrollar las propiedades requeridas. Debe efectuarse
de conformidad con la norma ACI 308.lR-98 y puede efectuarse mediante: a) Curado con agua, b)
Materiales selladores y e) Curado con vapor.
LODOS DE PERFORACIÓN
 Se utilizan para estabilizar las paredes de la perforación, enfriar la herramienta de perforación
y arrastrar, mediante circulación continua, los recortes hacia la superficie.
Generalmente se forman con agua dulce y arcilla bentonítica, aunque recientemente se han
desarrollado fluidos de perforación en los que se ha sustituido el agua por aceite y la arcilla
bentonítica por polímeros.
Propiedades. Las propiedades que debe satisfacer un lodo de perforación.
a) Densidad: También llamada peso específico. Para determinarla se emplea una balanza de
lodos.
b) Viscosidad Marsh: Es el tiempo en segundos que transcurre durante el escurrimiento de
946cm3 (un cuarto de galón) de lodo, a través de un orificio calibrado ubicado en el extremo inferior
del cono Marsh.
c) Viscosidad plástica y punto de cedencia: es la pendiente de la recta de una gráfica de
esfuerzo cortante vs velocidad de deformación, se expresa en poises (g/cm-s). Estas propiedades se
determinan con un viscosímetro rotacional.
d) Rendimiento: Se acostumbra a llamar rendimiento de una bentonita a la cantidad. en m 3, de
lodo bentonítico con 15 centípoises de viscosidad que se puede elaborar con una tonelada de
bentonita seca.
e) Filtración: Parte del agua que se emplea en la elaboración de un lodo, permanece libre entre
los granos sólidos. Esta prueba permite la capacidad que tiene un lodo para formar una película
impermeable (enjarre o costra) en las paredes de las perforaciones.
f) Contenido de arena: Es la cantidad de partículas que son retenidas en una malla No. 200.
Influye drásticamente en las operaciones de perforación, provocando daños en los equipos,
herramientas y tuberías. Además, a mayor contenido de arena, se incrementa el agua de filtrado y el
espesor de la costra.
g) Potencial hidrógeno: Representa el grado de acidez o alcalinidad, y se determina a partir
del color que adquiere el papel indicador al entrar en contacto con el lodo. Existen actualmente
aparatos electrónicos especiales para medir el pH.
Bentonita. La bentonita es una arcilla del grupo montmorilonítico, originada por la
descomposición química de las cenizas volcánicas; puede ser sódica o cálcica.
Agua. El agua debe cumplir, en primera instancia, con todos los requisitos exigidos para el
agua que se utilizará en la fabricación del concreto. Con la salvedad de que para la fabricación de
lodos de perforación puede usarse agua salada o agua de mar siempre y cuando se le incorpore al
lodo de perforación un aditivo estabilizante,
Barita. La barita, sulfato de bario, se utiliza cuando se requiere incrementar la densidad del
lodo. La densidad de la barita es de alrededor de 4.2glcm 3.
Polímeros. Estos consisten principalmente en polímeros orgánicos de cadena larga o en sales
de silicatos inorgánicos.
Dosificación del lodo: El lodo debe dosificarse para el estrato de suelo más crítico que se
encontrará en la excavación y se correlacionará aquél con la viscosidad mínima necesaria.
Fabricación del lodo: Se considera que el mezclado es satisfactorio si la resistencia minima
del gel, determinada con el viscosímetro rotacional es de 36dinaslcm 2.
Debido a su habilidad para absorber agua y formar grumos, la bentonita debe incorporarse
gradualmente al equipo de mezclado a través de la descarga de agua, mediante un cono dosificador
y, una vez mezclada, recircularla una o dos veces más y luego pasarla a un tanque de
almacenamiento para permitirle que continúe su hidratación y expansión. Se recomienda un
envejecimiento mínimo de veinticuatro horas antes de usarla.
VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Métodos directos. Entendiendo como tales a los métodos destructivos.
a) Muestreo y ensaye del concreto fresco,
b) Muestreo y ensaye del concreto endurecido
 Muestreo
El muestreo se realiza con una broca de diamantes accionada por una perforadora a
rotación. Para muestrear el concreto endurecido se recurre a la extracción de
corazones. El muestreo debe hacerse hasta que el concreto tenga el endurecimiento
suficiente para permitir la extracción del corazón sin alterar la adherencia entre el
mortero y el agregado grueso.
Ensaye: El ensaye debe realizarse de conformidad con la norma NOM-C-169 -198
(ASTM C-39-96).
 Circuito de televisión
Aprovechando la perforación se acostumbra a observar el agujero mediante un
circuito de televisión, lo que permite la observación directa de las paredes y del
fondo.
 Esclerómetro. Norma NOM-C-182-1988 (ASTM C 805-97).
Sirve como índice para verificar la uniformidad y calidad relativa del concreto
endurecido. Se conoce como martillo de rebote, martillo de impacto, prueba de
esclerómetro, martillo de Schmídt. Se basa en el principio de que el rebote de una
masa elástica depende de la dureza de la superficie contra la cual la masa golpea.
La prueba es sensible a la presencia del agregado y a los vacíos que están
inmediatamente abajo del pistón, por lo que es necesario tomar de 10 a 12 lecturas del
área a probar.
 Resistencia a la penetración. Norma NOM-C-301-1986 (ASTM C 803M-97).
Conocida como prueba de Windsor, esta prueba estima la resistencia del concreto a
partir de la profundidad de penetración de una varilla de metal dentro del concreto,
con una cantidad de energía generada mediante una carga de pólvora estándar.
 Prueba de extracción. Norma ASTM C 900-93. Este método mide la fuerza requerida
para extraer una varilla de acero previamente colada con el extremo agrandado y
embebido. Debido a su forma, el ensamblaje de la varilla de acero se extrae junto con
un trozo de concreto con la forma aproximada de un tronco de cono. La resistencia a
la extracción se calcula con la relación de la fuerza al área idealizada del cono
truncado, y es cercana a la resistencia al corte del concreto.
Métodos indirectos.
Entendiendo como tales a los métodos no destructivos.
a) Prueba ultrasónica de velocidad de pulsación. Norma NOM-C-275-1986 (ASTM C 597-
97).
El principio de esta prueba es que la velocidad del sonido en un material sólido, v, es una
unción de la raíz cuadrada de la relación de un módulo de elasticidad, E. a su densidad, es decir
 Donde:  = la densidad del concreto. Esta relación se usa para determinar el módulo de
elasticidad del concreto si se conoce la relación de Poisson; es, por lo tanto, un modo de verificar la
calidad del concreto. Consiste en la emisión de una vibración generada y la captación de ella
mediante un receptor.
b) Método "Cross Role".
Consiste en la emisión de una vibración que se genera dentro de un tubo lleno de agua que se
coloca fijo en el armado, previo al colado. Para la ejecución de este método de verificación se
requiere que previamente sean colocados tubos metálicos a lo largo de todo el elemento.
c) Rayos gamma. Norma ASTM C 1040-93.
Este método se basa en el fenómeno de absorción de un haz de rayos gamma por el material
que atraviesa. Si N representa el número de fotones gamma detectados después de atravesar un
material de espesor "x" y densidad "”, se tiene:

El sistema de verificación es similar al descrito para las ondas

sónicas, teniendo la limitación de que la distancia máxima entre emisor y receptor debe ser de
0.80m (2.63ft).
SUPERVISIÓN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN.
El comportamiento de una cimentación profunda depende, en gran medida, de su
construcción. La correcta selección del procedimiento y del equipo de construcción, la calidad de la
mano de obra y el control estricto de todo el proceso, son aspectos esenciales en la construcción de
una cimentación profunda.
Pilas.
a) Supervisión. La supervisión de la construcción de las pilas incluye, entre otros aspectos:
Deberá realizarse con una brigada de topografía el trazo de la cimentación, marcando con una
estaca la localización del centro de cada elemento, indicando la profundidad de perforación y la de
desplante. Una vez terminada la colocación del pilote o el colado de la pila, deberá verificarse su
posición real, siempre con una brigada de topografía, a fin de comparar con la tolerancia prevista.
b) Excavación. Cuando la excavación atraviese arcillas blandas bajo el nivel freático, no debe
extraerse la cuchara a velocidad tal que provoque succión y, en consecuencia, caídos. En este caso
conviene subir la cuchara en etapas, permitiendo el restablecimiento de la presión, o dejando en el
centro e la misma una tubería que permita el rápido paso del lodo hacia la parte inferior de la
cuchara mientras ésta sube despacio. Se debe evitar el uso indiscriminado de lodos y el nivel del
lodo deberá permanecer lo más arriba posible del nivel freático.
c) Colado del concreto. Después de haber inspeccionado y aprobado la excavación, se puede
colocar el acero de refuerzo y el concreto.
d) Criterios de aceptación.
 Localización
 Verticalidad. La tolerancia permisible está comprendida entre 1 y 2% de la longitud
final de la pila, pero sin exceder el 12.5% del diámetro de la pila ó 38cm en el fondo,
lo que sea menor.
 Campanas. El área del fondo de la campana no será menor del 98% de la especificada.
En ningún caso la inclinación del talud de las paredes de la campana será menor de 55
 grados con la horizontal y el arranque vertical de la campana debe tener cuando
menos 15cm (6in) de altura.
 Limpieza. Se deberá remover todo el material suelto y de azolve del fuste y de la
campana antes de colar el concreto. El ningún caso el volumen de tales materiales
excederá el equivalente al que fuera necesario para cubrir un 5% del área en un
espesor de 5 cm.
 Concreto.
 Ademe. El ademe debe manejarse y protegerse de tal modo que no se ovale más de ±2
% del diámetro nominal.
 Acero de refuerzo.
e) Informes. La supervisión entregará un informe diario firmado al director de la obra, al
proyectista estructural y al ingeniero geotécnico, en formas preparadas ex profeso.
Pilotes. Antes de proceder al hincado, se deberá localizar topográficamente La ubicación del
pilote, marcando su posición con una estaca. Terminada la instalación se deberá comparar su
localización real con la tolerancia permisible prevista en el proyecto y, si es el caso, notificar al
proyectista cualquier variación.
a) Supervisión del hincado de pilotes.
La presente lista se presenta como guía de trabajo para la supervisión.
 Equipo de hincado: Entre los aspectos que se deben revisar destacan los siguientes:
- En los martillos diesel.
- Para el gorro de hincado.
 Pilotes:
Destacan los aspectos siguientes:
- En general.
- En la planta.
 En el sitio.
 Hincado.
b) Criterios de aceptación.
 Tolerancias de fabricación.
 Acero de refuerzo.
 Acero de refuerzo
c) Informes.