Trabajo Colaborativo Tarea 2 212028 4

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de
Investigación - VIACI
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
Curso: Gestión de Operaciones Código: 212028ª
UNIDAD 2: TAREA 2 - INFORME PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
MONICA PAOLA MONTENEGRO

NELSON ANDRES ALBARRACIN
JOSE ADONIAS FUENTES
RICARDO BABATIVA
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
PRESENTADO A
MARGARITA VESGA
PROGRAMA ACADEMICO: INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA (UNAD)
01 DE NOVIEMBRE DE 2019
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consta en desarrollar actividades que involucran la solución de

ejercicios propuestos y la revisión teórica de las temáticas para aplicar estrategias como
mapas conceptuales o cuadros sinópticos.
Por lo ende, a continuación, se presenta el desarrollo de una actividad que nos

permitirá apropiarnos de los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2 del curso de
gestión de las operaciones, a través del cual se desarrollarán actividades prácticas que nos
servirán para tener claridad y compresión sobre las ideas descritas anteriormente como lo
son las técnicas y métodos utilizados en la previsión de la demanda, planeación de la
producción y programa maestro de la producción. De igual forma fue fundamental la
participación de todos los integrantes del grupo.
Contenido
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrolla modelos matemáticos, para asegurar la continuidad de los procesos de

producción de bienes y servicios, haciendo uso de las interfaces y métodos técnicos de la
producción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Apropia conceptos teóricos a partir de la unidad 2, desarrollando de manera practica

la problemática planteada.
 Se emplean gestores de aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento

Mónica Paola Montenegro
https://www.goconqr.com/es-ES/mind_maps/19975342/edit
Mery Yaneth Rodríguez

Nelson Andrés Albarracín

José Adonias Fuentes

Ricardo Babativa
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ
La empresa XYZ vende equipos médicos a una tasa semanal de 62000 unidades, a
la empresa le cuestan $1200 dólares cada uno y los vende a $1900 dólares la unidad. Los
costos por hacer un pedido son $450 dólares, y los costos de mantener una unidad en el
inventario se basan en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 28
días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos

mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada

o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de
costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 28 días, establezca el punto de reordena para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
Solución
 Costo total anual
D Q
CT = A + vr
Q 2
 Cantidad a ordenar (en unidades)
2 AD
Q=
√ vr
Donde
A= 450 dólares
D= 62000unidades
V = 1200 dólares
R = 0,26
Demanda Anual
Si un año tiene 52 semanas
Demanda anual ¿ 62000 unidades∗52=3.224 .000unidades
Aplicando la formula esta queda:

2 AD 2 ( 450 ) ( 3224000 )
Q
√ vr
=Q
√ ( 1200 ) ( 0.26 )
=Q=3049,59 ≅ 3050 unidades
Modelo lote económico
 Número de pedidos
D 3224000
= =1057,05 ≅ 1057
Q 3050
 Días entre Ordenes

365
=0,34 días ≅
1057
El lead time de entrega es de 28 días, estableciendo el punto de reorden para la decisión

respecto al aprovisionamiento.
DL
R=
365
DL 3224000∗28
R= = =247.30 ≈247.30 Unidades
365 365
Deben pedirse 250.756 unidades cada 28 días.
Costo total
D
C= A
Q
3224000
C= 450=$ 475.672,13 USD
3050
Costo Mantener
Q
C= Vr
2
3050
C= 312=$ 475.800 USD
2
Costo anual del inventario
D Q
CT = A + Vr=475.672,13+ 475.800=$ 951.472,13 USD
Q 2
La empresa XYZ vende equipos médicos a una

tasa semanal de unidades 62000
a la empresa le cuestan en dólares cada uno 1200 v
Los vende a dólares la
unidad. 1900
Los costos por hacer un pedido son dólares, 450 A
los costos de mantener
una unidad en el inventario se basan en una
tasa de anual 26% r
El lead time de
entrega del producto es de días. 28
El producto se adquiere directamente del
fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos
mensuales.
Cantidad anual requerida 3224000 D
Q= 3049,590136
Número de
pedidos 1057,19
Días entre
ordenes 0,345254466 o 0,236475662
Si el tiempo de entrega (L) es de 28 días, entonces el punto de reorden es

R=DL/365
247320,54 Unidades
Se deben pedir 247320 unidades cada 28 días
Costo total anual
COSTO TOTAL ANUAL

𝐷 𝑄
𝐶𝑇= 𝐴+ 𝑉𝑟
𝑄 2
951472,12
3

José Adonias fuentes

Ricardo Babativa
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales
La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son necesarias dos
unidades del componente A y tres del componente B, para poder elaborar el componente A
es necesario dos unidades del componente C y tres del componente D. para poder elaborar
el componente B es necesario cuatro unidades del componente C.
La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción)
es la que se presenta en la siguiente tabla.
Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Z1 18500 19000 16500 17200 18000
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a

los diferentes artículos que componen el producto:
Inventari
Código o Stock de Plazo de
artícul disponibl segurida entrega
o e d (semanas)
Z1 500 100 3
A 120 50 2
B 100 45 1
C 130 60 2
D 180 30 2
Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las necesidades de materiales de
cada uno de los artículos y en qué momento del tiempo se producen.
Solución
PRODUCTO Z1
PRODUCTO Z1 Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

NESECIDADES BRUTAS 18500 19000 16500 17200 18000
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO 500 0 0 0 0
NESECIDAES NETAS 18100 19000 16500 17200 18000
CAL LOTES 18100 19000 16500 17200 18000
OREDENES PLANIFICADAS 18100 19000 16500 17200 18000
PRODUCTO A
PRODUCTO A1 Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

CAL LOTES 37120 38000 33000 34400 36000
PRODUCTO B
PRODUCTO B Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

CAL LOTES 55600 57000 49500 51600 54000
PRODUCTO C
PRODUCTO C Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5


CAL LOTES 111130 114000 99000 103200 108000
PRODUCTO D
PRODUCTO D Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

CAL LOTES 55680 57000 49500 51600 54000

Periodos de tiempo
Plazo
de Stock
Articulo Nivel entrega Disponible Seguridad Conceptos 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Z1 0 3 500 100 Necesidades brutas 18500 19000 16500 17200 18000
Recepciones programadas 0 0 0 0 0
Disponible 100 100 100 100 100
Necesidades netas 18100 19000 16500 17200 18000
Recepcion de ordenes producción 18100 19000 16500 17200 18000
Lanzamiento de ordenes producción 18100 19000 16500 17200 18000
A 1 2 120 50 Necesidades brutas 37000 38000 33000 34400 36000

Disponible 50 50 50 50 50
B 1 1 100 45 Necesidades brutas 55500 57000 49500 51600 54000

C 2 2 130 60 Necesidades brutas 111000 114000 99000 103200 108000

D 2 2 180 30 Necesidades brutas 55500 57000 49500 51600 54000

CONCEPTOS 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1850
NECESIDADES BRUTAS 0 19000 16500 17200 18000
RECEPCIONES PROGROGRAMADAS 0 0 0 0 0
DISPONIBLE 100 100 100 100 100
NECESIDADES NETAS 18100 19000 16500 17200 18000
RECEPCION DE ORDENES DE
PRODUCCION 18100 19000 16500 17200 18000
LAZAMIENTO ORDENES DE PRODUCCION 18100 19000 16500 17200 18000

DISPONIBLE 50 50 50 50 50
PRODUCCION 36930 38000 33000 34400 36000

PRODUCCION 55445 57000 49500 51600 54000
11400
11400
RECEPCION DE ORDENES DE 11400
PRODUCCION 110930 0 99000 103200 108000
10320
LAZAMIENTO ORDENES DE PRODUCCION 99000 0 108000

PRODUCCION 55350 57000 49500 51600 54000
LAZAMIENTO ORDENES DE PRODUCCION 49500 51600 54000

Ricardo Babativa
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo
Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la
fabricación del producto T1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente
tabla:
Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas
Disponibles 560 520 580
Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).
Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en
la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir
con este nuevo pedido.
Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.
Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada
Solución


Operación M1 M2 M3
Operación común Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1 600 1,5 500 1,25
B 800 4 200 1 880 4,4
C 100 2 100 2 50 1
D 160 1,333 120 1 180 1,5
E 240 1,2 200 1 280 1,4
Horas Disponibles 560 520 580
Horas asignadas 400 200+200 50+280
Pendiente por asignar 160 120 250
Por lo tanto, lo más adecuado es que la asignación de cargas de máquinas sea la siguiente:
• La operación A, con un total de 400 horas, se asignaría a la máquina 1.
• Las operaciones B, D y E, con un total de 400 horas, se asignarían a la máquina 2.
• Las operaciones C y E, con un total de 330 horas, se asignarían a la máquina 3.
Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.
Teniendo en cuenta esta asignación y el hecho de que las máquinas funcionan diez horas diarias, la carga
de trabajo actual expresada en días será:
M1: 400 horas asignadas / 10 horas-día = 40 días
• M2: 400 horas asignadas / 10 horas-día = 40 días
• M3: 330 horas asignadas / 10 horas-día = 33 días
Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden
procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en
la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir
con este nuevo pedido.
M1: 500 unidades / 3 unidades-hora = 167 horas = 17 días
• M2: 500 unidades / 4 unidades-hora = 125 horas = 12,5 días
• M1: 500 unidades / 2 unidades-hora = 250 horas = 25 días
Por lo tanto, el plazo de entrega total que tendríamos asumiendo no sólo la carga inicial de
trabajo, sino también este nuevo pedido, sería:
• M1: 40 días necesarios para llevar a cabo las operaciones inicialmente asignadas + 17 días
necesarios para el nuevo pedido = 57 días.
• M2: 40 días necesarios para llevar a cabo las operaciones inicialmente asignadas + 12,5
días necesarios para el nuevo pedido = 52,5 días.
• M3: 33 + 12,5 = 45,5 días.
Por lo tanto, el menor plazo que se podría obtener serían 45,5 días si el nuevo pedido se
hace en la máquina M3.


Ricardo Babativa
CONCLUSIÓN
 El control de los sistemas de producción le permite a las empresas mejorar su

rentabilidad y optimizar los procesos, así mismo controlar sus planes de producción
de acuerdo con la estimación de la posible demanda y los atrasos que se puedan
presentar en la adquisición de los materiales.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC.
Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3222458#
 Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación de Requerimientos de Materiales.

Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 400-420). Mexico City:
Cengage Learning. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?
id=GALE
%7CCX3002500146&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=89c45985411
3c865b87f130a25611492
 Domingo, N. R., & Martínez, T. J. A. (2013). Ejercicios de organización de la

producción. Madrid: UNED - Universidad Nacional de Educación a Distancia.
Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3216405#

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UNIDAD 2: TAREA 2 - INFORME PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

MONICA PAOLA MONTENEGRO

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

PROGRAMA ACADEMICO: INGENIERIA INDUSTRIAL

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El presente trabajo consta en desarrollar actividades que involucran la solución de

Por lo ende, a continuación, se presenta el desarrollo de una actividad que nos

Desarrolla modelos matemáticos, para asegurar la continuidad de los procesos de

 Apropia conceptos teóricos a partir de la unidad 2, desarrollando de manera practica

Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento

Mery Yaneth Rodríguez

Nelson Andrés Albarracín

José Adonias Fuentes

Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada

Mónica Paola Montenegro

 Costo total anual

 Cantidad a ordenar (en unidades)

Si un año tiene 52 semanas

Demanda anual ¿ 62000 unidades∗52=3.224 .000unidades

Aplicando la formula esta queda:

Modelo lote económico

 Días entre Ordenes

El lead time de entrega es de 28 días, estableciendo el punto de reorden para la decisión

Deben pedirse 250.756 unidades cada 28 días.

Costo anual del inventario

Mery Yaneth Rodríguez

La empresa XYZ vende equipos médicos a una

Cantidad anual requerida 3224000 D

Si el tiempo de entrega (L) es de 28 días, entonces el punto de reorden es

Se deben pedir 247320 unidades cada 28 días

Costo total anual

COSTO TOTAL ANUAL

Nelson Andrés Albarracín

José Adonias fuentes

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a

Mónica Paola Montenegro

PRODUCTO Z1 Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

PRODUCTO A1 Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

PRODUCTO B Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

PRODUCTO C Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

NESECIDAES NETAS 111130 114000 99000 103200 108000

PRODUCTO D Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Mery Yaneth Rodríguez

A 1 2 120 50 Necesidades brutas 37000 38000 33000 34400 36000

B 1 1 100 45 Necesidades brutas 55500 57000 49500 51600 54000

C 2 2 130 60 Necesidades brutas 111000 114000 99000 103200 108000

D 2 2 180 30 Necesidades brutas 55500 57000 49500 51600 54000

Nelson Andrés Albarracín

NECESIDADES BRUTAS 55500 57000 49500 51600 54000

NECESIDADES BRUTAS 55500 57000 49500 51600 54000

José Adonias fuentes

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo

Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada

Mónica Paola Montenegro

Mery Yaneth Rodríguez

• Las operaciones B, D y E, con un total de 400 horas, se asignarían a la máquina 2.

• Las operaciones C y E, con un total de 330 horas, se asignarían a la máquina 3.