Memoria R.p.ok Tartar

Expediente Técnico: “Mejoramiento y ampliación del servicio de energía eléctrica en el caserío de Tartar Grande, distrito de Los
Baños del Inca – Cajamarca _Cajamarca”

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LOS BAÑOS DEL INCA
PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE

ENERGIA ELECTRICA EN EL CASERIO DE TARTAR GRANDE,
DISTRITO DE LOS BAÑOS DEL INCA – CAJAMARCA -
CAJAMARCA
“SISTEMA DE DISTRIBUCION PRIMARIA EN

10KV, TRIFASICO – CASERIO TARTAR
GRANDE”
LOCALIDAD : TARTAR GRANDE.
DISTRITO : LOS BAÑOS DEL INCA.
PROVINCIA : CAJAMARCA.
DEPARTAMENTO : CAJAMARCA.
PROYECTISTA : HANS SORIANO AMPUERO

CIP Nº 81551
Baños del Inca, Agosto del 2009
Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

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INDICE GENERAL
CAP. I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ANTECEDENTES
1.2 NOMBRE DEL PROYECTO
1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA
1.4 OBJETIVOS
1.5 CLIMA, TOPOLOGIA Y GEOLOGIA
1.6 VIAS DE ACCESO
1.7 ACTIVIDAD ECONOMICA
1.8 POBLACION BENEFICIADA
1.9 CALIFICACION ELECTRICA
1.10 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
1.11 DESCRIPCION DE LAS OBRAS A EJECUTAR
1.12 DETERMNACION DE LA MAXIMA DEMANDA
1.13 FUENTE DE FINANCIAMIENTO
1.14 MODALIDAD DE EJECUCION DE OBRA
1.15 PLAZOS DE EJECUCION
1.16 JUSTIFICACION DEL PROYECTO
1.17 PRESUPUESTO DE OBRA
1.18 CRITERIOS DE DISEÑO
CAP. II.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES

Y EQUIPOS DE REDES PRIMARIAS
1.0 E.T. POSTES DE CONCRETO

2.0 E.T. MENSULAS Y CRUCETAS DE CONCRETO
3.0 E.T. MEDIAS LOZAS
4.0 E.T. MENSULAS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
5.0 E.T. AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
6.0 E.T. AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION
7.0 E.T. CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO
8.0 E.T. ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
9.0 E.T. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
10.0 E.T. CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN
11.0 E.T. ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS.
12.0 E.T. ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS.
13.0 E.T. MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA.
14.0 E.T. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION.
15.0 E.T. SECCIONADORES FUSIBLES DE EXPULSION.
16.0 E.T. PARARRAYOS.
17.0 E.T. TABLERO DE DISTRIBUCION.

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CAP. III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE REDES PRIMARIAS
1.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

2.0 ESPECIFICACIONES PARTICULARES
CAP. IV.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS
1.0 CALCULOS MECANICOS

2.0 CALCULOS ELECTRICOS
CAP. V.- COSTOS
1.0 PRESUPUESTO
1.1 RESUMEN DE PRESUPUESTO GENERAL
1.2 DISGREGADO DE GASTOS GENERALES
1.3 FORMULA POLINOMICA
1.4 PRESUPUESTO RED PRIMARIA
2.0 RELACION DE INSUMOS
2.1 INSUMOS RED PRIMARIA
3.0 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
3.1 RED PRIMARIA
4.0 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA
4.1 RED PRIMARIA Y RED SECUNDARIA
5.0 PLANILLA DE METRADOS
CAP. VI.- ANEXOS
1.0 CERTIFICADO DE HABILIDAD PROFESIONAL

2.0 CARTA DE DESIGNACIÓN COMO PROYECTISTA
3.0 COPIA DE FACTIBILIDAD Y FIJACIÓN DE PUNTO DE DISEÑO
4.0 CONTRATOS DE IMPOSICION DE SERVIDUMBRE
CAP. VII.- PLANOS
1.0 LAMINAS DE ARMADOS

2.0 PLANOS DE PERFIL
3.0 PLANOS DE RED DE DISTRIBUCION PRIMARIA

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CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ANTECEDENTES
Desde el año 2005 las autoridades y pobladores caserío Tartar Grande, representados por su comité
de electrificación han venido gestionando ante la Municipalidad Distrital de Los Baños del Inca; la
instalación de redes eléctricas para su Localidad; a fin de obtener este servicio de vital importancia y
necesario para mejorar las condiciones socioeconómicas de los pobladores. Además de encontrase
cerca de la zona urbana de la ciudad no se encuentra dentro de la zona de concesión de la empresa
concesionaria Hidrandina S.A.; es por ello que a la fecha se está elaborando el expediente técnico
aprovechando el sistema eléctrico Cajamarca que está cercano a esta Localidad.
La Municipalidad Distrital de Los Baños del Inca ha creído por conveniente buscar el financiamiento
para la ejecución de este proyecto; teniendo como respuesta positiva el apoyo del Ministerio de
Energía y Minas, mediante la dirección de Electrificación Rural.
Mediante carta CJ-1847-2007 HIDRANDINA SA de fecha 20 de Septiembre del 2007 otorga la

factibilidad de suministro eléctrico y fijación del punto de diseño en 10 KV Sistema trifásico para la SED
Nº 001 desde la estructura 3037404 – AMT CAJ 003, para la SED Nº 002 y SED Nº 004 desde la
estructura 3015851 – AMT CAJ003 y para la SED Nº 03 desde la estructura 3015629 – AMT CAJ003
1.2 NOMBRE DEL PROYECTO

Mejoramiento y Ampliación del servicio de energía eléctrica en el caserío Tartar Grande, distrito de Los
Baños del Inca – Cajamarca – Cajamarca
1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA

La zona del proyecto se encuentra ubicado en:
Departamento : Cajamarca
Provincia : Cajamarca
Distrito : Los Baños del Inca
Caserio : Tartar Grande
Se encuentra ubicada a una altitud de 2700 m.s.n.m.
1.4 OBJETIVOS
El presente Proyecto Eléctrico corresponde, la elaboración del Expediente Técnico de las Redes
Primarias hacia el caserío Tartar Grande, al nivel de Tensión de Servicio en 10KV, comprendiendo la
Instalación de cuatro Subestaciones de Transformación; 02 de 37.5KVA, 01 de 50KVA y 01 de
75KVA;para dotar de energía eléctrica a usuarios del caserío Tartar Grande, en forma confiable y
permanente la misma que esta ubicada en el distrito de Baños del Inca de la Provincia y Región de
Cajamarca.
1.5 CLIMA, TOPOLOGIA Y GEOLOGIA
Clima.
El clima de la zona es típico de sierra con precipitaciones pluviales promedio de 700 mm anuales y
temperatura promedio que oscila entre los 5 ºC a los 25 ºC., La atmósfera es completamente limpia en
todo el ámbito del proyecto.
La humedad en la zona es variable de 60% a 80% según SENAMHI.
Temperatura máxima : 25 º C
Temperatura mínima : 10 º C
Temperatura promedio anual : 15 º C
Humedad relativa máxima : 80 %
Humedad relativa mínima : 60 %
Velocidad del viento máxima : 70 km/h

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Topografía y geología superficial

La topografía del área de estudio es típica de los valles formados en la sierra con parcelas
agropecuarias. El relieve del terreno es ligeramente accidentada, con áreas de cultivo de pasto para la
crianza de ganadería.
1.6 VIAS DE ACCESO

El caserío Tartar Grande se encuentra comunicado con varias vías de acceso, lo que lo hace una zona
de fácil accesibilidad se conecta desde la ciudad de los Baños por la carretera del Porongo; y tiene
salida hasta la carretera de Otuzco. En vehículos motorizados se encuentra a 5 minutos del Distrito de
Los Baños del Inca.
1.7 ACTIVIDAD ECONOMICA

Las Principales Actividades de la zona es el cultivo de pasto, ya que se dedican a la crianza de
ganado.
1.8 POBLACION BENEFICIADA

La población beneficiada en este proyecto asciende a 1876 habitantes Asentados en un total de 469
Viviendas Familiares, 04 Iglesias, 01 Local comunal y 02 escuelas.
1.9 CALIFICACION ELECTRICA

La calificación eléctrica real se toma teniendo en cuenta el consumo típico mensual típico mensual de
las localidades que se encuentran cercanas a la zona del proyecto y que tiene similitud en su forma de
vida.
Por lo que para efectos de cálculo, debido al cuadro de cargas del Proyecto asumimos una calificación
eléctrica de 400 W/lote rural, factor de simultaneidad 0.5, zona rural.
1.10 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

El contratista o la institución que ejecute la obra deberán cumplir en todo momento con el Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas (RSSTAE), dentro de los cuales
tiene que proporcionar uniformes e implementos de seguridad al personal técnico y operarios. Estos
deberán estar correctamente uniformados, calzarán zapatos especialmente diseñados para realizar
trabajos eléctricos, así como guantes de seguridad para trabajos especialmente diseñados para
realizar trabajos eléctricos, así como guantes de seguridad para trabajos bajo tensión, cinturones de
seguridad y herramientas de probada calidad que cumplan con las normas de seguridad y calidad
respectiva.
En todo el periodo de ejecución de la obra se tomarán las medidas y precauciones para la seguridad
de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes y prestar asistencia a su personal, el cual deberá
contar obligatoriamente con su seguro de vida por trabajos de alto riesgo vigente.
1.11 DESCRIPCION DE LAS OBRAS A EJECUTAR

La descripción básica del presente Proyecto se realiza según el siguiente detalle:
Red Primaria
- Tensión Nominal : 10 KV
- Tipo de sistema : Aéreo, radial, trifásica.
- Frecuencia : 60 Hz.
- Soportes : Postes de Concreto Armado Centrifugado, los cuales se
Protegerán totalmente mediante un sellador impermabilizador.
De 13m/300Kg/180mm/375mm.
De 13m/400Kg/180mm/375mm.
- Conductor : Aleación de Aluminio AAAC 35 mm².

- Ménsulas : De Concreto Armado Vibrado (CAV) de 1.50m de
Longitud y De Madera Tratada de 102x127x2000mm.
- Aisladores : De porcelana Tipo Pin clase 56-2 y poliméricos de retención (tipo

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Anclaje)
- Ferretería : De FºGº en caliente.
- Retenidas : Del tipo Simple constituidas por:
15m de Cable AºGº de 10mm, 1 varilla de anclaje con
guardacabo de AºGº de 2.4m x 16mm, 04 Mordazas
Preformadas para el cable de 10mm, 01 Aislador Tipo Nuez
clase 54-2, 01 Perno Angular de AºGº, bloque de concreto de
50x50x20 cm y 01 Canaleta protectora Guardacable.
Del tipo Contrapunta constituidas por:
15m de Cable AºGº de 10mm, 1 varilla de anclaje con
guardacabo de AºGº de 2.4m x 16mm, 04 Mordazas
Preformadas para el cable de 10mm, 01 Aislador Tipo Nuez
clase 54-2, 01 Perno Angular de AºGº, bloque de concreto de
50x50x20 Cm., 01 Contrapuntra de A°G° de 51mmx1.2m de
longitud y 01 Canaleta protectora Guardacable.
Estructura Soporte Subestación Aérea Monoposte Aérea (SAM)
- Tipo : Aérea Monoposte

- Conductor : Cable AAAC 1x50mm2.
- Tipo Aislador : De porcelana Tipo Pin clase ANSI 56-2
- Componentes : Accesorios de concreto armado
(01) poste C.A.C. 15m/400/225/450
(03) Ménsula C.A.V. de 1.50 m. de Longitud.
01) Media Loza de 1.30mts de Longitud para soporte del
Transformador.
(01) Media palomilla de concreto armado vibrado 1.50 de longitud.
Y (02) perfiles angulares de fierro galvanizado.
- Protección : La base será protegido con Brea liquida Undercoating y
la configuración del Poste será protegido con un
sellador Impermeabilizador.
- Cimentación : Con concreto Ciclópeo + 30% de Piedras Medianas
Subestaciones de Distribución:
- Transformador Distribución : Trifásico

- Refrigeración : ONAN
- Capacidad : 02 de 37.5KVA, 01 de 50KVA y 01 de 75KVA
- Frecuencia : 60 Hz
- Relación de Transformación. : 10/0.38 – 0.22 Kv.
- Grupo de Conexión : Dyn5
- Altura de trabajo : > 4000 m.s.n.m
- Tipo : Para uso exterior
- Protección del Transformador : Seccionador fusible unipolar 15KV- 100 A,
150KV BIL, tipo Cut – Out, con Fusibles de 3 A, 5A y 6A
tipo “K”; Pararrayo 12 KV, 10 KA, Autoválvula, Puesto a
tierra con varilla CooperWeld.
Acometida en Baja Tensión
- Tensión Nominal : 380 - 220 V

- Configuración : Trifásico, 3 hilos + neutro
- Sistema de Distribución : Aérea
- Cables : Tipo NYY 1 KV. De 3 - 1 x 35 + 1x 25 mm2 y
3-1x50+1x35 mm2 de Sección.
- Tablero distribución : Metálico 800x800x250mm para la Instalación de

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Las Barras de Distribución en Baja Tensión, Sistemas de

Protección Eléctrica y medidor totalizador electrónico, de
4hilos medición directa de 100A.
- Protección Eléctrica : Interruptor Termomagnético Totalizador de 3x80 A,
3x100A y 3x150A, 02 interruptores de 3x20A, 02
interruptores de 3x25A, 03 interruptores de 3x32A, 02 interruptores de 3x40A y 02 interruptores
de 3x50A., para los servicios particulares De 03 pólos (para SAM 37.5KVA, 50KVA y 100KVA) y
04 Interruptores de 2x16A para Alumbrado Público.
- Ubicación de Tablero de Distribución.: Se instalará en la Subestación Monoposte,
con abrazadera, que permita el libre acceso para
maniobras y control, teniendo en consideración las
distancias mínimas que exige el C.N.E.
1.12 DETERMINACIÓN DE LA MAXIMA DEMANDA
- Caserio Tartar Grande (Subestación Nº 01) :

Cargas de servicio particular:
 Número de lotes : 115
 Calificación eléctrica : 400 W/lote
 Factor de simultaneidad : 0.5
Alumbrado Público:
Del cálculo obtenemos el nº de lámparas:
 Número de lámparas de Vapor de Sodio de 50 W : 18

 Pérdidas de la lámpara : 10 W
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
 Tasa de crecimiento anual : 1.8 %
 Período de estudio : 20 años
 Demanda Máxima Proyectada : 36.12 Kw
POTENCIA DEL TRANSFORMADOR (KVA)

P = MD/0.9 = 36.12/0.9 = 40.14 KVA
Por lo tanto se seleccionará un transformador de 50.0 KVA.

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- Caserío Tartar Grande (Subestación Nº 02) :

Alumbrado Público:

P = MD/0.9 = 51.76/0.9 = 57.51 KVA
Por lo tanto se seleccionará un transformador de 75 KVA.

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Alumbrado Público:

P = MD/0.9 = 32.94/0.9 = 36.60 KVA

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Alumbrado Público:

P = MD/0.9 = 26.37/0.9 = 29.30 KVA

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GRAFICO Nº 01
DIAGRAMA DE CARGA TIPICO DEL LUGAR DEL PROYECTO

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1.13 FUENTE DE FINANCIAMIENTO

La ejecución de la presente obra previamente aprobado por el Concesionario será financiado
íntegramente por la Municipalidad Distrital de Los Baños del Inca, mediante los recursos provenientes
del Canon y Sobrecanon, y se hace constar que el presente proyecto cuenta con Viabilidad del SNIP,
con código 62622.
1.14 MODALIDAD DE EJECUCION DE LA OBRA

La ejecución del proyecto será realizada por contrata.
1.15 PLAZOS DE EJECUCION

La ejecución de la Red Primaria, Red Secundaria y Conexiones Domiciliarias se realizara en un plazo
de 150 días calendarios, tal como se indica en el Cronograma de Ejecución de Obra que se adjunta.
1.16 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El desarrollo del presente proyecto apunta a solucionar las carencias de electricidad y/o a mejorar la
calidad del abastecimiento energético de las viviendas; disminuyendo así los incentivos para la
migración de familias campesinas a zonas urbanas, fomentando también el desarrollo productivo y
obtener condiciones de vida aceptables para la población.
1.17 PRESUPUESTO DE LA OBRA

El costo Total de las Redes Primarias es de S/. 229, 042.52 Nuevos Soles.
1.18 CRITERIOS DE DISEÑO
 Distancias mínimas de seguridad
a) Distancia mínima entre conductores de un mismo circuito, vertical en los apoyos.
Vertical = 1.00 m
Estas distancias son válidas tanto para la separación entre 2 conductores de fase como entre un
conductor de fase y el neutro.

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b) Distancia mínima entre los conductores y sus accesorios bajo tensión y elementos de puesta a
tierra.
D = 0.25 m
Esta distancia no es aplicable a conductor neutro.
c) Distancia vertical mínima entre conductores de un mismo circuito a mitad de vano.

Solo para el presente proyecto se debe tener en cuenta:
- Para vanos hasta 100 m : 0.70 m
d) Distancias mínimas del conductor a la superficie del terreno.
- En lugares accesibles sólo a peatones : 5.0 m

- En laderas no accesibles a vehículos o personas : 3.0 m
- En lugares con circulación de maquinaria agrícola : 6.0 m
- A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas : 6.0 m
- En cruce de calles, avenidas y vías férreas : 7.0 m
Notas:
 Las distancias mínimas al terreno consignadas en el caso “d”; son verticales y

determinadas a la temperatura máxima prevista, con excepción de la distancia a laderas no
accesibles, que será radial y determinada a la temperatura en la condición EDS final y
declinación con carga máxima de viento.
 Las distancias sólo son válidas para líneas de 22.9 y 10/22.9 kV.
 Para propósitos de las distancias de seguridad sobre la superficie del terreno, el conductor
neutro se considera igual en un conductor de fase.
e) Distancias mínimas a terrenos rocosos o árboles aislados.
- Distancia vertical entre el conductor inferior y los árboles : 2.50 m.

- Distancia radial entre el conductor y los árboles laterales : 0.50 m.
 Esfuerzos máximos del conductor
- Esfuerzos en el conductor en la condición EDS

Las normas internacionales y las Instituciones vinculadas a la investigación respecto al
comportamiento de los conductores, recomiendan que en líneas con conductores de aleación de
aluminio sin protección antivibrante, los esfuerzos horizontales que se tomarán de modo referencial,
serán los siguientes:
 En la condición EDS inicial :18% del esfuerzo de rotura

del conductor (UTS).
 En la condición EDS final :15% del esfuerzo de rotura
del conductor (UTS).
Para conductores de sección igual o menor que 95 mm 2 se considera un esfuerzo de rotura promedio
de 300 N/mm2.
- Esfuerzos máximos en el conductor

Los esfuerzos máximos en el conductor son los esfuerzos tangenciales que se producen en los puntos
más elevados de la catenaria. Para los conductores de aleación de aluminio no deben sobrepasar el
60% del esfuerzo de rotura, es decir: 180 N/mm 2.

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CAPITULO II
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL

SUMINISTRO DE
MATERIALES Y EQUIPOS DE REDES
PRIMARIAS

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1.0 ESPECIFICACION TECNICA DE POSTES DE CONCRETO
1 OBJETIVO
Las presentes Especificaciones Técnicas determinan, desde el punto de vista técnico, el diseño y fabricación de
los materiales que se suministrarán en el marco del proyecto.
El suministro estará previsto de manera que cuando se efectúe el montaje no existan materiales, accesorios ni
equipos faltantes que impidan el fiel cumplimiento de la ejecución y la operación satisfactoria.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
3 CONDICIONES TÉCNICAS
3.1 Condiciones ambientales de servicio
Los postes se instalarán en la zona cuyas características ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : 10ºC a 25ºC

- Humedad relativa : 60% a 80%
- Altura máxima : 2700 m. s. n. m.
3.2 Condiciones de operación del sistema
Los postes, serán utilizados en los siguientes sistemas:
- Media Tensión : 10 KV
- Baja Tensión : 380/220 V
- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
4 CARGA DE ROTURA NOMINAL MÍNIMA
CARGA DE ROTURA NOMINAL MINIMA

LONGITUD TOTAL (m)
(daN)
13 300
13 400
15 400
5 DESIGNACION
Un poste se designará de la siguiente manera:
13 / 300 / 2 / 180 / 375
Diámetro de la base : 375 mm

Diámetro de la cima : 180 mm
Coeficiente de seguridad : 2
Carga de trabajo : 300 daN
Longitud total : 13 m
6 ROTULADO
El rotulo será en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo indicado en
la lámina de detalle Nº 29, con la siguiente nomenclatura:

____________________________________________________________________________________________________________
MF : Marca del fabricante.

XY : Año de fabricación.
H : Altura en metros.
CT : Carga de trabajo.
S : Señalización.
N° : Número de Lote (solo pintado).
7 POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma troncocónica. El acabado exterior deberá ser
homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones. Cumplirán con las Especificaciones Técnicas dispuestas
en los Catálogos Técnicos. Tendrán las siguientes características:
El acabado exterior terminado en los postes es homogéneo, libre de fisuras, cangrejera y excoriaciones. El
recubrimiento de las varillas de acero (armadura) es 25mm.
Tiene impreso bajo relieve, la marca del fabricante a 3 m. por encima de la base. La altura de empotramiento para
los postes de la Red Primaria, Subestaciones y anclajes tendrán una profundidad de 1.60m. (El hoyo será de
1.70x0.90x0.90m) cuyas justificaciones técnicas se comprueba en los cálculos de cimentación de postes
Longitud(m) 13 13 15
Carga de trabajo en la Punta (kg) 300 400 400
Diámetro en la cima (mm) 180 180 225
Diámetro en la base (mm) 375 375 450
Peso Aproximado (Kg) 1,320 1,320 1,800
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos, se muestran en la
lámina nº 29.
Conforme al diseño del proyecto, los postes de 13/300 se utilizarán en los Armados de Alineamiento, Los postes
13/400 se utilizaran como anclaje, ángulo y los postes de 15/400 será utilizados en el armado de seccionamiento y
subestaciones de Distribución, todas las estructuras Llevaran en la Punta Perillas de Concreto.
 Protección de los Postes y Accesorios de concreto
Los postes y accesorios de concreto estarán protegidos contra los ataques de la humedad, los hongos, los ácidos,
ambiente salitroso, agentes externos del intemperismo y/o corrosión, la superficie exterior de los postes están
cubiertos totalmente con selladores impermeabilizador de reconocida calidad que garanticen su perfecto
fraguado de modo que se asegure la protección de las varillas de acero y elementos metálicos (armadura) que
contienen en su parte interior.
Los selladores deberán emplearse según los procedimientos, aditamentos y cantidades que especifican los
fabricantes en sus Catálogos Técnicos. Los selladores han aplicados por los mismos fabricantes de los postes y
accesorios de concreto.
En la zona de la base del poste y en especial en la circunferencia de encuentro con el bloque de cimentación, se
deberá proteger al poste mediante una capa de brea liquida Undercoating. Esta protección sirve a la vez de
sellador en la zona de encuentro del poste con su bloque de cimentación o el piso terminado
Se aplicara impermeabilizador en fábrica y otra al momento de ser izado.

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TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA POSTES DE CONCRETO ARMADO 13/300/CS/180/375
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
POSTES DE CONCRETO ARMADO

1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027
4 Longitud del poste m 13
Resistencia mínima a la compresión del concreto a
5 MPa 28
los 28 días.
6 Carga de trabajo daN 300
7 Coeficiente de seguridad (CS) 2
8 Diámetro en la punta mm 180

9 Diámetro en la base mm 375
10 Volumen de concreto por poste m3
11 Peso total de cada poste Kg
12 Tipo de Cemento Pórtland Tipo V
Mediante ataduras de alambre
Unión de varillas longitudinales y transversales
13 Mediante ataduras de alambre y soldadas
14 Aditivo inhibidor de corrosión
Se usará aditivo inhibidor de corrosión Si
Compuesto químico de base orgánica
que se adiciona durante el mezclado
Tipo de Aditivo Inhibidor de corrosión
del concreto para proteger al acero de
refuerzo de la corrosión
Presentar las especificaciones técnicas del aditivo
inhibidor a utilizar, emitidos por su fabricante, y
toda la información requerida en el punto 4.3 Si
15 Con perilla de concreto. Sí
16 Detalle de huecos Ver lámina Nº 29
17 Rotulado Bajo relieve

____________________________________________________________________________________________________________

2 Fabricante
4 Longitud del poste M 13
5 MPa 28
los 28 días.

10 Volumen de concreto por poste m3
11 Peso total de cada poste Kg
12 Tipo de Cemento Pórtland Tipo V
Se usará aditivo inhibidor de corrosión Si
Compuesto químico de base orgánica
que se adiciona durante el mezclado
Tipo de Aditivo Inhibidor de corrosión
del concreto para proteger al acero de
refuerzo de la corrosión
inhibidor a utilizar, emitidos por su fabricante, y
toda la información requerida en el punto 4.3 Si
16 Detalle de huecos Ver lámina Nº 29

____________________________________________________________________________________________________________

2 Fabricante
4 Longitud del poste m 15
6 MPa 28
los 28 días.

Se usará aditivo inhibidor de corrosión Sí
Compuesto químico de base orgánica que se

Tipo de Aditivo Inhibidor de corrosión adiciona durante el mezclado del concreto para
proteger al acero de refuerzo de la corrosión
inhibidor a utilizar, emitidos por su fabricante, y toda la
información requerida en el punto 4.3 Si
13 Detalle de huecos Ver lámina nº 29
2.0 ESPECIFICACION TECNICA MENSULAS DE CONCRETO
1 OBJETIVO

____________________________________________________________________________________________________________
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir las ménsulas y
crucetas de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte, que se
utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.
1 NORMAS A CUMPLIR
El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de la norma:
NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
Las Mensulas y crucetas que se instalarán en los sistemas eléctricos, cuyas características ambientales
son las siguientes:

Las Mensulas y Crucetas, serán utilizados en los siguientes sistemas:
4 DESIGNACION
Una ménsula se designará de la siguiente manera:
M / 1.50 / 250
Carga de trabajo transversal : 250 kg

Longitud Nominal (Ln) : 1.50 m
Ménsula
5 CARGAS
5.1 De Trabajo
LONGITUD NOMINAL CARGA DE TRABAJO (kg)

DESIGNACION
(m) T F V
M / 1.50 / 250 1.50 250 150 150
T : Carga de Trabajo Transversal

F : Carga de Trabajo Longitudinal
V : Carga de Trabajo Vertical
5.2 De Rotura Nominal Mínima
CARGA DE ROTURA NOMINAL MIN.

DESIGNACION
(kg)

____________________________________________________________________________________________________________
T F V
M / 1.50 / 250 500 300 300
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA MENSULAS DE CONCRETO ARMADO
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID.
REQUERIDO
MENSULA DE CONCRETO ARMADO
1 Pais de Procedencia
2 Fabricante
NTP 339.027 en lo
3 Proceso de Fabricación
aplicable
4 Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 TIPO C
5 Factor de seguridad 2
6 Dimensiones
Mensula 1.50m
7 Carga de trabajo Cuadro Nº 01a
8 Detalle de agujeros Ver Lámina Nº 21
10 Recubrimiento mínimo de la armadura mm 15
3.0 ESPECIFICACION TECNICA PALOMILLA SIMPLE DE CONCRETO
1 OBJETIVO

____________________________________________________________________________________________________________
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir las palomillas de
concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte, que se utilizarán en la
concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de la norma:
NTP 339.027 : HORMIGON (CONCRETO). Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
NTP 341.031 : HORMIGON (CONCRETO). Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y
lisas para hormigón (concreto) armado. 2a. ed..
Las palomillas se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte
Centro, cuyas características ambientales son las siguientes:

Las palomillas, serán utilizados en los siguientes sistemas:
- Frecuencia de servicio : 60 HZ.
4 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA
4.1 Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de las palomillas de concreto
armado, a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes de Las
Empresas de Distribución.
4.2 Garantía de calidad Técnica

La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al
proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual garantice que las
palomillas que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el
presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos técnicos del suministro. En tales casos, el
proveedor efectuará el cambio de los mismos observados a la brevedad.
4.3 Información técnica requerida

Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Catálogo original completo de las palomillas en la cual se evidencie el cumplimiento de
todos los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
- Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes,
dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas estructurales, construcción,
capacidad y performance, etc.

____________________________________________________________________________________________________________
5 PRUEBAS
Las palomillas que forman parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones prescritas en el punto 5.1 con la finalidad de comprobar que las palomillas
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario la lista de
las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos las palomillas.
5.1 Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la Tabla 1 y en el siguiente orden:
Métodos de ensayo
a). Inspección visual: Comprende la verificación del estado general de las palomillas y la uniformidad del
acabado superficial.
b). Verificación de dimensiones: Incluye la determinación de la longitud total y la determinación de los

diámetros de los agujeros de empotramiento.
c). Ensayo de carga de trabajo: Este ensayo se realizará sobre todas las palomillas que hayan cumplido con
las condiciones a) y b) antes mencionadas.
d). Ensayo de carga de rotura: Este ensayo se realizará sobre la mitad de las palomillas (con un mínimo de 2)
que hayan cumplido satisfactoriamente con el ensayo de carga de trabajo.
Procedimientos
La aplicación de la carga se efectuará 50 mm del extremo de la palomilla.
a). Disposición: Para ambos ensayos, se deberá tener en cuenta lo siguiente. La posición de las palomillas será
de manera tal que simule la posición y ubicación de estas en un poste.
b). Ensayo de carga de trabajo y determinación de la flecha: Las palomillas no presentarán desprendimiento de
concreto en la zona de compresión ni fisuras no cerradas en la zona de tracción
c). Ensayo de carga de rotura: Se someterá a la palomilla a una carga progresiva aplicada en dirección V, hasta
alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura (Ver punto 10.2) y se continuará aplicando dicha carga en
incrementos del 5% hasta que ocurra la falla de la palomilla. Se medirán las flechas después de haber
mantenido cada incremento de carga por lo menos 2 minutos.
Se considerará que el lote cumple con la presente, cuando el número de palomillas defectuosas no supera el
valor indicado en la Tabla 1.
Si no cumple con cualquiera de los ensayos especificados en esta norma, se debe efectuar un nuevo ensayo
sobre dos muestras adicionales tomadas del mismo lote. Si este último ensayo es satisfactorio, se aceptará el
lote, en caso contrario será rechazado.
5.2 Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
5.3 Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información necesaria.
5.4 Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y
el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios
de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

____________________________________________________________________________________________________________
6 PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en dichos

programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al propietario. El
primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la lista de pruebas, es decir
dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.
7 CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que será anotada
y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este documento es
requisito fundamental para autorizar el despacho de las palomillas.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá solicitar la
autorización para despachar los suministros. El propietario deberá responder dentro de los diez (10) días
calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario no responde el
Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
8 TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de las palomillas hasta el sitio indicado por el propietario incluyendo
entre otros:
a) Transporte al sitio indicado por el propietario.

b) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el propietario, incluye el
costo de los equipos necesarios para realizar ésta actividad.
9 DENOMINACION
Una palomilla se denominará de la siguiente manera:
Ejemplo:
PALOMILLA DE C.A. 1.50 / 100
Carga de trabajo vertical (V) : 100 kg

10 CARGAS
10.1 De Trabajo
CARGA DE TRABAJO (kg)

DENOMINACIÓN LONGITUD NOMINAL (Ln)
V
PALOMILLA DE C.A.1.50/100 1.50 100
V : Carga de Trabajo Vertical

____________________________________________________________________________________________________________
CARGA DE ROTURA
DENOMINACIÓN LONGITUD NOMINAL (Ln) NOMINAL MINIMA (kg)
V
PALOMILLA DE C.A.1.50/100 1.50 200
11 RECUBRIMIENTO
Para el tipo de palomilla descrita en el punto 10, el recubrimiento mínimo de la armadura será de 15 mm.
12 ROTULADO
El rotulo será en bajo relieve y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo indicado en los
planos adjuntos, con la siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante

XY : Año de fabricación
Ln : Longitud nominal
V : Carga de trabajo vertical
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PALOMILLAS DE CONCRETO ARMADO
UNI VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS
D. REQUERIDO
PALOMILLAS DE CONCRETO ARMADO
2 Fabricante
NTP 339.027 en
3 Proceso de fabricación
lo aplicable
4 Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088
5 Armadura NTP 341.031
7 Dimensiones 1.50m
8 Carga de trabajo 10kg.
9 Detalle de agujeros

____________________________________________________________________________________________________________
4.0 ESPECIFICACION TECNICA DE MEDIA LOZA
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir las medias
lozas de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y transporte, que se
utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro deberá cumplir con la última versión de las normas:

NTP 339.027 : HORMIGON (CONCRETO). Postes de hormigón (concreto)
armado para líneas aéreas.
NTP 341.031 : HORMIGON (CONCRETO). Especificación normalizada de
barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado.
2a. ed.
3. CONDICIONES TÉCNICAS
Las medias lozas que se instalarán en los sistemas eléctricos, cuyas características ambientales son
las siguientes:

Las medias lozas, serán utilizadas en los siguientes sistemas:
4. DESIGNACION
Una media loza se denominará de la siguiente manera:
Ejemplo:
MEDIA LOZA DE C.A. 1.30 / 750
Carga de trabajo vertical (V) : 750 kg

5 CARGAS
La Medias Lozas a suministrarse serán de 1.30/750 y deberá tener las siguientes características:
5.1 De Trabajo
CARGA DE TRABAJO (kg)

DENOMINACIÓN LONGITUD NOMINAL (Ln)
V
MEDIA LOZA DE C.A. 1.30/750 1.30 750
V: Carga de Trabajo Vertical

____________________________________________________________________________________________________________
CARGA DE ROTURA
DENOMINACIÓN LONGITUD NOMINAL (Ln) NOMINAL MINIMA (kg)
V
MEDIA LOZA DE C.A. 1.30/750 1.30 2250
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE MEDIAS LOZAS DE CONCRETO ARMADO

MEDIA LOZA DE CONCRETO ARMADO
2 Fabricante
3 Denominación
4 Normas:
Proceso de fabricación NTP 339.027 en lo aplicable
Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 TIPO C
Armadura del concreto NTP 341.031
4 Carga de trabajo kg 750
6 Carga de rotura Kg. 2250
7 Recubrimiento mínimo de la armadura mm. 20
8 Forma de bordes redondeados
9 Longitud nominal (Ln) m. 1.30
10 Carga de trabajo Kg. 750
5.0 ESPECIFICACION TECNICA MENSULA DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL

____________________________________________________________________________________________________________
1. ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, aspecto físico,
definición de propiedades, fabricación, tratamiento de preservación, inspección, pruebas y entrega de
Ménsula de Madera de procedencia nacional el mismo que se utilizará en la estructura del punto de diseño.
2. NORMAS APLICABLES
La Ménsula de madera de procedencia nacional, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
N.T.P. 251.005 : Piezas de Madera, Glosario.
N.T.P. 251.019 : Preservación de madera. Tratamientos preservadores. Definiciones y clasificación
N.T.P. 251.020 : Preservación de madera. Preservadores y su clasificación.
N.T.P. 251.025 : Preservación de madera. Extracción de muestras de madera preservada.

N.T.P. 251.026 : Preservación de madera. Penetración y retención de los preservadores de la
madera.
N.T.P. 251.027 : Preservación de madera. Valor tóxico y permanencia de preservadores de madera
en condiciones de laboratorio.
N.T.P. 251.035 : Composición química de los preservadores para madera.
N.T.P. 251.060 : Preservación de madera. Preservadores cobre-cromo-arsénico (CCA).

Clasificación y requisitos.
AWPA : American Wood Preservers´ Association Standard.
Además, la Ménsula de Madera cumplirá con los requisitos complementarios que se indican en la
presente especificación.
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Las Ménsulas de Madera se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre nivel del mar : hasta 2700 m.
- Humedad relativa : 60 a 80%
- Temperatura ambiente : 10 °C a 25 °C
- Precipitación pluvial : moderada a intensa
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
4.1 Generalidades
Se define a la Ménsula como toda pieza de madera aserrada y cepillada de forma de paralelepípedo, de
escuadría, longitud y perforaciones especificadas, destinada a sostener líneas aéreas.
4.2 Especie forestal
 La Ménsula de madera de procedencia nacional serán fabricados de la especie forestal Cedrelinga

catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.
 La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características mecánicas
deberán ser iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Figura Nº 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos

____________________________________________________________________________________________________________
 El brazo no deberá presentar perforaciones de ningún tipo.
 La sección del brazo deberá tener forma rectangular con las aristas completas.
Figura Nº 2 Sección completa y rebanada de crucetas
4.3 Preservado
 La Ménsula debe ser preservado con compuestos hidrosolubles CCA –C bajo el método vacío –
presión, de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación. La
retención mínima será de 4 kg/m³ en dirección al grano, con una penetración parcial irregular y
absorción de buena a moderadamente permeable (PADT – REFORT).
 La Ménsula deberá tener una placa metálica o marca en bajo relieve que consigne el número de carga
que le corresponde.
 El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que consigne su
composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar de acuerdo con las
prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.
 Se muestreará de un lote de ménsulas por carga para el análisis de retención, si se encontrara que
una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta especificación se rechazará la
carga.
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 Las Ménsulas que el proveedor oferte deberán cumplir con las características consignadas en la
Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.
 Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
6. MARCA
 Todo Ménsula será marcado con equipo quemador de manera legible y contendrán la siguiente
información:
 Nombre del fabricante o símbolo.
 Año de fabricación.
 Especie forestal de la madera.
 Designación del preservante.
 Retención del preservante.
7. CARACTERISTICAS TECNICAS REQUERIDOS

____________________________________________________________________________________________________________
MENSULA DE MADERA
UNID VALOR
CARACTERISTICAS
Nº AD REQUERIDO
1.0
Fabricante
Especie forestal
TORNILLO
2.0 Nombre comercial
Cedrelinga
Nombre botánico
catenaiformis
3.0 Modulo de rotura Mpa 50
4.0 Modulo de elasticidad Mpa 9 900
5.0 Compresión paralela Mpa 27.74
6.0 Compresión perpendicular al grano Mpa 5.58
7.0 cizallamiento Mpa 7,94
8.0 Método de tratamiento VACIO-PRESION
9.0 Sustancia preservante CCA -C
10.0 Retención mínima del preservante Kg/m3 4
ITINTEC
11.0 Normas de fabricación, tratamiento y pruebas
AWPA
12.0 Masa por unidad kg
102x127x2000mm
13.0 Dimensiones
6.0 ESPECIFICACION TECNICA AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA

____________________________________________________________________________________________________________
1 Normas Aplicables.
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR ELECTRICAL POWER
INSULATORS.
ANSI C.29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN INSULATORS (HIGH
VOLTAGE PIN TYPE).
2 Condiciones Ambientales.
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 2700 m
- Humedad relativa : entre 60 y 80%
- Temperatura ambiente : 10 ºC y 25 ºC
- Contaminación ambiental : de escasa a moderada
3 Condiciones de operación.
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red : 10 kV
- Tensión máxima de servicio : 12 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
4 Características técnicas.
Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las características y
dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Requeridos.
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre la misma
porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con características distintas a la
porcelana.
5 TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-2
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

2 Fabricante
3 Norma ANSI C-29.6
4 Material aislante Porcelana
5 Clase ANSI 56-2
6 Tensión nominal del aislador kV 25
7 Longitud de línea de fuga mm. 432
8 Resistencia en voladizo kN. 13.6
9 Tensión de perforación kV. 145
10 Tensión disruptiva a baja frecuencia
- Seco kV. 110
- Bajo lluvia kV. 70
11 Tensión critica al impulso
- Positiva KVp. 175
- Negativa KVp. 225
Tratamiento de la parte superior para reducir Mediante barniz
12
radio interferencias semiconductor
7.0 ESPECIFICACION TECNICA AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION

____________________________________________________________________________________________________________
1. Normas aplicables.
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION INSULATORS FOR
OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES ITH A NOMINAL VOLTAGE
GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
2. Condiciones Ambientales.
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiente : 10 ºC y 25 ºC
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
3 Condiciones de operación.
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores poliméricos tipo suspensión, tiene las siguientes
características:
- Tensión de servicio de la red : 10 kV
- Tensión máxima de servicio : 12 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
4. Características Técnicas.
4.1 Núcleo.
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los ácidos y,
por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de
fabricación.
4.2 Recubrimiento del núcleo.
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola pieza
aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será
uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3
mm en todos sus puntos.
La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio
será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
4.3 Aletas aislantes.
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la
cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros
iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones
de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
4.4 Herrajes extremos.

Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se

____________________________________________________________________________________________________________
efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la
carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el
galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153
5. TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSION

ITEM POR ASIGNAR
1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Normas Según punto 1.
4 Designación
5 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) Fibra de vidrio
Material aislante de recubrimiento (housing

Goma silicona
and sheds):
-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)
-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)
Material de los herrajes de acoplamiento Según punto 3.3
Galvanización de los herrajes Según ASTM A153

6 Valores Eléctricos:
Tensión Nominal Kv 25.0
Tensión máxima para el aislador Um KV(r.m.s) 27.0
Frecuencia nominal Hz 60
Máximo diámetro de la parte aislante mm 200
Distancia de fuga mínima mm 437.5
Distancia de arco mínima mm 160
Tensión de sostenimiento a la frecuencia
industrial:
-Húmedo kV 28
Tensión de sostenimiento al impulso
kV 75
1.2/50us:
7 Valores mecánicos:
Carga mecánica especificada (SML) KN 70
8 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109
-Duración de prueba de erosión y tracking
h 5000
del material aislante de recubrimiento
9 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 61109
10 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109
11 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 61109
12 Pruebas de resistencia a rayos UV Según ASTM G154 y ASTM G155
8.0 ESPECIFICACION TECNICA DE CONDUCTORES
1. Conductores para Red Aérea

____________________________________________________________________________________________________________
Para las Redes Primarias con instalaciones aéreas, se utilizarán conductores de aleación de aluminio,
temple duro (Norma ASTM B-1) cableado concéntricamente y desnudo, del tipo AAAC 6201, de 35 mm 2 de
sección.
El conductor de amarre será de Aluminio, tipo Grado Eléctrico, sólido, temple recocido, de 10 mm 2 de
sección.
El conductor para las puestas a tierra de las estructuras a lo largo del recorrido de la red será de cobre,
cableado, temple recocido, de 25mm2 de sección.
El conductor de bajada de la red principal al Seccionamiento (Cut–Out y Pararrayos) en el armado de

seccionamiento es con cable tipo AAAC de 50mm 2 de Sección y N2XSY de 35mm2 y el conductor de
bajada de la red principal al seccionamiento (Cut-Out y pararrayos) en el armado de la Subestación es con
cable tipo AAAC de 50mm 2 de Sección, ver Laminas de Detalle Nº 02 y 06 del presente Expediente
Técnico.
Deberán cumplir con las Normas DGE 019 - CA 2/1983 “Conductores Eléctricos en Redes de
Distribución Aéreas”
 Características Constructivas
Las características constructivas mínimas de los conductores son las siguientes:
- Sección (mm2) : 35 50 35
- Material (conductor) : AAAC AAAC N2XSY
- Tipo : 6201 6201 SECO
 Características Eléctricas
Conductor Principal de Red Primaria
El conductor de Media Tensión a utilizar a lo largo del recorrido de la red primaria de 10 KV y que son
considerados como principales en el presente Proyecto, son los siguientes:
A) Cable AAAC DE 35mm2

Para Suministro de Energía
 Tipo de conductor : AAAC - 6201

 Sección del conductor (mm2) : 35
 Resistencia C.C.a 20ºC (/Km) : 0.966
 Máxima corriente sin corrección (A) : 160
 Diámetro de los alambres (mm) : 2.52
 Módulo de elasticidad kg/mm2 : 6,326
 Peso (Kg/m) : 0.096
TABLA DE DATOS TECNICOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE

ALUMINIO DE 35 mm2

____________________________________________________________________________________________________________
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 País de procedencia PERU
2 Fabricante ---------------
ASTM B398M, ASTM
3 Normas
B399M, IEC 1089
Aleación de Aluminio
4 Material del conductor
6201 – T81
5 Clase del conductor AAAC
6 Conductividad %IACS 52.5
7 Sección nominal mm2 35
8 Sección Real mm 34.36
9 Densidad a 20 ° C kg / m3 2690
10 Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.032841
11 Número de alambres N° 7
12 Diámetro Exterior del Conductor mm 7.6
13 Diámetro de los alambres mm 2.52
Máxima variación del diámetro de los
14 mm 0.03
alambres
15 Carga de rotura mínima KN 11.06
16 Resistencia eléctrica máxima a 20 °C /km 0.966
17 Masa del conductor kg/m 0.096
b) Cable NYY de 0.6/1KV de 3-1x35 + 1x25mm2.
Para el conexionado en baja tensión, el cable de comunicación entre el transformador y el tablero

de distribución, se utilizarán cables de energía tipo NYY – 0.6/1 KV, de las siguientes
características.
DESCRIPCIÓN VALORES
- Tipo : Triplex
- Sección (mm2) : 3-1x35 + 1 x 25
- Tensión (KV) : 0.6/1
- Temple : Recocido
- Hilos del conductor: : 7 7
-  Externo (mm) : 12.6 11.5
- ºC operación : 80
- Corriente : 161 131
- Peso (Kg/Km) : 443 341
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES

DE COBRE TIPO NYY DE 3-1x35 + 1x25mm2 (0.6/1KV)
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
REQUERIDO
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación ---------------
Norma N.T.P. 370.050

____________________________________________________________________________________________________________
3 x 1 x 35 +
2 DESIGNACION NYY 1x25 mm2
Tensión Nominal Eo/E kV 0.6/1.0
Temperatura máxima a condiciones normales °C 80
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 160
3 CONDUCTOR DE FASE
Cobre recocido
Material sin
recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 35 y 25
Clase 2
Número de alambres mínimo N° 7y7
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C 2
mm /m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.524 y 0.727
Aislamiento
Material PVC - A
Color natural o blanco
Espesor nominal promedio mm 1.2
Cubierta externa
Tipo individual
Cloruro de
Material Polivinilo (PVC)
blanco, negro y
Color rojo
Según N.T.P.
Espesor mm 370.050
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 3.5
c) Cable AAAC de 50mm2 de Sección.
Para el Conexionado en la bajada de la Red Aérea de Media Tensión y el Seccionamiento, así

como en la bajada de la Red Aérea de Media Tensión hacia el transformador, se utilizará cable del
tipo AAAC 50 mm2 para la bajada de la Red de Media Tensión a los Pararrayos y luego a los
Transformadores de Distribución, como lo indican las Láminas de Detalle Nº 02 y 06 del
expediente Técnico.
 Tipo de conductor : AAAC - 6201
 Sección del conductor (mm2) : 50
 Resistencia C.C.a 20ºC (/Km) : 0.663
 Máxima corriente sin corrección (A) : 195
 Peso (Kg/Km) : 137.6
 Diámetro exterior del Conductor (mm) : 9.10
 Módulo de elasticidad kg/mm2 : 6,326
TABLA DE DATOS TECNICOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE

ALUMINIO DE 50 mm2

1 País de procedencia
2 Fabricante
ASTM B398M, ASTM
3 Normas
B399M, IEC 1089
4 Material del conductor Aleación de Aluminio

____________________________________________________________________________________________________________
6201 – T81
5 Clase del conductor AA
6 Conductividad %IACS 52.5
8 Sección Real mm2 49.35
9 Densidad a 20 ° C kg / m3 2690
10 Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.032841
11 Número de alambres N° 19
12 Diámetro Exterior del Conductor mm 9.10
13 Diámetro de los alambres mm 3.02
Máxima variación del diámetro de los
14
alambres % 1
15 Carga de rotura mínima KN 15.89
16 Resistencia eléctrica máxima a 20 °C /km 0.663
17 Masa del conductor kg/m 0.1376
D) CABLE N2XSY DE 1x35mm2; 8.7-15 KV.
Este Cable se Utilizara Para el Conexionado en la bajada de la Red Aérea de Media Tensión y el
Seccionamiento tal como lo indica la lámina de detalle Nº02 y 06, El conductor es de cobre
electrolítico recocido o cableado concéntrico, o sectorial, pantalla interna capa semiconductora,
aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), pantalla externa capa semiconductora, alambre o cinta
de cobre, cubierta exterior de cloruro de polivinilo (PVC).
- Sección (mm2) : 35
- Tipo : N2XSY
Características Mecánicas:
Buena resistencia a la tracción, alta resistencia al impacto, a la abrasión, a la luz solar é intemperie,
excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor. Alta resistencia al ozono, ácidos y álcalis
a temperaturas normales.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES

DE COBRE AISLADO TIPO N2XSY

1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 35 mm2
Tensión Nominal Eo/E KV 8.7/15
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90

____________________________________________________________________________________________________________
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s.

250
Máximo) °C
3 CONDUCTOR DE FASE
Cobre recocido sin
Material
recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 35
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 7
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.524
Aislamiento
Material XLPE
Color natural
Espesor nominal promedio mm 4.5
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto
semiconductor SI
extruido sobre el conductor
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto
SI
semiconductor extruido
Cintas o malla trenzada de cobre con
Resistencia menor a 3 ohm/km a SI
20°C
Cubierta
Material Cloruro de Polivinilo (PVC)
Color Rojo
Espesor mm Según N.T.P. 370.050
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de
22
aislamiento KV
9.0 ESPECIFICACION TECNICA ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS BOLT-TYPE

INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-TOP
INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
2. Condiciones ambientales.

____________________________________________________________________________________________________________
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 2700 m
- Humedad relativa entre 60 y 80%
- Temperatura ambiente entre 10° y 25°C
- Contaminación ambiental De escasa a moderada
3. Características generales.
3.1 Materiales.
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de las
características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca
de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
3.2 Características.
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Requeridos.
Cada espiga recta para ménsula deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una contratuerca
cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 57 x 57 x 5 mm. Estos accesorios
serán suministrados debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.
4. TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS ESPIGA RECTA PARA MENSULA
VALOR
N° CARACTERISTICAS UNIDAD
REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR
4.0 MATERIAL DE FABRICACION
5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-2
7.0 LONGITUD SOBRE LA MENSULA mm 178
8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178
9.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA
10 mm 25
MENSULA
DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL
11 mm 19
EMPOTRAMIENTO
12 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION kN 9,81
13 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17
14 MASA POR UNIDAD Kg.
10.0 ESPECIFICACION TECNICA ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1. Alcance.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de
los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
2. Normas de fabricación.
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA

DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN

____________________________________________________________________________________________________________
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE
3. Condiciones ambientales.
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiente : 10°C y 25°C
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4. Características generales.
4.1 Materiales.
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de aluminio
procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la correspondencia

de los materiales utilizados con los ofertados.
4.2 Fabricación, aspecto y acabado.

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que
se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades,
rebabas y cualquier otra alteración del material.
4.3 Protección anticorrosiva.

Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la propia
naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta que
no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico pueda
originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante galvanizado
en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
4.4 Características eléctricas.

Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de
efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.
5. Características específicas.
5.1 Grapa de anclaje.

Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de comprobada
resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deben aplicarse.
La carga de rotura mínima de la grapa de anclaje será de 70 kN.
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio
de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
5.2 Grapa de doble vía.

____________________________________________________________________________________________________________
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia
eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una longitud
igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
5.3 Varilla de armar.

La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para conductor de
aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin, de los efectos
abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre conductor y tierra.
Serán simples y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
5.4 Cinta plana de armar de aluminio.

La Cinta plana de armar será de aluminio, con espesor de 1.3 mm, con ancho 13 mm, adecuada para
conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con la grapa tipo pistola, de los efectos
abrasivos.
5.6 Alambre de amarre.

El alambre de amarre será de aluminio, tipo grado eléctrico solido temple, recocido de 10mm².
5.7 Fleje de Acero Inoxidable de 19mm Provisto de Hebilla

Para asegurar el cable NYY, Cable de Puesta a Tierra, con el poste y para sujetar el tubo FºGº para el
conductor de puesta a tierra, se empleará cinta metálica tipo Bandit de 19.05 mm. de ancho x 1.59
mm. de espesor, asegurado y ajustado con sus respectivas hebillas de acero inoxidable de 19.05 mm.,
mediante enzunchadora especial para estos fines.
5.8 Cinta Autovulcanizante Scotchfill

Serán resistentes a la temperatura, de modo que cumpla con su objetivo (vulcanizante) en función
directa las temperaturas de operación, serán suministrados en rollos de 30 m. x 38mm (1 1/2” de
ancho); su uso se aplica como protección de las Grapas de Vías paralelas en el conexionado de los
empalmes y para protección de los terminales que salen del cable NYY de cada tablero de Distribución.
5.9 Cinta Aislante Scotch Super 33
Serán de PVC, en rollos de 30m. x 19.05mm de ancho, resistentes a altas temperaturas, a la presencia
de polvos y situaciones pluviales y de fácil instalación; su uso se aplica como recubrimiento en los
terminales de Baja Tensión en cada Tablero de Distribución.
6 TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
VALOR
REQUERIDO
1.0 GRAPA DE ANCLAJE

1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATALOGO DE FABRICANTE
1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
ALEACIÓN DE
1.4 MATERIAL DE FABRICACION
ALUMINIO
1.5 RANGO DE DIÁMETRO DE CONDUCTORES mm 35
1.6 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 70
1.7 NORMA DE FABRICACIÓN UNE 21-159
1.8 MASA POR UNIDAD Kg.

____________________________________________________________________________________________________________
6.0 GRAPA DE DOBLE VIA

6.1 FABRICANTE
6.2 NUMERO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
6.4 MATERIAL DE FABRICACION ALUMINIO
6.5 SECCION DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm2 35
6.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
6.7 SECCION DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm2 50
6.9 DIMENSIONES mm
6.9 NORMA DE FABRICACIÓN UNE 21-159
6.10 MASA POR UNIDAD
7.0 VARILLA DE ARMAR PREFORMADA SIMPLE
7.1 FABRICANTE
7.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
ALEACIÓN DE
7.4 MATERIAL
ALUMINIO
7.5 DIMENSIONES mm 1016
7.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 35
7.7 NUMERO DE ALAMBRES 7
7.8 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
7.9 MASA POR UNIDAD Kg 0.21
8.0 CINTA PLANA DE ARMAR
8.1 FABRICANTE
ALEACIÓN DE
8.4 MATERIAL
ALUMINIO
8.5 DIMENSIONES mm2
8.6 ESPESOR mm 1.3
8.7 ANCHO mm 13
8.8 MASA POR UNIDAD Kg/m
9.0 ALAMBRE DE AMARRE
9.1 FABRICANTE
ALEACIÓN DE
9.4 MATERIAL
ALUMINIO
9.5 DIMENSIONES
9.6 SECCION mm2 10
9.7 MASA POR UNIDAD Kg/m
10.0 FLEJE DE ACERO INOXIDABLE
10.1 Material ACERO
10.2 Dimensiones
Ancho mm 19.05
Espesor mm 1.59
11.0 CINTA AUTOVULCANIZANTE
11.1 Dimensiones
Ancho mm 19.05
12.0 CINTA AISLANTE
12.1 Dimensiones
Ancho mm 19.05
11.0 ESPECIFICACION TECNICA CABLE DE ACERO GALVANIZADO GRADO SIEMENS MARTIN
1. Alcances.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del
cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la siguiente
norma:

____________________________________________________________________________________________________________
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND

ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED
(GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
3. Características del cable.
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.

Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Requeridos.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A 90.
3.1 Material.
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación:
horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una
vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final
y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475.
3.2 Cableado.
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
3.3 Uniones y empalmes.

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En cables
formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En cables de 7
alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de una unión en un
tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados
al cable terminado.
4. TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS-MARTIN PARA

RETENIDAS
VALOR
REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 MATERIAL ACERO
SIEMENS-
5.0 GRADO
MARTIN
6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN NORMA ASTM B
7.0 DIÁMETRO NOMINAL mm 10
8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
9.0 DIÁMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
10. SECCION NOMINAL mm2 50
11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 30,92
12.0 SENTIDO DEL CABLEADO IZQUIERDO
13.0 MASA Kg/m 0,400
14.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A475
12.0 ESPECIFICACION TECNICA ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y MENSULAS
1. Alcances.
accesorios metálicos para postes y ménsulas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
2. Normas Aplicables.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas:
ASTM A 7 FORGED STEEL

____________________________________________________________________________________________________________
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS
AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS
AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC COATED
FERROUS INSULATOR LEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE AND
DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD
LINECONSTRUCTION
3. Descripción de los Materiales.
a. Perno – Ojo.
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 203 mm. De longitud y 16 mm de diámetro.

En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica.

La carga de rotura mínima será de 55 KN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
b. Tuerca – Ojo.
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de
16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 KN.
c. Perno Tipo Doble Armado.
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 508 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas
cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
d. Arandelas.
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curva de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central

de 18 mmØ. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central de 18
mmØ.
e. Cinta tipo Bandit y Hebilla
Para asegurar el cable NYY y conductores de cobre con el poste se utilizará cinta metálica tipo
Bandit de 19mm de ancho x 0.03mm de espesor, asegurado y ajustado con sus respectivas

____________________________________________________________________________________________________________
hebillas de acero inoxidable para cinta bandit de 19mm, mediante enzunchadora especial para
estos fines.
f. PERFIL ANGULAR DE A°G° DE 50 x 50 x 6mm DE ESPESOR x 2021mm DE LONGITUD
Será de Acero Galvanizado y se utilizará como soporte del Perfil de AºGº tipo “U” de 60x50x6mm
de espesor y 1.50m de longitud, según se muestra en las Laminas de detalle Nº 02, 06 y 08.
Será fijada al Poste de Concreto mediante Pernos Maquinados de AºGº 16mmx356mm de
longitud y al Perfil Angular antes mencionado mediante Perno Maquinado de FºGº
13mmx102mm con Tuerca y Contratuerca.
g. PERFIL DE A°G° TIPO U DE 60 x 50 x 6mm DE ESPESOR x 1.50m DE LONGITUD
Será de Acero Galvanizado y se utilizará como soporte de los Seccionadores tipos Cut Out y
Pararrayos, dicho perfil será fijado a la media palomilla mediante un perno maquinado de
13mmx203mm de longitud y hacia el poste concreto mediante el perfil angular de AºGº de
50x50x6mm de espesor x 2021mm de longitud.
h. Perno Maquinado
Será de acero forjado galvanizado en caliente de 356mm. De longitud y 16 mm de diámetro y de
102mm, 203mm y 254mm de longitud x 13mm de diámetro.
Cada perno deberá ser suministrado con tuercas y contratuerca cuadrada de doble concavidad
las que estarán debidamente ensambladas al perno.
i. Arandela de presión de AºGº.
Serán fabricadas de acero y tendrá la siguiente dimensión:

- Arandela de presión de 9.5mm
j. Perno AºGº
Será de acero forjado galvanizado en caliente de 38 mm. De longitud y 9.5 mm de diámetro
2. TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS ACCESORIOS PARA POSTES Y MENSULAS
VALOR
REQUERIDO
1.0 PERNO OJO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B
1.4 DIMENSIONES
1.4.1 LONGITUD mm 203
.4. DIAMETRO mm 16
2
ANSI C
1.5 NORMA DE FABRICACION
135.4

____________________________________________________________________________________________________________
1.6 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 55
1.7 MASA PORV UNIDAD Kg.
2.0 TUERCA OJO
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL DE FABRICACIÓN
2.3 CLASE DE GALVANIZADO ASTM B
2.4 DIMENSIONES mm
2.5 DIÁMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
ANSI C
135.5
3.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO
3.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN NORMA ASTM B
3.4 DIMENSIONES
3.4.1 DIÁMETRO mm 16
3.4.2 LONGITUD mm 508
3.7 MASA POR UNIDAD Kg
VALOR
REQUERIDO
4.0 ARANDELA CUADRADA PLANA
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGÚN ASTM B
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 LADO mm 57
4.4.2 ESPESOR mm 5
4.4.3 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 18
4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE KN 55
4.6 NORMA DE FABRICACIÓN
5.0 ARANDELA CUADRADA CURVA
5.1 FABRICANTE
5.4 DIMENSIONES
5.4.1 LADO mm 57
5.4.2 ESPESOR mm 5
5.4.3 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 18
5.4.4 RADIO CURVATURA mm
5.4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE KN 55
5.4.6 NORMA DE FABRICACIÓN
5.4.7 MASA POR UNIDAD Kg.
6.0 ARANDELA A PRESION
6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL ACERO
6.4 DIMENSIONES
6.4.3 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 9.5
6.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE KN 55
6.6 NORMA DE FABRICACIÓN
7.0 PERNO DE AºGº
7.1 FABRICANTE
73 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B
7.4 DIMENSIONES
7.4.1 LONGITUD mm. 38
7.4.2 DIAMETRO mm. 9.5
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PERFIL ANGULAR

PERFIL ANGULAR DE A°G° DE 50 x 50 x 6mm
10.0 DE ESPESOR x2021mm DE LONGITUD

____________________________________________________________________________________________________________
10.1 Fabricante
10.2 Norma de Fabricación ANSI C 135.17 Y ASTM A153
10.3 Material ACERO GALVANIZADO
10.4 Clase de galvanización B
10.5 Dimensiones del Perfil Angular mm. 50x50x6x2021 mm.
10.6 Norma de fabricación SAE AMS5046
PERFIL DE A°G° TIPO U DE 60 x 50 x 6mm
11.0 DE ESPESOR x1500mm DE LONGITUD
11.1 Fabricante
11.2 Norma de Fabricación ANSI C 135.17 Y ASTM A153
11.3 Material ACERO GALVANIZADO
11.4 Clase de galvanización B
11.5 Dimensiones del Perfil mm. 60x50x6x1500 mm.
11.6 Norma de fabricación SAE AMS5046
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CINTA BAND IT
12.0 Cinta Band-it y hebilla

12.1 FABRICANTE
12.3 ACABADO LISO SIN BORDES
12.4 TIPO AISI 201 O 316
12.5 ANCHO mm. 19.1
12.6 ESPESOR mm. 0.03
12.7 LONGITUD m 1.2
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PERNO MAQUINADO
PERNO MAQUINADO CON TUERCA Y

13.0 CONTRATUERCA
13.1 País de procedencia PERU
13.2 Fabricante
13.3 Norma de fabricación y pruebas IEEE 135.1
13.4 Clase de galvanizado ASTM A153/A153 M TIPO C
13.5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
13.6 Espesor mínimo del galvanizado um. 100
13.7 Tipo de Tuercas CUADRADAS
13.8 Tipo de contratuecas Cuadradas de doble concavidad
13.9 Tipo de arandelas circulares
13.10 Forma de la cabeza del perno cuadrada
13.11 Dimensiones Ver tabla adjunta
TABLA DE DIMENSIONES DE PERNO MAQUINADO
Item Diámetro (ØD) Longitud (L) Roscado (R) Carga Rotura

Spring pulg (mm) Pulg (mm) (mm) Mínima (kN)
3 5/8-16 14 – 356 152 55
4 1/2-13 10 – 254 152 55
5 1/2-13 4 – 102 152 55
6 1/2 -13 8 – 203 152 55

____________________________________________________________________________________________________________
13.0 ESPECIFICACION TECNICA ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
1. Alcance.
accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas.
ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED FERROUS
STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION

____________________________________________________________________________________________________________
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS

AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS
AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
3. Descripción de los accesorios.
3.1 Varilla de anclaje.

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de
una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
- longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- carga de rotura mínima : 71 KN
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de doble
concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.
3.2 Arandela cuadrada para anclaje.

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 6.35 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para
soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71.35 KN.
3.3 Mordaza preformada.

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado
SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.
3.4 Perno angular con ojal guardacabo.

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal – guardacabo angular, adecuado para cable de acero de 10 mm
de diámetro. La carga de rotura mínima será de 60.4 KN. Cada perno angular deberá ser suministrado
con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán
debidamente ensambladas al perno.
3.5 Bloque de concreto.

Será de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de acero corrugado de 12,7 mm
de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro. Deberá tener la identificación necesaria
para su correcta instalación, respecto a la malla de acero.
3.6 Arandela cuadrada curva.

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm x 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con un
agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura
al esfuerzo cortante de 55 KN
3.7 Alambre de Entorche.

Será fabricado de acero galvanizado maleable Nº 12.
3.8 Aislador de Tracción

- Material : porcelana vidriada
- Tipo : Nuez
- Clase : ANSI 54-2
- Cantidad : 01 Und.

____________________________________________________________________________________________________________
- Diámetro externo : 73mm

- Altura : 108mm
- Esfuerzo máximo de tracción : 12000 Lb.
3.9 Canaleta Protectora

- Material : Platina de FºGº, moldeado en Caliente
- Dimensiones : 2.40m de altura x 2.0 mm de espesor
- Ajuste : Con platina de FºGº de 51mmx25mmx3.175mm de espesor; y 01 perno y
tuerca de FºGº
4.0 Contrapunta
- Material : Tubo de AºGº
- Dimensiones : 1.2m de Longitud x 51mm de Diámetro
- Ajuste : En Base mediante Abrazaderas y en la punta soldado un ojal para el
pase del Cable de 10mm2.
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS ACCESORIOS PARA RETENIDAS
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR

REQUERIDA
1.0 Varilla de anclaje con ojal-guardacabo
1.1 Fabricante
1.2 Material ACERO
1.3 Clase de galvanización según ASTM B
1.4 Dimensiones
. Longitud m 2.40
. Diámetro mm. 16
1.5 Carga de rotura mínima KN 71
1.6 Masa por unidad Kg
1.7 Norma de fabricación ANSI C 135.2
2.0 Arandela cuadrada para anclaje

2.1 Fabricante
2.2 Material ACERO
2.4 Dimensiones
. Lado mm 102
. Espesor mm 6.35
. Diámetro de agujero central mm 18.0
2.5 Carga mínima de corte KN 71.35
2.7 Norma de fabricación
3.0 Perno angular con ojal - guardacabo

3.1 Fabricante
3.2 Material ACERO FORJADO
3.4 Dimensiones
. Longitud del perno mm 254
. Diámetro del perno mm 16
3.5 Carga de rotura mínima a tracción o corte KN 60.4
3.7 Norma de fabricación ANSI C 135.4

____________________________________________________________________________________________________________
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y RETENIDAS (CONTINUACIÓN)
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR

REQUERIDA
4.0 ARANDELA CUADRADA CURVA
4.1 Fabricante
4.2 Material ACERO
4.4 Dimensiones
. Longitud mm 57
. Diámetro mm 5
Diámetro de agujero central mm 18
Radio de curvatura mm
Carga mínima de rotura por corte KN 55.29
Norma de fabricación
Masa por unidad Kg
5.0 MORDAZA PREFORMADA
5.1 Fabricante
5.2 Material Acero
5.3 Diámetro de cable a sujetar mm. 10
5.4 Carga máxima de Trabajo KN
5.5 Dimensiones mm
5.6 Masa Por Unidad Kg
5.7 Norma de Fabricación
6.0 CANALETA GUARDACABLE DE AºGº
6.1 Fabricante
6.2 Material de Fabricación ACERO SAE 1020
6.3 Clase de Galvanizado ASTM A153/A153M
TIPO C
6.4 Dimensiones
Longitud mm. 2400
Espesor mm. 2.0
Dimensiones del Perno mm. 12.7(1/2”)x30
6.5 Carga de Rotura Mínima a Tracción o Corte KN. 55
6.6 Masa Por Unidad Kg.
7.0 AISLADOR DE TRACCION TIPO NUEZ
7.1 Fabricante
7.2 Material PORCELANA
7.3 Clase 54-2
7.4 Mínimo Esfuerzo de Rotura Kg. 5443
7.5 Línea de Fuga mm. 48
7.6 Descarga Superficial de Baja Frecuencia
- En Seco KV. 30
- En Húmedo KV. 15
7.7 Peso Aproximado Kg. 0.75
7.8 Norma de Fabricación
8.0 BLOQUE DE CONCRETO
8.1 Norma de Fabricación NTP 334.081
8.2 Dimensiones mm. 0.5x0.5x0.2
8.3 Agujero Central mm. 21
8.4 Resistencia del Concreto Numeral 5.3
NTP334.081
TABLA DE DATOS TECNICOS DE RETENIDA CONTRAPUNTA
JUEGO DE CONTRAPUNTA DE ACERO

9.0
GALVANIZADO
9.1 País de procedencia
9.2 Fabricante

____________________________________________________________________________________________________________
9.3 Norma de fabricación y pruebas ANSI C 135.2

9.4 Norma del acero SAE AMS 5046 Y SAE J403
9.5 Material de fabricación de: Acero SAE 1020
9.7 Clase de galvanizado ASTM A153/A153 M TIPO C
9.8 Espesor mínimo del galvanizado m 100
9.9 Dimensiones 1.2x51 mm
14.0 ESPECIFICACION TECNICA MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
1. Alcance.
materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en las redes primarias.
2.0 Normas Aplicables.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y
PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
NBR 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX
NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE
TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION

____________________________________________________________________________________________________________
CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081 Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desagüe.
TAPA DE CONCRETO
NTP 350.085 Marco y tapa para caja de medidor de agua y para caja de desagüe.
NTP 350.002 Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 Spheroidal graphite cast iron – classification
3.0 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA
 Conductor de Cobre para Puesta a Tierra, desnudo de 25mm2
El conductor es de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características siguientes:
DESCRIPCIÓN VALORES
- Sección (mm2) : 25
- Hilos del conductor: :7
- Diámetro Nominal hilos (mm) : 2.14
- Diámetro Nominal externo : 6.4
- Peso total aprox. (Kg/Km.) : 228
- Temple : Recocido
Características Eléctricas
- Resistencia C.C a 20º C (/Km.) : 0.727

- Máxima corriente sin corrección (A) : 188
 Electrodo de Puesta a Tierra, de 16mmФx2400mm de Longitud.

El electrodo de Puesta a Tierra vendrá constituido por una varilla de acero al carbono de dureza Brinell
comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
Esta varilla será revestida de una capa de cobre. Fabricado con materiales y aplicando métodos que
garantizan un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
El espesor de este revestimiento no es inferior a 0,270 mm. Y se depositará sobre el acero mediante
cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Por fusión del cobre sobre el acero (Cooperweld)

 Por proceso electrolítico
 Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre. En cualquier
caso, se asegura la buena adherencia del cobre sobre el acero. El electrodo tiene las siguientes
dimensiones:
Diámetro nominal : 16mm.(5/8”)

Longitud : 2400mm
 Conector para el Electrodo, de 16mmФ

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de Puesta a Tierra será fabricado a base
de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y tiene adecuadas características eléctricas,
mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de
puesta a tierra. El conector a usar es el Conector de Bronce tipo AB para cable de 25mm 2.
 Conector Tipo Perno Partido ( SPLIT BOLT )

Serán de material de cobre, para el conexionado del conductor de cobre de 25 mm² de sección.

____________________________________________________________________________________________________________
 Plancha de Cu Tipo J
La fijación a las masas metálicas será mediante platinas de cobre tipo “J” para toma de tierra de 86mm
x 40mm x 3mm, con agujero pasante de  20mm
 Caja de Concreto para Puesta a Tierra.

Sera de concreto fabricado com malla de acero corrugado
Se instalará una Caja de Concreto armado de configuración según Lamina de Detalle Nº 32 que
presenta las siguientes dimensiones
Diámetro Exterior : 396mm

Radio de Abertura para Tapa : 173mm
Altura Total : 300mm
Espesor de la Pared : 53mm
 Tapa de Concreto para Puesta a Tierra.
Se adosará una tapa de concreto de sección circular la cual protegerá el pozo a tierra; con la finalidad de
realizar el mantenimiento respectivo tendrá adosado un asa de Fº Gº para su manipulación, incluye su
símbolo de tierra, según Lamina de detalle Nº 33.
Presenta las siguientes dimensiones:
Diámetro Exterior : 340mm

Espesor Total : 25mm
Huelgo : 3mm
 Tubo de PVC – SAP de 19mm
El conductor de puesta a tierra, a la salida del Poste de C.A.C (en su base afectada por la cimentación),
será protegido con Tubo de plástico PVC-SAP de 19mm x 1.5m de longitud.
 Tubo de FºGº de 19mm x 6m de longitud.
El conductor de puesta a tierra, que ira por la parte exterior del poste en la Subestación estará protegido
mediante Tubo de Fierro Galvanizado de 19mm (3/4”) x 6m de Longitud e ira adosado al Poste y
sujeccionado mediante Cinta Band-it de 19mm.
 Elemento Químico; Bentonita de 50Kg.
Las puestas a tierra serán instaladas con Electrodos, enterradas con Tierra Vegetal y se le aplicará una
dosis de Compuesto Bentonita que vienen en Bolsas de 50 Kg.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS

CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA, DESNUDO DE 25 mm 2

1 País de procedencia PERU
2 Fabricante
N.T.P 370.042 / ASTM
3 Norma de fabricación
B8
Cobre electrolítico
4 Material del conductor
recocido
5 Pureza % 99.90
7 Número de alambres 7
8 Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Ohm-
9 Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241

____________________________________________________________________________________________________________
Resistencia eléctrica en CC a
10 20 °C Ohm/km 0.727
TABLA DE DATOS TÉCNICOS ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA, DE 16mmФx2400mm

1 País de Procedencia PERU
2 Fabricante ----------
3 Norma de Fabricación NBR 13571
Acero recubierto con
4 Material cobre
5 Proceso de fabricación Electrodeposición
6 Diámetro mm. 16
7 Longitud m. 2.4
Espesor mínimo de capa de
8 cobre mm. 0.254
TABLA DE DATOS TÉCNICOS CONECTOR PARA EL ELECTRODO, DE 16mmФ

2 Fabricante ------------------
3 Norma de Fabricación NBR 13571
4 Material Aleación de cobre
5 Sección del conductor mm2. 16-35
6 Diámetro del electrodo mm. 16
7 Tipo AB
TABLA DE DATOS TÉCNICOS ELEMENTO QUIMICO

2 Fabricante -----------------
3 Nombre del producto BENTONITA
NTP 370.052 / CNE-
4 Norma
Suministro
5 Tratamiento químico
-Componentes Bentonita sódica
-PH neutro
Buena absorción y
-Propiedad retención de la
humedad
TABLA DE DATOS TÉCNICOS CAJA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA

____________________________________________________________________________________________________________

CAJA DE CONCRETO
2 Fabricante --------------------
3 Norma NTP 334.081
Según numeral 4.1 de
4 Materiales
NTP 334.081
5 Fabricación
NTP 334.081
6 Requisitos de acabado
NTP 334.081
7 Resistencia del concreto
NTP 334.081
8 Dimensiones:
Diámetro exterior mm 396 ± 2
Espesor de la pared mm 53 ± 2
Altura total mm 300 ± 2
Radio de abertura para tapa mm 173
Diámetro de abertura para
mm 30
paso del conductor
TABLA DE DATOS TÉCNICOS TAPA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA

TAPA DE CONCRETO
2 Fabricante ---------------------
3 Norma NTP 350.085 en lo
4 Materiales Según numeral 4.1.1 de
Textura adecuada, sin
5 Requisitos de acabado rajaduras, cangrejeras,
grietas, porosidades,
esquinas o bordes rotos
Por puntos de soldadura,
6 Unión de la armadura
según NTP 350.002
Proporción de cemento mínima
7 con respecto al volumen de Kg/m3 380
hormigón.
Resistencia a la flexión en el
8 kN 20
centro de la tapa
9 Marco de la tapa:
Material Fierro Fundido, núcleo
gris, grano fino y
Dimensiones Platina de 1/16” (1.58
Norma ISO 1083
10 Dimensiones:
Diámetro exterior mm 340 ± 3
Espesor total mm 25 ± 3
Huelgo mm 3±1
TABLA DE DATOS TÉCNICOS CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO (SPLIT BOLT)

____________________________________________________________________________________________________________
1 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO

1.1 Material de fabricación
- Cuerpo Cobre
1.2 Numero de pernos 1
Rango de la sección del mm2 25
1.3
conductor
1.4 Par de apriete N-m 15
Conexión Cable de Cu
1.5 Uso Desnudo de puesta
tierra
TABLA DE DATOS TÉCNICOS CONECTOR PLANCHA DE CU TIPO J
1 PLANCHA DOBLADA TIPO J

1.1 FABRICANTE
1.2 NORMA DE FABRICACIÓN NBR 13571
PLANCHA DE
1.3 MATERIAL
COBRE
1.4 DIMENSIONES
- ESPESOR DE PLANCHA mm. 3
- LONGITUD mm. 86
- ANCHO mm. 40
- DIÁMETRO DE AGUJERO mm. 20
- PESTAÑA mm. 21
TABLA DE DATOS TECNICOS TUBO PVC-SAP
1 TUBO PVC-SAP
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL PVC
1.3 DIMENSIONES
- LONGITUD m. 1.5
- DIÁMETRO mm. 19
TABLA DE DATOS TECNICOS TUBO DE FºGº
1 TUBO FºGº
1.1 FABRICANTE
1.3 MATERIAL SAE 1020
NORMAS DE FABRICACION
1.4 ISO 65
(AMERICANAS)
ACABADO GALVANIZADO
LARGO m 6
DIAMETRO mm 19

____________________________________________________________________________________________________________
15.0 ESPECIFICACION TECNICA TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
1. Alcance.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del
transformador de distribución trifásico, y describen su calidad mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas:
IEC 76 POWER TRANSFORMERS
3. Características de los Transformadores.
Los transformadores de distribución trifásicos serán para servicio exterior, con devanados sumergidos en
aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de Datos Técnicos
requeridos.
3.1 Núcleo.
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse con
material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las
láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica
adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
3.2 Arrollamientos.

____________________________________________________________________________________________________________
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta estabilidad
térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de barniz con el
objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente

después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasa tapas se protegerán mediante tubos-
guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
3.3 Aisladores Pasa tapas.

Los pasa tapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades o burbujas
de aire y de color uniforme.
Los aisladores de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se
encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
3.4 Tanque del transformador.

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y de alta
graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque
mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador lleno de
aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de muestra de
aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío, instalados al
exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios
estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
3.5 Sistema de conservación de aceite.

En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque conservador de aceite, éstos se
construirán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta graduación comercial. El tanque
conservador se montará en la parte lateral y sobre el tanque del transformador.
3.6 Accesorios.
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite (solo para transformadores
trifásicos)
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador.
- Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores trifásicos).
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite.
- Válvula de purga de gases acumulados.
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm 2 a 95 mm2
- Placa de características.
- En los transformadores trifásicos: ruedas orientadles en planos perpendiculares, rieles y pernos
para fijación en crucetas de madera o de concreto.
- En los transformadores monofásicos: accesorios para fijar el transformador al poste.
- Un aislador pasatapas de alta tensión por cada 15 transformadores de distribución.
3.7 Pruebas.
Los transformadores tienen que aprobar las especificaciones técnicas según las normas vigentes, para
operar en altitudes de 0 – 3000 msnm, los cuales demandan diseños especiales, dichas pruebas de
rigor serán presenciadas por un representante del Concesionario y serán las siguientes:
- Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.

____________________________________________________________________________________________________________
- Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión.

- Medición de la impedancia de corto circuito y de las pérdidas bajo carga.
- Medición de las pérdidas en vació y de la corriente de excitación.
- Prueba de tensión aplicada (Separate Source Withstand Test).
- Prueba de tensión inducida.
- Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
- Prueba del nivel de ruido en decibeles.
- Prueba de hermeticidad, funcionamiento de las empaquetaduras.
4. TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TRIFASICOS
Potencia KVA 37.5, 50 Y 75 KVA

Altura de instalación m.s.n.m. 0-3000
Lugar de instalación Sierra o Selva

1 Generales
País de Procedencia
Fabricante
Normas N.T.P. 370.002, IEC 60076
Tipo Trifásico
Potencia en cualquier posición del tap(ONAN) KVA 37.5, 50 Y 75
Numero de arrollamientos 2
Frecuencia nominal Hz 60
Alta tensión nominal primaria en vacío kV 10 ± 2x2,5%
Baja tensión nominal secundaria en vacío KV 0,38 – 0,22
Número de bornes primario 3
Numero de bornes secundario 4
Número de taps en el primario 5
Regulación de tensión en vacío neutro Manual
Neutro conexión rígida a tierra
Tipo de montaje Exterior
Tipo de enfriamiento ONAN

____________________________________________________________________________________________________________
2 Nivel de aislamiento en el primario

Tensión máxima de la red kV 24
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 125
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial kV 50
3 Nivel de aislamiento en el secundario y neutro
Tensión máxima de la red kV 1.1
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -
4 Grupo de conexión Dyn5
5 Sobre elevación de temperatura con potencia nominal
Del aceite en la parte superior del tanque °C Según IEC 60076
Promedio del devanado(medido por variación de resistencia) °C Según IEC 60076
6 Tensión de corto circuito a 75 ºC % 4
7 Perdidas
En vacío con tensión y frecuencia nominal (fierro) kW Según potencia
En cortocircuito con corriente nominal a 75°C (cobre) kW Según potencia
Perdidas totales kW Según potencia
8 Características constructivas
8.1 Núcleo magnético
Acero al silicio de grano
Laminas orientado
Laminado en frío ó en hornos de recocido
Apilado ó enrrollado de
Formación las láminas de acero
8.2 Bobinas
Material Cobre electrolítico
Norma ASTM B 187
Material aislante primario Clase A
Material aislante secundario Clase A
8.3 Tanque
Material Acero laminado
Tratamiento superficial
Con pernos arandelas de presión
Unión tapa y tanque y tuercas de hierro galvanizado
8.4 Aceite
Material Mineral refinado
Norma IEC 60296, IEC 60156
Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
8.5 Aisladores pasatapas
Material Porcelana
Norma IEC 60137
Línea de fuga (según norma IEC 60815) mm/kV 25
Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 36
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 170
Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión máxima de la red kV 1.1

____________________________________________________________________________________________________________
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -

8.6 Accesorios
Placa de características
Sí
Ganchos para izamiento
Sí
Conmutador de tomas en vacío
Válvula de vaciado y toma de muestras de aceite de apertura Sí
gradual
Sí
Válvula de purga de gases acumulados
Accesorios de maniobra enclavamiento o seguridad de las Sí
válvulas y conmutador
Sí
Borne para conexión del tanque a tierra.
Ruedas orientables en planos perpendiculares o rieles y pernos Sí
para fijación en crucetas de madera o concreto.
16.0 ESPECIFICACION TECNICA SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION
1. Alcance.
los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT OUTS AND
FUSE LINKS SPECIFICATIONS
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 2700 m.

- Humedad relativa : entre 60 y 80%.
- Temperatura ambiental : entre 10°C y 25°C.
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada.
4. Características Generales.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas, de montaje
vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Requeridos.

____________________________________________________________________________________________________________
5. Requerimientos de Diseño.
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los
esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga mínima entre fase-tierra será
de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a palomilla de concreto.
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser separable de la
base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías
paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos "K" de las capacidades que se indican en la planilla de
Metrados.
6. Accesorios.
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra.
- Accesorios para fijación en palomilla de concreto.
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los
seccionadores.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS SECCIONADOR-FUSIBLE TIPO EXPUSION
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 SECCIONADOR FUSIBLE CUT OUT
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Norma ANSI C-37.40/41/42
1.5 Corriente Nominal A 100
1.6 Tensión Nominal KV 15
Corriente de Cortocircuito
1.7 KA 10.6
Simétrica
1.8 Nivel de aislamiento:
- Tensión de sostenimiento a la
onda de impulso (BIL), entre KV 150
fase y tierra y entre fases.
frecuencia industrial entre KV 35
fases, en seco, 1 min.
frecuencia industrial entre fase KV 30
y tierra, en húmedo, 10 s.
Material aislante del cuerpo del
1.9 Porcelana
seccionador.
Longitud de línea de fuga
1.10 mm/KV 25
mínima (Fase-Tierra)
1.11 Material de Contactos Cobre electrolítico plateado
1.12 Material de Bornes Cobre estañado
1.13 Rango de conductor (Diámetro) mm. 4.11-11.35

____________________________________________________________________________________________________________
2 ACCESORIOS
2.1 Fusible
- País de procedencia
- Fabricante
- Norma ANSI C-37.40/41/42
- Tipo Chicote “K”
Se han seleccionado de 3A,
- Corriente nominal A
5A, 6A y 10A
2.2 Tubo porta fusible
- Fabricante
- Norma ANSI C-37.40/41/42
- Tensión nominal KV 15
- Corriente nominal A 100
- Corriente de cortocircuito
KA 10.6
simétrica
2.3 Accesorios de fijación
- Fabricante
- Tipo de fijación B
- Material Acero
- Norma de material ASTM A575
- Norma de Galvanizado ASTM A153
- Espesor de galvanización
gr/cm2 600
mín.
17.0 ESPECIFICACION TECNICA PARARRAYOS
1. Alcance.
pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED ARRESTERS
FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C. SYSTEMS
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 2700 m.

- Humedad relativa : entre 60 y 80%.
- Temperatura ambiental : entre 10° y 25°C.
- Contaminación ambiental : escasa.
4. Condiciones de Operación.
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red 10 KV.

- Tensión máxima de servicio 12 KV.
- Frecuencia de la red 60 Hz.

____________________________________________________________________________________________________________
- Naturaleza del neutro Efectivamente puesto a Tierra.

- Equipos a proteger transformadores de distribución y líneas primarias.
5. Características Generales.
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos, sin
explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en posición vertical; serán conectados
entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; estará diseñada para operar
en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las
características propias del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso; las partes selladas
estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se originen en el interior,
cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante galvanizado en
caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera y serán similares
los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión (Norma ANSI C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías
paralelas bimetálicos.
6. Características Eléctricas.
Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Requeridos.
7. Accesorios.
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
- Accesorios para fijación en palomilla de concreto-
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm2.
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm 2.
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los
pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o Símbolo del Fabricante.

- Año de fabricación.
- Código o serie del equipo.
- Tensión Nominal del equipo, kV rms.
- Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms.
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador.
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador.
- Corriente Nominal de descarga, KA.
8. TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS PARARRAYOS
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID.
REQUERIDO

____________________________________________________________________________________________________________
1 PARARRAYOS
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Normas IEC 60099 (1/3/4)
1.5 Tipo de pararrayo Oxido de zinc
1.6 Clase de descarga (ZnO)1
Clase
1.7 Instalación Exterior
1.8 Montaje Vertical
1.9 Tensión nominal del pararrayo (Ur) KV. 12
1.10 Tensión continua de operación fase-tierra (Uc) KV. 10
1.11 Corriente nominal de descarga a 8/20 μs (In) KA. 10
1.12 Temperatura de operación ºC - 40 a + 40
1.13 Frecuencia nominal Hz 60
1.14 Línea de fuga unitaria mm/kV 25
1.15 Tensiones residuales Pico (Veces Ur)
- Frente de onda de 1 μs (steep) kVp/Ur [ 2.6 – 4.0 ]
- Frente de onda de 8/20 μs (lightning) kVp/Ur [ 2.3 – 3.6 ]
- Frente de onda de 30/60 μs (switching) kVp/Ur [ 2.0 – 2.9 ]
2 ENVOLVENTE AISLANTE
2.1 Material Goma silicona
2.3 Nivel de Aislamiento Pico (Veces Ur)
- Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial – húmedo kVp/Ur [ 3.048 – 4.419 ]
- Tensión de sostenimiento al impulso 8/20 μs kVp/Ur [ 4.298 – 6.728 ]
18.0 ESPECIFICACION TECNICA TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION, CONTROL Y

ELEMENTOS DE CONEXIONADO
1 Alcances.
las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionado integrantes de los tableros
de baja tensión de las subestaciones de distribución.
2 Normas Aplicables.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas:
IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termo magnéticos.

IEC 144 Para grados de protección.
IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético.
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo Equivalente a la IEC 521.
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y Ensayos de aceptación.
Equivalente a la IEC 514.
3 Condiciones Ambientales.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Temperatura ambiental : entre 10° y 25°C
- Contaminación ambiental : Media
4 Características Técnicas.

____________________________________________________________________________________________________________
4.1 Gabinete del Tablero de Distribución.

Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor, con las
dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema eléctrico adjunto. El
techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con dos orejas soldadas
perpendicularmente a cada una de las puertas, donde se deberá de instalar un candado forte o similar.
Contará con una empaquetadura de neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la
puerta que permita la obtención de alto grado de hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del tablero de
distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida de los siguientes
circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con cables NYY.
- Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia las redes de baja
tensión
- Un circuito de alumbrado público
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su hermetización una vez
colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo e insectos al interior del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá implementarse
una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina separadora, deberá ser fijada
mediante pernos manualmente extraíbles e impedirán el fácil acceso hacia los bornes de conexión.
Deberán implementarse los agujeros necesarios para la operación, inspección y medición de los
interruptores, contactores y medidores de energía.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas y los
repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a postes de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de arenado y

luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosivo a base de cromato de zinc de la mejor calidad,
seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento
deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca. También se aceptará otro
tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al solicitado, el cual estará debidamente sustentado y
aprobado por los estándares correspondientes.
4.2 Interruptor Termo magnético.

Los interruptores termo magnéticos serán del tipo caja moldeada, Tripulares y Bipolares; para instalarse
en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para conectarse
a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin
de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 16 a 35 mm 2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores Tripolares y bipolares será de 600 VAC y la
tensión nominal dependerá de la configuración de la red secundaria.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima será de 6KA

____________________________________________________________________________________________________________
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de la subestación, tal como se

muestra en la lámina nº 28.
4.3 Contactor Electromagnético.

Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el interior del
gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para conectarse
a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin
de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 10 a 25 mm 2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores Tripolares y bipolares será de 600 V AC y la

tensión nominal de 220 V – 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de la subestación, tal como se

muestra en la laminas nº 28.
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el interruptor horario o
interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la bobina de excitación.
4.4 Interruptor horario.

Será del tipo impulsado por motor sincrónico, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz. Vendrá en caja tipo
NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de alumbrado público y tendrá una reserva
de 72 horas.
4.5 Medidor Totalizador Energía Activa Trifásico.

El medidor totalizador de energía activa trifásico permitirá medir el consumo total de energía activa de
la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del numeral 2 y
la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados en el Perú.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 4 hilos, 380/220 V, trifásico, neutro
corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores totalizadores de energía trifásicos serán las siguientes:
Tipo de Funcionamiento : ELECTRONICO

Tensión Nominal del medidor : 380/220V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 0.2
Conexión : Directa
Número de Sistemas : 03
Número de Hilos : 04
Número de bobinas de corriente : 03
Número de bobinas de tensión : 03
Corriente Nominal : 5-100 A
Sobrecarga admisible : 400 % In (10 A)
4.6 Medidor de Alumbrado Público Monofásico.

El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la energía activa en el
sistema de alumbrado público de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 2 hilos, 220 V, monofásico, neutro
corrido con múltiple puesta a tierra.
Las características principales de los medidores serán las siguientes:

____________________________________________________________________________________________________________
Tipo de Funcionamiento : ELECTRONICO

Tensión Nominal del medidor : 1 x 220 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 0.2
Número de Sistemas : 01
Número de Hilos : 02
Número de bobinas de corriente : 01
Número de bobinas de tensión : 01
Corriente Nominal : 5 – 60 A
Sobrecarga admisible : 400% In (40 A)
Las borneras de salida del medidor de energía serán del tipo bimetálico y permitirá alojar conductores
de aluminio o cobre cuya sección circular varía de 10 a 25 mm 2.
4.7 Cable NYY-1 kV.

El cable NYY, para usarse en la conexión entre el lado secundario del transformador y el tablero de
distribución, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico recocido de cableado concéntrico.
El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con una chaqueta de PVC, color
negro, en conformación paralelo.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80°C.

La configuración del cable a utilizar será la siguiente
Cable NYY 0.6/1 kV unipolar 1x25 mm2 Y 1x35 mm2
Cable NYY 0.6/1 kV triplex 3-1x35 mm2 Y 3-1x50mm2
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8 para los conductores
e IEC 20-14 para el aislamiento.
Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del proyecto.
4.9 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado.

Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de sección
rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares de las barras tendrán las siguientes dimensiones mínimas:
- Para las fases : 25 x 5 mm

- Para el Neutro : 25 x 5 mm
- Para la puesta a Tierra : 25 x 5 mm.
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir o
distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 50 mm 2. Vendrán
provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la barra
neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Para el conexionado entre la barra de cobre y los elementos de protección y/o medición se usarán cables de
control de cobre de alta conductividad con forro tipo NLT o similar, serán de secciones adecuadas (I nominal
= 2.0 x Icálculo), del tipo extra flexible y cableados; y deberán portar cerca de cada uno de sus extremos,
stickers plastificados, de modo que se identifiquen con facilidad (las inscripciones inferiores deberán ser
indelebles a prueba ácidos, álcalis y a inclemencias del tiempo).
Los extremos de los cables de control (ajustando al conductor de Cu.) Deberán portar terminales de Cu
cadmiado, tipo horquilla para compresión. Luego de instalados en el cable de control, las horquillas se
ajustarán adecuadamente mediante pernos, a los elementos que interconecta.
En las salidas de los circuitos de Servicios Particular, se preverán terminales de compresión cadmiados o
cincados (que permitan el conexionado Al/Cu) de 225 A.

____________________________________________________________________________________________________________
TABLAS DE DATOS TÉCNICOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE PRFV

Tipo TD1
- Tensión de operación 380/220
- Subestación 25 y 37.5 kVA
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 Tablero de Distribución
1.1 - Fabricante -------- --------
1.2 - País de procedencia -------- --------
1.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60439-1/2/3/4/5
1.4 - Modelo según catálogo -------- --------
1.5 - Peso kg --------
Sistema
2 V 380/220 - 220
Trifásico
3 Gabinete
Resina de poliéster reforzado con fibra
3.1 - Material --------
de vidrio
- Dimensiones externas
3.2 mm 800x800x250
(ancho x alto x profundidad)
3.3 - Espesor mm 3
3.4 - Esmalte poliuretano
Numero de capas -------- 2
Espesor por capa um 25
3.5 - Color -------- RAL 7032
Características principales
3.6 Densidad gr / cm3 <2
3.7 Absorción de agua % ≤ 0.2
3.8 Contenido de poliéster % 60
3.9 Resistencia al impacto kJ/m2 si
3.10 MAT de la fibra de vidrio gr / m2 450
Características adicionales
3.11 Su combustión no produce gases tóxicos -------- SI
Grado de protección para tablero cerrado
3.12 -------- IP 54
según IEC 60529
3.13 Fáciles de instalar -------- SI
3.14 Auto extinguible según IEC 695-2-1 -------- SI
Resistencia a intemperie, radiación UV,
3.15 -------- SI
alto índice de corrosión
3.16 Resistencia mecánica alta -------- SI
4 Barras
4.1 - Material -------- Cobre electrolítico
4.2 - Norma de material -------- ASTM B187
4.3 - Dimensiones -------- --------
Fase mm 5x25
Neutro mm 5x25
5 Aislador soporte de barras
5.1 - Fabricante -------- --------
5.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 61462
5.5 - Material -------- Resina epóxica
5.6 - Instalación -------- Interior
5.7 - Tensión de aislamiento V 600
5.8 - Línea de fuga unitaria mm/KV > 31
5.9 - Resistencia a la rotura Kg ≥ 400
Interruptores termomagnéticos SP y
6
AP

____________________________________________________________________________________________________________
6.1 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60947-2

6.2 - N° de polos ------- 3
6.3 - Frecuencia Hz 60
6.4 - Tensión nominal V 380
6.5 - Tensión de aislamiento V 600
6.6 - Categoría de utilización -------- A
6.7 - Grado de protección según IEC 60529. IP 20
6.8 - Temperatura de funcionamiento °C -10 a 40
Características Particulares del SP
6.9 - Fabricante -------- --------
6.12 - Corriente nominal A 20, 25, 32, 40, 50, 80, 100 y 150
6.13 - Capacidad de ruptura a 380 V KA 6
6.14 - Regulación térmica -------- Fijo
6.15 - Regulación magnética -------- Fijo
6.16 - Número de ciclos eléctricos A-C 8000
6.17 - Número de ciclos mecánicos A-C 20000
Características Particulares del AP
6.18 - Fabricante -------- --------
6.21 - Corriente nominal A 16
6.22 - Capacidad de ruptura a 380 V KA 6
6.23 - Regulación térmica -------- Fijo
6.24 - Regulación magnética -------- Fijo
6.25 - Número de ciclos eléctricos A-C 8000
6.26 - Número de ciclos mecánicos A-C 20000
7 Seccionador Portafusible
7.1 - Fabricante -------- --------
7.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60947-3
7.4 - Tipo -------- Modular
7.7 - Tensión de asilamiento V 500
7.8 - Fijación -------- Según DIN EN 50022
8 Fusible
8.1 - Fabricante -------- --------

8.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60269-1/2
8.4 - Tipo -------- Cartucho
9 Contactor electromagnético
9.1 - Fabricante -------- --------
9.3 - Norma de fabricación y pruebas ------- IEC 60947-4-1
9.5 - N° de polos de apertura -------- 3
9.6 - Corriente nominal de operación A 20
9.7 - Frecuencia Hz 60
9.9 - Categoría de utilización ------- AC-3
9.10 - Medio de interrupción ------- Aire
10 Interruptor horario digital

____________________________________________________________________________________________________________
10.1 - Fabricante -------- --------

10.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- --------
10.6 - Contacto conmutado ------- 16 A - 220 V
10.7 - Frecuencia hz 60
10.8 - Temperatura de funcionamiento °C -10 a 40
10.9 - Pantalla de visualización ------- LCD
10.10 - Número de canales ------- 1
10.11 - Sección de cable de ingreso mm2 2.5 a 10
10.12 - Intervalo de programación min 1
10.13 - Programación -------- Diaria
10.14 - Reserva de marcha años ≥3
10.15 - Funcionamiento -------- Independiente de red eléctrica
10.16 - Marcha forzada o parada ------- SI
12 Accesorios adicionales
- Interruptor termomagnético bipolar de
12.1 -------- Si
2 x 10 A, 6kA/220V
12.2 - Interruptor unipolar tipo industrial -------- Si
12.3 - Tomacorriente simple tipo industrial -------- Si
- Lámpara incandescente 100W, 220 V
12.4 -------- Si
incluido socket tipo industrial
12.5 - Conductor -------- NLT
12.6 - Bornera para conexiones
Tipo -------- Industrial
Capacidad A 16
Identificación -------- Por numeración
Equipamiento -------- Elementos de corto circuito
- Pernos de sujeción, arandelas,
12.7 tuercas, bisagras, chapa cremona y -------- Acero inoxidable
ferretería en general
12.8 - Apertura de bisagras -------- 150°
12.9 - Abrazadera de fijación -------- Según plano PT-01
Material -------- Plancha de fierro galvanizado
Medidas (ancho x espesor) -------- 2” x 1/4”
Acabado -------- Similar al gabinete
- Placa base metálica embebida en
12.10
poliéster reforzado en fibra de vidrio
Soportes soldados a la placa
base para sostén de -------- 2 Platinas de Fo Go de 56mm.
abrazaderas
Material y dimensiones de
mm Plancha LAF de 760x760x2
placa base metálica
Fijación de placa de equipos 4 pernos de 6.35mm x 51mm, soldados
--------
eléctricos a la placa base metálica.
8 pernos de 13mm x 51mm, soldados a
Fijación de las abrazaderas --------
las 2 platinas de Fo Go (4 c/u)
- Ganchos de izaje en la parte superior
12.11 diseñado para soportar el peso del -------- Incluido (2)
tablero
12.12 - Prensaestopas
Diámetro mm 75
Cantidad -------- 5
- Puerta de dos hojas, cerraduras y
12.13 -------- Si
chapa para candado
- Letreros, borneras, marcadores de
12.14 -------- Si
cable

____________________________________________________________________________________________________________
- Identificación de cables y equipos

12.15 -------- Si
según planos
- Rotulado con el símbolo de “peligro
12.16 -------- Si
de muerte” y N° de la subestación
12.17 - Adjunta planos de diseño -------- Si
12.18 - Placa de Características -------- Si
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS

MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA ACTIVA TRIFÁSICO
VALOR
REQUERIDO
ELSTER O
1.0 FABRICANTE
SIMILAR
2.0 TIPO --------
3.0 TENSION NOMINAL V 3x380
4.0 CORRIENTE NOMINAL A 5-100
5.0 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN 400%
6.0 TIPO DE CONEXION DIRECTA
7.0 FRECUENCIA HZ. 60
8.0 CLASE DE PRECISION 0.2
9.0 CONSUMO VA --------
10.0 TIPO DE SUSPENSION ELECTRONICA
11.0 MONTAJE VERTICAL
12.0 DIMENSIOONES mm.
15.0 SISTEMA V 380/220
16.0 NUMERO DE HILOS 4
17.0 PANTALLA Cristal Liquido LCD
5 enteros y 1
18.0 Nº de Dígitos
decimal
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS

MEDIDOR DE ALUMBRADO PUBLICO
VALOR
REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO
3.0 TENSION NOMINAL V 220
4.0 CORRIENTE NOMINAL A 5-60
SOBRECARGA ADMISIBLE SIN LA CLASE
5.0 A 60
DE PRESICION
6.0 FRECUENCIA HZ 60
7.0 CLASE DE PRESICION 0.2
8.0 CONSUMO VA
9.0 TIPO DESUSPENSION ELECTRONICA
10.0 MONTAJE VERTICAL

____________________________________________________________________________________________________________
11.0 DIMENSINES (Adjuntar planos) mm.

14.0 SISTEMA V 220
15.0 NUMERO DE HILOS 2
16.0 PANTALLA Cristal Liquido LCD
5 enteros y 1
17.0 Nº de Dígitos
decimal
19. MATERIAL COMPLEMENTARIO
 Terminales
Los cables de comunicación tipo NYY - 1 KV de 3-1x35 + 1x25 mm 2, que conectan a cada uno de los
transformadores de potencia con los equipos que se instalará en el tablero de distribución.
Serán del tipo terminales de compresión, de material de cobre cadmeado; portarán en un extremo
terminal de Cu de modo que garanticen la apropiada conexión de 10mm (3/8”), otras características
técnicas son las siguientes:
Capacidad (A) : 225

 agujero (mm2) : 10
Para NYY (mm2) : 35 y 25 mm2
Aplicación : Bornes de baja tensión
Ajuste : Mediante comprensión
 Terminales Tipo Compresión
Los conductores tipo AAAC de 50 mm2 que conectan los bornes de los Cut – Outs con los bornes de
Media Tensión del transformador de potencia portarán en un extremo terminal de Cu de modo que
garanticen la apropiada conexión en la Red con el Transformador de Distribución; otras
características técnicas son las siguientes:
Capacidad (A) : 175

Agujero (mm) : 10
Conductor (mm2) : 50
Ajuste : Mediante comprensión
TABLA DE DATOS TECNICOS DE TERMINALES DE COMPRESION PARA BAJA TENSION

TERMINALES DE COMPRESION PARA CABLE DE 35mm2
1 País de Procedencia ------ PERU
Fabricante ------ ------

2
3 Norma de Fabricación y Pruebas ------ UL 486A

4 Certificaciones Internacionales de Calidad ISO 9000 ------ SI
5 Utilización ------ En terminaciones de Media Tensión

____________________________________________________________________________________________________________
6 Modelo Tubular estándar

7 Calibre del conductor mm2 35
8 Tensión de utilización máxima KV 35
9 Material ------ Cobre
10 REVESTIMIENTO
Material ------ Estaño
Norma ------ ASTM B545-71
Clase ------ Cu/Sn 8
Espesor de estaño mm 0.008
11 AGUJEROS
Cantidad ------ 1
Diámetro mm 9.525
12 DIMENSIONES
L mínimo mm 50
B mínimo mm 19
W mínimo mm 15
T mínimo mm 1.5
TABLA DE DATOS TECNICOS DE TERMINALES DE COMPRESION PARA BAJA TENSION


1 País de Procedencia ------ ------
2 Fabricante ------ ------
En terminaciones de Media
5 Utilización ------
Tensión
8 Tensión de utilización máxima Kv 35
10 REVESTIMIENTO
Espesor de estaño Mm 0.008
11 AGUJEROS
Cantidad ------ 1
Diámetro Mm 9.525
12 DIMENSIONES
L mínimo Mm 50
B mínimo Mm 19
W mínimo Mm 15 TABLA DE
DATOS
T mínimo Mm 1.5
TECNICOS
DE TERMINALES DE COMPRESION PARA MEDIA TENSION
1 País de Procedencia ------ PERU

Fabricante ------ ------
2
En terminaciones de Media
5 Utilización ------
Tensión
8 Tensión de utilización máxima KV 35
10 REVESTIMIENTO

____________________________________________________________________________________________________________

Espesor de estaño mm 0.008
11 AGUJEROS
Cantidad ------ 1
Diámetro mm 9.525
12 DIMENSIONES
L mínimo mm 50
B mínimo mm 19
W mínimo mm 15
T mínimo mm 1.5
- Plancha de Sujeción Tipo “Z”
Se realizara el suministro de Dos Juegos de Estructuras de Acero SAE 1020 para la fijación del
transformador a la Media Loza CAV con la finalidad de evitar el hurto.
Tendrá las siguientes dimensiones:
Altura : 5 cm.
Longitud de base : 10 cm.
TABLA DE DATOS TECNICOS DE ESTRUCTURA TIPO “Z”
CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO

ÍTEM
1.0 ESTRUCTURA TIPO “Z”
1.1 Fabricante
1.2 Material de Fabricación Acero SAE 1020
1.3 Acabado Liso
1.4 Tipo SAE 1020
1.5 Altura cm 5
1.6 Longitud de la Base cm 10
- Platina de FºGº Preformada, 3 x 40 x 200 mm. LONG.

____________________________________________________________________________________________________________
Se utilizará para la sujeción del Cable N2XSY a la Ménsula de Madera y será sujeccionada mediante
cinta bandit.
Tendrá las siguientes dimensiones:
Altura : 30 mm.
Longitud de base : 200mm.
Espesor de Base : 40mm.
Espesor de la Plancha : 3mm.
TABLA DE DATOS TECNICOS PLATINA DE FºGº PREFORMADA, 3x40X200
CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO

ÍTEM
1.0 Platina de FºGº Preformada
1.1 Fabricante
1.2 Material de Fabricación Acero SAE 1020
1.3 Acabado Liso
1.4 Tipo SAE 1020
1.5 Dimensiones
Altura mm 30
Longitud de Base mm 200
Espesor de Base mm 40
Espesor de Plancha mm 3
- Codificación de Estructuras
Pintura a Utilizarse Para la Codificación
Todos los materiales a usar (pinturas) deben ser de buena calidad previa evaluación de características
técnicas. Debe ser un esmalte de alta resistencia, formulado en base a Resina Epóxica y Poliaminada,
además de aditivos especiales necesarios para máxima resistencia química. Posee también una gran
dureza, excelente brillo, una amplia variedad de colores y fácil aplicación.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Color : Amplia variedad
Acabado : Brillante
Sólidos por peso : 62 + / - 2 %
Sólidos por volumen : 46 + / - 2 %
Espesor seco recomendado : 1,0 – 3, 0 mils
Rendimiento teórico : 69 m2 / gl.
(a 1 mils película seca)
Peso especifico : 1.22 + - / 0.02 Kg./ Lt.
Vida útil de la mezcla : 15 horas a 20 °C
Vida útil en stok : Componente A : 24 meses
: Componente B : 12 meses.
Condiciones de almacenamiento : Conservar la pintura con el envase
cerrado en un recinto seco y
Ventilado con temperatura entre 10 y 40 °C.
Tiempo de secado (20°C) : Al tacto : 2 horas
: Manipulación : 24 horas

____________________________________________________________________________________________________________
: Curado final : 6 – 7 días.
 Pintura Epóxica
Esta pintura será tipo Epóxica de uso naval y servirá para la codificación de las estructuras
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

PARA REDES PRIMARIAS

____________________________________________________________________________________________________________
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE - RED PRIMARIA
1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1.1 De la Programación.
1.1.1 Cronograma de Ejecución.

Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la SUPERVISIÓN, un diagrama PERT- CPM
de todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá. Los diagramas serán los
más detallados posibles, tendrán estrecha relación con las partidas del presupuesto y el
cronograma valorizado aprobado al Contratista.
1.1.2 Plazos Contractuales.
El Cronograma de Ejecución debe definir con carácter contractual las siguientes fechas:
a. Inicio de Montaje.
b. Fin del Montaje.
c. Inicio de Pruebas.
d. Fin de Pruebas.
e. Aceptación Definitiva.
Estas fechas definen los períodos de duración de las siguientes actividades:

a. Montaje.
b. Pruebas a la terminación.
c. Pruebas de Puesta en servicio.
1.1.3 Modificación del Cronograma de Ejecución.

La SUPERVISIÓN, a solicitud del Contratista, aprobará la alteración del Cronograma de
ejecución en forma apropiada, cuando los trabajos se hubieran demorado por alguna o varias de
las siguientes razones, en la medida que tales razones afecten el Cronograma de Ejecución.
a. Por aumento de las cantidades previstas de trabajo u obra, que a juicio de la

SUPERVISIÓN impidan al Contratista la construcción de la obra en el plazo estipulado en
los documentos contractuales.
b. Por modificaciones en los documentos contractuales que tengan como necesaria
consecuencia un aumento de las cantidades de trabajo y obra con efecto igual al indicado
en el párrafo "a".
c. Por la suspensión temporal de la Obra ordenada por la SUPERVISIÓN, por causa no
imputable al Contratista.
d. Por causas de fuerza mayor o fortuita.
e. Por atrasos en la ejecución de las obras civiles que no estuvieran a cargo del Contratista.
f. Por cualquier otra causa que, a juicio de la SUPERVISIÓN, sea justificada.

____________________________________________________________________________________________________________
1.1.4 Cuaderno de Obra.

El Contratista deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá anotar las ocurrencias
importantes que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así como los acuerdo de
reuniones efectuadas en obra entre el Contratista y la Supervisión del Propietario y/o
Concesionario.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado y legalizado hoja por hoja.
Cada hoja original tendrá tres copias, y se distribuirán de la siguiente forma:
Original: Cuaderno de Obra.
1ra. Copia : El Propietario.
2da. Copia : La Supervisión (Concesionario).
3ra. Copia : El Contratista.
Todas las anotaciones serán hechas en idioma Castellano, debiendo ser firmadas por
representantes autorizados del Contratista y la Supervisión del Propietario y/o concesionario.
Cuando las circunstancias así lo propicien, este cuaderno podrá ser también utilizado para
comunicaciones entre el Contratista y la Supervisión.
De esta manera queda establecido que todas las comunicaciones serán hechas en forma escrita y
no tendrán validez las indicaciones verbales.
1.2 Del personal.
1.2.1 Organigrama del Contratista.
El Contratista presentará a la SUPERVISIÓN un Organigrama de todo nivel.

Este organigrama deberá contener particularmente:
Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados para resolver
cuestiones técnicas y administrativas relativas a la obra.
Nombre y calificaciones del o de los ingenieros de montaje.
Nombre y calificaciones del o de los jefes montadores.
El Contratista deberá comunicar a la SUPERVISIÓN de cualquier cambio en su organigrama.
1.2.2 Desempeño del Personal.

El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado y
debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que
colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para evitar
obligaciones y responsabilidades mal definidas.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada,
peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisión.
Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra el Propietario o
la Supervisión.
1.2.3 Leyes Sociales.
El Contratista se obliga a cumplir todas las disposiciones de la Legislación del Trabajo y de la

Seguridad Social.
1.2.4 Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.

El contratista debe de adquirir la póliza de Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, para la
planilla de sus trabajadores.
Dicha póliza estará en vigencia, se demostrara mensualmente con la presentación de una copia
con cada valorización.
1.2.5 Seguridad e Higiene.

El contratista, o la institución que ejecute la obra, deberá cumplir en todo momento con el
Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de las Actividades Eléctricas (RSSTAE) aprobado
mediante Resolución Ministerial Nº 161-2007-MEM/DM y en las normas de prevención de riesgos
establecidas por el concesionario (HIDRANDINA), dentro de los cuáles tiene que proporcionar

____________________________________________________________________________________________________________
uniformes e implementos de seguridad al personal técnico y operarios. Estos deberán estar

correctamente uniformados, calzarán zapatos especialmente diseñados para realizar trabajos
eléctricos, así como guantes de seguridad para trabajos bajo tensión, cinturones de seguridad y
herramientas de probada calidad que cumplan con las Normas de Seguridad y Calidad
respectivas. Igualmente se deberá usar escaleras dieléctricas para la realización del montaje de
los materiales y equipos.
En todo el periodo de ejecución de la obra se tomarán las medidas y precauciones para la

seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes y prestar asistencia a su personal, el
cual deberá contar obligatoriamente con su seguro de vida por trabajos de alto riesgo vigente
(SCTR).
1.3 De la Ejecución.
1.3.1 Ejecución de los trabajos.

Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los documentos
contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la SUPERVISIÓN.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la
obra contratada sin expresa autorización escrita de la SUPERVISIÓN.
1.3.2 Montaje de Partes Importantes.

El Contratista y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las partes o piezas
importantes cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN DEL PROPIETARIO.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista haya
solicitado y obtenido de la SUPERVISIÓN DEL PROPIETARIO la autorización de que la parte o
pieza en cuestión puede ser montada. La SUPERVISIÓN DEL PROPIETARIO dará la
autorización escrita a la brevedad, salvo razones que justifiquen una postergación de la misma.
1.3.3 Herramientas y Equipos de Construcción.

El Contratista se compromete a mantener en el sitio de la obra, de acuerdo con los
requerimientos de la misma, equipo de construcción y montaje adecuado y suficiente, el cual
deberá mantenerse permanentemente en condiciones operativas.
1.3.4 Cambios y Modificaciones.

La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al Contratista mediante una ORDEN DE
CAMBIO la alteración, modificación, cambio, adición, deducción o cualquier otra forma de
variación de una o más partes de la obra.
Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o modificación que la
SUPERVISIÓN considere técnicamente necesaria introducir.
El Contratista deberá llevar a cabo, sin demora alguna, las modificaciones ordenadas. La
diferencia en precio derivada de las modificaciones será añadida o deducida del Precio del
Contrato, según el caso. El monto de la diferencia será calculado de acuerdo con los precios del
Metrado y Presupuesto del Contrato, donde sea aplicable; en todo caso, será determinado de
común acuerdo, entre la SUPERVISIÓN DEL PROPIETARIO y el CONTRATISTA.
1.3.5 Rechazos.
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la SUPERVISIÓN encontrase que,
a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista o por
cualquier subcontratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los documentos
contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de la parte de la obra, del suministro
o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas las
piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar
conformes con los documentos contractuales.

____________________________________________________________________________________________________________
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, El Propietario podrá

efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos correspondientes a este
último.
1.3.6 Daños de Obra.

El Contratista será responsable de los daños o pérdidas de cualquier naturaleza y que por
cualquier causa pueda experimentar la Obra hasta su Aceptación Provisional, extendiéndose tal
responsabilidad a los casos no imputables al Contratista.
En tal sentido, deberá asegurar la obra adecuadamente y en tiempo oportuno contra todo riesgo
asegurable y sin prejuicio de lo estipulado en el Contrato sobre tal responsabilidad.
1.3.7 Daños y Perjuicios a Terceros.

El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a que hubiera
lugar por los daños causados a las personas o propietarios por negligencia en el trabajo o
cualquier causa que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su costo el daño o
perjuicio ocasionado.
1.3.8 Protección del Medio Ambiente.

El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que
exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la SUPERVISIÓN, no
obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los
daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la
acumulación de materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su
personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por
negligencia.
1.3.9 Vigilancia y protección de la Obra.

El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así como
también toda la obra ejecutada, hasta su Aceptación Provisional, incluyendo el personal de
vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la SUPERVISIÓN al Contratista acerca de la protección adecuada

que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán ser atendidos. Si, de acuerdo
con las instrucciones de la SUPERVISIÓN, las instalaciones, equipos, maquinarias, instrumentos,
provisiones, materiales y efectos mencionados no son protegidos adecuadamente por el
Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo, cargando el correspondiente costo al
Contratista.
1.3.10 Limpieza.
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los
locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o basura.
Antes de la Aceptación Provisional de la Obra deberá retirar todas las herramientas, equipos,
provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la obra y el área de construcción en
condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, El Propietario podrá efectuar la limpieza
a expensas del Contratista. Los gastos ocasionados los deducirá de cualquier saldo que adeude
al Contratista.
1.4 De la supervisión.
1.4.1 Supervisión de la Obra.
La Obra se ejecutará bajo una permanente supervisión; es decir, estará constantemente sujeta a
la inspección y fiscalización de ingenieros responsables a fin de asegurar el estricto cumplimiento
de los documentos contractuales.

____________________________________________________________________________________________________________
La supervisión será realizada por la empresa CONSECIONARIA durante todo la ejecución de la

obra y el propietario comunicará al Contratista el nombre de los ingenieros responsables de la
Supervisión por parte de la concesionaria quienes estarán habilitados para resolver las cuestiones
técnicas y administrativas relativas a la obra.
También la supervisión podrá ser hecha directamente por El Propietario, a través de un Cuerpo
especialmente designado para tal fin, o bien por una empresa Consultora contratada para tal fin.
En todo caso, El Propietario comunicará al Contratista el nombre de los ingenieros responsables
de la Supervisión quienes estarán habilitados para resolver las cuestiones técnicas y
administrativas relativas a la obra, a nombre del Propietario.
1.4.2 Responsabilidad de la Obra.
La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a éste, en ningún

caso ni en ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada ejecución de las obras de
acuerdo con los documentos contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos técnicos para la ejecución

de trabajos, no releva al Contratista de su responsabilidad por la correcta ejecución y
funcionamiento de las instalaciones del proyecto.
1.4.3 Obligaciones del Contratista.
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria

anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en
los términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
1.4.4 Facilidades de Inspección.
La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se
encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su
inspección. A este fin, el Contratista deberá:
a. Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la

inspección y supervigilancia de la obra.
b. Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias

necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
c. Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de
que la inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
1.5 De la Aceptación.
1.5.1 Procedimiento General.
Para la aceptación de la obra por parte de la Supervisión, los equipos e instalaciones serán objeto
de pruebas al término del montaje respectivo.
En primer lugar, se harán las pruebas sin tensión del sistema (pruebas en blanco). Después de
concluidas estas pruebas, se harán las pruebas en servicio, para el conjunto de la obra.
Después de haberse ejecutado las pruebas a satisfacción de la Supervisión la obra será puesta
en servicio, en forma comercial.
1.5.2 Prueba de Puesta en Servicio.
Antes de la conclusión de las Pruebas, la Supervisión y el Contratista acordarán el Procedimiento

de Pruebas de Puesta en Servicio, que consistirán en la energización de las líneas y redes
primarias y toma de carga.

____________________________________________________________________________________________________________
La programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha en forma conjunta
entre la Supervisión y el Contratista.
Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio se obtuviesen resultados que no
estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales, el Contratista deberá efectuar los
cambios o ajustes necesarios para que en una repetición de la prueba se obtenga resultados
satisfactorios.
El personal, materiales y equipo necesario para la ejecución de las pruebas de puesta en servicio,
estarán a cargo del Contratista.
2 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES.
2.1 Replanteo Topográfico.
2.1.1 Entrega de Planos.
El trazo de la línea, la localización de las estructuras a lo largo del perfil altiplanimétrico, así como
los detalles de estructuras y retenidas que se emplearon en el proyecto, serán entregados al
Contratista en los planos y láminas que forman parte del expediente técnico.
2.1.2 Ejecución del Replanteo.
El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para
replantear la ubicación de:
Los ejes y vértices del trazo

El (los) poste (s) de la (s) estructuras
Los ejes de las retenidas y los anclajes.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando distanciómetros, equipos de

estación total, teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión para la
determinación de distancias y ángulos horizontales y verticales.
El replanteo se materializará en el terreno mediante:

Hitos estará compuesto de estacas o concreto en los vértices, extremos de líneas y puntos de
control importantes a lo largo del trazo.
Estacas pintadas de madera en la ubicación y referencias para postes y retenidas.
Los hitos de concreto y estacas serán adecuadamente protegidos por el Contratista durante el
período de ejecución de las obras. En caso de ser destruidos, desplazados o dañados por el
Contratista o por terceros, serán de cuenta del Contratista el costo del reemplazo.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión las planillas de replanteo década tramo
de línea de acuerdo con el cronograma de obra.
La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará las planillas de replanteo u ordenará las

modificaciones que sean pertinentes.
En los tramos donde, debido a modificaciones en el uso del terreno, fenómenos geológicos o
errores en el levantamiento topográfico del proyecto, fuese necesario introducir variantes en el
trazo, el Contratista efectuará tales trabajos de levantamiento topográficos, dibujo de planos y la
pertinente localización de estructuras.

____________________________________________________________________________________________________________
2.2 Ingeniería de Detalle.
2.2.1 Alcances.
La Ingeniería de Detalle que corresponderá desarrollar al Contratista comprenderá, sin ser

limitativo, las siguientes actividades:
Verificación del cálculo mecánico de conductores

Verificación de la utilización de las estructuras en función de sus vanos característicos y las
distancias de seguridad al terreno, a las edificaciones y entre conductores (de fase y neutro).
Elaboración de la planilla final de estructuras como resultado del replanteo topográfico.
Determinación de la cantidad final de materiales y equipos.
Elaboración de planes de tendido de conductores, preparación de la tabla de tensado.
Diseño y cálculo de las fundaciones de acuerdo con las condiciones reales del terreno.
Diseño de la puesta a tierra de las estructuras de líneas y redes primarias de acuerdo con los
valores de resistividad eléctrica del terreno obtenidos mediante mediciones y según los criterios
establecidos en el estudio definitivo.
Coordinación de protección tomando en cuenta la característica de los equipos tales como,
Seccionadores fusibles (cut-out), interruptores termo magnético y fusibles de baja tensión.
Elaboración de planos “Conforme a Obra”.
Otros cálculos de justificación que solicite la supervisión.
2.3 Gestión de Servidumbre.
El Contratista efectuará la gestión para la obtención de los derechos de servidumbre y de paso;

preparará la documentación a fin que el Propietario, previa aprobación de la Supervisión, proceda al
paso libre dado por los propietarios o al pago de los derechos e indemnizaciones correspondientes.
2.3.1 Derecho de servidumbre y de paso.
De conformidad con la Ley de Concesiones Eléctricas y su reglamento, el Propietario adquirirá los

derechos de servidumbre y de paso en forma progresiva y de acuerdo con el Cronograma de obra
y en función del avance de la gestión que realice el Contratista.
Sin embargo, si debido a dificultades no imputables al Propietario se produjeran retrasos en la
obtención de tales derechos, el Contratista deberá continuar la ejecución de la obra, sin requerir
pagos adicionales ni ampliaciones de plazo para terminar la obra, en los tramos de líneas donde
estos derechos ya se hayan adquirido.
De conformidad con la Norma DGE-025-P-1/1988 del Ministerio de Energía y Minas, el

Contratista elaborará oportunamente todos los documentos para que el Propietario proceda a la
adquisición del derecho de servidumbre para:
- Implantación de postes y retenidas.

- Los aires para la ubicación de los conductores.
- Los caminos de accesos provisionales o definitivos.
Las franjas de terreno sobre la que se ejercerá servidumbre serán de 3 m a cada lado del eje
longitudinal de la línea en un ancho de 6m para la tensión de línea de 10KV de acuerdo al código
Nacional de Electricidad Suministro 2001.
2.3.2 Cruce con instalaciones de servicio público.
Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en las proximidades o cruce de líneas de

energía o comunicaciones, carreteras o líneas férreas, el Contratista deberá notificar a las
autoridades competentes de la fecha y duración de los trabajos previstos.
Cuando la Supervisión o las autoridades juzguen necesario mantener vigilantes para la protección
de las personas o propiedades, o para garantizar el normal tránsito de vehículos, el costo que ello
demande será sufragado por el Contratista.

____________________________________________________________________________________________________________
El Contratista suministrará e instalará en lugares convenientes, los avisos de peligro y advertencia

para garantizar la seguridad de las personas y vehículos.
2.3.3 Limpieza de la franja de servidumbre.
El Contratista cortará todos los árboles y arbustos que se encuentren dentro de la franja de
servidumbre, luego de haber obtenido el permiso de los propietarios.
Los árboles y arbustos talados serán retirados de la franja de servidumbre y se depositarán en

lugares aprobados por las autoridades locales.
2.3.4 Daños a Propiedades.
El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de propiedades
públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté instruido para tal
fin.
El Contratista será responsable de todos los daños a propiedades, caminos, canales, acequias,
cercos, murallas, árboles frutales, cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de
servidumbre.
El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades ubicadas dentro
de la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia del Contratista.
2.4 Excavación.
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y
equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y
reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la
cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la Supervisión, será
rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de

excavación que empleará en el desarrollo de la obra.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la
excavación. En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades
durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas de detalles Nº 16
del presente proyecto.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y
zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
2.5 Montaje de Postes, y Cimentación.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que utilizará

para el traslado e izaje de los postes así como debe de presentar el Análisis de Seguridad en el
Trabajo (AST) antes de comenzar con las distintas Labores.

____________________________________________________________________________________________________________
En ningún caso los postes serán sometidos a daños o a esfuerzos excesivos.
2.5.1 Traslado de postes a punto de Izaje.
En lugares con caminos de acceso carrozables, los postes serán trasladados mediante una grúa
de 6 toneladas montada sobre la plataforma de un camión.
En los lugares que no tienen acceso para vehículos, de caminos de herraduras y trochas los
postes serán trasladados mediante coches (de 2 ruedas) que soporten el peso del poste y
mediante la ayuda de peones.
Se aperturarán caminos o accesos para que faciliten el transporte de los postes en los lugares
que son accesibles
En lugares de difícil acceso, el transporte de postes se hará mediante un cable de acero y un tirfor
de 5 toneladas y con la ayuda de peones.
2.5.2 Izaje de Postes, Cruceta de Madera Tratada y Mensulas de CAV.
En lugares con caminos de acceso carrozables, los postes serán izados mediante una grúa de 6
toneladas montada sobre la plataforma de un camión.
En los lugares que no cuenten con caminos de acceso para vehículos, los postes se izarán
mediante el uso soportes o caballetes que soporten el peso del poste también de plumas y
cáncamos.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables
de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean
adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
cimentado. En el caso de la cruceta de Madera Tratada, esta será fijado al poste mediante
abrazadera, conservando la perpendicularidad con el eje del poste y de los conductores (línea
Primaria), en caso de mensulas de concreto armado vibrado, esto deberán ser montados al poste
y trabada con Perno doble armado, conservando la perpendicularidad con el eje del poste.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por
el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la
integridad física de las personas.
Aquellos postes que no lleven aislador en la cabeza de poste, deberán ser suministrados con una
perilla de concreto con un diámetro de embone según sus dimensiones, para la protección en la
parte superior (en la punta) del poste.
La colocación de las perillas de concreto en los postes se instalará al momento del armado de las
estructuras (armados).
Para evitar el ataque de la humedad, los hongos, los ácidos y/o agentes externos; en la zona de
la base del poste; se pasara una capa de alquitrán para el empotrado de los postes, además se
aplicará una mano de sellador impermeabilizante en fábrica y otra al momento del izaje.
2.5.3 Cimentación.
Solado
El poste no debe estar en contacto directo con el terreno, deberá apoyarse sobre una loza de
concreto de 10 cm. de espesor, con ciclópeo con mezcla de 1:12 (cemento-Hormigón), este
soldado deberá hacerse con un mínimo de 24 horas antes de ser izado el poste.

____________________________________________________________________________________________________________
Cimentación
Cuando se va a cimentar la estructura de concreto, tanto el cemento, como los agregados, el
agua, la dosificación y las pruebas serán con mezcla de 1: 8 (cemento-hormigón y piedras
medianas)
Después de efectuado la cimentación la tierra será esparcida en la vecindad de la excavación.
Codificación.
Se procederá a la señalización y rotulación de los postes de concreto y subestaciones, para la
conformidad de la obra, con los códigos que le proporcione la Empresa Concesionaria.
2.6 Armado de Estructuras.
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y aprobado
por la Supervisión.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los elementos de
la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá
removerse del galvanizado, todo que se haya acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea
forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se
arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán
enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado.
Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior
aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra
la corrosión de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido.
Desgrasado si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película
seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será aplicada de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
2.6.1 Tolerancias.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
Verticalidad del poste 0,5 cm. /m

Alineamiento +/- 5 cm
Orientación 0,5
Desviación de crucetas 1/200 Le

____________________________________________________________________________________________________________
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin
costo adicional para el Propietario.
2.6.2 Ajuste final de pernos.
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos
con llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.

La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la Supervisión.
2.7 Montaje de retenidas y anclajes.
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en el plano de distribución
del presente proyecto. Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de
cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno

correspondiente se ejecutarán de acuerdo con la especificación consignada en los numerales 2.4
y 2.5.
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con el
bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber alineado y
orientado adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m del nivel del
terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.

La disposición final del cable de acero y los amarres preformados se muestran en el plano de
distribución adjuntados en el presente proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el ángulo
de inclinación que se detalla en las láminas de detalles Nº 17 y 18 del presente proyecto. Cuando,
debido a las características morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación
previsto en el proyecto, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, las alternativas
de ubicación de los anclajes.
2.8 Puesta a tierra.
Las estructuras serán puestas a tierra mediante conductores de cobre fijados a los postes y
conectados a electrodos verticales de copperweld clavadas en el terreno.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto).
Los pernos de sujeción de los aisladores polimétricos de suspensión angular y de anclaje (sólo
con postes y crucetas de concreto).
El conductor neutro, en caso que existiera.
Los soportes metálicos de los seccionadores – fusibles.
El borne pertinente de los pararrayos.

____________________________________________________________________________________________________________
Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en las láminas de detalles Nº 09, 10 y
11; del proyecto.
En las estructuras correspondientes a las subestaciones de distribución, se deberá considerar 03

PAT de forma independiente y aislada (con electrodo, caja de registro y demás accesorios); se
entiende por aislado que los conductores de las PAT de cobre blando desnudo, no deben tener
contacto en ningún punto. Cuyos valores deben estar por debajo de los 6Ω; de las cuales un PAT
será para el pararrayos y ferretería de MT, la segunda para la carcasa del transformador y el
tablero de distribución y la tercera, para el neutro de la red secundaria; en caso no se considere la
tercera PAT, deberá considerar PAT en las primeras estructuras de baja tensión de cada circuito.
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la resistencia de cada

puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse serán los indicados en los planos de las
subestaciones de distribución y en las planillas de estructuras de redes primarias.
2.9 Instalación de Aisladores y Accesorios.
Los aisladores de suspensión y los de tipo PIN serán manipulados cuidadosamente durante el
transporte, ensamblaje y montaje.
Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y que estén limpios de polvo,
grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados o que
presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera
indeleble a fin de que no sean nuevamente presentados.
Los aisladores de suspensión y los tipos PIN serán montados por el Contratista de acuerdo con
los detalles mostrados en los planos del proyecto. En las estructuras que se indiquen en la planilla
de estructuras y planos de localización de estructuras, se montarán los aisladores poliméricos de
suspensión en posición invertida.
El Contratista verificará que todos los pasadores de seguridad hayan sido correctamente
instalados.
Durante el montaje, el Contratista cuidará que los aisladores no se golpeen entre ellos o con los
elementos de la estructura, para cuyo fin aplicará métodos de izaje adecuados.
El suministro de aisladores y accesorios debe considerar las unidades de repuesto necesarios

para cubrir roturas de algunas de ellas.
2.10 Tendido y Puesta en Flecha de los Conductores.
A.- Prescripciones Generales.

A1 Método de Montaje.
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores serán llevados a cabo de acuerdo con
los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los conductores,
estructuras, aisladores y demás componentes de la línea.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el Contratista si ellos no
presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.
Para el tendido de conductores se deberá de tener en cuenta los procedimientos y etapas adecuadas a
fin de reducir el tiempo de corte de servicio de energía eléctrica, para lo cual deberá de realizarse las
coordinaciones ante el concesionario y obtenerse las autorizaciones para el corte de servicio de
energía eléctrica, y conectar a los Puntos de Alimentación indicado en la memoria descriptiva del AMT
CAJ003, de la Red Primaria Existente que viene de Otuzco.

____________________________________________________________________________________________________________
También se podrá realizar los trabajos para la conexión en caliente para tal maniobra se coordinara con
la empresa concesionaria
Se sugiere realizar el tendido de conductores en el tramo indicado en la última etapa de la obra, de

acuerdo al cronograma de obra. Las particulares de este montaje deberán de ser coordinados con el
Concesionario.
Se recomienda que el empalme de conductores de cada una de las fases se encuentre en vanos
diferentes, a fin de evitar inminente riesgo eléctrico.
A.2 Equipos.
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el tendido, eran sometidos
por el Contratista a la inspección y aprobación de la Supervisión. Antes de comenzar el montaje y el
tendido, el Contratista demostrará a la Supervisión, en el sitio, la correcta operación de los equipos.
A.3 Suspensión del Montaje.

El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el viento alcanzara una
velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas partes de la Obra, sobrepasen los esfuerzos
correspondientes a la condición de carga normal. El Contratista tomará todas las medidas a fin de evitar
perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.
B.- Manipulación de los conductores.

B.1 Criterios Generales.
Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier daño en su
superficie exterior o disminución de la adherencia entre los alambres de las distintas capas.
Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, árboles, vegetación, zanjas,
estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones de desarrollo y tendido. Para tal fin, el
tendido de los conductores se efectuará por un método de frenado mecánico aprobado por la
Supervisión.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten retorcimientos y
torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de material, tamaño o curvatura que
pudieran causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas no será menor que la especificada
para las poleas de tendido.
B.2 Grapas y Mordazas.

Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimientos relativos de los
alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con superficies
de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin doblarlo ni
dañarlo.
B.3 Poleas.
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de cojinetes.
Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el diámetro del conductor. El
tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones de la superficie serán tales
que la fricción sea reducida a un mínimo y que los conductores estén completamente protegidos contra
cualquier daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno u oretano. La profundidad
de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de
descarrilamiento.
C.- Empalmes de los Conductores.
C.1 Criterios de Empleo.

El Contratista buscará la mejor utilización de tramos máximos a fin de reducir, al mínimo, el número de
juntas o empalmes.

____________________________________________________________________________________________________________
El número y ubicación de las juntas de los conductores serán sometidos a la aprobación de la

Supervisión antes de comenzar el montaje y el tendido. Las juntas no estarán a menos de 15 m del
punto de fijación del conductor más cercano.
No se emplearán juntas de empalme en los siguientes casos:
a. Donde estén separadas por menos de dos vanos

b. En vanos que crucen líneas de energía eléctrica o de telecomunicaciones, carreteras importantes y
ríos.
C.2 Herramientas.
Antes de iniciar cualquier operación de desarrollo, el Contratista someterá a la aprobación de la
Supervisión por lo menos dos (2) compresores hidráulicos, cada uno de ellos completo con sus
accesorios y repuestos, y con dos juegos completos de moldes para el conductor.
C.3 Preparación de los Conductores.

El Contratista pondrá especial atención en verificar que los conductores y los tubos de empalme estén
limpios.
Los extremos de los conductores serán cortados mediante cizallas que aseguren un corte transversal
que no dañe los alambres del conductor.
C.4 Empalmes Modelo.
Cada empalmador responsable de juntas de compresión ejecutará, en presencia de la Supervisión, una

junta modelo. La Supervisión se reserva el derecho de someter estas juntas a una prueba de tracción.
C.5 Ejecución de los Empalmes.
Los empalmes del tipo a compresión para conductores serán ajustados en los conductores de acuerdo
con las prescripciones del fabricante de tal manera que, una vez terminados presenten el valor más alto
de sus características mecánicas y eléctricas.
C.6 Manguitos de Reparación.
En el caso que los conductores hayan sido dañados, la Supervisión determinará si pueden utilizarse
manguitos de reparación o si los tramos dañados deben cortarse y empalmarse.
Los manguitos de reparación no serán empleados sin la autorización de la Supervisión.
C.7 Pruebas.
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá con un
instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la resistencia eléctrica
de la pieza.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual
longitud.
C.8 Registros.
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc.
indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el nombre
del empalmador responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la línea.
D.- Puesta en Flecha.

____________________________________________________________________________________________________________
D.1 Criterios Generales.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.
La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones delimitadas por estructuras de
anclaje.
D.2 Procedimiento de puesta en flecha del conductor.
Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en flecha para que el
conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta los asentamientos
(CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos por cada
sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir una
verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros y demás aparatos

necesarios para un apropiado control de la flechas. La Supervisión podrá disponer con la debida
anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y los otros
instrumentos que utilizará el Contratista.
D.3 Tolerancias.
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la tabla
de tensado:
Flecha de cada conductor : 1%

Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %
D.4 Registro del Tendido.
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del
tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la
velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.
D.5 Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo PIN
para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a las
grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.
Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles que se muestran en las láminas de detalles del
presente del proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los
fabricantes.
La verificación en hará con torquímetros de probada calidad y precisión, suministrados por el
Contratista.
D.6 Puesta a Tierra.
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente puestos a tierra para
evitar accidentes causados por descargas atmosféricas, inducción electrostática o electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a tierra, las cuáles
deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará los puntos en los cuáles se hayan
efectuado las puestas a tierra de los conductores, con el fin de removerlas antes de la puesta en
servicio de la línea.
2.11 Montaje de Subestaciones de Distribución

____________________________________________________________________________________________________________
El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de las subestaciones de

distribución y las podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.
El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de cada tipo de subestación, de

acuerdo con la lámina de detalle de disposición y cantidades de equipos.
El transformador será izado mediante grúa o cabría, y se fijará a las plataformas de estructuras
mediante pernos. Los transformadores trifásicos se fijarán directamente a la media Loza mediante
pernos y accesorios adecuados.
El lado de alta tensión de los transformadores se ubicará hacia el lado de la calle y se cuidará que
ningún elemento con tensión quede a menos de 2,5 m de cualquier objeto, edificio, casa, etc. El
montaje del transformador será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el efecto de
temblores, éste no sufra desplazamientos.
El tapón del tanque de aceite, debe estar herméticamente cerrado, el mismo que se cambiara
una vez que la obra entre en servicio.
Los seccionadores fusibles se montarán en la mensula de madera tratada de la subestación y en la

ménsula de madera tratada en el punto de seccionamiento, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos seccionadores - fusibles, quede a distancia
menor que aquellas estipuladas por el Código Nacional de Electricidad, considerando las correcciones
pertinentes por efecto de altitud sobre el nivel del mar.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los bornes
de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de estos
inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la posibilidad de
daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las líneas de 10 KV y al transformador,
deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la línea.
Los tableros de distribución suministrados por el fabricante, con el equipo completamente instalado,
serán montados en los postes, mediante abrazaderas y pernos, según el tipo de subestación.
Las puertas de las cajas de distribución estarán orientadas hacia la calle.
El conexionado de conductores en 10 KV o en baja tensión se hará mediante terminales de presión y

fijación mediante tuercas y contratuercas. El conductor para la conexión del transformador al tablero de
distribución y de éste a los circuitos exteriores de distribución secundaria, será del tipo NYY y de las
secciones que se indican en las especificaciones de materiales del presente proyecto.
Cabe indicar que los transformadores serán fabricados según las normas vigentes, y deberán pasar las
pruebas de rigor en el cual un representante del concesionario debe presenciar las siguientes pruebas:
Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos.
Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión.
Medición de las pérdidas en vació y de la corriente de excitación.
Prueba de tensión aplicada (Separate Source Withstand test).
Prueba de tensión inducida.
Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
Prueba del nivel de ruido en decibeles.
Prueba de hermeticidad, funcionamiento de las empaquetaduras.
2.12 Montaje y preparación de Terminal Unipolar Termocontraible.

Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones:
Tener en cuenta las recomendaciones presentados en los catálogos y manuales del fabricante.
Para la conexión de los conductores a los bornes de la cabeza terminal deberá tenerse especial
cuidado de que no haya pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el peligro de entrada de humedad
en el aislamiento del cable.

____________________________________________________________________________________________________________
Luego de haber realizado el calentamiento con Soplete se verificará que el Terminal Termocontráctil
deberá quedar completamente nivelado.
Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno, cuidando de que los elementos y
equipos no se impregnen de suciedad alguna.
Se deberá tener especial cuidado con el cable de Puesta a tierra que saldrá del terminal Termcontractil,
el cual será aterrado en cada uno de los extremos del conductor Autoportante de Media Tensión.
El ingeniero residente se ceñirá para el montaje a los respectivos planos, solicitando la aprobación al
ingeniero supervisor, antes de realizar cualquier modificación que a su criterio sea necesario para
mejorar la instalación.
2.13 Codificado y Señalización de Estructuras
El Contratista una vez acabado los trabajos de montaje deberá coordinar con la supervisión y la
empresa Concesionaria sobre el codificado y señalización de las estructuras y subestaciones.
La empresa Concesionaria proporcionara al contratista los códigos que se pondrán a los postes y
subestaciones y puntos de seccionamiento, cabe indicar que se utilizará pintura epóxica de los colores
blanco, rojo, amarillo, negro y verde.
El contratista deberá realizar este requisito para que la empresa concesionaria de la conformidad de la
Obra
2.14 Inspección y Pruebas
2.14.1 Inspección de Obra Terminada.
Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a fin de

comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:
El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
La limpieza de los conductores
La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo con lo establecido en la
tabla de tensado.
Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
La limpieza de la franja de servidumbre debe estar de acuerdo con lo requerimientos del proyecto.
2.14.2 Inspección de cada estructura.
En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes trabajos:
Relleno, cimentación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y la dispersión de la tierra
sobrante.
El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias permisibles y de conformidad con
los planos aprobados.
Ajuste de pernos y tuercas.
Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de suspensión.
Instalación de los accesorios del conductor.
Ajuste de las grapas de ángulo y de anclaje.
Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar correctamente ubicados.
En el transformador de distribución: estanqueidad del tanque, posición del cambiador de tomas,
nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y conexionado en general.
2.14.3 Pruebas de puesta en servicio
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
Determinación de la secuencia de fases.

____________________________________________________________________________________________________________
Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.

Medición de la resistencia a tierra de las subestaciones.
Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases.
Medida de la impedancia directa.
Medición de la impedancia homopolar.
Prueba de la tensión brusca.
Prueba de cortocircuito.
Medición de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, con la línea bajo tensión y en vacío.
En el transformador de distribución: medición del aislamiento de los devanados, medición de la
tensión en vacío y con carga.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Contratista serán tales que
garanticen resultados precisos. Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los
plazos fijados contractualmente y con un programa aprobado por la Supervisión.
Al final de las pruebas se levantara un Acta en la cual se consignara los resultados obtenidos así
como posibles observaciones. El acta será elaborado por duplicado y estará suscrita por el
ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor, copia del Acta deberá ser entregada al Ingeniero
Residente junto con el expediente de construcción revisado.
En caso que las pruebas arrojen resultados no satisfactorios, el contratista deberá subsanar las
deficiencias u omisiones encontradas. El Ingeniero Residente comunicara al Ingeniero Supervisor
el levantamiento de observaciones y este en coordinación con el ingeniero Residente deberá
realizar las pruebas dentro de los siguientes siete (07) días útiles.
Una vez finalizada las pruebas se dejara sin servicio hasta que se realice los trámites ante la
concesionaria para su respectivo contrato.
C.1 Pruebas de Aislamiento
Valores de Aislamiento
Se considera como aceptable los siguientes valores de aislamiento:
Red de
Tipo de condiciones Distribución
Primaria
Condiciones
Aéreas
Normales
100 MΩ
Entre Fases
50 MΩ
De fase a Tierra
Condiciones
Húmedas
20 MΩ
Entre fases
50 MΩ
De fase a tierra
C.2 Pruebas de continuidad
Deben efectuarse desde los extremos del cable o conductor, cortocircuitados el otro extremo del
mismo.
C.3 Resistencia de Puesta a Tierra
Debe verificarse los valores de resistencia de puesta a tierra estipulados en el código nacional de
Electrificación no debe superar los 25 Ohmios.
C.4 Determinación de la Secuencia de Fase
Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponda a lo prescrito
2.14.4 Equipos a utilizar en las Pruebas

____________________________________________________________________________________________________________
Los mismos que deben de contar con la certificación de calibración vigente emitida por Indecopi.
Telurómetro
Megómetro de 20,000.00 voltios
Revelador de tensión de Alta tensión
Pinza Amperimétrica 0.01-1000A
Instrumentos Tipo Puente de corriente Cero
CAPITULO IV
CALCULOS JUSTIFICATIVOS

____________________________________________________________________________________________________________
BASES PARA EL DISEÑO DE LINEAS Y REDES PRIMARIAS
1.0 OBJETIVO
Estas bases definen las condiciones técnicas mínimas para el diseño de líneas y redes primarias aéreas en
10.0 KV., de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad para las personas, las propiedades,
y el cumplimiento de los Requisitos exigidos para un sistema de Distribución en media tensión.
Estas bases se aplican en la elaboración de los Estudios de Ingeniería Definitiva y Detalle de los proyectos
de líneas y redes primarias.
2.0 ASPECTOS GENERALES
2.1 ALCANCE
El diseño de Líneas y Redes Primarias comprende también etapas previas al diseño propiamente
dicho, el cual consiste la determinación de la Demanda Eléctrica, Análisis y definición de la
Configuración Topológica del Sistema, Selección de los Materiales y Equipos. El diseño comprende:
Cálculos Eléctricos, Cálculos Mecánicos, Cálculo de Coordinación de Protección, Cálculo de Puesta a
Tierra, Cálculo de la Cimentación. Estos Análisis forman parte de los Cálculos Justificativos del Diseño
de Redes Primarias, para los Proyectos Eléctricos.
2.2 BASES DE CÁLCULO
Los cálculos de las Redes Primarias deberán cumplir con las siguientes normas y disposiciones
legales:
Para la elaboración de estas bases se han tomado en cuenta las prescripciones de las siguientes
normas:
- Código Nacional de Electricidad Suministros 2001

- Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
- Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
- Normas DGE/MEM, vigentes
- Resoluciones Ministeriales (relativo a Sistemas Eléctricos para tensiones entre 1 y 36 KV- Media
Tensión), vigentes.
- RD 018 2003 EMDGE bases para el diseño de líneas y redes primarias para electrificación rural

____________________________________________________________________________________________________________
- RD 026 2003 EMDGE especificaciones técnicas para el suministro de materiales y equipos de

líneas y redes primarias para electrificación rural
- RD 016 2003 EMDGE especificaciones técnicas de montaje de líneas y redes primarias para
electrificación rural
- RD 024 2003 EMDGE especificaciones técnicas de soportes normalizados para líneas y redes
primarias para electrificación rural
- RD 029 2003 EMDGE especificaciones técnicas para los estudios de geología y geotecnia para
electroductos para electrificación rural
- RD 030 2003 EMDGE especificaciones técnicas para levantamientos topográficos para
electrificación rural.
Complementariamente, se han tomado en cuenta las siguientes normas internacionales:
- NESC (NATIONAL ELECTRICAL SAFETY CODE)

- REA (RURAL ELECTRIFICATION ASSOCIATION)
- U.S. BUREAU OF RECLAMATION - STANDARD DESIGN
- VDE 210 (VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER)
- IEEE (INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS)
- CIGRE (CONFERENCE INTERNATIONAL DES GRANDS RESSEAUX ELECTRIQUES)
- NORMA BRASILEÑA DE LINEAS DE TRANSMISION
- ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE)
- IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECNICAL COMISSION)
3.0 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD
3.1 SEPARACIÓN MÍNIMA HORIZONTAL O VERTICAL ENTRE CONDUCTORES DE UN MISMO

CIRCUITO EN LOS APOYOS (Tabla 233-1 CNE Suministro):
D = 1.20 m
3.2 DISTANCIA MÍNIMA ENTRE LOS CONDUCTORES Y SUS ACCESORIOS BAJO TENSIÓN Y
ELEMENTOS PUESTOS A TIERRA
D = 0.20 m
3.3 DISTANCIA HORIZONTAL MÍNIMA ENTRE CONDUCTORES DE UN MISMO CIRCUITO A MITAD DE

VANO
D  0.0076(U )( FC )  0.65 f
Donde:
U = Tensión nominal entre fases, kV

FC = Factor de corrección por altitud
f = Flecha del conductor a la temperatura máxima prevista, m
Notas:
1- Cuando se trate de conductores de flechas diferentes, sea por tener distintas secciones o
haberse partido de esfuerzos EDS diferentes, se tomará la mayor de las flechas para la
determinación de la distancia horizontal mínima.
2. Además de las distancias en estado de reposo, se deberá verificar, también, que bajo una
diferencia del 40% entre las presiones dinámicas de viento sobre los conductores más cercanos,
la distancia D no sea menor que 0,20 m.
3.4 DISTANCIA VERTICAL MÍNIMA ENTRE CONDUCTORES DE UN MISMO CIRCUITO A MITAD DE

VANO:

____________________________________________________________________________________________________________
- Para vanos hasta 100 m: 0,70 m

- Para vanos entre 101 y 350 m: 1,00 m
- Para vanos entre 350 y 600 m: 1,20 m
- Para vanos mayores a 600 m: 2,00 m
En estructuras con disposición triangular de conductores, donde dos de éstos estén ubicados en un
plano horizontal, solo se tomará en cuenta la separación horizontal de conductores si es que el
conductor superior central se encuentra a una distancia vertical de 1,00 m o 1,20 m (Según la longitud
de los vanos) respecto a los otros 2 conductores:
3.5 DISTANCIA MÍNIMAS DEL CONDUCTOR A LA SUPERFICIE DEL TERRENO (Tabla 232-1 CNE
Suministro)
- En caminos, calles y otras áreas sujetas al tráfico de camiones 6.5 m

- En áreas no transitables por vehículos 5.5 m
- En terrenos recorridos por vehículos 6.5 m
- A lo largo de calles y caminos en zonas rurales 6.5 m
- En vías férreas de ferrocarriles 8.0 m
Notas:
- Las distancias mínimas al terreno consignadas, son verticales y determinadas a la temperatura

máxima prevista, con excepción de la distancia a laderas no accesibles, que será radial y
determinada a la temperatura en la condición EDS final y declinación con carga máxima de viento.
- En áreas que no sean urbanas, las líneas primarias recorrerán fuera de la franja de servidumbre de
las carreteras. Las distancias mínimas del eje de la carretera al eje de la línea primaria serán las
siguientes:
. En carreteras importantes 25 m
. En carreteras no importantes 15 m
Estas distancias deberán ser verificadas, en cada caso, en coordinación con la autoridad competente.
3.6 DISTANCIAS MÍNIMAS A TERRENOS ROCOSOS O ÁRBOLES AISLADOS
- Distancia vertical entre el conductor inferior y los árboles: 2.50 m

- Distancia radial entre el conductor y los árboles laterales: 0.50 m
Notas:
- Las distancias verticales se determinarán a la máxima temperatura prevista.

- Las distancias radiales se determinarán a la temperatura en la condición EDS final y declinación
con carga máxima de viento.
- Las distancias radiales podrán incrementarse cuando haya peligro que los árboles caigan sobre los
conductores.
3.7 DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIONES Y OTRAS CONSTRUCCIONES
No se permitirá el paso de líneas de media tensión sobre construcciones para viviendas o que
alberguen temporalmente a personas, tales como campos deportivos, piscinas, campos feriales, etc.
- Distancia radial entre el conductor y paredes y otras estructuras no accesibles 2.5 m

- Distancia radial entre el conductor y parte de una edificación normalmente accesible
a personas incluyendo abertura de ventanas, balcones y Lugares similares 2.5 m
- Distancia radial entre el conductor y antenas o distintos tipos de pararrayos
3.0 m
Notas:

____________________________________________________________________________________________________________
- Las distancias radiales se determinarán a la temperatura en la condición EDS final y declinación

con carga máxima de viento.
4.0 CALCULOS MECANICOS DEL CONDUCTOR
4.1 OBJETIVO
Estos cálculos tienen el objetivo de determinar los diferentes parámetros relativos a los conductores de
líneas y redes primarias aéreas en todas las hipótesis de trabajo:
- Esfuerzo horizontal del conductor

- Esfuerzo tangencial del conductor en los apoyos
- Flecha del conductor
- Parámetros del conductor
- Coordenadas de plantillas de flecha máxima (sólo en hipótesis de máxima temperatura)
- Ángulos de salida del conductor respecto a la línea horizontal, en los apoyos.
- Vano - peso de las estructuras
- Vano - medio de las estructuras
4.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES NORMALIZADOS
4.2.1 Material de los Conductores

Los conductores para líneas y redes primarias aéreas serán de aleación de aluminio (AAAC),
fabricados según las prescripciones de las normas ASTM B398, ASTM B399 o IEC 1089.
4.2.2 Características Mecánicas de los Conductores de Aleación de Aluminio Normalizados (Sin

Grasa)
Sección (mm2) 35
N° de Alambres 7
Diámetro Exterior (mm) 7.56
Diámetro alambres (mm) 2.52
Masa total (Kg./m) 0.067
Coef. de expansión Térmica (1/°C) 2.3x10-6
Modulo de Elasticidad Final (N/mm2) 60760
Esfuerzo de Rotura (N/mm2) 295.8
4.3 ESFUERZOS MÁXIMOS EN EL CONDUCTOR
4.3.1 Esfuerzos del Conductor en la Condición EDS

Las Normas Internacionales y las Instituciones vinculadas a la investigación respecto al
comportamiento de los conductores, recomiendan que en líneas con conductores de aleación de
aluminio sin protección antivibrante los esfuerzos horizontales que se tomarán de modo
referencial, serán los siguientes:
- En la condición EDS inicial 18% del esfuerzo de rotura del conductor (UTS)
- En la condición EDS final 15% del esfuerzo de rotura del conductor (UTS)
Los Consultores determinarán en cada caso, los esfuerzos que garanticen una adecuada
operación, tomando en cuenta la necesidad del uso de amortiguadores.
Para conductores de sección igual o menor que 95 mm2 se considera un esfuerzo de rotura
promedio de 300 N/mm2
4.3.2 Esfuerzos máximos en el Conductor

Los esfuerzos máximos en el conductor son los esfuerzos tangenciales que se producen en los
puntos más elevados de la catenaria. Para los conductores de aleación de aluminio no deben
sobrepasar el 60% del esfuerzo de rotura, es decir: 180 N/mm 2

____________________________________________________________________________________________________________
4.4 HIPÓTESIS DE ESTADO
Las hipótesis de estado para los cálculos mecánicos del conductor se definen sobre la base de los
siguientes factores:
- Velocidad de viento
- Temperatura
- Carga de hielo
Sobre la base de la zonificación y las cargas definidas por el Código Nacional de Electricidad, se
considerarán las siguientes hipótesis:
HIPOTESIS 1: Condición de mayor duración (EDS inicial)

- Temperatura: media anual
- Velocidad de viento: nula
- Sobrecarga de hielo: nula
HIPOTESIS 2: Condición de mayor duración (EDS final)

- Temperatura: media anual
HIPOTESIS 3: De mínima temperatura

- Temperatura: mínima
HIPOTESIS 4: De máxima velocidad del viento

- Temperatura: media
- Velocidad de viento: máxima
HIPOTESIS 5: De máxima carga de hielo

- Temperatura: mínima
- Sobrecarga de hielo: 6 mm de espesor
HIPOTESIS 6: De máxima Temperatura

- Temperatura: máxima + CREEP
Mientras no se establezca una metodología para el tratamiento del fenómeno CREEP, se considerará
una temperatura equivalente de 10°C, por tanto, en la localización de estructuras se tendrá en cuenta
este incremento de temperatura.
4.5 FÓRMULAS CONSIDERADAS
4.5.1 Ecuación de cambio de estado
 d 2 EwR21  2 d 2 EWR22
T  T01 
3
02  E  t2  t1  T02 
 24 S 2T012  24 S 2
4.5.2 Esfuerzo del conductor en el extremo superior derecho
Formula exacta:
X 
TD  T0 Cosh D 
 p 

____________________________________________________________________________________________________________
Fórmula aproximada:
TD  (T02  ( X DWR ) 2
4.5.3 Esfuerzo del conductor en el extremo superior izquierdo
Fórmula exacta:
X 
TI  T0 Cosh I 
 p 
Fórmula Aproximada:
TI  (T02  ( X I W R ) 2
4.5.4 Angulo del Conductor Respecto a la Línea Horizontal, en el Apoyo derecho
 D  Cos 1  T0 
 TD 
4.5.5 Angulo del Conductor Respecto a la Línea Horizontal, en el Apoyo izquierdo
 I  Cos 1  T0 
 TI 
4.5.6 Distancia del Punto mas bajo de la catenaria al Apoyo Izquierdo
Fórmula Exacta:
 
  d 
  cosh    1 
 
h d   p 
X I   p  senh 1  tgh 1 d
 1
d 
 2
 2
  Sen 2 h d    Cosh d   1  senh  
          p 
   p   p   
Fórmulas Aproximadas:
d h  d  T0  h 
XI  1   XI    
2  4 f  2  WR  d 
4.5.7 Distancia del Punto más bajo de la catenaria al apoyo derecho
X D  d  X1
4.5.8 Longitud del Conductor
Fórmula Exacta

____________________________________________________________________________________________________________
2
 d 
L  2 p * senh   h 2
 2 p 
1
d 8 f 2 * cos 3  cos 
L
cos

3d 1 h  d 2
4.5.9 Flecha del Conductor en terreno sin desnivel
Fórmula Exacta:
 d 
f  p cosh  1
 2p 
WR d 2 d2
f  f 
8T0 8p
4.5.10 Flecha del Conductor en terreno desnivelado
Fórmula Exacta:
 d 
   XI 
 XI  2   h
f  p cosh   cosh 
  p  p  2
 
 
2 2
W d2 h d2 h
f  R 1   f  1  
8T0 d  8p d 
4.5.11 Saeta del Conductor
Fórmula Exacta:
 X  
s  p Cosh I   1
  p  

____________________________________________________________________________________________________________
 h 
2
X I2
s  f 1   s
 4 f  2p
4.5.12 Carga Unitaria Resultante en el Conductor
WC  0.0029   2c   2   PV   2c  
2
WR 
 1000 
4.5.13 Vano - Peso

V P  X D  I   X 1  I  1
4.5.14 Vano - Medio (Vano - Viento)
di  d  i  1
VM 
2
4.5.15 Vano Equivalente
a) Para Localización de Estructuras en el Perfil de la Línea
En estructuras con aisladores tipo PIN o aisladores rígidos, en general, el vano equivalente
será igual a cada vano real; es decir, habrá tantos vanos equivalentes como vanos reales
existan.
En estructuras con cadenas de aisladores, el vano equivalente es único para tramos

comprendidos entre estructuras de anclaje y a este vano equivalente corresponderá un
esfuerzo horizontal (To) constante.
La fórmula del vano equivalente en este caso es:

 d i3Cos
Veq. 
  di cos 
b) Para Elaboración de Tabla de Tensado
Se aplicará la fórmula consignada, tanto para líneas con aisladores rígidos como con
cadenas de aisladores de suspensión.
4.5.16 Simbología y Esquema Considerado
T01 Esfuerzo horizontal en el conductor para la condición 1, en N/mm 2

T02 Esfuerzo horizontal en el conductor para la condición 2, en N/mm 2
d Longitud del vano en m
E Módulo de Elasticidad final del conductor, en N/mm2.
S Sección del conductor, en mm2.
Wc Peso del conductor, en N/m.
t1 Temperatura del conductor en la condición 1.
t2 Temperatura del conductor en la condición 2.
 Coeficiente de expansión térmica, en 1/°C.
h Desnivel del vano, en m.
p Parámetro del conductor, en m.
 Diámetro del conductor, en m.

____________________________________________________________________________________________________________
Pv Presión de viento, en Pa.

e Espesor de hielo sobre el conductor, en m.
Vv Velocidad de viento, en Km/h.
Notas:
- Para vanos menores de 300 m, relación vano / desnivel menores que 0,2 y flechas inferiores al
5% de la longitud del vano, se podrá asumir que el conductor adopta la forma de la parábola y
aplicarse las fórmulas aproximadas. Para vanos mayores a 300 m o cuando se tengan flechas
mayores al 5% de la longitud del vano, cuando la relación desnivel / vano sea mayor que 0,2, se
aplicarán, necesariamente, las fórmulas exactas de la catenaria.
5. CALCULOS MECANICOS DE POSTES Y CRUCETAS
5.1 OBJETO
Estos Cálculos tienen por objeto determinar las cargas mecánicas en postes, cables de retenida y sus
accesorios, de tal manera que en las condiciones más críticas, no se supere los esfuerzos máximos
previstos en el Código Nacional de Electricidad y complementariamente en las Normas Internacionales.
5.2 FACTORES DE SEGURIDAD
Los factores de seguridad mínimas respecto a las cargas de rotura serán las siguientes:
a) En condiciones normales
- Poste de concreto 2.0
b) En condiciones anormales con rotura de conductor
En líneas y redes primarias de electrificación rural, no se considera hipótesis de rotura de

conductor.
5.3 FÓRMULAS APLICABLES

____________________________________________________________________________________________________________
- Momento debido a la carga del viento sobre los conductores:

MVC   PV  d   C   hi  Cos
2
- Momento debido a la carga de los conductores:


MTC  2 TC   hi  sen
2
- Momento debido a la carga de los conductores en estructuras terminales:
MTR  TC   hi 
- Momento debido a la carga del viento sobre la estructura
  PV  hi  Dm  2 Do  
 2 
MVP  

600
- Momento debido al desequilibrio de cargas verticales
MCW   BC   WC  d  Kr   WCA  WAD 
- Momento total para hipótesis de condiciones normales, en estructura de alineamiento, sin

retenidas:
MRN  MVC  MTC  MCW  MVP

Momento total en estructuras terminales
MRN  MTC  MVP
- Esfuerzo del poste de concreto en la línea de empotramiento, en hipótesis de condiciones

normales:
MRN
RH 
3,13 x10  5 x C 
3
- Carga crítica en el poste de concreto debida a cargas de compresión:

 2 EI
Pcr 
 K1  2
- Deflexión Máxima del Poste de concreto:
MRN
  4%
3EI
- Carga en la punta del poste de concreto, en hipótesis de condiciones normales:

MRN
QN 
 hl  0.15
- Esfuerzo a la flexión en crucetas de concreto:

____________________________________________________________________________________________________________
Ma b hc 
Ma    QV  BC 
2
RC  ; WS  ;
WS 6
5.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS POSTES DE CONCRETO
Longitud 13 13 15
Clase 300 400 400
Diámetro en la cima (mm) 180 180 225
Diámetro en la línea de empotramiento 375 375 450
(mm).
Carga de rotura del poste en la cima (N) 6671 8437 9317
Esfuerzo máximo a la flexión (Mpa) 40 40 40
5.5 SIMBOLOGÍA
Pv = Presión del viento sobre superficies cilíndricas, en Pa.

d = Longitud del vano-viento, en m.
Tc = Carga del conductor, en N.
Dc = Diámetro del conductor, en m.
= Angulo de desvío topográfico, en grados.
Do = Diámetro del poste en la cabeza, en cm.
Dm = Diámetro del poste en la línea de empotramiento, en cm.
hl = Altura libre del poste, en m.
hi = Altura de la carga i en la estructura con respecto al terreno, en m.
Bc = Brazo de la cruceta, en m.
hA = Altura del conductor roto, respecto al terreno, en m.
Bc = Brazo de la cruceta, en m.
Kr = Relación entre el vano-peso y vano-viento.
Rc = Factor de reducción de la carga del conductor por rotura:
0,5 (según CNE).
Wc = Peso del conductor, en N/m.
WCA = Peso del aislador tipo Pin o cadena de aisladores, en N.
WAD = Peso de un hombre con herramientas, igual a 1 000 N.
C = Circunferencia del poste en la línea de empotramiento en cm.
E = Módulo de Elasticidad del poste, en N/cm2.
I = Momento de inercia del poste, en cm2.
k = Factor que depende de la forma de fijación de los extremos del poste.
l = Altura respecto al suelo del punto de aplicación de la retenida.
hc = Lado de cruceta paralelo a la carga, en cm.
b = Lado de cruceta perpendicular a la carga, en cm.
 QV = Sumatoria de cargas verticales, en N (incluye peso de aislador, conductor y de 1 hombre

con herramientas).

____________________________________________________________________________________________________________
6.1 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA
Para los efectos del diseño eléctrico de líneas y redes primarias se tendrán en cuenta las siguientes
características.
Tensión nominal de la red 10.0 Kv

Tensión máxima de servicio 12.0 Kv
Frecuencia nominal 60 Hz
Factor de potencia 0,90 (atraso)
Potencia de cortocircuito mínima 95 MVA
Nivel isoceráunico:
Hasta 3000 m.s.n.m. Nulo
De 3001 a 4000 m.s.n.m 30
6.2 CÁLCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN
6.2.1 Parámetros de los conductores
a) Resistencia de los conductores AAAC a la temperatura de operación se calculará

mediante la siguiente fórmula.
 
R1  R20 1  0.0036 t  20 o 
R20 = Resistencia del conductor en c.c. a 20°C, en Ohm/Km.
t = 20°C
t = Temperatura máxima de operación, en °C.
En el Cuadro Nº 6.1 se consignan los valores de resistencia de los conductores a 20 °C y 40

°C.
CUADRO Nº 6.1
PARAMETROS DE CONDUCTORES Y FACTORES DE CAIDA DE TENSION

Diámetro de
Secció Número Resist. Eléctrica Resist. Eléctrica
Diámetro cada X1
n de a 20°C a 40°C
Exterior (mm) alambre (Ohm/km)
(mm2) Alambres (Ohm/km) (Ohm/km)
(mm)
35 7 7.5 2.5 0.966 1.036 0.45
b) Reactancia inductiva para sistema trifásico equilibrado
Las fórmulas a emplearse serán las siguientes:

____________________________________________________________________________________________________________
SECCIO X1 X2 X3 Xt K1 K2 K3 Kt
N (ohm/Km) (ohm/km) (ohm/km) (x 10-4) (x 10-4) (x 10-4) (x 10-4) (x 10-4)
35 0.45 0.50 0.45 0.988 2.387 2.433 7.185 8.668
 DMG 
X L  377 0,5  4,6 Log  x10  4 Ohm/Km.
 r 
DMG = Distancia media geométrica, e igual a 1.20 m.
r = radio del conductor, en m.
Los valores calculados se muestran en el Cuadro Nº 6.2
CUADRO Nº 6.2
6.2.2 Cálculos de caída de tensión
a) Para sistemas trifásicos:
PL
V %  2
 r1  X 1tg 
10 L
X 1tg
V %  K 1 PL K 1  r1  2
10V L
6.2.3 Simbología:
V % = Caída porcentual de tensión.

P = Potencia, en Kw.
L = Longitud del tramo de línea, en Km.
VL = Tensión entre fases, en kV
r1 = Resistencia del conductor, en ohm / Km.
X1 = Reactancia inductiva para sistemas trifásicos en ohm/Km.
Ǿ = Angulo de factor de potencia
K = Factor de caída de tensión
7.0 PERDIDAS DE POTENCIA Y ENERGIA POR EFECTO JOULE
Las pérdidas de potencia y energía se calcularán utilizando las siguientes fórmulas:
a) Pérdidas de potencia en circuitos trifásicos:

____________________________________________________________________________________________________________
P 2  r1  L
PJ  , enKW
1000V L2 Cos 2
e) Pérdidas anuales de energía activa:
E J  8760 PJ  FP  , enKwh
2
FP  0,15 FC  0,85 FC
Donde:
P = Demanda de potencia, en Kw.

r1 = Resistencia del conductor a la temperatura de operación, en Ohm/Km.
L = Longitud del circuito o tramo del circuito, en Km.
VL = Tensión entre fase, en kV.
Ǿ = Angulo de factor de potencia.
FP = Factor de pérdidas.
FC = Factor de carga.
Nota: En caso de conocerse el diagrama de carga anual y su proyección, el factor de carga y el factor de
pérdidas se obtendrán a partir de tales diagramas.
8.0 DETERMINACION DEL NIVEL DE AISLAMIENTO DE REDES PRIMARIAS
8.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL NIVEL DEL AISLAMIENTO
Los criterios que deberán tomarse en cuenta para la selección del aislamiento serán las siguientes:
- Sobre tensiones atmosféricas

- Sobre tensiones a frecuencia industrial en seco
- Contaminación ambiental
En el Cuadro Nº 8.1 se muestran los niveles de aislamiento que se aplicarán a la línea, redes primarias
en condiciones Standard:
CUADRO Nº 8.1
Tensión nominal Tensión máxima Tensión de Tensión de

Entre fase De servicio entre Sostenimiento a la Sostenimiento a
(KV) Fases Onda 1,2/50 entre Frecuencia industrial
(KV) Fases y fase a tierra Entre fase y fase – tierra
(KV)
10.0 12.0 125 50
8.2 FACTOR DE CORRECCIÓN POR ALTITUD
Los niveles de aislamiento consignado en el Cuadro 8.1 son validos para condiciones atmosféricas
estándares, es decir, para 1013 x 105 N/m 2 y 20°C. Según las recomendaciones de la Norma IEC 71-1,
para instalaciones situadas a altitudes superiores a 1000 m.s.n.m., la tensión máxima de servicio
deberá ser multiplicada por un factor de corrección igual a:

____________________________________________________________________________________________________________
FC  1  1,25 h  1000 x10 4
Donde:
h = Altitud sobre el nivel del mar, en m.
8.3 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
Deberá verificarse el adecuado comportamiento del aislamiento frente a la contaminación ambiental.

Para ello, se tomará como base las recomendaciones de la Norma IEC 815 “GUIDE FOR THE
SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS”
Para propósitos de normalización, se han definido las siguientes cuatro (04) niveles de contaminación:
- Ligero
- medio
- pesado
- muy pesado
La tabla I de la Norma IEC 815, consignada en el Cuadro Nº 8.1 adjunto, describe de forma aproximada
los medios ambientes típicos de cada nivel de contaminación.
A cada nivel de contaminación descrito en la Tabla I, corresponde una línea de fuga específica mínima,
en mm por kV (fase a fase), relativa a la máxima tensión de servicio.
La Tabla II de la Norma IEC 815, muestra los niveles de contaminación y las distancias de fuga
específica que deben aplicarse.
La mínima longitud de fuga de un aislador rígido (tipo pin) o cadena de aisladores conectado entre fase
y tierra, se determinará de acuerdo al nivel de contaminación del lugar, usando la siguiente relación:
Mínima longitud de fuga = mínima longitud de fuga específica (Tabla II) x máxima tensión de servicios
entre fases corregida por altitud.
La verificación de la longitud de la línea de fuga se hará en todos los casos. En ambientes limpios
deberá considerarse, al menos, la contaminación correspondiente al grado ligero (Light).
8.4 TENSIONES DE SOSTENIMIENTO Y LÍNEAS DE FUGA DE LOS AISLADORES DE USO

NORMALIZADO EN LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS
En el Cuadro Nº 8.4 se consignan las tensiones de sostenimiento a frecuencia industrial y a impulso

atmosférico, así como las líneas de fuga de los aisladores tipo PIN y cadenas de aisladores cuyo uso
está normalizado.
En el caso que los cálculos llevados a cabo siguiendo el procedimiento establecido en este documento,
determinarán aisladores de características eléctricas superiores a los consignados en el Cuadro Nº 8.4,
los Consultores especificarán sus correspondientes características.
CUADRO Nº 8.4
NIVELES DE AISLAMIENTO AISLADOR AISLADOR TIPO SUSPENSION
TIPO PIN POLIMERICO 15 kV
CLASE 56-2
168 75
orden de impulso 1.2/50 kVp
- Tensión de sostenimiento a
110 75
frecuencia industrial (kV)
Distancia de Fuga Mínima(mm) 432 437.5

____________________________________________________________________________________________________________
9.0 PUESTAS A TIERRA EN REDES PRIMARIAS
9.1. OBJETIVO
Establecer los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en las líneas y redes primarias.
9.2. ANÁLISIS DE LOS CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS PUESTAS A TIERRA
Los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en líneas de media tensión, incluyendo
las de electrificación rural son los siguientes:
a) Seguridad de las personas.

b) Operación del sistema.
c) Descargas atmosféricas.
d) Facilidad para el recorrido a tierra de las corrientes de fuga.
A continuación se analiza de cada uno de los criterios mencionados a fin de determinar cuáles deben
ser los aplicables a las líneas y redes primarias de electrificación rural.
Seguridad de las personas
Este criterio solo se aplica a las subestaciones de distribución. En las líneas primarias, sobre todo en
las de electrificación rural, debido a su recorrido por zonas con escaso tránsito de personas, no se toma
en cuenta este criterio.
Descargas atmosféricas
En sistemas sin neutro corrido, el dimensionamiento de la puesta a tierra se ha basado en el Código

Nacional de Electricidad, en el NESC y en normas sudafricanas, estas últimas están previstas para
sistemas convencionales de media tensión (no necesariamente de electrificación rural) y para zonas
con intensas descargas atmosféricas. En vista que la líneas se ubican en zonas con niveles
isoceráunicos menores de 60, se aplica el criterio de poner a tierra cada 3 estructuras.
Los tramos de línea sin puesta a tierra presentan un nivel de aislamiento muy grande, permitiendo que
las sobre-tensiones de elevado valor viajen por los conductores y lleguen a las subestaciones de
distribución; por lo tanto, las 2 estructuras más próximas a la subestación de distribución deberán
necesariamente estar provistas de puestas a tierra para que la corriente de descarga a través de los
pararrayos no sea muy elevada.
10.0 PUESTAS A TIERRA DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCION EN PROYECTOS DE ELECTRIFICACION
10.1. OBJETIVO
Establecer los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en subestaciones de

distribución para su aplicación en el proyecto de electrificación.
10.2. ANTECEDENTES
Para el proyecto de electrificación, basado en normas de Hidrandina y en los criterios que actualmente
se aplican, se ha normalizado la instalación de tres puestas a tierra en las subestaciones; uno para la
ferretería de media tensión y pararrayos, la otra puesta a tierra para la carcaza del transformador y
tablero de distribución y la ultima puesta a tierra para el neutro de la red secundaria.
10.3 ANÁLISIS DE LOS CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS PUESTAS A TIERRA EN

LAS SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN

____________________________________________________________________________________________________________
Los criterios para la definición de la configuración de las puestas a tierra en subestaciones de

distribución, son los siguientes:
Para la mejor protección del transformador de distribución contra las sobre tensiones de origen
atmosférico, el pararrayos debe estar ubicado lo más cerca posible al equipo, y su borne de tierra debe
estar conectado al tanque del transformador.
El numeral 5.1.3 de la norma de transformadores de distribución ANSI C57.12.20 - 1974 establece que
los terminales neutros de los transformadores monofásicos, tanto del lado de media tensión como el de
baja tensión deben unirse mediante pernos al tanque del transformador; como se puede apreciar, esta
configuración es compatible con lo expresado en el párrafo anterior para la adecuada conexión del
pararrayos.
De lo expresado en los párrafos anteriores se concluye que en el tanque del transformador se deben
unir los neutros de la media y la baja tensión y el borne de tierra del pararrayos y, para evitar que
existan diferencias de potencial entre el tanque del transformador y tierra, debe existir una sola
conexión entre éstos.
10.4 DEFINICIÓN DE LOS VALORES MÁXIMOS DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
La resistencia de las puestas a tierra de las subestaciones de distribución, sin tomar en cuenta las de la
red secundaria, deben tener los siguientes valores máximos:
En subestaciones trifásicas: 3 ohmios.
Para la Instalación de Puestas a Tierra en Estructuras con Seccionamiento, Pararrayos, Subestaciones

y/o equipo de protección deberán de considerarse puestas a tierra con tratamiento de tierra mediante
productos electrolíticos, hasta obtener un valor aceptable.
En el caso de puestas a tierra a Ferretería eléctrica, como es el caso de estructuras pasantes, deberá
de calcularse el valor de resistividad de puesta a tierra mediante el siguiente procedimiento:
Fórmulas para estimar la resistencia de tierra en función de la resistividad del terreno y las
características del electrodo
Electrodo Resistencia de Tierra en Ohm
Placa enterrada R = 0,8 ρ/P
Pica vertical R = ρ/L
Conductor enterrado
R = 2 ρ/L
horizontalmente
ρ, resistividad del terreno (Ohm x m)
P, perímetro de la placa (m)
L, longitud de la pica o del conductor (m)
Valores orientativos de la resistividad en función del terreno

Naturaleza terreno Resistividad en Ohm x m
Terrenos pantanosos de algunas unidades a 30ºC
Limo 20a 100
Humus 10 a 150
Turba húmeda 5 a 100
Arcilla plástica 50
Margas y Arcillas compactas 100 a 200
Margas del Jurásico 30 a 40
Arena arcillosas 50 a 500
Arena silícea 200 a 3.000
Suelo pedregoso cubierto de césped 300 a 500

____________________________________________________________________________________________________________
Suelo pedregoso desnudo 1500 a 3000

Calizas blandas 100 a 300
Calizas compactas 1.000 a 5.000
Calizas agrietadas 500 a 1000
Pizarras 50 a 300
Roca de mica y cuarzo 800
Granitos y gres procedente de alteración 1. 500 a 10.000
Granito y gres muy alterado 100 a 600
Valores medios aproximados de la resistividad en función del terreno.

Naturaleza del terreno Valor medio de la resistividad Ohm x m
Terrenos cultivables y fértiles, terraplenes

50
compactos y húmedos
Terraplenes cultivables poco fértiles y otros
500
terraplenes
Suelos pedregosos desnudos, arenas secas
3.000
permeables
Donde no sea posible obtener un valor óptimo deberá de utilizarse contrapesos, los que son calculados
con la formula:
R = 2 ρ/L
11.0 CÁLCULO DE RETENIDAS

1.- Criterios de diseño de Retenidas
Los criterios de diseño adoptados son los que se indican a continuación:
Las retenidas serán empleadas para compensar aquellas fuerzas que el poste no puede soportar por sí mismo.
- Las fuerzas a compensar serán las ejercidas por el tiro de los conductores, así como la fuerza del viento sobre
el poste y sobre los conductores, multiplicadas por los factores de sobrecarga correspondientes, definidos en el
capítulo de Calculo Mecánico de Estructuras.
- La retenida estará fijada a la estructura en un punto que resulte lo más cercano posible al centro de carga del
tiro de los conductores que va ha soportar.
- La carga permitida será la carga de rotura del alambre de la retenida multiplicada por un factor de
resistencia igual a 0,9. Tal como se especifica en el CNE.
2.- Cálculo de Retenidas

____________________________________________________________________________________________________________
Las retenidas en una estructura de anclaje, terminal y ángulo, deben contrarrestar las resultantes de las cargas
longitudinales de los conductores, el ángulo usual de aplicación se encuentra entre 30º-37º respecto de la
vertical.
Un mayor ángulo es más efectivo para contrarrestar estas fuerzas longitudinales horizontales, sin embargo
requieren más espacio y mas cable, por otro lado un menor ángulo requiere menos longitud de cable y es
apropiado para lugares con menos espacio, pero comunica a la estructura mayores cargas verticales haciendo
necesario un chequeo al pandeo de los postes.
La fuerza que resiste un cable de retenida se calcula como sigue:

Tmáx = Trot . fr
TH máx = Tmáx . senθ
Donde:
Trot : Tiro de rotura del cable (daN)
Tmax : Tiro de rotura del cable (daN)
sen θ : Seno del ángulo que forma la retenida con la vertical
f.r : Factor de resistencia para el cable de la retenida, igual a 0,9
según el CNE.
Las fuerzas aplicadas a la estructura que deberá ser soportada por la retenida, debido a los conductores
deberán calcularse como sigue
TH = Tc máx f.s
TH = Tc máx f.s
Ttot = (ΣTHi . hvi ) / h
Donde:
TH, Thi : Fuerza horizontal de aplicación de los conductores
h V, hvi : Altura del punto de aplicación de la fuerza horizontal (m)
Ttot : Fuerza horizontal que deberá compensar la retenida (daN)
h : Altura de ubicación de la retenida (m)
Tc[max] : Fuerza máxima horizontal de conductor (daN)
f.s : Factor de sobrecarga 1,33 según CNE Tabla 253-1
Para el caso de más de una retenida, se aplicará las mismas ecuaciones; pero en cada caso se tomará en
cuenta la altura a la que la retenida se une al poste, el ángulo que forma con la vertical y. A partir de estos datos
se calculará el momento equivalente que resulte del trabajo combinado de estas retenidas.
Se ha selecciona un cable de retenida tipo Siemens Martin de 10mmØ y una varilla de anclaje similarmente
resistente.
Ver Cálculos Mecánico se detalla calculo de Retenida.

____________________________________________________________________________________________________________
CAPITULO V
COSTOS

____________________________________________________________________________________________________________
CAPITULO VI
ANEXOS

____________________________________________________________________________________________________________
CAPITULO VII
PLANOS

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________
2.0 CALCULOS MECANICOS

____________________________________________________________________________________________________________
1.0 PRESUPUESTO

____________________________________________________________________________________________________________
2.0 RELACION DE INSUMOS

____________________________________________________________________________________________________________
3.0 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

____________________________________________________________________________________________________________
4.0 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE

OBRA

____________________________________________________________________________________________________________
5.0 PLANILLA DE METRADOS

____________________________________________________________________________________________________________
1.0 LAMINAS DE ARMADOS

____________________________________________________________________________________________________________
3.0 PLANOS DE RED DE DISTRIBUCION

PRIMARIA

____________________________________________________________________________________________________________
1.0 CERTIFICADO DE HABILIDAD

PROFESIONAL

____________________________________________________________________________________________________________
2.0 CARTA DE DESIGNACION DE

PROYECTISTA

____________________________________________________________________________________________________________
3.0 COPIA DE DOCUMENTO DE FACTIBILIDAD

DE SUMINISTRO Y FIJACION DE PUNTO DE
DISEÑO

____________________________________________________________________________________________________________
4.0 CONTRATO DE IMPOSICION DE

SERVIDUMBRE

____________________________________________________________________________________________________________
1.1 RESUMEN DE PRESUPUESTO GENERAL

____________________________________________________________________________________________________________
1.2 DISGREGADO DE GASTOS GENERALES

____________________________________________________________________________________________________________
1.3 FORMULA POLINOMICA

____________________________________________________________________________________________________________
1.4 PRESUPUESTO RED PRIMARIA

____________________________________________________________________________________________________________
2.1 INSUMOS RED PRIMARIA

____________________________________________________________________________________________________________
3.1 RED PRIMARIA

____________________________________________________________________________________________________________
4.1 RED PRIMARIA Y RED SECUNDARIA

____________________________________________________________________________________________________________

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Expediente Técnico: “Mejoramiento y ampliación del servicio de energía eléctrica en el caserío de Tartar Grande, distrito de Los

Baños del Inca – Cajamarca _Cajamarca”

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LOS BAÑOS DEL INCA

PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE

“SISTEMA DE DISTRIBUCION PRIMARIA EN

LOCALIDAD : TARTAR GRANDE.

DISTRITO : LOS BAÑOS DEL INCA.

PROYECTISTA : HANS SORIANO AMPUERO

Baños del Inca, Agosto del 2009

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

CAP. I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

CAP. II.- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES

1.0 E.T. POSTES DE CONCRETO

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

CAP. III.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE REDES PRIMARIAS

1.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

CAP. IV.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS

1.0 CALCULOS MECANICOS

CAP. V.- COSTOS

CAP. VI.- ANEXOS

1.0 CERTIFICADO DE HABILIDAD PROFESIONAL

CAP. VII.- PLANOS

1.0 LAMINAS DE ARMADOS

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

Mediante carta CJ-1847-2007 HIDRANDINA SA de fecha 20 de Septiembre del 2007 otorga la

1.2 NOMBRE DEL PROYECTO

1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA

Se encuentra ubicada a una altitud de 2700 m.s.n.m.

1.5 CLIMA, TOPOLOGIA Y GEOLOGIA

La humedad en la zona es variable de 60% a 80% según SENAMHI.

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

Topografía y geología superficial

1.6 VIAS DE ACCESO

1.7 ACTIVIDAD ECONOMICA

1.8 POBLACION BENEFICIADA

1.9 CALIFICACION ELECTRICA

1.10 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

1.11 DESCRIPCION DE LAS OBRAS A EJECUTAR

- Conductor : Aleación de Aluminio AAAC 35 mm².

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

Estructura Soporte Subestación Aérea Monoposte Aérea (SAM)

- Tipo : Aérea Monoposte

- Transformador Distribución : Trifásico

Acometida en Baja Tensión

- Tensión Nominal : 380 - 220 V

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

Las Barras de Distribución en Baja Tensión, Sistemas de

1.12 DETERMINACIÓN DE LA MAXIMA DEMANDA

- Caserio Tartar Grande (Subestación Nº 01) :

 Número de lámparas de Vapor de Sodio de 50 W : 18

POTENCIA DEL TRANSFORMADOR (KVA)

Por lo tanto se seleccionará un transformador de 50.0 KVA.

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

- Caserío Tartar Grande (Subestación Nº 02) :

POTENCIA DEL TRANSFORMADOR (KVA)

Por lo tanto se seleccionará un transformador de 75 KVA.

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

- Caserío Tartar Grande (Subestación Nº 03) :

POTENCIA DEL TRANSFORMADOR (KVA)

Por lo tanto se seleccionará un transformador de 37.5 KVA.

Ing. Hans W. Soriano Ampuero CIP 81551

- Caserío Tartar Grande (Subestación Nº 04) :