Mecanica de Materilaes

Universidad de Pamplona
Pamplona - Norte de Santander - Colombia

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MECÁNICA DE MATERIALES
FREDY ANDRES SANCHEZ VILLABONA
C.C 91514853
CARLOS ANDRES ARIAS DUEÑEZ
C.C 1115730855
PRESENTADO A:
ING. WILLIAM JAVIER MORA
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
PAMPLONA, NORTE DE SANTANDER
2020
Formando líderes para la construcción de un nuevo 1

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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Los átomos se mantienen reunidos en forma de moléculas por medio de varios tipos de
enlaces que dependen de los electrones de valencia. Por comparación, las moléculas se atraen
unas con otras con enlaces más débiles, que por lo general resultan de la configuración de
electrones en las moléculas individuales. Así, se tienen dos tipos de enlaces:
 . Enlaces primarios, asociados por lo general con la formación de moléculas. -

Enlace iónico, covalente y metálico.
 . Enlaces secundarios, que se asocian generalmente con la atracción entre moléculas.

- Enlace de Van der Waals. [1]
Enlace Iónico
El enlace ocurre entre elementos metálicos y no metálicos. El elemento no metálico posee en
su capa externa un mayor número de electrones que el elemento metálico. Luego ejerce existe
una fuerza motriz importante sobre el electrón del elemento metálico, tendiendo al equilibrio
completando el número de electrones necesarios para el nivel respectivo.
Principales Características Físicas:

 Conducción Eléctrica: Cuando se encuentra en el estado líquido o disuelto, son
conductores de la electricidad. Se produce gracias a la disociación de los iones,
quedando estos libres.
 En estado sólido, por el contrario, son aislantes eléctricos.
 Puntos altos de fusión y ebullición. Es debido a que sus iones están unidos muy
fuertemente.
 Son generalmente muy frágiles.
 Ductilidad: No se observa ya que al aplicar un esfuerzo se produce fractura frágil,
debido principalmente a que un corrimiento de planos atómicos necesariamente
altera el ordenamiento de la respectiva molécula.
 Se usan para soportar ambientes de alta temperatura.
 Son duros y Quebradizos
 Buenos conductores térmicos.
 Los cerámicos son los materiales que surgen de este tipo de enlace.
Enlace Covalente
Enlace covalente En un enlace covalente, los dos átomos enlazados comparten electrones. Si
los átomos del enlace covalente son de elementos diferentes, uno de ellos tiende a atraer a los
electrones compartidos con más fuerza, y los electrones pasan más tiempo cerca de ese

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átomo; a este enlace se le conoce como covalente polar. Cuando los átomos unidos por un
enlace covalente son iguales, ninguno de los átomos atrae a los electrones compartidos con
más fuerza que el otro; este fenómeno recibe el nombre de enlace covalente no polar o apolar.
Si los átomos enlazados son no metales e idénticos (como en N2 o en O2), los electrones son
compartidos por igual por los dos átomos, y el enlace se llama covalente apolar. Si los
átomos son no metales, pero distintos (como en el óxido nítrico, NO), los electrones son
compartidos en forma desigual y el enlace se llama covalente polar —polar porque la
molécula tiene un polo eléctrico positivo y otro negativo, y covalente porque los átomos
comparten los electrones, aunque sea en forma desigual. [2]
Principales Características Físicas:
 Conducción Eléctrica: No son conductores en estado líquido. Es debido a que, la

molécula que se forma es neutra.
 Comparten Electrones.
 Ductilidad: No se observa, ya que al aplicar un esfuerzo se produce solo fractura
frágil, principalmente debido a que un corrimiento de planos atómicos
necesariamente conduce a la destrucción el ordenamiento cristalino.
 Se caracterizan por tener una temperatura de fusión baja, ya que en este enlace las
moléculas son independientes entre sí, y, en consecuencia, sus atracciones
desaparecen con el aumento de temperatura. [2]
ENLACE DE VAN DER WAALS

El enlace de Van Der Waals, conocido también como fuerzas intermoleculares o fuerzas de
dispersión, se observa principalmente en los polímeros y en algunos materiales de carácter no
metálico (por ejemplo, las arcillas). Se trata de enlaces débiles de carácter electrostático.
En los enlaces iónicos o covalentes, siempre existe algún desequilibrio en la carga eléctrica
en la molécula (ej. Agua positivo en el H+ y negativo en el O-2). Este mismo fenómeno se
observa en el polietileno donde se manifiesta en los átomos de C e H. el efecto es
particularmente importante en moléculas complejas donde existen diferentes elementos
(polímeros: C, H, O, N, F, Cl, S y otros). En los polímeros, se pueden distinguir dos tipos de
materiales: termoplásticos y termoestables. Los primeros esta constituidos por cadenas
medianamente libres, pero unidas a través de los enlaces de van der Waals (funden y
deforman), y los termoestables que forman redes tridimensionales (rígidos y estables).
Principales características Físicas:
 Conducción Eléctrica: Escasa o nula, ya que prevalece el enlace original

(covalente).

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 Ductilidad: Si, en el caso de los termoplásticos, facilitado precisamente por las

fuerzas de van der Waals.
 Tipo de enlace secundario. Es mucho más débil que los tres enlaces primarios
principales (iónico, covalente y metálico). [2]
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estímulos como la electricidad, la luz, el calor
o la aplicación de fuerzas a un material.
Describen características como elasticidad, conductividad eléctrica o térmica, magnetismo o

comportamiento óptico, que por lo general no se alteran por otras fuerzas que actúan sobre el
mismo.
Influencias de los procesos de manufacturas sobre las propiedades. [4]
CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO LÍQUIDO

La conformación de un material a partir del estado líquido incluye las siguientes fases: FASE
1. Fusión FASE 2. Conformación (creación de la forma) FASE 3. Solidificación
(estabilización de la forma) En la práctica las fases 2 y 3 pueden efectuar más o menos
integradas. Para los metales aleados no tiene punto de fusión sino más bien un intervalo de
temperatura de fusión definido por temperatura de inicio de fusión, abajo la cual el material
es sólido. Y temperatura de inicio de solidificación, arriba la cual el material es líquido. En
ambas temperaturas existe una mezcla de material líquido y sólido. Otras propiedades
importantes en la conformación a partir del estado líquido incluyen el calor específico, la
conductividad térmica y la viscosidad del material. [4]
CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO SÓLIDO.

La conformación de materiales en estado sólido se puede efectuar mediante procesos de
conservación de masa, de reducción de masa o de unión. Procesos de Conservación de Masa:
En la conformación de metales, el proceso básico es la deformación plástica de tipo
mecánico. La capacidad de un material para experimentar deformación plástica está
determinada primordialmente por su ductibilidad. Las curvas de esfuerzo deformación son la
fuente de información más importante al evaluar la idoneidad de un material para ser
sometido a deformación plástica. Los parámetros importantes para la confortabilidad son el
estado de tensión, la velocidad de deformación y la temperatura. [4]
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE MASA.

Los procesos básicos del tipo de reducción de masa son mecánicos (fractura dúctil o frágil),
químicos (disolución o combustión) o térmicos(fusión). Los procesos de reducción de masa
basados en la fractura son los más importantes de la industria y que incluyen todos los
procesos de corte. La adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce,
frecuentemente como maquinabilidad.

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La maquinabilidad depende primordialmente de:

 Propiedades mecánicas de un material
 Su composición química
 Su tratamiento Térmico (estructura).
En cuanto a las propiedades mecánicas se puede afirmar que una baja ductibilidad, un bajo
endurecimiento por deformación y una baja dureza equivalen a una buena maquinabilidad. La
composición de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad. Añadiendo
pequeñas cantidades de plomo, magnesio, azufre, selenio o titanio, se puede incrementar
considerablemente la maquinabilidad sin alterar las propiedades mecánicas. Respecto a la
estructura de un material debe ser lo más homogénea posible sin partículas abrasivas ni
inclusiones duras, y que estos aumentan el desgaste de la herramienta, y dan por resultado
superficies defectuosas. [4]
PROCESOS DE UNIÓN.
Solo se considera aquí el tipo de proceso de unión que es la soldadura por fusión.
Conformación de Materiales en Estado Granular. Para esta área de proceso es bastante difícil
definir las propiedades del material que determinan la adaptabilidad del material granular a la
compactación y sinterización. Efectos de los procesos en las Propiedades del Material.
Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedan incluidas en uno o
más de los siguientes grupos: propiedades físicas (resistencia a la corrosión, cambios
metalúrgicos) propiedades mecánicas (resistencia, dureza, fundición y ductibilidad). Y
propiedades tecnológicas (“conformabilidad”, “maquinabilidad”, soldabilidad). Durante el
procesamiento, a menudo se introducen en el material varios defectos (micro o macro
fracturas, porosidad, distribución, irregularidades de propiedades, etc.) que podrían influir
drásticamente en la eficacia del componente. [4]
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
Son propiedades físicas que describen el comportamiento de un material sólido al aplicarle

fuerzas de tracción, compresión y torsión. Existen distintas propiedades mecánicas, ellas son:
tenacidad, dureza, plasticidad, ductilidad, maleabilidad, elasticidad, entre otras.
En este módulo desarrollaremos dos de ellas: elasticidad y plasticidad. [5]
 Elasticidad: La elasticidad consiste en la capacidad de los materiales (denominados

cuerpos elásticos) para recuperar su forma y dimensiones iniciales cuando termina
de actuar la fuerza que determinó su deformación. En física, el término de
elasticidad denomina la capacidad de un cuerpo de presentar deformaciones, cuando
se lo somete a fuerzas externas, que pueden ocasionar que dichas deformaciones
sean irreversibles, o bien, volver a su forma original. Un ejemplo claro es cuando

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aplicamos fuerza a un resorte, éste se deforma y cuando cesa la fuerza aplicada

vuelve a su forma original, pero si la fuerza aplicada supera el límite elástico, dicho
resorte presentará una deformación permanente. [5]
 Plasticidad: La plasticidad es la cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la

capacidad que tiene un material de conservar su nueva forma una vez deformada. Un
ejemplo claro donde se manifiesta dicha propiedad, es cuando trabajamos con
plastilina, donde al aplicarle fuerza con nuestras manos, la misma permanece con su
nueva forma (finalizada la fuerza aplicada). La plasticidad es una propiedad
mecánica de algunos cuerpos, capaces de sufrir una deformación permanente e
irreversible cuando son sometidos a una fuerza que supera el límite elástico. [5]
 Esfuerzo: El esfuerzo es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se
aplica, existen esfuerzos de tensión, flexión, compresión y cortantes. La
deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud.
El esfuerzo suele se suele expresar en pascales (pa) o en psi (libras por pulgadas
cuadradas, por sus siglas en ingles). La deformación unitaria no tiene dimensiones y
con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm. El esfuerzo es la causa y la
deformación es el efecto. En muchas aplicaciones sujetas a cargas dinámicas
intervienen esfuerzos de tensión o de compresión, los esfuerzos cortantes se
encuentran en el procesamiento de materiales, en técnicas como extrusión de
polímeros, también los encuentras en aplicaciones estructurales. La pendiente de la
gráfica de deformación contra esfuerzos elásticos es lo que se conoce como módulo
de Young o de elasticidad, existe también una deformación elástica. [6]
 Tensión: Tensión mecánica a la magnitud física que representa la fuerza por unidad
de área en el entorno de un punto material sobre una superficie real o imaginaria de
un medio continúo. Es decir, posee unidades físicas de presión. La definición
anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas como fuerzas distribuidas,
uniformemente o no, que actúan sobre una superficie. Con el objeto de explicar
cómo se transmiten a través de los sólidos las fuerzas externas aplicadas, es
necesario introducir el concepto de tensión, siendo este el concepto físico más
relevante de la mecánica de los medios continuos, y de la teoría de la elasticidad en
particular. [7]
 Termofluencia: La termofluencia es la deformación de tipo plástico que puede

sufrir un material cuando se somete a una temperatura elevada, y durante largos
periodos, aun cuando la tensión o esfuerzo aplicado sea menor que su coeficiente de
resistencia a la fluencia. La termofluencia es causada por el movimiento de las
dislocaciones, las cuales ascienden en la estructura cristalina a causa de la difusión.
[8]

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 Dureza: La dureza es la oposición que presenta un material a ser rayado o penetrado

por otro cuerpo sólido. La definición de dureza es diferente a la de resistencia
mecánica, la cual es la resistencia del material a ser deformado. La dureza también
es una medida de las propiedades de abrasión de un material. Generalmente, los
materiales más duros presentan mejores propiedades a la abrasión que otros. [9]
 Fragilidad: La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa

deformación. Por el contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones, generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario
de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a
diferencia de la rotura dúctil. [11]
 Fatiga: La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los

materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas
estáticas. Aunque es un fenómeno que, sin definición formal, era reconocido desde
la antigüedad, este comportamiento no fue de interés real hasta la revolución
industrial, cuando, a mediados del siglo XIX se comenzaron a producir las fuerzas
necesarias para provocar la rotura de los materiales con cargas dinámicas muy
inferiores a las necesarias en el caso estático; y a desarrollar métodos de cálculo para
el diseño de piezas confiables. Este no es el caso de materiales de aparición reciente,
para los que es necesaria la fabricación y el ensayo de prototipos. [12]
ENERGIA DE DEFORMACION
La energía de deformación es el aumento de energía interna acumulado en el interior de un
sólido deformable como resultado del trabajo realizado por las fuerzas que provocan la
deformación.
Se define como la energía de deformación por unidad de volumen y es igual al área bajo la
curva esfuerzo-deformación. [13]
Coeficiente de Poisón
Relación entre la deformación lateral y la deformación axial en una probeta con carga axial.
Es la constante que relaciona el módulo de rigidez y el módulo de Young en la ecuación:
Donde E es el módulo de Young, G es el módulo de rigidez y r es el coeficiente de Poisson.

La fórmula sólo es válida dentro del límite elástico de un material. En
ASTM E-132 se proporciona un método para determinar el coeficiente de Poisson. [15]

ENSAYO DE TENSION
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un
esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo

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mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las

velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a
10–2 s–1).
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales
elásticos:
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad

anterior. Es el resultado de dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro de
la región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
 Coeficiente de Poisson que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y

el acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la

probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y
plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la

que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función
del extensómetro empleado. Es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material.
 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta

dividida por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide

entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
 Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se

determina la deformación unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (este
último se mide con un extensómetro).

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 Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la

diferencia entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el
área de su sección transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de
tensiones y deformaciones en área se reduce en una proporción dada por el módulo
de Poisson. [16]
ENSAYO DE DUREZA
Desde el punto de vista físico se define la dureza como la resistencia que oponen los cuerpos
a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.
En el ensayo de dureza Brinell: el penetrador es una bola de acero extra duro de diámetro
D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante
un tiempo t dado, aparece una huella de diámetro d sobre el metal.
La selección de las cargas, P, y diámetros, D, es una función del espesor de la pieza a

ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeños espesores son
ensayados con grandes cargas. Las normas DIN 50351, indica la forma de selección de las
cargas, materiales y diámetro de bolas, estableciendo para cada material una relación entre la
carga y el cuadrado del diámetro, la cual constituye la constante del ensayo, Ce:
Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparable para una misma aleación, si se
mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parámetro Ce. En consecuencia, el
tipo de ensayo Brinell queda definido por: el diámetro de la bola, D, la carga, P, y el tiempo
de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo Brinell, se expresa en la forma,[n
HBD/P/t]
Ensayos Rockwell: En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se

establecen por la medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:

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El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:
Blandos: Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo
Brinell, con diámetros de bola y cargas normalizados para cada tipo de ensayos.
Duros: Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice
redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos.
Pequeños espesores en materiales blandos o duros: Es el caso de flejes, chapas delgadas o
también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la
modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30
o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial. [17]
ENSAYO DE TENACIDAD
El péndulo de Charpy es un dispositivo a modo de péndulo ideado por George Charpy. Se
utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de
una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la
probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto
(h') permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor
se mide la energía absorbida en el área debajo de la curva de carga, desplazamiento que se
conoce como resiliencia. [18]
ENSAYO DE FATIGA
El ensayo de fatiga más habitual es aquel que se somete una probeta a una flexión rotativa.
La probeta se somete en su zona central a un esfuerzo de flexión constante producido por dos
pesos. Mediante un motor eléctrico se hace girar la probeta, y experimenta un proceso cíclico,
de tal forma que su parte superior, al girar media vuelta, el esfuerzo que actúa es de tracción.
Como resultado se determina el número de ciclos capaz de soportar para distintas amplitudes
de carga, antes de producirse la rotura. Cuanto mayor es la amplitud del ciclo de la carga,
menor es el número de ciclos antes de la rotura
FRACTURAS: Las fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y
color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simétricos: cono y copa, planos e
irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o
granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate. Ciertos materiales se identifican
efectivamente por sus fracturas. El acero suave en forma de una probeta cilíndrica normal

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usualmente presenta un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. El hierro forjado
presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras que la fractura típica del hierro fundido es
gris, plana y granular.
FRACTURA COPA Y CONO FRACTURA PLANA: Como resultado de la triaxialidad de

tensiones producida por la estricción, se alcanza una situación en la que las pequeñas
inclusiones no metálicas que contiene el material en la zona restringida o bien se fracturan o
bien se decohesionan de la matriz metálica produciendo microhuecos que crecen
gradualmente al ir progresando la deformación plástica, hasta coalescer. De este modo se
genera una fisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la dirección del
esfuerzo.
aplicado. Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo de una superficie cónica
orientada a unos 45º del eje de tracción, dando origen a la clásica fractura copa.
La producción de la rotura a lo largo de la superficie cónica tiene su origen en el hecho que a
medida que el vértice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la barra,
se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensión normal a la superficie libre es nula. Por
lo tanto, la constricción plástica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45º
del eje se tornan preponderantes, lo que conduce a la rotura plástica a lo largo de tales planos.
FRACTURA FRÁGIL
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos
específicos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través de los
granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la
fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frágil. [20]
ACEROS
Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en frio y en caliente.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO:
El acero (aleación hierro – carbono principalmente) cubre una amplia gama de productos
en la industria y la construcción, dada la gran diversidad de distintos tipos de aceros, estos se
clasifican en base a su contenido de carbono en:
Acero de bajo carbono: Entre 0.08 hasta 0.25% en peso de carbono, son blandos pero
dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos si romperse), muy trabajables
(fácilmente deformables, cortables, maquinables, soldables). Se endurecen únicamente por
carburización, aceros como AISI 1018 o AISI 1020, ASTM A – 36, son grados comunes de

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aceros de bajo carbono. Utilizados en la industria automotriz, tuberías, elementos

estructurales de edificios y puentes, varillas de refuerzo, corazas de barcos.
Acero de medio carbono: Entre 0.25 – 0.60% en peso de carbón. Para mejorar sus
propiedades, se tratan térmicamente. Son más resistentes que el acero de bajo carbono, pero
menos dúctiles. Se emplean en la manufactura de piezas que requieren una alta resistencia
mecánica y al desgaste (engranes, ejes, aplicaciones en chumaceras), aceros como AISI 1045
o AISI 4140 son grados comunes de aceros de mediano carbono. La soldabilidad requiere
cuidados especiales.
Acero de alto carbono: Entre 0.60 – 1.40% en peso de carbono. Son aún más resistentes que
el acero de medio carbono, pero menos dúctiles. Se añaden otros elementos formando
carburos (como el wolframio) para incrementar la dureza. Se emplean principalmente para la
fabricación de herramientas.
ACEROS ALEADOS: Los aceros aleados contienen en su composición química una

porción determinada de varios elementos con el fin de mejorar las propiedades físicas,
mecánicas o químicas especiales. Los elementos que se agregan pueden ser: carbono, cromo,
molibdeno, vanadio, cobre, tungsteno, cobalto, columbio o níquel, en cantidades que exceden
las cantidades mínimas establecidas, además de mayores cantidades de manganeso y silicio,
que los aceros al carbono. [21]
FUNDICIONES
Fundición blanca: Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado
líquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la
austenita solidifica a partir de la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el
líquido alcanza la composición eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de
austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en su mayor parte como
cementita blanco que rodea las dendritas de forma de helecho.
Fundición gris: La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de
escamas o láminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.
El hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el
colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción.
Fundición nodular: La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes,

con la fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la
estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad
de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades

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deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada,
buena endurecibilidad y tenacidad.
Fundición maleable: Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y
dan por resultado una microestructura en la cual la mayoría del carbono está en la forma
combinada de cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y
muy difícil de maquinar. [22]
ALEACIONES NO FERROSAS (BASE COBRE, TITANIO, NÍQUEL, ALUMINIO):
Las aleaciones ferrosas, se consumen en grandes cantidades, debido a sus propiedades

mecánicas, facilidad de fabricación y a la economía de producción. Sin embargo, algunos
inconvenientes tienen: A) Valor de densidad relativamente elevado. B) Conductividad
eléctrica comparativamente baja y C) Tendencia a la corrosión en medios muy comunes. Por
estos motivos, en muchas aplicaciones, se utilizan otros metales, con una combinación de
propiedades más apropiadas a ciertos fines. Las aleaciones se clasifican, según el componente
mayoritario o según las características específicas del grupo de aleaciones.
Base de cobre: El cobre y sus aleaciones poseen combinaciones de propiedades físicas

convenientes y se utilizan en gran variedad de aplicaciones desde la antigüedad. El Cu sin
alear es tan blando y dúctil que es difícil de mecanizar, pero tiene una capacidad casi
ilimitada de ser trabajado en frío. Resiste muy bien a la corrosión en la mayoría de los
medios. La resistencia a la corrosión y mecánica, mejoran por aleación. Las aleaciones de Cu
tienen densidades más elevadas que las de los aceros. Su resistencia específica es inferior a la
de las aleaciones de Al – Mg, pero tienen una mejor respuesta a la termo fluencia y al
desgaste. La mayoría de estas aleaciones no endurecen por tratamiento térmico, pero, si lo
hacen por acritud (con el ensayo de plegado puedo conocer la acritud).
Aluminio: Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grupos

principales: Aleaciones para forja y Aleaciones para fundición. Las aleaciones para forja, a
las cuales se les da forma mediante deformación plástica, tienen composiciones y micro
estructuras muy distintas a las aleaciones para fundición.
También, se las puede subdividir en dos subgrupos, las tratables térmicamente y las no
tratables térmicamente. Las composiciones de ambos tipos (Forjables o Fundibles) se
designan mediante cuatro dígitos, que indican los solutos principales y en algunos casos, el
nivel de pureza. El primer número define el principal elemento de la aleación, los números
restantes se refieren a la composición específica de la aleación. [23]
Titanio: El titanio es un metal de color blanco plateado, brillante, ligero, muy duro y de gran
resistencia mecánica. Se oxida parcialmente y es atacado por los ácidos fuertes, pero soporta

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muy bien la corrosión de los agentes atmosféricos. Por su densidad relativamente baja y su
resistencia mecánica, se utiliza para la construcción del fuselaje de aviones, cohetes y
lanzaderas espaciales.
Níquel: El níquel es un metal de color blanco brillante, medianamente duro, tenaz, dúctil y
maleable. Junto con el hierro y el cobalto, forma el grupo de materiales ferromagnéticos. Es
muy resistente a la corrosión, tanto de los agentes atmosféricos, como de los ácidos y las
sustancias alcalinas.
Debido a su gran resistencia a la corrosión, se emplea en la industria alimentaria y en la

química para el revestimiento electrolítico de chapas de acero dulce. Este método se
denomina niquelado. [24]

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1]https://prezi.com/gflm9ibvlnpr/material-de-laboratorio-clasificacion-caracteristicas-
aplicaciones-usos-y-tecnicas-de-manejo/
[2] http://andresitcj.blogspot.com.co/2009/02/introduccion-los-atomos-se-mantienen.html
[3] http://www.campusiberus.es/wp-content/uploads/2012/09/pags81-83.pdf
[4] https://es.scribd.com/doc/34300176/PROPIEDADES-DE-LOS-MATERIALES-EN-
PROCESOS-DE-MANUFACTURA
[5] http://aulas.uruguayeduca.edu.uy/mod/book/tool/print/index.php?id=21792
[6] http://www.3dcadportal.com/esfuerzo-y-deformacion.html
[7] Luis Ortiz Berrocal (2007). Resistencia de materiales, Madrid: Ed. McGraw-Hill.
[8] Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. (Quinta ed., p. 1328).
México: Pearson Education
[9] http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/propiedades-tecnicas-de-los-
plasticos/propiedades-mecanicas/dureza
[10] https://10conceptos.com/concepto-de-tenacidad-de-los-materiales/
[11] Carlos Ferrer-Giménez,Vicente Amigó-Borrás (2003). Tecnología de Materiales. Ed.
Univ. Politéc. Valencia.
[12] "Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales" William D. Callister
[13] http://www.universoformulas.com/fisica/dinamica/ley-hooke/
[14]http://www.josemec.mex.tl/images/5147/ENERGIA%20DE%20DEFORMACION.pdf
[15] http://www.instron.com.ar/es-ar/our-company/library/glossary/p/poissons-ratio
[16] Ortiz Berrocal, Luis (2007). McGraw-Hill, ed. Resistencia de materiales. Madrid.
Formando líderes para la construcción de un
nuevo país en paz
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[17] Ortiz Berrocal, Luis (2007). McGraw-Hill, ed. Resistencia de materiales. Madrid.
[18] http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm
[19] Tecnología industrial II. España: Everest Sociedad Anónima. 2014. p. 440. [20]
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas.shtml
[21] https://mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Clasificacion-del-acero

país en paz
[22] http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
[23]http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Metales%20no%20Ferrosos,
%20Alumnos.pdf
[24] https://html.rincondelvago.com/clasificacion-de-los-metales-no-ferricos.html

país en paz

Mecanica de Materilaes

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Universidad de Pamplona

Pamplona - Norte de Santander - Colombia

FREDY ANDRES SANCHEZ VILLABONA

CARLOS ANDRES ARIAS DUEÑEZ

ING. WILLIAM JAVIER MORA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

PAMPLONA, NORTE DE SANTANDER

Formando líderes para la construcción de un nuevo 1

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

 . Enlaces primarios, asociados por lo general con la formación de moléculas. -

 . Enlaces secundarios, que se asocian generalmente con la atracción entre moléculas.

Principales Características Físicas:

Formando líderes para la construcción de un nuevo 2

Principales Características Físicas:

 Conducción Eléctrica: No son conductores en estado líquido. Es debido a que, la

ENLACE DE VAN DER WAALS

Principales características Físicas:

 Conducción Eléctrica: Escasa o nula, ya que prevalece el enlace original

Formando líderes para la construcción de un nuevo 3

 Ductilidad: Si, en el caso de los termoplásticos, facilitado precisamente por las

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

Describen características como elasticidad, conductividad eléctrica o térmica, magnetismo o

CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO LÍQUIDO

CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO SÓLIDO.

PROCESOS DE REDUCCIÓN DE MASA.

Formando líderes para la construcción de un nuevo 4

La maquinabilidad depende primordialmente de:

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Son propiedades físicas que describen el comportamiento de un material sólido al aplicarle

 Elasticidad: La elasticidad consiste en la capacidad de los materiales (denominados

Formando líderes para la construcción de un nuevo 5

aplicamos fuerza a un resorte, éste se deforma y cuando cesa la fuerza aplicada

 Plasticidad: La plasticidad es la cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la

 Termofluencia: La termofluencia es la deformación de tipo plástico que puede

Formando líderes para la construcción de un nuevo 6

 Dureza: La dureza es la oposición que presenta un material a ser rayado o penetrado

 Fragilidad: La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa

 Fatiga: La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los

Donde E es el módulo de Young, G es el módulo de rigidez y r es el coeficiente de Poisson.

ASTM E-132 se proporciona un método para determinar el coeficiente de Poisson. [15]

Formando líderes para la construcción de un nuevo 7

mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las

 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad

 Coeficiente de Poisson que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y

 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el

 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la

 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la

 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta

 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide

 Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se

Formando líderes para la construcción de un nuevo 8

 Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la

La selección de las cargas, P, y diámetros, D, es una función del espesor de la pieza a

Ensayos Rockwell: En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se

Formando líderes para la construcción de un nuevo 9

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

Formando líderes para la construcción de un nuevo 10

FRACTURA COPA Y CONO FRACTURA PLANA: Como resultado de la triaxialidad de

CLASIFICACIÓN DEL ACERO:

Formando líderes para la construcción de un nuevo 11

aceros de bajo carbono. Utilizados en la industria automotriz, tuberías, elementos

ACEROS ALEADOS: Los aceros aleados contienen en su composición química una

Fundición nodular: La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes,