MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PRO-P-08

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MONTAJE Y ARMADO DE FECHA 27/12/2019
TANQUES AREA Producción

1. OBJETIVO

Establecer la secuencia lógica de montaje y armado de los tanques para almacenamiento de

agua para red contra incendio.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para todas las actividades de montaje y armado de los tanques
para a red contra incendio.

3. PERSONAL Y EQUIPO
 Inspector HSE
 Jefe de armado
 Técnicos armadores
 Soldador especializado

4. CONCEPTOS

 PERNOS: es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un elemento de
unión. Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones que
permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de diferentes
durezas o calidades.
 RESINA: es un líquido derivado del petróleo que tiene usos múltiples: en escultura, joyería,
carrozado de vehículos y cascos de embarcaciones. Pero también es utilizado en el campo
de las artesanías para realizar prácticos y coloridos objetos para el hogar y el atuendo
personal.
 TRASLAPAR: Cubrir, parcial o totalmente, una cosa con otra.
 MANHOLE: es un elemento de la infraestructura urbana que permite el acceso, desde la
superficie, a diversas instalaciones subterráneas de servicios público.
 ESPACIOS CONFINADOS: Un espacio confinado tiene aperturas de entrada y salida
limitadas, es lo suficientemente grande para un empleado entrar y trabajar y no esta
designado para la ocupación de trabajo continúo.
 GELCOAT: es un material creado para conferir un acabado de alta calidad en la superficie
visible de un material compuesto reforzado con fibra. Los gelcoats más comunes tienen
como base resinas epóxicas o de poliéster insaturado.

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TANQUES AREA Producción

5. DIMENSIONES

Diámetro: 700 cm

Altura: 450 cm

Volumen nominal: 173.000 litros

Volumen útil: 150.000 litros

Espesor: 8 mm

Peso por panel: 60 kg

Carga muerta del tanque: 6 toneladas

Carga viva del tanque: 160 toneladas

Color: blanco

6. COMPONENTES POR TANQUES

PIEZAS DE CUERPO 15 unidades de 1.46 de B x 4.5 H

PIEZAS DE TECHO 15 unidades 1.46 de B x 3.6 L
TORNILLERIA CUERPO 675 tornillos hexagonales de ½ x ½
TORNILLERIA TECHO 315 tornillos hexagonales de 16 x ½
MANHOLES 2 unidades de 20”
ESCALERA INTERNA Sencilla en fibra de vidrio de 4.5 m de altura
ESCALERA EXTERNA Tipo gato en acero al carbón 4.5 m de altura
ACOMETIDAS HIDRAULICAS 2 unidades de 6” y 1na de 3” en acero al
carbón
BRIDAS 3 unidades

7. MATERIALES

 Poliéster reforzado en Fibra de Vidrio ; Tipo E - MAT 600 gr/m2 (CB = combomat) MAT
450- Woven Roving 800 gr/mt2
 Resina Poliester isoftalica
 Tuberia en acero al carbon
 Recubrimiento exterior con Gelcoat para protección UV
 Pintura anticorrosiva

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8. AMBIENTACION DEL TANQUE

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9. PROCEDIMIENTO DE ARMADO

El procedimiento inicia con 2 horas

el descargue de las piezas
en el vehículo, estas por su
peso ligero son
descargadas entre 4
personas.

Luego de descargar las 30 minutos

piezas, el jefe de armado
procede a dibujar con una
tiza la circunferencia del
tanque, dicha placa se
debe encontrar 100%
nivelada, lisa y en
condiciones óptimas para
realizar una cimentación
encima de ella.
Se posiciona el primer 30 minutos
panel el cual es anclado a
piso.
seguido de este se coloca 2 horas
el segundo panel, el cual
se traslapa por medio de
un sistema de atornilla
miento cada 10 cm.

Una vez se coloquen los 45 2 horas

tornillos por pieza se
realiza un recubrimiento de
fibra y resina en cada
tornillo para garantizar la
estanqueidad del cuerpo
del tanque y una media
caña en la parte inferior
para colocación del piso
posterior.

1 hora
Ubicación de escalera
interna, externa y la tapa
del Manhole

Este traslape, 3 días

recubrimiento y sellado se
realiza en los 15 paneles
que conforman el tanque.

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Se realiza el laminado del 2 horas

piso completamente con
fibra y resina.
Antes de posicionar el 2 Horas
ultimo panel, se verifica
que el tanque este 100%
recubierto en todos sus
pegues y con la media
caña completamente lista
para proceder a la
siguiente actividad.
Se realiza un anillo externo 4 horas
en concreto con malla
electro soldada para evitar
futuros golpes de vehículos
o maquinaria al tanque que
desestabilicen el mismo.
Se coloca por medio de los 4 horas
andamios los perfiles en
acero del techo de manera
externa.
Se realiza un trabajo de 2 horas
soldadura en el centro de la
circunferencia para unir
todos los perfiles que
sostendrán el techo.
Se posiciona cada pieza en 1 día
fibra que compone el techo
y se realiza el atornilla
miento de la misma.

Se colocan puntos 3 horas

hidráulicos, escaleras y
demás accesorios de
manera externa.
Se realiza un acabo 5 horas
externo con pintura
industrial.

Se verifican detalles. 1 hora

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10. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Cascos
 Guantes de seguridad
 Botas con punteras
 Eslingas de posicionamiento
 Gafas de seguridad
 Ropa de trabajo
 Polipasto
 Polea doble
 Polea sencilla
 Cuerda certificada
 Yumar
 Mosquetones
 Dispositivos de anclaje

11. HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Pulidoras
 Andamios
 Taladro
 Máquina de soldar
 Llave manual

12. OBSERVACIONES ( ESPACIO CONFINADO)

Como lo denomina la norma OSHA 29 un espacio confinado es aquel, que tiene aperturas de
entrada y salida limitadas y no esta designado para la ocupación de trabajo continuo, en el
caso que nos ataña del procedimiento expuesto en este documento y que se va a realizar en
sitio no presenta estas condiciones, ya que como lo registramos en el numeral número 9, el
único tiempo en el que el personal se va encontrar dentro del tanque con los paneles del
cuerpo ya completos es en una duración de 2 horas mientras se realiza la laminación del piso;
ahora esto no hace referencia a su definición de entrada y salidas limitadas, ya que durante
este tiempo de la actividad, el operario, tendrá toda la circunferencia de 700cm del techo
abierta para una salida de emergencia con las respectivas escaleras, andamios y un manhole
de acceso por el cuerpo, y además, no es considerado como un trabajo continuo.

Ahora, es importante también aclarar que este piso es realizado por 1 o máximo 2 personas, es
decir que no se presenta limitación en las salidas.