zeus® TECNOLOGIA DI GODRONATURA

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2
I requisiti qualitativi dei beni di
consumo e d’investimento di fascia
alta impongono standard straor­
dinariamente elevati in termini di
precisione e finitura superficiale
dei profili godronati. Molto spesso
i prodotti di fascia alta possono
infatti essere realizzati soltanto
mediante design degli utensili indi­
vidualizzati, in modo da rendere
sperimentabile la differenza di
finitura e funzionalità rispetto ai
prodotti standard.
Nella tecnologia di godronatura
Hommel + Keller, con il suo marchio
zeus® Premium, supera tali requisiti
da ogni punto di vista. Soluzioni di
prodotto customizzate consentono
di ottenere prodotti di punta, come
ad es. componenti quali raccordi per
l’industria automobilistica o viti di
regolazione per orologeria.
I parametri fondamentali per un
profilo godronato di pregio sono
precisione assoluta, aspetto eccel­
lente e finitura superficiale di prima
qualità. I godroni zeus® offrono in
questo senso il vantaggio decisivo.
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è chiaramente definito: superare
le aspettative dei nostri clienti
mediante processi di produzione
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genze, abbinati a un’assistenza
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LEADER NELLA fASCIA ALTA
3
 INDICE

INDICE

--> Impresa ...................................................... Pagina 02 – 03

--> Applicazioni ............................................... Pagina 05

--> Scelta degli utensili ................................. Pagina 06 – 07

--> Tipi di macchine /

caratteristiche degli utensili................. Pagina 08 – 09

--> Tecnologia di processo ........................... Pagina 10 – 13

--> Godronatori a ricalco.............................. Pagina 14 – 33

--> Godronatori ad asportazione ............... Pagina 34 – 43

--> Varianti speciali ........................................ Pagina 44 – 46

--> Utensili per marcatura ........................... Pagina 47

--> Godroni ....................................................... Pagina 48 – 57

--> Godroni a rullare ...................................... Pagina 58

--> Godroni per scrittura /

tecnica di incisione zeus® ..................... Pagina 59 – 60

--> Allegato tecnico ....................................... Pagina 61 – 67

4
AppLICAzIONI

Il nostro assortimento di prodotti offre soluzioni utensili per le più disparate applicazioni della tecnica di godronatura.
Con i godronatori zeus®, oltre ai profili normalizzati, è possibile realizzare anche profili conici, convessi, concavi e speciali
(ad es. godroni a perla). Le principali applicazioni, con esempi di fabbricazione, sono illustrate nell’esempio sottostante.

ESEmpI DI applICazIoNE:
Applicazione Profilo (DIN 82) Utensile Godroni
Passo

Godronatura ad asportazione RGE30° 291 3 x AA

assiale 0,8

Godronatura ad asportazione RGE45° 241 1 x BL15°

assiale 0,6 1 x BR15°

Godronatura ad asportazione RAA 231 1 x BR30°

assiale 1,0
Godronatura a ricalco RKE 131 1 x KV
radiale 0,8
Godronatura a ricalco RKV 132 1 x KE
radiale 0,6
Godronatura a ricalco RGE45° 141 1 x BL45°
radiale 0,8 1 x BR45°

Godronatura a ricalco 132

RAA
radiale + assiale 1 x AA
1,0
contro spallamento

Godronatura a ricalco radiale RHV 131 1 x HE

Godronatura a ricalco radiale RE 131 1xC
Godronatura a ricalco radiale RC 131 1xE

Godronatura a ricalco 311

RKAA 1 x KAA
radiale + assiale

Godronatura a ricalco assiale RAA­front. 311 AA

Marcatura con. 123 312 40W

Marcatura rotante zeus® 130 40W

Marcatura con ritorno elastico hommel­keller.de 431 41W

Marcatura frontale XYZ 311 40W

(non visibile)

5
 sCELTA DELL’UTENsILE

La matrice consente di effettuare una prima selezione delle serie di utensili che possono essere prese in considerazione per
l’applicazione. Inizialmente occorre determinare il profilo a norma DIN 82 desiderato sul pezzo. Nella colonna 2 si ha una
prima vista d’insieme del procedimento (godronatura a ricalco e / o godronatura ad asportazione) con cui è possibile realiz­
zare il profilo godronato. Quindi occorre scegliere il tipo di macchina su cui l’utensile deve venir impiegato. Fondamentale
è poi la scelta dell’applicazione basata sui pittogrammi. A seconda dell’applicazione, la matrice propone infine diversi tipi di
utensili. I particolari esatti e le caratteristiche dell’utensile sono riportati nelle pagine dei dettagli dei prodotti da pagina 14.

profilo godronato (DIN 82) procedimento di fabbricazione Tipo di Godronatura su

macchina centro del pezzo, Godronatura iniziante
senza gola sull’inizio del pezzo
Godronatura a ricalco Godronatura ad asportazione
Raa-Godrone con rigature parallele all’asse Godronatura RAA LD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391
Pezzo
KD 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391
MS 130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161, 162▲, 192▲, 391
Godrone AA
Pezzo
RT 192▲, 391
Pezzo Godrone BL
Godrona-
tura RAA inclinato 30° LD 231
KD 231
Godronatura x
RAA MS 231
Godrone BR Pezzo
inclinato 30° RT
RBl-Godrone sinistro Pezzo Godronatura RBL LD 130, 131, 141, 161 130, 131
KD 130, 131, 141, 161 130, 131
MS 130, 131, 141, 161 130, 131
Godrone BR
Pezzo
RT 130, 131
Godrone AA inclinato 30° LD 231*
KD 231*
Godronatura
RBL MS
x 231*
Pezzo
RT
RBR-Godrone destro Pezzo Godronatura RBR LD 130, 131, 141, 161 130, 131
KD 130, 131, 141, 161 130, 131
MS 130, 131, 141, 161 130, 131
Godrone BL
Pezzo RT 130, 131
Godronatura RBR
LD 231*
KD 231*
Pezzo
MS
x 231*
Godrone AA inclinato 30° RT
RGE-Godrone sinistro-destro, punte rialzate, 30° Godronatura RGE LD 130, 131, 132, 161
Pezzo
KD 130, 131, 132, 161
MS 130, 131, 132, 161
Godrone GV
RT
Pezzo
Godrone BR LD 141, 161 141, 161, 162, 192▲
KD 141, 161 141, 161, 162, 192▲
Godronatura RGE
Pezzo MS 141, 161 141, 161, 162, 192▲
Godrone BL
RT 161, 162▲, 192▲
Godrone AA
inclinato 30°
LD 241, 291▲
KD 241, 291▲
Pezzo
Godronatura
RGE
MS
x 241, 291▲
Godrone AA inclinato 30° RT 291▲
RGV-Godrone sinistro-destro, punte ribassate, 30° Godronatura RGV LD 130, 131
RGV:
KD 130, 131
Pezzo Pezzo possibile solo
MS 130, 131
Godrone GE godronatura a tuffo
RT
RKE-Godrone incrociato, punte rialzate, 90° Godronatura RKE LD 130, 131
RKE:
KD 130, 131
Pezzo possibile solo
Pezzo MS 130, 131
Godrone KV godronatura a tuffo
RT
RKV-Godrone incrociato, punte ribassate, 90° Godronatura RKV LD 130, 131
RKV:
KD 130, 131
Pezzo
Pezzo possibile solo
MS 130, 131
Godrone KE godronatura a tuffo
RT

6
 ESEmpIo: Profilo godronato SImBolISmo:

FM =
Torni a fantina mobile (CNC / convenzionali)
TC =
Torni corti / torni universali / centro di tornitura­fresatura (CNC / convenzionali)
SpIEGazIoNE DEllE fRECCE: PM =
Torni plurimandrino (CNC / convenzionali)
Godronatura possibile solo in direzione radiale (godronatura a tuffo) TR =
Macchine transfer rotative / macchine a tavola rotante / macchine transfer automatiche
Godronatura possibile solo in direzione assiale (godronatura assiale) x Tecnica di godronatura ad asportazione impossibile per questa applicazione
=
Godronatura possibile in direzione assiale e radiale (vedere anche p.13)
▲ = Lunghezza della godronatura limitata

* = Nella godronatura ad asportazione, RBR/RBL è possibile solo in determinate condizioni

/ /

Godronatura ini- Godronatura iniziante Godronatura iniziante

ziante dal centro del dal centro del pezzo, Godronatura a dall’inizio del pezzo Godronatura Godronatura sul Godronatura in
pezzo, dopo gola senza gola battuta sotto testa a battuta sotto testa conica lato frontale un foro
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
162▲, 192▲ 330, 332
231
231
231
x x x x x x

130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
162▲, 192▲
231*
231*
231*
x x x x x x

130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
130, 131, 141, 161 130, 131, 141, 161 132, 142 132, 142, 162▲, 192▲ 311, 312 311, 312 330, 332
162▲, 192▲
231*
231*
231*
x x x x x x

132 132 311, 312 311, 312 330, 332

possibile solo godrona- 132 132 311, 312 311, 312 330, 332
tura a tuffo 132 132 311, 312 311, 312 330, 332
162▲
141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342
141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342
141, 161 141, 161 142 141, 162▲, 192▲ 340, 342
162▲, 192▲
241
241
241
x x x x x x

132 311, 312 311, 312 330, 332

RGV: RGV: RGV:
132 311, 312 311, 312 330, 332
possibile solo possibile solo possibile solo
132 311, 312 311, 312 330, 332
godronatura a tuffo godronatura a tuffo godronatura a tuffo
311, 312 330, 332
132 330, 332
RKE: RKE: RKE:
132 330, 332
possibile solo possibile solo possibile solo
132 330, 332
godronatura a tuffo godronatura a tuffo godronatura a tuffo
330, 332
132 330, 332
RKV: RKV: RKV:
132 330, 332
possibile solo possibile solo possibile solo
132 330, 332
godronatura a tuffo godronatura a tuffo godronatura a tuffo
330, 332

7
 TIpI DI mACCHINA

Tipi di macchina
Tratti distintivi per caratteristiche delle macchine

Torni a fantina mobile alloggiamento utensile in: CNC Destrorsi

• Slitta longitudinale Sinistrorsi
• Slitta trasversale
• Revolver Convenzionali Senso di rotazione universale fm

Torni corti / alloggiamento utensile in: CNC Destrorsi

torni universali / • Slitta longitudinale Sinistrorsi
centro di tornitura / fresatura • Slitta trasversale
• Revolver Convenzionali Senso di rotazione universale TC

Torni plurimandrino alloggiamento utensile in: CNC Destrorsi

• Slitta longitudinale Sinistrorsi
• Slitta trasversale
• Slitta per torni a fantina Convenzionali Senso di rotazione universale pm
mobile

macchine transfer rotative / alloggiamento utensile in: Utensile rotante

macchine a tavola rotante / • Testa portamandrino Pezzo fermo
macchine transfer automatiche Senso di rotazione universale
TR

8
 CARATTERIsTICHE DELL’UTENsILE

Caratteristiche dell’utensile
Tratti distintivi per tipi e caratteristiche della macchina

Godronatori per torni / torni automatici CNC R = destra

Nei godronatori per torni / torni automatici

CNC l’altezza delle punte è determinata già
strutturalmente (altezza delle punte = spigolo
superiore del codolo). Pertanto questi go­
dronatori possono essere usati in torni / torni
automatici CNC senza possibilità di regolazione
(portagodroni fisso) dell’altezza delle punte. In
linea di principio queste serie di godronatori
sono idonee anche per torni / torni automatici
convenzionali, purché l’altezza delle punte
possa essere impostata sulla macchina.
Portagodroni fisso (non regolabile
in altezza). L’altezza delle punte è
determinata strutturalmente nell’u­
tensile.
fm
L = sinistra
TC
L’assortimento di prodotti zeus® comprende esecuzioni
speciali per torni / torni automatici con orientamento pm
a destra (R) e a sinistra (l). Se possibile a livello co­
struttivo, i godronatori zeus® (m) sono progettati con
struttura modulare. Queste versioni (-m) possono essere
usate con rotazione destrorsa e sinistrorsa.

Godronatori per torni / R = destra

torni automatici convenzionali

I godronatori zeus® per tipi di macchine fm

convenzionali sono progettati di modo che
la regolazione dell’altezza delle punte debba
avvenire tramite il portagodroni nella mac­
china. Pertanto questi godronatori hanno una
costruzione più semplice.
Il portagodroni è regolabile. L’altezza
della punta dell’utensile deve essere
regolata.
L = sinistra
TC
I godronatori zeus® per tipi di macchine convenzionali pm
sono universalmente utilizzabili e quindi possono essere
usati in rotazione destrorsa e sinistrorsa.

Godronatori per torni Il godrone non R = destra

si trova sopra lo
a fantina mobile / automatici spigolo anteriore
del codolo
Bussola
Nei godronatori adatti per torni a fantina guida
mobile / automatici il godrone non deve spor­ L = sinistra
gere oltre lo spigolo anteriore del codolo, in Vista X
modo da evitare collisioni con la bussola guida.
Per i torni a fantina mobile / automatici il godrone fm
Gran parte dei godroni con altezza del codolo
dovrebbe essere posizionato più vicino possibile al
di 8 – 16 mm sono adatti per i torni a fantina
L’altezza della punta serraggio del pezzo, in modo da poter lavorare piccoli
mobile/automatici. In linea di principio anche è strutturalmente diametri del pezzo. Pertanto per i godronatori delle
questi possono essere usati su torni/torni au­ determinata
serie zeus® RD1 ed RD2 con misure del codolo da 8 x
tomatici CNC e convenzionali.
8 fino a 16 x 16 i godroni non sono disposti centrati,
Vista X bensì scentrati lateralmente.

Godronatori per lavorazione assiale

I godronatori per lavorazione assiale del pezzo

possono essere serrati su tutti i torni /torni Possibilità di lavorazione:
automatici convenzionali e CNC con contro- • Utensile fermo fm
punta assiale rispetto al pezzo. La lavorazione • Pezzo rotante
è eseguita mediante pezzo rotante fissato in • Senso di rotazione universale TC
una contropunta e utensile fisso.
• Utensile rotante pm
Nelle macchine transfer rotative / macchine • Pezzo fermo
a tavola rotante / macchine transfer auto- • Senso di rotazione universale TR
matiche un pezzo fisso è lavorato tramite
utensile rotante.

9
 TECNOLOGIA DI pROCEssO

INDICE
PRoCEDIMENTI DI GoDRoNATURA
CARATTERISTICHE PRoCEDURALI DELLA
GoDRoNATURA A RICALCo
CARATTERISTICHE PRoCEDURALI DELLA
GoDRoNATURA AD ASPoRTAZIoNE

10
pROCEDImENTI DI GODRONATURA

Nella tecnologia di godronatura si distinguono due procedimenti: la godronatura a ricalco e la godronatura ad asportazione.
Entrambi hanno i loro particolari ambiti di applicazione, possibilità di impiego e naturalmente i loro limiti. Un vantaggio
della godronatura a ricalco consiste ad esempio nell’uso semplice, mentre quella ad asportazione è sempre il procedimento
preferito quando la finitura superficiale non lascia spazio a compromessi. Nelle pagine seguenti sono riepilogati le differenti
caratteristiche, i campi di impiego nonché vantaggi e svantaggi.

Un tratto distintivo fondamentale dei procedimenti sta nel rapporto tra la direzione di lavorazione possibile e la realizza­
bilità dei profili godronati sul pezzo:

pRoCEDImENTI DI GoDRoNaTURa

Godronatura a ricalco Godronatura ad asportazione

Lavorazione Lavorazione
senza truciolo con asportazione di trucioli

Godronatura a tuffo Godronatura assiale Godronatura a tuffo e assiale Godronatura assiale

Direzione di lavora­ Direzione di lavora­ Direzione di lavorazione Direzione di lavorazione
zione radiale zione assiale radiale e assiale assiale

pRofIlI GoDRoNaTI poSSIBIlI

RAA RAA RAA RAA

RBR RBL RBR RBL RBR RBL RBR RBL

RGE RGV RGE* RGE* RGE

RKE RKV * Possibile soltanto con utensile RD2/RD3/RF2/RF3

11
 CARATTERIsTICHE DEL pROCEDImENTO –
GODRONATURA A RICALCO

Nella godronatura a ricalco la superficie del pezzo è deformata senza truciolatura. Trattandosi di una deformazione a
freddo del materiale metallico, il procedimento può essere usato soltanto per i materiali deformabili a freddo. A seguito del
processo di deformazione, nella godronatura a ricalco il diametro esterno si ingrandisce e si determina una compressione
della superficie. Un vantaggio essenziale di questa tecnica di godronatura sta nella molteplicità dei campi d’impiego. Con
questo procedimento possono infatti essere realizzati tutti i profili godronati come pure godronature frontali, interne o
coniche. Con questa tecnica è possibile godronare anche a battuta sotto testa.

Godronatura a ricalco

applicazione
Lavorazione di materiali deformabili a freddo
Possono essere realizzati tutte le forme e i profili di godronatura
Idonea per godronature frontali e interne
E’ possibile la godronatura a battuta sotto testa
L’utensile può essere appoggiato in qualunque punto del pezzo

profili godronati
sul pezzo
DIN 82: RBL RBR RGE RGV RKE RKV

Caratteristiche manipolazione

A seguito dello spostamento del materiale, Una preparazione del pezzo è necessaria solo
il diametro esterno del pezzo aumenta in determinate condizioni (tempi di attrezzag­
La superficie è compattata gio brevi)

Sollecitazioni sulle macchine maggiori che Manipolazione dell’utensile estremamente

non nella godronatura ad asportazione semplice

La godronatura a ricalco risulta problematica

sui pezzi con pareti sottili
La godronatura a ricalco di piccoli diametri
è possibile solo in determinate condizioni

12
CARATTERIsTICHE DEL pROCEDImENTO –
GODRONATURA AD AspORTAzIONE

La godronatura ad asportazione è l’alternativa di lavorazione con asportazione di trucioli. Si tratta di un’asportazione di

materiale sotto avanzamento. Con questo procedimento è quindi possibile lavorare anche materiali a pareti sottili o mor­
bidi (ad es. plastica) nonché materiali difficili da truciolare. La godronatura ad asportazione si contraddistingue per la
precisione elevatissima e l’eccellente finitura superficiale ed è idonea anche per la realizzazione di godronature a vista.
Contrariamente alla godronatura a ricalco, per questa tecnologia si determina un sollevamento del materiale minimo e la
sollecitazione sul pezzo e la macchina è relativamente ridotta. Ma anche la godronatura ad asportazione ha determinati
limiti: il procedimento è adatto principalmente per realizzare i profili RAA e RGE. Data la scarsa compressione della su­
perficie, la godronatura è meno sollecitabile meccanicamente.

Godronatura ad asportazione

applicazione
E’ possibile lavorare quasi tutti i materiali
E’ possibile lavorare pezzi con pareti sottili
E’ possibile lavorare con semplicità piccoli diametri
Massima precisione e finitura superficiale. Pertanto è idonea soprattutto per godronature a vista
Campo di impiego limitato: I profili godronati RAA e RGE sono realizzabili con tutte le serie di utensili
Nella godronatura ad asportazione la realizzazione di profili RBR/RBL è possibile solo in determinate condizioni
Possono essere lavorati esclusivamente pezzi cilindrici in direzione di lavorazione assiale
Per l’appoggio dell’utensile sul centro del pezzo è necessaria una gola
Godronatura a battuta sotto testa impossibile

profili godronati
sul pezzo
DIN 82: RAA RBL* RBR* RGE

Caratteristiche manipolazione

Nessuna modifica del diametro esterno E’ richiesta una regolazione precisa dell’uten­
del pezzo sile e regolazione fine
Scarsa compressione della superficie E’ richiesta una precisa preparazione del pezzo
Sollecitazioni sulle macchine minori che
non nella godronatura a ricalco
Pressione minima su macchina e pezzo

* Nella godronatura ad asportazione la realizzazione dei profili RBR/RBL è possibile solo in determinate condizioni.

13
 GODRONATORI A RICALCO
GODRONATORI AD AspORTAzIONE
vARIANTI spECIALI

INDICE
GoDRoNAToRI A RICALCo:
RD1, RD2, RD3
GoDRoNAToRI AD ASPoRTAZIoNE: RF1,
RF2, RF3
VARIANTI SPECIALI

14
 GODRONATORI A RICALCO RD1 zeus®

la serie zeus® RD1 per godronatura a ricalco convince per l’elevata economicità. le serie di utensili possono essere
impiegate per le applicazioni di godronatura più disparate e sono semplici da utilizzare. Con la serie zeus® RD1 è possibile
realizzare tutti i profili godronati ed anche marcature. Un ulteriore vantaggio: la godronatura può essere realizzata
in qualunque punto dell’utensile – senza gola.

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

CoNCEzIoNE moDUlaRE
SEmplICITà D’USo: ElEVaTa RESISTENza all’USURa: DEl pRoDoTTo:

Uso degli utensili estremamente Tempra superficiale speciale per Struttura modulare del codolo
semplice una maggior resistenza all’usura per le varianti a fantina mobile –
Preparazione del pezzo necessaria Spine scorrevoli in metallo duro per per un utilizzo economicamente
solo in determinate condizioni numeri di giri più alti, lavorazione efficiente su tutti i comuni torni
più rapida, durate utili migliorate a fantina mobile CNC e con con­
Semplice correzione dell’angolo trollo curve
di spoglia tramite le spine filettate
integrate nel codolo
Varianti Click­Pin® per un
cambio di godrone ancora più
rapido e sicuro

CoNCEzIoNE moDUlaRE DEl SISTEma ClICK-pIN® GoDRoNaTURa a

pRoDoTTo BaTTUTa SoTTo TESTa

per le varianti a fantina mobile:
per un cambio di godrone rapido e sicuro: Varianti di utensile per godronature
--> Niente rotture da eccessivo serraggio a battuta sotto testa:
--> Niente allentamenti in caso di urti, colpi
e vibrazioni
--> Cambio e posizionamento del godrone rapidi

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD1:

applICazIoNE: materiale: Cu2n38Pb2 Utensile impiegato: 130­12U250606
Bussola profilo godronato / Godroni: GV45°20x6x6, passo 0,6
passo (DIN 82): RGE45°/ passo 0,6 Tempo di ciclo: 0,8 sec/pezzo
macchina: Traub TD 60 Velocità di taglio: 240 m/min
Numero di pezzi avanzamento: 0,2 mm/giro
fabbricati / godrone: 150.000 Durata utile del godrone: 2000 (min/godrone)
prestazione: 18,378 m²/godrone

15
 Godronatori a ricalco zeus® RD1

GODRONATORE zeus® 130:

IL CLAssICO CON UN GODRONE –

ECONOmICITà CONvINCENTE pER TORNI AUTOmATICI CONvENzIONALI!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni / torni automatici
• Torni a fantina mobile
• Torni corti
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godronati
sul pezzo
DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
Scelta dei
godroni: AA BR BL GV GE KV KE
Direzione di • Godronatura a tuffo: possono essere realizzati tutti
lavorazione: i profili godronati, i modelli e le marcature
ESEmpIo DI oRDINE: • Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili
Dotazioni del • Altezza delle punte regolabile
Portagodroni N° 130 ­ 16 U 250806 ­ A prodotto: • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
di spoglia
Serie di prodotti Esecuzione A
Misura del codolo 16 x 16 mm Progettazione per godroni
• Spine scorrevoli in metallo duro
Utilizzabile a destra e sinistra
25 x 8 x 6 (Ø x larghezza x foro)
• Tempra superficiale speciale per una maggior
resistenza all’usura
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:
Portagodroni Campo a b c d e f x Godroni Ricambio
N° di lavoro mm mm mm mm mm mm mm mm Spina
Ø mm per Ø 15 per Ø 15 per Ø 15 (Ø x b x b) scorrevole
per Ø 25 per Ø 25 per Ø 25
130­08U150404­A 3­20 8 8 99 10 19 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972
130­08U150604­A 3­20 8 8 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974
130­10U150404­A 3­20 10 10 99 10 ­ 10 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0972
130­10U150604­A 3­20 10 10 99 14 19 10 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974
130­10U250806­A 15­200 10 10 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980
130­12U150404­A 3­20 12 12 99 12 ­ 12 4 10 / 15 x 4 x 4 06TER0973
130­12U250606­A 15­200 12 12 110,5 14 30,5 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979 Spina scorrevole HM
130­12U250806­A 15­200 12 12 110,5 16 30,5 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980
130­14U150604­A 3­20 14 14 99 14 ­ 14 4 10 / 15 x 6 x 4 06TER0974
130­14U250606­A 15­200 14 14 110,5 14 ­ 14 5,5 20 / 25 x 6 x 6 06TER0979
130­16U250806­A 15­200 16 16 110,5 16 ­ 16 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0980
130­20U251006­A 15­200 20 20 110,5 20 ­ 20 5,5 20 / 25 x 10 x 6 06TER0982
130­20U251506­A 15­200 20 25 110,5 25 ­ 20 5,5 20 / 25 x 15 x 6 06TER0983

Portagodroni Campo a b c d e f x Godroni Ricambio

N° di lavoro pollici pollici/ mm mm mm mm mm pollici Spina
Ø mm mm (Ø x b x b) scorrevole
130­70U515318­A 3­20 5⁄16 5⁄16 96 10 16 10 1 5/16 x 5/32 x 1/8 06TER0985
130­75U123131­A 3­20 1⁄2 1⁄2 96,3 12,7 ­ 12,7 1,3 1/2 x 3/16 x 3/16 06TER0986
130­80U581414­A 3­20 5⁄8 5⁄8 107 15,8 ­ 15,8 2 5/8 x 1/4 x 1/4 06TER0988
130­85U343814­A 15­200 3⁄4 3⁄4 108 19,05 ­ 19,05 3 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970
130­90U343814­A 15­200 3⁄4 20 mm 111 20 ­ 25,4 6 3/4 x 3/8 x 1/4 06TER0970 Spina scorrevole HM
a
a
f

x x
b
d

e
c c

16
 Godronatori a ricalco zeus® RD1

GODRONATORE zeus® 131:

IL CLAssICO CON UN GODRONE –

ECONOmICITà CONvINCENTE pER TORNI A FANTINA mOBILE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni a fantina mobile
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
Scelta dei
godroni: AA BR BL GV GE KV KE
Direzione di • Godronatura a tuffo: possono essere realizzati tutti
lavorazione: i profili godronati, i modelli e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili
ESEmpIo DI oRDINE: Dotazioni del • Struttura modulare del codolo – per un utilizzo
prodotto: economicamente efficiente su tutti i comuni torni
Portagodroni N° 131 ­ 10 L 100306 ­ A (­Z) con ClickPin®
a fantina mobile CNC e con controllo curve
• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
Serie di prodotti Esecuzione A
di spoglia
Misura del codolo 10 x 10 mm Progettazione per godroni
Esecuzione sinistra
10 x 3 x 6 (Ø x larghezza x foro) • Spine scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI: resistenza all’usura

Portagodroni Campo di a b c* d e* f* x* Godroni mm Ricambio Spina

N° lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) scorrevole
131­08L150404­A 3­50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131­08R150404­A 3­50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131­10L150404­A 3­50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960 06TER0960
131­10R150404­A 3­50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131­12L150404­A 3­50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131­12R150404­A 3­50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131­16L150404­A 3­50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960
131­16R150404­A 3­50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER0960

Con ClickPin®
131­08L150404­A­Z 3­50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131­08R150404­A­Z 3­50 8 8 99 12 19 15,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131­10L150404­A­Z 3­50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131­10R150404­A­Z 3­50 10 10 99 12 19 17,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015 06TER1015
131­12L150404­A­Z 3­50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131­12R150404­A­Z 3­50 12 12 99 12 19 19,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131­16L150404­A­Z 3­50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
131­16R150404­A­Z 3­50 16 16 99 12 19 23,5 4 10/15 x 4 x 4 06TER1015
c
c * per Ø 15
e
e
f

f
a

x
x
Destra Sinistra
2
d

b
d
2

SISTEma ClICK-pIN®: per una sostituzione dei godroni rapida e sicura: ADATTATORE ANGOLARE:
--> Niente rotture da eccessivo serraggio come Misura del Modulo N°
per l’esagono cavo convenzionale codolo
--> Niente allentamenti o fuoriuscite in caso di
urti, colpi e vibrazioni 10 x 10 21BHR0833
--> Cambio e posizionamento del godrone 12 x 12 21BHR0834
notevolmente più rapido 16 x 16 21BHR0835
opzionale per il riattrezzaggio a misure del codolo alternative

17
 Godronatori a ricalco zeus® RD1

GODRONATORE zeus® 131:

IL CLAssICO CON UN GODRONE –

ECONOmICITà CONvINCENTE pER TORNI AUTOmATICI CNC!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
Scelta dei
godroni: AA BR BL GV GE KV KE
Direzione di • Godronatura a tuffo: possono essere realizzati tutti
lavorazione: i profili godronati, i modelli e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili
Dotazioni del • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
ESEmpIo DI oRDINE: prodotto: di spoglia
• Spine scorrevoli in metallo duro
Portagodroni N° 131 ­ 20 U 250806 ­ A (­Z) con ClickPin®
• Tempra superficiale speciale per una maggior
Serie di prodotti Esecuzione A resistenza all’usura
Misura del codolo 20 x 20 mm Progettazione per godroni
25 x 8 x 6 (Ø x larghezza x foro)
Utilizzabile a destra e sinistra

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni Campo di a b c e f x Godroni mm Ricambio Spina
N° lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) scorrevole
per Ø 25 per Ø 25 per Ø 25 per Ø 25
06TER0965/
131­20U250806­A 8­200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965 06TER0989
131­25U250806­A 8­200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER0965

Con ClickPin®
131­20U250806­A­Z 8­200 20 20 109,5 29,5 32,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018
131­25U250806­A­Z 8­200 25 20 109,5 29,5 37,5 5,5 20 / 25 x 8 x 6 06TER1018
06TER1018
Portagodroni Campo di a b c e f x Godroni mm Ricambio Spina
N° lavoro Ø mm pollici mm mm mm mm mm (Ø x b x b) scorrevole
131­85U343814­A 8­200 3/4" 20 116,5 24,5 29 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989
131­90U343814­A 8­200 1" 20 116,5 24,5 35 2,5 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989
e
f

c
b

SISTEma ClICK-pIN®: per una sostituzione dei godroni rapida e sicura:

--> Niente rotture da eccessivo serraggio come per l’esagono
cavo convenzionale
--> Niente allentamenti o fuoriuscite in caso di urti, colpi e vibrazioni
--> Cambio e posizionamento del godrone notevolmente più rapido

18
 Godronatori a ricalco zeus® RD1

GODRONATORE zeus® 132:

IL CLAssICO pER AppLICAzIONI A BATTUTA sOTTO TEsTA –

CONvINCENTE pER FUNzIONALITà!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni a fantina mobile
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
Scelta dei
godroni: AA BR BL GV GE KV KE
Direzione di • Godronatura a tuffo: possono essere realizzati tutti
lavorazione: i profili godronati, i modelli e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili
Dotazioni del • Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato
prodotto: tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è
ESEmpIo DI oRDINE: regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate
• Struttura modulare del codolo – per un utilizzo
Portagodroni N° 132 ­ 08 L 150611 ­ A economicamente efficiente su tutti i comuni torni a
fantina mobile CNC e con controllo curve
Serie di prodotti Esecuzione A
Misura del codolo 8 x 8 mm Progettazione per godroni
• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro)
Esecuzione sinistra di spoglia
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI: all’usura

Portagodroni Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio Ricambio

N° lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Bullone Rondella
flangiato scorrevole
06TER0444
132­08L150611­A 3­50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132­08R150611­A 3­50 8 8 101 19 21 16 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132­10L150611­A 3­50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132­10R150611­A 3­50 10 10 101 19 21 18 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132­12L150611­A 3­50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132­12R150611­A 3­50 12 12 101 19 21 20 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132­16L150611­A 3­50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
132­16R150611­A 3­50 16 16 101 19 21 24 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375 21BHR0375

c
e c
e c
e
f

f f
a

a a

Destra Sinistra
b b
d

d d
b

GoDRoNaTURa a BaTTUTa aDaTTaToRE aNGolaRE:

SoTTo TESTa:
Misura del Modulo N°
Idoneo per godronature a codolo
battuta sotto testa
10 x 10 21BHR0833
12 x 12 21BHR0834
16 x 16 21BHR0835
opzionale per il riattrezzaggio a misure del codolo alternative

19
 Godronatori a ricalco zeus® RD1

GODRONATORE zeus® 132:

IL IL CLAssICO pER AppLICAzIONI A BATTUTA sOTTO TEsTA –

sTABILE E sEmpLICE DA UsARE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
Scelta dei
godroni: AA BR BL GV GE KV KE
Direzione di • Godronatura a tuffo: possono essere realizzati tutti
lavorazione: i profili godronati, i modelli e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili
Dotazioni del • Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato
ESEmpIo DI oRDINE: prodotto: tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è
regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate
Portagodroni N° 132 ­ 20 U 200813 ­ A • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
Serie di prodotti Esecuzione A di spoglia
Misura del codolo 20 x 20 mm Progettazione per godroni
20 x 8 x 6/13 (Ø x larghezza x foro) • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
Utilizzabile a destra e sinistra
all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio Ricambio
N° lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Bullone Rondella
flangiato scorrevole
132­20U200813­A 8­200 20 20 105,5 24 25,5 30 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 06TER0444
132­25U200813­A 8­200 25 20 105,5 24 25,5 35 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

Portagodroni Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio Ricambio

N° lavoro Ø mm pollici mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Bullone Rondella
flangiato scorrevole
132­85U200813­A 8­200 3/4" 20 105,5 24 25,5 29 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 21BHR0375
132­90U200813­A 8­200 1" 20 105,5 24 25,5 35,4 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

c
c c
e
e e
f f

aa
f

Destra Sinistra
dd
b

bb
d

GoDRoNaTURa a BaTTUTa
SoTTo TESTa:
Idoneo per godronature a
battuta sotto testa

20
 GODRONATORI A RICALCO zeus® RD2 sERIE 141/142

Con i godronatori a ricalco della serie zeus® RD2 si realizzano principalmente profili RGE in direzione di lavorazione
assiale. Grazie alla godronatura assiale è possibile scegliere una qualunque larghezza del godrone. la serie di prodotti
offre diversi vantaggi aggiuntivi che semplificano notevolmente la manipolazione dell’utensile. la struttura modulare
ne consente l’impiego come versione destra e sinistra. per le versioni per tornio a fantina mobile il sistema adattatore
ne permette inoltre il riattrezzaggio, senza problemi, per misure del codolo alternative.

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

CoNCEzIoNE moDUlaRE
SEmplICITà D’USo: ElEVaTa RESISTENza all’USURa: DEl pRoDoTTo:

Uso degli utensili estremamente Tempra superficiale speciale per una Struttura modulare del codolo per un
semplice maggior resistenza all’usura utilizzo economicamente efficiente su
Preparazione del pezzo necessaria solo Spine scorrevoli in metallo duro per tutti i comuni torni a fantina mobile
in determinate condizioni numeri di giri più alti, lavorazione più CNC e con controllo curve

Semplice correzione dell’angolo rapida, durate utili migliorate Grazie alla struttura modulare l’uten­
di spoglia tramite le spine filettate sile può essere usato quale versione
integrate nel codolo destra e sinistra. Il riattrezzaggio
avviene semplicemente girando la
Perno scorrevole con superficie – assi­ testina di godronatura
curato tramite spina filettata – per un
cambio della godrone semplice e rapido
Varianti Click­Pin® – per un cambio
di godrone ancora più rapido e sicuro

CoNCEzIoNE moDUlaRE SISTEma ClICK-pIN® GoDRoNaTURa a BaTTUTa

DEl pRoDoTTo SoTTo TESTa

per le varianti a fantina mobile: per un cambio di godrone rapido e sicuro: Varianti di utensile per godronature
--> Niente rotture da eccessivo serraggio a battuta sotto testa
--> Niente allentamenti in caso di urti, colpi e vibrazioni
--> Cambio e posizionamento del godrone rapidi

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD2:

applICazIoNE: materiale: C35Pb Utensile impiegato: 141­16M150604
Boccola filettata M5 profilo godronato / Godroni: BL30° 15x6x4, passo 0,8
passo(DIN 82): RGE45°/passo 0,8 BR30° 15x6x4, passo 0,8
macchina: Tornos SAS 16DC Tempo di ciclo: 0,8 sec/giro
Numero di pezzi Velocità di taglio: 68 m/min
fabbricati / godrone: 120.000 avanzamento: 0,2 mm/giro
Durata utile del godrone: 1.600 min/godrone
prestazione: 19,2 m²/godrone

21
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 141:

L’UNIvERsALE CON DUE GODRONI – DOppIAmENTE sTABILE E sEmpLICE DA UsARE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo 8 x 8 mm
Modulare
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:
macchina: • Torni a fantina mobile
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
Dotazioni del • Struttura del codolo modulare per riattrezzaggio
prodotto: a misure alternative
• Struttura modulare: utensile utilizzabile come
versione destra e sinistra. Riattrezzaggio semplice­
mente girando la testina di godronatura
141 ­ 08 M 100404 ­ A • Testina di godronatura con centraggio flessibile
Esecuzione A
• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
Progettazione per godroni di spoglia
10 x 4 x 4 (Ø x larghezza x foro)
• Perno scorrevole con superficie – assicurato tramite
spina filettata
• Spine scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior
resistenza all’usura

Portagodroni Campo a b c d e f x Godroni mm Ricambio

N° di lavoro mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Spina
Ø mm scorrevole
141­08M100404­A 3­12 8 8 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960
141­10M100404­A 3­12 10 10 105,5 12 26 21 1 10 x 4 x 4 06TER0960
06TER0960
141­12M100404­A 3­12 12 12 105,5 12 26 23 1 10 x 4 x 4 06TER0960 06TER0964
141­16M100404­A 3­12 16 16 105,5 12 26 27 1 10 x 4 x 4 06TER0960
141­16M150604­A 5­40 16 16 129 16 39 33 1,5 15 x 6 x 4 06TER0964

c
x
e
f

a
b
d
2(3)

flESSIBIlITà: aDaTTaToRE aNGolaRE:

Utilizzabile in rotazione Misura del Modulo N°
destrorsa e sinistrorsa grazie codolo
alla possibilità di girare il go­
drone con estrema semplicità 10 x 10 21BHR0833
12 x 12 21BHR0834
16 x 16 21BHR0835
opzionale per il riattrezzaggio a misure del codolo alternative

22
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 141:

L’UNIvERsALE CON DUE GODRONI – DOppIAmENTE sTABILE E sEmpLICE DA UsARE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura /
fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
Dotazioni del • Testina di godronatura con centraggio flessibile
ESEmpIo DI oRDINE: prodotto: • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
di spoglia
Portagodroni N° 141 ­ 20 M 200806 ­ A (­Z) con ClickPin®
• Spine scorrevoli in metallo duro
Serie di prodotti Esecuzione A • Tempra superficiale speciale per una maggior
Misura del codolo 20 x 20 mm Progettazione per godroni
20 x 8 x 6 (Ø x larghezza x foro) resistenza all’usura
Modulare

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni Campo di a b c d e f x Godroni mm Ricambio Spina
N° lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) scorrevole
141­20M200806­A 10­80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER0965
141­25M250806­A 50­200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER0965
06TER0965
Con ClickPin® 06TER0969
141­20M200806­A­Z 10­80 20 20 130 20 50 42 2,5 20 x 8 x 6 06TER1018 06TER0989
141­25M250806­A­Z 50­200 25 20 156 20 56 55 2,5 25 x 8 x 6 06TER1018

Portagodroni Campo di a b c d e f x Godroni pollici Ricambio Spina

N° lavoro Ø mm pollici mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) scorrevole
141­80M581414­A 6­15 5/8" 16 119 16 29 34 2 5/8" x 1/4" x 1/4" 06TER0969
141­85M343814­A 10­80 3/4" 20 130 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989 06TER1018
141­90M343814­A 10­80 1" 20 140 20 50 41 2 3/4" x 3/8" x 1/4" 06TER0989

c
e
x
f

a
b
d

SISTEma ClICK-pIN®:
per una sostituzione dei godroni rapida e sicura:
--> Niente rotture da eccessivo serraggio come
per l’esagono cavo convenzionale
--> Niente allentamenti o fuoriuscite in caso di
urti, colpi e vibrazioni
--> Cambio e posizionamento del godrone
notevolmente più rapido
flESSIBIlITà:
Utilizzabile in rotazione destrorsa
e sinistrorsa grazie alla possibilità
di girare il godrone con estrema
semplicità

23
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 142:

L’UNIvERsALE A DOppIO UsO A BATTUTA sOTTO TEsTA!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo 16 x 16 mm
Modulare
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:
macchina: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
auswahl
Rändelräder: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Bearbei- • Godronatura a tuffo
tungsrichtung: • Godronatura assiale
produkt- • Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato
ausstattung: tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è
regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate
• Struttura modulare: Utensile utilizzabile universalmente
142 ­ 16 M 150611 ­ A come versione destra e sinistra. Riattrezzaggio sempli­
cemente girando la testina di godronatura
Esecuzione A
Progettazione per godroni
• Testina di godronatura con centraggio flessibile
15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro)
• Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo
di spoglia
• Spine scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
all’usura

Portagodroni Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio Ricambio

N° lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Bullone Rondella
flangiato scorrevole
142­16M150611­A 8­15 16 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375 06TER0444
142­20M200813­A 10­80 20 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 06TER0445
142­25M200813­A 10­80 25 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

Portagodroni Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio Ricambio

N° lavoro Ø mm pollici mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Bullone Rondella
flangiato scorrevole
21BHR0375
142­80M150611­A 8­15 5/8" 16 119 19 39 33 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375 21BHR0380
142­85M200813­A 10­80 3/4" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
142­90M200813­A 10­80 1" 20 130 24 50 42 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

c
e
f

a
b
d

flESSIBIlITà: GoDRoNaTURa a BaTTUTa

Utilizzabile in rotazione destrorsa SoTTo TESTa:
e sinistrorsa grazie alla possibilità di Idoneo per godronature a
girare il godrone con estrema semplicità battuta sotto testa

24
 GODRONATORI A RICALCO zeus® RD2 – sERIE 161/162

le serie zeus® RD2 161/162 consentono una lavorazione estremamente delicata. Grazie allo speciale design dell’utensile
con due portagodroni, la pressione di contatto è ridottissima. Sul pezzo e la macchina utensile sono esercitate forze
minime. le diverse serie di utensili sono progettate per differenti applicazioni e tipi di macchina. Soluzioni utensile
ottimali possono essere messe a punto in particolare per la lavorazione di piccoli diametri del pezzo e nell’utilizzo in
spazi di lavoro della macchina ristretti.

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

ElEVaTa RESISTENza CoNCEzIoNE DEl pRoDoTTo

STaBIlITà E pRECISIoNE: SEmplICITà D’USo: all’USURa: oRIENTaTa all’applICazIoNE:

Assenza di pressione di con­
tatto laterale: sollecitazione
ridotta sul pezzo e la mac­
china utensile
Codolo rotondo con 4 super­
fici per un serraggio e posi­
zionamento ottimale del
portagodroni (serie 162)
Regolazione precisa del dia­
metro dell’utensile
tramite un’apposita scala
Semplice regolazione del
portagodroni per diametro
del pezzo e altezza delle
punte tramite mandrino sin­
crono e scala di regolazione
(serie 161)
Il portagodroni può essere
regolato in maniera semplice
per diametro del pezzo
e altezza delle punte
Spina scorrevole con super­
ficie – assicurata tramite
spina filettata – per un
cambio dei godroni semplice
e rapido (serie 161)
Tempra superficiale
speciale per una maggior
resistenza all’usura
Boccole scorrevoli / spine
scorrevoli in metallo duro
per numeri di giri più alti,
lavorazione più rapida,
durate utili migliorate
Struttura modulare del
codolo per un utilizzo eco­
nomicamente efficiente su
tutti i comuni torni a fantina
mobile CNC e con controllo
curve (serie 161 per torni a
fantina mobile)
Soluzioni utensili salvaspa­
zio per l’impiego in piccoli
spazi di lavoro delle mac­
chine. Possibile lavorazione
in direzione assiale. Adatto
anche per la lavorazioni
da dietro
Esecuzioni utensile per
godronature a battuta sotto
testa. Adattamento possibile
mediante retrofit (serie 162)

CoNCEzIoNE moDUlaRE DEl pRoDoTTo laVoRazIoNE CoN foRzE DElICaTE VaNTaGGIo DI SpazIo NElla maCChINa

per le varianti a fantina mobile:

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD2:

applICazIoNE: materiale: 1.4305 Utensile impiegato: 161­08R100404­A.1
Spina cilindrica profilo godronato / Godroni: AA 10x4x4, passo 0,3
passo(DIN 82): RAA/passo 0,3 Tempo di ciclo: 9 sec/pezzo
macchina: Star SR 10J Velocità di taglio: 14 m/min
Numero di pezzi avanzamento: 0,025 mm/girov
fabbricati / godrone : 5.000 Durata utile del godrone: 750 min/godrone
prestazione: 0,11 m²/godrone

25
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 161:

L’UNIvERsALE – DOppIO UsO pER pREssIONI mINImE sUI pICCOLI DIAmETRI!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo 8 x 8 mm
Utilizzabile a sinistra
macchina: • Torni a fantina mobile
• Torni automatici plurimandrino
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
Dotazioni del • Struttura del codolo modulare per misure alternative
prodotto: • Spina scorrevole con superficie – assicurata tramite
spina filettata
• Semplice regolazione del portagodroni per il diametro
161 ­ 08 L 100404 ­ B del pezzo tramite mandrino sincrono e scala di
Esecuzione B regolazione
Progettazione per godroni
10 x 4 x 4 (Ø x larghezza x foro) • Spine scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior
resistenza all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N° Campo di a b c d e f x Godroni mm Ricambio
lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Spina
scorrevole
161­08L100404­B 1­10 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161­08R100404­B 1­10 8 8 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161­10L100404­B 1­10 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161­10R100404­B 1­10 10 10 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960 06TER0960
161­12L100404­B 1­10 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161­12R100404­B 1­10 12 12 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161­16L100404­B 1­10 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960
161­16R100404­B 1­10 16 16 105,5 18 25,5 30 1 10 x 4 x 4 06TER0960

c
e
e
x
x0

a
f

f
a

c
b

d
d

Destra Sinistra
2
2

CoN maNDRINo SINCRoNo aSSENza DI pRESSIoNE

E SCala DI REGolazIoNE: DI CoNTaTTo laTERalE:
Regolazione semplice Sollecitazione ridotta sul
e precisa pezzo e la macchina

26
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 162:

DOppIO UsO sU GODRONI

pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!
GODRONATURA A BATTUTA sOTTO TEsTA
Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
macchina: •Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
Godronature a battuta sotto testa
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
ESEmpIo DI oRDINE: Dotazioni del • Godronatura a battuta sotto testa – godrone fissato
prodotto: tramite bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è
Portagodroni N° 162 ­ 08 R 150606A11 ­ B regolabile in maniera flessibile tramite spine filettate
• Struttura del codolo modulare per il riattrezzaggio
Serie di prodotti Esecuzione B
Misura del codolo 8 x 8 mm Progettazione per godroni
a misure alternative
Rechts einsetzbar
15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro)
• Semplice regolazione del portagodroni per il diametro
del pezzo tramite mandrino sincrono
• Bullone flangiato in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI: all’usura

Portagodroni N° Campo di a b c d e g x Godroni mm Ricambio Ricambio

lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Bullone Rondella
flangiato scorrevole
06TER0445
162­08R150606A11­B 0 ­ 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162­08L150606A11­B 0 ­ 15 8 8 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162­10R150606A11­B 0 ­ 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162­10L150606A11­B 0 ­ 15 10 10 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162­12R150606A11­B 0 ­ 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162­12L150606A11­B 0 ­ 15 12 12 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380
162­16R150606A11­B 0 ­ 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380 21BHR0380
162­16L150606A11­B 0 ­ 15 16 16 113,3 19,8 33,3 40 2,4 15 x 6 x 6/11 06TER0445 21BHR0380

c
e
g

a
d

b
1 mm

GoDRoNaTURa CoN maNDRINo SINCRoNo:

a BaTTUTa SoTToTESTa: Regolazione semplice e precisa
Idoneo per godronature
a battuta sotto testa

27
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 161:

DOppIO UsO sU GODRONI

pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo 16 x 16 mm
Modulare
macchina: • Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
• Varianti speciali per macchine con revolver a stella
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
Dotazioni del • Spina scorrevole con superficie – assicurata tramite
prodotto: spina filettata
• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice
161 ­ 16 M 250806 per il diametro del pezzo tramite mandrino sincrono
• Spine scorrevoli in metallo duro
Progettazione per godroni
25 x 8 x 6 (Ø x larghezza x foro) • Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N° Campo di a b c d e f g x Godroni mm Ricambio Spina
lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) scorrevole
0 ­ 65 16 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161­16M250806
3,5 ­ 65 16 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 ­ 65 20 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161­20M250806
3,5 ­ 65 20 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 ­ 65 25 25 167,3 28,4 93,5 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161­25M250806 06TER0983
3,5 ­ 65 25 25 167,3 28,4 91 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 ­ 65 16 16 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161­16R/L250806­ST
3,5 ­ 65 16 16 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 ­ 65 20 20 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161­20R/L250806­ST
3,5 ­ 65 20 20 99,3 50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
0 ­ 65 25 25 99,3 50,4 46 119 103 4 25 x 8 x 6 06TER0983
161­25R/L250806­ST
3,5 ­ 65 25 25 99,3 c
50,4 43,5 115 103 1,5 20 x 8 x 6 06TER0983
b

Varianti possono essere fornite su richiesta, ad es. godronature a battuta sotto testa
e

e e

VaRIaNTI pER REVolVER a STElla (ST)

x

x
x

a
g
f

Si raccomanda di ordinare le versioni per revolver a stella (­ST) nella

g
f
a

g
f

versione richiesta (per macchine destrorse o sinistrorse).

c
c
ESEmpI DI oRDINE:
b

c
N° 161­16R250806­ST (per macchine destrorse)
d
b

N° 161­16L250806­ST (per macchine destrorse)

b

laVoRazIoNE DElICaTa: DESIGN moDUlaRE: maNDRINo DI

REGolazIoNE:
x

Sollecitazione ridotta sul pezzo Set di ganasce per riat­

a

g
f

e la macchina trezzaggio per godrona­ Regolazione semplice

ture a battuta sotto testa e precisa
E-Kit: 21BhR1214

28
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 162:

DOppIO UsO sU ROTELLE

pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!
GODRONATURA A BATTUTA sOTTO TEsTA
ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo 16 x 16 mm
Modulare
Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
macchina: •
Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
• Varianti speciali per macchine con revolver a stella
applicazione: Godronatura ad asportazione (deformazione senza
truciolo) godronature a battuta sotto testa
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
Dotazioni del • Godronatura a battuta sotto testa
prodotto: • Godrone fissato mediante bullone flangiato e assicu­
162 ­ 16 M 200813 rato con spine filettate
• Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice
Progettazione per godroni
20 x 8 x 6/13 (Ø x larghezza x foro) per il diametro del pezzo tramite mandrino sincrono
• Bullone flangiato in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior
resistenza all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N° Campo di a b c d e f g x Godroni mm Ricambio Ricambio
lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) Bullone Rondella
flangiato scorrevole
162­16M200813 3,5 ­ 65 16 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 06TER0445
162­20M200813 3,5 ­ 65 20 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162­25M200813 3,5 ­ 65 25 25 164,8 28,4 92,8 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162­16R/L200813­ST 3,5 ­ 65 16 16 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162­20R/L200813­ST 3,5 ­ 65 20 20 96,8 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162­25R/L200813­ST 3,5 ­ 65 25 25 96,8 c 50,4 43,5 114 103 1,5 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
b

21BHR0380
d

Varianti possono essere fornite su richiesta

e e

VaRIaNTI pER REVolVER a STElla (ST)

x

Si raccomanda di ordinare le versioni per revolver a stella (­ST) nella

a

g
g
f

f
a

versione richiesta (per macchine destrorse o sinistrorse).

c
ESEmpI DI oRDINE:
N° 162­16R200813­ST (per macchine destrorse)
b
d

N° 162­16L200813­ST (per macchine sinistrorse)

DESIGN moDUlaRE: GoDRoNaTURa maNDRINo DI

Riattrezzaggio per la a BaTTUTa SoTTo TESTa: REGolazIoNE:
serie 161 mediante sostituzione Godronatura a battuta Regolazione semplice
delle ganasce. sotto testa precisa e sicura e precisa
E-Kit N° 21BhR1213 in termini di processo

29
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 162:

IL mINImALIsTA – pER mAssImA pRECIsIONE

sU DIAmETRI pICCOLIssImI IN spAzI mACCHINA RIDOTTI!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
• Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante,
macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
Dotazioni del • Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice
ESEmpIo DI oRDINE: prodotto: per il diametro del pezzo e l’altezza delle punte
• Scala per una semplice regolazione del diametro del pezzo
Portagodroni N° 162 ­ 06 U 150408 • Codolo rotondo con 4 superfici per un serraggio
Serie di prodotti e posizionamento ottimale del portagodroni
Misura del codolo 6 x 6 mm Progettazione per godroni
15 x 4 x 8 (Ø x larghezza x foro) • Disponibili come optional: set di accessori per retrofit
Utilizzabile a destra e sinistra
dell’utensile per godronature a battuta sotto testa
• Boccole scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N° Campo di aØ e f g h k l x Godroni mm Ricambio
lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) E-Kit
162­06U150408 1­14,5 6 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR0504
162­12U150408 1­14,5 12 49 44 51 40 24 21 1,2 15 x 4 x 8 21BHR0504
162­16U250608 3­25 16 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162­20U250608 3­25 20 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162­22U250608 3­25 22 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162­25U250608 3­25 25 76 67 84 50 40 32 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506

21BHR0504
Portagodroni N° Campo di aØ e f g h k l x Godroni mm Ricambio 21BHR0506
lavoro Ø mm pollici mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) E-Kit
162­85U250608 3­25 3/4" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
162­90U250608 3­25 1" 76 67 84 40 50 21 2,5 25 x 6 x 8 21BHR0506
k
avvertenza:
l Per queste esecuzioni di utensile si raccomanda di ordinare
x

g
f

sempre godroni con smusso. Tutte le esecuzioni sono illustrate

alle pagine 53 – 57.
e h
øa

oRIENTamENTo allE applICazIoNI: flESSIBIlITà:

Assenza di pressione di contatto Set di accessori per retrofit per godronature
laterale, utilizzabile anche in piccoli a battuta sotto testa
spazi macchina

30
 Godronatori a ricalco zeus® RD2

GODRONATORE A RICALCO zeus® 162:

IL mINImALIsTA – pER GODRONATURE

A BATTUTA sOTTO TEsTA IN spAzI mACCHINA pICCOLIssImI!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
• Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante,
macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura a tuffo
lavorazione: • Godronatura assiale
Dotazioni del • Godronature a battuta sotto testa – godrone fissato tramite
ESEmpIo DI oRDINE: prodotto: bullone flangiato. Il gioco di scorrimento è regolabile in maniera
flessibile tramite spine filettate
Portagodroni N° 162 ­ 06 U 150611 • Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per il
Serie di prodotti diametro del pezzo e l’altezza delle punte
Misura del codolo 6 x 6 mm Progettazione per godroni
15 x 6 x 6/11 (Ø x larghezza x foro) • Scala per una semplice regolazione del diametro del pezzo
Utilizzabile a destra e sinistra
• Codolo rotondo con 4 superfici per un serraggio e
posizionamento ottimale del portagodroni
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N° Campo di aØ e f g h k l Godroni mm Ricambio Bul- Ricambio Ron-
lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) lone flangiato della scorrevole
162­06U150611 1­14 6 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
162­12U150611 1­14 12 49 44 51 40 24 22 15 x 6 x 6/11 06TER0444 21BHR0375
06TER0444
162­16U200813 4­27,5 16 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
06TER0445
162­20U200813 4­27,5 20 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162­22U200813 4­27,5 22 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
162­25U200813 4­27,5 25 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380

Portagodroni N° Campo di aØ e f g h k l Godroni mm Ricambio Bul- Ricambio Ron-

lavoro Ø mm pollici mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) lone flangiato della scorrevole
162­85U200813 4­27,5 3/4" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380
21BHR0375
162­90U200813 4­27,5 1" 76 67 80 50 40 32 20 x 8 x 6/13 06TER0445 21BHR0380 21BHR0380
k

l
g
f

e h
øa

oRIENTamENTo allE applICazIoNI: GoDRoNaTURa

Assenza di pressione di contatto a BaTTUTa
laterale, utilizzabile anche in piccoli SoTTo TESTa:
spazi macchina Idoneo per godronature
a battuta sotto testa

31
 GODRONATORI A RICALCO zeus® RD3

la serie zeus® RD3 per lavorazione assiale di pezzi terminali è una costruzione completamente nuova in grado di
soddisfare le elevate aspettative del cliente in termini di stabilità e precisione nella lavorazione di diametri piccolis-
simi. Trova impiego principalmente nei settori della meccanica di precisione, come la produzione di parti tornite per
l’industria ottica, l’orologeria, la tecnologia medicale o l’industria elettronica. la serie di prodotti può essere usata
per godronature parallele ed RGE.

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

CoNCEzIoNE moDUlaRE
SICUREzza DEI pRoCESSI: ECoNomICITà: maNIpolazIoNE: DEl pRoDoTTo:

Vibrazioni minime, profilo
otticamente perfetto,
elevata precisione di misura
Sicurezza di processo al
cambio di godrone – posi­
zionamento con accoppia­
mento perfetto del godrone
grazie all’alloggiamento con
supporto preciso
Regolazione precisa della
profondità del dente deside­
rata
Assenza di pressione di
contatto laterale: sollecita­
zione ridotta sul pezzo
e la macchina utensile
Guida stabile delle ganasce
su piano inclinato
Per la lavorazione di diffe­
renti diametri di pezzi
Maggiori valori di avanza­
mento e velocità di taglio,
tempi di lavorazione più
brevi
Ridotta usura del godrone
Utilizzabile per diverse
applicazioni grazie alla
struttura modulare
Tempi di attrezzaggio ridotti,
manipolazione semplice
grazie alla preimpostazione
del diametro del pezzo
e della profondità del dente
Regolazione fine semplice
e precisa
Regolazione autocentrante
delle ganasce portagodroni
Possibilità di arresto otti­
male del portagodroni
Ganasce portagodroni
intercambiabili modulari:
grazie alle speciali ganasce
per godronatura ad asporta­
zione l’utensile può essere
trasformato in un godrona­
tore ad asportazione della
serie RF3 (per lavorazione
con asportazione di trucioli)
Disponibili come optional:
ganasce portagodroni per
retrofit dell’utensile per go­
dronature a battuta sotto
testa

Sicurezza di processo: Concezione modulare del

Godronatura a ricalco con prodotto:
pressione ridotta Ganasce del portagodroni
sostituibili

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® RD3:

applICazIoNE:
Boccola crimpabile
materiale: ottone (CuZn38Pb1,5) Utensile impiegato: 192­12M100404
profilo godronato / Godroni: 2xBL30° 10x4x4 / passo 0,4
passo (DIN 82): RGE 30° / passo. 0,4 1xBR30° 10x4x4 / passo 0,4
maschine: Tornio Spinner Velocità di taglio: 76 m/min
avanzamento: 0,25 mm/giro

32
 Godronatori a ricalco zeus® RD3

GODRONATORE A RICALCO zeus® 192:

L’UNIvERsALE – UNA GARANzIA sU OGNI TIpO DI mACCHINA

pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!

Tipi di Convenzionale e CNC – utilizzabili su:

ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo Ø 12 mm
Modulare
macchina: • Torni / torni automatici
• Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
• Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante,
macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 3 x AA 1xBL30° / 2xBR30° 1xBL45° / 2xBR45°
o 2xBL30° / 1xBR30° o 2xBL45° / 1xBR45°
Direzione di • Godronatura assiale
lavorazione:
Dotazioni del • Assenza di pressione di contatto laterale – sollecitazione ridotta
192 ­ 12 M 100404 ­ B prodotto: sul pezzo e la macchina utensile
Esecuzione B • Regolazione fine semplice e precisa
Progettazione per godroni
10 x 4 x 4 (Ø x larghezza x foro) • Ganasce portagodroni intercambiabili modulari – grazie alle
speciali ganasce per godronatura ad asportazione l’utensile può
essere riattrezzato quale godronatore ad asportazione della
serie RF3 (per lavorazione con asportazione di trucioli)
• Spine scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:

Portagodroni N° Campo di a d max. e h i j k l n max. x Godroni mm
lavoro Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm (Ø x b x b)
d
2 ­ 13,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 1,5 e10 x 4 x 4 h
192­12M150404­B A
3 ­ 8,5 12 57 77 46 9 16 54 9 56 4 15 x 4 x 4
192­12M150606A8­B 3 ­ 12 12 57 77 46 9 16 54 2 56 2,5 15 x 6 x 6/8
d = per Ø max. del pezzo n = lunghezza max. del pezzo (con Øi)
k
a

l
Altre misure sono disponibili su richiesta. A
d max d max
d max d max e e h h
e e h h A A A-A
A A
i
x

x
k

k
a

x x
l l A A l l nmax
A A

A-A A-A

A-A A-A
i

j
i

CompoNENTI moDUlaRI: Godronatura ad asportazione n n

E­Kit: 21BHR1127
max max
Ganasce
Disponibili come
n optional
n max
per max
intercambiabili
il riattrezzaggio in varianti per Godronatura a ricalco
godronatura ad asportazione E­Kit: 21BHR1096
Godronatura ad asporta­
zione a battuta sotto testa
E­Kit: 21BHR1128

33
 GODRONATORI AD AspORTAzIONE zeus® RF1

la generazione zeus® Rf1-lD è stata sviluppata ad hoc per i torni a fantina mobile e soddisfa i massimi requisiti in
termini di sicurezza di processo, efficienza ed economicità. Con la serie di utensili modulare Rf1-lD è possibile re-
alizzare godronature parallele all’asse e destre / sinistre in direzione di lavorazione assiale. la serie di godronatori ad
asportazione è sinonimo di massima precisione, finitura superficiale di prima qualità e possibilità d’impiego flessibili.
anche per materiali difficili da truciolare!

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

SICUREzza DEI pRoCESSI: ECoNomICITà: maNIpolazIoNE:

Vibrazioni minime, profilo
otticamente perfetto, ele­
vata precisione di misura
Processi riproducibili grazie
ad ausili di scalatura e posi­
zionamento
Tutti i parametri di
regolazione preimpostabili e
documentabili
Sicurezza di processo al
cambio di godrone, posizio­
namento con accoppia­
mento preciso del godrone
grazie all’alloggiamento go­
drone con supporto di alta
precisione
Massima precisione di con­
nettori, boccole, raccordi,
scocche ecc. per l’industria
elettronica, automobilistica,
idraulica o per il settore
pneumatico
Profili godronati di prima
qualità per godronature a vi­
sta, come quelle del settore
dell’orologeria o della tecno­
logia medicale
Maggiori valori di avanza­ Tempi di attrezzaggio ridotti,
mento e velocità di taglio, regolazione fine dell’angolo
tempi di lavorazione più di spoglia e della testina
brevi portagodroni agevole
Ridotta usura del godrone per l’utente
Struttura modulare per un Semplice sostituzione dei
godroni e posizionamento
utilizzo economicamente ef­
ficiente su differenti preciso dell’alloggiamento
godroni
torni a fantina mobile
Testina di godronatura ad
asportazione intercambiabile
modulare per impiego
destro / sinistro e differenti
diametri dei pezzi

Incremento dell’efficienza: Concezione modulare del prodotto: Utilizzo modulare a destra e sinistra:
Adattamento al diametro di lavorazione Semplice adattamento delle misure Semplice trasformazione della testina
mediante sostituzione della testina per del codolo tramite adattatori di godronatura
godronatura ad asportazione

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf1:

applICazIoNE: materiale: 11SMn30 Utensile impiegato: 231­16M150408
Barra di godronatura profilo godronato / Godroni: BR30°15x4x8, passo 0,8
passo (DIN 82): RAA / passo 0,8 Velocità di taglio: 60 m/min
macchina: Citizen C 3L avanzamento: 0,13 mm/giro

34
 Godronatori ad asportazione zeus® RF1

GODRONATORE AD AspORTAzIONE zeus® 231:

LO spECIALIsTA DEI pROFILI RAA DI ALTA pRECIsIONE E DIAmETRI pICCOLIssImI!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo 12 x 12 mm
Modulare
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:
macchina: • Torni a fantina mobile
applicazione: Godronatura ad asportazione
(godronatura ad asportazione di trucioli)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RBL30° RBR30°
Scelta dei
godroni: 1 x BR30° (uso a destra) 1 x AA 1 x AA
1 x BL30° (uso a sinistra)
Direzione di • Godronatura assiale
lavorazione:
Dotazioni del • Struttura modulare per il riattrezzaggio su misure del
prodotto: codolo alternative
• Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile
231 ­ 12 M 100306 ­ VS modulare per il riattrezzaggio a diametri di lavorazione
alternativi
con codolo intero
Progettazione per godroni
• Ausili di scalatura e posizionamento
10 x 3 x 6 (Ø x larghezza x foro)
• Mandrino per la regolazione fine della testina portagodroni
• Alloggiamento godrone di precisione
• Regolazione fine dell’angolo di spoglia e della testina
portagodroni
• Boccole scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
all’usura

Portagodroni Portagodroni Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio

con adattatore con codolo intero lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) E-Kit
231­08M100306 231­08M100306 1,5­12 8 8 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231­10M100306 231­10R100306­VS 1,5­12 10 10 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231­12M100306 231­12R100306­VS 1,5­12 12 12 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231­16M100306 231­16R100306­VS 1,5­12 16 16 94 35 14 26 10 x 3 x 6 21BHR0791
231­08M150408 231­08M150408 3­50 8 8 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792
231­10M150408 231­10R150408­VS 3­50 10 10 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792
231­12M150408 231­12R150408­VS 3­50 12 12 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792
231­16M150408 231­16R150408­VS 3­50 16 16 99 35 19 26 15 x 4 x 8 21BHR0792

Versione con codolo intero per uso sinistro su richiesta.

a

b
f

c
e
d

b Informazioni sulla distanza dallo

b

21BHR0791 21BHR0792 spallamento al pezzo sono fornite a p. 67.

CompoNENTI aDaTTaToRE aNGolaRE: TESTINE DI GoDRoNaTURa

moDUlaRI: aD aSpoRTazIoNE:
Misura del codolo Modulo N°
10 x 10 21BHR0833 Diametri di lavorazione Testina di godrona­ Modulo N°
12 x 12 21BHR0834 tura ad asportazione
16 x 16 21BHR0835 1,5 ­ 12 mm RFK 10x3x6 21BHR0793
3 ­ 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0794
opzionale per il riattrezzaggio a misure del codolo alternative
optional per riattrezzaggio a diametri di lavorazione alternativi

35
 GODRONATORI AD AspORTAzIONE zeus® RF1

la variante per tornio corto per profili Raa seducenti! Gli ausili per il posizionamento e la regolazione fine della
testina di godronatura ad asportazione offrono particolari vantaggi applicativi in materia di precisione, qualità della
godronatura e manipolazione semplice per gli utenti. la regolazione dell’utensile semplificata, abbinata alla struttura
stabile, aumentano ulteriormente la sicurezza di processo. la soluzione utensile ottimale per profili di godronatura di
alta qualità con sollecitazione di pressione minima!

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

SICUREzza DEI pRoCESSI: ECoNomICITà: maNIpolazIoNE:

Sicurezza di processo me­
diante protezione dalle tor­
sioni radiali e assiali: Per una
guida ottimale dell’utensile
sul pezzo Vibrazioni minime
sull’utensile, precisione e fi­
nitura superficiale del pezzo
assolutamente sufficienti
Posizionamento preciso
della testina di godronatura
ad asportazione – con reti­
natura di posizione a 30° –
per un posizionamento
iniziale ottimale
D
Regolazione fine di preci­
sione della testina di godro­
natura ad asportazione
mediante scalatura: Per una
preimpostazione semplice
e processi riproducibili
Sicurezza di processo
al cambio di godrone – posi­
zionamento con accoppia­
mento perfetto del godrone
grazie all’alloggiamento con
supporto di alta precisione
Tutti i parametri di regola­
zione preimpostabili e docu­
mentabili
S
Maggiori valori di avanza­
mento e velocità di taglio,
tempi di lavorazione più
brevi
Ridotta usura del godrone
Testina per godronatura ad
asportazione intercambiabile
modulare utilizzabile su
macchine a rotazione
destrorsa e sinistrorsa
Tempi di attrezzaggio ridotti
grazie a una preimposta­
zione semplice e parametri
di regolazione riproducibili
Mandrino di regolazione
Ausili di scalatura
Semplice correzione dell’an­
golo di spoglia tramite le
spine filettate integrate nel
codolo
Regolazione fine della testina
per godronatura ad asporta­
zione tramite mandrino di re­
golazione: Per profili di go­
dronatura perfettamente
incisi e senza spirali
Semplice sostituzione dei
godroni e posizionamento
preciso dell’alloggiamento
godroni
Stabilità e precisione
nell’uso – grazie all’appoggio
a tre punti della testina di
godronatura ad asporta­
zione nel portagodroni

Utilizzo modulare a destra e sinistra: manipolazione semplice per gli utenti:

Semplice trasformazione della testina di Ausili di scalatura e posizionamento
godronatura

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf1: D S

applICazIoNE: materiale: 1.4305 Utensile impiegato: 231­20M250608­A
Manicotto profilo godronato / Godroni: BR30° 25x6x8, passo 1,0
Tempo di ciclo: 25 sec/pezzo + 120°
passo (DIN 82): RAA / passo1,0
Velocità di taglio: 35 m/min tornire
macchina: Boley BE 42
Numero di pezzi avanzamento: 0,08 mm/giro
fabbricati / godrone: 400 Durata utile del godrone: 166 min/godrone
prestazione: 0,72 m²/godrone

Estrazione della Retrazione della

36 testa testa
 Godronatori ad asportazione zeus® RF1

GODRONATORE AD AspORTAzIONE zeus® 231:

LO spECIALIsTA DELLA GODRONATURA A vIsTA

CON mAssImI REqUIsITI IN TERmINI DI FINITURA sUpERFICIALE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura ad asportazione
(godronatura ad asportazione di trucioli)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RBL30° RBR30°
Scelta dei
godroni: 1 x BR30° (uso a destra) 1 x AA 1 x AA
1 x BL30° (uso a sinistra)
Direzione di • Godronatura assiale
lavorazione:
ESEmpIo DI oRDINE: Dotazioni del • Mandrino per la regolazione fine della testina portagodroni
prodotto: • Ausili di scalatura e posizionamento
Portagodroni N° 231 ­ 25 M 250608 ­ A • Con retinatura di posizione a 30° per un posizionamento
Serie di prodotti Esecuzione A
iniziale ottimale
Misura del codolo 25 x 25 mm Progettazione per godroni • Alloggiamento godrone con supporto preciso
25 x 6 x 8 (Ø x larghezza x foro)
Modulare • Spine filettate nel codolo per correzione dell’angolo di spoglia
• Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile
modulare: utilizzabile su macchine a rotazione destrorsa
e sinistrorsa
• Boccola scorrevole in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI: all’usura
Portagodroni N° Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio
lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) E-Kit
231­20M250608­A 10­300 20 25 129 33 49 36 25 x 6 x 8 21BHR0506
231­25M250608­A 10­300 25 25 129 33 49 41 25 x 6 x 8 21BHR0506 21BHR0506
231­25M421316 30­3000 25 25 147 41 67 47 42 x 13 x 16 21BHR0508 21BHR0508

Esecuzioni di utensili con codoli VDI sono disponibili su richiesta.

cc c cc
a

ee e ee
b
ff
ff
ff

aa
aa

aa

Destra Sinistra Destra

Informazioni sulla distanza dallo
spallamento al pezzo sono fornite a p. 67.
bb
dd

bb
dd

bb

dd

b
(231­20M/25M250608) (231­25M421316)

flESSIBIlITà: D S
Utilizzabile in rotazione destrorsa
e sinistrorsa grazie alla possibilità di
girare il godrone con estrema semplicità

37
 GODRONATORI AD AspORTAzIONE zeus® RF2

la nuova generazione zeus® Rf2-lD per i torni a fantina mobile soddisfa i massimi requisiti in termini di sicurezza
dei processi, efficienza ed economicità. Grazie al sistema modulare con quattro misure del codolo e due testine di
godronatura ad asportazione è possibile adattare i godronatori ad asportazione ad ogni situazione di utilizzo in ma-
niera semplice e rapida. la struttura base piccola e compatta è ideale per spazi macchina ristretti, mentre la stabilità
convince anche nell’uso continuo più duro. l’alternativa migliore per godronature a vista per la realizzazione di profili
RGE su piccoli diametri!

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

SICUREzza DEI pRoCESSI: ECoNomICITà: maNIpolazIoNE:

Vibrazioni minime, profilo
otticamente perfetto, ele­
vata precisione di misura
Dentatura tra portagodroni
e testina per godronatura ad
asportazione per stabilità e
precisione nell’uso
Regolazione fine della te­
stina per godronatura ad
asportazione tramite man­
drino di regolazione per un
profilo perfettamente inciso
e profondità di godronatura
uniforme
Posizionamento preciso
della testina di godronatura
ad asportazione mediante
scalatura – per una
preimpostazione semplice
e processi riproducibili
Tutti i parametri di regola­
zione preimpostabili e docu­
mentabili
Sicurezza di processo al
cambio utensile grazie ad un
posizionamento con accop­
piamento esatto e perfetto
del godrone e del relativo
alloggiamento
Struttura stabile per il posi­
zionamento della testina per
godronatura ad asporta­
zione – per una guida otti­
male dell’utensile sul pezzo.
Maggiori valori di avanza­
mento e velocità di taglio,
tempi di lavorazione più
brevi
Ridotta usura del godrone
Struttura modulare per un
utilizzo economicamente
efficiente su differenti torni
a fantina mobile
Testina per godronatura ad
asportazione intercambiabile
modulare per impiego a de­
stra / sinistra e per differenti
diametri dei pezzi
Regolazione fine dell’altezza
delle punte estremamente
semplice per l’utente me­
diante regolazione dell’al­
tezza con mandrino scalato
Semplice regolazione del
diametro del pezzo tramite
scala di regolazione e porta­
godroni sincrono
Tempi di attrezzaggio
ridotti, regolazione fine
dell’angolo di spoglia e della
testina portagodroni age­
vole per l’utente

Incremento dell’efficienza: Concezione modulare del prodotto: Utilizzo modulare a destra e sinistra:
Adattamento al diametro di lavorazione Semplice adattamento delle misure Semplice trasformazione della testina
mediante sostituzione della testina di del codolo tramite adattatori di godronatura
godronatura ad asportazione

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf2:

applICazIoNE: materiale: 9SMnPb28K Utensile impiegato: 241­16M150408
Vite a testa profilo godronato / Godroni: AA 15x4x8, passo 1,0
zigrinata passo (DIN 82): RGE30° / passo 1,0 AA 15x4x8, passo 1,0
macchina: Boley BE42 Tempo di ciclo: 10 sec/pezzo
Numero di pezzi Velocità di taglio: 55 m/min
fabbricati / godrone: 2.000 avanzamento: 0,1 mm/giro
Durata utile del godrone: 330 min/godrone
prestazione: 1,41 m²/godrone

38
 Godronatori ad asportazione zeus® RF2

GODRONATORE AD AspORTAzIONE zeus® 241:

LO spECIALIsTA DELLE GODRONATURE RGE sICURE

IN TERmINI DI pROCEssO sU DIAmETRI pICCOLIssImI!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni a fantina mobile
applicazione: Godronatura ad asportazione
(godronatura ad asportazione di trucioli)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RGR30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 1 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°
Direzione di • Godronatura assiale
lavorazione:
Dotazioni del • Dentatura tra portautensile e testina per godronatura
prodotto: ad asportazione
ESEmpIo DI oRDINE: • Ausili di scalatura e posizionamento
• Alloggiamento godrone con supporto di alta precisione
Portagodroni N° 241 ­ 08 M 100306 • Struttura del codolo modulare per il riattrezzaggio su
misure alternative
Serie di prodotti
Misura del codolo 8 x 8 mm Progettazione per godroni
• Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile mo­
10 x 3 x 6 (Ø x larghezza x foro)
Modulare dulare per il riattrezzaggio con diametri di lavorazione alternativi
• Scala di regolazione e mandrino sincrono per la regola­
zione del diametro del pezzo / angolo di spoglia dei godroni
• Mandrino della testina di asportazione con scala
• Boccole scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI: all’usura

Portagodroni Portagodroni Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio

con adattatore con codolo intero lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) E-Kit
241­08M100306 241­08M100306 2­12 8 8 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889
241­10M100306 241­10M100306­VS 2­12 10 10 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889
241­12M100306 241­12M100306­VS 2­12 12 12 107 34 27 26 10 x 3 x 6 21BHR0889
241­16M100306 241­16M100306­VS 2­12 16 16 107 34 27 29 10 x 3 x 6 21BHR0889
241­08M150408 241­08M150408 3­50 8 8 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241­10M150408 241­10M150408­VS 3­50 10 10 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241­16M150408 241­16M150408­VS 3­50 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241­16M150408 241­16M150408­VS 3­50 16 16 114 36 34 32 15 x 4 x 8 21BHR0792
241­20M150408­A* 241­20R/L150408­VS 3­50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792

* Esecuzione con 241­08M100306, tuttavia codolo come 241­20/25M (vedere Fig. a p. 41)
a

c b
e
f

Informazioni sulla distanza dallo

21BHR0889 21BHR0792
b spallamento al pezzo sono fornite a p. 67.
d

CompoNENTI aDaTTaToRE aNGolaRE: TESTINE DI GoDRoNaTURa

moDUlaRI: aD aSpoRTazIoNE:
Misura del codolo Modulo N°
10 x 10 21BHR0833 Diametri di lavorazione Testina di godrona­ Modulo N°
12 x 12 21BHR0834 tura ad asportazione
16 x 16 21BHR0835 1,5 ­ 12 mm RFK 10x3x6 21BHR0831
3 ­ 50 mm RFK 15x4x8 21BHR0832
opzionale per il riattrezzaggio a misure del codolo alternative
optional per riattrezzaggio a diametri di lavorazione alternativi

39
 GODRONATORI AD AspORTAzIONE zeus® RF2

massima stabilità, sicurezza di processo e manipolazione semplificata nella regolazione dell’utensile: sono questi i van-
taggi della nuova generazione Rf2-a. la serie di utensili è impiegata per la lavorazione di profili RGE di alta qualità.
la dentatura tra portagodroni e testina per godronatura ad asportazione assicura stabilità aggiuntiva e ridotta usura
dei godroni. Un vantaggio particolare è offerto dalla regolazione verticale dell’altezza per l’uso flessibile su differenti
misure del codolo. Gli ausili per la regolazione fine della testina per godronatura ad asportazione semplificano la
regolazione dell’utensile e offrono la massima sicurezza di processo anche per i pezzi otticamente complessi!

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

SICUREzza DEI pRoCESSI: ECoNomICITà maNIpolazIoNE:

Stabilità e precisione nell’uso –
grazie alla dentatura tra portago­
droni e testina di godronatura
ad asportazione
Struttura stabile per il posiziona­
mento della testina per godronatura
ad asportazione – per una guida ot­
timale dell’utensile sul pezzo. Ciò
assicura vibrazioni minime sull’uten­
sile. Precisione e finitura superficiale
del pezzo assolutamente convincenti
Posizionamento preciso della
testina di godronatura ad asporta­
zione mediante scalatura – per una
preimpostazione semplice e processi
riproducibili
Sicurezza di processo al cambio uten­
sile grazie ad un posizionamento con
accoppiamento esatto e perfetto del
godrone e del relativo alloggiament
Uso universale – l’utensile è proget­
tato per macchine con alloggia­
mento del codolo da 20 e 25 mm.
Grazie alla regolazione verticale
dell’altezza, l’utensile può essere
adattato e utilizzato in maniera fles­
sibile in entrambi gli alloggiamenti
del codolo
Testina per godronatura ad asporta­
zione intercambiabile modulare per
uso a destra / sinistra
Maggiori valori di avanzamento
e velocità di taglio, tempi di
lavorazione più brevi
Ridotta usura del godrone
Regolazione fine dell’altezza delle
punte estremamente semplice per
l’utente mediante regolazione dell’al­
tezza con mandrino scalato
Semplice regolazione del diametro
del pezzo tramite scala di regola­
zione e portagodroni sincrono
Tempi di attrezzaggio ridotti
grazie a una preimpostazione sem­
plice e parametri di regolazione ri­
producibili
Regolazione fine della testina per
godronatura ad asportazione tramite
mandrino di regolazione per profili
perfettamente incisi e profondità di
godronatura uniformi
Regolazione fine grazie alla testina
di godronatura regolabile

USo UNIVERSalE: UTIlIzzo moDUlaRE a DESTRa E SINISTRa:

Regolazione verticale dell’altezza per altezze delle punte 20 e 25 mm Semplice trasformazione della testina di godronatura

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf2:

applICazIoNE: materiale: 9SMnPb28K Utensile impiegato: 241­20/25M250608­A.1
Manicotto profilo godronato / Godroni: AA 25x6x8, passo 1,0
passo (DIN 82): RGE30°, passo 1,0 Tempo di ciclo:: 15 sec/pezzo
macchina: Index Velocità di taglio: 47 m/min
Numero di pezzi avanzamento: 0,1 mm/giro
fabbricati / godrone: 1.000 Durata utile del godrone: 250 min/ godrone
prestazione: 1,4 m²/godrone

40
 Godronatori ad asportazione zeus® RF2

GODRONATORE AD AspORTAzIONE zeus® 240/241:

LO spECIALIsTA NELLE AppLICAzIONI DI GODRONATURA CON mAssImI REqUIsITI!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni corti, torni universali, centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione: Godronatura ad asportazione
(godronatura ad asportazione di trucioli)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RGR30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°
Direzione di • Godronatura assiale
lavorazione:
Dotazioni del • Stabilità elevata grazie alla dentatura tra portautensile
ESEmpIo DI oRDINE: prodotto: e testina per godronatura ad asportazione
• Alloggiamento godrone con supporto di alta precisione
Portagodroni N° 241 ­ 20 M 250608 ­ A1 • Testina per godronatura ad asportazione intercambiabile modu­
lare utilizzabile su macchine a rotazione destrorsa e sinistrorsa
Serie di prodotti Esecuzione A1
Misura del codolo 20 x 20 mm Progettazione per godroni
• Scala e mandrino sincrono per la regolazione del diametro del
Modulare
25 x 6 x 8 (Ø x larghezza x foro)
pezzo / la correzione dell’angolo di spoglia dei godroni
• Regolazione fine dell’altezza delle punte e della testina per
godronatura ad asportazione
• Boccole scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura
• Regolazione dell’altezza verticale per l’impiego su codoli
misura 20 e 25 mm (esecuzione 241­20/25M250608­A1)
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:
Portagodroni N° Campo di a b c d e f Godroni mm Ricambio
lavoro Ø mm mm mm mm mm mm mm (Ø x b x b) E-Kit
241­20M150408­A* 3 ­ 50 20 20 118 45 38 36 15 x 4 x 8 21BHR0792
241­20/25M250608­A1 10 ­ 250 20 20 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506
21BHR0506
241­25M250608­A1 10 ­ 250 20 25 134 68 54 58 25 x 6 x 8 21BHR0506
21BHR0508
* Esecuzione come 241­08M100306 (vedere Fig. a p. 39), tuttavia codolo rappresentato come sopra. 21BHR0792

Variante speciale per grandi diametri di lavorazione: 42 x 13 x 16 21BHR0508

240­40U421316 50 ­ 3000 40 60 319 114 86 102 42 x 13 x 16 21BHR0508
231­25M250608­A 50 ­ 3000 60 60 316 114 83 102 42 x 13 x 16 21BHR0508
Altre esecuzioni con codoli VDI sono disponibili su richiesta.
c
e c
e c cc
ee
e
a
dd

b
dd
bb

bb
d

Destra Sinistra
f f

aa
ff
aa

Informazioni sulla distanza dallo

f

b spallamento al pezzo sono fornite a p. 67.

241­20/25M250608­A1 240­40/60U421316

maNIpolazIoNE SEmplICE: SICUREzza

Tempi di attrezzaggio DI pRoCESSo:
ridotti grazie alla Stabilità e precisione
preimpostazione Scala di regolazione Regolazione fine nell’applicazione
semplice

41
 GODRONATORI AD AspORTAzIONE zeus® RF3

I godronatori ad asportazione zeus® della serie Rf3 sono ideali per lavorazioni senza pressione in direzione assiale di
pezzi piccoli e con pareti sottili. Questa serie di prodotti può essere utilizzata per realizzare godronature parallele ed
RGE con i massimi requisiti in termini di finitura superficiale e precisione di misura. Il particolare design degli utensili
favorisce lavorazioni estremamente delicate dei pezzi piccoli e sensibili alla pressione. Campi d’impiego tipici sono la
lavorazione di tubi, mandrini, boccole o alberi.

VaNTaGGI pER l’UTENTE:

EffICIENza ED CoNCEzIoNE moDUlaRE

SICUREzza DI pRoCESSo: ECoNomICITa: maNIpolazIoNE: DEl pRoDoTTo:

Vibrazioni minime, profilo Per la lavorazione di Tempi di attrezzaggio Ganasce portagodroni

otticamente perfetto, ele­
vata precisione di misura
Pressione minima su mac­
china e pezzo
Sicurezza di processo al
cambio del godrone – posi­
zionamento con accoppia­
mento perfetto del godrone
grazie all’alloggiamento con
supporto preciso
Regolazione precisa della
profondità del dente e del
diametro del pezzo desiderati
Assenza di pressione di
contatto laterale: sollecita­
zione ridotta sul pezzo e la
macchina utensile
Guida stabile delle ganasce
su piano inclinato
differenti diametri di pezzi
Maggiori valori di avanza­
mento e velocità di taglio,
tempi di lavorazione
più brevi
Ridotta usura del godrone
Utilizzabile per diverse
applicazioni grazie alla
struttura modulare
ridotti, manipolazione sem­
plice grazie alla preimposta­
zione del diametro del pezzo
e della profondità del dente
Regolazione fine semplice e
precisa
Regolazione autocentrante
delle ganasce portagodroni
Possibilità di arresto otti­
male del portagodroni
intercambiabili modulari –
grazie alle speciali ganasce
portagodroni l’utensile può
essere riattrezzato quale
godronatore a ricalco della
serie RD3 (per lavorazione
senza trucioli)
Disponibili come optional:
ganasce portagodroni per
riattrezzaggio dell’utensile
per godronature a battuta
sotto testa

Concezione modulare
del prodotto:
Ganasce portagodroni
intercambiabili
Sicurezza di processo:
Godronatura ad asporta­
zione senza pressione

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Rf2:

applICazIoNE: materiale: 1.4542 Utensile impiegato: 291­100306­B
Parte tornita per profilo godronato / Godroni: 3xAA 10x3x6, passo 0,8
endoscopia passo (DIN 82): RGE30° / passo 0,8 TENIFER trattato
macchina: Maier Langdreher Velocità di taglio: 25 m/min
avanzamento: 0,07 mm/giro

42
 Godronatori ad asportazione zeus® RF3

GODRONATORE AD AspORTAzIONE zeus® 291:

L’UNIvERsALE – UNA GARANzIA sU OGNI TIpO DI mACCHINA

pER mAssImA sTABILITà E mINImA pREssIONE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni / torni automatici
• Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino,
• Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante,
macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)
applicazione: Godronatura ad asportazione (lavorazione con truciolo)
Rprofili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RGE30° RGE45°

ESEmpIo DI oRDINE:
Portagodroni N°
Serie di prodotti
Misura del codolo Ø 12
Modulare
291 ­ 12 M 100306 ­ B
Esecuzione B
Progettazione per godroni
10 x 3 x 6 (Ø xlarghezza x foro)
3 x AA 1 x BL15° / 1 x BR15°
Scelta dei o 2 x BL15° / 1 x BR15°
godroni
Direzione di • Godronatura assiale
lavorazione:
Dotazioni del • Assenza di pressione di contatto laterale – sollecitazione
prodotto: ridotta sul pezzo e la macchina utensile
• Regolazione fine semplice e precisa
• Ganasce portagodroni intercambiabili modulari – grazie
a speciali ganasce portagodroni l’utensile può essere riattrez­
zato quale godronatore a ricalco della serie RD3 (per lavora­
zione senza trucioli) e godronatura a battuta sotto testa
• Boccole scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza
all’usura d d max max

e e h h A A
ESECUzIoNI DEGlI UTENSIlI:
Portagodroni N° Campo di a d max. e h i j k l n max. x Godroni mm
k

k
a

lavoro Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm Ø mm Ø mm mm mm Ø mm (Ø x b x b)
291­12M100306­B 3,5 ­ 13,5 12 57 78 45 9l 16l 54 3 56 1 10 x 3 x 6
d = per Ø max. del pezzo
A
n = lunghezza max. del pezzo (con Øi)
A

d max d max
A-A ( 1 : 2A-A
) (1:2)
e e h h A A
i

j
ak
k
a

l l nmax nmax
A A x x

A-A A-A
( 1 : (21) : 2 )
i
i

j
j

nmax nmax
CompoNENTI moDUlaRI: Godronatura ad asportazione
x x
E­Kit: 21BHR1127 Ganasce
optional per il riattrezzaggio intercambiabili
in varianti per godronatura a ricalco Godronatura a ricalco
E­Kit: 21BHR1096
Godronatura ad asporta­
zione a battuta sotto testa
E­Kit: 21BHR1128

43
 vARIANTI spECIALI zeus®

UTENsILI spECIALI zeus® 311/312:

LO spECIALIsTA DELLE GODRONATURE CONICHE E FRONTALI!

UTENsILI spECIALI zeus® 311-45° UTENsILI spECIALI zeus® 311-90° UTENsILI spECIALI zeus® 312

Tipi di macchina: Tipi di macchina: Tipi di macchina:

Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
• Torni / torni automatici
• Torni corti, torni universali,
centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
• Torni / torni automatici
• Torni corti, torni universali,
centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
• Torni / torni automatici
• Torni corti, torni universali,
centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino

applicazione: applicazione: applicazione:

Godronatura conica, Godronatura frontale Godronatura interna, Godronatura a battuta Godronatura conica, Godronatura a ricalco
Godronatura a ricalco (deformazione senza tru­ sotto testa, Godronatura frontale, Godronatura (deformazione senza truciolo)
ciolo) a ricalco (deformazione senza truciolo)

profili godronati sul pezzo DIN 82: profili godronati sul pezzo DIN 82: profili godronati sul pezzo DIN 82:

RAA RBL RBR RGV RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV RAA RBL RBR RGV

KAA KBR KBL KGW AA BR BL GV GE KV KE KAA KBR KBL KGW

(Scelta dei godroni) (Scelta dei godroni) (Scelta dei godroni)
Direzione di lavorazione: Direzione di lavorazione: Direzione di lavorazione:
• Godronatura a tuffo • Godronatura a tuffo: possono essere • Godronatura a tuffo
realizzati tutti i profili godronati, i modelli
e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR realizzabili

Dotazioni del prodotto: Dotazioni del prodotto: Dotazioni del prodotto:

• Tempra superficiale speciale – • Bulloni flangiati assicurati con viti • Spine filettate nel codolo per correzione
per maggior resistenza all’usura • Tempra superficiale speciale – dell’angolo di spoglia
per maggior resistenza all’usura • Tempra superficiale speciale –
per maggior resistenza all’usura

avvertenza: Altre varianti sono disponibili su richiesta. Informazioni dettagliate sono contenute nel catalogo zeus® Utensili speciali.

ESEmpIo DI applICazIoNE: paRamETRI DI ImpIEGo zeus® Varianti speciali:

applICazIoNE: materiale: 1.4305 Utensile impiegato: Utensile speciale
Inserto filettato profilo godronato / Godroni: GV30° 15x6x4, passo 0,6
passo (DIN 82): RGE30°, passo 0,6 Tempo di ciclo: 2 sec/pezzo
macchina: INDEX ABC Velocità di taglio: 33 m/min
Numero di pezzi avanzamento: 0,2 mm/giro
fabbricati /godrone: 2.000 Durata utile del godrone: 66 min/godrone
prestazione: 0,24 m²/godrone

44
 vARIANTI spECIALI zeus®
UTENsILI spECIALI zeus® 330/332/342:
I pROFEssIONIsTI DELLE GODRONATURE INTERNE!
UTENsILI spECIALI zeus® 330
Tipi di macchina:
Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
• Torni / torni automatici
• Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali,
centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione:
Godronatura interna, Godronatura a ricalco
(deformazione senza truciolo)
profili godronati sul pezzo DIN 82:
RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
AA BR BL GV GE KV KE
(Scelta dei godroni)
Direzione di lavorazione:
• Godronatura a tuffo: possono essere
realizzati tutti i profili godronati, i modelli
e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR
realizzabili
Dotazioni del prodotto:
• Utilizzabili in piccoli spazi di lavoro
delle macchine
• Codolo rotondo con superficie di serraggio
• Tempra superficiale speciale –
per maggior resistenza all’usura
avvertenza: Altre varianti sono disponibili su richiesta. Informazioni dettagliate sono contenute nel catalogo zeus® Utensili speciali.
UTENsILI spECIALI zeus® 332
Tipi di macchina:
Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
• Torni / torni automatici
• Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali,
centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione:
Godronatura interna, Godronatura a
battuta sotto testa, Godronatura a ricalco
(deformazione senza truciolo)
profili godronati sul pezzo DIN 82:
RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV
AA BR BL GV GE KV KE
(Scelta dei godroni)
Direzione di lavorazione:
• Godronatura a tuffo: possono essere
realizzati tutti i profili godronati, i modelli
e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR
realizzabili
Dotazioni del prodotto:
• Utilizzabili in piccoli spazi di lavoro
delle macchine
• Gioco di scorrimento del godrone regolabile
• Bulloni flangiati assicurati con viti
• Codolo rotondo con superficie di serraggio
• Tempra superficiale speciale –
per maggior resistenza all’usura
UTENsILI spECIALI zeus® 342
Tipi di macchina:
Convenzionali e CNC – utilizzabili su:
• Torni / torni automatici
• Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali,
centri di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
applicazione:
Godronatura interna, Godronatura a
battuta sotto testa, Godronatura a ricalco
(deformazione senza truciolo)
profili godronati sul pezzo DIN 82:
RAA RGE30° RBR
2 x AA 1 x BL30°/ 1 x BR30° 1 x BL45°/ 1 x BR45°
(Scelta dei godroni)
Direzione di lavorazione:
• Godronatura a tuffo: possono essere
realizzati tutti i profili godronati, i modelli
e le marcature
• Godronatura assiale: RAA, RBL, RBR
realizzabili
Dotazioni del prodotto:
• Utilizzabili in piccoli spazi di lavoro
delle macchine
• Codolo rotondo con superficie di serraggio
• Bulloni flangiati assicurati con viti
• Spine filettate nel codolo per correzione
dell’angolo di spoglia
• Tempra superficiale speciale –
per maggior resistenza all’usura
45
 vARIANTI spECIALI zeus®

UTENsILE spECIALE zeus® 391:

LO spECIALIsTA DELLA mAssImA sTABILITà

E pRECIsIONE NELLA pROGETTAzIONE INDIvIDUALE!

Tipi di Convenzionali e CNC – utilizzabili su:

macchina: • Torni / torni automatici
• Torni a fantina mobile
• Torni corti, torni universali, centro di tornitura / fresatura
• Torni plurimandrino
• Macchine transfer rotative, macchine a tavola rotante,
macchine transfer automatiche (pezzo fermo / utensile rotante)
applicazione: Godronatura a ricalco (deformazione senza truciolo)
profili godro-
nati sul pezzo
DIN 82: RAA RGE30° RGE45°
Scelta dei
godroni: 2 x AA 1 x BL30° / 1 x BR30° 1 x BL45° / 1 x BR45°
Direzione di • Godronatura assiale
lavorazione:
Dotazioni del • Il portagodroni può essere regolato in maniera semplice per il
prodotto: diametro del pezzo e l’altezza delle punte
• Scala per una semplice regolazione del diametro del pezzo
per uso in portautensile • Codolo rotondo con 4 superfici per un serraggio
filettatore normalizzato* e posizionamento ottimale del portagodroni
• Disponibili come optional: set di accessori per retrofit
dell’utensile per godronature a battuta sotto testa
• Boccole scorrevoli in metallo duro
• Tempra superficiale speciale per una maggior resistenza all’usura

* Non in dotazione – disponibile su richiesta.

modulo richiesta di informazioni:

(si prega di crocettare o di inserire i dati desiderati!)

applicazione per Ø pezzo variabile (il Ø di pretornitura del pezzo è indicato da hommel+Keller):

Alloggiamento utensile (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Modello godronato: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR
Passo: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP
Ø pezzo dopo la godronatura (da): _____ mm Materiale del pezzo: __________________

applicazione per Ø del pezzo dato (ad es. materiale in barre lucido):

Alloggiamento utensile (a): Ø25 Ø30 Ø38 Ø45 Ø55

Modello godronato: RAA RGE30° RGE45° RBL RBR
Passo: _____ mm _____ TPI/CP _____ DP
Ø del pezzo: _____ mm Materiale del pezzo: __________________

avvertenza: La misura “a” dipende in parte dal diametro del pezzo. Si raccomanda di allegare disegno del pezzo!

46
 TECNICA DI mARCATURA zeus®

MC1 MR1 MRS1 MCC1

l’assortimento di prodotti zeus® della tecnica di marcatura offre una possibilità economica ed efficiente per marcare
pezzi al tornio. Con questi innovativi sistemi di marcatura è possibile sostituire delle fasi di lavorazione manuali, ridu-
cendo così notevolmente il dispendio per l’attrezzaggio e i tempi di lavorazione. le possibilità d’impiego della tecnica
sono molteplici e vanno dalla marchiatura di pezzi con dati di produzione, numeri di lotto e codici articolo fino alla
stampigliatura del marchio.

mC1 – RISUlTaTI SICURI IN mR1 – flESSIBIlE mRS1 – SEGmENTI DI SCRIT- mCC1 – maRCaTURa
TERmINI DI pRoCESSo pER E pRECISo: TURa INTERCamBIaBIlI: a BaTTUTa SoTTo TESTa:
alTI NUmERI DI GIRI:

Con il sistema è possibile re­
alizzare diversi tipi di mar­
cature sul pezzo. Il godrone
di azionamento può essere
rimosso dopo la lavorazione.
L’assortimento di prodotti
zeus® offre anche in questo
segmento soluzioni utensili
efficienti per i più disparati
tipi di macchine e
applicazioni.
Ciò assicura la massima
economicità e flessibilità
nella marcatura di diverse
parti tornite, testi di marca­
tura e diametri.
Anche nello sviluppo di
utensili speciali vengono
messi in primo piano l’utilità
d’uso, la funzionalità e la
sicurezza di processo
nell’applicazione.

GoDRoNI pER SCRITTURa E SEGmENTI DI SCRITTURa

Ciascun godrone per scrittura zeus® è sviluppato e fabbricato

individualmente per una particolare applicazione di marcatura.
Testi, logo o serie numeriche sono realizzati sul materiale con la
massima precisione su moderni impianti di incisione.

Il nostro know­how garantisce in questo senso la massima pre­

cisione che si riflette nella parte tornita marcata. I godroni per
scrittura zeus® permettono di risolvere svariati requisiti applica­
tivi in maniera efficiente ed economica.

Maggiori informazioni a pagina 59 (godroni per scrittura) e nel catalogo zeus® Tecnica di marcatura.

47
 GODRONI zeus®

INDICE
PRESTAZIoNI DEI PRoDoTTI
DIN 403
PASSI DI GoDRoNATURA
GoDRoNI – PER GoDRoNATURA
A RICALCo
GoDRoNI – PER GoDRoNATURA
AD ASPoRTAZIoNE
VARIANTI SPECIALI
GoDRoNI A RULLARE zeus®
RoTELLE PER MARCATURA zeus®
48
TECNICA DI INCISIoNE zeus®
 pREsTAzIONI DEI pRODOTTI

l’assortimento di godroni zeus® comprende moltissime varianti di prodotto per applicazioni di godronatura a ricalco
e ad asportazione. oltre ai prodotti standard, i prodotti da noi forniti comprendono anche profili speciali e godroni
specifici per i clienti. massima precisione e l’impiego di materiali atti a incrementare le durate utili sono le caratte-
ristiche di prodotto salienti del marchio zeus® premium. per le applicazioni speciali, che richiedono una progettazione
speciale del godrone, affidatevi interamente alla nostra pluriennale competenza.

mETallo SINTERIzzaTo zEUS® pREmIUm – pER maGGIoRI DURaTE UTIlI

Quale fornitore di fiducia di utensili di fascia alta puntiamo su materiali degli stessi che garantiscano massime durate utili
anche nella lavorazione di materiali difficilmente truciolabili. Nell’assortimento standard zeus® offriamo pertanto tutti i
godroni nel materiale base metallo sinterizzato. Il materiale si contraddistingue per alta durezza termica e sollecitabilità a
compressione nonché per plasticità e resistenza all’usura davvero elevate. Nelle applicazioni di godronatura si determinano
i seguenti vantaggi:

Turni di lavoro senza turbative

Forze di truciolatura ridotte
Durate utili aumentate
Riduzione dei costi degli utensili
Risparmio sui costi di attrezzaggio

oltre alle varianti standard in metallo sinterizzato, su richiesta, sono disponibili anche esecuzioni in HSS e metallo duro.

oTTImIzzazIoNE DElla DURaTa UTIlE GRazIE al poSTTRaTTamENTo

Un posttrattamento idoneo può influenzare positivamente la durata utile del godrone. Il posttrattamento ottimale dipende in
ogni caso dall’applicazione (procedimento di godronatura utilizzato, materiale base, misure del godrone, velocità di taglio ecc.).
offriamo le seguenti opzioni:

Trattamento termico in bagno salino – godroni nitrurati TENIFER®

Trattamento superficiale – rivestimenti PVD
Godroni lucidati

ESEmpIo DI applICazIoNE paRamETRI DI ImpIEGo:

applICazIoNE: materiale: C45 Pb Utensile impiegato: Utensile speciale
Alberino di tergicristallo profilo godronato / Godroni: Godroni speciali
passo (DIN 82): KAA / passo 0,6 Velocità di taglio: 10 m/min
macchina: Citizen L 32L avanzamento: 0,27 mm/giro

49
 pOsTTRATTAmENTI pER AUmENTARE LA DURATA UTILE

Con una finitura superficiale ottimizzata, adeguata al materiale da lavorare, è possibile ottenere un notevole incre-
mento delle durate utili.

Un posttrattamento idoneo può influenzare positivamente la durata utile del godrone. offriamo diverse possibilità di
trattamento. Quale posttrattamento fornisca effettivamente il risultato migliore dipende in ogni caso dall’applicazione
specifica. Il procedimento utilizzato, il materiale da lavorare e le dimensioni della godrone sono solo alcuni fattori che
influenzano la durata utile. pertanto offriamo diverse possibilità:

GoDRoNI lUCIDaTI

Per le lavorazioni di materiali adesivi che richiedono uno scorrimento del truciolo ottimale rac­
comandiamo di usare godroni finemente lucidati. Con tale processo di lucidatura finissima si
ottengono superfici estremamente lisce, con basso coefficiente d’attrito. L’arrotondamento degli
spigoli sui fianchi dei denti impedisce la formazione di taglienti di riporto e conseguentemente la
rottura precoce dei denti. I godroni lucidati costituiscono un’alternativa economicamente con­
veniente a quelli in metallo duro, mentre quelli con esecuzione smerigliata sono utilizzati molto
spesso per i materiali adesivi.

TRaTTamENTo TERmICo IN BaGNo SalINo – GoDRoNI NITRURaTI TENIfER®

Il posttrattamento del godrone in bagno salino con processo TENIFER è usato per incremen­
tare la resistenza all’usura e il limite di fatica. La nitrocarburazione in bagno salino consente
infatti di ottenere un’elevata durezza degli strati marginali.

TRaTTamENTo SUpERfICIalE – RIVESTImENTI pVD

Con un idoneo rivestimento in PVD dei godroni l’utente ha ulteriori possibilità di influenzare
la durata utile. Quali varianti sono disponibili rivestimenti TiN, TiCN, TiAlN, TiAlCN. I rivesti­
menti in PVD sono adatti principalmente per le applicazioni di godronatura ad asportazione.

Il posttrattamento ideale deve essere definito, mediante una serie di prove, per la rispettiva applicazione.

50
IL GODRONE – DIN 403

La DIN 403 descrive e specifica il profilo godronato sul godrone. Nella DIN 403 sono definite le forme di godronatura
AA, BL, BR, GE, GV, KE e KV. I godroni divergenti dalla DIN 403 sono considerati godroni speciali e sono fabbricati da
Hommel+Keller individualmente su disegno del cliente.

aa Godrone con rigature parallele all’asse Bl Godrone sinistro

BR Godrone destro GE Godrone sinistro-destro, punte rialzate, 30°

GV Godrone sinistro-destro, punte ribassate, 30° KE Godrone incrociato, punte rialzate, 90°

KV Godrone incrociato, punte ribassate, 90°

Il profilo di godronatura sul godrone a norma DIN 403 fa riferimento al profilo godronato desiderato sul pezzo (DIN 82) e
al portagodroni utilizzato. Nelle pagine sui dettagli dei prodotti, per ogni portagodroni si trova la forma di godrone adatta
necessaria per fabbricare il profilo desiderato.

51
 pAssI DI GODRONATURA

Il passo del godrone si riferisce alla distanza tra punta del dente e punta del dente.
A norma DIN 403 i passi normalizzati sono p=0,5/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6.
L’assortimento di prodotti Hommel+Keller comprende anche altri passi.
Questi sono indicati qui di seguito suddivisi in mm e TPI.
Altri passi sono disponibili quali fabbricazioni speciali.

paSSI STaNDaRD:

mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 28,2 TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 28,2

mm 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 mm 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0
TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 14,1 12,7 TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 14,1 12,7

GoDRoNaTURE SECoNDo lo STaNDaRD amERICaNo Cp (TpI) E Dp:

oltre alla DIN 403, vi sono tra l’altro le norme americane in cui sono definiti il passo
e l’angolo di profilo delle godronature. Queste distinguono tra CP (TPI) e DP.

Cp (TpI) = CIRCUlaR pITCh (TEETh pER INCh)

In questa norma è indicato il numero di denti su un tratto di un pollice

(1”~ 25,4 mm). Per calcolare il passo, 1 pollice è diviso per il numero di
denti. L’angolo del profilo è definito è seconda del numero di denti per pollice
a 70° o 90°.

Esempio di conversione:
Indicazione CP (TPI) = 20
Passo (mm) = 1 pollice (~ 25,4 mm) : 20 (numero di denti) = 1,27 mm

Dp = DIamETRal pITCh

Diversamente da CP (TPI) in questa norma è indicato il numero di denti

sulla circonferenza di un cerchio con diametro di un pollice (1”~25,4 mm).
Per calcolare il passo, la circonferenza di un cerchio da 1 pollice è divisa per
il numero di denti. L’angolo del profilo è definito fondamentalmente in 80°.

Esempio di conversione:
Indicazione DP = 64
Passo (mm) = 1 pollice (~ 25,4) x π (3,14...) : 64 (numero di denti) = 1,25 mm

L’Allegato tecnico a pagina 63 comprende anche una tabella di conversione con indicazioni dei passi mm in CP (TPI)
e viceversa. L’Allegato tecnico include inoltre un capitolo separato sull’ottimizzazione dei godroni nelle applicazioni
in cui è necessario ottimizzare il rapporto tra numero di denti e perimetro del pezzo.

52
 GODRONATURA A RICALCO – LAvORAzIONE sENzA TRUCIOLO

AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE

GoDRoNI CoN SmUSSo 45° – mETRICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variante Misura Passi Forma

standard standard
Diametro Larghezza Foro AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE
N° 11 * 10 3 6         
N° 11 10 4 4         
N° 11 15 4 4         
N° 11 * 15 4 8         
N° 11 15 6 4         
N° 11 15 6 6/8         
N° 11 15 6 6/11         
N° 11 20 6 6         
N° 11 20 8 6         
N° 11 20 8 6/13         
N° 11 20 8 10/12         
N° 11 20 10 6         
N° 11 25 6 6         
N° 11 * 25 6 8         
N° 11 25 8 6         
N° 11 25 10 6         
Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta.  = Godrone standard a magazzino / disponibilità immediata
* Smusso 60°  = Godrone disponibile su richiesta

paSSI STaNDaRD / aNGolo DEl pRofIlo 90° paSSI SpECIalI

 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0 Altri passi, passi speciali e misure possono
 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 essere forniti su richiesta.
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
 Su richiesta

VaRIaNTI, mETRIChE
Varianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone metallo duro (hm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)
N° Esecuzione N° Esecuzione N° Esecuzione
N° 13 fresata, senza smusso N° 50 smerigliata, con smusso N° 10 fresata, con smusso
N° 30 smerigliata, con smusso N°52 smerigliata, senza smusso N° 12 fresata, senza smusso
N° 32 smerigliata, senza smusso
10° 10°
Altre esecuzioni sono disponibili su richiesta.
60°
SmUSSo DI pRoTEzIoNE GoDRoNaTURa a RICalCo 60° 60°
Nel ricalcare profili godronati con passo grande in direzione di lavorazione assiale può
essere vantaggioso realizzare uno smusso da 60° sul godrone. In questo caso il materiale Numero d’ordine PM = N° 95
può infatti scorrere notevolmente meglio sul materiale più piatto. Numero d’ordine HSS = N° 94

RIVESTImENTI pVD TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI

Godroni rivestiti in TiN Godroni nitrurati TENIFER®
Godroni rivestiti in TiCN Durezza speciale
Godroni rivestiti in TiAlN
TRaTTamENTo SUpERfICIalE
Godroni rivestiti in TiAlCN
Fianchi del dente lucidati

53
 GODRONATURA A RICALCO – LAvORAzIONE sENzA TRUCIOLO

GoDRoNI CoN SmUSSo 45° – pollICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variante Misura Passi Forma

standard standard
Diametro Larghezza Foro AA BL30° BL45° BR30° BR45° GE30° GE45° KE
N° 11 5/16 5/32 1/8         
N° 11 1/2 3/16 3/16         
N° 11 1/2 1/4 3/16         
N° 11 5/8 1/4 1/4         
N° 11 5/8 5/16 7/32         
N° 11 3/4 1/4 1/4         
N° 11 3/4 3/8 1/4         
N° 11 3/4 1/2 1/4         
N° 11 7/8 3/8 1/4         
N° 11 1 3/8 5/16         
N° 11 1 1/4 1/2 1/2         

Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta.  = Godrone standard a magazzino / disponibilità immediata
 = Godrone disponibile su richiesta

paSSI STaNDaRD / paSSI STaNDaRD / paSSI STaNDaRD /

aNGolo DEl pRofIlo 90° aNGolo DEl pRofIlo 70° aNGolo DEl pRofIlo 80°
 cp 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 41 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 96 / 128 / 160
 cp 16 / 20 / 25 / 30 / 32 / 35 / 40 / 47 cp 35 / 50 / 80 dp 64 / 96 / 128 / 160
 cp 16 / 24 / 29 / 33 / 40
 Su richiesta

paSSI SpECIalI
Altri passi, passi speciali e misure possono essere forniti su richiesta.

VaRIaNTI, pollICI
Varianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone metallo duro (hm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)
N° Esecuzione N° Esecuzione N° Esecuzione
N° 13 fresata, senza smusso N° 50 smerigliata, con smusso N° 10 fresata, con smusso
N° 30 smerigliata, con smusso N° 52 smerigliata, senza smusso N° 12 fresata, senza smusso
N° 32 smerigliata, senza smusso
Altre esecuzioni sono disponibili su richiesta.
10° 10°
SmUSSo DI pRoTEzIoNE GoDRoNaTURa a RICalCo 60°
60°
Nel ricalcare profili godronati con passo grande in direzione di lavorazione assiale può 60°
essere vantaggioso realizzare uno smusso da 60° sul godrone. In questo caso il materiale
può infatti scorrere notevolmente meglio sul materiale più piatto. Numero d’ordine PM = N° 95
Numero d’ordine HSS = N° 94

RIVESTImENTI pVD: TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI

Godroni rivestiti in TiN Godroni nitrurati TENIFER®
Godroni rivestiti in TiCN Durezza specialee
Godroni rivestiti in TiAlN
TRaTTamENTo SUpERfICIalE
Godroni rivestiti in TiAlCN
Fianchi del dente lucidati

54
 GODRONATURA A RICALCO – LAvORAzIONE sENzA TRUCIOLO

GV30° GV45° KV

GoDRoNI CoN pUNTE RIBaSSaTE – CoN SmUSSo 45° – mETRICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variante Misura Passi Forma

standard standard
Diametro Larghezza Foro GV30° GV45° KV
N° 21 10 4 4    
N° 21 15 4 4    
N° 21 15 6 4    
N° 21 15 6 6/8    
N° 21 15 6 6/11    
N° 21 20 6 6    
N° 21 20 8 6    
N° 21 20 8 6/13    
N° 21 20 8 10/12    
N° 21 20 10 6    
N° 21 25 6 6    
N° 21 25 8 6    
N° 21 25 10 6    

Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta..  = Godrone standard a magazzino / disponibilità immediata
 = Godrone disponibile su richiesta

paSSI STaNDaRD / aNGolo DEl pRofIlo 90°

 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0
 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
 Su richiesta

paSSI SpECIalI
Altri passi, passi speciali e misure possono essere forniti su richiesta.

VaRIaNTI, mETRIChE
Varianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)
N° Esecuzione N° Esecuzione
N° 23 formata, senza smusso N° 20 formata, con smusso
N° 22 formata, senza smusso

Altre esecuzioni sono disponibili su richiesta.

RIVESTImENTI pVD TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI:

Godroni rivestiti in TiN Godroni nitrurati TENIFER®
Godroni rivestiti in TiCN Durezza speciale
Godroni rivestiti in TiAlN
TRaTTamENTo SUpERfICIalE
Godroni rivestiti in TiAlCN
Fianchi del dente lucidati

55
 GODRONATURA AD AspORTAzIONE –
LAvORAzIONE CON AspORTAzIONE DI TRUCIOLI

AA BL15° BL30° BR15° BR30°

GoDRoNI SENza SmUSSo – mETRICI – IN mETallo SINTERIzzaTo, S590

Variante- Misura Passi Forma

standard standard
Diametro Larghezza Foro AA BL30° BL15° BR30° BR15°
N° 16 8,9 2,5 4      
N° 16 10 3 6      
N° 16 14,5 3 5      
N° 16 15 4 8      
N° 16 21,5 5 8      
N° 16 25 6 8      
N° 16 32 13 16      
N° 16 42 13 16      

Altre misure e fabbricazioni speciali possono essere fornite su richiesta.  = Godrone standard a magazzino / disponibilità immediata
 = Godrone disponibile su richiesta

paSSI STaNDaRD / aNGolo DEl pRofIlo 90°

 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 1,8 / 2,0
 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5
 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2
 Su richiesta

paSSI SpECIalI
Altri passi, passi speciali e misure possono essere forniti su richiesta.

VaRIaNTI, mETRIChE
Varianti di godrone metallo sinterizzato (pm) Varianti di godrone metallo duro (hm) Varianti di godrone acciaio rapido (hSS)
N° Esecuzione N° Esecuzione N° Esecuzione
N° 18 fresata, smusso 10° N° 55 smerigliata, senza smusso N° 15 fresata, senza smusso
N° 35 smerigliata, senza smusso N° 57 smerigliata, smusso 10° N° 17 fresata, con smusso
N° 37 smerigliata, smusso 10°
10° 10°
Altre esecuzioni sono disponibili su richiesta.
60°

SmUSSo DI pRoTEzIoNE GoDRoNaTURa aD aSpoRTazIoNE 10°

Nella fresatura di profili godronati con passo grande o di materiali difficili da truciolare può
essere vantaggioso realizzare uno smusso di protezione da 10° sul godrone ad asportazione.
Lo smusso di protezione è in grado di impedire una rottura precoce del dente. Numero d’ordine PM = N° 18
Numero d’ordine HSS = N° 17

RIVESTImENTI pVD TRaTTamENTI TERmICI SpECIalI

Godroni rivestiti in TiN Godroni nitrurati TENIFER®
Godroni rivestiti in TiCN Durezza speciale
Godroni rivestiti in TiAlN
Godroni rivestiti in TiAlCN TRaTTamENTo SUpERfICIalE
Fianchi del dente lucidati

56
 GODRONI spECIALI

N° 60 – GoDRoNI a pERla

HE HHE HV HHV
dp
p
d1

d2

b1

avvertenza: Si prega di indicare nell’ordine il diametro della perla.

N° 70 – GoDRoNI a pERla CoNICI

KAA KBL KBR KGE

P
ß°

d2
d1

b1

avvertenza: La completezza dei denti sul pezzo dipende sempre dalla larghezza / dal passo del godrone.

N° 80 – GoDRoNI CoNVESSI / CoNCaVI

C* DL20° * DR20° * E FL20° * FR20° *

R
Esecuzione DL, DR, FL, FR: massimo 20° di angolo di spirale

* Con raggio < 3 = esecuzione a ricalco

d2

d1

b1 Con raggio > 3 = esecuzione ad asportazione

N° 90, 92, 93 – GoDRoNI SpECIalI

b1 b1
RB RB La figura del godrone N° 90 è esempli­
ficativa. Il N° 90 indica tutte le forme
speciali, che non sono coperte dal N° 92
e N° 93.
d4
d2

d3
d1
d1
d2

d3

b2
No. 90 No. 92 No. 92 b3

57
 GODRONI A RULLARE

I godroni a rullare zeus® possono essere usati in godronatori a ricalco standardizzati zeus®. Se necessario è sviluppato e prodotto un sistema
di alloggiamento specifico per il cliente. L’uso in tali sistemi di utensili è idoneo per lavorare pezzi cilindrici, fori, superfici piane, pezzi conici
nonché per contorni esterni convessi e concavi.

CampI DI ImpIEGo: CaRaTTERISTIChE:

I godroni a rullare zeus® si utilizzano principalmente Materiale: 1.3343 HSS

per rullare e sostenere materiale rotondo nella lavorazione Durezza: 61­63 HRC
su torni.

VaNTaGGI DElla RUllaTURa: RISUlTaTo:

• I pezzi rullati presentano, dopo la lavorazione, basso • Finitura superficiale migliorata

attrito e aumentata resistenza alla corrosione • Stabilità dimensionale aumentata
• Postlavorazioni, come rettifica, levigatura e lappatura, • Consolidamento delle superfici
possono essere sostituite con un passaggio di rullatura
molto più semplice e rapido
• Nell’uso come rotelle di sostegno, cuscinetti e mezzi di
serraggio vengono salvaguardati e la pressione sul pezzo
è fortemente minimizzata

TIpo RRa – CIlINDRICo

Misura Esecuzione
Tipo Ø Larghezza Foro N° 04 N° 05 N° 06
mm mm mm tornito e lucidato, Rz 4 µm smerigliato, Rz 2-3 µm smerigliato e lucidato, Rz 1 µm
10 4 4   
15 4 4   
RRA
20 8 6   
25 8 6   

TYp RRE - KoNVEx

Misura Esecuzione
Tipo Ø Larghezza Foro N° 04 N° 05 N° 06
mm mm mm tornito e lucidato, Rz 4 µm smerigliato, Rz 2-3 µm smerigliato e lucidato, Rz 1 µm
10 4 4 2   
15 4 4 2   
RRE
20 8 6 6   
25 8 6 6   

58
 GODRONI zeus® pER mARCATURA DI pARTI TORNITE

maRCaTURa RoTaNTE – GoDRoNE pER SCRITTURa zeus® N° 40 / N° 40-a / N° 40-K

S SL SR SLR

Tipi di marcatura per

• Il godrone per scrittura dipende godroni N° 40, N° 40–
N° 40: per testo identico dal diametro del pezzo a, N° 40–K sul pezzo:

W WL WR WLR

N° 40-a: singoli N° 40­K: per marcatura di pezzi conici

caratteri intercambiabili e attacchi frontali

maRCaTURa CoN molla DI RIChIamo – GoDRoNE pER SCRITTURa zeus® N° 4

S W

• Il godrone per scrittura è in­

dipendente dal diametro del Tipi di marcatura sul
pezzo pezzo:

maRCaTURa CoN molla DI RIChIamo – GoDRoNE pER SCRITTURa zeus® N° 42

S W

• Il godrone per scrittura è in­

dipendente dal diametro del
pezzo Tipi di marcatura sul
• Segmenti intercambiabili pezzo:

maRCaTURa CoN molla DI RIChIamo – GoDRoNE pER SCRITTURa zeus® N° 43

S W

• Schriftrolle ist unabhängig vom

Durchmesser des Werkstücks
• Austauschbare Segmente Tipi di marcatura sul
• Beschriftung bis zum Bund pezzo:

maRCaTURa CoN molla DI RIChIamo – GoDRoNE pER SCRITTURa zeus® N° 44

S W

• Il godrone per scrittura è in­

dipendente dal diametro del
pezzo
• Segmenti intercambiabili Tipi di marcatura sul
• Marcatura a battuta sotto testa pezzo:

Maggiori informazioni a pagina 47 (Utensili per marcatura) e nel catalogo zeus® Tecnica di marcatura.

59
 TECNICA DI INCIsIONE

oggi come oggi non è più possibile pensare alla prassi industriale quotidiana senza utensili per punzonatura. Che vogliate
numerare il vostro prodotto, dotarlo di un logo o impreziosirlo con ornamenti – sviluppiamo la soluzione su misura
per i vostri requisiti. Un criterio qualitativo essenziale sono trattamenti termici e superficiali modernissimi nonché
rivestimenti in pVD high-tech di altissima qualità. Non lasciamo insoddisfatto praticamente nessun desiderio nemmeno
in relazione alle caratteristiche del materiale e garantiamo una resistenza superiore alla media dei nostri prodotti.

GoDRoNI / RUllI: pUNzoNI: UTENSIlI pER INCISIoNE INCISIoNI SpECIalI:

a DEfoRmazIoNE:

Godroni per scrittura
per marcatura e inci­
sione di parti tornite.
Godroni a segmenti
per marcatura e inci­
sione di parti tornite con
componenti di testo e
caratteri intercambiabili
in maniera flessibile.
Godroni per coniare per
coniare materiale in
barre.
Rulli per coniare per
coniare e stampare di­
versi materiali come
ad es. pelli e tessuti. I
rulli per coniare sono
dotati, a seconda delle
necessità, di scritte in ri­
lievo o ribassate.
punzoni manuali I
testi /caratteri sono
realizzati con scrittura
speculare e divengono
leggibili all’incisione sul
materiale da incidere.
punzoni automatici
Rispetto a quelli ma­
nuali, i punzoni automa­
tici sono dotati di perni
o filettature sull’estre­
mità del codolo come
alloggiamento per la
macchina. I nostri pun­
zoni automatici sono
sottoposti a tempra e
rinvenimento a seconda
dello scopo di impiego.
punzone a segmenti per
la marcatura con seg­
menti variabili che pos­
sono essere combi­
nati / integrati a seconda
delle necessità.
punzoni per coniare
per la marcatura indivi­
duale dei vostri prodotti
con punzonatura a caldo
o a freddo.
punzoni ciechi e in Per la marchiatura di super­
rilievo per la coniatura fici complesse mettiamo a
superficiale e per impre­ punto volentieri soluzioni
ziosire diversi materiali. customizzate. In base ai
Con i nostri punzoni vostri dati e alle specifiche
ciechi e in rilievo del disegno, vi forniamo
è possibile conferire a l’utensile adatto, anche per
prodotti in carta, car­ applicazioni straordinaria­
tone, pelle o legno quel mente complesse.
qualcosa in più con una
nota individuale.
punzoni per lamiere
composti da parte supe­
riore e inferiore sono
adatti per coniature in
rilievo o ribassate di
lamiere.
Cliché di stampa o
utensili per punzonatura
di carta in ottone per
impreziosire i prodotti.
Per conferite ai propri
imballi / prodotti una fi­
nitura raffinata. Fabbri­
chiamo cliché di stampa
e utensili per punzona­
tura realizzati su misura
per le vostre esigenze.

Ulteriori informazioni nel catalogo zeus® Tecnica di marcatura.

60
ALLEGATO TECNICO

INDICE
AUMENTo DEL MATERIALE
VELoCITà DI TAGLIo / AVANZAMENTo
oTTIMIZZAZIoNE DEL GoDRoNE
TABELLA DI CoNVERSIoNE
FATToRI INFLUENTI
 AUmENTO DEL mATERIALE –
DEFORmAzIONE sENzA TRUCIOLO

I nostri valori empirici per l’aumento del diametro del pezzo

Profilo godronato a norma DIN 82: RAA (profilo godronato sul pezzo)
Godroni a norma DIN 403: AA (profilo godronato sul godrone) RAA

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0

Materiale Ø pezzo Ingrandimento del Ø del pezzo in mm

5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50 ­ ­ ­ ­
Acciaio
15 0,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65 0,67 0,70
automatico
25 0,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70 0,70 0,98
0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41 ­ ­ ­ ­
Acciaio
15 0,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60 ­ ­ ­
inossidabile
25 0,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62 ­ ­ ­
5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28 ­ ­ ­ ­
ottone 15 0,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48 0,50 0,55
25 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53 0,53
0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40 ­ ­ ­ ­
Alluminio 15 0,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65 ­ ­
25 0,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0,78 0,75

Profilo godronato a norma DIN 82: RBL 30°/RBR 30° (profilo godronato sul pezzo)
Godroni a norma DIN 403: BR 30°/BL 30° (profilo godronato sul godrone) RBL30° RBR30°

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0

Materiale Ø pezzo Ingrandimento del Ø del pezzo in mm

5 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 0,55 ­ ­ ­ ­
Acciaio
15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73 0,75 0,85
automatico
25 0,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72 0,78 0,90
5 0,09 0,14 0,19 0,25 0,31 0,34 0,39 0,45 0,52 ­ ­ ­ ­
Acciaio
15 0,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73 0,85 0,97
inossidabile
25 0,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84 0,93 0,96
5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37 ­ ­ ­ ­
ottone 15 0,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55 0,64 0,63
25 0,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61 0,62 0,68
5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51 ­ ­ ­ ­
Alluminio 15 0,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61 0,74 0,75
25 0,12 0,16 0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82 0,84 0,96

Profilo godronato a norma DIN 82: RGE 30° (profilo godronato sul pezzo)
Godroni a norma DIN 403: BR 30° + BL 30° (profilo godronato sul godrone) RGE 30°

Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0

Materiale Ø pezzo Ingrandimento del Ø del pezzo in mm

5 0,12 0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,45 0,55 0,65 ­ ­ ­ ­
Acciaio
15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,43 0,52 0,62 0,67 0,81 0,86 0,95
automatico
25 0,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,43 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98 0,98
5 0,11 0,20 0,25 0,30 0,36 0,39 0,41 0,55 0,55 ­ ­ ­ ­
Acciaio
15 0,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,40 0,43 0,53 0,66 0,72 0,70 0,88
inossidabile
25 0,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,41 0,44 0,52 0,67 0,70 0,71 0,83
5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,30 0,32 0,38 ­ ­ ­ ­
ottone 15 0,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,37 0,39 0,40 0,48 0,52 0,55 0,63
25 0,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,34 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63 0,63
5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,41 0,50 0,57 ­ ­ ­ ­
Alluminio 15 0,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,39 0,43 0,54 0,67 0,71 0,76 0,89
25 0,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,40 0,44 0,53 0,68 0,69 0,71 0,88
Nota importante: Questi dati sono valori empirici. Sono possibili scostamenti a seconda del materiale.

62
 vALORI ORIENTATIvI pER vELOCITà
DI ROTAzIONE E AvANzAmENTO

Godronatura ad asportazione – lavorazione con asportazione di trucioli

Materiale Ø pezzo Ø godrone Vc [m/min] f [mm/giro]

[mm]
Radiale Assiale
Passo
da a da a > 0,3 > 0,5 > 1,0 > 1,5
< 0,5 < 1,0 < 1,5 < 2,0
< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,05
10 ­ 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07
Acciaio
40 ­ 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08
automatico
100 ­ 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09
> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10
< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,04
10 ­ 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06
Acciaio
40 ­ 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07
inossidabile
100 ­ 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08
> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09
< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,05
10 ­ 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07
ottone 40 ­ 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08
100 ­ 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09
> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11
< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,06
10 ­ 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09
Alluminio 40 ­ 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10
100 ­ 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11
> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13

Godronatura a ricalco – lavorazione senza truciolo

Materiale Ø pezzo Ø godrone Vc [m/min] f [mm/giro]

[mm]
Radiale Assiale
Passo
da a da a > 0,3 > 0,5 > 1,0 > 1,5
< 0,5 < 1,0 < 1,5 < 2,0
< 10 10 / 15 40 70 0,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0,05
10 ­ 40 15 / 25 50 90 0,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0,07
Acciaio
40 ­ 100 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0,08
automatico
100 ­ 250 25 / 32 / 42 65 110 0,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09
> 250 32 / 42 80 100 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10
< 10 10 / 15 22 40 0,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0,04
10 ­ 40 15 / 25 30 50 0,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0,06
Acciaio
40 ­ 100 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0,07
inossidabile
100 ­ 250 25 / 32 / 42 35 60 0,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08
> 250 32 / 42 45 55 0,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09
< 10 10 / 15 55 100 0,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0,05
10 ­ 40 15 / 25 70 125 0,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0,07
ottone 40 ­ 100 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0,08
100 ­ 250 25 / 32 / 42 90 155 0,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09
> 250 32 / 42 115 140 0,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11
< 10 10 / 15 70 120 0,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0,06
10 ­ 40 15 / 25 80 150 0,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0,09
Alluminio 40 ­ 100 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0,10
100 ­ 250 25 / 32 / 42 110 160 0,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11
> 250 32 / 42 130 150 0,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13

Nota importante: Questi dati sono valori orientativi. I valori devono essere cercati nell’applicazione. E’ necessario prestare attenzione a una buona
refrigerazione/lubrificazione in modo da impedire inclusioni di trucioli e da aumentare la durata utile dei godroni.
63
 L’OTTImIzzAzIONE DELLA GODRONATURA

L’esatto rapporto tra numero di denti e perimetro del pezzo è un fattore influente essenziale ai fini del risultato della go­
dronatura e della durata utile. Questo fattore influente è ampiamente sconosciuto e spesso trascurato nell’ottimizzazione
della godronatura. Così nel definire il passo, la dipendenza del passo dal perimetro del pezzo non è tenuta presente in
gran parte delle applicazioni di godronatura. Tuttavia ciò può avere una notevole influenza sul risultato della godronatura
e la durata utile. Nella spiegazione seguente, sono illustrate le correlazioni tra passo e perimetro del pezzo ed è indicato
il procedimento sistematico per l’ottimizzazione della godronatura.

1. Il passo va relativamente Ripercussioni sul risultato di 3. Il passo non va bene per

bene per il perimetro
del pezzo
In molti casi l’utente non nota
affatto la correlazione tra
passo e perimetro del pezzo, in
quanto il passo va già relati­
vamente bene per il perimetro
del pezzo. Il godrone riesce a
compensare la distorsione del
passo, di modo che si ottiene
un buon risultato di godrona­
tura (vedere la figura 1).
2. Il passo non è ottimale
per il perimetro del pezzo
Quanto più il passo è svan­
taggioso per il perimetro del
pezzo, tanto più il godrone deve
compensare tale problema. In
questo modo il risultato della
godronatura e la durata utile
peggiorano.
godronatura:
Godronatura a ricalco:
Il processo di deformazione più
svantaggioso (il materiale è inutil­
mente snervato qua e la) determina
una superficie rugosa e riduzioni
della durata utile. Con il peggiora­
mento del processo di penetrazione
si determina un’abrasione del ma­
teriale che è ricalcata nel profilo
godronato (fianchi del profilo non
netti). Si determinano distorsioni
del profilo godronato, che sono
riconoscibili dall’appiattimento del
profilo e dai grandi arrotondamenti
della punta o della base del dente
(vedere la figura 2).
Godronatura ad asportazione:
Il peggioramento del processo di
penetrazione del godrone deter­
mina fianchi del profilo non netti
(ombreggiature). Si determinano
distorsioni del profilo godronato,
che sono riconoscibili dall’appiat­
timento del profilo godronato e dai
grandi arrotondamenti della punta
o della base del dente (vedere la
figura 2).
il perimetro del pezzo
Si tratta di un caso estremo. Il
godrone non riesce più a com­
pensare il rapporto estrema­
mente svantaggioso tra passo
e perimetro del pezzo oppure
riesce a farlo soltanto pena una
forte distorsione del profilo.
Nel caso più sfavorevole può
crearsi una “doppia godrona­
tura”. Dopo una rotazione del
pezzo il godrone non ritrova più
il punto esatto del profilo go­
dronato, ma si immerge a metà
dello stesso.
Ciò è riconoscibile dal passo più
fine della godronatura (vedere
la figura 3).

Figura 1: Figura 2: Figura 3:

profilo godronato ottimale profilo godronato distorto Godronatura doppia

64
ottimizzando la godronatura mediante modifica del diametro di pretornitura o del passo è possibile migliorare notevolmente
sia la qualità della godronatura che la durata utile.
per l’ottimizzazione sistematica si usa il
seguente procedimento:
→ Correzione del diametro di pretor­
nitura fino ad ottenere un risultato
di godronatura ottimale.
avvertenza:
Una variazione del diametro di pre­
tornitura, anche di pochi 1/100 mm, si
ripercuote moltissimo sulla circonferenza
{fattore π (x 3,14...)} ed è in grado di
migliorare in maniera decisiva il risultato
di godronatura.
Se una correzione è impossibile (le tolle­
ranze non possono più essere rispettate;
il pezzo non deve essere tornito eccessi­
vamente), vale quanto segue:
→ Verificare se è possibile modificare
il passo.
In sintesi:
I requisiti del cliente sono:
• Profilo godronato inciso
in maniera netta
• Intera incisione dei denti
• Niente godronature doppie /
incise in maniera incompleta
• Pezzo con numero di denti defi­
nito
Qualora non sia possibile modificare
il passo, è necessario fabbricare un go­
drone speciale con passo ottimizzato (nu­
mero di denti definito / diametro esterno
del godrone).
La consulenza è fornita dai tecnici esperti
in applicazioni di Hommel + Keller sulla
base del disegno del pezzo e delle infor­
mazioni sulla macchina.
Il calcolo del passo ottimale si effettua
in base a formule di approssimazione.
Dati i fattori influenti (ad es. differenze
di materiale) può essere necessaria un’ul­
teriore ottimizzazione basata sui risultati
empirici ottenuti con una serie di prove
specifiche per l’applicazione.
Varianti di soluzione:
1) misure di ottimizzazione realizzabili da parte
dell’utente:
1.1 Correzione del diametro di pretornitura
1.2 Modifica del passo
2) misure di ottimizzazione da parte di hommel+Keller:
ottimizzazione mediante fabbricazione di un godrone
speciale:
calcolando il numero di denti si sviluppa un godrone
progettato ad hoc per l’applicazione, con un rapporto
ottimale tra diametro e numero dei denti. Con questa va­
riante di soluzione è possibile realizzare anche pezzi con
numeri di denti definiti.
65
 TABELLA DI CONvERsIONE

Conversione del passo di godronatura mm in Cp (TpI) / Cp (TpI) in mm

Cp (TpI) = Circular pitch (Teeth per Inch)

In questa norma è indicato il numero di denti su un tratto di un pollice (1”~ 25,4 mm).
Per calcolare il passo, 1 pollice è diviso per il numero di denti.
L’angolo del profilo è definito è seconda del numero di denti per pollice a 70° o 90°.

Esempio di conversione:
Indicazione del passo = 0,6 mm
cp (TPI) = 1 pollice (~ 25,4 mm) : 0,6 = 42,3

Passo (mm) Angolo dei fianchi CP (TPI) CP (TPI) Angolo dei fianchi Passo (mm)**
Circular Pitch Circular Pitch
(Teeth Per Inch)* (Teeth Per Inch)
0,3 90° 85 cp8 90° 3,18
0,4 90° 64 cp10 90° 2,54
0,5 90° 51 cp12 90° 2,11
0,6 90° 42 cp14 90° 1,81
0,7 90° 36 cp16 90° 1,59
0,8 90° 32 cp18 90° 1,41
0,9 90° 28 cp19 90° 1,34
1,0 90° 25 cp20 90° 1,27
1,2 90° 21 cp21 90° 1,21
1,5 90° 17 cp24 90° 1,06
1,6 90° 16 cp25 90° 1,02
1,8 90° 14 cp29 90° 0,88
2,0 90° 13 cp30 90° 0,85
cp32 90° 0,79
* I valori indicati sono arrotondati. cp33 90° 0,77
cp35 70°/90° 0,73
cp40 70°/90° 0,64
cp41 90° 0,62
formula di conversione: cp47 90° 0,54
cp (TpI) = 1 pollice (~ 25,4 mm) : passo (mm) cp50 70° 0,51
cp60 70° 0,42
cp70 70° 0,36
cp80 70° 0,32
cp90 70° 0,28
cp100 70° 0,25
dp64 80° 1,25
dp96 80° 0,83
dp128 80° 0,62
dp160 80° 0,50

** I valori indicati sono arrotondati dal secondo decimale

formula di conversione:
per cp: passo (mm) = 1 inch (25,4 mm) : cp (TpI)
per dp: passo (mm) = 1 inch (25,4 mm) x π : dp

66
 FATTORI INFLUENTI

Distanze / gola nella godronatura ad asportazione

Distanza godronatura ad asportazione – battuta del pezzo Misura „a“ b (10x3x6) b (15x4x8) b (25x6x8) b (42x13x16)

a
A causa dell’inclinazione strutturalmente determinata (30°) b
della testina di godronatura e dello sbalzo del disco di co­ 1 2 1,5 2 3
pertura, in linea di principio, con i godronatori ad asporta­ 3 2,5 3,5 3 5
zione non è possibile godronare a battuta sotto testa. 5 3 6 5 7
7 8 9
La misura a corrisponde all’aumento dello spallamento 10 12
b 12 13
(mm). La misura b corrisponde alla distanza minima per il
godrone usato (indicazione del Ø in mm).
a

larghezza minima della gola – godronatura ad asportazione Misure del godrone 10x3x6 15x4x8 26x6x8 42x13x6
b
Se una godronatura deve essere realizzata al centro del
pezzo, è necessaria una “zona libera dalla godronatura” Larghezza minima
3 mm 4 mm 6,5 mm 14 mm
(il godrone necessita di uno smusso per il centraggio). gola [b]
Profondità della gola: almeno 1/2 passo + 0,3 mm.

b
fattori influenti sulla qualità e la sicurezza di processo nella godronatura

Per fabbricare un profilo godronato di pregio e funzionalmente ineccepibile è necessario tenere presenti ed even­
tualmente ottimizzare un gran numero di fattori. I fattori influenti sotto elencati sono decisivi ai fini della sicurezza
di processo, la qualità, la precisione e la finitura superficiale e dovrebbero essere tenuti presenti nell’ottimizzazione
dell’applicazione.
Caratteristiche Qualità e specifiche Larghezza del godrone
dell’utensile del godrone Godrone con smusso
Caratteristiche Materiale base del godrone
del materiale Durezza del godrone
posttrattamento Rivestimento PVD
TENIFER®
precisione Precisione di concentricità
Concentricità
Caratteristiche del profilo Affilatura della punta del dente
Raggio nella base del dente
Angolo dei fianchi
Tipo di Tipo di procedimento di Godronatura a ricalco Godronatura a tuffo
portagodroni godronatura Godronatura assiale
usato Godronatura a tuffo e assiale
Godronatura ad
asportazione
Qualità e condizioni della
spina / boccola scorrevole
Stabilità /
assenza di vibrazioni
Precisione
Caratteristiche Precisione
della macchina Stabilità /
assenza di vibrazioni
Caratteristiche del Durezza
materiale da lavorare Plasticità
Caratteristiche Valori di taglio Avanzamento
tecniche dell’appli- Profondità di tuffo Velocità di taglio
cazione Refrigerazione /
lubrificazione
Angolo di spoglia
Qualità della Diametro di pretornitura
dentatura
Passo / numero di denti
Sollevamento del materiale

67
Hommel + Keller PräzisionswerKzeuGe GmBH
H + K HärTe- unD oBerfläcHenTecHniK GmBH

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è un’AzienDA Del GruPPo Hommel + Keller.

il gruppo Hommel + Keller offre, in un unico centro di competenza, tutti

i settori della lavorazione meccanica abbinati a modernissimi trattamenti
termici e superficiali nonché a rivestimenti PVD assolutamente high-tech.

Approfittate delle sinergie rese possibili dalla collaborazione intensiva

tra le nostre imprese!

Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH Telefono +49 (0) 74 24 / 97 05-0 mail@hommel-keller.de

Brunnenstraße 36 . D-78554 Aldingen Telefax +49 (0) 74 24 / 97 05-50 www.hommel-keller.de