REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
ALDEA RAMÓN BUENAHORA
ALTAGRACIA DE ORITUCO ESTADO GUÁRICO

Profesor: Participante:
Lourdes Tovar
Gisela Rodríguez
C.I: 6.802.581
Gestión Ambiental V
Sección “3”

Altagracia de Orituco, Junio - 2009

 INTRODUCCIÓN

Este informe se realiza con la intención de narrar las experiencias que se

tuvo en la visita a la planta CPF de Ypergas, ubicada en Lezama de Orituco
estado Guarico. Todo esto como parte del aprendizaje en los temas de la
materia de calidad ambiental, relacionado con las técnicas de seguridad en
el trabajo, así como la identificación de los peligros y la estimación del
control de riesgo que existen en los ambientes laborales. Destacando las
diversas maneras de ejercer en sitio las medidas de seguridad dentro de las
instalaciones visitadas.
Por lo que la empresa Ypergas es una empresa venezolana pionera en la
exploración, producción y comercialización industrial de gas libre.
Conformada para operar el campo de gas venezolano Yucal Placer norte y
sur en el estado Guárico, el cual tiene reservas por el orden de los 2
billones de pies cúbicos de gas.

Su Misión es contribuir al crecimiento energético venezolano de los

campos de Yucal Placer, a través de las mejores técnicas de exploración y
producción de gas natural no asociado, con un equipo humano altamente
motivado y calificado para alcanzar la satisfacción de nuestros clientes,
respetando el medio ambiente y fomentando un desarrollo sostenible dentro
de las comunidades vecinas y garantizar a los accionistas un retorno
aceptable por su inversión.”

Su Visión es ser reconocidos dentro del ámbito de la industria del Gas en

Venezuela, como una empresa privada líder en exploración, producción y
comercialización industrial de gas natural, agregando valor en todos los
procesos que realiza.

La evolución de la empresa ha tenido lugar desde el año de 1999, a

continuación tenemos una lista de las actividades relevantes en orden
cronológico.

 23 de Septiembre 1999: Nueva Ley de Hidrocarburos Gaseosos.

Crea las condiciones de la apertura del sector del gas a la inversión
privada.
 29 de Junio 2001: Presentación de las ofertas en el marco de las
licitaciones organizadas por el MEM para el otorgamiento de 11
bloques de gas.
 15 de Agosto 2001: Otorgamiento de las licencias de los bloques
Yucal Placer Norte y Yucal Placer Sur al consorcio TRIO.
 Mayo 2002 - Diciembre 2002: Adquisición Sísmica 3D .
 Enero 2003 - Noviembre 2003: Perforación de cinco pozos y
rehabilitación de un pozo.
 Marzo 2003 - Marzo 2004: Se construyeron: Un gasoducto de 45Km
y un centro de procesamiento de gas para tratar 100 MMpcnd
 Abril 2004: Inicio de Producción
 Diciembre 2004: Puesta en marcha de la Unidad de Endulzamiento
con cuatro pozos en servicio
 OBJETIVO

Identificar en la empresa visitada (Ypergas S.A.), las técnicas de seguridad

y la evaluación de los riesgos en el área de trabajo e instalaciones.
 DESARROLLO

RECORRIDO POR LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE

YPERGAS, S.A.

1. Control de Acceso a las Instalaciones por parte del personal de

vigilancia, ubicada en la entrada principal.

2. Se suministro el nombre y apellido a los vigilantes

3. Otorgamiento de carnet o ficha numerada de identificación

4. Guía de los alumnos por parte del señor Manuel Berroteran

coordinador de desarrollo sustentable, hasta el edificio
administrativo.

5. Entrega del equipo de protección personal (casco y lentes)

6. Recibimiento por parte de la coordinadora de Ambiente, señora

Gisela Rodríguez.

7. En la sala de conferencia del edificio administrativo se realizó

recibimiento y otorgamiento de la notificación de riesgo en las
instalaciones (charla de inducción de seguridad), por parte del
supervisor de seguridad industrial, señor Fidel Errada.

8. Seguidamente se realizó una presentación en la sala de

entrenamiento del edificio técnico por parte del señor Berroteran
sobre los inicios de la empresa en las fases de exploración,
explotación, tratamiento y transporte, como punto principal las
características del gas que se extrae (gas metano no asociado) y sus
usos en general.

9. De enlace siguió la coordinadora de Ambiente de la empresa con la

gestión ambiental realizada desde los inicios hasta la actualidad,
haciendo énfasis en el cumplimiento de las exigencias del Ministerio
del Ambiente sobre los permisos otorgados para ejecutar el proyecto

10.Finalmente culminó el señor Berroteran con las acciones y logros

ejecutados en la comunidad por el departamento de desarrollo
sustentable, mencionando los sectores de salud, deporte, cultura,
 economía local (reparación de la iglesia con la gobernación y la casa
amarilla) y educación, todo esto en la relación existente entre la
empresa – comunidad

Cabe destacar que en el curso de las presentaciones antes nombradas, se

realizo un simulacro sobre un lesionado, todo esto como medida de
adiestramiento y/o entrenamiento del personal que labora en planta para
saber como actuar en caso de una emergencia, así mismo preparar al
personal POB: personal on board (personal en sitio), en la adquisición de
la habilidad para el conteo en sitio del personal de la empresa, contratista
que se encuentran laborando en ella y los visitantes, con el propósito de
identificar aquellas personas que por alguna razón, no han logrado llegar
hasta los sitios de concentración establecidos.

• YPergas cuenta con un sistema de Manejo de Personal en

Planta (POB) que nos asegura en tiempo real el número de
personas que se encuentran dentro de sus instalaciones.
• En caso de una emergencia, el personal de vigilancia realiza un
conteo de las personas en los puntos de concentración,
garantizando una evacuación efectiva de las instalaciones, ya que
los riesgos principales que existen en la planta es el de incendio
y/o explosión.
Para el control de los participantes en el PROGRAMA DE PUERTAS
ABIERTAS tenemos:
• Se emplearan fichas especiales para los grupos visitantes (A, B , C,
D y E)
• NO se usan tarjetas P.O.B
• El Líder de cada Grupo será el responsable de los visitantes a su
cargo
• En caso de emergencia o simulacro, cada Líder guiará a su grupo
hasta el sitio de concentración y procede al control de su grupo
 recogiendo las tarjetas de los miembros e indicará al Coordinador del
P.O.B el estatus de las personas a su cargo (completos / incompletos)

YUCAL PLACER

01
Grupo: A

Una vez finalizado el simulacro se inicio el recorrido por las instalaciones

de la planta iniciando con:
 Terraza frente al área de proceso: Explicando el guía el proceso y el
tratamiento del gas, desde que sale de los pozos pasando por el
tratamiento y endulzamiento hasta que se le hace entrega a PDVSA
en su punto ubicado en Ipare (instalación NPA), y finalmente la
quema de los residuos de gases tóxicos en el menchurrio que quedan
en el endulzamiento del gas.
  Formulas componentes del gas producido:

Metano (CH4)
Sulfuro de hidrogeno (H2C)
Dióxido de Carbono (CO2)
Agua (H2O)

¿Cómo es el procesamiento en YPergas?

FLARE

MEMBRANA
Aguas de Proceso PRETRATAMIENTO

GAS A NPA
N1 GAS N1 LANZADOR DE COCHINO
AERO- SEP LIBRE DE AGUA

CONTACTOR
ENFRIADOR SLUG AERO-
CATCHER ENFRIADOR
S1

REGENADORA
GAS S1
RECEPTOR DE COCHINO

COMPRESOR AIRE

TANK TANK

WFD
240 m3
TANK

IRRIGACIÓ
IRRIGACIÓN LAGUNA N°3
Gerencia SHA - Inducción
5

Sistema de tratamiento del agua proveniente del proceso del gas se

tiene: El mismo consta de dos (2) tanques australianos de 17m de diámetro,
cuya capacidad se muestra en el esquema N°1. Estos poseen tuberías
internas perforadas y distanciadas cada 20cm. El arreglo radial de las
tuberías permite que el suministro de aire al agua tratada, sea de forma
homogénea en cada tanque (el aire se genera con un compresor que opera a
8 barg de presión).

Cuando el agua de producción depositada en los tanques australianos

alcanza un nivel de 30% en volumen (aprox. 15 cms de altura), se agregan
25lts de NaOH y se mantiene la aireación entre 8-10 horas al día. Una vez
cumplido el tiempo de aireación se realiza la decantación de los sólidos al
fondo del tanque, manteniéndose en reposo las aguas por un periodo entre
8-10 horas. Finalmente se vacían los tanques y el agua es enviada a la fosa
de la localización N1 (8-10 Horas de Vaciado), para un tiempo total de cada
carga de agua tratada de 24 a 30 horas.

Antes de su disposición en la laguna N°3 (ver plano anexo) se realizan

análisis de laboratorio para controlar la calidad del agua tratada (DQO,
hierro, cloruros y pH) y verificar que las mismas cumplen con los
parámetros ambientales estipulados en la normativa legal vigente (Decreto
883: DQO 350 ppm, pH 6 a 9, Hierro 10 ppm). El esquema N°1 muestra la
configuración del sistema de tratamiento actual.

Esquema N°1

Australiano N° 2 Australiano N° 1
Capacidad: aprox. 200 m3
Capacidad: aprox. 200 m3
Volumen Tratado: 150 m3
Agua de Producción: Volumen Tratado: 150 m3
Total: 120 m3/Día
S1: 80 m3/Día
N1: 40 m3/Día
[Fe]: 50 - 60 ppm
DQO: 300 - 500 ppm Fosa N1

NAOH
25 lts/d Capacidad: aprox. 1000 m3
Análisis Recientes:
[Fe]: 2-3 ppm
DQO: < 200 ppm
8-10 Horas de Aireación + Análisis de Seguimiento
8-10 Horas de Decantación
8-10 Horas de Vaciado
Aireación con
Compresor de Aire:
(Disminución de [Fe])

Análisis Recientes:
Válvula de Aislamiento de Laguna 3 [Fe]: 1
la Laguna DQO < 40-100
+ Análisis de
Seguimiento
  Recorrido área de utilidades:

ÁREA DE PROCESOS

En el área de utilidades se encuentran:

 Tres generadores de electricidad industriales (dos que alimentan la
planta y uno de emergencia).
 El sistema contra incendio, previsto de un tanque de almacenamiento
de agua, con un sistema industrial que inyecta el agua a los
hidrantes ubicados en sitios estratégicos, el cual se identifican los
 posibles peligros de incendio en el área y a su vez los cajetines que
contienen las mangueras con conexiones para extinguir incendios.
 Tanques de almacenamiento de diesel que alimentan los generadores
 Tanques de almacenamiento de agua potable, utilizado para uso
domestico en los edificios y viviendas.
 Tanque de almacenamiento de agua de producción, proveniente del
tratamiento del gas.
 Taller de usos de reparación y mantenimientos de equipos, para los
electricistas, instrumentistas y mecánicos.

Visita al edificio donde funciona el laboratorio interno, en el cual el

personal que labora en el mismo (químico), les explica como se realizan
pruebas de monitoreo y seguimiento del gas, aguas de producción, entre
otras pruebas de las que requiera la empresa, y el funcionamiento de los
equipos de análisis.

Visita y recorrido por las diferentes oficinas, ubicadas en el edificio

administrativo en donde funcionan los diferentes departamentos de la
planta.

La empresa como parte del buen recibiendo, brindo un refrigerio a los

visitantes, dándole la despedida y las gracias por su participación en el
programa de “Puertas Abiertas”.

Finalmente se inicia la salida de las instalaciones de la planta, devolviendo

las fichas o tarjetas de identificación en la vigilancia.

1) Técnicas utilizadas en seguridad de las actividades en el trabajo.

Se pueden clasificar atendiendo a diferentes aspectos, pero si
tomamos como punto de referencia el momento en que se produce el
accidente, podemos establecer dos grupos.
Las técnicas activas son aquellas que planifican la prevención de que
se produzca el accidente. Para ello se identifican, en principio, los peligros
existentes en los puestos de trabajo y posteriormente se evalúan los riesgos
e intentan controlarse mediante ajustes técnicos y organizativos. Las
técnicas reactivas son aquellas que actúan una vez que se ha producido el
accidente e intentarán determinar las causas de este para posteriormente
proponiendo e implantando unas medidas de control, evitar que se pueda
volver a producir. Entre ellas destacan la investigación de accidentes y el
control estadístico de la accidentalidad.

2) Identificación de peligros, estimación y control de riesgos en el

trabajo.
Los accidentes de trabajo se debe comenzar por el análisis de los
riesgos (identificación peligros y estimando los riesgos que puedan dar
lugar a los daños) para continuar con la valoración de los mismos. Este
primer proceso de detección e investigación de las causas que pueden
permitir su actuación en accidentes constituye el objetivo de las técnicas de
análisis, que son técnicas que proporcionan seguridad puesto que no
corrigen riesgos, pero sin ellas no seria posible el conocimiento de los
mismos y su control posterior. Si el análisis de riesgo se basa en el estudio
de accidentes ocurridos, existe la notificación, el registro y la investigación,
como técnicas de seguridad analíticas posteriores al accidente, mientras que
si por el contrario, el análisis de riesgo se basa en el descubrimiento de
estos antes de que ocurran los accidentes, esta la inspección de seguridad,
donde cabria incluir la evaluación de riesgos, el análisis de trabajo y el
análisis estadístico, como técnicas de seguridad que actúan antes de que el
accidente tenga lugar.

3) Técnicas analíticas.
a) Técnicas analíticas anteriores al accidente.
Inspección de seguridad: esta técnica tiene como objetivo básico de
actuación el análisis de los riesgos y la valoración de los mismos para su
posterior corrección antes de su actuación en accidentes.

Análisis trabajo: consiste en identificar potenciales situaciones de riesgo

asociados a cada etapa del proceso de trabajo.

Análisis estadísticos: su objeto es la codificación, tabulación y tratamientos

de los datos obtenidos en los estudios de riesgo para poder obtener un
conocimiento científico aproximado de las posibles causas de accidentes.

b) Técnicas analíticas posteriores al accidente.

Notificación y registro de accidentes consiste en el establecimiento de
métodos de notificación y registro de los accidentes ocurridos para su
posterior tratamiento estadístico, a nivel de empresa, autónomo o cantonal.

Investigación de accidentes: esta técnica tiene como objetivo la detección

de las causas que motivan los accidentes notificados a fin de utilizar la
experiencia obtenida en la prevención de futuros accidentes.
 4) fases de evaluación de riesgos.
Fase I: Revisión de los riesgos que rápidamente identifican las secciones
de un corredor lineal susceptible a riesgos utilizando la información
disponible; se selecciona una clasificación de riesgo preliminar entre alta-
media-baja para cada cruce de río de oleoducto o gasoducto. Desde el
punto de vista hidrotécnico, las clasificaciones de riesgo cualitativo son
aplicadas a cada cruce basadas en cinco tipos de comportamiento del curso
de agua.

Fase II: Una cuantitativa evaluación del riesgo, basada en varios atributos
tales como: ubicación del cruce (atributo de ubicación), zonificación
biogeoclimática (atributo regional), orden del curso de agua y tamaño de la
cuenca hidrológica (atributos de drenaje de la cuenca), geología de la
superficie, ubicación dentro del abanico aluvial, y evidencia de
movimientos de masa (atributos cerca del cruce), pendiente del curso de
agua, materiales del lecho y las orillas, patrón del escurrimiento,
confinamiento de la corriente y cubierta forestal (atributos en el cruce). Se
seleccionan, para cada curso de agua determinado, los puntajes
preestablecidos (obtenidos a partir de tablas con posibles puntajes que se
aplican a cada uno de esos atributos). Un sistema de ponderación es
utilizado para desarrollar los puntajes finales.

Fase III: Uno o más cruces que hayan sido clasificados como de “alto
riesgo” son sujetos a una evaluación detallada que podría incluir
relevamientos de río, análisis hidrológico e hidráulico, análisis de
socavación y erosión, evaluación de las opciones de mitigación, y
estimación de los costos de la mitigación. Los cruces considerados como de
riesgo medio a alto pueden requerir el establecimiento de un plan especial
de monitoreo.

Fase IV: Gestión del riesgo, normalmente llevada a cabo por el Comite en
asociación con el Ingeniero.

Este enfoque hacia la gestión de riesgo del cruce de un curso de

agua y corredores lineales ha sido también adoptado por BC Gas
(actualmente Terasen) y por varios gasoductos y oleoductos de Argentina y
Chile. El enfoque desarrollado es un trabajo en evolución, particularmente
con respecto a atributos utilizados e índices derivados de esos atributos.

El análisis del riesgo demanda un enfoque racional, ordenado y

profundo de la identificación del riesgo, y la determinación de las
probabilidades de ocurrencia del evento o circunstancia adversa. Es un
método para predecir potenciales pérdidas, de esperar por la ocurrencia de
algunos eventos contraproducentes o adversos al logro de los objetivos de
la empresa.

5) Análisis de riesgos y evaluación de riesgos.

Los procedimientos de identificación de peligros, evaluación de
riesgos y control de riesgos deberían permitir a la organización identificar,
evaluar y controlar los riesgos de SST de manera continua. Es importante
tener claro que la piedra angular del sistema de gestión de la SST de la
organización es la Evaluación inicial de riesgos, cualquier cambio de las
condiciones de trabajo debe quedar reflejado en dicha EIR, la adquisición
de un nuevo equipo de trabajo, la incorporación de un trabajador
especialmente sensible, la ocurrencia de un accidente o de un incidente, nos
debe llevar siempre a considerar si nuestra evaluación de riesgos está o no
actualizada. La compra por parte de la organización de una plataforma
elevadora mediante el procedimiento de adquisiciones y compras, implica
la actualización de la Evaluación de riesgos; de esta actualización se podrán
derivar mejoras técnicas en la plataforma, la necesidad de entregar equipos
de protección individual, la necesidad de aplicar el procedimiento de
formación, el de vigilancia de la salud, etc., todos estos cambios deben
quedar reflejados en la EIR. Es importante que las relaciones entre los
procesos de identificación de peligros, evaluación de riesgos y control de
riesgos y el resto de elementos del sistema de gestión de la SST estén
claramente establecidas y sean manifiestas.

6) Tipos de evaluación de riesgos.

a) Evaluación de riesgos impuestos por legislación específica.
b) Evaluación de riesgos para los que no existe lesgilación específica pero
están establecidas en normas internacionales, nacionales o en guías de
organismos oficiales, u otras entidades de reconocido prestigio.
c) Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.
d) Evaluación general de riesgo.

7) Evaluación de condiciones de las actividades en el trabajo.

Las actividades se pueden clasificar en:

 Áreas externas a las instalaciones de la empresa

 Etapas en el proceso de producción ó en el suministro de un servicio

  Trabajos planificados y de mantenimiento

 Tareas definidas

Seguidamente, se deberá obtener para cada una de las actividades el

máximo de información posible, teniendo en cuenta que quizás sea
necesario ampliar ó modificar en algún momento, por ejemplo:

 Tareas a realizar, su duración y frecuencia

 Lugares donde se realiza el trabajo

 Quién realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional

 Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades de

trabajo, como por ejemplo visitas ó subcontratas

 Formación de los trabajadores sobre la ejecución de las tareas

 Procedimientos escritos de trabajo y/ó permisos de trabajo

 Instalaciones, maquinaria y equipos que se utilizan

 Herramientas manuales movidas por motor

8) Análisis de datos (Incidencia y Accidentes en los eventos en el

trabajo)

TABLA I
TABLA II
 9) Determinación de las causas de los accidentes en los trabajos.

Causa del trabajo:

-Tiempo de trabajo: los trabajadores son más sensibles y susceptibles de

sufrir accidentes a determinadas horas, generalmente, a primera y última
hora del día, a principio y final de la semana de trabajo y en los meses de
invierno.
- Trabajo a turnos: aparecen problemas de comunicación entre los distintos
turnos.
-Trabajo a destajo:
- Las máquinas: hay máquinas que no ayudan mucho al operario (mandos
escondidos, mala posición del operario frente a la máquina...
- Trabajo en si: hay trabajos que dan lugar a más accidentes que otros
- Comodidad del trabajo: la postura del operario en el puesto de trabajo y la
incomodidad de tipo ambiental, (no es lo mismo estar en una oficina, que
limpiando un horno que está caliente.)
- Atención del trabajo: los trabajos que requieren mucha atención son los
más propensos a los accidentes, porque el cerebro se “desconecta” en un
momento determinado.

• Causas debidas al propio individuo: son cusas difíciles de fijar, son

subjetivas, pues derivan del propio individuo. Distinguimos dos tipos de
causas:

Causas primarias:

- Falta de aprendizaje: puede producirse por dos problemas básicos:

• La formación es inadecuada:
• El individuo no tiene capacidad para adquirir la formación adecuada:

- Inadaptación: en ocasiones, el individuo no llega a adaptarse a la

actividad desarrollada, por ejemplo, un trabajador que está acostumbrado a
un horario determinado, y tiene que empezar a trabajar a turnos.
- Falta de madurez: se trata de una madurez para el trabajo, para la relación
laboral.

Causas secundarias:
Escasez de relaciones jerárquicas: Esto acarrea problemas porque no se
delimitan los roles de los distintos trabajadores, y no se acotan
correctamente las responsabilidades y dependencias en la toma de
decisiones.

- Falta de definición de responsabilidades: cuando un trabajador se

incorpora a un puesto de trabajo, es necesario indicarle tanto en que
consiste su trabajo como las responsabilidades que supone
-Excesiva jornada laboral: es un concepto subjetivo, marcado por la fatiga.
No todo el mundo se fatiga ni por el mismo tiempo de trabajo ni por el
mismo tipo de funciones.

- Trabajo monótono o rutinario: La persona mecaniza, no presta atención a

lo que hace y se despista. El trabajo, debe ser repetitivo en cierto modo,
pero no rutinario, es bueno que el trabajador conozca bien su secuencia de
trabajo, pero sin llegar a aburrirse.

- Relación del individuo: con los demás, con su familia, con su

alimentación...
- Trastornos de personalidad: Personas poco estables que pasan de un grado
de optimismo a un grado de pesimismo de forma fácil. Cualquier efecto
negativo le puede afectar mucho.
- Problemas de relación: esto es muy relativo, ya que solo cobra
importancia si en el desempeño del trabajo, hay una interrelación con el
resto de compañeros.

Causas especiales: se podrían considerar dentro de las causas humanas,

pero en ocasiones se consideran a parte.

Readaptación al trabajo: cuando el trabajador ha estado de baja y tiene

que sufrir una readaptación, tiene que ir paso a paso.
Horas extras: estas generan fatiga, y por tanto un nivel mayor de
accidentalidad

Predisposición: puede haber ciertos individuos que presenten

predisposición a los accidentes por diversas causas:

 Torpeza auditiva
 Deficiencia visual
 Deficiencia intelectual.
10) Identificación de peligros en el trabajo.

Las técnicas de identificación de peligros no se limitan sólo a la

individualización de los accidentes mayores, sino también a la posibilidad
de que se produzcan otros incidentes relacionados con el funcionamiento
del proceso. Las técnicas de identificación de peligros dan respuesta a las
preguntas ¿qué puede funcionar mal? y ¿por qué razón? La respuesta a
otras cuestiones como ¿con qué frecuencia? y ¿qué efectos tiene? se
resuelven con otras técnicas probabilísticas y determinísticas del análisis
del riesgo.
En la industria química, los accidentes suelen ser el resultado de unas
condiciones de proceso inadecuadas para las diversas características físicas
y químicas de los materiales y de las substancias.
Estas condiciones, excepto en el caso de fallos de diseño, suelen ser
desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento y se presentan
como problemas no siempre evidentes desde la experiencia operativa.
 Bibliografía

WWW.caballano.com/seguridad.html

WWW.es.wikipedia.org/wiki/Categoria:Tecnicas_analiticas.

WWW.es.wikipedia.org/wiki/Analisis_de_riesgo.

Recursos propios
Datos: Fuentes de la empresa YPergas
 CONCLUSION

Por todo lo antes expuesto, la empresa cumple con la legislación nacional y

las normas de la industria, para minimizar los riesgos de seguridad y salud
en el trabajo, a todos sus empleados, personal de empresas contratistas,
subcontratistas y comunidades vecinas a fin de proteger la vida, la salud,
preservando el ambiente en el cual opera y mejorando la calidad de vida.
Asegurado que su personal y el personal contratado que labora en sus
instalaciones se encuentre preparado para cumplir con su trabajo de una
manera segura y competente. A tal efecto, elabora e implanta los programas
de formación profesional a través del plan de mejora continua.

En donde todos los empleados, contratistas y subcontratistas estarán

comprometidos en velar porque la prevención de incidentes, accidentes de
trabajo, enfermedades ocupacionales y la conservación ambiental sea de
importancia y prioridad en todas las operaciones y actividades de
YPERGAS, formando parte este concepto de la evaluación integral anual
de cada individuo y de la organización a la cual pertenezca.

La empresa, frente a las autoridades públicas y comunidades locales,

adopta una actitud de apertura y diálogo constructivo, y contará con los
medios, recursos y personal necesario para contribuir de modo activo a la
implantación de políticas de desarrollo sustentable.