POS ALTO RIESGO SGI-CM-HD-SS-8.5.

1-07

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
SEGUROS
ALTO RIESGO
 INDICE

POS-AR-01 LIMPIEZA Y ENTRADA A SILOS.......................................................................................................2

POS- AR-02 LIMPIEZA DE CUBIERTAS Y TECHOS.........................................................................................7
POS- AR-03 DESBLOQUEO DE CICLONES.....................................................................................................11
POS- AR-04 INTERVENCIÓN EN TOLVAS FIJAS............................................................................................17
POS- AR-05 LIMPIEZA DE BOCAS EN HORNOS DE SATELITES..............................................................24
POS- AR-06 LIMPIEZA MATERIAL CALIENTE SELLO ENTRADA HORNO..............................................27
POS- AR-07 TRABAJOS EN ESTACIONES DE COMBUSTIBLES ALTERNOS Y CONVENCIONALES
.......................................................................................................................................................................................31
POS- AR-08 DESATASQUE DE TRITURADORES Y TRABAJOS EN SU INTERIOR...............................36
POS- AR-09 BLOQUEO DE EQUIPOS................................................................................................................41
 POS-AR-01 LIMPIEZA Y ENTRADA A SILOS
OBJETIVO

Establecer los requerimientos y medidas de seguridad necesarios para que las actividades que
involucren entrar a silos de cualquier tipo, se realicen en forma segura eliminando y
disminuyendo los riesgos.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable a todas las operaciones que requieran que una o más personas se
internen a cualquier tipo de silo de almacenamiento.

RIESGOS PRINCIPALES

 Asfixia por falta de aire al ser enterrado con material

 Asfixia por vapores de combustibles (silos de combustibles)
 Quemaduras (silos de combustible)
 Sofocación por calor.
 Lesiones a vías respiratorias por exceso de polvo.
 Caídas a diferente nivel.
 Atrapamientos por derrumbes.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad para alturas.

 Googles
 Botas con casquillo
 Respirador vs polvos o respirador para gases en área de combustibles.
 Guantes de lona o cuero
 Arnés de seguridad con doble línea de vida
 Sistema de suministro de aire autónomo o externo. (Oxigeno menor a 20%)

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

En la industria es común la existencia de diferentes tipos de almacenamiento de materiales a lo

largo del proceso, siendo los Silos, el tipo más utilizado. Debido a los materiales que son
almacenados, se hace necesario que con cierta periodicidad se tengan que internar personas en
los silos para labores de limpieza y mantenimiento; Dada esta situación se hace necesario que
existan lineamientos de seguridad para dicha operación, los cuales describiremos a
continuación.
 POS-AR-01

Realización

1. Antes de iniciar cualquier actividad, el gerente responsable del área donde está el silo
deberá de notificar de esta operación a la Dirección de Planta y al Departamento de
Seguridad Nacional de la empresa, presentando el plan de trabajo sobre el proyecto de
limpieza, el cual deberá contar con:

 Plano del silo

 Descripción del personal o compañía que se encargará de la limpieza
 Evidencia de capacitación del personal en limpieza de silos, espacios confinados, trabajos
de alto riesgo, trabajos en altura y bloqueo y candadeo.
 Programa de actividades a realizar.
 Área de accesos al silo y de descarga de material.
 Equipos donde se bloqueará energía (eléctrica y cinética).
 Equipo necesario para realizar la limpieza.
 Equipo de emergencia requerido y de análisis de gases certificado.
 Nombres de los supervisores de seguridad en toda la actividad.
 Firmas de los responsables (gerente, coordinador, coordinador de seguridad, supervisores
star)

2. El Director de Planta y Gerente Nacional de Seguridad y Bienestar aprueban el proyecto

de limpieza, Al contar con la aprobación del proyecto, el departamento de Producción
Mantenimiento y Seguridad analizaran los riesgos particulares del silo a limpiar: accesos,
registros hombre, colocación de bridas ciegas, sistemas de seguridad y emergencia,
registros adicionales a instalar, etc.

3. Previo a cualquier trabajo se inspeccionará el silo, está actividad se deberá realizar por
un registro superior del Silo, para lo cual se deberá de tramitar el permiso para trabajos de
alto riesgo cumpliendo las guías:
GSI-24 “Entrada a espacios cerrados”
GSI-18 “Trabajos en altura”
GSI-28 “Bloqueo y Candadeo”

4. La limpieza del silo se realizará inicialmente por métodos mecánicos donde no se requiere
la entrada de personal al interior del silo utilizando:

- Herramienta de limpieza a distancia: Para eliminar taludes de gran altura y el material

que se encuentre adherido a las paredes, se deberá de calcular el tamaño y numero
de herramientas de limpieza a distancia en base a la estimación de material en las
paredes y los taludes existentes.

- Aspiradoras: En caso de que el material ya no pueda ser extraído del silo por los
medios mecánicos propios de la instalación, se utilizarán aspiradoras conectadas en la
parte inferior o superior del silo.
 POS-AR-01
Limpieza manual

Al concluir los trabajos de limpieza mecánicos, y una vez que se haya verificado que no se
puede extraer material por succión o gravedad, se podrá proceder a la limpieza manual, la cual
se deberá de realizar iniciando por la parte superior del silo limpiando el material de las paredes,
e ir avanzando hacia la parte inferior, para realizar esta actividad se deberá utilizar una canastilla
para el ingreso del personal y un mecanismo de movimiento vertical con sistemas de seguridad.
Previo a introducir personas al silo se deberán seguir los siguientes pasos:

5. Notificar al cuarto de control la necesidad de internarse en silo, aplicando antes los

procedimientos de:

GSI-26 Multipermiso para trabajos de alto riesgo.

GSI-24 “Entrada a espacios cerrados”.
GSI-18 “Trabajos en altura”
GSI-28 “Bloqueo y candadeo”

Estos permisos deberá estar firmados por: Gerente responsable del trabajo, Coordinador
responsable, Coordinador de seguridad, Supervisor Star.

6. Bloquear los interruptores de los sistemas de transporte de material hacia el silo y

descargas de material al silo aplicando la guía GSI-28de “Bloqueo de equipos”.

7. Instalar guillotinas (brida ciega) a ductos de succión y descarga de material al silo.

8. Remover el registro de entrada en la parte superior del silo e inspeccionar con luz artificial
antes de entrar, instale alumbrado en el interior del silo cuyo punto de entrada no sea el
mismo por donde entrará la canastilla.

9. Introduzca la canastilla (sin personal) y pruebe los mecanismos de bajada, subida y

bloqueo.

10. Siempre deberá estar presente una persona capacitada (Supervisor Star, o personal de
seguridad de la planta) supervisando esta actividad para que evalué las condiciones
internas de riesgo y la actividad solo podrá realizarse durante el día.

11. Las personas que entren al silo (máximo 2) deberán usar obligatoriamente el EPP
requerido, arnés de seguridad con doble cuerda de vida, 1 radio de comunicación por
persona y equipo de respiración auxiliar.

12. En ningún momento se deberá limpiar el material adherido a las paredes del silo
colocándose en un punto inferior al material, es decir, siempre se realizará la limpieza de
arriba hacia abajo.

13. Al concluir los trabajos de limpieza de las paredes del silo y para realizar los trabajos
finales de la limpieza en el fondo de este, únicamente se podrá ingresar al interior por la
parte inferior si el material tiene un máximo de 30 cm de altura y no pueda ser extraído
con aspiradora.
 POS-EMS-AR-01

14. En los casos que se realice actividades de mantenimiento como: cambio de lonas,
reparación/cambio de líneas de aireación, sellado de deslizadores, etc. Estas actividades
deberán estar incluidas en el proyecto al que hace mención el punto 1 del presente
documento, y deberán observar todas y cada una de las precauciones aquí mencionadas
sin excepción.

15. Una vez concluido el trabajo de limpieza y mantenimiento del silo, asegure que en el
interior no se encuentran personas o herramientas antes de cerrar y restablecer
operaciones, notificando al cuarto de control, Dir. de Planta y Área de seguridad que el
trabajo está concluido y listo para operación.

16. Elaborar reporte del trabajo incluyendo memoria fotográfica que sirva como refuerzo en la
capacitación para futuras intervenciones.

Equipo requerido

Se deberá contar con los siguientes equipos certificados antes de iniciar la limpieza de silos.

Rescate:
 Triple para rescate en espacios confinados.
 Poleas 32 KN.
 Polea de 22 KN para desvío de cuerda.
 Mosquetones de barril de cierre automático 50 KN.
 Mosquetones de barril de cierre manual 28 KN.
 Frenos 8 tipo piraña para rescate.
 Cuerdas de 10.3 mm Dinámicas.
 Cinta cosida 22 KN para anclaje.
 Equipo de medición de gases

Ascensores.
 Bandola doble tipo V para anclaje en Hombros.
 Equipo de aire autónomo.
 Arnés de rescate.

Limpieza
 Canastillas colgantes con cable de acero mínimo de ½ ¨ de diámetro, con resistencia
mínima de 1000 Kg.
 Mecanismo de descenso y ascenso de la canastilla.
 Cuerda de seguridad para canastilla (independiente del punto de anclaje del mecanismo
de bajada y subida).
 Arnés con línea de vida doble para el personal.
 Sistema de suministro de aire externo o autónomo.
 Radios de comunicación.
 Lámparas antiexplosión (en silos de combustible).
 POS-AR-01

ANEXO A:

“LOS NUNCAS, EN ENTRADA A SILOS”

 Nunca trabajar sin su equipo de protección

 Nunca realizar la limpieza interior de un silo de abajo hacia arriba

 Nunca entrar a un silo si no se ha verificado la limpieza de las paredes interiores desde

la parte superior del silo.

 Nunca entrar al silo sin la autorización del gerente responsable, director de Planta y
Asesor de seguridad.

 Nunca entrar por la parte inferior del silo si la cantidad de material en el fondo es tal que
le puede cubrir por encima de las rodillas (30 cm).

 Nunca comenzar un trabajo en el interior de un silo, sin avisar al cuarto de control y sin
que exista la supervisión de una persona capacitada.

 Nunca utilizar herramienta improvisa, hechiza o sin certificación.

 Nunca entrar a un silo sin verificar las condiciones interiores de gases y oxígeno.

 Nunca entrar a un silo sin equipo de comunicación.

 Nunca utilizar equipo o material que produzca fuego en silos de combustibles.

 Nunca entrar a un silo sin aplicar las guías de “entrada a espacios cerrados y trabajos
en altura” GSI-24.0 y GSI 18 respectivamente.
 POS-AR-02 LIMPIEZA DE CUBIERTAS Y TECHOS

OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene requeridas en las actividades limpieza de

techos y cubiertas de los edificios industriales en cualquiera de las operaciones de negocio.

ALCANCE

Este practica es aplicable en las actividades necesarias la limpieza de cubiertas transitables no

preparadas para el transito continuo ni el acopio de materiales.

RIESGOS PRINCIPALES

 Caídas de diferente nivel.

 Caída de objetos o parte de la cubierta sobre personas.
 Derrumbes inesperados de suciedad.
 Cortes en pies y manos.
 Electrocución..

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad para trabajos en alturas.

 Guantes de seguridad.
 Botas con casquillo.
 Arnés de seguridad con doble cuerda de vida.
 Lentes de seguridad.
 Respirador vs polvos.
 Protección auditiva.

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

Los trabajos de limpieza de cubiertas o techos que no estén diseñados para el tránsito de
personas es una labor que se realiza con cierta frecuencia en las plantas cementeras cuando se
cambian componentes por desgaste como láminas y trabes, así como acumulamiento de
materiales sobre estos, dichos trabajos solo deberá ser realizado con personal debidamente
capacitado y experimentado en este tipo de mantenimiento. Dada esta situación se hace
necesario que existan lineamientos de seguridad para dicha operación, los cuales describiremos
a continuación.
 POS-AR-02

Realización

17. Antes de iniciar cualquier actividad de limpieza de techos, el gerente responsable del área
donde está el techo deberá de notificar de esta operación a la Dirección de Planta y al
departamento de Seguridad, presentando el plan de trabajo sobre el proyecto de
mantenimiento, el cual deberá contar con:

 Plano o dibujo del techo.

 Descripción del personal o compañía que se encargará de la limpieza
 Evidencia de capacitación del personal en limpieza de cubiertas, trabajos de alto riesgo,
trabajos en altura y bloqueo y candadeo.
 Programa de actividades a realizar.
 Área de accesos al techo y de descarga de materiales, chatarra o basura.
 Área a delimitar sobre la estructura y bajo esta.
 Equipos donde se bloqueará energía (eléctrica y cinética).
 Equipo necesario para realizar la limpieza.
 Instalación de cuerdas de vida y puntos de fijación.
 Equipo de emergencia requerido.
 Nombres de los supervisores de seguridad en toda la actividad.
 Firmas de los responsables (gerente, coordinador, coordinador de seguridad, supervisores
star).

18. El Director de Planta y Gerente Nacional de Seguridad y Bienestar aprueban el proyecto

de limpieza, Al contar con la aprobación del proyecto, el departamento de Producción
Mantenimiento y Seguridad analizaran los riesgos particulares del área a limpiar: accesos,
sistemas de seguridad y emergencia, áreas de descarga de materiales y
acordonamientos.

19. Previo a cualquier trabajo de limpieza de techos, se deberá de tramitar el permiso para
trabajos de alto riesgo cumpliendo las guías:

GSI-18 “Trabajos en altura”

GSI-28 “Bloqueo y Candadeo”

20. El primer paso para la limpieza de cubiertas o techos es la colocación y fijación de puntos
de anclaje y cuerdas de vida, esta labor se tienen que realizar con maquinaria como
escaleras mecánicas o grúas. Posterior a esto el departamento de seguridad revisará los
anclajes y los autorizará para iniciar los trabajos de limpieza.

21. En caso de ser una cubierta ligera, nunca se pisará directamente sobre ella, se instalarán
pasarelas de circulación, garantizando la resistencia del conjunto. Si el acceso es
frecuente, no se retirarán estas pasarelas.

22. Siempre deberá estar presente una persona (supervisor star, o personal de seguridad de
la planta) capacitada supervisando esta actividad para que evalué las condiciones
internas de riesgo y la actividad solo podrá realizarse durante el día.
 POS-AR-02

23. Ninguna persona que no esté asignada al trabajo podrá subir a techos, si es necesaria su
presencia deberá acreditar lo descrito en los puntos anteriores.

24. Asegurarse de bloquear accesos a los techos cuando no se encuentre el personal

limpiando (turnos obscuros ó al terminar los trabajos) a fin de evitar que alguien suba ó
transite por iniciativa propia.

NORMAS DE ACTUACIÓN

1. El arnés de seguridad asociado a algún dispositivo anti caída deberá ser doble y se
amarrará directamente a un punto de anclaje o a una línea de vida unida a dos puntos
sólidos, la cual deberá estar por encima de la cabeza de los trabajadores, para que el
trabajador se pueda mover por la cubierta.

2. No se dejaran sobre la cubierta objetos, herramientas o materiales, evitando así que

caigan ya sea por deslizamiento o rotura de la cubierta por exceso de peso.

3. Con condiciones meteorológicas adversas NO se realizará la limpieza, es decir, con lluvia

o velocidad del aire superior a 40 km/h.

4. Los trabajos se realizarán mínimo en parejas, y siempre supervisados por una persona
competente en el área de seguridad.

5. Si sobre la cubierta o en sus proximidades existen cables eléctricos con tensión, estos se
aislaran y se desviarán de la zona de trabajo.

6. Se instalarán redes de seguridad si las condiciones lo permiten. Los barandales

perimetrales proporcionaran una protección rígida en el perímetro del techo, con un altura
superior a 90 cm y contarán con un rodapié de mínimo 30 cm.

7. Se deberá marcar las zonas de tránsito en el techo, asegurando que sea sobre la parte
estructural y no en láminas.
 POS-AR-02

ANEXO A:

“LOS NUNCAS, EN LIMPIEZA CUBIERTAS Y TECHOS”

 Nunca Limpiar una cubierta o techo sin la autorización del gerente responsable, director
de Planta y Asesor de seguridad.

 Nunca acceder a una cubierta sin arnés conectado a una línea de vida y a un punto
rígido.

 Nunca realizar los trabajos sin la supervisión de personal capacitado responsable.

 Nunca trabajar bajo lluvia o aire con velocidad superior a 50 km/h.

 Nunca desplazarse directamente sobre la cubierta si esta es frágil o está dañada.

 Nunca realizar las tareas una única persona.

 Nunca iniciar trabajos sin aislar las fuentes de energía cercanas.

 Nunca acercarse o acercar herramientas a las líneas eléctricas

 POS-AR-03 DESBLOQUEO DE CICLONES

OBJETIVO

Establecer los requerimientos y las medidas de seguridad necesarias en las actividades de

desbloqueo en ciclones de la torre de precalentamiento, que permitan eliminar o reducir los
riesgos al personal o daños a las instalaciones.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable en las unidades de negocio que cuenten con torres de
precalentamiento o equipos similares que presenten riesgos de bloqueos.

RIESGOS PRINCIPALES

 Fatalidad por aspiración de material o gases calientes.

 Fatalidad por lesión con agua o aire a alta presión.
 Quemaduras severas por contacto con polvo y gases calientes.
 Quemaduras por contacto Herramientas calientes.
 Afecciones a vías respiratorias o a la piel por exposición al polvo.
 Lesiones producidas por el agua o aire a presión.
 Tropiezos con barras o mangueras
 Caídas del mismo nivel y de diferente nivel
 Golpes inesperados con las barras por caídas de material sobre el extremo.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO E INSTALACIONES REQUERIDAS

 Casco de seguridad para alturas.

 Casco de seguridad
 Careta Facial
 Botas con casquillo
 Respirador vs antipolvo
 Equipo completo para alta temperatura (escafandra, chamarra, guantes, pantalón y polainas)
ignifugos, aluminizados o de kevlar/Nomex.
 En los sitios donde haya que realizar labores de desbloqueo, deberán de existir plataformas,
pasarelas y rutas de escape diseñadas para evitar caídas, atrapamientos y la realización de una
evacuación segura en el caso que se presente una avalancha inesperada de polvo caliente.
 Equipos de radiocomunicación para la coordinación de los trabajos.
 Equipos y herramientas para la ejecución del desbloqueo (lanzas para aire, agua,
mangueras, escaleras con plataforma móviles y herramienta manual para la apertura de
registros.), diseñados previamente en cantidad y tamaño que se ajusten a cada instalación en
particular y así evitar improvisaciones que nos lleven a ejecutar actos inseguros.
 POS-AR-03
DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

El área de calcinación es donde existen los principales riesgos de un planta. El desbloqueo en

ciclones de la torre de precalentamiento, es una de las actividades de mayor riesgo, los cuales
pueden ser prevenidos o eliminados si se siguen los puntos que en esta práctica se describen..

Realización

1. Antes de iniciar cualquier actividad, el gerente responsable del área de calcinación deberá
de notificar de esta operación a la Dirección de Planta y al Departamento de Seguridad
de la empresa, presentando el plan de trabajo sobre el proyecto de desbloqueo de etapas
del precalentador, el cual deberá contar con:

 Descripción del personal que se encargará de la limpieza

 Evidencia de capacitación del personal en desbloqueo de ciclones, trabajos en alta
temperatura, trabajos de alto riesgo, trabajos en altura y bloqueo y candadeo.
 Equipos donde se bloqueará energía (eléctrica y cinética).
 Equipo necesario para realizar la limpieza.
 Equipo de emergencia requerido.
 Nombres de los supervisores de seguridad en toda la actividad.
 Firmas de los responsables (gerente, coordinador, coordinador de seguridad, supervisores
star)

2. El Director de Planta aprueba el proyecto de limpieza, Al contar con la aprobación del

proyecto, el departamento de Producción Mantenimiento y Seguridad analizaran los
riesgos particulares del ciclón a limpiar: accesos, registros hombre, sistemas de seguridad
y emergencia, registros adicionales a instalar, etc.

3. Asegurar que las alarmas audiovisuales del precalentador estén activadas Importante
antes de abrir registros, asegurar que se libera la presión de los caños por lo cual hay que
asegurar que se disparan todos los cañones. El personal que interprenda en la actividad
deberá de tener su EPP completo para altas temperaturas (Escafandra, capucha,
Pantalón, Chaquetón, Guantes y cubre botas)

4. Previo a cualquier trabajo se inspeccionará el área, está actividad se deberá realizar por
un registro lateral del ciclón, para lo cual se deberá de tramitar el permiso para trabajos de
alto riesgo cumpliendo las guías:

GSI-25“Protección contra temperaturas extremas”

GSI-18 “Trabajos en altura”
GSI-28 “Bloqueo de equipos”
GSI-14 “Corte y soldadura”

5. La limpieza del atasco en el ciclón se hará por métodos manuales buscando tumbar el
material que provocó el bloqueo.
 POS-AR-03

Existen varios métodos para el desbloqueo de ciclones, de los cuales los recomendables
se describen a continuación:

PUNCIÓN: Consiste en picar con barras de punta a través los registros-niple (llamados
picas), para deshacer el bloqueo. Los cuales se encuentran ubicados en las instalaciones
de la torre de precalentamiento, siendo esto una limitante ya que no siempre los bloqueos
se forman cercanos a una pica.

INYECCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO: A través de las picas o cualquier otro tipo de registro
se introduce un tubo conectado a un sistema de aire comprimido hacia el interior del
ciclón o ducto de descarga, permitiendo realizar la maniobra de punción paralelamente a
la inyección de aire y así eliminar el bloqueo.

INYECCIÓN DE AGUA A ALTA PRESIÓN: Esta operación consiste en inyectar agua a una
presión superior a 1,000 PSI al interior del ciclón o ducto para deshacer el bloqueo, para
lo cual se deberá de contar con el equipo y accesorios necesarios.

6. Siempre deberá estar presente una persona (supervisor star, o personal de seguridad de
la planta) capacitada supervisando esta actividad para que evalué las condiciones
internas de riesgo, portando todo el equipo de seguridad y acreditado en los cursos
requeridos.

7. Ninguna persona que no esté asignada al trabajo podrá acceder al área de trabajo, si es
necesaria su presencia deberá acreditar lo descrito en los puntos anteriores.

Limpieza manual

Al concluir los trabajos de limpieza mecánicos, y una vez que se haya verificado que no se
puede extraer material por succión o gravedad, se podrá proceder a la limpieza manual, la cual
se deberá de realizar iniciando por la parte superior del silo limpiando el material de las paredes,
e ir avanzando hacia la parte inferior, para realizar esta actividad se deberá utilizar una canastilla
para el ingreso del personal y un mecanismo de movimiento vertical con sistemas de seguridad.
Previo a introducir personas al silo se deberán seguir los siguientes pasos:

8. Notificar al cuarto de control la necesidad de internarse en silo, aplicando antes los

procedimientos de:

GSI-26 Multipermiso para trabajos de alto riesgo.

GSI-24 “Entrada a espacios cerrados”.
GSI-18 “Trabajos en altura”
GSI-28 “Bloqueo y candadeo”

Estos permisos deberá estar firmados por: Gerente responsable del trabajo, Coordinador
responsable, Coordinador de seguridad, Supervisor Star.

9. Bloquear los interruptores de los sistemas de transporte de alimentación al precalentador

aplicando la guía GSI-28 de “Bloqueo de equipos”.
 POS-EMS-AR-03

DETECCIÓN Y PREVIOS:

 El operador del cuarto de control, mediante el monitoreo del perfil de presiones y

temperaturas de la torre precalentadora, detecta el bloqueo.

 Cuando la presión estática a la salida del ciclón tiende a cero o se hace positiva, la
temperatura de los gases aumenta y la temperatura del material a la salida del ciclón
disminuye, se confirma la existencia de un bloqueo.

 El operador del cuarto de control, al detectar el bloqueo cortará de inmediato la

alimentación al horno y procederá a realizar el paro del equipo. Además notificará al resto
del personal de apoyo y al responsable del área o turno.

 Antes de iniciar las labores de desbloqueo, se deberá de anunciar mediante alarma

auditiva y torretas luminosas. También se avisará al resto de la planta la situación para
evitar que se aproxime personal ajeno.

 Se deberá de acordonar y restringir el acceso a las siguientes áreas: Edificio de

precalentamiento, Carátula del horno y Enfriador (parrillas o satélites), para lo cual se
asignaran personas para asegurar que éste y el último punto se lleve a cabo.

DESBLOQUEO

 El operador del cuarto de control deberá de mantener operando el ventilador de tiro

inducido (exhaustor) a una velocidad tal, que permita tener una presión negativa en la
torre de precalentamiento.

 El desbloqueo siempre deberá estar supervisado por el responsable del área o turno y
como mínimo dos personas ejecutando el trabajo, procurando que sea la menor cantidad
de personal para que en caso de emergencia se pueda evacuar el área con facilidad.

 Por ningún motivo se deberá aprovechar el paro para labores de mantenimiento en las
áreas comprendidas entre la torre de precalentamiento y enfriador de clinker.

 Se procederá a sacar de operación todos los cañones de aire, purgándolos y bloqueando

con candado la válvula de paso de aire aplicando la guía GSI-28 “Bloqueos de equipos”.
 Para la apertura de registros en la torre de precalentamiento se deberá contar con
la autorización del supervisor a cargo y gerente del área y no se podrá en ni un
momento tener más de un registro abierto.

 El origen del taponamiento se debe a bloqueo del ducto de descarga o en la parte

inferior al cono del ciclón:
 Ducto de descarga: El desbloqueo se inicia desde abajo, desalojando el ducto para
poder descargar fácilmente el ciclón. Al desalojar el material se deberá asegurar las
chapaletas del ciclón en posición abiertas.

POS-AR-03

Parte inferior al cono del ciclón: El desbloqueo se realiza por la parte superior del
ciclón, vaciando poco a poco dejando abiertas las válvulas chapaletas del ducto de
descarga.

Nota: Si se bloqueará el ducto de descarga se procederá a su limpieza, NUNCA trabaje

en dos puntos al mismo tiempo o en diferentes niveles y nunca trabaje bajo un registro
abierto.

 Nunca trabaje en posición a contra-viento.

 Si utiliza lanza de aire, una persona sostendrá la lanza, mientras que otra operara la
válvula de paso de aire. El aire solo deberá estar abierto cuando la lanza se encuentra en
el interior del ducto o ciclón y tener cuidado de no hacer contacto con la lanza recién
sacada por la temperatura que tiene.

REINICIO DE OPERACIONES

 Después de realizado el desbloqueo, verificar presiones y temperaturas de las diferentes

etapas de la torre precalentadora.

 Se deberá de contar con una lista de verificación antes de reiniciar operaciones del
horno, para confirmar que los ciclones y ductos de descarga se encuentren libres de
bloqueos, los registros se encuentren cerrados y las herramientas o equipos utilizados
para el desbloqueo sean retirados y ordenados.

 Enfriar y limpiar el material producto del desbloqueo.

 Después de 3 horas de operación estable del horno proceder a retirar acordonamiento de

las áreas y suspender el estado de emergencia.
 POS-AR-03

ANEXO A:

“LOS NUNCAS, EN EL DESBLOQUEO DE CICLONES”

 Nunca trabajar sin su equipo de protección

 Nunca realizar un desbloqueo con el horno encendido.

 Nunca realizar un desbloqueo en dos o más puntos simultáneamente

 Nunca realizar un desbloqueo sin la supervisión de una persona capacitada

 Nunca realizar un desbloqueo situándose bajo el registro abierto, siempre se deberá

estar sobre el nivel de este.

 Nunca realizar un desbloqueo con personal no capacitado

 Nunca trabajar sin el equipo de protección requerido

 Nunca aprovechar el paro por bloqueo para dar mantenimiento a otros equipos de la
línea del horno.( desde la torre precalentadora hasta el enfriador de clinker )

 Nunca utilizar explosivos para efectuar el desbloqueo

 Nunca realizar el desbloqueo con una sola persona

 Nunca dejar abiertos registros en ciclones o ductos, si se van a retirar del área de
bloqueo para tomar alimentos o realizar el cambio de turno

 Nunca dejar operativos los cañones de aire. Si se hace necesario poner a operar un
cañón para ayudar al desbloqueo, hacerlo puntualmente previo aviso y tomando las
medidas de seguridad necesarias

 Nunca permitir que personas ajenas al desbloqueo, permanezcan en el área

 Nunca abrir registros en los ciclones y ductos, sin la autorización del supervisor.

 Nunca realizar un desbloqueo sin el acordonamiento del área y el anuncio con la alarma
auditiva, visual y altavoces
 POS-EMS-AR-04 INTERVENCIÓN EN TOLVAS FIJAS

OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene requeridas en los trabajos de limpieza y/o
desatasque a realizar en el interior de tolvas, para que el personal realice estas actividades con
el mínimo riesgo.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable en las actividades necesarias en la ejecución de mantenimiento y

operación en tolvas.

RIESGOS PRINCIPALES

 Fatalidad por asfixia al ser enterrado con material

 Fatalidad por asfixia por vapores de combustibles (tolvas de combustibles)
 Atrapamientos por derrumbes
 Lesiones por caídas de material
 Hundimientos en el material
 Caídas al mismo o distinto nivel
 Penetración de partículas de polvo a los ojos
 Lesiones a vías respiratorias por exceso de polvo
 Explosión y quemaduras (tolvas de combustible)
 Sofocación por calor

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad para alturas

 Googles
 Guantes de lona o cuero
 Botas con casquillo
 respirador vs polvos, respirador para gases en tolvas de combustibles
 Arnés de seguridad con doble línea de vida
 Sistema de suministro de aire autónomo o externo (oxigeno <20.5%)
 POS-AR-04

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades
Las labores de limpieza en tolvas son generalmente realizadas debido a la falta de fluidez del
material que contiene o a la generación de costras que van disminuyendo el área libre de paso y la
capacidad de almacenamiento. Esta actividad es realizada tanto por personal interno y externo y
debe de contar con las medidas de precaución necesarias con la finalidad de evitar un evento
catastrófico.

Previo a la entrada a una tolva

1. Antes de iniciar cualquier actividad, el gerente responsable del área donde se ubica la tolva
deberá de notificar de esta operación a la Dirección de Planta y al Departamento de
Seguridad de la empresa, presentando el plan de trabajo sobre el proyecto de limpieza, el
cual deberá contar con:

 Descripción del personal o compañía que se encargará de la limpieza

 Evidencia de capacitación del personal en limpieza de tolvas, espacios confinados,
trabajos de alto riesgo, trabajos en altura y bloqueo y candadeo.
 Evidencia de capacitación de manejo de combustible en caso de ser necesario.
 Equipos donde se bloqueará energía (eléctrica y cinética).
 Equipo necesario para realizar la limpieza.
 Equipo de emergencia requerido y de análisis de gases certificado.
 Nombres de los supervisores de seguridad en toda la actividad.
 Firmas de los responsables (gerente, coordinador, coordinador de seguridad, supervisores
star)

2. El Director de Planta y asesor de seguridad aprueban el proyecto de limpieza, Al contar

con la aprobación del proyecto, el departamento de Producción Mantenimiento y Seguridad
analizaran los riesgos particulares del silo a limpiar: accesos, registros hombre, colocación
de bridas ciegas, sistemas de seguridad y emergencia, registros adicionales a instalar,
ventilación, etc.

3. Previo a cualquier trabajo se inspeccionará la tolva y se habilitarán los registros para la

limpieza en la parte superior de la tolva, para lo cual se deberá de tramitar el permiso para
trabajos de alto riesgo cumpliendo las guías:

GSI-26 “Multipermiso para trabajos de alto riesgo”

GSI-24 “Entrada a espacios confinados”
GSI-I18 “Trabajos en altura”
GSI-28 “Bloqueo y candadeo
 POS-AR-04

La limpieza se realizará inicialmente por métodos mecánicos donde no se requiere la entrada

de personal al interior de la tolva utilizando:

Herramienta de limpieza a distancia (por ejemplo el Gironet): Cuando las dimensiones lo

permitan para eliminar de taludes de gran altura y el material que se encuentre adherido a las
paredes, se deberá de calcular el tamaño y número de herramientas de limpieza a distancia en
base a la estimación de material en las paredes y los taludes existentes.

Aspiradoras: En caso de que el material ya no pueda ser extraído del silo por los medios
mecánicos propios de la instalación, se utilizarán aspiradoras conectadas en la parte inferior o
superior del silo.

Lanzas: Utilizar lanzas ya sea simples o en conjunto con aire comprimido o agua.

Limpieza Manual Interna

Al concluir los trabajos de limpieza mecanizados, y una vez que se haya verificado que no se
puede extraer material por succión o gravedad, se podrá proceder a la limpieza manual, la cual
se deberá de realizar iniciando por la parte superior de la tolva limpiando el material de las
paredes, e ir avanzando hacia la parte inferior, para realizar esta actividad se deberá contar con
una canastilla para personal y un mecanismo de movimiento vertical con sistemas de
seguridad.

Durante toda actividad a realizarse dentro de una tolva se deben seguir las siguientes guías:

a) Solo se realizarán las labores de limpieza en turnos diurnos

b) Queda prohibido el acceso a tolvas con material en combustión, presencia de monóxido
de carbono o temperaturas superiores a 55°C.
c) Queda prohibido el uso de explosivos en la ejecución de la limpieza.
d) En la limpieza de tolvas de almacenamiento de algún combustible se debe de
comprobar que la tierra física del equipo existe y está en condiciones

De cumplir con las guías antes descritas, los pasos a seguir son los siguientes:

1.- Notificar al cuarto de control la necesidad de internarse en la tolva, aplicando antes los
procedimientos de:

GSI-26 “Multipermiso para trabajos de alto riesgo”

GSI-24 “Entrada a espacios confinados”
GSI-I18 “Trabajos en altura”
GSI-28 “Bloqueo y candadeo
Estos permisos deberá estar firmados por: Gerente responsable del trabajo, Coordinador
responsable, Coordinador de seguridad, Supervisor star.

2.- Bloquear los interruptores de los sistemas de transporte de material hacia la tolva y
descargas de material al silo aplicando la guía GSI-IX-004.0 de “Bloqueo de equipos”. En caso
de que la alimentación a la tolva se realice vía grúas se deben bloquear estos equipos.

POS-AR-04

3.- Instalar guillotinas (brida ciega) a ductos de descarga de material a la tolva.

4.- Activar sistemas de colección de polvos dentro de la tolva en caso de existir, asegurando
que el paso numero 3 se ha cumplido.

5.- En caso de disponer de cañones en la tolvas, se deben cerrar y aplicar “Bloqueo de

equipos” en las válvulas de distribución de aire. Adicionalmente se deben disparar con la
finalidad de que no contengan presión.

6.- Remueva el registro de entrada en la parte superior del la tolva e inspeccione con luz
artificial antes de entrar. De requerir alumbrado en el interior de la tolva se deberá instalar
utilizando un punto de diferente a donde entrará la canastilla y con luminarias de 24 V.

7.- Introduzca la canastilla (sin personal) y pruebe los mecanismos de bajada, subida y
bloqueo.

8.- Siempre deberá estar presente una persona (supervisor star, o personal de seguridad de la
planta) capacitada supervisando esta actividad para que evalué las condiciones internas de
riesgo y la actividad solo podrá realizarse durante el día.

9.- Las personas que entren a la tolva (máximo 2) deberán usar obligatoriamente el EPP
requerido, arnés de seguridad con doble cuerda de vida anclado a un punto exterior de la tolva,
1 radio de comunicación por persona y equipo de respiración auxiliar.

10.- En ningún momento se deberá limpiar el material adherido a las paredes de la tolva
colocándose en un punto inferior al material, es decir, siempre se realizará la limpieza de arriba
hacia abajo.

11.- En caso de requerir descargar material fuera de la tolva, se debe asegurar acordonar y
contener el material en el lugar designado. En caso de que éste presente una temperatura
superior a los 60°C se debe rociar con agua hasta garantizar que su temperatura en todo punto
es menor a esta.

12.- Al concluir los trabajos de limpieza de las paredes de la tolva y para realizar los trabajos
finales de la limpieza en el fondo de este, únicamente se podrá ingresar al interior por la parte
inferior si el material tiene un máximo de 30 cm de altura y no pueda ser extraído con
aspiradora.

13- Una vez concluido el trabajo de limpieza de la tolva, asegure que en el interior no se
encuentran personas o herramientas antes de cerrar y restablecer operaciones, notificando al
cuarto de control que el trabajo está concluido.
 POS- AR-04

Equipo requerido

Se deberá contar con los siguientes equipos certificados antes de iniciar la limpieza de silos.

Rescate:
 Triple para rescate en espacios confinados.
 Poleas 32 KN.
 Polea de 22 KN para desvío de cuerda.
 Mosquetones de barril de cierre automático 50 KN.
 Mosquetones de barril de cierre manual 28 KN.
 Frenos 8 tipo piraña para rescate.
 Cuerdas de 10.3 mm Dinámicas.
 Cinta cosida 22 KN para anclaje.
 Equipo de medición de gases (en silos de combustible)

Ascensores.
 Bandola doble tipo V para anclaje en Hombros.
 Equipo de aire autónomo.
 Arnés de rescate.

Limpieza
 Arnés con línea de vida doble para el personal.
 Sistema de suministro de aire externo o autónomo (en tolvas de combustible)
 Radios de comunicación.
 Lámparas antiexplosión (en tolvas de combustible).
 POS-AR-04

ANEXO A:

“LOS NUNCAS, EN LA INTERVENCIÓN DE TOLVAS”

 Nunca trabajar sin su equipo de protección

 Nunca realizar la limpieza interior de una tolva de abajo hacia arriba
 Nunca entrar a una tolva si no se ha verificado la limpieza de las paredes interiores
desde la parte superior.
 Nunca entrar a la tolva sin la autorización del gerente responsable, director de Planta y
Asesor de seguridad.
 Nunca entrar por la parte inferior de la tolva si la cantidad de material en el fondo es tal
que le puede cubrir por encima de las rodillas (30 cm).
 Nunca comenzar un trabajo en el interior de una tolva, sin avisar al cuarto de control y
sin que exista la supervisión de una persona capacitada.
 Nunca utilizar herramienta improvisada o hechiza
 Nunca entrar a una tolva sin aplicar las guías de “entrada a espacios cerrados y
trabajos en altura” GSI-24.0 y GSI18 respectivamente.
 Nunca utilizar explosivos para desatasque de tolvas.
 Nunca se debe introducir en una tolva sin tener colocado el arnés de seguridad y doble
línea de vida
 Nunca se debe introducir en una tolva, sin que se lo indiquen o sin estar presente el
encargado de seguridad o supervisor star y quede completamente seguro que no existe
ningún método mecánico que evite el acceso.
 Nunca abrir registros laterales, si no está seguro de que el material no los cubre.
 POS-AR-05LIMPIEZA DE BOCAS EN HORNO DE SATÉLITES

OBJETIVO

Establecer las medidas y requerimientos mínimos de seguridad necesarios para que las
actividades de limpieza de bocas a los enfriadores de clinker tipo satélite, se realicen en forma
segura conservando la integridad física del personal.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable en las actividades del personal que necesite efectuar labores de
limpieza de bocas a los enfriadores tipo satélite.

RIESGOS PRINCIPALES

 Muerte por inhalación de vapores a altas temperaturas

 Quemaduras por contacto con partes o gases a altas temperaturas.
 Lesiones en manos por golpes con herramientas.
 Caída de mismo y diferente nivel.
 Golpes con estructura.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad
 Guantes de kevlar
 Mascarilla antipolvo
 Capucha de tela para alta temperatura (ejemplo Nomex)
 Traje aluminizado completo (Escafandra, chaqueta, pantalón, polainas y guantes)
 Botas con casquillo
 Careta facial
 POS-AR-05

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

Uno de los equipos claves dentro del proceso de calcinación es el enfriador de clinker tipo
satélites, dada la naturaleza de su función la entrada al enfriador (boca) se puede obstruir con
costras por lo que no permite el paso del clinker al satélite, ocasionando que el horno se llene de
material en exceso. Cuando ocurre una obstrucción de la entrada al satélite se deben de realizar
labores de limpieza lo que conlleva a riesgos al personal.

Realización

1. Una vez que se detecta que existe bocas obstruidas se procede al paro del horno,
notificando al cuarto control la necesidad de intervención en las bocas de los satélites.

2. Antes de iniciar cualquier actividad, el gerente de operaciones deberá notificar a la

Dirección de Planta y al departamento de Seguridad, presentando el plan de trabajo sobre
el trabajo de limpieza de bocas, el cual deberá contar con:

 Descripción del personal o compañía que se encargará de la limpieza.

 Programa de actividades a realizar
 Evidencia de capacitación del personal en limpieza de bocas en hornos de satélites,
espacios confinados, trabajos de alto riesgo y bloqueo y candadeo.
 Tiempo estimado de enfriamiento del horno antes de intervenir.
 Equipo necesario para realizar la limpieza
 Nombre del o los supervisores de seguridad que participarán.
 Firmas de los responsables del trabajo (gerente, coordinador del área, coordinador de
seguridad y supervisores de seguridad).

3. Previo a cualquier intervención en las bocas, se deberá tramitar el permiso para trabajos
de alto riesgo cumpliendo las guías:

GSI-IX-004.0 “Bloqueo de equipos”

GSI-IX-007.0 “Entrada a espacios confinados”

4. Se deberá acordonar el área de trabajo y colocarse el equipo de protección requerido para

esta actividad.

5. Asegurarse de que el horno tenga presión negativa, que la temperatura en la zona de

bocas sea menor a 60° y que el horno esté estático.
 6. Siempre deberá estar presente una persona (supervisor star, o personal de seguridad de
la planta) capacitada supervisando esta actividad para que evalué las condiciones
internas de riesgo.

POS-AR-05

7. En caso de existir costras sobre la zona a intervenir, se deberá instalar una protección
(techo) para evitar caída de estas sobre las personas.

8. Proceda a la limpieza de las bocas con agua a presión o equipo mecánico, verificando
antes que no se encuentre ninguna persona en el interior del horno.

9. Al concluir el trabajo, retire la herramienta y equipo necesario y reporte la finalización del

trabajo al cuarto de control.

ANEXO A:

“LOS NUNCAS, EN LIMPIEZA DE BOCAS EN HORNOS DE SATELITES”

 Nunca trabajar sin su equipo de protección

 Nunca iniciar la intervención de la boca de entrada de los satélites sin la autorización de
la gerencia, dirección y seguridad de planta.
 Nunca limpiar bocas obstruidas con el horno operando
 Nunca realizar limpieza de bocas sin el equipo de protección personal.
 Nunca ingresar al horno si la presión es positiva y la temperatura es mayor a 60°C.
 Nunca realizar esta actividad sin supervisión continua del personal de seguridad.
 Nunca realizar esta actividad sin bloquear las fuentes de energía (eléctrica y cinética).
 POS-EMS-AR-06 LIMPIEZA MATERIAL CALIENTE SELLO ENTRADA
HORNO
PRACTICA OPERATIVA SEGURA PARA LA LIMPIEZA DEL MATERIAL CALIENTE
DERRAMANDO POR EL SELLO DE ENTRADA DEL HORNO

OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene requeridas en los trabajos de limpieza de

material derramado por el sello de entrada al horno, para que el personal realice la actividad con
el mínimo riesgo.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable en las actividades necesarias durante la ejecución de la limpieza de

material derramado por el sello de entrada al horno o cuando se quiera realizar la limpieza de
material caliente por encima de los 60°C.

RIESGOS PRINCIPALES

 Fatalidad por asfixia y/o quemaduras internas al entrar material caliente a las vías
respiratorias.
 Fatalidad por quemaduras al caer sobre material caliente.
 Quemaduras severas por contacto por polvo, vapor y gases calientes.
 Quemaduras por contacto con barras y lanzas calientes
 Quemaduras por vapores calientes en el proceso de enfriamiento del material
 Afecciones a las vías respiratorias o a la piel por exposición al polvo.
 Tropiezos con barras o mangueras
 Resbalones por suelo humedecido
 Deshidratación o golpes de calor.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO E INSTALACIONES REQUERIDAS

 Casco de seguridad
 Escafandra aluminizada resistente a altas temperaturas.
 Pantalón y chamarra aluminizada (ignífugos aluminizados o de Kevlar)
  Botas aluminizadas.
 Guantes de carnaza de manga larga
 Respirador vs polvos
 Googles
 Capucha de alta temperatura.
 Torretas luminosas de aviso de emergencia en accesos a la zona por precalentador y
horno.

POS-AR-06

 Deberán existir rutas de escape en el área de trabajo, diseñadas para evitar caídas,
atrapamientos y la realización de una evacuación segura en caso que se presente una
avalancha inesperada de polvo caliente.
 Equipo de radiocomunicación.
 Azadones de al menos 4 metros de largo.
 Mangueras para lanzar agua.

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

El área de calcinación representa la zona donde existen los principales riesgos en una planta
cementera por contacto con material caliente. Por diferentes causas se llega a derramar
material caliente por el sello entrada a horno y alcanza temperaturas por encima de los 800°C
al momento de salir al ambiente, lo que hace que la actividad de su limpieza sea un trabajo de
alto riesgo. Esta actividad es realizada por personal interno y/o externo y los riesgos que esta
actividad implica pueden ser prevenidos o eliminados si se siguen los puntos que en este
procedimiento se describen.

Realización

Previos a la actividad de limpieza

1. Antes de iniciar cualquier actividad, el gerente responsable del área, deberá de notificar de
esta operación a la Dirección de Planta y al Departamento de Seguridad de la empresa,
presentando el plan de trabajo sobre el proyecto de limpieza, el cual deberá contar con:

 Estado de la operación del horno, causas por las que ha tirado material el horno, si dichas
causas se han solucionado, en caso contrario que se va a hacer para evitar se continúe
tirando material, tiempo que lleva tirando material.
 Descripción del personal o compañía que se encargará de la limpieza.
 Evidencia de la capacitación del personal en el POS aquí descrito, trabajos de alto riesgo,
EPP para altas temperaturas y que domine el procedimiento a realizar.

2. Se deberá acordonar y restringir el acceso a la zona del sello de entrada, tanto la entrada
por el lado del horno, como por la entrada del lado del precalentador en caso de contar con
ella, indicando con un anuncio el peligro al interior del acordonamiento. Y Tramitar el
permiso de para altas temperaturas de acuerdo a la guía de seguridad GSI-025 “Trabajos
con Alta Temperatura”
3. Se deberá rociar agua en los frentes que se consideren necesarios con la finalidad de
enfriar el material antes de comenzar a removerlo del área. Al estar rociando el agua se
debe tener cuidado con las posibles nubes de vapor que puedan generarse, para minimizar
el riesgo de exposición a vapores en este proceso el operador debe de mantener una
distancia de al menos 8 metros con una ruta escape

POS-AR-06

4. Contar con al menos el equipo de protección personal, herramientas e instalaciones

definidas en el POS.

5. El área de producción, en conjunto con el área de mantenimiento y seguridad, realizarán la

identificación de los riesgos de la tarea (AST). El área de producción es responsable de la
realización del trabajo, por lo que debe encargarse del permiso para trabajos en alta
temperatura y del cumplimiento de este procedimiento.

6. Siempre deberá estar presente una persona capacitada supervisando esta actividad para
que evalué las condiciones de riesgo (supervisor STAR o personal de seguridad de la
planta).

Limpieza del material derramado.

1. La actividad de limpieza se deberá realizar únicamente en horario de 7:00 a 19:00 horas

2. Si han pasado 24 horas y el horno no ha dejado de tirar material, será responsabilidad del
Director, Asesor de seguridad y Gerente del área el tomar la decisión de parar el horno en
función del material derramado, de la cantidad de material que tira el horno y del riesgo que
representa para la gente que realizará la limpieza.

3. Una vez que se haya rociado con agua el material caliente y tenga una temperatura menor a
60°se comenzará la remoción del material del área.

4. Establecer un perímetro de seguridad donde el personal puede trabajar, sin riesgo de entrar
en contacto con el material caliente.

5. El material deberá seguir siendo mojado a través de mangueras conectadas a la red de agua
de la planta, sin utilizar agua a presión que pueda provocar la salpicadura de material
caliente y a una distancia de seguridad de al menos 8 metros por los posibles vapores que
se generen. (Monitorear la temperatura del material con pirómetro).

6. Una persona con equipo de protección personal utilizará azadones de al menos 4 metros de
largo para REMOVER SOLAMENTE EL MATERIAL HUMEDECIDO de la zona donde esté
acumulado el material, comenzando con el material de los extremos y de menor altura
evitando la formación de taludes. (Dejar fuera los cañones de la entrada al horno aplicando
el procedimiento de candadeo y bloqueo para eliminar la posibilidad de que una persona sea
quemada por la salpicadura de material por la presión de aire del cañón).

7. Una vez que el material ha sido separado, se continuará mojando el material hasta que este
tome un aspecto lodoso.
 8. Cuando el área lo permita se utilizará el minicargador (con cabina cerrada) para recoger
SOLAMENTE el material lodoso, y lo depositará en el chute de descarga hacia el nivel de
piso. El operador deberá contar también con el equipo de protección personal que este
POS menciona. Es importante recalcar que el minicargador no deberá tener contacto con
el material seco y en el caso que por espacio la operación del equipo no sea posible, se
utilizaran carretillas únicamente para transportar material lodoso.

POS- AR-06

9. Continuar con los pasos 3 al 7 hasta terminar de remover todo el material del área.

10. El material permanecerá acordonado en la zona del nivel de piso hasta que alcance la
temperatura ambiente. Una vez que haya alcanzado esta temperatura deberá ser removido
del área.

NOTA IMPORTANTE:

Considerar en la identificación de riesgos que las condiciones durante la realización del trabajo
puede cambiar, por lo que será necesario hacer nuevamente el análisis de riesgo cuando:
 Se tenga cambio de turno
 Cuando el personal de limpieza cambie.

Cuando el sello del horno se ha dañado, o se tenga una caída de una placa, o laminillas de
sello dañadas, o por un fuerte anillamiento, el horno deberá pararse para su mantenimiento. Si
existiera otra causa deberá ser evaluada por el Director, gerente de área, gerente de
mantenimiento y asesor de seguridad.

ANEXO A:

“LOS NUNCAS, EN LA LIMPIEZA DEL MATERIA DERRAMADO POR EL SELLO DE

ENTRADA DEL HORNO”

 Nunca trabajar sin su equipo de protección

 Nunca comenzar la actividad sin notificar al Director y Asesor de Seguridad de la
actividad.
 Nunca comenzar la actividad sin el equipo de protección que este POS menciona.
 Nunca comenzar la actividad sin realizar el análisis de riesgos de la tarea.
 Nunca comenzar la actividad sin tener una charla de seguridad con las personas que
estarán realizando la actividad de limpieza acerca de los riesgos que esta tarea implica.
 Nunca pensar que los riesgos analizados antes de comenzar el trabajo no podrán
cambiar, ya que estos pueden cambiar en cualquier momento las condiciones del
trabajo.
 Nunca realizar la actividad sin tener la presencia permanente de un supervisor STAR y
de un responsable por parte de CEMEX para la realización del trabajo.
 Nunca remover material que no haya sido humedecido previamente, tanto con los
azadones manualmente, como con el minicargador.
 Nunca sobrepasar el perímetro permitido de cercanía de material.
 Nunca permitir que personas ajenas a la tarea permanezcan en el área.
  Nunca realizar la actividad de limpieza sin el debido acordonamiento de las áreas
donde el material será derramado en el nivel de piso.
 Nunca remover el material del nivel de piso hasta que este haya alcanzado la
temperatura ambiente.
 Nunca utilizar agua a presión (ejemplo: sistema contra incendios o bombas de agua a
presión utilizadas para limpieza)
 Nunca acercarse menos de 7 metros a rociar agua al material caliente

POS-AR-07 TRABAJOS EN ESTACIONES DE COMBUSTIBLES

ALTERNOS Y CONVENCIONALES
OBJETIVO

Establecer las medidas y requerimientos mínimos de seguridad necesarios para que las
actividades de a realizar en estaciones de combustibles alternos y convencionales, se realicen
en forma segura conservando la integridad física del personal.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable en las actividades del personal que necesite efectuar labores en
estaciones de combustibles alternos y convencionales.

RIESGOS PRINCIPALES

 Intoxicación ó muerte por inhalación de vapores.

 Muerte por quemaduras
 Muerte por explosión
 Caída de mismo y diferente nivel.
 Lesiones producidas por golpes con materiales incorrectamente almacenados o
manipulados.
 Riesgos de incendio debido a los líquidos y gases inflamables y de explosión debido a los
gases comprimidos.
 Lesiones en la piel, producidas por el manejo de productos corrosivos.
 Cortes y pinchazos en manos o brazos por el manejo de materiales cortantes o punzantes.
 Lesiones por vuelco, choque o atropello producidos en el manejo de montacargas o
vehículos.
 Lesiones por atrapamiento por el vuelco o caída de los materiales ya apilados o durante su
manipulación.
 Lesiones musculares como lumbalgias, luxaciones y tirones debidas a la elevación manual
de cargas

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO E INSTALACIONES REQUERIDAS

  Casco de seguridad
 Guantes de carnaza o nitrilo (resistencia química)
 Respirador antigases de media cara con cartucho para vapores orgánicos y polvos.
 Traje encapsulado nivel A y B (ejemplo overal Tyvex de Dupont) con cierre frontal, gorro y
elástico alrededor de la cara, muñecas y tobillo
 Protección auditiva

POS-AR-07

 Botas con casquillo

 Lentes de seguridad.
 Detectores de incendio
 Sistemas de aplicación de espuma
 Hidrantes
 Arrestadores de flama

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

Por las características de fabricación del cemento se requiere el uso de diferentes sustancias
combustibles: gasolina, diesel, aceites, combustible alterno líquido, combustible alterno sólidos,
las cuales deben ser almacenadas en áreas y recipientes apropiados con protecciones que
disminuyan riesgos de incendios, explosiones o derrames que puedan causar daños a las
personas, instalaciones o al medioambiente.

El orden y la limpieza son los principios más importantes de la prevención de incendios. Los
desperdicios y las basuras contribuyen a la aparición del fuego, ya que aportan materia
combustible para la ignición y facilitan la propagación de las llamas.

Realización

10. Antes de iniciar cualquier actividad de limpieza de derrames o reparación en el área de

combustibles altamente inflamables, el gerente de operaciones deberá notificar a la
Dirección de Planta y al departamento de Seguridad, presentando el plan de trabajo sobre
el trabajo a realizar en las estaciones de combustibles, el cual deberá contar con:

 Descripción del personal o compañía que se encargará de las tareas.

 Programa de actividades a realizar
 Evidencia de capacitación del personal en el manejo de productos peligrosos, en caliente,
espacios confinados, trabajos de alto riesgo y bloqueo y candadeo.
 Equipo necesario para realizar la limpieza
 Nombre del o los supervisores de seguridad que participarán.
 Firmas de los responsables del trabajo (gerente, coordinador del área, coordinador de
seguridad y supervisores de seguridad).
 11. Previo a cualquier intervención, se deberá tramitar el permiso para trabajos de alto riesgo
cumpliendo las guías:

GSI-28 “Bloqueo de equipos”

GSI-24 “Entrada a espacios confinados”
GSI-14 “Corte y soldadura”
GSI-21 “Manejo e combustibles y lubricantes”

POS- AR-07

12. Se deberá acordonar el área de trabajo y colocarse el equipo de protección requerido para
esta actividad.

13. Siempre deberá estar presente una persona (supervisor star, o personal de seguridad de
la planta) capacitada supervisando esta actividad para que evalué las condiciones
internas de riesgo.

14. Está prohibido fumar, producir chispas y/o encender flama en los locales donde se
almacenan productos inflamables (pinturas, disolventes, etc.), así como en los lugares
donde se almacenan materiales combustibles.

15. Para realizar trabajos de soldadura en las zonas citadas se deberá solicitar un permiso
especial de trabajo en caliente al responsable del taller correspondiente y en él se
reflejarán todas las medidas de seguridad que se deberán adoptar. En caso de reparación
de tanques de combustibles o diques, estos deberán estar completamente vacios y
limpios, y se deberá comprobar que no existan atmósferas explosivas.

16. Es preciso asegurarse de que las aberturas, intersticios y fisuras existentes en suelos o
tabiques por los que podrían pasar las proyecciones incandescentes, no dan acceso a
zonas que contienen materiales combustibles.

17. Las basuras y los desperdicios deben ser depositados en los recipientes que existen en
las instalaciones al efecto.

18. Se debe estar informado acerca de la situación y forma de manejo de los extintores de
incendios, bocas de agua, mangueras, etc, para utilizarlos rápidamente en caso de
necesidad.

19. Un incendio es fácilmente extinguible en los primeros instantes. Después de 3 ó 4 minutos

ya es prácticamente inextinguible con los medios de primera intervención. Por eso es muy
importante intervenir rápidamente, utilizando un agente extintor acorde con el fuego.

Almacenamiento y despacho de combustibles

 Los tanques donde se almacenen materiales combustibles o inflamables, además de cumplir

con las normas de autoridades competentes, deben estar diseñados para soportar las
presiones internas de su propia función.
 Estar construidos con materiales resistentes al fuego y la corrosión, y ubicados a una
distancia no menor de 60 metros de oficinas, talleres, etc. y tener limpias las áreas aledañas,
por lo menos a 10 metros de maquinaria, herramienta, equipos, hierbas, maleza, basura,
desperdicios, papel, etc.

 Todos los tanques contaran con diques de contención contra derrames construidos de
concreto impermeable. El dique debe tener 1.10 veces la capacidad del tanque, y contar
también con sistema de drenajes para aguas aceitosas evitando contaminación de aguas
superficiales o subterráneas.

POS--AR-07

 Instalar letreros de no fumar, área restringida al uso de flama abierta.

 Es necesario que exista conexión eléctrica a tierra en los tanques, con una resistencia no
mayor de 50 Ohmios, así mismo deben contar con apartarayos en las partes mas altas.

 Todo tanque que contenga sustancias volátiles, debe estar dotado de tubo de ventilación o
sistema apropiado que garantice el mantenimiento de su presión interior, los respiradores
dispondrán de dispositivos contra fuego (Arrestadores de flama).

 Todos los tanques o recipientes de almacenamiento diseñados para trabajar a presión o

vacío, tienen que estar provistos de válvulas de seguridad.

 Los tanques de almacenamiento de combustibles contaran con sistemas de protección

contra incendio base agua ligera (Espuma). Así como sistemas de monitores de agua y
extinguidores apropiados en clase y capacidad.

 Si los tanques requieren de mantenimiento y se sustituye parte de su estructura, es

necesario efectuar una prueba hidrostática a una presión manométrica de 49 kilopascales
durante dos horas, la tubería si se requiere serán probadas a una presión de 294.3
kilopascales durante una hora.

 Los tanques de suministro de gasolina se localizaran mínimo a 60 metros de la edificación

más cercana, debiendo contar con bombas dosificadoras de producto, diques de contención
y extinguidores apropiados.

 Los equipos dedicados al transporte de hidrocarburos y combustibles líquidos, además de

cubrir los requerimientos legales, tiene que cubrir los requerimientos propios de cada
compañía y respetar los procedimientos de carga y descarga.

 Los tambos de aceite lubricante para el suministro por litros se almacenaran en áreas y
estantería apropiadas, con ventilación, eliminando esfuerzos adicionales del personal, estas
áreas estarán provistas de charolas para derrames, evitando la contaminación.

 Para el manejo de pequeños volúmenes de sustancias inflamables se utilizaran recipientes

apropiados contra incendios.

 Los tanques deben tener señalado en lugar visible la capacidad de almacenamiento y

poseer dispositivos que eviten que se rebase el límite establecido.
 Los tanques deben estar protegido con malla para impedir el acceso a personas ajenas al
lugar, contar con una puerta que permita el ingreso de vehículos y/o personas, esta deberá
permanecer cerrada.

 Tener características y especificaciones de seguridad y sistemas que interrumpan el flujo y

permitan su aislamiento en el caso de mantenimiento o reparaciones, así como para evitar
fugas y derrames.

POS-AR-07
 Contar con extintores portátiles con capacidad mínima de 20 libras, en polvo químico seco
ABC, al menos uno por cada tanque.

 Todas las válvulas dispuestas hacia los diques deberán estar clausuradas con candado y se
utilizarán únicamente en casos de mantenimiento o toma de muestras.

ANEXO A:

“LOS NUNCAS EN TRABAJOS EN ESTACIONES DE COMBUSTIBLES ALTERNOS Y

CONVENIONALES”

 Nunca realizar un trabajo o reparación sin los permisos y autorizaciones necesarias.

 Nunca encender ningún tipo de fuego en el área.
 Nunca realizar una reparación de un tanque si este no está completamente vacío y
limpio.
 Nunca realizar intervenciones en tuberías y/o tanques o áreas de combustibles sin tener
la capacitación necesaria.
 Nunca llenar al máximo los tanques de almacenamiento.
 Nunca permitir el uso de herramientas que generen chispas.
 Nunca trabajar sin el equipo de protección personal.
 POS-AR-08 DESATASQUE DE TRITURADORES Y TRABAJOS EN SU
INTERIOR

OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene requeridas en los trabajos de mantenimiento

y/o desatasque a realizar en un triturador, para que el personal realice estas actividades con el
mínimo riesgo.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable en las actividades necesarias en la ejecución de mantenimiento y

operación de desatasque en un triturador.

RIESGOS PRINCIPALES

 Fatalidad por caída a diferente nivel

 Fatalidad por proyección de materiales a alta velocidad
 Fatalidad por quemaduras al caer sobre material caliente (solo en trituradores de
enfriadores)
 Fatalidad por quemaduras con material caliente o gases calientes
 Quemaduras por contacto con barras y lanzas calientes
 Quemaduras por material caliente expulsado (solo en trituradores de enfriadores)
 Quemaduras por superficies calientes
 Lesiones por caídas de material
 Caídas al mismo o distinto nivel
 Penetración de partículas de polvo a los ojos
 Lesiones a vías respiratorias por exceso de polvo
 Sofocación por calor
 Golpes al utilizar barra y marro para la demolición del morro
 Atrapamiento por materiales

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

  Casco de seguridad
 Careta Facial
 Equipo completo para alta temperatura (escafandra, chamarra, guantes, pantalón y
polainas) ignifugos, aluminizados o de kevlar/Nomex (aplica solo en trabajo en triturador de
enfriador)
 Guantes de lona o cuero (A sustituirse por guantes de alta temperatura en trabajos en
enfriador de clinker)
 Botas con casquillo
 Respirador para polvos de media cara.
 respirador para gases de soldadura (trabajo interno)

POS- AR-08

 Capucha de alta temperatura.

 EPP de soldadura (trabajo de mantenimiento interno)
 Arnés de seguridad (trabajo interno)
 Líneas de vida dobles y/o retráctil (trabajo interno)

EQUIPO E INSTALACIONES REQUERIDAS

 Barandales y Plataformas seguras donde realizar maniobras

 Estructura para colocación de polipasto en caso de existir riesgo de caída
 Sistemas para bloqueo seguro
 Herramienta manual tales como barras o lanzas de aire
 Torretas luminosas de aviso de emergencia en accesos al enfriador (trituradores de
clinker)
 Deberán existir rutas de escape en el área de trabajo, diseñadas para evitar caídas.
 Equipo de radiocomunicación.

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

En una planta de cemento se cuenta con trituradores con la función de disminuir el tamaño de las
materias primas utilizadas para que estas sean procesadas en los molinos de crudo o cemento.
De igual forma a la descarga de los hornos se cuentan con estos equipos, los cuales reducen el
tamaño del clinker producido a la descarga de los enfriadores.

En ambos casos el material de sobre tamaño o el desgaste de los martillos del triturador, pueden
ocasionar que el equipo se atasque. Por lo que es necesario la intervención de personal ya sea
de forma interna y/o externa, donde los riesgos que esta actividad implica pueden ser prevenidos
o eliminados si se siguen los puntos que en este procedimiento se describen.

Previo a la intervención para Desatasque y/o Mantenimiento del Triturador de Clinker

1. Antes de iniciar cualquier actividad, el responsable del área donde se ubica el triturador debe
de ser notificado de esta operación junto con el departamento de seguridad y estos tendrán
que dar su Vo.Bo para la ejecución del trabajo.

2. Siempre deberá estar presente una persona (supervisor star, o personal de seguridad de la
planta) capacitada supervisando esta actividad para que evalué las condiciones internas de
riesgo y la actividad solo podrá realizarse durante el día.

3. Previo a cualquier actividad en los trituradores se inspeccionará el área y se revisa que los
registros para la intervención estén disponibles, asegurando que las condiciones operativas
del triturador permitan una intervención segura desde afuera y utilizando todo el EPP descrito
en el presente POS. Aplicando el procedimiento de bloqueo en el triturador y cañones del
enfriador que puedan provocar la salida de material caliente.

POS- AR-08

4. Para el desatasque de trituradores la primera opción DEBE ser por medio de métodos
mecánicos externos ejemplo algunos trituradores cuentan con un brazo de martillo.

5. De no contar con medios mecánicos disponibles o adaptados al área se deberá realizar de

forma manual sin ingresar al alimentador, tolva o triturador, usando barras, lanzas de aire, etc.
Para el caso de lanzas con agua a alta presión se debe tener una válvula de cierre rápido en
el área de trabajo con una persona atenta para cerrarla en caso de una emergencia.

6. En caso de que sea imposible desde afuera liberar el triturador, se deberá dar aviso a COP
que proceda con el paro del horno para poder ingresar.

Horno fuera de operación.

Como última instancia para el desatasque de trituradores se considera el ingreso de personal;

para tales casos se autoriza el ingreso al triturador solo con el Vo.Bo del Gerentes de Producción
y cumpliendo las siguientes medidas:

7. Antes del ingreso del personal, se debe de tramitar el permiso para trabajos de alto riesgo
cumpliendo las guías:

GSI-26 “Multipermiso para trabajos de alto riesgo”

GSI-24 “Entrada a espacios confinados”
GSI-18 “Trabajos en altura”
GSI-28 “Bloqueo y candadeo”

8. Para poder ingresar a un espacio confinado debe haber una temperatura ambiente interior
menor a 40°C.

9. Inspección con luz artificial antes de entrar y de requerir alumbrado en el interior del triturador
se deberá instalar utilizando un punto diferente a la entrada principal y con luminarias de 24 V.

10. Se procede a romper las piedras con medios mecánicos y/o manuales, utilizando todo el EPP
para trabajaos en caliente.
11. Antes de volver a dar arranque verificar que no existen piedras de gran tamaño que puedan
provocar nuevamente un atascamiento.

Para el caso de trituradores de materias primas.

1. Antes de iniciar cualquier actividad, el responsable del área donde se ubica el triturador debe
de ser notificado de esta operación junto con el departamento de seguridad y estos tendrán
que dar su Vo.Bo para la ejecución del trabajo.

2. Siempre deberá estar presente una persona (supervisor star, o personal de seguridad de la
planta) capacitada supervisando esta actividad para que evalué las condiciones internas de
riesgo y la actividad solo podrá realizarse durante el día.

POS- AR-08

3. Para evitar riesgo de caída en desatasques o mantenimiento del triturador se deben de

disponer de sistemas de anclaje y líneas de vida o bien dispositivos de seguridad colectiva
como barandales móviles etc.

4. Se debe trabajar con arnés y líneas retractiles.

5. Previo a cualquier actividad en los trituradores se inspeccionará el área y se revisa que los
registros para la intervención estén disponibles, asegurando que las condiciones operativas
del triturador permitan una intervención segura desde afuera y utilizando todo el EPP descrito
en el presente POS. Aplicando el procedimiento de bloqueo en el triturador.

6. Para el desatasque de trituradores la primera opción DEBE ser por medio de métodos
mecánicos externos ejemplo algunos trituradores cuentan con un brazo de martillo.

7. De no contar con medios mecánicos disponibles o adaptados al área se deberá realizar de

forma manual sin ingresar al alimentador, tolva o triturador, usando barras, lanzas de aire, etc.

Intervención Interna

Como última instancia para el desatasque de trituradores se considera el ingreso de personal

para ser el desatasque; para tales casos se autoriza el ingreso al triturador solo con el Vo.Bo del
Gerente de Producción y cumpliendo las siguientes medidas:

 Antes de ingresar se debe verificar que no hay material acumulado en la parte superior que
pueda provocar atrapamiento o enterramiento del personal, por lo que primero se DEBE
desalojar el material por la parte superior de la tolva de recepción.

 No se podrá ingresar al triturador si existen piedras voluminosas que se encuentren bajo

presión que pudieran ocasionar un golpe al salir proyectadas. Para sacar la piedra en
trituradoras se debe tener un polipastos para su desatasque y se dispondrán de útiles
especiales para ello (ganchos suspendidos) sin necesidad de entrar en la tolva.
 Para el desatasque manual se utilizan herramientas manuales como por ejemplo: barras,
lanzas de aire, etc.; aplicando la guía GSI-07 Herramientas manuales o podrá utilizarse
rompedora neumática aplicar guía GSI-08 Herramientas de Poder.

 En caso de requerir desalojar el material fuera del triturador, se debe asegurar el área
acordonar y contener el material en el lugar designado.

 En caso de entrar por la parte superior del alimentador del triturador o tolva DEBERA de
colocar una escalera y sistema retráctil para bajar. Inspeccione con luz artificial antes de entrar.
De requerir alumbrado en el interior del triturador se deberá instalar utilizando un punto
diferente a la entrada principal y con luminarias de 24 V.

POS-AR-08

Mantenimiento a Trituradores

1. Antes de una intervención para mantenimiento programado o no programado el área de

producción DEBE desalojar el material del triturador o área del triturador a intervenir y se
DEBE de aplicar el enfriamiento en el caso de los trituradores de Clinker aplicando la guía
GSI-25 Trabajos con altas temperaturas.

2. Para el caso de mantenimientos se requiere quitar la carcasa utilizando polipastos eléctricos o

manuales de acuerdo a la guía GSI-10 Izaje de Cargas.

3. Para el caso de mantenimiento donde aplique cambio de elementos de desgaste y se requiere

mover dicho elementos de como placas, martillos, etc. debe de utilizar en primera instancia
sistemas de izaje de cargas como polipastos manuales o eléctricos; y en caso de requerir
movimientos manuales deberá de aplicar la guía GSI-12 Manejo manual de materiales.

4. Una vez concluido el trabajo de desatasque o mantenimiento del triturador, asegure que en el
interior no se encuentran personas o herramientas antes de cerrar y restablecer operaciones,
notificando al cuarto de control que el trabajo está concluido.

ANEXO A:

“LOS NUNCAS, EN DESATASQUE DE TRITURADORES Y TRABAJOS EN SU INTERIOR”

 Nunca trabajar sin su equipo de protección

 Nunca trabajar sin su equipo de protección y no se podrá sustituir el EPP especial de
altas temperaturas por otro que no cumpla con las especificaciones.
 Nunca realizar desatasque de abajo hacia arriba
 Nunca entrar a un triturador si no se ha verificado la limpieza de las paredes interiores
del alimentador y/o tolva de recepción del triturador desde la parte superior.
  Nunca entrar al triturador sin la autorización del gerente responsable y del área de
seguridad.
 Nunca entrar por la parte inferior del triturador si la cantidad de material en el fondo es
tal que le puede cubrir por encima de las rodillas.
 Nunca comenzar un trabajo en el interior de un triturador, sin avisar al cuarto de control
y sin que exista la supervisión de una persona capacitada.
 Nunca se debe introducir en un triturador sin tener colocado el arnés de seguridad y
doble línea de vida o un sistema retráctil. (aplica cuando se entra al alimentador desde
la parte superior de la tolva).
 Nunca se debe introducir en un triturador, sin que se lo indiquen o sin estar presente el
encargado de seguridad o supervisor star y quede completamente seguro que no existe
ningún método mecánico que evite el acceso.

POS-AR-09 BLOQUEO DE EQUIPOS

OBJETIVO

Proporcionar a todas las Unidades de Negocio de CEMEX, las guías de seguridad que
proporcionen un grado de protección máximo durante las actividades donde se intervenga un
equipo para que el personal realice esta actividad con el mínimo riesgo.

ALCANCE

Es una guía para todas las unidades de negocio y aplica tanto a la energía potencial (equipo en
movimiento) como cinética (energía almacenada).

Riesgos PRINCIPALES

 Muerte al ser atrapado por un equipo.

 Muerte por impacto de fluido a presión (aire, aceite, agua).
 Perdida de la función de alguna parte del cuerpo.
 Amputaciones.
 Machucones.
 Quemaduras.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

  Candado de seguridad.
 Cajas para bloqueos múltiples.
 Kit de bloqueo para válvulas, breaker, clavijas.

CAPACITACIÓN:

 Todo el personal debe contar con la capacitación de Bloqueo y Candadeo para poder
realizar una actividad. Anual.
 Todo el personal debe recibir entrenamiento en el POS aquí descrito. Anual

POS-AR-09

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

En una planta de cemento se realizan trabajos constantemente donde se interviene un equipo,

por lo que es necesario controlar los tipos de energía que intervienen durante el desarrollo de la
actividad, y donde los riesgos que se tienen pueden ser prevenidos o eliminados si se siguen
los puntos que en este procedimiento se describen.
Definir las responsabilidades y obligaciones del personal involucrado para evitar que alguien
energice y se de arranque indeseado de los equipos y/o la liberación de energía de manera
accidental durante el desarrollo de los trabajos.
En ocasiones para poder intervenir un equipo, se debe bloquear más de un equipo por tener
impacto de manera directa o indirecta en el área de trabajo.

Desarrollo

Antes de iniciar cualquier tipo de actividad se debe realizar un análisis del área para identificar
que tipos de energía deberán ser controladas para evitar un accidente:

I) Bloqueo de energía por una persona.

a) Verificar con COP la disponibilidad del equipo para ser intervenido, notificando la
actividad que se va a realizar y quién lo va a realizar.
b) Identificar el o los equipos que deberán ser bloqueados para poder realizar la actividad.
c) Bloqueo de energía
a. Para energía eléctrica: Solicitar a personal calificado desconecte el interruptor
del equipo y entregar candado identificado, verificando que se coloca en el
interruptor correcto.
 b. Otro tipo de energía: Colocar el dispositivo para el bloqueo de válvulas en
campo y/o terminales (bornes) y poner candado identificado.
d) Liberar la energía almacenada. (ejemplo: Pistón, una línea cargada con algún fluido).
e) Verificar en campo que el equipo no arranca.
f) Iniciar actividades.

II) Bloqueo de energía eléctrica por más de dos personas.

El responsable de la cuadrilla deberá cubrir los pasos del punto anterior hasta el inciso c),
posteriormente:
g) Colocar la llave o las llaves de los candados que se han utilizado para el bloqueo en
una caja de bloqueo multiple.

POS-AR-09

h) Colocar una identificación a la caja de bloqueo con los equipos que han sido
bloqueados
i) Todos los trabajadores que van a participar deberán colocar su candado en la caja de
bloqueo multiple.
j) Seguir con incisos d, e.
k) Iniciar actividades.

Fin de actividades

 Todos los trabajadores deben retirar su candado de la caja de bloqueo multiple.

 En caso de tener un bloqueo en campo de algún dispositivo hay que retirarlo y en el
cuarto eléctrico solicitar a personal calificado el retiro del candado.
 Notificar al COP las condiciones en las que queda el equipo.

Cuando el equipo queda listo para volver a operar, antes de retirar los bloqueos se debe:
 Colocar dispositivos de seguridad (guardas, paros de emergencia, sensores de
movimiento u otro dispositivo de seguridad del equipo).

Equipo móvil:

Para poder intervenir en una unidad móvil (montacargas, traxcavo, pipa, etc), se cumplirá con
los siguientes pasos:

a) Colocar la llave de la unidad en una caja de bloqueo y colocar candado de seguridad de

la o las personas que van a intervenir.
b) Colocar tacones en una de las llantas, tanto al frente como atrás.
c) De intervenir el motor se tendrá que desconectar los bornes de la batería.
Notas:

 Para el caso de capacitores se descargará la energía a tierra y se colocara en corto las

fases del sistema eléctrico.
 Colocación de bridas o comales en tuberías cuando no se cuenta con una válvula de
control y no es necesario parar todo el sistema.
 Verificar siempre que los sistemas hidráulicos y neumáticos no tienen energía
almacenada que pueda provocar el accionamiento del equipo.
 Solo personal entrenado puede intervenir en CCM para des energizar o energizar
equipos.
 No cumplir con el procedimiento representa una violación grave de acuerdo al sistema
de consecuencias.

POS-AR-09

ANEXO A

“LOS NUNCAS EN BLOQUEO Y CANDADEO”

 Nunca intervenir un equipo energizado.

 Nunca intervenir un equipo sin liberar la energía almacenada.

 Nunca utilizar candado sin identificación.

 Nunca utilizar el bloqueo de otra persona para poder participar en el trabajo.

 Nunca colocar un candado en nombre de un grupo de personas.

 Nunca utilizar una botonera de arranque en campo como elemento para bloqueo.

 Nunca intervenir en un equipo sin avisar al cuarto de operaciones (COP)

 Nunca intervenir en una sub-estación sin la capacitación adecuada.

Estos criterios aplican en las operaciones y su intención es proveer información conceptual.
Cada Unidad deberá preparar prácticas específicas en concordancia con el Criterio Central.