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POS TRITURACIÓN SGI-CM-HD-SS-8.5.

1-03
Y MOLIENDA Rev : 0

INDICE

MANUAL DE POS TRITURACION Y MOLIENDA CANTERAS

POS 400-01 INTERVENCION EN SEPARADORES GIRATORIOS.................................................02


POS 400-02 INTERVENCION EN INTERIOR DE MOLINOS HORIZONTALES..............................06
POS 400-03 INTERVENCION EN BANDAS TRANSPORTADORAS.............................................10
POS 400-04 INTERVENCION EN ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES....................14
POS 400-05 INTERVENCION EN ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES.....................18
POS 400-06 INTERVENCION EN AERODESLIZADORES............................................................22
POS 400-07 INTERVENCION EN VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO Y EXHAUSTORES......25
POS 400-08 INTERVENCION EN CRIBAS VIBRATORIAS...........................................................28
POS 400-09 INTERVENCION EN SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMATICO..........................31
POS 400-10 INTERVENCION EN TOLVAS....................................................................................34
POS 400-11 INTERVENCION EN CALENTADORES DE AIRE.....................................................38
POS 400-01 INTERVENCION EN SEPARADORES GIRATORIOS

OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene requeridas en las labores a realizar en el interior
de los separadores, con el fin de evitar los posibles accidentes por atrapamientos, caídas,
quemaduras, etc.

ALCANCE

Esta practica es aplicable para las actividades necesarias en la ejecución de mantenimiento y


operación en los separadores abarcando desde el ducto de entrada hasta las descargas del mismo.

RIESGOS PRINCIPALES

 Lesiones por golpes y caídas al interior del separador.


 Atrapamientos en la realización de las labores, por la puesta en marcha accidental del separador.
 Proyección de partículas de polvo a los ojos.
 Quemaduras por la temperatura del material que quede, si el paro es reciente.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco.
 Guantes de carnaza.
 Calzado de seguridad con casquillo.
 Protectores auditivos.
 Lentes de seguridad.
 Respirador vs polvos.
 Arnés de seguridad.

DESCRIPCION DEL METODO

GENERALIDADES

Las labores a realizar en estos equipos debe estar sincronizadas con el personal de operación ya
que por razones del proceso de molienda están ubicados generalmente alejados del cuarto de
control, por lo que es necesario instalar dispositivos de protección que impidan su arranque por
error, así como proporcionar equipos de comunicación que faciliten al personal realizar su función
de manera segura.
POS 400-01

CAMBIO DE BLINDAJE INTERNO

Esta labor es realizada por personal de mantenimiento apoyada en todo momento por personal
operativo, basado en un programa elaborado previamente.

Antes de introducirse al separador debe:


 Cortar alimentación al sistema de molienda para permitir que quede vacío.

 Asegurarse de que los ductos de alimentación y tubos de gases están limpios sin obstrucciones.

 Ver guía GSI-24 entrada a espacios confinados.

 Impedir la puesta en marcha, aplicando guía GSI-28 Bloqueo de equipos.

 Abrir registros entrada hombre, considerando la posibilidad de que este lleno de material.

 Dejar el ventilador extractor trabajando para que baje la temperatura interna y permita al personal
introducirse.

 Bloquear manualmente las válvulas en los ductos de descarga para impedir lesiones al personal
que se encuentre en el interior del molino o en los sistemas de transporte del producto terminado;
en caso de que se caiga herramienta o refacciones al interior del separador.

 Verificar que el sistema de tierras de las maquinas de soldar a utilizar funcione correctamente.

 Acondicionar andamios seguros.

 Utilizar alumbrado provisional de 24 volts.

 Verificar el sistema de comunicación del interior hacia afuera del separador.

 Utilizar el equipo de protección requerido.

 Utilizar la herramienta adecuada a estas labores.

REVISIONES INTERNAS

Esta labor es esporádica y se realiza únicamente por necesidades operativas o por no cumplir con
los parámetros de Control de Calidad (Finuras, Blaine, sobrecargas, emisión de polvos, etc.).
POS 400-01

Las practicas a seguir en esta situación son las mismas que las observadas en el inciso anterior,
con la diferencia de que este se realiza desde el punto de vista técnico.

Si se detectara algún problema en cualquiera de estos puntos y hubiera necesidad de realizar


alguna reparación, actuar de acuerdo a lo indicado en el inciso 5.2.

DESALOJO DE MATERIAL ENCAMPANADO

En algunas ocasiones por problemas operativos o fallas mecánicas el material se encampana en los
conos, esto al detectarse (variación de los amperajes del elevador de material y del separador),
provoca que pare el equipo para revisar el interior del separador.

Las practicas a seguir en este caso son similares a los incisos anteriores:

1. Parar el molino y sus equipos auxiliares.

2. Abrir registro entrada hombre del separador.

3. Mantener ventilado el interior del separador.

4. Introducir alumbrado provisional 24 Volts corriente directa para revisar sin necesidad de meterse
completamente al interior.

5. Si se detecta material encampanado; abrir válvula en el ducto del cono que tenga el problema.

6. Por la válvula destapada introducir una lanza con aire comprimido entre el material y moverla
para que este despegue del cono.

7. En el momento en que el material afloja, comunicarse inmediatamente al COP y pedirle al


operador que arranque el molino, esto para evitar que el material se derrame al piso, al llenarse
la boquilla de descarga.

8. Mantener el molino girando, pararlo y revisar de nuevo el interior del separador; si ya no se


detecta material, cerrar las puertas del separador arrancar el molino.
9. Si el material no se pudo desalojar en el primer intento, es necesario insistir hasta que ya no
quede nada.
POS 400-01

Las causas mas comunes de este problema son:

a) Atoramiento de chapaletas en las válvulas de los ductos.


b) Por caerse secciones de blindaje y bloquear las descargas de los conos.

Es importante hacer notar que en el caso del inciso 5.2, se planean las acciones a realizar basadas
en el programa de mantenimiento preventivo con el tiempo suficiente para prever las posibles
contingencias y en los otros dos es necesario analizar y revisar el equipo de acuerdo al
procedimiento establecido.

ANEXO

NUNCA:

 Introducirse al interior del separador en las labores de desalojo de material encampanado.

 Instalar alumbrado provisional de 110 Volts para trabajos internos del separador.

 Trabajar sin el equipo de protección requerido.

 Realizar el desbloqueo con una sola persona.

 Utilizar herramienta improvisada o hechiza.

 Entrar al separador si la temperatura interna no ha bajado lo suficiente para poder laborar.


POS 400-02 INTERVENCION EN INTERIOR DE MOLINOS HORIZONTALES

OBJETIVO

Establecer lineamientos de seguridad para eliminar y disminuir riesgos potenciales de accidentes,


que deberá seguir todo el personal que por necesidades de operación o mantenimiento tenga que
entrar en un molino para inspecciones, cambios de blindaje, pruebas axiales, limpieza de tabiques o
diafragmas etc.

ALCANCE

Esta práctica se aplica a todas las unidades de negocio que cuenten con este tipo de equipos y
abarca acciones preventivas desde el paro de la unidad hasta la terminación de cada actividad
específica que se realice.

RIESGOS PRINCIPALES

 Quemaduras por contacto con partes calientes


 Caídas a nivel y altura
 Lesiones en ojos por proyección de partículas de materiales o polvo
 Lesiones lumbares
 Golpes y atrapamientos en pies y manos
 Exposición a altas temperaturas
 Intoxicaciones

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad
 Goggles
 Careta
 Guantes de cuero largos
 Mandil de cuero
 Botas con casquillo
 Respirador vs polvos
 Guantes
 Arnés de seguridad de caída libre
 Protectores auditivos
 Equipo de radiocomunicación
 Faja con soporte lumbar

POS 400-02

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

La entrada a los molinos horizontales representa una serie de riesgos de acuerdo a la necesidad
específica para la cual se penetre (Inspección general interna, reparación o cambios de emplacados
o tornillería, prueba axial etc.). Los trabajos a realizar deberán estar coordinados con el personal de
operación apoyado con equipo portátil de comunicación debido a que generalmente los cuartos de
control están alejados del molino.

Realización

 Se debe dar aviso al supervisor, encargado del área y operador de sala de control central.

Todas las acciones referentes a movimientos de giro del molino deberán estar coordinadas con
personal de operación y con apoyo de equipo de radiocomunicación.

 Colocar el molino con el sistema de giro lento (Para el caso de que se cuente con el), con las
tapas de los registros hombre del molino en la posición más alta para que puedan desmontarse
con seguridad y comodidad.

 Bloquear con sistema de candadeo y tarjeteo el interruptor eléctrico del motor principal, el auxiliar
y todo el equipo auxiliar (Separador, aerodeslizadores, banda de alimentación etc.), del sistema
que se considere de riesgo en el trabajo a realizar, aplicar guía GSI-28.

 Colocar en lugar visible en el molino aviso de que hay personal trabajando en el interior.

 Es recomendable que se cuente con la infraestructura de tener barandas y pasillos en la parte


superior del molino, el acceso a la parte superior en caso de que no se tenga la infraestructura se
llevará a cabo utilizando pasillos o escaleras portátiles debidamente aseguradas y con uso de
arnés de seguridad de caída libre conectado a cable de vida del molino, aplicar guía, GSI-06.

 En el procedimiento de desmontaje de registros hombre se deberán utilizar herramientas


adecuadas, llaves, cuñas, tirfors, ganchos, cuerdas , eslingas etc., siempre en condiciones de
uso.

 En caso que el molino sea para producción de harina cruda se asegurará que la compuerta de
paso de gases calientes para secado ya sea de cápsula de calentamiento o de horno para
secado quede cerrada con una brida ciega.
 Se deberá utilizar alumbrado de seguridad de 24 volts, en el caso de utilizar extensión, el cable
debe ser de uso rudo sin empalmes, el foco de la lámpara portátil debe de tener jaula de
protección y contar con mango aislante.

POS 400-02

 El trabajo en el interior del molino deberá realizarse en parejas, otro acompañante estará al
pendiente cerca del registro hombre del personal que se encuentre dentro, aplicar guía GSI -24
para entrada de espacios confinados.

 Mantener ventilación interna durante el trabajo sin ocasionar arrastre de polvo.

 Antes de entrar al molino se tendrá que asegurar que la temperatura interna es admisible,
aplicar guía GSI-25 Trabajos con Altas Temperaturas.

 Horas posteriores al paro del molino, tanto el material que pudiera haber quedado dentro, bolas y
emplacado interno mantienen alta temperatura, lo que requiere que al entrar al molino se lleve
protección personal de guantes, botas de seguridad, casco y ropa adecuada.

Reposición de emplacado o blindaje y tabiques (Diafragmas ).

 Las placas deberán ser manejadas mínimo por dos personas.

Correcta conexión del equipo de soldar (Condiciones de uso de cables conductores, comprobar que
la carcaza del equipo de soldadura esté bien conectado a tierra antes de iniciar soldadura,
comprobar que las pinzas portaelectrodos estén bien aisladas y los bornes de conexión
protegidos mediante cajas de conexión, la conexión de los cables debe realizarse con el equipo
desconectado a la red etc.). Siempre dejar la pinza portaelectrodos encima de objetos aislantes o
colgada sobre una horquilla aislada.

 En el desensamble y montaje de placas o tabiques se debe hacer uso de faja con soporte lumbar
y aplicar guía GSI-12.

Cambios en carga de bola.

 Antes de efectuar el vaciado de la bola, se delimita un espacio bajo el molino que debe ser
acordonado y señalizado (pudiera ser con durmientes para evitar que al caer la bola se extienda
sin control), para evitar riesgo de caídas por resbalamientos.

El vaciado de la bola se lleva a cabo con los registros hombre abiertos y haciendo uso del sistema
de giro lento o motor auxiliar del molino, en el transcurso de la operación el personal debe estar
lo suficientemente alejado y haciendo uso de su protección auditiva, esta operación deberá
coordinarse con personal de operación con equipo de radiocomunicación.
 En el momento de que no salgan bolas, se desacopla el motor de giro lento auxiliar, se
desenergiza el motor principal con sistema de candadeo de interruptores aplicando guía GSI-28 y
se termina de vaciar la bola manualmente.

 En el caso de que se cuente con tolva para la recarga de bola y que se utilice grúa en su
colocación, los operarios que intervengan en su montaje deben usar cinturón de seguridad de
caída libre conectado a cable vida.

POS 400-02

ANEXO A:

“ LOS NUNCAS, EN TRABAJOS EN EL INTERIOR DE MOLINOS HORIZONTALES”

 Nunca trabajar en el interior de un molino sin el equipo de protección requerido.

 Nunca entrar al molino sin que esté aplicado el sistema de candadeo y tarjeteo de protección.

 Nunca penetrar en el interior de un molino si no existe ventilación interna.

 Nunca realizar un trabajo en el interior del molino por una sola persona.

 Nunca realizar un picado de soldadura sin lentes de protección.

 Nunca utilizar equipo de soldadura sin que la carcaza esté conectada a tierra.
POS 400-03 INTERVENCION EN BANDAS TRANSPORTADORAS

OBJETIVO

Implementar practicas operativas seguras en la realización de actividades de mantenimiento y


operación en las bandas transportadoras.

ALCANCE

Esta práctica es aplicable para las actividades necesarias en la ejecución de mantenimiento y


operación en las bandas transportadoras.

RIESGOS PRINCIPALES

 Caídas de personal sobre las bandas.


 Atrapamientos en las partes móviles de las transmisiones.
 Atrapamientos entre la banda y roles.
 Altas concentraciones de polvo.
 Golpes por proyección de la herramienta en caso de atorarse.
 Caídas de alturas.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco.
 Calzado de seguridad.
 Respirador antipolvo.
 Protectores auditivos.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de carnaza.
 Arnés de seguridad.
 Impermeable.
 Botas de hule.

POS 400-03

DESCRIPCION DEL METODO

GENERALIDADES

En las bandas transportadoras debido a que trabajan con velocidades altas, las practicas a seguir
en la realización de labores de limpieza, desatasque y/o de mantenimiento, son riesgosas,
especialmente cuando se realizan con la banda trabajando por lo que es necesario que se instalen
dispositivos preventivos, tales como paros de emergencia, speed switch (indicador de movimiento),
frenos de contravuelta, etc. que permitan evitar accidentes al personal.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:

Como parte de la prevención de accidentes y/o daños a los equipos, se deberán instalar en las
bandas transportadoras dispositivos de protección tales como:

1. Paro de emergencia por cuerda.


2. Paro por desalineamiento de la banda.
3. Paro por bloqueo en las descargas.
4. Paro por movimiento del rol motriz.
5. Freno de contravuelta.

Así como seguir las siguientes medidas:

 No se debe llevar a cabo ninguna actividad de limpieza y/o de mantenimiento con la banda
trabajando, excepto cuando se trate de alinearla.

 Antes de realizar trabajos de reparación y de limpieza, seguir las indicaciones de la guía para
bloqueo de equipos GSI-28.

 Instalar alarmas audibles y luminosas (tipo torreta), para avisar al personal que se encuentre
laborando en el área de la banda transportadora, el arranque de la misma.
 Instalar equipos de extinción de incendio en el área de las poleas motrices y de retorno.

 Las poleas motrices y de retorno deberán conservarse limpias y protegidas con mallas metálicas.

 Utilice la herramienta adecuada y en buen estado.

 Instalar guardas en las líneas de movimiento de los contrapesos, para evitar que el personal pase
por abajo de ellos ya que si por alguna razón la banda se rompe, este se vendrá abajo.

POS 400-03

 Adicional a esto el contrapeso debe sujetarse con cables de acero que soporten su peso,
colocado de tal manera que permitan su movimiento en las guías y que impidan que se precipite
al piso en caso de romperse la banda.

 Se recomienda que las poleas tengan recubrimiento de neopreno vulcanizado, especialmente las
que se encuentren a la intemperie para evitar que se patinen en caso de lluvias.

 El material que se derrame al piso debe limpiarse con frecuencia para evitar que se acumule.

 Mantener limpio entre los rodillos de carga para disminuir el desgaste de la banda.

 Extremar precauciones en caso de lluvias al caminar junto a las bandas transportadoras, utilizar
impermeable y botas de hule para agua.

 No subirse a las bandas cuando estén paradas ya que pueden arrancar en cualquier momento.

 No permanecer parado bajo las bandas transportadoras ya que pueden ocurrir derrames de
material.

 Cuando se tengan que realizar reparaciones y/o limpieza en tramos aéreos de una banda y es
necesario subirse en ella, debe utilizarse arnés de seguridad sujeto al bastidor de la misma.

 No utilizar las bandas como medio de transporte para herramienta, personas y objetos.

 Cuando pare una banda en forma imprevista, se debe investigar la causa del paro, antes de
intentar arrancarla de nuevo.

 Después de un paro por reparación y/o limpieza, que requiera quitar las guardas de protección,
se considerará como obligatorio que se instalen antes de arrancar de nuevo el equipo.
POS 400-03

ANEXOS

NUNCA:

 Meter las manos para desalojar material con la banda trabajando.

 Tratar de arrancar una banda que se esté patinando por lluvia, con algún material adherente, es
preferible pararla hasta que termine de llover.

 Utilizar las bandas como medio de transporte.

 Desconectar los paros de emergencia.

 Arrancar las bandas sin tener colocada la guarda de protección en la transmisión.

 Trabajar en espacios aéreos sin tener colocado el arnés de seguridad.

 Realizar labores de limpieza debajo de los contrapesos de las bandas.

 Arrancar una banda que haya parado en forma imprevista, sin investigar las causas.
POS 400-04 INTERVENCION EN ELEVADORES VERTICALES DE
CANGILONES

OBJETIVO

Establecer lineamientos de seguridad para eliminar y disminuir riesgos potenciales de accidentes,


que deberá seguir el personal que por necesidades de mantenimiento tenga que trabajar en
elevadores verticales de cangilones.

ALCANCE

Esta práctica se aplica a todas las unidades de negocio que cuenten con este tipo de equipos y
abarca acciones preventivas desde el paro de la unidad hasta la terminación de cada actividad
específica que se realice.

RIESGOS PRINCIPALES

 Caída de banda o cadena


 Caídas a nivel y altura
 Lesiones en ojos por proyección de partículas de materiales o polvo
 Lesiones lumbares
 Lesiones por atrapamiento (Puesta en marcha accidental del equipo).

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad
 Botas con casquillo
 Respirador vs polvos
 Guantes
 Faja con soporte lumbar
 Equipo de radiocomunicación
 Lentes de seguridad

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

La detección de una falla de un elevador en el cuarto de control (mediante la variable de control o


alarma) o el mantenimiento preventivo del equipo, implica una revisión del equipo en la cual se
presentan una serie de riesgos de accidentes para el caso de no seguir las recomendaciones se
seguridad a aplicar en cada caso particular.

POS 400-04

Realización

Procedimiento de revisión.

 El operador del cuarto de control debe de estar informado para que coloque el botón de arranque
del elevador en posición de operarse con botonera de campo, aplicando guía de bloqueo GSI-28.
candado-etiqueta en tablero de control.

 En todas las prácticas realizadas en un elevador se debe aplicar la guía GSI-18 de trabajos de
altura.

 Una persona de mantenimiento debe de coordinar la operación del movimiento del elevador
por medio de la botonera local para la revisión de cangilones, banda, asas, cadena, etc. y mantener
contacto con el operador del cuarto de control vía radio.

 La revisión por medio del la compuerta de inspección se realiza mediante el avance del elevador
por pulsos del botón de arranque del motor de la transmisión de botonera de campo, coordinado
por personal de mantenimiento

 Al termino de la revisión no existiendo problema, se cierra compuerta de inspección y se avisa al


operador del cuarto de control para quitar la guías de seguridad antes aplicadas.

Procedimiento para revisión y cambio de llantas inferiores y superiores.

 Dar aviso al operador de control central de realización de revisión del elevador.

 Aplicar guía GSI-28 bloqueo de equipos para el motor de la transmisión del elevador.

 Acordonar el área de trabajo.


 Una persona de mantenimiento debe de coordinar la operación del movimiento del elevador por
medio de la botonera local para la revisión o cambio de llantas y bujes y mantener contacto con
el operador del cuarto de control vía radio.

 Es recomendable contar con plataformas y pasillos de trabajo amplios en el desarrollo de estas


prácticas.

 Asegurar con barras o pasadores de bloqueo en los registros de inspección

 En el procedimiento de chequeo de desgastes de llantas y/o segmentos y bujes se debe evitar


meter el cuerpo a la caja del elevador lo cual solo se realizará en el cambio de los mismos.

POS 400-04

 Al término de la revisión o cambio de llantas , se cierra compuerta de inspección y se avisa al


operador del cuarto de control para quitar las guías de seguridad antes aplicadas.

Procedimiento para caída de banda o cadena de elevador.

 Aplicar guía GSI-28 bloqueo de equipos para el motor de la transmisión del elevador.

 Acordonar el área de trabajo.

 Una persona de mantenimiento debe de coordinar la operación vía radio.

 Abrir registros de inspección paulatinamente desde la bota para desalojar el material en el caso
de que haya quedado cargado.

 Asegurar con barras o pasadores de bloqueo en los registros de inspección para el caso de que
los cangilones estén cargados y pueda fallar el freno de contravuelta.

 Subir el contrapeso para liberar tensiones.

 Todo el equipo y herramienta que se utilice (Tirfors, polipastos, grúas, cables de acero, eslingas,
grapas etc.), deberán verificarse previamente que sean de la capacidad requerida y estén en
condiciones de uso.

 En las maniobras de levantamiento de la cadena o banda, así como el tensado y acople, no se


debe permitir personal dentro de la bota o caja del elevador.
DOCUMENTACION DE REFERENCIA

 MSHA (56.6000 Bureau of mines)

 Análisis de Riesgo Cemex México Planta Huichapan

 Manual de Seguridad y Salud Cemex 1998.


POS 400-04

ANEXO A:

“ LOS NUNCAS, EN INTERVENCIONES EN ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES”

 Nunca realizar trabajos en un elevador sin el equipo de protección requerido.

 Nunca penetrar en la caja de un elevador sin que esté aplicado el sistema de candadeo y tarjeteo
de protección además de las barras y seguros que lo inmovilizan.

 Nunca utilizar herramienta sin que se verifique que es la adecuada para soportar la carga de
trabajo.

 Nunca llevar a cabo práctica alguna sin que exista un coordinador en comunicación con el
operador de tablero de los trabajos a realizar.

 Nunca durante la maniobra de levantamiento de la cadena o banda debe de haber personal en la


parte inferior del elevador.

 Nunca desacoplar la cadena o banda de un elevador sin verificar que las barras o pasadores de
bloqueo están bien colocados.
POS 400-05 INTERVENCION EN ELEVADORES VERTICALES DE
CANGILONES

OBJETIVO

Establecer lineamientos de seguridad para eliminar y disminuir riesgos potenciales de accidentes,


que deberá seguir el personal que por necesidades de mantenimiento tenga que trabajar en
elevadores verticales de cangilones.

ALCANCE

Esta práctica se aplica a todas las unidades de negocio que cuenten con este tipo de equipos y
abarca acciones preventivas desde el paro de la unidad hasta la terminación de cada actividad
específica que se realice.

RIESGOS PRINCIPALES

 Caída de banda o cadena


 Caídas a nivel y altura
 Lesiones en ojos por proyección de partículas de materiales o polvo
 Lesiones lumbares
 Lesiones por atrapamiento (Puesta en marcha accidental del equipo).

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad
 Botas con casquillo
 Respirador vs polvos
 Guantes
 Faja con soporte lumbar
 Equipo de radiocomunicación
 Lentes de seguridad

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

La detección de una falla de un elevador en el cuarto de control (mediante la variable de control o


alarma) o el mantenimiento preventivo del equipo, implica una revisión del equipo en la cual se
presentan una serie de riesgos de accidentes para el caso de no seguir las recomendaciones se
seguridad a aplicar en cada caso particular.
POS 400-05

Realización

Procedimiento de revisión.

 El operador del cuarto de control debe de estar informado para que coloque el botón de arranque
del elevador en posición de operarse con botonera de campo, aplicando guía de bloqueo GSI-28
candado-etiqueta en tablero de control.

 En todas las prácticas realizadas en un elevador se debe aplicar la guía GSI-18 de trabajos de
altura.

 Una persona de mantenimiento debe de coordinar la operación del movimiento del elevador
por medio de la botonera local para la revisión de cangilones, banda, asas, cadena, etc. y mantener
contacto con el operador del cuarto de control vía radio.

 La revisión por medio del la compuerta de inspección se realiza mediante el avance del elevador
por pulsos del botón de arranque del motor de la transmisión de botonera de campo, coordinado
por personal de mantenimiento

 Al termino de la revisión no existiendo problema, se cierra compuerta de inspección y se avisa al


operador del cuarto de control para quitar la guías de seguridad antes aplicadas.

Procedimiento para revisión y cambio de llantas inferiores y superiores.

 Dar aviso al operador de control central de realización de revisión del elevador.

 Aplicar guía GSI-28 bloqueo de equipos para el motor de la transmisión del elevador.

 Acordonar el área de trabajo.

Una persona de mantenimiento debe de coordinar la operación del movimiento del elevador por
medio de la botonera local para la revisión o cambio de llantas y bujes y mantener contacto con
el operador del cuarto de control.

 Es recomendable contar con plataformas y pasillos de trabajo amplios en el desarrollo de estas


prácticas.

 Asegurar con barras o pasadores de bloqueo en los registros de inspección

 En el procedimiento de chequeo de desgastes de llantas y/o segmentos y bujes se debe evitar


meter el cuerpo a la caja del elevador lo cual solo se realizará en el cambio de los mismos.
POS 400-05

 Al término de la revisión o cambio de llantas , se cierra compuerta de inspección y se avisa al


operador del cuarto de control para quitar las guías de seguridad antes aplicadas.

Procedimiento para caída de banda o cadena de elevador.

 Aplicar guía GSI-28 bloqueo de equipos para el motor de la transmisión del elevador.

 Acordonar el área de trabajo.

Una persona de mantenimiento debe de coordinar la operación.

 Abrir registros de inspección paulatinamente desde la bota para desalojar el material en el caso
de que haya quedado cargado.

 Asegurar con barras o pasadores de bloqueo en los registros de inspección para el caso de que
los cangilones estén cargados y pueda fallar el freno de contravuelta.

 Subir el contrapeso para liberar tensiones.

 Todo el equipo y herramienta que se utilice (Tirfors, polipastos, grúas, cables de acero, eslingas,
grapas etc.), deberán verificarse previamente que sean de la capacidad requerida y estén en
condiciones de uso.

 En las maniobras de levantamiento de la cadena o banda, así como el tensado y acople, no se


debe permitir personal dentro de la bota o caja del elevador.
POS 400-05

ANEXO A:

“ LOS NUNCAS, EN INTERVENCIONES EN ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES”

 Nunca realizar trabajos en un elevador sin el equipo de protección requerido.

 Nunca penetrar en la caja de un elevador sin que esté aplicado el sistema de candadeo y tarjeteo
de protección además de las barras y seguros que lo inmovilizan.

 Nunca utilizar herramienta sin que se verifique que es la adecuada para soportar la carga de
trabajo.

 Nunca llevar a cabo práctica alguna sin que exista un coordinador en comunicación con el
operador de tablero de los trabajos a realizar.

 Nunca durante la maniobra de levantamiento de la cadena o banda debe de haber personal en la


parte inferior del elevador.

 Nunca desacoplar la cadena o banda de un elevador sin verificar que las barras o pasadores de
bloqueo están bien colocados.
POS 400-06 INTERVENCION EN AERODESLIZADORES

OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene requeridas en la operación y mantenimiento de


los aerodeslizadores, para que el personal realice sus actividades con el mínimo riesgo.

ALCANCE

Este practica es aplicable en las actividades necesarias en la ejecución de mantenimiento y


operación en los equipos de transporte de material a través de presión de aire.

RIESGOS PRINCIPALES

 Quemaduras por contacto con material caliente.


 Caídas al mismo o distinto nivel.
 Penetración de partículas de polvo a los ojos.
 Exposición al polvo.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco.
 Protectores auditivos.
 Lentes de seguridad.
 Respirador vs polvos.
 Guantes.
 Arnés de seguridad.

DESCRIPCION DEL METODO

GENERALIDADES

La utilización de sistemas, tales como aerodeslizadores, para transportar materiales pulverizados,


es una práctica que se ha venido generalizando en la industria del cemento, por las facilidades que
representa, así como por la disminución en el consumo de energía eléctrica y en los ruidos que
generan los sistemas de transporte; aparentemente el utilizar este medio, basado en una cama de
aire a baja presión no ofrece la posibilidad de accidentes, mas sin embargo, estos se pueden
presentar en los trabajos de limpieza y desatasque que se les realiza.
POS 400-06

REALIZACION

 Previo a la intervención, avisar al cuarto de control (COP) del paro de este equipo.

 Vaciar totalmente el sistema, antes de parar el soplador de aire del aerodeslizador.

 Parar y bloquear los equipos que estén en secuencia con el aerodeslizador, para impedir que le
descarguen material así como el soplador que le suministra aire, de acuerdo a la guía para
bloqueo de equipos GSI-28.

 Verificar por las mirillas de vidrio instaladas en los costados del aerodeslizador, que este se
encuentre vacío.

 Es importante tomar en cuenta que el material que circula por un aerodeslizador, va a


temperaturas elevadas, por lo que debe tenerse cuidado en su manejo.

 Antes de abrir algún registro, tener la precaución de protegerse por la posible salida de material a
presión, abriéndola lentamente, evitando estar frente al registro.

 Asegurarse con arnés de seguridad (ver guía para trabajos en altura GSI-18, antes de trabajar
sobre un aerodeslizador que se encuentre a 2 metros o más de altura y que no tenga barandal de
protección,

 Al estar realizando las labores de limpieza o mantenimiento, el personal debe utilizar el equipo de
protección personal (lentes de seguridad, guantes y Respirador antipolvo).

 Es recomendable señalizar y/o acordonar el área de trabajo, para evitar el paso de personal por
debajo del aerodeslizador en las labores de limpieza.
POS 400-06

ANEXOS

NUNCA:

 Abrir registros con el sistema trabajando.

 Trabajar sobre un aerodeslizador de aire sin tener colocado el arnés de seguridad.

 Hacer limpieza en un aerodeslizador, sin acordonar el área.

 Intervenir en un aerodeslizador, sin utilizar el equipo de protección personal


POS 400-07 INTERVENCION EN VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO Y
EXHAUSTORES

OBJETIVO

Establecer lineamientos de seguridad para eliminar y disminuir riesgos potenciales de accidentes,


que deberá seguir el personal que por necesidades de mantenimiento tenga que trabajar en
ventiladores.

ALCANCE

Esta práctica se aplica a todas las unidades de negocio que cuenten con ventiladores y abarca
acciones preventivas desde el paro de la unidad hasta la terminación de cada actividad específica
que se realice.

RIESGOS PRINCIPALES

 Caídas a nivel y altura


 Lesiones en ojos por proyección de partículas de materiales o polvo
 Lesiones lumbares
 Lesiones por atrapamiento (Puesta en marcha accidental del equipo).
 Lesiones por cortaduras

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad
 Botas con casquillo
 Respirador vs polvos
 Guantes
 Faja con soporte lumbar
 Goggles
 Lentes de seguridad

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

En el proceso de fabricación del cemento se tiene la necesidad de realizar un manejo de gases y


aire prácticamente en la mayoría de las áreas de producción a través de ventiladores, estos equipos
forman parte integral y son de gran importancia en las áreas de elaboración de clinker y molienda
principalmente, las intervenciones que se llevan en estos equipos, generalmente son programadas
pero representan una serie de riesgos de accidentes que pueden ser eliminados siguiendo
lineamientos preventivos de seguridad.
POS 400-07

Realización

Dar aviso al operador de control central que se va a intervenir en la unidad indicándole el tipo
específico de trabajo a realizar, aplicando guía de seguridad GSI-28 de bloqueo por candado-
etiqueta en tablero de control y en centro de control de motores.

Para el caso de ventiladores de grandes dimensiones como son los ventiladores de tiro inducido en
hornos y molinos en que se puede penetrar a realizar la inspección del rotor por medio de la
compuerta hombre se debe aplicar guía para entrada a espacios confinados GSI-24 y la guía GSI-
13 Seguridad eléctrica.

Las compuertas de control de flujo deben de permanecer cerradas.

Acuñar el rotor del ventilador para evitar que pueda girarse.

En situaciones que se intervengan las líneas de conexión eléctricas del motor para darles
mantenimiento, verificar antes del arranque que la rotación es en sentido adecuado.

Antes de la puesta en marcha es necesario revisar que no queden cuerpos extraños, que el rotor
gire con facilidad y no exista rozamiento en algún punto, que toda la tornillería de anclaje este
perfectamente fijada.

Al termino de cualquier práctica realizada en este tipo de equipos, dar aviso a cuarto de control
central para quitar las guías de seguridad previamente aplicadas.

Para los casos en que el trabajo requirió el movimiento de guardas a coples y transmisiones aplicar
GSI-05 guardas y protecciones en la maquinaria.

Posterior al inicio de operación será necesario verificar que no existan ruidos intermitentes (Avería
de elemento rodante), chirridos (Lubricación deficiente), silbido (Mala lubricación en cantidad o
calidad), sobrecalentamientos en rodamientos (Probable montaje defectuoso).
POS 400-07

ANEXO A:

“ LOS NUNCAS, EN INTERVENCIONES EN VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO Y


EXHAUSTORES ”

 Nunca realizar trabajos en un ventilador sin el equipo de protección requerido.

 Nunca penetrar en el registro hombre del ventilador sin que esté aplicado el sistema de
candadeo y tarjeteo de protección.

 Nunca olvidar las verificaciones previas al arranque de la unidad.

 Nunca en la etapa de arranque de la unidad debe permanecer personal cerca del equipo.

 Nunca olvidar las verificaciones posteriores al arranque de la unidad.


POS 400-08 INTERVENCION EN CRIBAS VIBRATORIAS

OBJETIVO

Establecer lineamientos de seguridad para eliminar y disminuir riesgos potenciales de accidentes,


que deberá seguir el personal que por necesidades de mantenimiento tenga que trabajar en cribas.

ALCANCE

Esta práctica se aplica a todas las unidades de negocio que cuenten con cribas y abarca acciones
preventivas desde el paro de la unidad hasta la operación previa de arranque posterior al arreglo.

RIESGOS PRINCIPALES

 Lesiones en ojos por proyección de partículas de materiales o polvo


 Lesiones lumbares
 Lesiones por atrapamiento en partes móviles (Puesta en marcha accidental del equipo).

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad
 Botas con casquillo
 Respirador vs polvos
 Guantes de cuero o de lona
 Lentes de seguridad
 Faja con soporte lumbar

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

El uso de las cribas en la industria del cemento tiene diferentes aplicaciones específicas, posterior a
las etapas primarias de trituración es la de selección de determinadas granulometrías de materiales
y normalmente se intervienen estos equipos cuando se detecta granulometrías fuera de guía en
pilas o roturas de cribas en las inspecciones diarias de rutina, en el área del envase se utilizan
cribas selladas y su función es eliminar objetos extraños (Elementos metálicos, adherencias
procedentes del silo etc.) que dañarían el funcionamiento de la envasadora.
POS 400-08

Realización

El encargado operativo de la criba que se va a intervenir debe de conocer el tipo específico de


trabajo a realizar, aplicar inicialmente guía de seguridad GSI-28 de bloqueo por candado-etiqueta en
centro de control de motores.

Todas las maniobras serán coordinadas por personal de operación y mantenimiento con experiencia
y previamente capacitado.

En la revisión de la criba a través del registro de inspección se deberá observar el bastidor y malla o
bastidores y mallas para el caso de que la criba contenga varias mallas o bastidores o mallas
modulares.

Detectada la rotura de la malla en criba, en el proceso de retirar la tornillería de sujeción de la


misma se deberán checar los barrenos de sujeción de la tornillería (que no estén deformados por
desgaste).

En el caso de que sean cribas modulares y que se encuentre dañado uno o varios módulos
al retirar la placa sujetadora central y lateral revisar también la barrenación de fijación de tornillería.

Si la intervención en la criba, requiere el uso de soldadura oxiacetilénica, aplicar las medidas de


seguridad de trabajos en caliente que se contemplan en la guía GSI-14.

Solo al termino de cualquier práctica realizada en este tipo de equipos y en común acuerdo de el
operador de la criba y personal de mantenimiento, se podrán quitar los bloqueos de seguridad
previamente aplicados para la prueba del equipo.
POS 400-08

ANEXO A:

“ LOS NUNCAS, EN INTERVENCIONES DE CRIBAS”

 Nunca realizar trabajos sin el equipo de protección requerido.

 Nunca iniciar prácticas de mantenimiento en cribas sin que esté aplicado el sistema de
candadeo y tarjeteo de protección.

 Nunca poner en operación la criba posterior a un cambio de malla sin que se tenga la seguridad
de que toda la tornillería halla quedado perfectamente atornillada.

 Nunca poner en marcha el equipo sin aplicar guía GSI-06, en los casos en que el trabajo
requirió el movimiento de guardas, coples y transmisiones.
POS 400-09 INTERVENCION EN SISTEMAS DE TRANSPORTE
NEUMATICO

OBJETIVO

Establecer lineamientos de seguridad para eliminar y disminuir riesgos potenciales de accidentes,


que deberá seguir el personal que por necesidades de mantenimiento tenga que trabajar en
sistemas de transporte neumático.

ALCANCE

Esta práctica se aplica a todas las unidades de negocio que cuenten con sistemas de transportación
neumática mediante bombas y compresores y abarca acciones preventivas desde el paro de la
unidad hasta la operación previa de arranque y posteriores al arranque.

RIESGOS PRINCIPALES

 Lesiones en ojos por proyección de partículas de materiales o polvo


 Lesiones lumbares
 Lesiones por atrapamiento (Puesta en marcha accidental del equipo).
 Lesiones por golpes en el transporte de equipo

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco de seguridad
 Botas con casquillo
 Respirador vs polvos
 Guantes
 Lentes de seguridad
 Faja con soporte lumbar

DESCRIPCION DEL METODO

Generalidades

En el proceso de fabricación del cemento se tiene la necesidad de manejar grandes volúmenes de


materiales, uno de los sistemas para el manejo de materiales utilizado posterior a la molienda de
harina cruda o elaboración de cemento, es a través de sistema neumático por medio de compresor
y una bomba, las intervenciones para su mantenimiento no están exentas de riesgos de accidentes
que pueden ser eliminados siguiendo determinados lineamientos preventivos de seguridad.

POS 400-09

Realización

Dar aviso al operador de control central que se va a intervenir en la unidad indicándole el tipo
específico de trabajo a realizar, aplicando guía de seguridad GSI-28 de bloqueo por candado-
etiqueta en tablero de control y en centro de control de motores.

Todas las maniobras de levantamiento de partes del compresor o bomba serán coordinadas por
personal de experiencia y previamente capacitado.

Las herramientas a utilizar (tirfors, polipastos, grúa, eslingas, grapas, cadenas etc.) deberán estar
en condiciones de uso y ser de la capacidad requerida.

Antes de la maniobra de levantamiento piezas acordonar el área de trabajo.

En trabajos de levantamiento de cargas, la elevación inicial debe ser mínima para comprobar que la
carga esté bien sujetada, centrada y equilibrada, en esta acción no se debe tocar en ningún caso los
amarres o eslingas, para el caso de que se necesite tensar las eslingas o sujetar los amarres, la
carga volverá a bajarse para realizar esta tarea, aplicar guía GSI-10 de inspección y uso de equipo
de izar y guía GSI-12 manejo manual de materiales.

No se debe transportar una carga por arriba del personal o máquinas en movimiento.

En situaciones que se intervengan las líneas de conexión eléctricas del motor para darles
mantenimiento, verificar antes del arranque que la rotación es en sentido adecuado.

Antes de la puesta en marcha es necesario revisar que no queden cuerpos extraños, que el gusano
gire con facilidad y no exista rozamiento en algún punto, que toda la tornillería de anclaje este
perfectamente fijada.

Para los casos en que el trabajo requirió el movimiento de guardas, coples y transmisiones aplicar
GSI-05 antes de la puesta en marcha del equipo.

Al termino de cualquier práctica realizada en este tipo de equipos, dar aviso a cuarto de control
central para quitar las guías de seguridad previamente aplicadas.
POS 400-09

ANEXO A:

“ LOS NUNCAS, EN INTERVENCIONES EN SISTEMAS DE TRANSPORTE NEUMATICO”

 Nunca realizar trabajos sin el equipo de protección requerido.

 Nunca iniciar labores de desarmado del equipo sin que esté aplicado el sistema de candadeo y
tarjeteo de protección.

 Nunca transportar cargas por encima de personal.

 Nunca en la etapa de arranque de la unidad debe permanecer personal cerca.

 Nunca olvidar las verificaciones posteriores al arranque la unidad.


POS 400-10 INTERVENCION EN TOLVAS

OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene requeridas en los trabajos de limpieza y/o
desatasque a realizar en el interior de tolvas, para que el personal realice estas actividades con el
mínimo riesgo.

ALCANCE

Este practica es aplicable en las actividades necesarias en la ejecución de mantenimiento y


operación en tolvas.

RIESGOS PRINCIPALES

 Hundimientos en el material
 Caídas al mismo o distinto nivel.
 Penetración de partículas de polvo a los ojos.
 Exposición al polvo.

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

 Casco.
 Protectores auditivos.
 Lentes de seguridad.
 Respirador vs polvos.
 Guantes.
 Arnés de seguridad.
POS 400-10

DESCRIPCION DEL METODO

GENERALIDADES

El realizar labores de limpieza y desatasque en el interior de tolvas, es muy común en la industria


del cemento y es desarrollada en la mayoría de las veces por personal externo, los cuáles no
reciben la capacitación necesaria en este tipo de trabajo, por lo que es importante que se tengan
elaboradas practicas que sirvan como parte del programa de capacitación que se tiene, para este
personal.

PREVIO A LA ENTRADA A UNA TOLVA:

 No se debe introducir a una tolva sin el consentimiento del Coordinador responsable.

 Habilitar registros para limpieza.

 Antes de intentar introducirse en la tolva, hacer los intentos que se requieran para extraer el
material.

 En la realización de actividades en el interior de una tolva, deberá estar presente el responsable


de esta labor, revisando que el personal tenga colocado el arnés de seguridad. Guía para
trabajos en altura GSI-18

 Antes de que el personal se introduzca en el interior de una tolva, verificar que los equipos
utilizados para su llenado y vaciado, estén parados y bloqueados de acuerdo a la guía para
bloqueo de equipos GSI-28, colocando bridas ciegas en ductos y tarjetas que indiquen “No
arrancar, personal trabajando”.

 Si la tolva cuenta con cañones de aire instalados, cerrarles el aire y descargarlos manualmente.

 Acordonar el área bajo la tolva durante los trabajos de desatasque.


 Cuando los trabajos de desatasque de una tolva se le asignen a personal externo, deberá
capacitarse y adiestrarse en las precauciones a tomar.

 El personal que participe en estos trabajos deberá utilizar el equipo de protección personal
necesario.

POS 400-10

DURANTE LA LIMPIEZA INTERNA

 Únicamente se deberá introducir a la tolva por la parte superior, si esta cuenta con registros
laterales, abrirlos cuando el material no esté por encima de estos.

 Efectuar la limpieza, procurando empezar del nivel más alto de material, instalar extractores, que
saquen de la tolva los polvos que se generen.

 Antes de su uso el arnés y el cable de sujeción deberán ser revisados.

 Antes de descender, el personal deberá tener colocado el arnés de seguridad, sujeto a algún
punto del exterior de la tolva con resistencia suficiente.

 Mantener iluminado con lámparas de 24 volts, el área de trabajo.

CIRCULACION DE PERSONAL SOBRE LAS TOLVAS

 No se debe permitir la presencia de personal inexperto sobre las tolvas.

 Cuando por necesidades del trabajo, se tenga que circular sobre tolvas en horarios nocturnos, se
debe asegurar que el área este bien iluminada. El personal que realice esta labor deberá llevar
lámpara provisional, para retirarse de la tolva cuando haya interrupción de energía eléctrica.

 Solo se deberá acercar a la tolva, si se tomaron medidas de seguridad, para evitar caídas
accidentales.

 Instalar parrillas (con registros de acceso) sobre las tolvas para eliminar la posibilidad de caídas
al interior,
POS 400-10

ANEXOS

NUNCA:

 Utilizar explosivos para desatasque de tolvas.

 Se debe introducir en una tolva sin tener colocado el arnés de seguridad.

 Se debe introducir en una tolva, sin que se lo indiquen o sin estar presente el coordinador.

 Hacer limpieza sin acordonar el área.

 Abrir registros laterales, si no esta seguro de que el material no los cubre.


POS 400-11 INTERVENCION EN CALENTADORES DE AIRE

OBJETIVO

Establecer los requerimientos mínimos de seguridad para eliminar y disminuir los riesgos
potenciales de accidentes, que deberá de seguir el personal que por necesidades de mantenimiento
u operación tenga que intervenir en calentadores de aire.

ALCANCE

Esta práctica se aplica a los sistemas que cuenten con este tipo de equipos y abarca acciones
preventivas desde el paro de la unidad hasta la terminación de las intervenciones realizadas.

RIESGOS PRINCIPALES

Quemaduras por gases y líquidos calientes


Lesiones por golpes
Sofocación por calor excesivo
Atrapamientos por arranque inesperado

EQUIPO DE PROTECCION REQUERIDO

Casco de seguridad
Goggles
Botas con casquillo
Respirador vs polvos
Guantes de lona o cuero
Capucha de mezclilla

DESCRIPCION DEL METODO


Generalidades

En ciertas etapas del proceso de la fabricación de cemento, se manejan materias primas con un
grado de humedad tal que requiere ser secado. Actualmente en la construcción de líneas de
operación nuevas existen ductos de interconexión al horno para utilizar los gases con este fin. Sin
embargo aún continúan operando líneas que no cuentan con estos medios por lo que se hace
necesario la existencia de calentadores de aire que en ocasiones requieren ser inspeccionados o
reparados para lo cual a continuación enunciaremos prácticas de seguridad .

POS 400-11

Realización

Notificar al cuarto de control la necesidad de intervención en el calentador de aire.

Corte el combustible del calentador y Bloqueé la estación del combustible, aplicando la guía
“Bloqueo de equipos” GSI-28.

Proceda a dar un período de enfriamiento al calentador antes de entrar.

No entre al calentador de aire sí la temperatura no ha disminuido lo suficiente para laborar.

Para entrar al calentador, deje trabajando los ventiladores de combustión para refrigerar el interior
del mismo.

Una vez que el calentador se encuentre con la temperatura adecuada para poder laborar en su
interior, abra el registro y al internarse aplique la guía “Entrada a espacios confinados” GSI-24.

Para la iluminación interior, utilice extensiones de bajo voltaje (24 volts) y cable de uso rudo.

Si se van a intervenir los ventiladores de combustión, pare los equipos y bloqueé los interruptores
aplicando la guía “Bloqueo de equipos” GSI-28.

Al terminar la intervención en el calentador, asegúrese de no dejar herramienta o materiales en el


interior, además de cerrar y sellar todos los registros.

Proceda a desbloquear los equipos, estación de combustible y notifique al cuarto de control que el
calentador se encuentra listo para operar.
POS 400-11

ANEXO A:

“LOS NUNCAS DE LA INTERVENCION EN CALENTADORES DE AIRE”

 Nunca trabaje sin el equipo de protección personal

 Nunca se interne en el calentador de aire, sin antes haber bloqueado la estación de combustible

 Nunca realice intervenciones en el interior de un calentador usted solo

 Nunca trabaje en el interior del calentador si antes haber dado programa de enfriamiento
Este criterio aplica en las operaciones de CEMEX y su intención es proveer información conceptual.
Cada Unidad deberá preparar prácticas específicas en concordancia con el Criterio Central.