Tema 4.

Localización de la planta

Introducción
En la década de 1980, en la ciudad de Guadalajara, se concentraron muchas fábricas de
componentes y productos electrónicos, como circuitos, computadoras, sistemas de
comunicación, etc.; tantos que llegó a ser una de las mayores fuentes de empleo. Con el
surgimiento de China y sus bajos costos de manufactura, muchas de estas empresas se
movieron a ese país oriental.
Mientras las empresas disfrutaban del beneficio de una producción barata, se presentó un
problema no considerado. Si en los centros de investigación y desarrollo, ubicados
principalmente en Estados Unidos, se realizaba una mejora y se decidía implementarla en
los nuevos equipos que se estuvieran produciendo, se comunicaba inmediatamente a las
fábricas en China para el realizar el cambio; sin embargo, esa mejora tardaría en llegar a los
consumidores finales en Estados Unidos y el mundo, ya que en ese momento varios
contenedores cargados con equipos producidos de la forma anterior, se encontraban en
tránsito por mar, por tren o por carretera, desde el país de oriente. Las mejoras demoraban
debido a la cantidad de material en tránsito.

Muchas empresas reconsideraron su decisión previa y movieron nuevamente sus

instalaciones a México, y se localizaron en Hermosillo, Sonora, al norte del país y a sólo
dos horas de la frontera con los Estados Unidos. El día de ahora se decide un cambio en los
productos y en un breve lapso de tiempo estará disponible en el territorio americano.
Explicación
4.1 Factores a considerar en la localización de planta
Como se mencionó, un elemento muy importante, factor clave de éxito de una compañía, es
el de la ubicación de la planta. Algunos de los principales criterios a considerar se ofrecen a
continuación (Chase, 2014):

Haz clic en cada criterio para conocer su descripción

Cercanía con los clientes

La cercanía con los clientes no sólo implica gastos de traslados, también implica
tiempo de respuesta y oportunidad al momento de realizar algún cambio.

Entorno para los negocios

Tener clientes y proveedores de calidad para tu misma industria concede
beneficios atractivos. El que las empresas que te ofrecen productos o servicios, o a
quienes entregarás tus productos, sean de condiciones similares, permite un
mayor espacio para la negociación. En algunos casos, el entorno que ofrezca
recursos humanos hábiles para tu industria, y que haya algún tipo de estímulo
gubernamental (como subsidios o bajas en los impuestos) son factores que se
deben considerar al momento de decidir la ubicación de una nueva planta.

Costos totales
Se deberá ponderar el lugar con los costos totales menores, considerando todos
los rubros en los que se puede incurrir; desde transporte hacia o desde la fábrica
con los proveedores o los clientes. Los costos promedios de la mano de obra en la
región y su disponibilidad, los acuerdos y beneficios como prestaciones en los que
se incurrirá por instalarse en esa comunidad, así como los mencionados de
movimiento excesivo de material y la pérdida de velocidad de respuesta con los
clientes

Infraestructura
Tener vías de comunicación seguras y medios de transporte adecuados, la
proximidad de fuentes de energía, tener disponibles servicios de comunicación e
informática, y la participación de los organismos de gobierno, para mantener en
niveles de vanguardia estas instalaciones y facilidades.

Mano de obra disponible

Tanto en su capacidad como en su calidad, demandar trabajadores técnicos
especializados y que no estén disponibles en la comunidad va a implicar su
traslado. Tener alrededor personal con potencial para ser aprovechado es una
ventaja relevante.
La cercanía con los proveedores
Se mencionó en el apartado de costos que el costo de transporte es relevante,
pero hay que considerar también la disponibilidad de los proveedores para apoyar
en la mejora de los procesos de producción.

Cercanía con otras instalaciones

Ubicar la planta cerca de otras instalaciones de la empresa, cerca de centros de
distribución de la misma compañía, puede aportar criterios de decisión
importantes cuando la mezcla de productos es importante para los clientes; o bien
cuando la interacción entre centros de producción y fábricas es importante.

Zonas francas
En las cercanías a las fronteras, o bien en áreas destinadas para ese propósito en
los puertos, es posible tener zonas de libre comercio, en el que es posible adquirir
bienes sin necesidad de cubrir todos los requisitos aduanales regulares. En el norte
de México se han comenzado a desarrollar zonas en las que se ingresan
componentes electrónicos de Estados Unidos, para ser integrados a los nuevos sin
necesidad del trámite común de importación, siempre que se compruebe que los
componentes importados regresan a Estados Unidos incorporados en los nuevos
productos.

Estabilidad política
En este tema siempre ha sido de relevancia tener certeza de la seguridad de la
inversión, que ofrezca oportunidades de desarrollo y la continuidad en las
posibilidades de continuar haciendo negocios. No es sólo la estabilidad del país o
comunidad anfitriona, sino la buena relación con el país de origen de la empresa.

Acuerdos comerciales
Es cada vez más común que el país origen y el país destino compartan algún
acuerdo comercial que reconozca privilegios a los productos manufacturados en
estos países. Para México, el Acuerdo de Libre Comercio con América del Norte ha
favorecido el comercio entre los tres países participantes. No se ha visto libre de
juicios y opiniones encontradas, pero el determinar los beneficios que mi empresa
puede obtener es un atractivo para explotarlo.

Normativa ambiental y responsabilidad social

Cada vez más, los países toman conciencia de la responsabilidad con el ambiente y
con la sociedad de las empresas. Se han endurecido y detallado normas de
cuidado ambiental y protección a los trabajadores, que son necesarias de atender
al momento de decidir la nueva ubicación de las instalaciones.

La relación anterior es una guía de los principales criterios a considerar para la mejor
selección de una ubicación, pero cuando se hace necesario considerar la ubicación de una
instalación se deben abrir todas las posibilidades razonables y explorarlas, recordando que
la ubicación es de las decisiones que más cuesta modificar después de que se ha hecho la
instalación, y en muchos casos será prácticamente imposible una modificación.
Decisiones sobre logística
El problema de decidir cómo transportar los bienes de las plantas a los clientes es complejo
y afecta al costo del producto (Chase 2014). El costo de transporte del producto, la rapidez
con lo que se efectúa la entrega y el grado de flexibilidad para reaccionar ante los cambios
de demanda de los clientes representan esfuerzos importantes para las compañías.
Una decisión clave consiste en cómo transportar los productos. La matriz básica de diseño
de sistemas de logística que se muestra enseguida presenta las opciones básicas. Existen 6
métodos de transporte que son los más conocidos: 

 Carretera (camión): la mayoría de los productos se mueven por medio del

transporte. Las carreteras ofrecen mucha flexibilidad en el transporte de productos
a cualquier lugar donde no haya de por medio agua.
 Mar (barcos): capacidad muy alta y costo muy bajo, tiene tiempos de tránsito
lentos y grandes áreas del mundo no son accesibles para la transportación por
agua. Este modo es útil sobre todo para los artículos de alto volumen como el
petróleo, el carbón y los productos químicos.
 Aéreos (Avión): rápido pero muy costoso. Los artículos pequeños, ligeros y
costosos son los más apropiados para este tipo de transporte.
 Vías férreas (trenes): ésta es una alternativa de bajo costo, pero los tiempos de
transporte pueden ser largos y estar sujetos a la variabilidad y a la infraestructura
de la región.
 Ductos: un modo de transporte muy especializado y limitado a líquidos, gases y
sólidos suaves. Los costos iniciales de construir ductos suelen ser muy altos.
 Entrega a mano: es una actividad muy lenta y costosa debido al alto contenido de
mano de obra.

Fuente: Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena de suministros (13ª ed.). México:
McGraw-Hill.

4.2 Modelos de localización de planta

Expuestos los factores a considerar será necesario definir la metodología para seleccionar la
mejor ubicación para las instalaciones. Recuperando los comentarios anteriores, esta
decisión dependerá del tipo de instalación que se pretende ubicar, el tipo de producto o
servicio, y su alta o baja interacción con los proveedores o los clientes.
Existen varios métodos para localizar la nueva planta:
Sistema de calificación de factores
Método de transporte y la herramienta Solver
El método del centroide

Sistema de calificación de factores

Este modelo es quizás el más usado, ya que incorpora todos los elementos de decisión de
forma comparativa, y al final busca que la propuesta tenga un valor objetivo, todo en un
tabular o matriz fácil de comprender.
Adaptando un ejemplo propuesto por Chase (2014), supón la nueva planta de textiles
sintéticos del Ingeniero Jorge Gómez. Para llevar a cabo su proceso sigue la siguiente
secuencia:

 Identifica y enlista los factores relevantes para la nueva planta.

 Establece una métrica de evaluación con diferentes pasos para cada factor.
 Localiza en las alternativas de ubicación y las califica para cada factor.
 Calcula la calificación obtenida por cada sitio alternativo.
 Compara las puntuaciones obtenidas por los sitios y toma una decisión.

Los resultados de la evaluación de cada una de las alternativas y el comparativo entre ellas
se muestra a continuación:

Rang Ubicación Ubicación Ubicación Ubicación

Factor
o 1 2 3 1

Vías de comunicación a todo el 0a

50 80 80 50
país 100

Medios de transporte
0 a 90 70 50 80 60
alternativos

Disponibilidad de energía, gas y 0a

30 40 60 60
agua 100

Clima laboral de la región 0 a 80 20 50 20 10

Calidad de vida en comunidad 0 a 50 60 60 50 40

 Medio ambiente (clima y
0 a 60 20 30 30 30
ecosistema)

Políticas y apoyos
0 a 70 30 50 30 30
gubernamentales

Suma 280 360 350 280

Es necesario resaltar que esta metodología tiene un área de oportunidad importante, que
considera los costos involucrados en que se pudiera ver relacionado cada uno de los
factores. Para considerar éste se sugiere tomar en cuenta, en cada alternativa, la variabilidad
que pudieran presentar en costos y el nivel de costos de cada opción, de forma que se tenga
la posibilidad de hacer consideraciones antes de tomar la decisión definitiva.
Método de transporte y la herramienta Solver
El método de transporte se explica en el curso de métodos cuantitativos, y lo analizarás en
un ejemplo para este tema, junto con el uso de la herramienta Solver de Excel.
En resumen, el método de transporte (Chase, 2014) se aplica a problemas que comprenden
la transportación de productos de varias fuentes a diversos destinos con el propósito de
minimizar el costo de enviar un número de unidades a diversos destinos y maximizar la
utilidad de estos. Utiliza la programación lineal como herramienta de cálculo.
Revisa el ejemplo propuesto por Chase (2014), en el que se tiene que transportar una cierta
cantidad de producto proveniente de diferentes plantas productivas y entregarse en una
cierta cantidad de bodegas.
Los volúmenes a desplazar se muestran en la siguiente tabla:
          
Datos de entrada

Fábrica Inventario Bodega Demanda

México 15 Reynosa 10

Guadalajara 6 Querétaro 12

Monterrey 14 Saltillo 15

Mérida 11 Villahermosa 9

Total 46 Total 46

Los costos unitarios para transportar productos de un origen a un determinado destino se

entregan en la siguiente tabla:
 Costo por unidad

Origen Destino

Origen Reynosa Querétaro Saltillo Villahermosa

México 25 35 36 60

Guadalajara 55 30 25 25

Monterrey 40 50 80 90

Mérida 30 40 66 75

Con esta información recurrirías a la herramienta Excel para realizar los cálculos de los
costos de transportación para cada origen y cada destino, y obtendrás una matriz como la
mostrada a continuación:

Costos

De/a Reynosa Querétaro Saltillo Villahermosa Inventario

México 25 35 35 60 15

Guadalajara 55 30 25 25 6

Monterrey 40 50 80 90 14

Mérida 30 40 65 75 11

Demanda 10 12 15 9 46

Solución candidata         Total Envío

México 0 0 15 0 15

Guadalajara 0 0 0 6 6

Monterrey 10 4 0 0 14

Mérida 0 8 0 3 11
 Total posible 10 12 15 9 46

          46

Cálculo de costo          

México 0 0 525 0 525

Guadalajara 0 0 0 150 150

Monterrey 400 200 0 0 600

Mérida 0 320 0 225 545

           

        Costo Total = 1820

Matriz que muestra la respuesta óptima a nuestro problema, y que es posible obtener si se
hace uso de la herramienta Solver dentro de Excel.
La plantilla de datos que se alimentará en la celda objetivo, que sería el costo, se muestra a
continuación:
Debes incluir los criterios de sumas y de iteración para obtener el resultado óptimo. La
herramienta Solver la encontrarás en el apartado de Datos o Data, si está habilitada en el
ícono mostrado a continuación.

En caso de que no esté habilitada, puedes habilitarla dando clic al Botón Office   en
la esquina superior izquierda de tu pantalla principal de Excel. Después en la

opción   posteriormente, en el menú que te despliegue, seleccionando

la opción de Agregar Opciones   y después pides entrar a “Excel

Add-in” y pones una check en la opción de Solver   , y finalmente haz

clic en el botón Ok del cuadro de opciones en el cuadro de acciones.
Listo, la herramienta Solver debe estar habilitada en tu programa Excel, disponible para ser
usada.
El método del centroide
El método del centroide es una herramienta que permite encontrar una ubicación que sea la
más adecuada de entre una serie de instalaciones ya existentes. Puede ser la ubicación para
una nueva planta o centro de distribución, considerando que ya se tienen algunos centros de
consumo o clientes importantes. El método encuentra el lugar que en promedio ponderado
es el más cercano a todos los clientes considerados.
El método inicia localizando en un plano cartesiano las localidades o ubicaciones actuales,
y asignándoles de acuerdo a su posición, coordenadas X y Y.
Posteriormente se encuentran las coordenadas promedio ponderadas para cada destino,
multiplicando el volumen o unidades de material a enviar a ese destino, por las
coordenadas X primero, y Y después, de manera separada. Suma el producto de estas
multiplicaciones y lo divides entre el volumen total desplazado. El resultado será una
ponderación de una X y de una Y, para sugerir la ubicación de la nueva instalación.
Ejemplos:
Sigue el ejemplo (Chase, 2014) en el que tienes cuatro ciudades del país a las que hay que
enviarles una determinada cantidad de producto, medido en unidades.
Entonces, para calcular el centroide, calcula primero la coordenada X.
 X Y Volumen

México 25 450 1500

Guadalajara 350 400 250

Monterrey 400 150 450

Mérida 325 75 350

Donde:
C   = coordenada X del centroide
x

C   = coordenada X del centroide
y

D   = coordenada X de la i-ésima ubicación

ix

D  = coordenada Y de la i-ésima ubicación

iy

V   = Volumen de los bienes movidos a o de la i-ésima ubicación

i

Entonces el centroide quedaría en (164, 341), y la representación gráfica sería la mostrada a

continuación.
Cierre
Al momento de diseñar o revisar una cadena de suministro para hacerla o mantenerla
eficiente es preciso determinar desde dónde y hasta qué lugar se moverán todos los
productos manufacturados por la empresa. Cómo es que se hará llegar a los consumidores
finales, el transporte que se utilizará y la ubicación del centro productivo donde se
fabricará. En muchos casos será necesario considerar no sólo costos de transporte y
distribución, sino también el entorno y la oportunidad o no de responder con rapidez a las
necesidades de los clientes.
El futuro éxito de una nueva instalación productiva tiene en gran medida que ver con el
proceso de proponer y decidir el lugar dónde instalarla. Una vez instalada se tendrán que
afrontar costos de transporte específicos, aprovechar o batallar con un entorno laboral y
cultural, y se tendrá la ventaja o desventaja de contar con personal calificado o disponible
para la producción. 

Glosario
  Clúster de negocios: es la concentración de empresas o instituciones
interconectadas en alguna área de especialidad o industria en particular, con el
propósito de obtener ventajas competitivas.

Checkpoint
Antes de dar por concluido el tema, asegúrate de comprender:

 El proceso que se lleva acabo para la localización de planta.

 ¿Cuáles son los criterios más importantes para la localización de la planta?
 ¿Qué sistemas se utilizan para la selección de la nueva localización?

Referencias
 Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena
de suministros (13ª ed.). México: McGraw-Hill. 
Este recurso se encuentra disponible en la Biblioteca digital, favor de acceder a la
misma para su consulta: 
http://biblioteca.itesm.mx

Bibliografía
Libro de texto:

 Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena

de suministros (13ª ed.). México McGraw-Hill. 
ISBN: 9786071510044
ISB [e-book]: 9781456217105
Este recurso se encuentra disponible en la Biblioteca digital, favor de acceder a la
misma para su consulta:
http://biblioteca.itesm.mx

Capítulo 12. Ubicación, logística y distribución

Otras fuentes de consulta:

 Krajewski, L., Ritzman, L. y Malhorta, M. (2008). Administración de operaciones.

Procesos y cadenas de valor (8ª ed.). México: Pearson Educación.
ISBN: 9789702612179

Capítulo 11. Localización

 Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones (7ª ed.).

México: Pearson Educación.
ISBN: 9786074420999

Capítulo 8. Estrategias de localización