PROCEDIMIENTO

RESANE DE TUBERIAS GALVANIZADAS

TERMINAL CHIMBOTE

3C2001-DOM-M-PR-014
REV-0

CLIENTE

TERMINALES DEL PERU

Emitido
Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
para:
0 11-01-2017 Revisión Luis Cristobal Noel Cuba Jhojan Carbajal
Control de calidad Seguridad y M.A Residente Supervisión
DOMINION DOMINION DOMINION TERMINALES DEL PERÚ

Firma

CONTROL DE CAMBIOS
 PROYECTO 3C2001-DOM-M-PR-014
SERVICIO DE INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA Y
CONSTRUCCION (EPC) DE ADECUACION DE LOS FECHA 11-01-2017
SISTEMAS CONTRAINCENDIO EN EL TERMINALES ETEN,
SALAVERRY, CHIMBOTE Y SUPE REV. 0
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TEXTO
REV. FECHA ELAB. REV. ADICIÓN /SUPRESIÓN.
MODIFICADO

0 11-01-2017 L.C.U J.C.S DOCUMENTO EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN DOCUMENTO FINAL

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ÍNDICE

1. OBJETIVO....................................................................................................................... 3

2. ALCANCE........................................................................................................................ 3

3. REFERENCIAS............................................................................................................... 4

4. RESPONSABILIDADES..................................................................................................4

4.1 Residente de obra....................................................................................................................................4

4.2 Inspector de control de calidad................................................................................................................4
4.3 Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente.............................................................................................5
4.4 Supervisor de Campo..............................................................................................................................6
4.5 Trabajadores............................................................................................................................................6
5. PROCEDIMIENTO........................................................................................................... 6

5.1 Preparación de la Superficie....................................................................................................................6

5.2 Aplicación de Recubrimiento y Curado..................................................................................................7
5.3 Ejecución.................................................................................................................................................7
6. RECURSOS.................................................................................................................... 8

6.1 Equipos y Herramientas..........................................................................................................................8

6.2 Instrumento para Verificación.................................................................................................................9
6.3 Equipos de Proteccion personal...............................................................................................................9
7. REGISTROS.................................................................................................................... 9

8. IPER.............................................................................................................................. 11
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para el Resane de Tuberías
Galvanizadas correspondientes al proyecto “Servicio de ingeniería de detalle, procura y construcción
(EPC) de adecuación de los sistemas contraincendios en terminales Eten, Salaverry, Chimbote y
supe”.

2. ALCANCE

Los retoques se efectuarán con el objetivo de reparar la capa de recubrimiento deteriorada durante el
manipuleo o eliminación de los restos de construcción como pegotes, salpicadura de soldadura,
laminaciones, modificaciones y otros, que corresponde al proyecto “Servicio de ingeniería de detalle,
procura y construcción (EPC) de adecuación de los sistemas contraincendios en terminales Eten,
Salaverry, Chimbote y Supe”.

3. REFERENCIAS

 SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

 SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
 SSPC-SP1 Limpieza con solvente
 SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
 SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecanizadas.
 SSPC-SP-5 Limpieza con abrasivo hasta metal blanco.
 SSPC – SP7 Limpieza con chorro abrasivo al grado ligero
 SSPC-AB1/3 Especificación para abrasivos minerales y escorias.
 ASTM E 337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro (medición
de temperaturas de bulbo seco y húmedo)
 SSPC-GUIA 15 Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales Solubles en Sustratos
de Acero y Otros Sustratos No Porosos.
 ASTM D 4285 Prueba de sequedad “Presencia de contaminantes en aire alimentado”.
 Estándar de Ingeniería de Consorcio Terminales CT-EI10-32 preparación de superficies y
sistemas de pintura para pintado de tanques, tuberías y estructuras metálicas en general.

4. RESPONSABILIDADES

4.1Residente de obra

 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

 Cumplir con los códigos, normas y reglamentos que son aplicables al servicio, en cuanto a
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seguridad y protección ambiental, así como las normas administrativas.

 Coordinar con la Supervisión de Terminales del Perú para la ejecución de facilidades previas
antes de la ejecución de los trabajos correspondientes en el tanque.

 Coordinar con el Encargado de Seguridad el abastecimiento de equipos de protección

personal, las necesidades en el área de trabajo para ejecutarlo conservando la seguridad y
salud del colaborador.

 Planear y supervisar las medidas de seguridad del personal y de terceras personas en la obra
y así como de los usuarios.

4.2Inspector de control de calidad

 Responsable por el monitoreo permanente de ejecución de la prueba, emisión del registro de

la prueba y las acciones correctivas en caso de encontrar algún defecto.

 Distribuir, controlar, revisar y asegurar el cumplimiento de los procedimientos operativos.

 Realizar el aseguramiento de calidad

 Gestionar las No Conformidades del Sistema de Gestión de Calidad

 Controlar y distribuir la documentación del Sistema de Gestión de calidad en obra.

 Elaborar el Dossier de Calidad de la Obra

 Implementar las acciones de mejora del Sistema de Gestión.

4.3Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente

 Elaborar, analizar, mejorar y auditar el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional y su

documentación anexa.

 Es el encargado de asesorar en temas de seguridad industrial en las actividades de la obra.

 Inspeccionar que los permisos de trabajo seguro se den, previamente al monitoreo de las
condiciones del interior del tanque.

 Asesorar en la elaboración del Análisis de Seguridad en el Trabajo al Jefe de grupo y a los

colaboradores.

 Inspección de check list de los equipos y herramientas.

 Verificación de cumplimiento de charla de seguridad diaria de 5 minutos al personal

involucrado en la labor.

 Fiscalizar las condiciones de trabajo en campo, relacionado con los trabajos de este
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procedimiento, a fin de que se cumpla con la legislación vigente y los estándares

implementados por el proyecto o cliente.

 Controlar y asegurar el cumplimiento del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional,

coordinando para este fin con el Residente del Servicio.

 Ser parte activa en la capacitación sobre la política de SSOMA al personal nuevo que ingresa
al Proyecto y al personal que necesite un refuerzo del mismo.

 Liderar las reuniones y las charlas de 5 minutos referentes a la Seguridad y Salud

Ocupacional.

 Asesorar en el desarrollo de los Análisis de Riesgos y elaboración de los ART al área

operativa.

 Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo del proyecto para verificar que los
trabajos se estén realizando cumpliendo los procedimientos, normas e instructivos de HSE.

 Programar capacitaciones al personal sobre temas de Seguridad y Salud Ocupacional.

 Asegurar el cumplimiento en la disponibilidad y calidad de los equipos de protección personal.

 Reportar de inmediato al Residente del Servicio todos los incidentes o accidentes que
pudieran suscitarse.

4.4Supervisor de Campo

 Responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo,
participar de la elaboración del presente procedimiento.

 Responsable de cumplir con todos los requerimientos y especificaciones establecidas.

4.5Trabajadores

 Usar los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados para cada actividad a realizarse y
seguir el procedimiento de trabajo indicado.

 Comunicar a los supervisores las diferentes condiciones inseguras que se podrían generar en
la realización de los trabajos.

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5.1Preparación de la Superficie

1ra etapa – Remoción de contaminantes (suciedad, grasa y sales)

 Lave la superficie con detergente industrial biodegradable para la remoción de humo de

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soldadura, suciedad, grasa, sales y otros contaminantes no visibles.

2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie.

 Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine los defectos de fabricación
como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.

 Luego con ayuda de escobillas de alambre de bronce no tejido (gratas) y/o lija N° 60 ó N° 80
limpiar las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura o daños de manipuleo para
restituir la rugosidad inicial.

 La preparación de superficie en cordones de soldadura y zonas del imprimante con

deterioro, puede realizarse por los métodos:

 Limpieza con herramientas de poder según norma SSPC-SP11, generando perfil de

rugosidad con equipo de poder similar a Bristle Blaster.

 Limpieza con herramientas de poder según norma SSPC-SP3, tales como discos de
copa, cepillo trenzado, entre otros.

5.2Aplicación de Recubrimiento y Curado

ASPECTOS PREVIOS

 Esta etapa culminará cuando el recubrimiento se encuentre con el espesor especificado,

libre de defectos y completamente curada.

DEL PERSONAL ENCARGADO

 Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia

suficiente. El contratista debe contar con los equipos de medición de condiciones
ambientales (psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor húmedo y
medidor de espesores de película seca.

DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

 Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la

superficie se encuentra por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la
humedad relativa es menor al 85%.

PREPARACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

 Verifique que se disponga de todos los componentes y homogenice por separado previo a la
mezcla empleando agitador neumático o eléctrico tipo Jiffy.

 Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente con el

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agitador los dos componentes.

 Para facilitar la aplicación agregue el disolvente de acuerdo al producto a utilizar; el

porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la aplicación.

 Filtre la mezcla usando una malla 30

 Aplique el recubrimiento preparado antes de exceder su tiempo de vida útil.

5.3Ejecución

 Los retoques se efectuarán con equipo de succión y/o brocha.

 Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 °C,

pudiendo variar según las condiciones ambientales durante la aplicación.

1ra Etapa – Capa Touch Up de Zinc Organic 850 de 3.0 – 4.0 mils.

 Sólo en zonas donde existan perdida de galvanizado, y con la superficie limpia en

condiciones ambientales favorables, aplique una capa parcial de Jet Zinc Organic 850 a 3.0
mils seco (5 mils húmedo).

 Después de 6 - 8 horas de secado (21ºC), considerando que la ventilación sea la adecuada

mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2. El espesor seco deberá
estar de 2.4 mils mínimo a 3.6 mils máximo con 3.0 mils promedio.

2da Etapa – Capa Touch Up de Jet 70 MP A 4.0 mils.

 Después del tiempo mínimo de repintado de 8 horas a 21°C de la 1ra capa y si las
condiciones ambientales son favorables, aplique una capa parcial uniforme de Jet 70 MP a
4 mils seco (5 mils húmedo).

 Después de 8 horas de secado (21ºC), considerando que la ventilación sea la adecuada

mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2. El espesor seco deberá
estar de 3.6 mils mínimo a 4.8 mils máximo con 4.0 mils promedio, sin considerar el espesor
del galvanizado. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa adicional;
previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.

3ra. Etapa – Capa Touch Up de Jethane 550 A 2.0 mils

 Después del tiempo mínimo de repintado de 8 horas a 21°C de la 2da capa y si las
condiciones ambientales son favorables aplique una capa parcial uniforme de Jethane 550 a
2.0 mils seco (4 mils húmedo).

 Verificar constantemente el espesor de película en húmedo recomendado durante la

aplicación para obtener espesores uniformes
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 Después de 4 - 6 horas de secado (21ºC), considerando que la ventilación sea la adecuada

mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2. El espesor seco deberá
estar de 4.8 mils mínimo a 7.2 mils máximo con 6.0 mils promedio, sin considerar el espesor
del galvanizado. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa adicional;
previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.

 Los retoques o rectificación de espesores podrán originar pequeña variación de tonalidad en

las zonas retocadas.

 Sólo después de 7 días a una temperatura de 21°C, la pintura alcanzará el curado total y
todas sus propiedades físicas químicas y podrá ser sometida a servicio.

6. RECURSOS

6.1Equipos y Herramientas

 Rodillos

 Brochas

6.2Instrumento para Verificación

 Medidor digital de película seca (mils y micrones)

6.3Equipos de Proteccion personal

 Cascos de Seguridad y barbiquejos.

 Guantes de Nitrilo.

 Chaleco reflectivo.

 Respirador para vapores orgánicos.

 Calzado de seguridad punta de acero.

 Buzos descartables tipo Tyvek

7. REGISTROS

 Registro de Resane de Tuberías Galvanizadas

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PROYECTO 3C2001-DOM-RG-024

REVISIÓN: 0
“SERVICIO DE INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA Y CONSTRUCCION (EPC) DE ADECUACION DE LOS
SISTEMAS CONTRAINCENDIO EN EL TERMINALES ETEN, SALAVERRY, CHIMBOTE Y SUPE”
FECHA : 1/02/2017

REGISTRO DE RESANE DE PINTURA PAGINA 1 de 1

1 .- DATOS Y/O DESIGNACIÓN

TERMINAL: REGISTRO :
DESCRIPCION DEL AREA:

TIPO DE ELEMENTO:

2.- PREPACION SUPERFICIAL

METODO PREPARACION SUPERFICIE:

FECHA: NORMA APLICADA:

LIMPIEZA DEL TOUCH UP:

3.- DATOS DE PINTURA

PRODUCTO USADO:

FABRICANTE:

METODO DE APLICACIÓN
BROCHA X SPRAY -
RODILLO - PISTOLA -

NRO CAPA TIPO DE PINTURA RAL ESPESORES (PROM) NORMA OBSERVACIONES

4.- EQUIPO DE INSPECCION

MARCA SERIE Nº DE CERTIFICACION DE CALIBRACION FECHA DE CALIBRACION

5.-ZONA DE INSPECCION:

6.- MEDICIONES
ESPESORES DE PELÍCULA SECA (MILS) ESP.MIN. ESP.MAX. ESP.PROM.
MUESTRAS: CAPA (Mils.) (Mils.) RESULTADO
SP OT 1 SP OT 2 SP OT 3 SP OT 4 SP OT 5 (Mils.)

LEYENDA: C=CONFORME NC: NO CONFORME

7.- OBSERVACIONES

ING. CONTROL DE CALIDAD DOMINION PERU ING.RESIDENTE DOMINION PERU SUPERVISION

FECHA: FECHA: FECHA:

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8. IPERC