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A fines de los años 70, el desarrollo de los microcomputadores, la confiabilidad cada vez más alta y
las tasas de falla menores fomentó la utilización de microprocesadores en reemplazo de los
antiguos programadores electromecánicos. Aparecieron los PLC o Controladores Lógicos
Programables. Originalmente se pretendió reemplazar con ellos los antiguos gabinetes de control
por relevadores.
Los avances sucesivos en la electrónica y los procesadores permitieron incorporar al mismo equipo
lazos de control, ampliando así sus funcionalidades.
Un controlador lógico programable, conocido por sus siglas en inglés PLC (Programmable Logic
Controller) están diseñados para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real.
Un PLC controla la lógica del funcionamiento de máquinas, plantas y/o procesos industriales,
procesan y reciben señales digitales y analógicas y pueden aplicar estrategias de control.
PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real, donde los resultados de salida deben ser
producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo
contrario no producirá el resultado deseado.
PLC COMPACTOS
PLC compactos, son aquellos que incorporan CPU, PS, módulos de entrada y salida en un único
paquete. A menudo existe un número fijo de E/Ss digitales (no mayor a 30), una o dos canales de
comunicación (para programar el PLC y la conexión de los buses de campo) y HMI. Además, puede
haber una entrada para el contador de alta velocidad y una o dos E/Ss analógicas. Para aumentar
el número de las E/Ss de una PLC compacta individual se incrementa (además) los módulos que
pueden ser conectados. Estos se colocan en un paquete, similar al del mismo PLC. Estos PLCs de
tipo compacto se utilizan en automoción como substitutos de los relés.
PLC CON PANEL OPERADOR y Controlador Lógico Programable (OPLC)
PLC con panel Operador y Controlador Lógico Programable (OPLC) posee una interfaz HIM para su
funcionamiento y una monitorización de los procesos automáticos y las máquinas. La HMI consiste
principalmente en un monitor y un teclado o una pantalla táctil. El monitor puede ser bien de tipo
texto o gráfico. La ventaja principal de este sistema respecto a un PLC con un panel operador
aparte es que no es necesario programar el panel de forma separada. Toda la programación se
realiza por medio de una herramienta software, lo que permite economizar los gastos del
desarrollo del sistema.
CONCLUSION
En conclusión, el PLC fue un paso o desarrollo importante para las industrias ya que facilita el
manejo de la maquinaria a la hora de realizar un proceso de forma organizada, ya que solamente
se programa desde el controlador y desde este mismo se envía la señal a las máquinas para llevar
a cabo el proceso indicado reduciendo pérdidas o defectos del producto. Pero hay un punto
interesante, que es, si este equipo se seguirá usando en el futuro o no, ya que, aunque no tiene
tantas desventajas, día con día se seguirán creando nuevos sistemas o equipos de control quizá
mejores a este. Mientras tanto el PLC como lo conocemos en la actualidad, es un instrumento que
facilita los procesos de la industria.
BIBLIOGRAFIA
http://eprints.uanl.mx/919/1/1020148252.PDF
Controladores lógicos programables. Tarea 1-1 estructura general, componentes, tipos de PLCs.
Consultado: 02 septiembre de 2019. Sitio web:
http://www.ieec.uned.es/investigacion/Dipseil/PAC/archivos/Informacion_de_referencia_ISE6_1_
1.pdf