TECNOLOGÍA DE LOS

MATERIALES
GRUPO# 6
TEMA: LOS POLÍMEROS
INTEGRANTES:
*BERMEO VELAZCO ANTHONY
*FERNANDEZ HURTADO MERY
*LLANGA ANDRADE AMY
*MENÉNDEZ LOOR MICHELLE
*MOLINA ENCALADA BRUNO
*VILLARREAL SIGUENZA ANDERSON
 INTRODUCCION
La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas
pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones.
Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.
Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón,
formado por fibras de celulosas
 PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
PROPIEDADES MECÁNICAS
LA RESISTENCIA: que se
relaciona con la firmeza de LA ELONGACIÓN: es la
un polímero frente a la LA DUREZA: Que es la capacidad de un polímero de
presión ejercida sobre ellos capacidad de un polímero de estirarse sin romperse
sin sufrir cambios en su oposición a romperse. Un
polímero con elevada dureza cuando se ejerce una
estructura. Un ejemplo de presión externa. Los
un polímero resistente es el es el polietileno.
polímeros que poseen esta
policarbonato.
propiedad también se
denominan elastómeros,
como, por ejemplo, el
polibutadieno.
 PROPIEDADES FÍSICAS

 Fibras: Presentan baja elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite

confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
ej. algodón, lana, seda, nailon, poliéster, dacrón, etc.

 Elastómeros: Son materiales con alta extensibilidad y elasticidad;

es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo,
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. Ej. caucho, neopreno, etc.

 Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente

intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
En. polystyrene, PVC, Plexiglas o acrylic, etc.
 Recubrimientos: Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasión.

 Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.
 PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas
principalmente, por la naturaleza química del material y son poco sensibles a
la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho más a
las propiedades mecánicas.
Los polímeros industriales suelen ser malos conductores eléctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como
materiales aislantes Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo
requieran.
PROPIEDADES QUÍMICAS
La resistencia química de los polímeros, ya que la misma determina si es compatible o
no con otros elementos.
Ordenamiento (empaquetamiento) de cadenas moleculares para producir una
disposición atómica ordenada.
Substancias moleculares constituidas por pequeñas moléculas son cristalinas al
estado sólido y amorfas al estado líquido (agua, metano, etc.)
Moléculas poliméricas, por su tamaño y complejidad, son generalmente
semicristalinas con regiones cristalinas dispersas dentro de un material amorfo.
PROPIEDADES TÉRMICAS

En el área de las propiedades térmicas se pueden mencionar: la

cristalinidad que se refiere al ordenamiento de las cadenas del polímero
que contrario a lo que se piensa le imparte a la resina opacidad debido a
que las moléculas presentan mayor empaquetamiento y por lo tanto
impiden el paso de la luz por medio de ellas, es decir, que entre más
cristalino sea un polímero menos transparencia. La cristalinidad le
imparte al material alta rigidez y temperaturas de fusión elevadas, entre
otras propiedades.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLIMEROS
 MATERIA PRIMA
La Celulosa: Es el componente estructural básico de las paredes
celulares de las plantas, la celulosa comprende aproximadamente
el 33% de toda la materia vegetal (90% del algodón y 50%
de la madera son celulosa).

Furfural: Es un compuesto químico de gran importancia industrial por

sus múltiples aplicaciones y además, por ser un agente bioactivo.

Carbón: El carbón es seguro, confiable, fácil de almacenar, y disponible.

El inmenso tamaño de las reservas mundiales de carbón significa que
estará disponible en el futuro previsible.
Gas Natural: El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos,
donde el principal componente es el metano (CH4) en un porcentaje del orden
del 80%.

Petroleo: Es una mezcla compleja de miles de compuestos y debe procesarse

antes de ser utilizado. La producción del plástico empieza con la destilación en
una refinería, donde el petróleo crudo se separa en grupos de componentes
más ligeros, denominados fracciones.
A continuación algunas de las materias primas petroquímicas usadas en la fabricación de
estos polímeros:
 Metano ® urea, formaldehído, fosgeno, bióxido de carbono, amoniaco.
 Etileno ® cloruro de vinilo, etilenglicol, acetato de vinilo, estireno, óxido de etileno, alcohol
polivinílico.
 Propileno ® cloruro de alilo, epiclorhidrina , 2-etilhexil acrilato, butil acrilato, etil acrilato,
metil acrilato, óxido de propileno, polioles, propilenglicol, acrilonitrilo.
 Butilenos ® butadieno, anhídrido maleico.
 Benceno ® estireno, ácido salpico, caprolactama, anilina, hexametilendiamina.
 Tolueno ® toluendiisocianato.
 Metaxileno ® ácido isoftálico.
 Paraxileno ® ácido tereftálico y dimetil tereftalato.
 COMPONENTES
El componente principal de un plástico son polímeros o resinas
artificiales, por lo general derivados de la celulosa y de los
hidrocarburos. Para su utilización hay que añadirles otros
productos que mejoren su ala flexibilidad, mala resistencia al
choque, mala resistencia a bajas temperaturas, agrietamientos,
etc. Estos productos son los modificantes (catalizadores,
plastificantes, estabilizadores, cargas y pigmentos). Por último, para
fabricar plástico con usos especiales se le añaden armaduras y
refuerzos.
Están compuestos por cadenas moleculares complejas
diferentes:
Materia básica Aditivos

Resinas Colorantes

Plastificantes Antiestáticos

Cargas Conductores

Pigmentos Estabilizantes

Catalizadores
 FABRICACIÓN
Las instalaciones de mezcla y dosificación de polímeros son construcciones
especiales para la mezcla de polímeros líquidos y/o en polvo
Para fabricar los plásticos en las diferentes formas y medidas deseadas, se lo
hace por medio de un “molde”. Y existen diferentes formal para dar forma a
un plástico:
 Moldeo rotacional

 Moldeo colada

 Moldeo espumado

 Moldeo a presión
MOLDEO ROTACIONAL

Se moldean por rotación articuladas huecos mediantes el llenado

de moldes abiertos, huecos, con materiales en polvo o pasta y
después de que ha gelificado o fundido una capa suficientemente
gruesa de material, se vierte el resto.
MOLDEO COLADA
Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido
dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil
para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales
baratos de poca duración, como escayola o madera.
 MOLDEO ESPUMADO

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de

plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de
poliuretano (PUR), etc., con los que se fabrica colchones, aislantes
termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo, etc.
MOLDEO A PRESIÓN
Son procesos en los cuales los plásticos se introducen a presión en los moldes.
Existen dos tipos:
•Moldeo a alta presión: se realiza mediante máquinas hidráulicas que
ejercen la presión suficiente para el moldeo de las piezas. Básicamente hay
tres tipos: compresión, inyección y extracción.
•Moldeo a baja presión: se emplea para dar forma a láminas de plástico
mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Hay dos
procedimientos:
-Se efectúa el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de
manera que ésta se adapte a la forma del molde.
-Se aplica aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde.
MOLDEO A PRESIÓN

1) Compresión: el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos

partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica. Este método
se hizo popular gracias a la comercialización de la “Baquelita”
2) Inyección: consiste en introducir el plástico granulado dentro de
un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un
tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una
jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo
sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero
para darle forma.
3) Extrusión: consiste en moldear productos de madera continua,
ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un
cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de
longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este
procedimiento para la fabricación de tuberías.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
1. Reciclables: Los plásticos pueden fundirse y usarse para fabricar otros
productos.
2. Pueden ser incinerados: Los plásticos pueden fundirse y ser capaces de
generar electricidad.
3. Durables: Los plásticos pueden resistir el uso y abuso diario sin caerse en
pedazos.
4. Resistentes al medio ambiente: Los plásticos son capaces de resistir
distintas condiciones climáticas sin desintegrarse.
5. Bajo costo
6. Fácil maleabilidad
7. Fácil fabricación en la mayoría de los polímeros
8. Buena resistencia mecánica
9. Buena resistencia a la corrosión
10. Amplia variedad de polímeros con distintas propiedades
Desventajas
1. Inflamables: Si bien es una ventaja que puedan fundirse. Pero También el
plástico ardiendo, puede liberar gases tóxicos.
2. Caros de reciclar: Si bien el reciclado es una ventaja, pero hacerlo es muy
caro.
3. Volumen: Cada vez se hacen más productos de plásticos. En algunos países
ya se está usando un 20 % de plásticos para relleno de tierras.
4. Durabilidad: Es una ventaja y también una desventaja. Porque Los plásticos
son extremadamente durables. Tardan 100 años en degradarse.
5. Baja conductividad eléctrica
6. Baja resistencia a altas temperaturas
7. Su fabricación y utilización produce muchos residuos
8. Por su alta resistencia a la corrosión y gran durabilidad
son difíciles de degradar por naturaleza por lo que son
grandes contaminantes.
9. Son inflamables, y pueden producir gases tóxicos.
10. Baja resistencia a temperaturas: Esta característica
"deficiente" también se puede aprovechar para su moldeo y
así obtener botellas, envases y otros productos.
11. Baja conductividad eléctrica: Se han descubierto en la
Industria a través de varias investigaciones polímeros
conductores.
12. Contaminantes del ambiente: En la actualidad se han
desarrollado polímeros biodegradables.