Sistema de Gestión Metrológico

Claudio Apablaza Jeldes

Metrología

Instituto IACC

03-11-2019
 Desarrollo

1. El departamento de control de calidad necesita conocer la incertidumbre en 2 mediciones

específicas del proceso, las cuales se conocen a continuación: (Es necesario que explique
las operaciones matemáticas asociadas al cálculo de incertidumbre).

a) Datos del diámetro del alambre al inicio del proceso productivo, teniendo las siguientes
mediciones: (Lectura mínima del instrumento: 0,02 cm)

0,301 cm 0,298 cm 0,305 cm 0,304 cm 0,300 cm

0,297 cm 0,299 cm 0,304 cm 0,303 cm 0,300 cm
0,299 cm 0,299 cm 0,298 cm 0,303 cm 0,298 cm
0,301 cm 0,297 cm 0,297 cm 0,301 cm 0,299 cm

Datos relevantes:

1
𝑋̅ = Σ 𝑋𝑖 = 0,300 cm
n

( 0,305−0,297 ) cm
Dm = =0,004 cm
2

ΔX = 0,02 cm

0,301 cm I = 0,301 cm - 0,300 cm = 0,001 cm X = (0,301 ± 0,02) cm

0,298 cm I = 0,300 cm - 0,298 cm = 0,002 cm X = (0,298 ± 0,02) cm
0,305 cm I = 0,305 cm - 0,300 cm = 0,005 cm X = (0,305 ± 0,02) cm
0,304 cm I = 0,304 cm - 0,300 cm = 0,004 cm X = (0,304 ± 0,02) cm
0,300 cm I = 0,300 cm - 0,300 cm = 0 cm X = (0,300 ± 0,02) cm
0,297 cm I = 0,300 cm - 0,297 cm = 0,003 cm X = (0,297 ± 0,02) cm
0,299 cm I = 0,300 cm - 0,299 cm = 0,001 cm X = (0,299 ± 0,02) cm
0,304 cm I = 0,304 cm - 0,300 cm = 0,004 cm X = (0,304 ± 0,02) cm
0,303 cm I = 0,303 cm - 0,300 cm = 0,003 cm X = (0,303 ± 0,02) cm
0,300 cm I = 0,300 cm - 0,300 cm = 0 cm X = (0,300 ± 0,02) cm
0,299 cm I = 0,300 cm - 0,299 cm = 0,001 cm X = (0,299 ± 0,02) cm
0,299 cm I = 0,300 cm - 0,299 cm = 0,001 cm X = (0,299 ± 0,02) cm
0,298 cm I = 0,300 cm - 0,298 cm = 0,002 cm X = (0,298 ± 0,02) cm
0,303 cm I = 0,303 cm - 0,300 cm = 0,003 cm X = (0,303 ± 0,02) cm
0,298 cm I = 0,300 cm - 0,298 cm = 0,002 cm X = (0,298 ± 0,02) cm
0,301 cm I = 0,301 cm - 0,300 cm = 0,001 cm X = (0,301 ± 0,02) cm
0,297 cm I = 0,300 cm - 0,297 cm = 0,003 cm X = (0,297 ± 0,02) cm
0,297 cm I = 0,300 cm - 0,297 cm = 0,003 cm X = (0,297 ± 0,02) cm
 0,301 cm I = 0,301 cm - 0,300 cm = 0,001 cm X = (0,301 ± 0,02) cm
0,299 cm I = 0,300 cm - 0,299 cm = 0,001 cm X = (0,299 ± 0,02) cm
b) Datos del peso de las cajas de distribución de clavo, obteniéndose las siguientes
mediciones: (Lectura mínima del instrumento 0,1 lb)

50,16 lb 60,05 lb 50,00 lb

50,08 lb 50,08 lb 50,01 lb
49,95 lb 49,99 lb 50,02 lb

Datos Relevantes:

1
𝑋̅ = Σ 𝑋𝑖 = 50,03 lb
n

( 50,16−49,95 ) lb
Dm = =0 , 1 05lb
2

ΔX = 0,1 lb

50,16 lb I = 50,16 lb – 50,03 lb = 0,13 lb X = (50,16 ± 0,1) lb

50,05 lb I = 50,05 lb – 50,03 lb = 0,02 lb X = (60,05 ± 0,1) lb
50,00 lb I = 50,03 lb – 50,00 lb = 0,03 lb X = (50,00 ± 0,1) lb
50,08 lb I = 50,08 lb – 50,03 lb = 0,05 lb X = (50,08 ± 0,1) lb
50,08 lb I = 50,08 lb – 50,03 lb = 0,05 lb X = (50,08 ± 0,1) lb
50,01 lb I = 50,03 lb – 50,01 lb = 0,02 lb X = (50,01 ± 0,1) lb
49,95 lb I = 50,03 lb – 49,95 lb = 0,08 lb X = (49,95 ± 0,1) lb
49,99 lb I = 50,03 lb – 49,99 lb = 0,04 lb X = (49,99 ± 0,1) lb
50,02 lb I = 50,03 lb – 50,02 lb = 0,01 lb X = (50,02 ± 0,1) lb
2. De acuerdo con todo el proceso productivo del clavo y asumiendo departamentos internos
dentro de la organización, realice un ciclo de Deming simplificado, basándose en la
norma ISO 10012 de Sistema de Gestión de Mediciones

El ciclo de Deming se utiliza por lo general como indicativo de mejora en los procesos.
Pero de igual manera, se usa como método de análisis estadístico.

Este se subdivide en:

Planificar: Es el que determina las metas y métodos para el alcance de estas,

Hacer: Educar a los empleados y poner en práctica los cambios
Verificar: Validad los efectos del cambio y verificar si las metas han sido alcanzadas.
Actuar: Emprender la acción apropiada para realizar los cambios necesarios.

Planificar Hacer

Actuar Verificar

Planificar: Se necesita tener claras las metas y objetivos que requiere Aceros Guatemala,
para mantener los requisitos del cliente y la empresa, identificando las desviaciones para
buscar soluciones optimas y poder cumplir con los estándares establecidos. Es muy
importante mantener los detalles que se diferencien con el resto de las empresas, como
por ejemplo entregar en las dependencias de los clientes el material solicitado, así el
usuario no deberá moverse de sus instalaciones. El cliente debe estar satisfecho con lo
pedido, por lo que se deben conseguir resultados de acuerdo a lo establecido con el
proceso de calidad, para certificar el trabajo realizado.

Hacer: Se debe instruir al personal, con charlas diarias antes de empezar la jornada
laboral, implementándolas con las políticas de calidad para que así tengan en
consideración que el buen trabajo es el sello de la empresa. Es muy necesario realizar
 capacitaciones, realizar planes de trabajos para ir cumpliendo las metas que debe entregar
cada operador en su máquina de servicio.

Verificar: Se debe realizar seguimientos a todo proceso que realice el operador, realizar
mediciones a todo el producto fabricado, para certificar que el material esta trabajado
bajo los estándares de calidad que ofrece la empresa y dentro de las tolerancias
permitidas. Se debe ir realizando reportes y evaluaciones a la productividad del equipo.

Actuar: Al ir realizando los reportes y evaluaciones, se va mejorando el desarrollo de los

procesos productivos de la empresa, de encontrar alguna desviación, se debe implementar
un plan de acción para levantar esta brecha y realizar nuevamente el ciclo de Deming con
la anomalía detectada.
Es de gran aporte el incorporar un plan de mantenciones a la maquinaria que sea
programada 2 veces al mes, con esto se mejoraría la productividad, ya que el equipo no
fallaría y detendría el proceso de producción. Este ejemplo podría volver a tomarse en el
ciclo de Deming.

3. Seleccione 2 principios de calibración y discuta ¿En qué etapa del proceso es aplicable? y
¿Por qué?

Calibración Comparativa: Se realiza con base en comparaciones con otras unidades

patrón. En este caso es el diámetro del alambrón de 5,5 mm de acero al carbono. Este
pasa por un proceso de trefilado, en donde se estira mecánicamente el alambre a
temperatura ambiente, pasando por unos dados con orificios cada vez más pequeños,
hasta llegar al diámetro requerido para la fabricación del clavo. Acá se puede utilizar la
calibración comparativa en el proceso de control de calidad, realizando mediciones
constantes del producto saliente de la máquina, revisando si efectivamente es lo deseado
por los parámetros técnicos especificados y sus tolerancias admisibles.

Calibración Verificadora: Es capaz de comprobar indicaciones y condiciones

preestablecidas en el diseño del equipo. Si nos detenemos a analizar el proceso de pesaje,
estos son empacados en bolsas plásticas, la cual están programas para envasar 1 lb de
material, como también a granel en cajas de cartón de 50 lb. Estas mediciones ya están
establecidas por el fabricante, por lo que se realizan de forma automatizada, se puede
verificar con pesas mecánicas para corroborar si efectivamente el resultado es el deseado.
 Bibliografía

IACC (2019). Sistema de Gestión Metrológico. Metrología, Semana 8.