Universidad Rural de Guatemala

Sede 108 Zona 5

Curso: Mantenimiento Industrial

Docente: Ing. Luis Gonzales
Carrera: Ing. Industrial 9no. Semestre

Nombre: Erick Daniel Tay Toj

Carné: 15-108-0199
Texto Paralelo
Mantenimiento Industrial
 Gestión del Mantenimiento
Industrial
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades
desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo continúe
desempeñando las funciones deseadas o de diseño.
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones con respecto de la función deseada, dando
cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión de
calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado
el máximo beneficio global.
 Confiabilidad

La confiabilidad se define como la probabilidad de funcionar

sin fallas durante un determinado período, en unas
condiciones dadas.
 Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla
que se presente en un momento determinado. Es el modelo más
primitivo de mantenimiento, o su versión más básica, en él, es el
equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el de
poner en marcha el equipo lo más pronto posible y con el mínimo
costo que permita la situación.
Características:

Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la

misma.
Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles
de inventario de repuestos deberán ser altos, de tal manera que puedan
permitir efectuar cualquier daño imprevisto.
Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.
La práctica enseña que aunque la filosofía de mantenimiento de la
compañía no se base en la corrección, este tipo de mantenimiento es
inevitable, dado que es imposible evitar alguna falla en un momento
determinado.
Desventajas:

Tiempos muertos por fallas repentinas

Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.
Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento
correctivo no se encuentre disponible en el almacén, esto debido a los
altos costos en que se incurre al pretender tener una disponibilidad de
todas las partes susceptibles de falla.
Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la
producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de
los equipos.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en
las máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un
plan, el cual contiene un programa de actividades previamente establecido
con el fin de anticiparse a las anomalías.
En la práctica se considera que el éxito de un mantenimiento preventivo
radica en el constante análisis del programa, su reingeniería y el estricto
cumplimiento de sus actividades.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un
nivel superior a las dos anteriores, supone una inversión considerable en
tecnología que permite conocer el estado de funcionamiento de máquinas
y equipos en operación, mediante mediciones no destructivas. Las
herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se
consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un
proceso vital.
El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia
de fallas, las técnicas de mantenimiento predictivo más comunes son:

Análisis de temperatura: Termografías

Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleración
Análisis de lubricantes
Análisis de espesores: Mediante ultrasonido
 Gestión de Tareas de Mantenimiento
Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que
pueden llevarse a cabo a la hora de elaborar un plan de
mantenimiento. Su agrupamiento y clasificación puede ayudarnos a
decidir qué tipos de tareas son aplicables a determinados equipos
para prevenir o minimizar los efectos de determinadas fallas.
Inspecciones visuales.
Las inspecciones visuales siempre son rentables. Sea cual sea el modelo
de mantenimiento aplicable, las inspecciones visuales suponen un coste
muy bajo, por lo que parece interesante echar un vistazo a todos los
equipos de la planta en alguna ocasión.
Lubricación.
Igual que en el caso anterior, las tareas de lubricación, por su bajo coste,
siempre son rentables
Verificaciones del correcto funcionamiento
Realizados con instrumentos propios del equipo (verificaciones on-line). Este
tipo de tareas consiste en la toma de datos de una serie de parámetros de
funcionamiento utilizando los propios medios de los que dispone el equipo.
Son, por ejemplo, la verificación de alarmas, la toma de datos de presión,
temperatura, vibraciones, etc. Si en esta verificación se detecta alguna
anomalía, se debe proceder en consecuencia. Por ello es necesario, en
primer lugar, fijar con exactitud los rangos que entenderemos como normales
para cada una de las puntos que se trata de verificar, fuera de los cuales se
precisará una intervención en el equipo. También será necesario detallar
como se debe actuar en caso de que la medida en cuestión esté fuera del
rango normal.
Tareas condicionales.
Se realizan dependiendo del estado en que se encuentre el equipo. No es necesario
realizarlas si el equipo no da síntomas de encontrarse en mal estado.
Estas tareas pueden ser:
 Limpiezas condicionales, si el equipo da muestras de encontrase sucio
 Ajustes condicionales, si el comportamiento del equipo refleja un desajuste en alguno de
sus parámetros
 Cambio de piezas, si tras una inspección o verificación se observa que es necesario realizar
la sustitución de algún elemento
Tareas sistemáticas, realizadas cada ciertas horas de funcionamiento, o cada
cierto tiempo, sin importar como se encuentre el equipo. Estas tareas pueden
ser:
Limpiezas
Ajustes
Sustitución de piezas
Grandes revisiones
También llamados Mantenimiento Cero Horas, Overhaul o Hard Time, que
tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera cero horas de
funcionamiento.
 Gestión de Equipos y Repuestos
La gestión de repuestos y almacén de mantenimiento suele ser una de
las tareas principales en las que se centra el departamento de
mantenimiento de cualquier corporación. Su principal objetivo es lograr
la usabilidad, en el menor tiempo posible, de aquellos activos
pertenecientes a la entidad.
Una óptima gestión del mantenimiento beneficia a toda empresa, ya que
se reduce el tiempo en múltiples procesos, como por ejemplo, en la
propia producción, al contar con un menor número de averías. Además,
también se minimizan gastos derivados de un posible derroche de
materia prima innecesaria.
Contar con una alta planificación
Toda gestión de repuestos y almacén de mantenimiento debe encontrarse
planificada de tal forma que permita la utilización de los activos de una
manera adecuada. Gracias a esta planificación, se podrá tener acceso a
aquellas referencias que la empresa tiene almacenadas.
Inventario actualizado
En este caso, reflejará el conjunto de repuestos relacionados con el
mantenimiento y campo de maquinaria de la compañía. Un correcto
inventario reflejará todos los movimientos que se han llevado a cabo en el
almacén.
Aquí no solo se recoge la relación ordenada de bienes almacenados, sino
que podemos reflejar también datos importantes del material almacenado,
a través de pequeñas descripciones.
Por un lado, el ajuste del inventario permitirá atender cualquier demanda
surgida de imprevisto con inmediatez. Mientras que por otro, establecerá
un equilibrio entre dos intereses, los técnicos y los económicos. También
quedarán directamente relacionadas el área ejecutiva de una empresa con
el departamento de gestión de repuestos y almacén de mantenimiento.
Herramientas de gestión del almacén de activos
Existen herramientas de software informático creadas para gestionar
adecuadamente las tareas propias del área de almacenamiento. Estas
herramientas nos ayudarán a administrar, con la eficiencia suficiente, los
inventarios de repuestos disponibles en el almacén.
 Gestión de Fallas
Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o pérdida de producción,
pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la degradación y rotura
de las propias máquinas.
Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente. Cuando su
funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos
Causas:
1. Mal diseño, mala selección del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
Deficiencia en el Diseño.

1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.

2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos
y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se conocen los
esfuerzos a los que están sometidos los elementos)
3. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.

Deficiencias en la selección del material:

1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
2. Empleo de criterios erróneos en la selección del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el
período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene
la forma una bañera cortada a lo largo.
 Gestión de Personal

El factor humano es de vital importancia para el departamento de

mantenimiento, son las personas quienes desarrollan y ejecutan los
planes de mantenimiento.
Es crítico contar con los recursos humanos adecuados, tanto en
cantidad como en calidad. Si contamos con más personal del realmente
necesario, estaremos derrochando dinero, en cambio si contamos con
menos personal del necesario, se estará realizando un trabajo ineficiente
que puede repercutir en problemas con los equipos, con la consecuente
afección a la producción.
Gerente de Mantenimiento:
El gerente de mantenimiento es el guardián de los equipos, las instalaciones y
todos los activos físicos involucrados en el desarrollo de las actividades
productivas de cualquier empresa. Él es el encargado de velar por la
continuidad de la producción y por la eficiencia con que se emplean los
recursos operativos.
El jefe-técnico suele dirigir un grupo poco numeroso, en el que considera a
todos como si fuesen otros brazos y manos de su propio cuerpo. Piensa y pide
ejecución en los mismos términos que sus propias ideas. El grupo se parece a un
pequeño comando militar en el que todos obedecen sacrificadamente al
sargento. Este tipo de grupo puede conseguir resultados insuperables en
misiones puntuales, pero al coste de tensiones afectivas personales y de fuertes
limitaciones creativas (las órdenes vienen siempre de arriba). Cuando el número
de colaboradores aumenta, las interrelaciones personales producen fenómenos
sociales que el jefe-técnico no es capaz de entender ni llevar. Es cuando aparece
y se multiplica la ineficacia.
Jefe de Mantenimiento
Dirige el funcionamiento, conservación y reparación de máquinas, maquinaria e
instalaciones, equipos y sistemas, para conseguir óptimos resultados en los servicios
educativos, administrativos y de seguridad en general.
Personal Operativo en Campo
Está conformado por el grupo de operarios, técnicos de mantenimiento,
supervisores de guardia, técnicos de turno, ingenieros de campo, asistentes,
ayudantes, etc., que desempeñan funciones operativas dentro de la planta,
cada quien con funciones y responsabilidades específicas de su puesto.
 Procesos de Mejora Continua

Mucho es lo que se ha escrito sobre la relación del Mantenimiento y la

búsqueda de la mejora continua, con el paso del tiempo, las
organizaciones buscan intensamente mejorar sus procesos productivos,
acudiendo a herramientas metodológicas propias de quienes en pos de
entregar a los clientes un producto de buena calidad
Es uno de los objetivos de la gestión del mantenimiento la búsqueda de
una mejora en la eficacia y eficiencia del mantenimiento, esto implica
principalmente:
Cumplir con los objetivos planteados por el departamento, en tiempo y
forma.
Reducir los cotos anuales de mantenimiento (guardando relación con el
tamaño de infraestructura de equipos instalados).
Mejorar el factor disponibilidad de los sistemas, equipos, y maquinaria de
procesos instalados.
Lograr el perfeccionamiento en la realización de actividades, por parte de
un capital humano capacitado y debidamente entrenado en sus funciones.