28-02-2020

Definición de FMS

Un Sistema de Manufactura Flexible (FMS), es un ordenamiento de maquinas, que

están interconectadas entre si por un medio de transporte.
Usualmente estas maquinas son de tecnología CNC, para el mecanizado de
partes.
Funcionalmente este sistema es coordinado y monitoreado, utilizando técnicas de
Control Por Computador, en otras palabras se utilizan computadores y un servidor,
en el cual se puede planificar la producción, requerimientos de recursos y
maquinas, coordinar el manejo, transporte y almacenamiento de materiales y
productos, teniendo además la capacidad de realizar diagnósticos, reprogramar en
caso de presentarse una falla, y además informar y/o alertar el estado de avance
de las tareas.

Flexibilidad de FMS
La flexibilidad del sistema significa que puede:
Cambiarse el plan de producción
Modificarse como se construye una parte
Manipular distintas y variadas partes
Utilizar una variedad de herramientas, y procesos distintos con las
mismas maquinas.
Todo esto se traduce en una rápida reacción de la empresa para
modificar sus procesos de producción, ante cambios del mercado, con
el fin de actualizar sus productos.

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Cuando utilizar FMS

Producción de partes en lotes (batch), o singulares
Existencia de maquinas y/o celdas para “grupos de tareas”
La variedad de partes a producir puede ser ordenada en “familias de
partes”, según su similitud.
El nivel de producción es acotado a volumen medio y variedad media.
Distintas partes, estilos, cantidad deben ser ajustados según la
demanda.

Cuando utilizar FMS

Existen tres posibilidades para implementar la manufactura flexible:

Celda con una maquina Celda para manufactura flexible Sistema de manufactura flexible
(1 cnc) (2-3 cnc) (> 3 cnc)

1 – 100 * 100 – 10000 * 10000 - 1000000 * Partes

al año

FMS para atención

dedicada
FMS para atención
aleatoria

* Libro Automation, Production Systems and CIM, Groover.

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Partes de una FMS

Estaciones de Maquinas CNC
Manipulación y Robots, automatización
Trabajo Ensamble de partes transporte de Partes fija, flexible, conveyors,
Carga y Descarga agv’s, bandejas, palettes
(aplicación de trabajo,
proceso)
y/o Materiales
FMS

Almacenamiento Racks, contenedores, Sistemas de planificación, Software MES, ERP,

de partes y celdas, con programación y concepto CIM
mecanismos para
materiales automoción coordinación de la
producción y cadena de
suministros

Labor humana Redes Aprovisionamiento Sistemas de control,

SOPORTE BASE

(operadores , mantenimiento e
ingeniería) Industriales e de energía monitoreo, diagnostico,
Informáticas. eléctrica, aire, registro.
agua, gas, Software CPC, DCS,
SCADA
combustible, etc.

LAYOUT FMS
En linea (, )

En lazo (q, c)

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LAYOUT FMS
En ladder Abierta

LAYOUT FMS
Con robots

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Consideraciones para proyectar una

FMS
Volumen de Producción
Tipos de estaciones de trabajo ( procesos)
Variantes en la ruta del producto (procesos)
Capacidad de carga, colas y almacenamiento temporal
Herramientas disponibles, intercambio automático o manual
Bandejas y/o pallets con fijaciones especiales
Definición de partes, familias y subfamilias, según similitud
(procesos o formas)
Definición de tamaños y pesos de las partes a procesar
Como planificar, programar, coordinar y ejecutar tareas
(scheduling, dispatching)
Definir tipo y layout de fms (análisis basado en modelos deterministicos, de
cola, eventos discretos, heurística)

INDICES DE UNA FMS

Tasa de producción total
Tasa de producción local, por
partes, por tipo de partes
Tasa de utilización de las maquinas
y estaciones de trabajo
Numero de maquinas ocupadas
por estación

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FUNCIONES DE UNA FMS

Planificación de Producción y Control - para programar varias operaciones de
producción en el sistema de la fabricación.

Gestión del transporte - para tener cuidado del movimiento de material y

herramientas en la planta.

Gestión de herramientas - procura la disponibilidad de la herramienta correcta, en el

momento adecuado, en optima condición, en el lugar correcto.

Simulación - para analizar las operaciones de la fábrica antes de realizarse,

simulación de la cadena de montaje, antes de ser implementada. También usado
para diseño de productos.

Diagnóstico de Máquinas - para conseguir actualizaciones en tiempo real sobre

cualquier desperfecto de la máquina durante su operación.

Planificación de Mantenimiento – se planifica según la información obtenida

respecto al estado de las maquinas.

FMS: beneficios
Mejoramiento de la calidad del producto, disminución de tasa de rechazos
Reducción de espacio usado
Reducción del tiempo de permanencia del producto en el sistema
Disminución de personal no calificado
Incrementa la ventaja competitiva
Disminuye el inventario, y su gestión
Alta productividad
Mejora la supervisión de estado de las máquinas, herramientas y
dispositivos que manipulan material
Ventajas Económicas en el trabajo indirecto debido a la reducción de
errores, reprocesos, reparaciones y rechazos
Permite modificar el volumen de producción, y diferente mix de productos
Se reduce el ciclo de vida del producto, su tiempo y costo
Mejora la relación con proveedores

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FMS: desventajas
Por ser un sistema muy sofisticado y tecnológicamente avanzado, se
requiere un nivel muy alto de planificación
Requiere una alta inversión de capital
Educación y entrenamiento es un costo añadido
Requiere una cantidad de tiempo considerable, para ser desarrollado
e implementado
No es fácilmente adoptado por las empresas con sistemas
parcialmente anticuados.
No es fácil producir cambios en la filosofía de dirección
Existe una idea errónea de que solo es aplicable para producción de
gran escala

Japón y Alemania promueven fuertemente la implementación de FMS.

En EE.UU, la industria aeronáutica, automotriz, máquinas cnc, energía, e industrias de
defensa, la han adoptado. Francia, Rusia y el Reino Unido adoptan FMS.