PROCESO FABRICACION DEL VIDRIO

ESTUDIANTES:
JIMMY ALEXANDER AVILA BALCAZAR
CRISTIAN JAVIER GUTIÉRREZ VELASCO

PROFESOR(A):
DIANA CATALINA LONDOÑO RESTREPO

PROCESOS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERÍA

BOGOTÁ; 2020

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Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................3
MATERIAS PIMAS ...............................................................................................................3
FUNDICION ............................................................................................................................4
CÓMO SE HACE UN RECIPIENTE ...................................................................................5
MAQUINAS (HORNOS) .......................................................................................................5
CONFORMACION .................................................................................................................6
ARCHA DE RECOCIDO .......................................................................................................7
MAQUINAS DE CONTROL..................................................................................................7
EXPEDICION ..........................................................................................................................7
FABRICACION .......................................................................................................................7
DIAGRAMA .............................................................................................................................8
USOS DEL VIDRIO ...............................................................................................................9
RECICLAR .............................................................................................................................9
ELABORACION Y MOLDEADO ......................................................................................10

VIDRIÓ OBTENIDO ............................................................................................................10

VIDRIOS ESPECIALES ......................................................................................................10

ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA LA MANO DE OBRA .............................10

CONDICIONES DEL MEDIO Y POSIBLES RIESGOS LABORALES .......................11

BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................12

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VIDRIO LAMINADO
Este material sólido, frágil y por lo general transparente presenta diferentes colores según los
componentes que se utilicen en su fabricación. El proceso de elaboración consiste en fundir
ciertas sustancias hasta solidificarlas y se remonta a una época anterior al año 2000 a.C.,
cuando se trabajaba a mano usando moldes. A lo largo del tiempo, el vidrio se ha empleado
para fabricar recipientes, objetos decorativos como los de joyería, y también en la
arquitectura y la industria. En la actualidad, su reciclaje supone un importante beneficio para
conservar el medio ambiente y no contaminarlo.
Articulo sacado de internet el día 7 de marzo de 2020 de

1) LAS MATERIAS PRIMAS

Para la producción moderna de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de
materias primas que se introducen en un depósito llamado tolva.
A. Arena: Es el principal componente.
B. Carbonato o sulfato de sodio: Así la arena se funde a menor temperatura.
C. Piedra caliza: Para que el cristal no se descomponga en el agua.
D. Cristal reciclado: Su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras materias
primas.

https://es.slideshare.net/velezmoro123/trabajo-del-vidrio

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https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/l
amina_elmundo_vidrio.pdf

2) Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal líquido (entre 1.500
y 2.0000 C). El fuego lo mantiene caliente y fluido.

Imagen de google

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 3) El flujo de cristal fundido varía según se desee que sea el grosor de la lámina
final.

4) El vidrio flota sobre el estaño a 1.0000°C. En este depósito se va enfriando y

solidificando.
5) El vidrio es ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como
para desplazarse por estos rodillos.
6) Este horno-túnel vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo.
7) Se deja enfriar lentamente para que no se agriete
8) Un diamante corta el cristal.
9) El resultado final almacena láminas de vidrio de unos tres metros de ancho.

FUNDICION

Si su composición y tratamiento (enfriamiento) son correctos, después de fundido, el vidrio

no debe solidificar en forma cristalina. La resistencia del vidrio a la humedad disminuye al
aumentar el contenido en álcalis, tenido en álcalis (sosa) del mismo.

MAQUINAS (HORNOS)(SEGUNDO PASO, EXPLICACION)

Los hornos se calientan con gas o aceite como combustibles. El aire y el gas de combustión
se hacen circular a través de intercambiadores de calor para aumentar su temperatura ante de
que tenga lugar la combustión (hornos de recuperación).
La mezcla de materias primas y calcín se funde en continuo en unos hornos a una
temperatura que roza los 1.500 °C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las 24 horas
del día y los 7 días de la semana. Su vida útil varía entre 8 y 10 años. Entre la introducción de
las materias primas y la salida del vidrio en fusión, transcurren unas 24 horas.
El vidrio en fusión es transportado luego por unos canales de distribución, conocidos como
feeders, hasta las máquinas de conformado. En el extremo del feeder el flujo de vidrio en
fusión se corta en gotas. El peso, la forma y la temperatura de la gota se controlan con mucha
precisión.

MAQUINAS DE CONTROL
Para asegurar la calidad de sus productos, para controlar todos y cada uno de ellos con ayuda
de instrumentos perfeccionados de funcionamiento mecánico, por vídeo o mediante un haz
luminoso.

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De esta manera, el cierre, las dimensiones, el grosor del vidrio y las cualidades estéticas se
someten a procesos de control.

FABRICACION

Una receta de entre 100 para lo fabricación del vidrio es la siguiente:

 59 partes de arena de cuarzo

 17 de sosa
 15 de dolomía
 4,5 de cal
 3 de sulfato sódico y carbón
 1,5 de feldespato

Estos materiales se mezclan íntimamente, y después de añadir 20 % -30 % de chatarra de

vidrio (cascajo), la mezcla así obtenida se funden en hornos de cubilote con capacidad de
cargo de hasta 1 500 t, o bien en hornos de crisol mediante recipientes cilíndricos en forma
de puchero (crisoles) con capacidad de hasta 2 t.
Primero se licua el fundente, por ejemplo lo sosa, y el cascajo. La sosa fundente pasa a
formar entonces con la arena silicatos alcalinos que funden fácilmente, los cuales reaccionan
con los componentes menos fusibles de la mezcla y forman así la fusión definitiva.
El ácido carbónico de los carbonatos escapa durante el proceso de fusión y al final del
mismo, durante las operaciones de afino. Luego la temperatura se hace descender a 900 °C -1
200 °C.
Las coloraciones indebidas pueden eliminarse con adiciones de bióxido de manganeso, óxido
de antimonio o arsénico, entre otros; por su parte, los vidrios coloreados se obtienen
añadiéndoles óxidos metálica (de hierro, cobre, manganeso, cromo, etc.), durante el proceso
de fusión.

DIAGRAMA GENERAL PARA EL CONFORMADO DE UN VIDRIO

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USOS DEL VIDRIO
Existe una amplia variedad de aplicaciones para este material, lo que ha supuesto el
desarrollo de un gran número de tipos diferentes de vidrio. En otras épocas, se fabricaba de
un modo artesanal y resultaba muy caro, por lo que sólo aparecía en ventanas de palacios y
catedrales (las vidrieras constituyen el primer tipo de vidrio que se utilizó en la
construcción).
Para obtener fibra de vidrio, el material fundido se estira hasta lograr filamentos muy
pequeños que funcionan como aislantes eléctricos. Actualmente, el vidrio flotado, plano, se
destina a edificios y ventanas.

RECICLAR
Los envases de vidrio se reciclan a través de un proceso que reúne varias etapas. Todo
comienza cuando el consumidor deposita los tarros y las botellas en los contenedores de

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vidrio. En la planta de tratamiento se trituran para luego fabricar nuevos envases que las
empresas llenan con sus productos y venden a los consumidores. El reciclado aprovecha toda
la materia, mantiene sus cualidades y utiliza cualquier vidrio, ahorrando energía y materias
primas, y reduciendo los residuos y la contaminación del aire.

Imagen de google

VARIEDADES DE VIDRIO

 VIDRIÓ OBTENIDO

El vidrio plano, aplacado, hueco o prensado que se obtiene, puede trabajarse

por corte, taladrado, prensado, pegado, soldado, estañado, curvado, gravado, tensado,
mordetado o esmerilado.

 VIDRIOS ESPECIALES

Los vidrios especiales para aplicaciones científicas y técnicas (vidrios para filtros,
vidrios forjables, vidrios resistentes al fuego o a la acción de productos químicos, etc.
Se pueden obtener añadiéndoles sustancias especiales o con mezclas de materias
primas distintas de las mencionadas anteriormente.

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Dichos vidrios se suelen producir en crisoles de pequeños dimensiones (recipientes en parte
cerrados, fabricados de óxido de aluminio u otros materiales en extremo resistentes al fuego
y al calor).

ESPECIFICACIONES ESPECIALES PARA LA MANO DE OBRA

Uso de equipos de protección individual: guantes y botas de seguridad, casco o gorra de

protección anti golpes, tapones para los oídos, gafas protectoras, etc.

Imagen de google

Utilizar mascarillas de respiración auto filtrantes de alta protección siempre que sea
necesario, para evitar la inhalación de polvo. Considerar que las mayores concentraciones de
sílice pueden encontrarse en interiores durante labores de carga y descarga de arena. Emplear
mascarillas de respiración con suministro de aire en caso de levantarse demasiado polvo.

CONDICIONES DEL MEDIO Y POSIBLES RIESGOS LABORALES

 Cambios bruscos de temperatura

 Condiciones de iluminación inadecuadas

 Exposición de niveles elevados de ruido

 Exposición a polvo

 Exposición a productos químicos

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  Quemaduras/contacto térmico

 Contacto eléctrico

 Lesiones al manipular la carga

 Lesiones musculo/esqueléticas

 Caídas de objetos en manipulación

 Golpes de objetos y/o herramientas

 Cortes con objetos y/o material

 Atropellados por vehículos o maquinaria

 Atrapamientos por maquinaria

 Exposición al ruido procedente de los medios auxiliares, vehículos empleados y del

propio proceso productivo (desplazamiento de las cargas mediante sistema neumático,
cintas transportadoras…).

 Exposición a partículas en suspensión, polvo generado durante la carga y descarga de

materia prima (arena, sílice-cuarzo.) y durante el acceso del personal al área de
almacenamiento y transporte de la materia prima mediante bandas transportadoras. Esta
exposición puede provocar la aparición de enfermedades de carácter pulmonar.

 Exposición a radiación infrarroja procedente del material fundido, que aumenta el

riesgo de enfermedades de la vista o quemaduras en la piel.

 Exposición a elevadas temperaturas, generadas por la combustión de gases, fuel,

calentamiento de las resistencias en la fase de fusión de la materia prima.

 Golpes y cortes producidos por el manejo continuado de cargas pesadas de vidrios. Así
como los producidos por roturas de hojas de vidrio y por el manejo constante de medios
auxiliares.

(COLOMBIA, 2020)

Bibliografía
COLOMBIA, U. D. (7 de 3 de 2020). Obtenido de Confevicex: http://confevicex.com/wp-
content/uploads/2015/11/Informe-Vidrio-Web.pdf

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BIBLIOGRAFIA

http://confevicex.com/wp-content/uploads/2015/11/Informe-Vidrio-Web.pdf
https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido/l
amina_elmundo_vidrio.pdf
https://es.slideshare.net/velezmoro123/trabajo-del-vidrio

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