FATIGA DE MATERIALES

1
 FALLOS POR FATIGA

• Fallo a niveles bajos de cargas:

trabajo < R y trabajo < e

• 80% de los fallos mecánicos están

relacionados con cargas dinámicas,
variables en el tiempo

• Cargas dinámicas  Esfuerzos cíclicos

Ej: alambres
2
 FALLOS POR FATIGA
Accidentes ferroviarios:
• Versalles 1842
– primer caso de fatiga
• Actualidad
– fallo en 10% de los
raíles

3
– 1953. Havilland Comet, primera aeronave a reacción
comercial para pasajeros.
– 3 aeronaves siniestradas.
– Ciclos de presurización-despresurización en cabina junto a
concentraciones de esfuerzos muy elevadas en esquinas muy
agudas de agujeros para las ventanas y pasadores.

4
– 1988. Boeing 737.
– Pérdida de un tercio de la parte superior de la cabina en pleno
vuelo.

5
 FATIGA DE MATERIALES
Fenómeno de rotura de un material debido a la acción repetida de
tensiones o deformaciones por debajo de su límite de rotura (σR)

•Fatiga mecánica
•Corrosión fatiga
•Creep fatiga
•Fatiga fretting
•Fatiga termomecánica

El proceso tiene lugar con la formación y crecimiento de grietas que

progresan por el material hasta producir el fallo del componente,
generalmente de forma catastrófica (no avisa, importancia END)

Estados:
•Iniciación o nucleación de una grieta dominante
•Crecimiento de grieta
•Fractura súbita

6
ESTADOS EN LA FRACTURA POR FATIGA

Estado I: iniciación/nucleación
Estado II: crecimiento estable
Estado III: fractura inestable

7
 ESTADO I

Condicionado por deformaciones plásticas, aunque σtrabajo < σe  plasticidad local

concentrador, inclusión, marca hta., entalla, grano orientado favorablemente,

rugosidad, …

En superficie no existen restricciones

(+ difícil en interior)
Aparición de bandas de desliz.
alternadas – microgrietas – dirección
cortante máx que produce el desliz.

•Iniciación de grietas sobre

todo en superficie
•Estado I  ~ 3 granos
8
ESTADO II

•Cambio a plano de máxima

tensión de tracción
•Crecimiento en estado II
(MFEL) hasta fractura
δ

9
SUPERFICIE FRACTURA POR FATIGA

Estriaciones
de fatiga,
marcas de
playa

10
Inicio de grieta

Crecimiento
por fatiga Rotura final

11
 SUPERFICIE FRACTURA POR FATIGA

Superficie de fatiga observada al microscopio electrónico de barrido (SEM)

12
 ENSAYOS DE FATIGA
Curvas S-N o de Wöhler
Representan para cada semiamplitud de tensiones (S) el número de ciclos
hasta el fallo (Nf)

+ max
 mean
0
min t
-


S
2

13
ENSAYOS DE FLEXIÓN ROTATIVA en voladizo

 max 
WL d 3
donde Mo  es el módulo resistente
Mo 32

14
 ENSAYOS DE FATIGA
Curvas S-N o de Wöhler

+ max
 mean
0
min t
-

Ec. Basquin:

S   ' f 2 N f 
b

2
σ’f = coeficiente de resistencia a fatiga
b = exponente de resistencia a fatiga
2Nf = nº de inversiones de carga

15
 CURVAS S-N

max, min, a, m, R

Amplitud no constante

16
 0.9Su CURVAS S-N

Sf ~ 0.35 - 0.5 Su

Características de estas curvas:

• Gran dispersión de los resultados: análisis estadístico, 50% probabilidad de fallo
• Curva S-N representa el proceso como una sola etapa (suma de nucleación y
crecimiento)

17
CURVAS S-N

Aleaciones férreas y otras – límite

inferior o límite de fatiga: nivel de
tensiones por debajo del cual no se
produce la rotura del componente.

Para aleaciones de aluminio o cobre

la curva siempre es decreciente

50 Aceros
Límite de fatiga
S
40

30

10 Aluminios
0
105 106 107 108 109
Nf 18
 CURVAS S-N

Lím de fatiga – lím de diseño para

cálculos a vida infinita

Relación entre resistencia a fatiga y

resistencia a tracción – depende del
material.

Ej: aceros, Al, Cu

19
 CURVAS S-N
Vida total = inicio + propagación

Crecimiento Predominan εp vida

50 iniciación se calcula bien
con las curvas ε – N
40
S

30 Alto nº de ciclos o bajo nivel S:

predominan εe
10 Iniciación
curvas S – N dan buenos
0 resultados – la mayoría de la
105 106 107 108 109 vida se emplea en la iniciación
de la grieta
Nf

Amplitudes bajas  80% es iniciación Amplitudes altas  80% es propagación

Materiales dúctiles: crecimiento de grieta es etapa más larga

Materiales frágiles: nucleación del defecto es la etapa más larga
20
 EFECTO DE LAS TENSIONES MEDIAS
S
Si S1 = S2  igual curva S – N??
S2
No, también influye la tensión
+ max media
mean S1
0 t
min
-
Curvas S – N obtenidas para
Sm = 0 Sm = (σmax + σmin)/2

Tensiones medias de tracción

disminuyen la vida

Tensiones medias de compresión

tienden a aumentarla

21
 EFECTO DE LAS TENSIONES MEDIAS
Para cuantificar efecto de la tensiones medias – curvas isovida Sa frente a Sm
Líneas con distintas vida. N1 > N2 > N3 > N4 Puntos en una recta tienen la
misma vida
Valores bajo la curva – vidas superiores a N
Se puede interpolar entre 2 líneas rectas

Una recta de la de vida infinita: bajo curva de vida infinita no hay rotura
Recta de vida infinita: corte con eje Y es límite de fatiga
corte con eje X – resistencia a tracción

22
 EFECTO DE LAS TENSIONES MEDIAS – curvas isovida

Sa Sm
Goodman  1
S f Su

Sa Sm
Morrow  1
Sf  f
2
Sa  Sm 
Gerber     1
S f  Su 
Sa Sm
Soderberg  1
S f Sy

La mayoría de datos experimentales entre Goodman y Gerber

Soderberg demasiado conservadora
Goodman y Morrow – predicciones muy parecidas

23
 FACTORES MODIFICADORES

Ensayo de flexión rotativa está normalizado (diámetro, acabado

superficial, …)  Sf

Para otras condiciones: Sf’ = Sf Ktam Kcar Kac sup …

Efecto del tamaño

Para σmax = cte. cuanto mayor sea el diámetro,

menos pronunciada es la pendiente, y más
volumen está sometido a tensiones altas

 mayor probabilidad de inicio de grietas en

componentes más grandes
(efecto del tamaño ~ 0 para cargas axiales,
importante para flexión y torsión)

Si Ø = 10 mm, Ktam = 1; para Ø = 50 mm, Ktam = 0.7 ~ 0.9;

24
 FACTORES MODIFICADORES

Efecto del tipo de carga

Severidad de la carga depende del tipo de carga (volumen de material

sometido a un cierto nivel de tensión)

Variación de Sf para distintos tipos de carga se toma con respecto al de

flexión rotativa

Carga axial: Kcar = 0.6 ~ 0.9 (errores de excentricidad)

Carga de torsión: Kcar = 0.5 ~ 0.6

25
 FACTORES MODIFICADORES
Efecto del acabado superficial
Importancia de la superficie en el proceso de
fatiga (zonas más probables para iniciación
de grietas)

Marcas físicas en superficie por mecanizado

u otra causa

Reducción del tiempo de nucleación:

importante en FANC (HCF), poco importante
en FBNC (LCF)

Crecimiento
50
S

40
30 Iniciación
10
105 106 107 108 109
0
Nf 26
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Efecto de las tensiones
residuales
media1
T.R. de compresión  aumenta la + max
resistencia a fatiga
T.R. de tracción  disminuyen la  0 media2
resistencia a fatiga min t
-
Chapado: deposición de capas de Cr o Ni en la superficie para mejorar resistencia a
desgaste o corrosión reducen Sf en ~0.6

Niquelado Cromado
27
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Procesos térmicos superficiales

Cementación o nitruración producen aumento de resistencia a

fatiga:
- aumento de la resistencia
- tensiones residuales de compresión

Decarburación – efecto contrario

Procesos mecánicos
Procesos de deformación en frío de la
superficie
Shot peening: bombardeo de superficie
con bolas de metal o cerámica
Capa con tensiones residuales de
compresión de ~1mm de profundidad y
hasta 0.5σe
Laminado en frío: deformaciones plásticas a nivel global
28
 RESUMEN CURVAS S-N
Ensayo de flexión rotativa está normalizado (diámetro, acabado
superficial, …)  Sf’
Para otras condiciones: Sf = Sf’ Ktam Kcar Kac sup …

Ventajas
Análisis simple, estimaciones razonables de vida a fatiga
Buenos resultados para vidas largas y amplitud constante
Existencia de bases de datos

Inconvenientes
Método empírico que ignora grandes deformaciones que ocurren en
FBNC (LCF)
No distingue entre iniciación y propagación

Aplicaciones
Estimaciones aproximadas
Tensiones fundamentalmente elásticas
Métodos de cálculo de vida infinita
Ej: elementos de máquinas, ejes de transmisión, muelles, …
29
 CURVAS ε–N
Curva de tracción – comportamiento monotónico
1
  n
Ecuación de Ramberg-Osgood    
E K

1 '
Curva de comportamiento cíclico      n
  
2 2E  2 K ' 

30
 CURVAS ε–N 1 '
Curva de comportamiento cíclico      n
  
2 2E  2 K ' 

31
 CURVAS ε–N
Diferencia entre comportamiento monotónico y comportamiento cíclico

Efecto Baushinger

32
 CURVAS ε–N
El comportamiento puede variar en cada ciclo: ablandamiento endurecimiento

Ablandamiento Endurecimiento

Su/y<1.2 Su/y>1.4

Ablandamiento o endurecimiento dependiendo del estado primitivo

Metales endurecidos por cualquier método – ablandan
Metales recocidos – endurecen
33
 CURVAS ε–N

Control de tensión Control de deformaciones

Ablandamiento: las tensiones en cada ciclo son cada vez menores…

las deformaciones en cada ciclo son cada vez mayores…
Endurecimiento: al contrario

… que las que corresponderían según la curva monotónica

34
 CURVAS ε–N

Endurecimiento
Ablandamiento y endurecimiento

Ablandamiento Ablandamiento

35
 CURVAS ε–N
Curvas S – N
 e  'f
Basquin

  f 2 N f 
' b
 2 N f b

2 2 E
σ’f = coeficiente de resistencia a fatiga
b = exponente de resistencia a fatiga
2Nf = nº de inversiones de carga

 p
  2 N f 
' c
Coffin-Manson
f
2
 
2 N f    f 2 N f 
'

 f b ' c

2 E
36
 CURVAS ε–N
Coffin-Manson

  'f
2

E
2 N f    f 2 N f 
b ' c

 'f = coeficiente de resistencia a fatiga

 'f = coeficiente de ductilidad a fatiga
 b = exponente de resistencia a fatiga
 c = exponente de ductilidad a fatiga
 E = módulo de elasticidad
 /2 = amplitud de deformaciones totales
 e/2 = amplitud de deformaciones elásticas
 p/2 = amplitud de deformaciones plásticas = /2-e/2

37
 CURVAS ε–N
Elastic strain
1.0E-02

 e  f
2N f 
'


b

%
1.0E-03
2 E

1.0E-04
1000 10000 100000 1000000 10000000
Nf (cycles)

38
 CURVAS ε–N
Plastic strain
1.0E-02

 p
  'f 2 N f 
c

2 1.0E-03
%

1.0E-04
1000 10000 100000 1000000 10000000
Nf (cycles)

39
 CURVAS ε–N

  'f
2

E
2 N f    f 2 N f 
b ' c

1.0E-02

1.0E-03
%

1.0E-04
1000 10000 100000 1000000 10000000
Nf (cycles)
40
CURVAS ε–N

41
 FORMAS DE ESTUDIAR LA FATIGA

 FANC – Curvas S-N, ec. Basquin


Tensiones < límite elástico
  'f 2 N f 
b

Nf >104 2
F. de componentes sin grietas
Ej: Componentes pequeños
 FBNC – Curvas ε-N, ec. Coffin-Manson
Tensiones > límite elástico
  f
2 N f    'f 2 N f 
'
Nf <104

b c

F. de componentes con grietas
2 E
Filosofía de tolerancia al daño
Ec. de Paris
La propagación es controlada
Ej: grandes estructuras, especialmente con
soldaduras

42
 FILOSOFÍA TOLERANCIA AL DAÑO
Utiliza la Mecánica de la Fractura

Se asume que los componentes tienen defectos

Tamaño de grieta inicial medido con END. Si no se encuentran, se

estiman según la resolución de la técnica de END.

Razones económicas

Revisiones periódicas – la grieta no alcanza dimensiones peligrosas

Vida útil en fatiga: nº de ciclos o t para que una grieta dominante se

propague desde el tamaño inicial hasta una dimensión crítica, ac.
ac = f(KC) KC = tenacidad a la fractura, propiedad del material

Validez: zona plástica es pequeña en comparación con las dimensiones del

componente y prevalecen condiciones de carga esencialmente elásticas
2
K 
a, B, (W  a)  2,5  I 
 e 
43
 VIDA DE CRECIMIENTO DE LA GRIETA

Se calcula haciendo uso de la Mecánica de la Fractura Elástica Lineal (MFEL):

Concepto de factor de intensidad de tensiones

Kmax

KI  f (g)   a Kmin ΔK

KI no puede ser negativo

44
 CRECIMIENTO DE GRIETA EN FATIGA
Ecuación de crecimiento: ley de Paris  velocidad de propagación en función
del ΔK aplicado KC

Δσ2 > Δσ1

Δ Δ Zona I Zona II
,a

Zona III

,N
Umbral, ΔKth

 C K 
da C, m = ctes. del material
m
K  K max  K min
dN y del ensayo

Válida en la región de crecimiento estable K max  Y max  a ; K min  Y min  a

(zona II) K  Y  a ;    max   min

45
 CRECIMIENTO DE GRIETA EN FATIGA
KC

Zona I Zona II

Zona III

Umbral, ΔKth

Zona de validez de la ley de Paris

46
CRECIMIENTO DE GRIETA EN FATIGA

Nº de ciclos que tarda la grieta en

crecer desde ao hasta af es:

af
da
N
a0 C  K m

47
 CRECIMIENTO DE GRIETA EN FATIGA
Efecto de la tensión media – aumenta la velocidad (desplaza las curvas hacia la
izquierda)

R crecientes
log da/dN

Kmax Kc

Kth
log K
n
da  K 
Ec de Walker:  C 
dN  1  R 1 m 
 

Inclusión del efecto de las tensiones media y el efecto asintótico de zona III
Ec de Forman: da

C K n

dN 1  R K c  K

Inclusión del efecto de las zona I Ec de Donahue:

da

A
dN E s

K 2  K th2 
48
 CRITERIO DE FUGA ANTES QUE ROTURA
Leak before break

Usos: depósitos a presión y tuberías

Objetivo: que no se alcance el valor crítico del FIT (KIC)

Diseñar el espesor para que “a” nunca pueda alcanzar “ac”

Se produce la fuga del fluido que avisa del fallo

49
 RESUMEN FATIGA

Económicas
Razones
De seguridad

El problema de fatiga lo deben considerar:

•Fabricante: evitar la fatiga en la medida de lo posible

tensiones cíclicas propiedades del material acabado superficial etc

•Usuario: razones por las que ocurra la fatiga, consecuencias

y cómo prevenir
sobreuso descuidos del fabricante incidentes ambientes químicos etc
Mantenimiento, inspecciones y END

50