FASE III CHAMBA 1

FASE III DISEÑO DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

LA MATERIA PRIMA
GRUPO CHAMBA 4-C 2018
1
DIANA MONTEALEGRE, 2MARIA CAMILA MUÑOZ, 3YURIAN VANEGAS
VILLAUEVA, 4SARA VERA TORRES
diana.montealegre@estudiantes.uamerica.edu.co,
maria.munoz4@estudiantes.uamerica.edu.co,
yurian.vanegas@estudiantes.uamerica.edu.co,
sara.vera@estudiantes.uamerica.edu.co,
DOCENTE: I. Q. Iván Ramírez Marín
Departamento de Ingeniería Química, Universidad de América Sede Campus de los
Cerros

1. Establezca la ciudad y zona donde va a construir la planta y justifique la razón de

ello.
Nuestra planta quedara ubicada en Miraflores Boyacá debido a que esta fruta es muy
delicada así que su almacenamiento y comercialización en fresco se han limitado. Se
estima que en cosecha y pos cosecha se pierde hasta el 97% del producto. Sin
embargo, por medio de un método artesanal se extrae su pulpa para comercializar
jugos, vino, sabajón, yogurt, diferentes tipos de postres, dulces y mermeladas, entre
otros.
Así que por esto decidimos ubicar la planta de procesamiento de esta fruta en las
afueras de Miraflores-Berbeo (1.2 km de mira flores)
La ubicación también se escogió estratégicamente para tener mayor acceso o facilitar
este a la hora de pedir las toneladas adicionales que necesitemos al estar cerca de las
fincas productoras desde antes de su siembra se puede hacer un requerimiento de las
toneladas necesarias y así poder garantizar que la planta de chamba estar procesando
42 toneladas mensuales

1
Estudiante de Octavo Semestre de Ingeniería Química, código: 6162960
2
Estudiante de Sexto Semestre de Ingeniería Química, código: 6162015
3
Estudiante de Sexto Semestre de Ingeniería Química, código: 6161907
4
Estudiante de Sexto Semestre de Ingeniería Química, código: 6161769
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2. Establezca la cantidad de materia prima a recibir en un periodo de tiempo

La producción de chamba para el año 1994 en la provincia de Lengupá (Boyacá) se
producían 370 toneladas anuales sin embargo en un artículo adjunto se dice que la
producción podría llegar a ser hasta de 500 toneladas anuales los meses de cosecha de
esta fruta son

 marzo
 abril
 mayo
 septiembre
 octubre
 noviembre

La sección de almacenamiento y despulpado de la fruta funcionara en estos 6 meses del

año. Por ende, en esos meses se recibirían aproximadamente 84 toneladas/mes de la fruta
teniendo en cuenta que solo se procesa estos 6 meses en el año, para producir 42
toneladas/mes de fruta.

3. Para iniciar el proceso de almacenamiento respóndase preguntas como:

I. ¿Qué forma va a tener mi bodega?
Nuestra bodega tendrá forma rectangular para permitir el correcto
almacenamiento y comodidad a la hora de almacenar, así como es necesario para
el sistema de refrigeración

II. ¿cada cuánto voy a almacenar?

Almacenaremos 6 veces en el año en los meses de

 marzo
 abril
 mayo
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 septiembre
 octubre
 noviembre

III. ¿Cómo voy a almacenar?

 La fruta será almacenada en canastillas apiladas en estribas
 Se almacenara en cuarto frío, cada estriba contara con 24 canastillas, y
cada una de estas tiene un peso de 17 Kg
 El método a utilizar es el refrigerado, es una de las herramientas
principales para reducir el deterioro post cosecha: las bajas temperaturas
disminuyen la actividad de las enzimas y microorganismos responsables
del deterioro de los productos perecederos.
 La bodega de refrigeración es una construcción hermética, asilada
térmicamente del exterior y con un equipo de refrigeración capaz de
extraer el calor generado por el producto para dispersarlo en el exterior.
Es necesario que pueda controlarse precisamente la temperatura y la
humedad relativa en el interior de la bodega.
 La bodega podrá ser construida con concreto, metal, madera u otros
materiales se pueden usar para su construcción. El poliuretano, poli
estireno expandido, corcho u otros materiales pueden ser usados como
aislantes.
 Explicación del sistema de refrigerado
“El sistema de
refrigeración mecánica
posee esencialmente dos
componentes: el
evaporador, dentro de
la bodega y el
condensador en el
exterior conectados por
un circuito cerrado de
tuberías de cobre.
Ambos elementos son
normalmente
serpentinas metálicas de alta conductividad térmica con aletas y un
forzador para facilitar el intercambio térmico. El evaporador se ubica
sobre la parte superior de la cámara cuyo ventilador impulsa el aire frío
en forma paralela al techo el que luego de pasar por el producto,
transfiere a la serpentina el calor tomado, proceso en el cual el aire se
enfría nuevamente. A medida que va absorbiendo el calor, el líquido
refrigerante en su interior se va gasificando. Ya como gas, es
transportado al condensador (en el exterior) en donde es licuado
nuevamente mediante la presión generada por el compresor. Al
transformarse en líquido, cede al ambiente el calor que trae desde el
interior de la cámara. Al repetirse este ciclo en forma continua, funciona
como una bomba extractora del calor interno. Una válvula de expansión
 FASE III CHAMBA 4

que regula el flujo y la evaporación del líquido refrigerante es otro de los

elementos claves del sistema. El amoníaco y el gas freón han sido los
refrigerantes tradicionales, pero en la actualidad están siendo
reemplazados por otros gases menos contaminantes”. Documento de la
FAO capítulo 3. Almacenamiento

 El sistema de pre enfriamiento es necesario para poder almacenarlo en

cuarto frío, el método más empleado es por aire forzado, debido a que la
fruta es muy perecedera.
 Las frutas se almacenarán en orden de llegada del descargue siendo la
columna número 21 de izquierda a derecha la primera en ser ocupada y
de esa misma manera será la primera en evacuarse para la producción.
IV. ¿Qué dimensiones van a tener mis canastillas y estribas?
 Canastilla

LARGO: 60 cm
ANCHO: 40 cm
ALTO: 25 cm
Capacidad de carga: 40 Kg
Material: Polipropileno
Peso: 2 Kg

 Estriba
LARGO: 120 cm
ANCHO: 100 cm
ALTO: 15,5 cm

Producidas por PLASTIPOL DE COLOMBIA S.A.S.OLOMBIA S.A.S.

V. ¿Cuánto puedo apilar sin que se dañe el material?

 Para apilar el material utilizaremos estibas y canastillas
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Teniendo en cuenta que nuestra densidad es de 288 𝐾𝑔 y las dimensiones de nuestra canastilla
𝑚3
entonces encontraremos la masa que deberá ocupar nuestra fruta por cada canastilla

288.69𝐾𝑔 ∗ 0.25𝑚 ∗ 0.40𝑚 ∗ 0.60𝑚 = 17.32𝑘𝑔

𝑚3

15000𝑘𝑔
= 883𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
17𝑘𝑔/𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎

Entonces cada canastilla llevara 17 kg es decir que para almacenar 15 toneladas requiero de
883 canastillas

La medida reglamentaria de la altura para almacenamiento con estibas e de 1.7 metros con
este dato se calculará cuantas canastillas caben por estiba

Cada canastilla tiene de alto 0.25m entonces

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1.7𝑚
= 6.8𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
0.25𝑚/𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎

Para no sobrepasar esta medida reglamentaria utilizaremos 6 canastillas de altura

4 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑎 ∗ 6 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 24 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎

Para saber el número de estibas que necesitaremos

882𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
= 37𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎𝑠
24 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎

Las medidas de nuestra bodega serian

La zona de almacenamiento tendrá dos pisos, en las filas centrales 1 y 2 tienen 6 estibas
cada una y en el segundo piso de estas, tendrán la misma cantidad que el primer piso (6
estibas).

Las tres juntas  hileras 1 y 2

La estiba tiene máximo 1.7 metros de altura

Vista de frente del almacenaje
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Asumimos que el segundo piso es el segundo nivel de “la estantería”

Vista de 1 y 2 de frente
Total altura bodega
0.155m + 1.5m + 1m + 0.2m + 0.155m + 1.5m + 1m = 5.6m

VI. ¿Qué sistemas de movilización interna voy a usar?

 Montacarga clase I

Es de motor electrico,
duracion de ocho horas de
autonomia con una sola
bateria.
Capacidad para un
conductor, capacidad de
carga entre 2,0 y 3,0
Toneladas.
Dimensiones: 2.5475 m de
largo y 1.039m de ancho trabaja en pasillos desde 2.7 m

VII. ¿Voy a dejar corredores?, ¿Qué espacio dejo?

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Si, se van a dejar corredores en la planta. Nuestro manejo será en sentido doble esto
para garantizar un flujo óptimo de operarios de descargue, para hacer más eficiente
esta operación y reducir cualquier factor de riesgo que ponga en peligro la calidad
de esta fruta antes de su procesamiento, este será de forma rectangular donde
manejaremos un montacarga clase I eléctrico con dimensiones de 1,27m de largo y
1 m de ancho, según el manual de seguridad de bodegas en almacenamiento nuestra
anchura deberá tener un sobredimensionamiento de un metro a cada lado de la
carretilla lo que quiere decir que el ancho de del pasillo vertical será
aproximadamente de 3m con el largo de 16m y el acho del pasillo horizontal será de
3 m respetivamente y 16 m de largo

VIII. ¿qué altura de almacenamiento dejo?

La altura de la bodega de almacenamiento será de 4 metros

IX. ¿Cuántos camiones puedo recibir simultáneamente en el parqueadero para el

descargue?

Se puede recibir simultáneamente 3 camiones sencillos de dos ejes, sus dimensiones

son:

Partes Largo (m) Alto (m) Ancho (m)

Chasis 5,665 2,8 2,5
Furgón 7 2,60 2,5

capacidad de 8,5 toneladas, y cada uno proporcionándonos una descarga de 5,184

toneladas de fruta.

Objeto Cantidad Peso c/u (Kg) Peso total (Kg)

Canastilla 288 2,2 633,6
Estiba 12 2 24
Fruta - 18Kg x Canastilla 5184
Peso total del furgón - - 5841,6

Se establece que se van a recibir 3 camiones diarios durante los primero 6 días del mes, para
así recibir las 84 toneladas que se tienen pronosticadas procesar en el mes.

X. ¿Cuál va a ser el tamaño de mi zona de descargue?

Mi zona de descarga tendrá la capacidad para tres camiones sencillos de 2 ejes con
dimensiones de 16,5m de ancho y 15m de largo
 FASE III CHAMBA 9

ZONA DE DESCARGUE 15 m

16,5
16,5
M M

XI. ¿Dónde ubico las operaciones de pretratamiento al almacenamiento?

La zona de pretratamiento al almacenamiento estará ubicada en la entrada de la
planta continuo de nuestra zona de almacenamiento de la fruta

XII. que procesos pasa la fruta luego de ser almacenada

Es la operación en la que se logra la separación de la pulpa de los demás residuos
como las semillas, cáscaras y otros. El principio en que se basa es el de hacer
pasar la pulpa-semilla a través de una malla. Esto se logra por el impulso que
comunica a la masa pulpa-semilla, un conjunto de paletas (2 o 4) unidas a un eje
que gira a velocidad fija o variable. La fuerza centrífuga de giro de las paletas
lleva a la masa contra la malla y allí es arrastrada logrando que el fluido pase a
través de los orificios la malla. Es el mismo efecto que se logra cuando se pasa
por un colador una mezcla de pulpa-semilla que antes ha sido licuada. Aquí las
mallas son el colador y las paletas es la cuchara que repasa la pulpa-semilla contra
la malla del colador.
La chamba posee un 75% de pulpa y jugo y un 25% de cascara y semillas para
realizar este despulpado tendremos en cuenta de la primera semana de cada mes
de lunes a sábado no llegaran 15 ton día por esto nuestra despulpadora tendrá una
capacidad de 5ton/h es decir que esta maquina trabajar 3 horas diarias en los días
que llegue la fruta

Despulpadora EP1000
 Deshuesadora/pasadora con cribas intercambiables y rotor ajustable para
el deshuesado y triturado de fruta de hueso, frutos y bayas. Los huesos se
eliminan de la pulpa por separado. Las bombas para pulpa voran se
pueden conectar directamente a la deshuesadora.
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75%Pulpa y jugo 3.75 ton/h de pulpa

25% Cascara y Despulpadora

semillas
5 ton/h 1.25ton/h de cascara

Como al mes recibimos 84 ton de fruta de esas 63 ton son las que se convierten en la
pulpa materia prima para nuestra plata de producción de las cuales 31.5 serán
procesadas y las otras 31.5 almacenadas para los meses en los que no hay cosecha

Como antes lo habíamos mencionado esta fruta no se produce todo el año por esta
razón tendremos que hacer reservas para los 2 periodos cada uno de 3 meses en los
que no se produce por esta razón nuestro cuarto frio para la pulpa para esto hicimos
nuestra bodega de almacenamiento con capacidad de 100 ton

Para el almacenaje de la pulpa en el cuarto de refrigerado utilizaremos

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Dimensiones

Alto: 0,4m
Ancho:0,5m
Largo: 0,3m

Densidad de pulpa = 1085 kg/m3

Volumen = 0,06m3
𝑚
𝜌=
𝑣

𝑚 = 𝜌∗𝑣

𝑘𝑔
𝑚 = 1085 ∗ 0,06𝑚3
𝑚3

𝑚 = 65𝑘𝑔 por caja

Altura máxima por reglamento de almacenamiento la estiba será de 1,7m

La altura de la caja es de 0,4m

1,7𝑚
= 4,25 ≅ 4 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑙𝑎
0,4𝑚
 FASE III CHAMBA 12

Se ubicarán 6 cajas en la base y 4 cajas en pila, es decir;

6 ∗ 4 = 24 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎

Se almacenarán 1539 cajas, es decir, que es un total de:

1539 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
= 64 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.
24 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎

Zona de pretratamiento de manera visual

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Vista del cuarto de refrigeración de materia prima

Vista de Planta
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BIBLIOGRAFÍA

https://wordpress.com/page/ucatedraivan.wordpress.com/336

https://www.tecnoalimen.com/productos/20140214/angelmir-
cargaydescarga#.W5rEjehKiUl

http://www.fao.org/docrep/x5056s/x5056S03.htm

http://www.fao.org/docrep/006/Y4893S/y4893s06.htm

http://cdim.esap.edu.co/BancoMedios/Documentos%20PDF/seguridad%20en%20b
odegas%20de%20almacenamiento.pdf

http://www.plasticestibas.com/canastillas-
plasticas.html?gclid=EAIaIQobChMIyM6_ueW43QIVlluGCh3PvwqCEAAYASA
AEgKS-_D_BwE