UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

Operaciones unitarias III

“visita guiada a la planta de alcoholes Gold puma vodka”

Alumno(a):

 Quispe Yupanqui Freddy / 151782

Ing. Álvaro castillo

DOCENTE
 PLANTA DE ALCOHOL

Dentro de los elementos que lo conforman, cuenta con equipos requeridos para realizar
procesos de fermentación (tinas de acero inoxidable), equipos de reducción de tamaño
(molinos y trituradores), equipo de enfriamiento (cámara de refrigeración), equipo de
inversión de almidones en azúcares (sacarificadores), sistema de destilación (incluye
columnas de destilación, intercambiadores de calor, condensadores).
OBJETIVOS.
 Saber los tipos de cultivos y levaduras que se utilizan en el proceso de
fermentación.
 Analizar el balance de materia y energía en la planta de alcoholes.
 Ver el tipo de material que se utiliza en cada procedimiento y analizar por qué el
uso de eso materiales.

Reducción de Tamaño:
El propósito de moler y presionar es hacer que el almidón o el azúcar esté más disponible
para la acción de la enzima. Se usa molinos (cereales). En la molienda, los granos se
reducen a una comida para permitir la humectación de sus células de almidón. Se utilizan
varios tipos de molinos. Los molinos de rodillos, donde el grano pasa a través de una serie
de rodillos corrugados, fue el tipo más común.
Proceso de Fermentación:
Al jugo depositados en las cubas de fermentación se agrega levadura (lager, ale) en una
cantidad aproximada de 0.3% en volumen de mosto o jugo obtenido.
El contenido de alcohol del mosto fermentado se determina con el alcoholímetro, Para
lograr la concentración óptima de alcohol en el flujo fermentado se deben realizar
controles permanentes como son: pH, °Brix, Temperatura, estos controles se efectúan con
el fin de realizar los ajustes necesarios.
C6H12O6 ———-> 2 CH3CH2OH + 2 CO2 (1)
Glucosa —–> 2 Etanol + 2 Dióxido de carbono (2)
El balance energético de la fermentación puede expresarse de la siguiente forma [3]:
C6H12O6 + 2 ADP + 2 H3PO4 —> 2 CH3CH2OH + 2 CO2 + 2 ATP + 2 H2O (3)
Cámara de Refrigeración:
Es un recinto aislado térmicamente dentro del cual se contiene materia para extraer su
energía térmica. Esta extracción de energía se realiza por medio de un sistema de
Sistema de Destilación: La diferencia en los puntos de ebullición de alcohol y agua se
utiliza en la destilación para separar estos líquidos entre sí. El aparato de destilación
consta de tres partes: el quieto o réplica, para calentar el líquido; el condensador, para
enfriar los vapores; y el receptor, para recolectar el destilado.
Los Alambique: El bote simple todavía es un gran recipiente cerrado, calentado por un
fuego directo en el fondo y por serpentines de vapor dentro del recipiente, con un bulbo
cilíndrico en su parte superior que conduce a una línea de vapor parcialmente refrigerada.
El bulbo y la línea de vapor separan partículas líquidas arrastradas del vapor en su camino
al condensador final. La operación habitual de inmovilización consiste en una serie de
dos alambiques. Cualquier vapor que caiga por debajo de un contenido alcohólico
predeterminado se alimenta a un segundo vaporizador, y el vapor condensado del segundo
que aún cae por debajo del contenido alcohólico requerido se alimenta al tercero. Los
vapores condensados del contenido alcohólico deseado de los 2 alambiques se mezclan
luego en un único recipiente receptor.
Los Rectificación: La rectificación es el proceso de purificación de alcohol mediante
destilación repetida o fraccionada para eliminar el agua y compuestos indeseables. Como
se mencionó anteriormente, una mezcla de fermentación contiene principalmente agua y
alcohol etílico y la destilación implica aumentar el porcentaje de alcohol etílico en la
mezcla. Sin embargo, el agua se vaporiza muy fácilmente y, a menos que se tenga
cuidado, el destilado de una mezcla de fermentación contendrá cantidades
inaceptablemente grandes de agua. La mezcla de fermentación además contiene pequeñas
cantidades de componentes complejos que pueden contribuir al sabor del producto,
incluso si están presentes solo en partes por millón. Es importante retener aquellos
componentes que contribuyan positivamente al producto y eliminen aquellos que no son
deseados, principalmente algunos, ésteres y alcoholes superiores. Los que permanecen en
el producto se denominan congéneres, y el nivel de congénere está controlado por el
sistema de rectificación particular y por el método de operación del sistema.
DIAGRAMA DE FLUJO
Materia prima Q Enfriamiento

Molienda Fermentación CO2

Tamizado Q Destilación vinazas

OH volatiles
Hidratación Q Rectificación
OH pesados
Gelatinización Graduación del OH
Enzima α-amilasa carbón activo y cuarzo
Licuefacción Filtración
Enzima gluco-amilasa
Sacarificación Producto