UDA 1 El Proceso de Diseño - AJBG PDF

EL PROCESO DE DISEÑO
MECÁNICO
Dr. Antonio de Jesús Balvantín García

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. NECESIDAD PRIMMITIVA
3. ANÁLISIS DE LA NECESIDAD
4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
5. REVISIÓN DE SOLUCIONES EN EL PASADO
6. ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD
7. ANÁLISIS COMPARATIVO
8. DISEÑO PRELIMINAR
9. CONSTRUCCIÓN DE UN PROPOTIPO
10. PRUEBAS DE UN PROTOTIPO
11. DISEÑO DEFINITIVO
12. PRUEBAS DEL DISEÑO DEFINITIVO
Introducción:
Proceso de Diseño
El proceso básico de diseño es una
forma particular para la resolución de
problemas cuyas actividades se dirigen
desde los objetivos (las funciones) hacia
los medios (el diseño).
Inicialmente, ¿cómo es el proceso de

desarrollo de un producto en las
empresas? …
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Introducción: El Proceso de diseño
La situación actual
Existe una naturaleza secuencial para el Desarrollo de Productos:
Ventas y
Mercadotecnia Diseño Manufactura.
Servicio
Este enfoque secuencial no reconoce el impacto del Diseño en

las actividades subsecuentes.
• En muchas organizaciones, el diseño y la manufactura son

departamentos independientes.
• Se trabaja con un estilo “por encima del muro”.
Ingeniería sobre el muro
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Introducción tradicional de productos
© Derechos reservados JADD, AJBG queda prohibida su reproducción total y/o parcial.
…cuando debería ser así!
Paso de la
información de
diseño a
manufactura
Ingeniería concurrente vs. Ingeniería secuencial
Sistema tradicional: organización por funciones
Sistema mixto: organización matricial
Sistema concurrente: organización por líneas de productos
Definición de Ingeniería Concurrente
Nueva forma de concebir la ingeniería de diseño y desarrollo de

productos y servicios de forma global e integrada donde
concurren las siguientes perspectivas:
1. Desde el punto de vista del producto.
2. Desde el punto de vista de los recursos humanos
3. Y, desde el punto de vista de los recursos materiales.
Diferencias entre la Ingeniería Concurrente y la Ingeniería Tradicional:

Aceleración del gasto y reducción de inversión global
Identificación de la Necesidad
Necesidades del cliente
La decisión de desarrollar un producto parte de la manifestación de

una necesidad o del reconocimiento de una oportunidad que puede
tener numerosos orígenes comprendidos entre los dos extremos
siguiente:
•La petición explícita de un cliente (producto por encargo, máquina

especial)
•Un estudio de mercado del fabricante (nueva oferta, rediseño de un

producto)
Identificación de la Necesidad Primitiva
Necesidad Primitiva
Antes del diseño de una nueva máquina o dispositivo generalmente
aparece una situación que requiere una mejora.
1. No es un problema bien definido.

2. Con frecuencia no se dispone de datos suficientes. para evaluar
su importancia y definir el problema.
3. Con frecuencia la situación problemática no es clara y no se
conoce completamente las causas que la originan.
4. La situación problemática puede originarse en la necesidad de
una mejora, tal como producir a mayor velocidad, eliminar un
daño ecológico o mejorar la calidad.
A tal situación inicial se le llama necesidad primitiva
Análisis de la Necesidad
Una vez que se enfrenta una necesidad primitiva, se debe
proceder a efectuar el análisis de esta, lo cual implica:
1. Clarificar la situación problemática definiéndola en términos

objetivos mediante indicadores medibles correspondientes al
estado inicial.
2. Analizar la importancia de la necesidad en términos de los
efectos de la situación existente. ¿La necesidad es realmente
relevante? El análisis de la necesidad puede requerir de análisis
estadísticos, de costos de oportunidad, impacto ecológico,
impacto social etc.
3. El resultado de esta etapa debe ser: la propuesta sustentada de
proceder o no con la búsqueda de una forma de satisfacer la
necesidad, así como las condiciones deseables.
Definición del Problema
A partir del análisis de la necesidad se define un problema de

ingeniería cuya solución podría satisfacer la necesidad o mejorar
sustancialmente la problemática.
Es indispensable adoptar una visión sistémica que considere tanto

el sistema a diseñar (aún en abstracto) como sus interacciones
con otros sistemas.
Planeación del producto/proyecto
De acuerdo con Archer (1971), se pueden considerar 6 etapas en

el proceso de desarrollo de un proyecto:
1. Planificación estratégica
2. Búsqueda
3. Diseño
4. Desarrollo
5. Inicio de la fabricación y comercialización
6. Producción
1. Formular una política
Planificación 1.1 Establecer objetivos estratégicos
Estratégica 1.2 Hacer un esbozo de calendario, presupuesto
y líneas maestras para la innovación
2. Búsqueda preliminar
2.1 Seleccionar una invención, un descubrimiento, un
principio científico, una idea de producto o una
Búsqueda tecnología de base.
(Orientada al 2.2 Identificar una necesidad, un mercado nuevo, un de
producto, mercado, los usuarios, un producto defectuoso u otro valor
materiales y a 2.3 Establecer el estado de la técnica (bibliográfico y en
fabricación) el mercado)
2.4 Preparar un esbozo de especificaciones
(especificación 1)
2.5 Identificar posibles áreas con problemas críticos
Búsqueda 3. Estudio de viabilidad
(Orientada al 3.1 Establecer la viabilidad técnica (cálculos básicos)
producto, 3.2 Establecer la viabilidad económica (análisis
mercado, económico)
materiales y a 3.3 Resolver los problemas críticos (invenciones)
fabricación) 3.4 Esbozar una solución global (esquema de diseño
1)
3.5 Estimar el trabajo de las fases 4 y 5 y la
probabilidad de éxito (análisis del riesgo)
4. Desarrollo del diseño
4.1 Complementar y cuantificar la especificación
(especificación 2)
Diseño 4.2 Desarrollar el diseño hasta el detalle (diseño )
4.3 Predecir el comportamiento técnico y costo del
producto
4.4 Preparar la documentación del diseño
4.5 Realizar experimentos de evaluación del diseño técnico
y pruebas con usuario
5. Desarrollo de prototipos
5.1 Construir maquetas y prototipos (prototipos 1)
5.2 Realizar ensayos de laboratorio con prototipos
5.3 Evaluar el comportamiento técnico
5.4 Realizar pruebas de usuarios con prototipos
(pruebas 1)
Diseño 5.5 Evaluar el comportamiento durante el uso
6. Estudio de mercado
6.1 Evaluar de nuevo el mercado a la luz de las pruebas
6.2 Evaluar de nuevo los costos
6.3 Evaluar la relación entre fabricación y comercialización
6.4 Revisar los objetivos básicos (planificación estratégica) y
el desarrollo del presupuesto
6.5 Revisar la especificación (especificación 3)
7. Desarrollo de la producción
7.1 Desarrollar un diseño para la producción (diseño
3)
7.2 Preparar la documentación para la fabricación
7.3 Diseñar pruebas técnicas, de usuario y de
mercado
Diseño 7.4 Construir prototipos de preproducción
(prototipos 2)
7.5 Hacer pruebas técnicas, de usuario y de mercado
(pruebas 2)
7.6 Evaluar el resultado de las pruebas y modificar el
diseño
8. Planificación de la producción
8.1 Preparar la planificación de la producción
8.2 Preparar la planificación de la comercialización
8.3 Diseñar el embalaje, el material de promoción y el
manual de instrucciones
8.4 Diseñar las herramientas y los dispositivos
9. Fabricación de dispositivos y preparación de la
producción
9.1 Construir las herramientas y dispositivos
Inicio de la 9.2 Fabricar una preserie con los dispositivos
fabricación y (prototipos 3)
comercialización 9.3 Hacer pruebas con los productos de preserie
(pruebas 3)
9.4 Realizar los materiales de promoción y otros
9.5 Instalar los equipos de comercialización
9.6 Instalar los equipos de control de la producción
Producción 10. Producción y ventas
10.1 Iniciar el despliegue comercial
10.2 Iniciar la producción y las ventas
10.3 Recopilar la información del mercado, los usuarios, las
reparaciones y el mantenimiento
10.4 Hacer recomendaciones para una segunda generación
del producto (etapas de la 2 a la 4)
10.5 Hacer recomendaciones sobre investigaciones (etapas
1 y 2) © Derechos reservados JADD, AJBG, queda prohibida su reproducción total y/o parcial.
¿Cuál fue la clave del éxito del “Auto de la Gente”?
1938- 1946 1950- 1965 1971- 1994 1998- 2005 2011-
New model to
target new
markets such as a
4 door family car
and 4 wheel drive
Development Growth Maturity Saturated Decline New Design Rejuvenate the

1938- 1946 By 1955 1965 1971 1972- 1995 1998- 2005 Product
1 million cars 1.3 million 30000 cars 891 159 2011
No activity 1 Million cars per month cars per per month Cars sold
Due to 2nd sold. month
World war
Desarrollo Integrado de Producto
Versión revisada de la primera formulación de la metodología IPD realizada

por Fredy Olsson en 1976.
Modelo modificado IPD de Hein, Andresean y Olsson de 1984.
Importancia de la integración entre áreas funcionales

El Proceso de diseño y diseño conceptual
¿Es lo mismo “Esto no existe en el

mercado” a “Esto no se había
inventado”?
El Proceso de diseño y diseño conceptual
Artículo 15 (LPI).-Se considera invención toda creación humana

que permita transformarla materia o la energía que existe en la
naturaleza, para su aprovechamiento por el hombre y satisfacer
sus necesidades concretas.
Artículo 16 (LPI).-Serán patentables las invenciones que sean

nuevas, resultado de una actividad inventiva y susceptibles de
aplicación industrial.
Diseño Industrial
De acuerdo con lCSlD (International Council of Societies of

Industrial Design):
El diseño industrial es una actividad proyectual que consiste en

determinar las propiedades formales de los objetos producidos
industrialmente.
Por propiedades formales no hay que entender tan sólo las características exteriores, sino
sobre todo, las relaciones funcionales y estructurales que hacen que un objeto tenga una
unidad coherente desde el punto de vista tanto del productor como del usuario, puesto
que, mientras la preocupación exclusiva por los rasgos exteriores de un objeto
determinado conlleva el deseo de hacerlo aparecer más atractivo o también disimular sus
debilidades constitutivas, las propiedades formales de un objeto son siempre el resultado
de la integración de factores diversos, tanto si son de tipo funcional, cultural, tecnológico o
económico.
Diseño Industrial
Se deben considerar aspectos como:
•Modos de operación principales, ocasionales y accidentales del

producto
•Entorno donde opera
•Servicios de entorno
•Aspectos de fabricación
•Aspectos comerciales
•Aspectos legales
•Política general de la empresa.
Diseño Industrial
Diseño
conceptual
Diseño de
Diseño de materialización o
detalle configuración
El Proceso Básico de diseño
Proceso
Proceso
básico de
básico de
investigación
diseño
experimental
El Proceso de diseño
Definición del
producto
Etapas del
proceso Diseño
de diseño conceptual
según la
norma
alemana Diseño de
VDI 2221 materialización
Diseño de
detalle
Métodos Complementarios de Diseño
Métodos Complementarios de Diseño
QFD: Despliegue de la Función de Calidad, FMEA: Análisis de Modos de Fallas y Efectos,

FTA: Árbol de Fallos, FDB: Diagramas de Ishikawa (Fish Bones Diagram), DE: Diseño de
Experimentos, DP: Diagramas de Pareto.
Árbol de objetivos
Un primer paso importante en el diseño es tratar de clarificar los objetivos del
diseño.
Algunos objetivos del diseño están contenidos en la descripción del diseño;

otros deben obtenerse cuestionado al cliente, o discutiendo con el equipo de
diseño.
Procedimiento
•Preparar un lista de objetivos de diseño

•Ordenar la lista en conjuntos de objetivos de nivel superior y nivel superior.
•Dibujar un árbol diagramático de objetivos, mostrando relaciones jerárquicas e
interconexiones.
Árbol de objetivos
Lista de objetivos de diseño
Se puede comenzar con objetivos vagos, para luego ir clarificándolos. Por

ejemplo, un objetivo para una máquina-herramienta es que sea segura, pero
puede expandirse a significar:
•Bajo riesgo para el operador

•Bajo riesgo de errores del operador
•Bajo riesgo de daño a la pieza de trabajo o herramienta
•Desconexión automática en caso de sobrecarga
Las preguntas que son útiles para expandir y clarificar objetivos son las simples
como ¿Por qué?, ¿cómo? Y ¿qué?.
Árbol de objetivos
Ordenar la lista en conjuntos de objetivos de alto nivel y bajo nivel
Conforme se expande la lista de objetivos, se debería volver claro que algunos están a un
nivel de importancia más altos que otros; sub-objetivos se podrían fusionar para alcanzar
los objetivos más altos y algunas de estos serán medios para lograr ciertos objetivos.
Un ejemplo es “desconexión automática en caso de sobrecarga”, que no es un objetivo

como tal, pero es el medio para lograr uno, como “bajo riesgo de daño a la pieza de
trabajo o herramienta”. Sucesivamente, éste último es en si mismo un objetivo de nivel
inferior de aquel objetivo general de seguridad.
Entonces, la lista de seguridad podría ser:

•La máquina debe ser segura
•Bajo riesgo para el operador
•Bajo riesgo de errores del operador
•Bajo riesgo de daño a la pieza de trabajo o herramienta
•Desconexión automática en caso de sobrecarga
Árbol de objetivos
Dibujar un árbol diagramático de objetivos
Conforme se escriban y revise n las lista,

probablemente se observará que algunos sub-
objetivos están relacionados, o son medios para
alcanzar, más de un objetivo de nivel superior.
Entonces un diagrama de las relaciones jerárquicas de
estos objetivos y sub-objetivos podría ser el que se
muestra arriba.
Análisis de funciones
1. Expresar la función general para el diseño en términos de la conversión
entradas en salidas: hay que concentrarse en ¿qué debe lograrse con el
nuevo diseño y no en cómo es que logrará?
Se recomienda hacer esta función general tan amplia como sea posible.
Análisis de funciones
2. Descomponer la función general en un conjunto de sub-funciones esenciales:

no es una tarea simple…
3. Dibujar una diagrama de bloques mostrando las interacciones entre las sub-
funciones.
4. Dibujar la frontera del sistema

5. Buscar componentes apropiados para llevar a cabo las sub-funciones y sus
interacciones.
Diagramas Funcionales
En el desarrollo de productos, estos deben realizar una serie de operaciones

para cumplir las funciones que se le han encomendado, y que van a dar la
dimensión de su valor de uso.
Se pueden localizar aquellos sistemas encargados de desarrollar funciones sin las

cuales el producto está imposibilitado de desarrollar sus funciones; mediante
análisis de operaciones secuenciales.
Estos sistemas principales, donde se realiza la operación básica del producto y

donde se determina el fenómeno que más influye en su rendimiento, se llaman
“Sistemas frontera” y este fenómeno principal se llama la frontera del producto.
Para esto se desarrolla el análisis funcional, el cuál nos sirve para aclarar las
funciones que debe realizar el producto, su interacción y a partir de éste análisis
se plantea la forma de solucionar dichas funciones.
El análisis funcional se desarrollar el modelado con diagrama de bloques, donde

las interacciones se dan por la secuencia de operación.
Se recomienda definir las funciones que cumple el producto, siguiendo la técnica

FAST del análisis de valor (Fowler, 1982), donde se describen las funciones
mediante dos palabras, la primera forzosamente es un verbo, mientras que la
segunda es un sustantivo. Están prohibidos utilizar los siguientes verbos:
•Hacer
•Estar
•Ser
•Deber
•Haber
•Tener
Fijación de requerimientos
(Especificación de desempeño)
Una especificación define el desempeño requerido, y no el producto requerido.
El propósito de la especificación de desempeño es hacer una especificación

adecuada del desempeño requerido de una solución del diseño. El
procedimiento es el siguiente:
1. Considerar los diferentes niveles de generalidad de solución que pueden

ser aplicables. Podría haber una variedad entre:
• Alternativas de producto
• Tipos de producto
• Características de producto
Fijación de requerimientos
(Especificación de desempeño)
2. Determinar el nivel de generalidad al cual operar. Esta decisión es usualmente

hecha por el cliente. Mientras más alto sea el nivel de generalidad, más
libertan tiene el diseñador.
3. Identificar los atributos de desempeño requeridos. Los atributos debe ser

expresados en términos que sean independiente de cualquier solución
particular.
4. Enunciar requerimientos de desempeño breves y precisos para cada atributo.

Cuando sea posible, las especificaciones deberían estar en términos
cuantificables, y debería identificar rangos entre límites.
Diagrama morfológico
Su propósito es generar el rango completo de alternativas de soluciones de diseño y

por ende de ampliar las nuevas soluciones potenciales. El procedimientos es :
1. Enlistar los rasgos o funciones que son esenciales para el producto. Aunque no
muy larga, la lista debe cubrir exhaustivamente las funciones, a un nivel
apropiado de generalización.
2. Para cada rasgo o función, enlistar los medios por la cual pueda llevarse a cabo.
Estas listas puede incluir nuevas ideas así como componentes o sub-
componentes existentes.
3. Dibuje una gráfica conteniendo todas las sub-soluciones posible. Ésta representa
el espacio total de solución para el producto, conformado por la combinación
de sub-soluciones.
4. Identificar combinaciones posibles de sub-soluciones. En número total de
combinaciones posibles puede ser muy largo , y entonces las estrategias de
búsqueda deben ser guidadas por restricciones o criterios.
Ponderación de objetivos
Se utiliza para comparar valores utilitarios de propuestas de alternativas de

diseño, en la base de desempeño contra objetivos ponderados diferencialmente.
1. Enlistar los objetivos. Estos pueden necesitar una modificación de la lista inicial;
un árbol de objetivos puede ser también un rasgo característico de este método.
Los objetivos incluirán factores técnicos y económicos, requerimientos del

usuario, requerimientos de seguridad, entre otros…
2. Priorizar la lista de objetivos. La comparación de pares puede ayudar

establecer este orden.
Se empieza preguntando, es “A más importante que B?” …. “que C?”… “que D?”
B C DA E
Ponderación de objetivos
3. Asignar pesos relativos a los objetivos. Estos valores numéricos deberían estar
en una escala de intervalos; una alternativa es asignar pesos relativos a los
diferentes niveles de un árbol de objetivos, entonces la suma de todos los pesos
es 1.0
4. Establecer parámetros de desempeño o puntuación de utilidad para cada uno

de los objetivos. Ambos, objetivos cuantitativos y cualitativos deberían reducirse
a desempeño en escalas puntuales simples.
5. Calcular y comparar los valores utilitarios relativos de las alternativas de

diseño. Multiplicar cada puntuación del parámetro por su valor ponderado. La
mejor alternativa tiene el valor más alto de la suma; la comparación y discusión
de los perfiles del valor utilitario podría ser una ayuda del mejor diseño que
simplemente escoger el mejor.

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EL PROCESO DE DISEÑO

Dr. Antonio de Jesús Balvantín García

Inicialmente, ¿cómo es el proceso de

Este enfoque secuencial no reconoce el impacto del Diseño en

• En muchas organizaciones, el diseño y la manufactura son

Ingeniería sobre el muro

Sistema tradicional: organización por funciones

Sistema mixto: organización matricial

Sistema concurrente: organización por líneas de productos

Definición de Ingeniería Concurrente

Nueva forma de concebir la ingeniería de diseño y desarrollo de

1. Desde el punto de vista del producto.

2. Desde el punto de vista de los recursos humanos

3. Y, desde el punto de vista de los recursos materiales.

Diferencias entre la Ingeniería Concurrente y la Ingeniería Tradicional:

La decisión de desarrollar un producto parte de la manifestación de

•La petición explícita de un cliente (producto por encargo, máquina

•Un estudio de mercado del fabricante (nueva oferta, rediseño de un

1. No es un problema bien definido.

A tal situación inicial se le llama necesidad primitiva

1. Clarificar la situación problemática definiéndola en términos

A partir del análisis de la necesidad se define un problema de

Es indispensable adoptar una visión sistémica que considere tanto

De acuerdo con Archer (1971), se pueden considerar 6 etapas en

¿Cuál fue la clave del éxito del “Auto de la Gente”?

Development Growth Maturity Saturated Decline New Design Rejuvenate the

Versión revisada de la primera formulación de la metodología IPD realizada

Modelo modificado IPD de Hein, Andresean y Olsson de 1984.

Importancia de la integración entre áreas funcionales

¿Es lo mismo “Esto no existe en el

Artículo 15 (LPI).-Se considera invención toda creación humana

Artículo 16 (LPI).-Serán patentables las invenciones que sean

De acuerdo con lCSlD (International Council of Societies of

El diseño industrial es una actividad proyectual que consiste en

Se deben considerar aspectos como:

•Modos de operación principales, ocasionales y accidentales del

Métodos Complementarios de Diseño

QFD: Despliegue de la Función de Calidad, FMEA: Análisis de Modos de Fallas y Efectos,

Algunos objetivos del diseño están contenidos en la descripción del diseño;

•Preparar un lista de objetivos de diseño

Lista de objetivos de diseño

Se puede comenzar con objetivos vagos, para luego ir clarificándolos. Por

•Bajo riesgo para el operador

Ordenar la lista en conjuntos de objetivos de alto nivel y bajo nivel

Un ejemplo es “desconexión automática en caso de sobrecarga”, que no es un objetivo

Entonces, la lista de seguridad podría ser:

Dibujar un árbol diagramático de objetivos

Conforme se escriban y revise n las lista,

2. Descomponer la función general en un conjunto de sub-funciones esenciales:

4. Dibujar la frontera del sistema

En el desarrollo de productos, estos deben realizar una serie de operaciones

Se pueden localizar aquellos sistemas encargados de desarrollar funciones sin las

Estos sistemas principales, donde se realiza la operación básica del producto y

El análisis funcional se desarrollar el modelado con diagrama de bloques, donde

Se recomienda definir las funciones que cumple el producto, siguiendo la técnica

Una especificación define el desempeño requerido, y no el producto requerido.

El propósito de la especificación de desempeño es hacer una especificación

1. Considerar los diferentes niveles de generalidad de solución que pueden

2. Determinar el nivel de generalidad al cual operar. Esta decisión es usualmente

3. Identificar los atributos de desempeño requeridos. Los atributos debe ser

4. Enunciar requerimientos de desempeño breves y precisos para cada atributo.

Su propósito es generar el rango completo de alternativas de soluciones de diseño y

Se utiliza para comparar valores utilitarios de propuestas de alternativas de