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TRATAMIENTO DE
FLUIDOS
FACILIDADES DE PRODUCCION EN
SUPERFICIE
FACILIDADES: conjunto de
equipos o elementos a través de
los cuales se realiza un proceso.
FACILIDADES DE PRODUCCION
EN SUPERFICIE: conjunto de
equipos mediante los cuales se
realiza la separación de las tres o
de dos fases de un campo de
petróleo o de gas, y además se
implementa el tratamiento de
cada una de las fases para
poderlas comercializar o
disponerlas sin alterar el
equilibrio del medio ambiente
TRASPORTE DEL CRUDO
Presión de servicio
Rata de flujo
Movimiento relativo y
ubicación del equipo de la
prueba de pozo
GENERALIDADES DE UNA BATERÍA DE
PRODUCCIÓN
En forma generalizada una estación de recolección, tratamiento y
almacenamiento de crudo, se define como: una instalación
industrial a donde llega el fluido producido por los pozos de un área
determinada, para realizarle la respectiva separación de sus fases
(petróleo, agua y gas), tratarlo y almacenarlo en condiciones
óptimas para ser utilizado o para la venta.
Múltiple de recolección
Separadores: Líquido-gas, Trifásicos
Tratadores: Térmicos, Electrostáticos
Scrubber o depurador.
Tanques desnatadores: “Gun Barrels”, “Skimming Tank”
Tanques de Almacenamiento: General, Prueba
Sistemas de Bombeo
MÚLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)
En una batería todas las líneas llegan a un sitio común conocido
como múltiple de recibo o serpentina, constituido por un conjunto
de válvulas, tuberías y accesorios. Un múltiple cuenta con
colectores de producción general que facilitan la clasificación del
crudo de acuerdo al corte de agua.
FUNCIONES DEL MULTIPLE
Colectores de producción
general.
Colectores de prueba.
Colectores de producción
limpia.
Colector de recirculación.
Válvulas tapón por cada línea de
llegada.
Válvula cheque por cada línea
de llegada.
Válvula de compuerta (toma
muestra).
Puntos de inyección química.
Manómetros
Termómetros
SISTEMA DE INYECCIÓN DE
QUÍMICOS
Los desemulsificantes se aplican
con el fin de neutralizar la acción
de los emulsificantes presentes y
de esta forma desestabilizar y
romper la emulsión.
La aplicación de productos
químicos para el tratamiento de
emulsiones se efectúa por medio
de bombas dosificadoras, las
cuales inyectan el producto
químico (desemulsificantes y
antiespumantes) en los
colectores de la estación, antes
de la entrada a los separadores,
con el fin de evitar la formación
de espumas y así mejorar la
eficiencia de la separación.
SEPARADOR
Es un cilindro presurizado que se usa con el propósito de separar los
componentes líquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. La acción
de separación, se lleva a cabo debido a la fuerza de gravedad y a
efectos mecánicos, haciendo que el fluido entre chocando
continuamente sobre las platinas y mallas.
CLASIFICACIÓN DE LOS
SEPARADORES
Ventajas: Ventajas:
Eficientes para el manejo de Para pozos con alto RGL.
sólidos Más eficiente en el manejo de
Eficientes para absorber crudos espumosos.
turbulencia Más eficiente en el manejo de
Menor tendencia a la emulsiones.
reincorporación de líquido al Mayor facilidad en el manejo y
caudal de gas. mantenimiento de instrumentos
Más efectivo en el manejo de de control.
caudales de producción con Son de fácil transporte.
bajas RGL.
Ocupa un menor espacio. Limitaciones:
Tiene limitaciones para absorber
Limitaciones: turbulencia.
Dificulta el mantenimiento y el No maneja sólido como lo hace el
control de las válvulas de alivio, vertical.
cabezote de seguridad etc. Requiere de mayor área de
Se dificulta el transporte. instalación.
ESFÉRICOS
VENTAJAS:
Tratamiento de gas.
Es más económico que el
horizontal y el vertical.
Más compacto que los otros tipos.
Más fácil de drenar y limpiar.
Para altas presiones.
Fácil transporte.
LIMITACIONES:
Capacidad de separación limitada.
Difícil el nivel de control del
líquido.
ETAPAS DE SEPARACIÓN
TABLA GUÍA PARA LAS ETAPAS DE
SEPARACION
25 – 125 1
125 – 300 1-2
300 – 500 2
500 – 700 2-3
INSTRUMENTACIÓN DEL
SEPARADOR
Válvula automática reguladora
de nivel de aceite (LCV).
Válvula automática reguladora
de presión (Gas) (PCV)
Válvula de Alivio (PSV)
Válvula de bloqueo (SDV)
Indicador de nivel
Porta orificio
Registrador de presión
estática y diferencial
Medidor de flujo
Interruptores o swiches de
presión y nivel
Indicadores de presión y
temperatura (IP – IT).
Transmisores de presión
(PCT)
Transmisores de nivel (PCT)
SECCIONES DE SEPARACIÓN
Primaria: En esta sección la separación
es por gravedad y fuerza centrífuga.
Se usan generalmente
para almacenar crudos o
productos que tengan
una presión de vapor
relativamente baja, es
decir, aquellos que no
tienen tendencia a
producir vapores a la
temperatura ambiente.
CILÍNDRICOS CON FONDO Y TAPA
CÓNCAVOS
Se emplean generalmente
para el almacenamiento de
productos con una presión
de vapor relativamente
alta, es decir, aquellos con
una tendencia a producir
vapores a la temperatura
ambiente.
CILÍNDRICOS CON TECHO
FLOTANTE
En su construcción se
asemejan a los techos
cónicos con la diferencia que
su tapa superior o techo
flota sobre el fluido
almacenado, desplazándose
verticalmente de acuerdo al
nivel.
Dentro de sus ventajas es
que disminuye las perdidas
por evaporación y no
generan electricidad
estática.
CILÍNDRICOS CON MEMBRANA
FLOTANTE
Con el objeto de
minimizar las perdidas
por evaporización a los
tanques de techo cónico
se les coloca una
membrana flotante en la
parte inferior del tanque,
diseñada y construida de
tal forma que flote sobre
el fluido almacenado.
ESFÉRICOS
Se usan generalmente
para almacenar
productos con una
presión de vapor bastante
alta como son el propano
(LGP) y los butanos.
SKIMMING TANK
Es un tanque que
cuenta con dos líneas
que se desprenden de
la parte superior del
cuerpo; por una
rebosa el exceso de
agua y por la otra se
descarga la nata de
aceite que se acumula
en estos.
SKIMMER
es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para separar
el agua del aceite, lo cual ocurre por diferencia de densidades en la
primero piscina se retiene el agua, y el aceite con poca agua pasa a
otro compartimiento (piscina) donde se bombea por bombas
eléctricas al “Gun Barrel”.
SEPARADOR DE API