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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

MODELO DE GESTIÓN

DE LOS

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EN LA

EMPRESA

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

INDICE

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................... 3
II. OBJETIVO DEL MODELO ...................................................................... 3
III. ALCANCES ......................................................................................... 3
IV. MEDIDAS DE CONTROL DE PELIGRO OCUPACIONAL ............................... 3
V. SOBRE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................. 4
VI. CONTROL DE CALIDAD DE LOS EPP EN CHILE ........................................ 5
VII. CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA APLICACIÓN DEL MODELO ....... 5
VIII. MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA ................................ 6
IX. OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR, DE LOS TRABAJADORES y DE LOS
USUARIOS DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................... 7
X. LISTADO DE ACTIVIDADES DEL MODELO .............................................. 8
XI. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA....................................................... 8
XII. DESARROLLO DE ACTIVIDADES DEL MODELO ........................................ 9
a. Evaluación de Peligros......................................................................... 9
b. Selección de EPP ................................................................................ 9
c. Compra de EPP. ............................................................................... 11
d. Recepción y entrega ......................................................................... 11
e. Uso................................................................................................. 12
f. Mantenimiento ................................................................................. 13
g. Sustitución ...................................................................................... 13
h. Disposición final ............................................................................... 14
ANEXO 1.- Identificación de Peligros Críticos ................................................ 15
ANEXO 2.- Resolución Exenta 1924 ISP Listado Básico de EPP ....................... 16
ANEXO 3.- Ficha Registro de entrega de EPP ................................................ 20
ANEXO 4.- Cartilla Control de Uso de EPP .................................................... 21
ANEXO 5.- Cartilla Control de Uso de EPPs ................................................... 22
ANEXO 6.- Formulario de Cambio de EPP ..................................................... 23

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

I. INTRODUCCIÓN
Los elementos de protección personal no previenen los accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, pero son de suma importancia cuando las medidas
de control de tipo ingenieriles y administrativas se hacen insuficientes, para
controlar los peligros existentes. Existen elementos de protección personal para
prácticamente todo el cuerpo y tareas posibles, y su utilidad se extiende desde los
accidentes del trabajo hasta las enfermedades profesionales, siendo en esta
última, donde se hace más imprescindible tomar las medidas para que éstos sean
los más adecuados para los trabajadores (peso, comodidad y talla). Una vez
definidos los implementos de protección más adecuados para los cargos, el desafío
siguiente es lograr su correcto y permanente uso, siendo la capacitación,
entrenamiento y supervisión, las actividades que mantienen su efectividad.

II. OBJETIVO DEL MODELO


Debido a los argumentos del párrafo anterior, y considerando el rol asesor de
Mutual de Seguridad CChC para con sus empresas adherentes, se ha desarrollado
este MODELO a fin de proporcionar una herramienta de ayuda a empleadores y
asesores, para implementar un MODELO de Gestión de los Elementos de Protección
Personal en la empresa, que cumpla con los lineamientos establecidos en la Nota
Técnica Nº020 del ISP, “Modelo de Gestión de EPP en la Empresa”.

III. ALCANCES
El modelo se aplica a los elementos definidos en el artículo 1 del D.S. Nº173/82
del Ministerio de Salud y en la Resolución Nº1924 del 15 de octubre de 2010 del
Instituto de Salud Pública.

IV. MEDIDAS DE CONTROL DE PELIGRO OCUPACIONAL


Existen distintos tipos de medidas de control para los peligros ocupacionales:
ingenieriles, administrativas y de protección personal. Sin embargo, muchas veces
se evitan o ignoran que estas medidas de control se deben implementar
necesariamente de manera jerárquica.

Figura 1. Jerarquía de
las medidas de control
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de riesgos
MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

Aunque con todas se busca salvaguardar la seguridad y salud de los trabajadores,


estas medidas no actúan de la misma forma. Consecuentemente, el impacto
obtenido después de su implementación es distinto para cada caso. Así, mientras
las medidas de tipo de ingenieril tienden a reducir o eliminar el peligro en la fuente,
las de tipo administrativa actúan reduciendo la exposición de los trabajadores, sin
actuar sobre el agente que podría ocasionar la lesión o enfermedad profesional.

La figura 1, muestra la jerarquía de las medidas conforme deben ser


implementadas: en primer lugar los controles de ingeniería, luego los controles
administrativos y, por último, de protección personal.

Los elementos de protección personal (EPP) están diseñados para controlar los
llamados peligros residuales, vale decir, actúan contra aquellos Peligro que
permanecen aun cuando se han implementado los controles de tipo ingenieril
(tales como el aislamiento de la fuente, la ventilación, la sustitución de materias
primas o cambios en los procesos) o, los controles de tipo administrativo (tales
como la reducción del tiempo total de exposición a los peligros), en todas sus
posibilidades.

De esta forma, los elementos de protección personal se transforman en la última


barrera entre el o los factores de Peligros del puesto de trabajo y el organismo del
trabajador. Por esta razón y considerando que si falla el EPP, los trabajadores,
estarán expuestos a los diferentes agentes de daño, se plantea la necesidad de
formular ciertos requisitos que estos elementos deben cumplir.

Adicionalmente, se debe considerar que debido a que estos elementos deben ser
llevados o portados por el trabajador mientras realiza sus actividades, su
utilización exige la participación activa del usuario, lo que supone una relación
estrecha entre ambos (usuario/EPP) de la cual, en la mayoría de los casos depende
su eficacia protectora.

V. SOBRE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


Los elementos de protección personal son “equipos, aparatos o dispositivos
especialmente proyectados y fabricados para preservar el cuerpo humano, en todo
o en parte, de peligros específicos de accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales”.
Ahora bien, tan importante como la calidad de los elementos de protección
personal, también lo es su correcta selección y control de los EPP dentro de la
empresa. Sin embargo, la selección de un determinado EPP no es trivial. La

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implementación de esta medida de control requiere necesariamente de una


evaluación de peligros previa del lugar de trabajo.

Cabe destacar que mientras la calidad del EPP se enfoca en el producto, la selección
del EPP involucra tanto las características del ambiente de trabajo como las
características del o los trabajadores expuestos. Por esta razón, no puede ser
entendido como un elemento aislado dentro del quehacer de la empresa. De esta
forma, incluso más allá de la selección y el uso de un determinado EPP implica
asumir otras actividades relacionadas con el correcto uso del equipo. Debe
considerarse que no basta solo con entregar Elementos de Protección Personal a
los trabajadores, sino que además, se debe capacitar de forma teórica y práctica
a los usuarios.

VI. CONTROL DE CALIDAD DE LOS EPP EN CHILE


La reglamentación chilena establece que las personas, entidades, empresas y
establecimientos que fabriquen, importen, comercialicen o utilicen elementos de
protección personal, deberán controlar su calidad en empresas autorizadas por el
Instituto de Salud Pública de Chile para prestar dichos servicios (Decreto Supremo
N°18/1982 y 173/1982 ambos del MINSAL). Lamentablemente, pese a la
antigüedad de la reglamentación pocas son las empresas autorizadas en nuestro
país, así como también, limitado es el alcance de certificación que poseen estas
instituciones.

Considerando lo anterior, el Instituto de Salud Pública implementó un mecanismo


que permite validar en Chile la certificación que los EPP obtienen en el extranjero.
Este mecanismo es el Registro de Fabricantes e Importadores de Elementos de
Protección Personal, mecanismo mediante el cual cualquier persona natural o
jurídica puede solicitar la validación de los EPP que pretende comercializar en Chile.

Lo anterior ha permitido tanto a comercializadores como a empleadores poder


responder ante las exigencias reglamentarias, así como también, ha dotado a la
autoridad fiscalizadora de una herramienta objetiva que permite identificar y
diferenciar los EPP que han sido controlados mediante certificación.

VII. CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA APLICACIÓN DEL MODELO

El Modelo ha sido desarrollado de manera que las actividades sean ejecutadas de


manera secuencial y sistemática dentro de la empresa. Algunas consideraciones
generales del Modelo de gestión se indican a continuación:
• El uso de estos elementos debe ser parte de un sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo.
• Independiente del tamaño o rubro de la empresa, la eficacia de los EPP depende
del cumplimiento de las actividades contempladas en este modelo.
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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

• La gestión de los EPP debe considerar los peligros específicos a cubrir, tanto los
peligros propios del equipo y aquellos asociados a su utilización.
• La empresa debe definir las funciones, niveles y responsables de la gestión de
los EPP.
• La empresa debe disponer de un Procedimiento para la selección, uso,
mantenimiento y reposición de EPP.
 La gestión de los EPP debe generar registros y datos que permitan evaluar la
eficacia de su utilización.
 La empresa debe desarrollar un proceso de capacitación dirigido a todas las
personas que participan en diferentes niveles o cumplen distintas funciones
relacionadas con la selección, compra, almacenamiento, uso, mantenimiento,
sustitución y disposición final de los EPP.

VIII. MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA


Cuando se han tomado todas las medidas de tipo ingenieril y/o administrativas y
aun así, la evaluación de peligros del puesto de trabajo indica que existe un nivel
de peligros residual, se pueden utilizar los elementos de protección personal.

Seleccionar y utilizar un EPP no puede ser una actividad ajena al contexto del
ambiente de trabajo y las características de quienes utilizarán dichos elementos.

La implementación de esta medida de control debe considerar la ejecución de


actividades interrelacionadas. Por supuesto, la no consideración de una de ellas
puede significar sencillamente que el EPP no proteja.

A continuación en la figura 2, se presentan las actividades que forman parte del


modelo, y que en conjunto permiten la gestión de los EPP al interior de la empresa.

Figura 2.
Actividad
es del
Modelo
de
Gestión
de los
EPP

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

IX. OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR, DE LOS TRABAJADORES y DE LOS


USUARIOS DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El Reglamento sobre Elementos de Protección Personal de Uso Laboral, del


Ministerio de Salud (Consulta pública 2017), en sus artículos 41 y 42 establece lo
siguiente:

Artículo 41. El empleador deberá dar cumplimiento a lo siguiente:


a) Contar con un programa de protección personal por escrito donde se
establezcan los procedimientos técnicos y administrativos de gestión de los EPP en
la empresa.
b) Adaptar el programa de protección personal a la realidad particular de cada
empresa, sea ésta principal, contratista o subcontratista;
c) Considerar los factores relativos al medio ambiente de trabajo, a la idoneidad
de los elementos de protección personal y su compatibilidad con otros elementos
que el trabajador deba llevar simultáneamente; y los factores referentes al
usuario, tales como su estado de salud, entrenamiento, comodidad y
antropometría.
d) Nombrar un responsable técnico del programa de protección personal que tenga
competencias en materia de salud, seguridad e higiene ocupacional, y que
implemente los programas de protección en base a las Guías de Selección y Control
de EPP del Instituto, cuando estas existan.
e) Identificar y señalizar aquellas zonas donde es obligatorio el uso de elementos
de protección personal.
f) Capacitar de forma teórica y práctica a sus trabajadores sobre el correcto empleo
de los EPP utilizados.
g) Inutilizar y desechar todo elemento de protección personal que haya cumplido
su vida útil, o que por razones de higiene y seguridad, haya sido sustituido, su
disposición final deberá considerar lo establecido por las normas ambientales
correspondientes.
Artículo 42. Sin perjuicio de lo establecido en la reglamentación vigente, los
trabajadores y usuarios de elementos de protección personal deberán observar lo
siguiente:
a) Utilizar los elementos de protección personal de acuerdo a las normas internas
de uso, durante todo el tiempo en que se encuentre expuesto a los riesgos y en
las zonas señalizadas como de uso obligatorio.
b) Participar en las actividades de selección, entrenamiento y re-entrenamiento
que organice la empresa sobre uso, ajuste, mantenimiento, revisión, limpieza,
desinfección y sustitución.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

c) Hacer las revisiones diarias sobre el estado de los EPP que utiliza y dar aviso al
responsable técnico cuando detecte fallas, deterioro o desperfectos, según
capacitaciones impartidas por el empleador.

X. LISTADO DE ACTIVIDADES DEL MODELO

 Evaluación de Peligros
 Selección de EPP
 Compra de EPP
 Recepción y entrega
 Uso
 Mantenimiento
 Sustitución
 Disposición final

XI. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA.

 Ley 16.744 de 1968 del Ministerio de Salud, Sobre accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales.
 Decreto Supremo N°594 de 1999 del Ministerio de Salud, en Art. 53 y 54 que
aprueba el Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de trabajo.
 Decreto Supremo Nº173 de 1982 del Ministerio de Salud, en numeral 1,
reglamenta autorización de laboratorios que certifiquen la calidad de elementos
de protección personal contra peligros ocupacionales.
 Decreto Supremo Nº 18 de 1982 del Ministerio de Salud, certificación de calidad
de elementos de protección personal contra peligros ocupacionales.
 Decreto Supremo N°123/2015 – Modifica Decreto N°594 de 1999, del Ministerio
de Salud, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en
los lugares de Trabajo. Ministerio de Salud.
 Resolución Exenta N°1924/2010 – Dispone la actualización del listado básico
de Elementos de Protección Personal (EPP). Instituto de Salud Pública de Chile.
 Nota Técnica Idoneidad de los Elementos de Protección Personal (EPP),
Instituto de Salud Pública de Chile, Diciembre de 2015.
 Circular 3457 de la Superintendencia de Seguridad Social, del 22 de octubre
de 2019.
 Reglamento sobre Elementos de Protección Personal de Uso Laboral. Ministerio
de Salud, Consulta pública 2017.

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XII. DESARROLLO DE ACTIVIDADES DEL MODELO

a. Evaluación de Peligros

Objetivo: Detectar los peligros críticos por cada tarea.

Como primer paso se debe analizar la tarea principal que desarrolla el trabajador
para luego definir sus tareas específicas, identificando los peligros asociados a
dicha tarea en la matriz de identificación de peligros de la empresa o usando el
listado contenido en la Circular 3457 de la Superintendencia de Seguridad Social,
de fecha 22 de octubre de 2019, que en su Anexo Nº 3, dispone de un formulario
de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. Ver Anexo 1.- Matriz IPER.

De dicho análisis de los peligros, debemos detectar cuáles serían las consecuencias
más probables en caso de ocurrir un accidente, las posibles lesiones que podría
tener un trabajador o que partes de su cuerpo se verían involucradas, para el
desarrollo de este punto podemos tomar como referencia las investigaciones de
accidentes realizadas en el contrato con el fin de evaluar cuantos se debieron al
no uso del EPP, al uso inadecuado del mismo, utilización de un EPP que no brinda
la protección necesaria, etc.

Una vez identificada las consecuencias que podría ocasionar un accidente y las
partes del cuerpo potencialmente expuestas, podemos definir qué protección es la
requerida, por ende el tipo de EPP que pueda controlar de mejor forma la energía
superior a la resistida por el cuerpo del trabajador, en realidad definiríamos cual
es la barrera adecuada que se debe implementar entre el trabajador y los agentes
causantes de accidentes y enfermedades.

b. Selección de EPP

Objetivo: Seleccionar de los EPP adecuados al peligro a cubrir.

La información básica que se debe utilizar para la selección es aquella que


proporciona la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, que debe llevarse
a cabo para cada proceso.

La selección debe tener en cuenta la protección que debieran ofrecer los EPP para
ser adecuados, asimismo, el tiempo de exposición y las diferentes vías de entrada
al organismo que puedan tener los contaminantes presentes en el puesto de
trabajo, son factores relevantes a la hora de especificar las necesidades de
protección, reconociendo como vías de entrada principales: respiratoria, dérmica,
digestiva y parenteral.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

En muchos casos, el ajuste del EPP a las características físicas del usuario a
proteger es crítico para alcanzar la eficacia protectora. Por esta razón, se debe
tomar en cuenta las dimensiones antropométricas del usuario y disponer de
diferentes tallas de los elementos y/o sistemas de ajuste apropiados. En este
proceso es importante la participación de los trabajadores, por cuanto se debe
lograr la mayor comodidad posible y adhesión al uso de los EPP.

Cuando la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, indique como control


el uso simultáneo de diferentes tipos de EPP, debe cuidarse la compatibilidad entre
ellos, es decir, que la utilización de uno no interfiera en el nivel de protección que
ofrezca el otro.

Cabe señalar que las condiciones ambientales de temperatura y humedad


existentes en el puesto de trabajo hacen necesario incorporar requisitos
ergonómicos y/o de seguridad para realizar con comodidad las actividades, evitar
el estrés térmico o la pérdida de visibilidad por empañamiento, entre otras.

El resultado de esta etapa de selección, son las siguientes especificaciones técnicas


de los EPP y corresponderá a quien determine el empleador especificarlas:

 Equipo de Protección Personal requerido.


 Descripción general del EPP emitida por el proveedor.
 Peligro del que protege.
 Certificación del Equipo de Protección Personal.
 Norma Chilena (NCh), internacional u otra equivalente aplicable, que se
acredite con homologaciones de los Elementos de Protección Personal.
 Estimación de consumos mensuales o anuales de acuerdo e historial de vida
útil y consumos promedios.

Ver Anexo 2, Resolución Exenta N° 1924 del 15/01/2010 “Actualización de


Listado Básico de EPP”.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

c. Compra de EPP.

Objetivo: Adquirir la cantidad necesaria de EPP de acuerdo a las especificaciones


técnicas de idoneidad.

Una vez detectada la necesidad, corresponderá a quien determine el empleador,


generar las órdenes de pedido de elementos de protección personal (EPP), de
acuerdo con los procedimientos administrativos que tenga la empresa para cotizar
y adjudicar las compras.

Es recomendable cotizar con más de un proveedor, solicitando que junto con el


precio proporcione: información del EPP, catálogos y/o muestras del producto para
su evaluación por los usuarios o quienes han definido las especificaciones técnicas
de los EPP.

De acuerdo a Nota Técnica Idoneidad de los Elementos de Protección Personal,


ISP Diciembre de 2015, un EPP es idóneo (apropiado, apto, adecuado para ser
utilizado en un lugar de trabajo) cuando este cumpla con las siguientes
condiciones de higiene y seguridad:
 Informar la norma técnica de cumplimiento.
 Contener marcado, etiquetas y sellos.
 Identificar al organismo de certificación.
 Poseer un Certificado de Conformidad.
 Disponer de un Folleto Informativo.
 Contar con el reconocimiento oficial de la certificación de la conformidad cuando
se trate de un EPP que no posea servicios de control y certificación en el país.

d. Recepción y entrega

Objetivo: Oportunidad en que se verifica si lo comprado se ajusta lo solicitado y


asegurar que el EPP que se entrega al trabajador es el EPP adecuado al peligro.

 El encargado de recibir la compra, debe verificar que los EPP recibidos de parte
de proveedores, cumplen con las condiciones de idoneidad, verificando
especialmente que estén debidamente certificados.
 Se recomienda entregar junto con el EPP, un instructivo que contenga
información sobre su uso y mantención.
 La entrega del EPP debe quedar registrada en una ficha individual del
trabajador, quien debe firmar para constancia de la recepción.

Ver Anexo 3, “Ficha de Registro de Entrega de EPP”.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

e. Uso

Objetivo: La eficacia protectora depende que los EPP se utilicen correctamente


durante todo el tiempo que el trabajador permanezca expuesto a los peligros, del
grado de control sobre la gestión de los EPP y el nivel de capacitación.

Entre los aspectos que la empresa debe controlar se mencionan los siguientes:
 Correspondencia entre la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y
la selección y uso de los EPP para cada puesto de trabajo,
 Desviaciones a las prácticas estándares de uso de la empresa,
 Incidentes relacionados con el uso de los EPP (defectuosos, peligros debido al
uso, reporte de incomodidades, daño a la salud ocasionados por el equipo),
 Eficacia de la capacitación y entrenamiento (chequeo del aprendizaje,
reforzamiento, observaciones, inspecciones de uso, entre otras).

 Documentación de la evaluación de la conformidad de los EPP que se utilizan,


 Actividades de mantenimiento de EPP: limpieza, desinfección, almacenamiento,
etc.

El trabajador es responsable de:


 Cuidar y hacer uso correcto de todos los elementos de protección personal que
le han sido entregados.
 Mantenerlo limpio y en buenas condiciones para que este cumpla con su
función.
 Guardar en lugar limpio y ordenado, cuando no requiera utilizarlos.
 Revisar los EPP antes de comenzar la labor y reportar al supervisor cualquier
anomalía que encuentren en su EPP.

Los supervisores deben:


 Controlar el buen uso de los EPP.
 Motivar sobre las ventajas de usar el EPP adecuadamente, especialmente a los
que usen protección auditiva y de vías respiratorias.
 Instruir a los trabajadores sobre el correcto uso de los EPP.
 Realizar Charlas orientadas al uso correcto de los EPP.
 Destacar a los trabajadores que usan correctamente sus EPP.

Los Comités Paritario deben:


Asesorar e instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los
instrumentos de protección.
Para este efecto, se entenderá por instrumentos de protección, no sólo el elemento
de protección personal, sino todo dispositivo tendiente a controlar riesgos de
accidentes o enfermedad en el ambiente de trabajo, como ser protecciones de
máquinas, sistemas o equipos de captación de contaminación del aire, etc.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

El entrenamiento de los trabajadores en los EPP debe ser de tipo teórico y práctico,
reforzando y controlando periódicamente sus resultados, y reentrenando cuando
haya cambios en los procesos, en las medidas de control o en los elementos de
protección a utilizar. Cuanto más complejo el EPP, más profundo y específico debe
ser el entrenamiento previo en el uso, ajuste y mantenimiento.

Ver Anexo 4 y 5, “Cartilla de Control de Uso de EPP”.

f. Mantenimiento

Objetivo: Consiste en el conjunto de actividades cuya finalidad es mantener las


propiedades protectoras o “vida útil” de los EPP el mayor tiempo posible.

El trabajador es responsable de:


 Cuidar de hacer buen uso de sus EPP.
 Mantener sus EPP limpios y en buen estado.

Los supervisores deben:


 Instruir a los trabajadores sobre el uso correcto de los EPP.
 Capacitar a los trabajadores sobre la forma de realizar la limpieza o mantención
de los EPP.
 Controlar que los trabajadores realicen la limpieza y el mantenimiento de los
EPP.
 Felicitar a los trabajadores que se destacan en el mantenimiento de sus EPP.

g. Sustitución

Objetivo: El propósito es determinar en qué momento el nivel de protección del


EPP es insuficiente y debe ser cambiado.

 Los trabajadores deben solicitar el cambio o reemplazo del EPP, de acuerdo a


las instrucciones que reciban por parte de sus supervisores o al cumplir los
plazos de duración que estén fijados en un procedimiento de EPP o en el
Reglamento Interno de Higiene y Seguridad.

 Los supervisores deben autorizar y gestionar la reposición oportuna de los EPP


o partes de estos que estén deterioradas.

Ver Anexo 6, “Formulario de Cambio de EPP”.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

h. Disposición final

Objetivo: prevenir la contaminación del ambiente y las personas e impedir su


reutilización y la utilización de los elementos, o parte de éstos, en la fabricación
de nuevos EPP.

Cuando un EPP sea sustituido, ya sea porque ha cumplido su vida útil, o por
razones de higiene y seguridad, su eliminación deberá atenerse según corresponda
a la reglamentación vigente sobre manejo de residuos sólidos y peligrosos.

El responsable de la disposición final, deberá acumular los EPP usados de acuerdo


al siguiente criterio:

 Contenedor 1, se acumularán EPP contaminados; entiéndase aquellos que


estuvieron en contacto con sustancias peligrosas tales como: ácidos, reactivos,
derivados del petróleo, sílice, plomo, arsénicos y otros.

 Contenedor 2, se acumulan EPP no contaminados.

Después los EPP clasificados, deben ser retirados por la empresa encargada de
trasladar estos contenedores a centros de disposición final debidamente
autorizados.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

ANEXO 1.- Identificación de Peligros Críticos


ANEXO Nº3
AUTOEVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS CRÍTICOS
Tarea/actividad que implica alto riesgo Ejemplo SI NO
1 ¿Se realizan trabajos en espacio confinado? Trabajos al interior de estanques, silos, cámaras u otros.

2 ¿Se realizan trabajos en altura (sobre 1,8 m)?


Trabajos de mantención de edificios y techumbres,
limpieza de vidrios, bodegas, montajes en general.
3 ¿Se realizan trabajos con carga suspendida o Trabajos de manejo de cargas en altura por medio de grúas
izaje? torre u otro tipo de equipo.
4 ¿se realizan trabajos de excavaciones Trabajos de construcción de edificios y carreteras,
profundas? trabajo de instalaciones eléctricas y
telecomunicaciones, minería.
5 ¿se realizan trabajos con exposición a Trabajos en cámaras frigoríficas, hornos, calderas,
temperaturas extremas? fundiciones, aire libre en temporadas invernales o
estivales, trabajos en alta montaña y zonas extremas
6 ¿Se realizan trabajos con herramientas y/o Trabajos sobre tablero eléctricos, generadores,
equipos energizados o intervención eléctrica? subestaciones eléctricas, mantención de alumbrado
público y/o domiciliario, tendidos eléctricos, entre otros.
7 ¿se realizan trabajos con herramientas y/ o Trabajos con equipos y maquinaria específica del tipo
equipos con partes en movimiento? tractores, grúas, camiones, transpaletas, cargadores,
excavadoras, entre otras.
8 ¿se conducen vehículos debido a la propia Trabajos de conducción camiones, buses, taxis,
actividad de trabajo? motos, bicicletas.
9 ¿se realizan trabajos con proyección de Trabajos de soldaduras y oxicorte, corte de metales,
partículas y/o herramientas cortantes? armado de estructuras, metales fundidos y tareas que
involucren el uso de guillotina, cuchillo, serrucho,
cortadora, sierra de banco u otro.
10 ¿Existen materiales de construcción que se Trabajos de aislación de tuberías de calderas,
utilicen como aislantes térmicos y/o acústicos techumbres, pizarreño, pisos de vinilo, fieltros,
que contengan asbesto? puertas contra fuego entre otros.
11 ¿En los trabajos, existen sustancias, químicas, Trabajos de soldador, peluqueros, fundiciones y
biológicas o vegetales, que pueden causar refinerías, construcción, cromado, curtido de cueros,
dermatitis? maderas impregnadas, pintores, electrónicos,
industria de alimentos y detergentes, aseadores,
trabajadores agrícolas, polinización, limpiado de
superficies, área médica, entre otros.
12¿se realizan tareas en faenas o Trabajos en minería, pasos fronterizos o instalaciones que
instalaciones ubicadas a más de los 3.000 estén ubicadas a partir de 3.000 metros sobre el nivel del
(metros sobre nivel del mar)* mar.
13 ¿se realizan trabajos en lugares con altos niveles Trabajo con compresores de aire, esmeril, motores,
de ruido?* remachadoras, entre otros.
14 ¿Existe la presencia de polvo en suspensión Tareas que impliquen corte, desbaste, torneado,
que provenga de materiales tales como: pulido, perforación, tallad Y, e general,
Arena, hormigón, cuarzo, cemento, cerámica, fractura miento de materiales, productos o elementos que
granito, ripio, Porcelana dental, ladrillo, ¿entre contengan sílice (Industria, minería, construcción,
otros? ** laboratorios dentales, plantas de árido, etc.)

15 ¿se realizan actividades que generen exposición Tareas que implican contacto directo y frecuente con un
a plaguicidas? ** plaguicida, esto e en procesos tales como aplicación,
preparación, formulación o mezclado de estos agentes.

16 ¿se realizan tareas en las cuales se Industria metalmecánica (líneas de ensamble, líneas de
encuentren presentes condiciones de fuerza, proceso), alimentos (líneas cárnicas, embutidos,
posturas forzadas y movimientos repetitivos? ** procesamiento de pollos), agrícola (líneas de packing,
cosecha, cultivo), forestal (proceso de madera, re-
manufactura y paneles)
17 ¿se realizan labores de buceo o tareas en Labores de buceo e la Industria general, en
cámaras hiperbáricas? ** entornos de aire comprimido (cajones de aire
comprimido y perforación de túneles), trabajos en
muelle, limpieza de fondo marino, soldaduras y corte
submarino, buceo en sitios confinados, buceo en aguas
contaminadas, dragados, instalación de explosivos,
buceos en altitud, entre otros
18 ¿se desempeñan funciones habituales Toda tarea al aire libre en horarios de máxima
bajo radiación UV solar directa? ** radiación solar.
19 ¿se realizan tareas de administración, gestión Tareas de trasvasije y mezclado de sustancias
y/o contacto de sustancias con Citostáticos? ** químicas empleadas en tratamientos de
quimioterapia.
20 ¿se realizan trabajos de arrastre, traslado, empuje Actividades que impliquen manejo manual de carga, sean
y levantamiento de carga igual o superior a 3 kg? objetos o seres vivos, sobre los 3kg de peso. Ejemplo
** bodegueros, peonetas, personal de salud, personal de la
industria, etc.
21 ¿se realizan trabajos de cría de ovejas, cabras Cría de ganado y su engorda en corrales o granjas,
y ganado bovino y/o sus derivados?** industria lechera, veterinario, procesamiento de carnes

Nota: Las tareas o actividades marcadas con **, le corresponden la implementación de Protocolo de Vigilancia o aplicación de
Guía Técnica, a la fecha establecidos por la autoridad.

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

ANEXO 2.- Resolución Exenta 1924 ISP Listado Básico de EPP

16
MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

17
MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

18
MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

19
MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

ANEXO 3.- Ficha Registro de entrega de EPP

FICHA REGISTRO ENTREGA ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL

Logo empresa

Empresa: Area:
Nombre : RUT:

EPP Razón Fecha Firma EPP Razón Fecha Firma

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MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

ANEXO 4.- Cartilla Control de Uso de EPP

CARTILLA CONTROL DE USO DE EPP

Logo empresa

Empresa: Fecha:
Lugar: Area:
Supervisor : Firma:
EPP:
GRADO DE USO ESTADO DE CONSERVACION

T IE N E Y N O NO
LO US A T IE N E B =B U EN O R =R EGU LA R M =M A LO

NECESITA CAMBIO
ESTADO GENERAL
NO LE HAN DADO

ESTADO PARTES

TIEMPO DE USO
DE SUJECCION
N° RUT Nombre del trabajador
INCOMODO
GASTADO

LIMPIEZA
PERDIDO
OLVIDO

(MESES)
LO USA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

21
MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

ANEXO 5.- Cartilla Control de Uso de EPPs

CARTILLA CONTROL DE USO DE EPP

Logo empresa

Empresa: Fecha:
Lugar: Area:
Supervisor : Firma:

GRADO DE USO ESTADO DE CONSERVACION


T IE N E Y N O US A N O T IE N E B =B U EN O R =R EGU LA R M =M A LO

NO LE HAN DADO

DE SUJECCION

USO (MESES)
INCOMODO

TIEMPO DE
N° RUT Nombre del trabajador EPP

NECESITA
GASTADO

LIMPIEZA
PERDIDO

GENERAL
ESTADO

ESTADO

CAMBIO
OLVIDO

PARTES
LO USA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

22
MODELO DE GESTIÓN DE LOS EPP EN LA EMPRESA

ANEXO 6.- Formulario de Cambio de EPP

FORMULARIO CAMBIO DE EPP

Logo empresa

Empresa
Nombre trabajador
RUT

EPP
Fecha Solicitud
Razón del Cambio

Nombre supervisor
Firma supervisor

Fecha de Entrega
Firma de trabajador

23