PC-CON-01 Concreto Rev. 0

CR 2974
PROYECTO: CERRO VERDE PRODUCTION UNIT

EXPANSION - PROJECT A6CV
CRUSHING AND CONVEYING CSMP - CONTRACT
K161
Procedimiento para la colocación de trabajo
seguro para la colocación, compactación y Código: PC-CON-01 Página: 1 de 12
curado de concreto en obra
PROCEDIMIENTO
COLOCACION, COMPACTACION Y CURADO DE
CONCRETO EN OBRA
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por
César Herrera Carlos Minaya Eric Pareja

0 Primera revisión
Jefe de Frente Jefe Calidad Jefe Obras Civiles
Firmas de la revisión vigente

CR 2974
K161
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO ............................................................................................................................. 2

1. Propósito ................................................................................................................................................ 3
2. Alcance ................................................................................................................................................... 3
3. Documentos de Referencia .................................................................................................................... 3
4. Definiciones ............................................................................................................................................ 3
5. Desarrollo ............................................................................................................................................... 3
5.1. Descripción del Entregable .......................................................................................................... 3
5.2. Método Constructivo .................................................................................................................... 3
5.2.1. Diagrama de Flujo ....................................................................................................................... 4
5.2.2. Descripción del Trabajo .............................................................................................................. 4
5.2.3. Producción y Rendimiento .......................................................................................................... 8
5.3. Recursos ...................................................................................................................................... 8
5.3.1. Mano de Obra ............................................................................................................................. 8
5.3.2. Equipos ....................................................................................................................................... 8
5.3.3. Número de Cuadrillas ................................................................................................................. 9
7.1.1. Materiales .................................................................................................................................... 9
7.2. Condiciones de Ejecución ............................................................................................................ 9
7.2.1. Ubicación ..................................................................................................................................... 9
7.2.2. Condiciones Climáticas ............................................................................................................... 9
7.2.3. Topografía y Suelo ...................................................................................................................... 9
7.2.4. Principales Restricciones .......................................................................................................... 10
8. Criterios de Aceptación ........................................................................................................................ 11
8.1. Plan de Puntos de Inspección ................................................................................................... 11
9. Responsabilidades ............................................................................................................................... 11
10. Anexos .................................................................................................................................................. 12
10.1. Plan de Puntos de Inspección ................................................................................................... 12
10.2. Formatos de Control y Aceptación ............................................................................................. 12
10.3. Análisis de Riesgos Laborales ................................................................................................... 12
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1. Propósito
Establecer las directrices adecuadas para el cumplimiento de los requisitos del cliente durante la
ejecución de los trabajos de colocación de concreto que ejecute COSAPI S.A., de acuerdo, al
alcance establecido en el ítem 2 de este documento.
2. Alcance
Este procedimiento aplica para los trabajos de colocación, compactación y curado de concreto que
ejecute COSAPI S.A. en el Proyecto Cerro Verde Production Unit Expansion – Project A6CV
Crushing and Conveying CSMP como parte del Contrato K161, para la Minera Freeport – Mc Moran
Cooper & Gold, bajo la supervisión de Servicios Mineros Inc. - SMI.
3. Documentos de Referencia
 Plan de Calidad.
 Norma ACI 318.
 Especificación Técnica Construcción en Concreto 2172-3000-ES-303 Rev. 3
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
4. Definiciones
 Curado. Procedimiento para evitar la pérdida de agua que necesita el concreto para efectuar su
hidratación completa.
 Vibrado. Procedimiento mediante el cual se elimina vacíos y aire en la mezcla con la finalidad de
lograr un concreto más uniforme y durable.
 Concreto premezclado. Concreto dosificado en planta dosificadora y trasladada a Obra a través
de camión mezclado o camión amasador.
 Concreto simple. Es aquel concreto que no tiene armadura de refuerzo o la que tiene en una
cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.
 Concreto armado. Es aquel concreto que contiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o
mayor que la requerida por los parámetros de diseño y en la que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.
5. Desarrollo
5.1. Descripción del Entregable

Los entregables del proceso corresponden a losas de piso, losas de techo, zapatas, pedestales,
muros y losas colaborantes cuyas dimensiones están definidas en los planos aprobados para
construcción por el cliente SMI.
La preparación de concreto está a cargo del cliente quien nos ha proporcionado para colocar
concreto de resistencia a la compresión de 28 MPa.
5.2. Método Constructivo

La secuencia empleada será:
1. Colocación
2. Compactación
3. Curado
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5.2.1. Diagrama de Flujo
INICIO
OFICINA TECNICA
DISEÑA Y APRUEBA
DISEÑO DE MEZCLAS
COMPRA Y SOLICITUD
CONCRETO
PREMEZCLADO
INSPECCION
PRE VACIADO
NO
APROBACION
CORRECCION DE VACIADO DE
OBSERVACIONES CONCRETO
SI
COLOCACION DE
CONCRETO
ACEPTACION
DEL CLIENTE
5.2.2. Descripción del Trabajo

5.2.2.1 Generalidades
 El suministro y aseguramiento de calidad del concreto estará a cargo de Supervisión
SMI.
 El cliente deberá asegurar un abastecimiento continuo del concreto para evitar que
durante la colocación se generen juntas frías.
 Las barras de acero deberán ser dobladas en frío, de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas en los planos y las recomendaciones del fabricante.
 Los empalmes de las armaduras principales se realizarán en los puntos que indiquen
los planos del proyecto aprobados para construcción y de acuerdo a lo indicado en la
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especificación Construcción en Concreto 2172-3000-ES-303 Rev. 2.

 Posteriormente a la preparación del terreno de fundación (en este proyecto no se
consideró colocación de solado), la cuadrilla de topografía trazará la estructura a
ejecutar.
 La colocación del acero de refuerzo se hará tal y como está indicado en los planos.
 El acero de refuerzo instalado estará libre de suciedad, óxidos, grasa y cualquier otro
elemento extraño.
 Todo acero de refuerzo que no vaya a ser colocado inmediatamente, será
almacenado de tal manera que no entrará en contacto con el suelo ni la humedad.
 Los encofrados podrán ser metálicos o de madera y se colocarán basándose en la
especificación técnica 2172-3000-ES-303 Rev. 2, éstos serán rígidos, resistentes y
presentarán estanqueidad.
 El encofrado será capaz de soportar el peso del concreto y el impacto de su
colocación, resistirá además los efectos del vibrado y la presión lateral.
 El espesor será tal que conserve su perfil bajo la acción de la presión del concreto.
 La superficie del encofrado será perfectamente plana.
 Los pasadores, grapas, abrazaderas y otros sistemas de conexión conservarán a los
encofrados rígidamente unidos, y posibilitarán la remoción sin ocasionar daños al
concreto.
 Los elementos del encofrado serán mantenidos periódicamente para dejarlos libres
de grasa y/o cualquier sustancia que afecte al concreto.
 La colocación de concreto sobre superficies de concreto endurecidas deberá
realizarse teniendo en consideración las siguientes recomendaciones:
 La superficie del concreto antiguo deberá escarificarse con bujarda, martillo
manual y taladro percutor para garantizar una adecuada adherencia entre el
concreto fresco y el antiguo.
 De la superficie escarificada se retirarán todas las partículas de polvo y cualquier
fragmento suelto, realizando una limpieza manual y luego con la compresora de
aire.
 Se humedecerá la superficie con agua para hidratar la superficie antigua antes de
la colocación del concreto nuevo, en algunos casos de ha considerado la
aplicación de un puente de adherencia aprobado por la Supervisión SMI.
 La colocación del nuevo concreto se iniciará inmediatamente después de ser liberada
y aprobada la superficie, el concreto se colocará en forma continua para evitar juntas
frías.
 El concreto sólo será colocado cuando la Supervisión SMI apruebe la estructura.
 Para el caso de aquellas estructuras que de acuerdo a los planos indiquen elementos
embebidos como: pernos de anclaje, insertos o servicios (instalaciones. eléctricas,
etc.), se garantizará que estos mantengan su posición.
 Se llevará un control topográfico antes e inmediatamente después del vaciado, para
verificar el correcto alineamiento de los elementos embebidos.
 Para la colocación de concreto fresco masivo de f’c=28 MPa, la frecuencia de ensayo
será de:
Volumen del Temperatura del Contenido de Número de

Revenimiento
vaciado (m3) concreto Aire Muestra*
2 (Primera
2 (Primera entrega 1 (Primera
< 120 entrega y otra al NA
y otra al azar) entrega)
azar)
Por cada 120 2 (Primera
2 (Primera entrega
m3 entrega y otra al NA 1 (Al azar)
y otra al azar)
adicionales azar)
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 Para la colocación de concreto fresco que no sea masivo o de f’c=28 MPa, el

concreto fresco será sometido a diferentes ensayos con la frecuencia indicada a
continuación:
Volumen del Temperatura Contenido de Número de

Revenimiento
vaciado (m3) del concreto Aire Muestra*
1 (Primera 1 (Primera 1 (Primera 1 (Primera
1-5
entrega) entrega) entrega) entrega)
6-25 entrega y otra entrega y otra entrega y otra entrega y otra
más) más) más) más)
26-50 entrega y otra entrega y otra al entrega y otra al entrega y otra al
al azar) azar azar azar
Por cada 50 m3
1 (Al azar) 1 (Al azar) 1 (Al azar) 1 (Al azar)
adicionales
*Las muestras deberán tomarse del mismo mixer donde se tomó el valor del
contenido de Aire.
 No debe colocarse concreto en condiciones de lluvia fuerte, salvo que se cuente con
protección adecuada de cobertura. Si durante el proceso de colocación del concreto
comienza a llover y los trabajos deben continuar, se tomarán las siguientes
precauciones:
 Se cubrirá el área de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto
fragüe.
 Se protegerá la superficie del concreto recién colocado, especialmente, si se le ha
dado un acabado final.
 Los residuos de concreto serán tratados como parte de la actividad de eliminación.
5.2.2.2 Colocación de Concreto Armado

La colocación del concreto podrá realizarse directamente del mixer a través de chutes o
será bombeado por una bomba estacionaria o telescópica.
Además se realizará la inspección previa de:
 La armadura de acero.
 El encofrado de madera o metálico.
 Los accesos necesarios hasta el lugar del vaciado.
 Los equipos necesarios para realizar el control del concreto fresco en la carpa de
Laboratorio (in situ).
 Los equipos de compactación para asegurar que se encuentren operativos.
 La protección necesaria para proteger el área de vaciado de los agentes climáticos.
 Durante la colocación del concreto se verificará que:
- La velocidad de colocación sea tal que se evite la formación de juntas frías entre
capas de concreto.
- La velocidad de colocación del concreto no sea mayor que la velocidad de trabajo
del vibrador, a fin de facilitar una consolidación total del concreto.
- El concreto debe ser depositado lo más cerca posible a su ubicación final, y no se
utilizarán las vibradoras para desplazar la mezcla.
- El concreto nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un solo punto
para luego ser extendido a lo largo de los encofrados.
- El concreto no debe fluir innecesariamente.
- Sólo se emplearán procedimientos de colocación que eviten la segregación y
conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.
- La consistencia del concreto será la necesaria para permitirle cubrir totalmente las
armaduras y elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados,
especialmente los ángulos y rincones de los mismos.
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- No se utilizará el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido

remezclado después del fraguado inicial, salvo que la inspección lo autorice.
- No se permitirá añadir agua al concreto salido de planta para modificar su
consistencia, sólo se permitirá la readitivación de la mezcla para mejorar su
trabajabilidad a pie de obra de acuerdo a lo especificado en el diseño de mezcla.
Esta acción debe ser ejecutada únicamente por el proveedor del concreto bajo su
entera responsabilidad.
- El concreto debe ser colocado en capas horizontales cuyo espesor dependerá del
tamaño y forma de la sección, y en ningún caso será mayor de 100cm, se
considerará también la consistencia del concreto, el espaciamiento del acero de
refuerzo, el método de compactación y asegurando que cada capa sea colocada
antes que la anterior haya fraguado.
- La altura máxima de caída del concreto será de 1.50m. Si las características del
proceso de colocación obligan a alturas mayores se utilizará embudos de bajada
para guiar el concreto y evitar que la caída libre produzca segregación del
agregado y recubrimiento de la armadura con mortero. El embudo se mantendrá
lleno y sumergido en la masa de concreto.
- En elementos estructurales altos y/o delgados, la colocación del concreto se hará
a través de aberturas en el encofrado (ventanas para vaciado). Estas se ubicarán
preferentemente en la zona no expuesta a la vista, se taparán durante la etapa de
colocación de concreto según vaya avanzando el nivel de vaciado.
- Finalizadas las operaciones de colocación, debe efectuarse una cuidadosa
limpieza del equipo empleado.
- La inspección llevará un registro de la fecha, hora de colocación, temperatura
ambiente, temperatura de colocación, así como de la ubicación en la estructura del
concreto que está siendo colocado.
5.2.2.3 Compactación del concreto

 Inmediatamente después de colocado el concreto debe ser compactado hasta
alcanzar la máxima densidad, lograr más uniformidad, obtener un mínimo contenido
de aire atrapado, garantizar una adecuada colocación en los encofrados y asegurar
recubrimiento total del acero de refuerzo y los elementos embebidos.
 El uso del vibrador se realizará siguiendo las recomendaciones mencionadas:
- Se evitará tocar el encofrado con el vibrador encendido.
- Se evitará tocar el acero de refuerzo con el vibrador.
- No se extenderá ni moverá el concreto hacia los lados con le vibrador, para mover
el concreto se usarán lampas.
- El operador del vibrador no deberá dejar el equipo encendido cuando no lo esté
usando.
5.2.2.4 Curado del concreto

 El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
 La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan húmeda como sea posible a fin de
garantizar la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y asegure la
hidratación del mismo.
 El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede
conseguirse:
- Manteniendo la superficie de concreto húmeda, mediante mantas o yute con agua.
- Controlando o limitando la pérdida de humedad por medio de un rociado constante
durante todo el día y por 7 días como mínimo.
- Cuando se utilice curador químico, éste se aplicará después de realizar el
desencofrado.
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5.2.3. Producción y Rendimiento

Indicar la producción diaria y los rendimientos de mano de obra y/o equipos previstos al
inicio, y los realmente obtenidos al final del proceso. La información contenida en esta
sección debe incluir como mínimo lo siguiente:
Real
Descripción Unidad Previsto
Mínimo Promedio Máximo
Producción Diaria m3 ……. ……. ……. …….
Rendimiento ……. ……. …….
Mano de Obra HH/m3 ……. ……. ……. …….
Bomba Concreto m3/HM ……. ……. ……. …….
Vibrador m3/HM ……. ……. ……. …….
Compresora m3/HM ……. ……. ……. …….
…
5.3. Recursos
5.3.1. Mano de Obra

Personal directo:
Cuadrilla Prevista Real Proyecto

Jefe de Grupo ……. …….
Operario ……. …….
Oficial ……. …….
Peón ……. …….
Total ……. …….
5.3.2. Equipos
Equipos de producción directa:
Equipo Previsto Real Proyecto

Bomba ……. …….
Concreto
Vibrador ……. …….
Compresora ……. …….
Total ……. …….

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5.3.3. Número de Cuadrillas

Total concreto (al 07 Abril 2015): 33 226.87 m3 (inicio 16 de febrero 2014)
Cuadrilla Prevista Real Proyecto

…….. …….
Concreto
Cuadrilla/día Cuadrilla/día
5.3.4. Materiales
Para la ejecución del proceso de colocación del concreto no se identificaron materiales
críticos.
5.4. Condiciones de Ejecución
5.4.1. Ubicación
Distritos: ………………
Provincia: …………….
Departamento: Arequipa
País: Perú
Altitud:2700msnm – 2850msnm
5.4.2. Condiciones Climáticas

El clima se considera variable debido a su altitud y características geográficas de la zona
desértica. Se identifica dos estaciones, una lluviosa y otra seca. La estación seca va de
abril a octubre. La estación húmeda es de noviembre a marzo. Al inicio de la estación
húmeda, se presentan garúas ligeras aisladas que se intensifican a medida que va
pasando el tiempo. La temperatura puede alcanzar hasta 20°C durante la estación seca;
sin embargo, las noches y mañanas son frías.
Temperatura Promedio: 12°C
Temperatura Máxima Promedio: 17 °C
Temperatura Máxima: 20° C
Temperatura Mínima Promedio: 10 °C
Temperatura Mínima: 9 °C
Humedad máxima: 80%
Humedad mínima: 60%
5.4.3. Topografía y Suelo

La topografía del terreno contiene quebradas y valles con secciones típicas en forma de
U. Las elevaciones superficiales en los alrededores varían entre 2000 y 2800
metros sobre el nivel del mar (msnm). El punto más alto está a 2800 msnm, en el lado
este de la planta de procesamiento en ejecución, cerca del Área de Screening Buliding.
Las pendientes varían a lo largo del área del proyecto con gradientes promedio de 10%.
El tipo de material del suelo varía entre limo-arcilloso y roca fracturada.
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5.4.4. Principales Restricciones

5.4.4.1 Restricciones previstas
a. Factor climático
- Lluvias que impiden el buen desempeño de los trabajos.
- Tormentas eléctricas, durante las cuales se paralizan los trabajos en campo y el
personal debe refugiarse
b. Planos de Ingeniería
- El proyecto se desarrollará en sistema ………, se inicia la construcción del
proyecto con un avance del …..% de la ingeniería de detalles.
5.4.4.2 Restricciones suscitadas

a. Factor climático
- Durante en año 2014 no se presentaron mayores inconvenientes o restricciones
para realizar los trabajos relacionados con vaciados masivos de concreto de las
principales estructuras (fundaciones de túneles de chancado Terciario,
Secundario y cimentaciones); sin embargo, durante los primeros meses del año
2015 se presentaron precipitaciones frecuentes y condiciones climáticas
relacionadas con densas neblinas que restringían realizar trabajos de colocación
de concreto principalmente en losas colaborantes del Área 3310: Ball Mill Feed y
del Área 3230: Sala Eléctricas 011 ambos niveles.
- Las paradas por Alerta Roja de 01 a 02 horas en los meses de enero, febrero y
marzo, eran comunes y con mayor frecuencia, todos los trabajos eran
paralizados por este lapso de tiempo, en ocasiones se detuvieron vaciados; los
trabajos en altura eran suspendidos 20 o 30 minutos antes, teniendo equipos y
personal en Stand by.
b. Restricciones COSAPI
- En la mayoría estuvieron relacionados con la liberación de áreas por parte del
área Mecánica, donde se registraron impactos internos, obligando a reorientar
los recursos programados para realizar algunos trabajos de vaciado de concreto.
Las restricciones se presentaron para la ejecución de las losas de piso de
Chancadora Terciaria, Chancadora Secundaria y Screening, los trabajos tuvieron
que ser re programados para turno noche.
c. Restricciones Cliente SMI

- Los cambios y retrasos en la entrega de ingeniería por parte de la supervisión
SMI, causaron retrasos importantes en la construcción de las estructuras.
 El Area 3200: ………………
 El Area 3220: …………..
 El Area 3230: ………….
 El Area 5240:……………
 El Area 3310:…………………
 El Area 5230:…………
 El Area 5290:
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d. Restricciones de la Comunidad
- Las comunidades que se encuentran del área de influencia del proyecto de
Expansión Cerro Verde realizaron huelgas, motivo por el cual el cliente SMI
solicitó la paralización de actividades en campo.
6. Criterios de Aceptación
Si se cumplen los parámetros especificados en este procedimiento de:
- Preparación.
- Colocación.
- Compactación.
- Curado.
- Armaduras de acero.
- Instalación de Embebidos.
- Moldaje.
Los formatos de control y aceptación son:
- Registro de Prevaciado de Concreto ………………….
- Registro de Vaciado de Concreto ………………….
6.1. Plan de Puntos de Inspección

Se adjunta en anexo ……………. Plan de Puntos de Inspección
7. Responsabilidades
Gerente de Construcción.
 Es responsable de la implantación, implementación, aplicación y difusión de este procedimiento.
Supervisor de Campo.
 Responsable de planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por este procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área e identificando los peligros en la zona de trabajo.
 Revisar y firmar el ATS, así como la difusión del mismo con el grupo de trabajo.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y fiel cumplimiento del
presente procedimiento.
 Será responsable de que una copia controlada del procedimiento este en campo.
 Es responsable de solicitar los permisos y autorizaciones requeridos por el cliente para la
ejecución de esta actividad.
Proyectista de Oficina Técnica.

 Es responsable de preparar con la debida anticipación los cuadros de cotas y coordenadas de
las estructuras programadas para la ejecución de trazos, verificación de encofrado y elementos
embebidos.
 Es responsable de coordinar con el Topógrafo la entrega de la información necesaria para la
ejecución de los trazos y control de encofrados y elementos embebidos.
Topógrafo.
 Es responsable de solicitar con la debida anticipación la información que requiera para la
ejecución de los trazos y control de encofrados y elementos embebidos.
 Deberá verificar antes y después de la colocación del concreto la ubicación de cada elemento
embebido en concreto y del encofrado.
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Supervisor Seguridad.
 Es responsable de realizar el seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad
incluidos en este procedimiento.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias
para mitigarlos.
 Deberá garantizar el stock necesario de equipos de protección personal y colectiva con la debida
anticipación.
 Verificar la señalización colocada en todas las áreas de trabajo.
 Es responsable de verificar la firma de los permisos respectivos así como la firma del
responsable en el ATS que autoriza dar inicio a la actividad.
Jefe de Grupo.
 Es responsable de asegurar que cada ATS sean llenados por las personas que van a realizar el
trabajo siguiendo en forma ordenada la secuencia de la actividad identificando los peligros y
riesgos así como su respectivo control, del mismo modo es responsable de registrar en el ATS
el personal que ingresa posterior al inicio de la actividad así como los que se retiran para realizar
otra actividad. debiendo consignar su firma de retiro con las observaciones del caso.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias en calidad operativa para la
ejecución de los trabajos con la anticipación necesaria.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de Seguridad y medio Ambiente.
Personal de Campo.
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad y Medio Ambiente.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una de las
herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del ATS (Análisis Trabajo Seguro), colocando su
nombre y firma.
8. Anexos
8.1. Plan de Puntos de Inspección

8.2. Formatos de Control y Aceptación
8.3. Análisis de Riesgos Laborales

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PROYECTO: CERRO VERDE PRODUCTION UNIT

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

César Herrera Carlos Minaya Eric Pareja

Firmas de la revisión vigente

TABLA DE CONTENIDO ............................................................................................................................. 2

5.1. Descripción del Entregable

5.2. Método Constructivo

5.2.1. Diagrama de Flujo

5.2.2. Descripción del Trabajo

especificación Construcción en Concreto 2172-3000-ES-303 Rev. 2.

Volumen del Temperatura del Contenido de Número de

 Para la colocación de concreto fresco que no sea masivo o de f’c=28 MPa, el

Volumen del Temperatura Contenido de Número de

5.2.2.2 Colocación de Concreto Armado

- No se utilizará el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido

5.2.2.3 Compactación del concreto

5.2.2.4 Curado del concreto

5.2.3. Producción y Rendimiento

5.3.1. Mano de Obra

Cuadrilla Prevista Real Proyecto

Operario ……. …….

Oficial ……. …….

Peón ……. …….

Total ……. …….

Equipo Previsto Real Proyecto

Compresora ……. …….

Total ……. …….

5.3.3. Número de Cuadrillas

Cuadrilla Prevista Real Proyecto

5.4. Condiciones de Ejecución

5.4.2. Condiciones Climáticas

5.4.3. Topografía y Suelo

5.4.4. Principales Restricciones

5.4.4.2 Restricciones suscitadas

c. Restricciones Cliente SMI

 El Area 3220: …………..

 El Area 3230: ………….

6.1. Plan de Puntos de Inspección

Proyectista de Oficina Técnica.

8.1. Plan de Puntos de Inspección

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