MANEJO DE RESIDUOS

SOLIDOS EN LA
REFINERIA
• INTEGRANTES
• Miranda Enrique
• Oly Caceres Juan
• Pardo Johnny
• Peña Ricardo
• Pinto Hector
• Popova Tatiana
• Puma Ezequiel
• Robles Yarifa
• La Fuente Ruth
UPDS - 2013
 INTRODUCCION

• Una refinería es una instalación

industrial en la que se transforma el
petróleo en productos útiles para las
personas.

• El conjunto de operaciones que se

realizan en las refinerías para
conseguir estos productos son
denominados “procesos de refino”.
 PROCESO DE REFINO
• Conversión.
• Separación por
destilación.
Separación mediante calor, de los
diversos componentes del crudo.
Basado en el hecho de que cada
componente del petróleo se
evaporiza a una temperatura
diferente. Los hidrocarburos más
ligeros y volátiles se vaporizan
primero, haciéndolo al final los
más pesados y menos volátiles.
Estos vapores son luego enfriados
y transformados a líquidos.
– Cracking o craqueo: romper las moléculas grandes
de hidrocarburos en otras más pequeñas con el fin
de aumentar los productos ligeros y volátiles.
– Coquización (coking): proceso utilizado para
reducir los excedentes de residuos pesados de bajo
valor, transformándolos en combustibles más
ligeros, y en el que se produce coque.
– Alquilacion: proceso contrario al craqueo en el cual
se obtienen moléculas mayores a partir de otras más
pequeñas.
– Reformado e isomerización: procesos encaminados a
mejorar la calidad antidetonante (octanaje) de
fracciones de gasolina, modificando su estructura
molecular.
PROCESO DE REFINO
 PROCESO DE REFINO

•Purificación
• Mezclado o Blending.
Eliminación o transformación de los compuestos (agua,
sal, azufre).
• Desalación del crudo Mezclado de productos
• Tratamiento del contenido en azufre mediante intermedios para obtener los
técnicas de extracción o endulzamiento, productos finales especificados
hidrodesulfuracion, lavado con aminas, etc.
• Tratamiento con aminas de gases y fracciones • Objetivo: combinar los
ligeras para la eliminación de sulfuro de hidrogeno
componentes disponibles para
y otros compuestos sulfurados y no sulfurados.
obtener los productos
• Tratamiento de aguas acidas mediante el
demandados, como, por
despojamiento con vapor.
ejemplo, gasolinas extra y fuel
oil.
PRODUCTOS DE UNA
REFINERIA
 RESIDUOS DE
REFINERIA.

• Entre los contaminantes principales que se

encuentran en los efluentes de las refinerías
de petróleo tenemos: aceite y grasa,
amoniaco, compuestos fenólicos, sulfuros,
ácidos orgánicos, cromo y otros metales.

• La purgación del agua de enfriamiento, el

agua de lavado o de limpieza, filtracion de los
patios de tanques, pueden causar la
degradación de aguas superficiales y
freáticas.
RESIDUOS SOLIDOS.
 Clasificación de residuos sólidos.
Según su procedencia, los residuos sólidos que se generan son los siguientes:

• Destilación primaria y al vacío.- Los residuales sólidos o
semisólidos que se generan en esta fase del proceso lo
constituyen los lodos aceitosos, lodos con sulfuro y óxidos
de fierro, azufre nativo, cemento refractario, hollín,
polvo y cañuelas.
• Tanques de almacenamiento de crudo y productos.- Se
generan residuales como lodos con plomo orgánico y
sulfuro férrico, borra, chatarra con plomo orgánico, y
óxidos de fierro.
• Separación de aceites e
hidrocarburos.- Se genera el
semisólido borra.
• Servicios administrativos y logísticos.-
El desarrollo de la actividad humana
dentro de la refinería genera residuos
sólidos orgánicos e inorgánicos como:
papel, cartón, alimento.
 El destino actual de estos desechos
es el siguiente:

• LODOS: Mayormente se mezclan y sepultan con el suelo

arenoso existente en la parte alta de la refinería.

• BORRA: Es dispuesta finalmente en una de las pozas de

percolación existentes.

• CHATARRA: Es acumulada en una zona vecina a la

ubicación de las pozas de percolación, y cada cierto tiempo
subastada y vendida.

• RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS: Son almacenados

en los diferentes ambientes donde se generan y
posteriormente dispuestos en el camión recolector
municipal.
 Desechos Asociados a las
Distintas Operaciones en una
Refinería.
 Clasificación de residuo según su
peligrosidad.

• Las sustancias residuales generadas por las

instalaciones de las empresas petrolíferas caen dentro
de dos categorías:

• a) Residuos no peligrosos: fragmentos metálicos,

catalizadores de craqueo catalítico gastados o
residuos “domésticos”.

• b) Residuos peligrosos: asbestos, alquitranes ácidos,

lodos con un alto contenido de plomo o muchos
materiales contaminados con aceite.

• Los asbestos procedentes de cualquier instalación

deberían considerarse peligrosos.
 TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

Biorremediacion de hidrocarburos

Es el uso de seres vivos para restaurar ambientes

contaminados mediante la bioestimulación de los
microorganismos autóctonos presentes en los
residuos sólidos petrolizados y en los suelos
contaminados por hidrocarburos.

La biorremediación de petróleo consiste en verter los

nutrientes como fosfato, nitrógeno, en algunos casos
biodesinfectantes, y dejar que los microorganismos
que ya están presentes “hagan su trabajo”, para
recupera el equilibrio y regenerar el ambiente.
 TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

• La bioventilación es una biorremediación “in-situ” que utiliza microorganismos endógenos

para degradar contaminantes tanto del subsuelo como de las aguas subterráneas
contaminadas.

Mediante esta técnica, la actividad

biológica de la bacteria endógena se
estimula por medio de la inyección de
aire a través de los pozos de ventilación.

Estos se instalan en varios puntos del

área contaminada, y a través de ellos se
inyectan nutrientes y soluciones
específicas preparadas en laboratorio.
Reducción de volumen.

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE

RESIDUOS

Reducción de volumen

• La reducción de volumen o deshidratación/remoción • El sistema de centrífugas separa los

de materia orgánica es esencial para el tratamiento de sólidos mediante una centrífuga
lodos petrolizados. tipo “decanter” y posteriormente
las fases orgánica y acuosa con una
centrífuga de discos.

• Previo a alimentar los lodos al

sistema de centrífugas, se adiciona
un compuesto químico que
desestabiliza la emulsión que
conforma los lodos y favorece la
separación física de sus
componentes.
Desorcion térmica.

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE

RESIDUOS
• La desorción térmica, también llamada secado, es un proceso para
Desorcion térmica. remover orgánicos y aguade los sólidos.

• Es eficaz para separar compuestos organicos,
solventes, plaguicidas, fuel – oil de suelos
contaminados.
Estos procesos operan a mucho menor
temperatura que los incineradores y
en ausencia de oxígeno, puesto que no
se pretende que exista combustión de
los desechos.

Las mezclas de orgánicos, agua y

sólidos se calientan para separar los
volátiles.

El agua en el desecho se convierte en

vapor y ayuda a despojar compuestos
semi volátiles y volátiles.
Estabilizacion /solidificación

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE

RESIDUOS

Estabilizacion /solidificación

• Consiste en la aplicación de un
medio de fijacion (mezclado de
agente con medio contaminado)
que reduce la movilidad de los
contaminantes contenidos en el
suelo, convirtiendo a los residuos
en una masa estabilizada mucho
mas manejable.
Estabilizacion.
Los principales contaminantes aptos para este
tratamiento son: aceites, compuestos orgánicos no
volátiles, cenizas de metales pesados, metales,
asbestos, etc.
Los agentes estabilizantes más comunes son:
cemento Portland, cal, polvillo de hornos de
cemento, asfaltos y otros componentes.
• La estabilización cambia los
químicos peligrosos en sustancias
menos peligrosas o menos móviles.
• Por ejemplo, los metales, al unirlos
con el cemento, estos interactúan
para disminuir su solubilidad y
evitar su movimiento a través del
suelo.
 TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

Incineración

• La incineración consiste en una combustión • Existen dos formas posibles de

controlada del suelo en condiciones de exceso de incineración:
oxigeno y a temperaturas en torno a 870 – 1200 °C,
para producir la combustión de los contaminantes • (1) mediante un incinerador móvil
y su transformación en productos volátiles de transportado al emplazamiento
carácter inocuo. (proceso on-site) del suelo
contaminado para proceder allí a la
• En este proceso se eliminan aceites, petroleos, descontaminación; y
disolventes, hidrocarburos aromaticos, productos
químicos tales como los PCBs, solventes y • (2) transportar el material a tratar
pesticidas, pero no se destruyen los metales a las plantas incineradoras fijas.
pesados.
Biotecnologia

TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE

RESIDUOS

Biotecnología

• La biotecnología utiliza biosurfactantes y/o

microorganismos biodegradadores para tratar
hidrocarburos.

• En el caso de los biosurfactantes, estos compuestos

disminuyen la tensión superficial de las interfaces
aceite/agua, permitiendo su separación en fases
distintas y posterior recuperación del hidrocarburo.

• Los microorganismos presentes en el suelo pueden

utilizarse para biodegradar hidrocarburos si se
diseña la correcta combinación de nutrientes y
oxígeno.
 TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

Celdas

• Las pilas se colocan en lugares

• La tierra contaminada se amontona cerrados.
en pilas de varios metros de altura
• Los contaminantes volátiles
sobre un sistema de distribución de
son fáciles de controlar porque
aire.
generalmente se van con la
• La alineación se realiza forzando el corriente de aire que se hace
paso del aire por la pila de tierra con pasar por la pila.
una bomba de vacio.
• La humedad y los nutrientes se
mantienen en un nivel optimo.
 TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

Landfarming.

• Es una técnica de saneamiento de suelos donde el

suelo contaminado se trata con microorganismos
mediante la aplicación de una capa de tierra de
aproximadamente 50 cm de espesor que se hará
varias veces con el objeto de crear unas condiciones
óptimas para un correcto desarrollo bacteriano,
acelerando de este modo el proceso de degradación.

• Este método está especialmente indicado para la

descontaminación de suelos contaminados con
aceites, utilizándose fundamentalmente para tratar
los fangos residuales de las refinerías de petróleo.
 TECNICAS PARA EL TRATAMIENTO DE
RESIDUOS

Fitorremediacion

• Consiste en la absorción de metales contaminantes

mediante las raíces de las plantas y su acumulación en
tallos y hojas.
• Una vez completado el crecimiento vegetativo de la
planta el siguiente paso es cortarlas y proceder a su
incineración, procediéndose al traslado de las cenizas a
un vertedero de seguridad.
• También se pueden transformar las plantas en abono
vegetal para reciclar los metales.
• El proceso se puede repetir ilimitadamente hasta que la
concentración remanente de metales en el suelo esté
dentro de los límites considerados aceptables.
 RESIDUOS PELIGROSOS DE
REFINERIA.
Clasificación de Residuos Peligrosos.

• Sobrenadante de las unidades de

flotación de aire disuelto (DAF).
• La Agencia de Protección Ambiental de
los E.E.U.U. (EPA), ha identificado
• Sólidos con derrames de la limpieza
dentro de los desechos de refinerías, cinco
de intercambiadores de calor.
grupos considerados como desechos
peligrosos. Estos desechos peligrosos son:
• Sólidos procedentes de la limpieza
de intercambiadores de calor.

• Lodos de los separadores API.

• Desechos peligrosos de fondo de

tanques de gasolina con plomo.
 RESIDUOS PELIGROSOS DE
REFINERIA.

• Estos desechos se consideran En la tabla siguiente se

peligrosos debido a que contienen
plomo y cromo hexavalente.
• El plomo proviene mayormente de la
adición de tetraetilo de plomo a la
gasolina para mejorar el octanaje.
muestran los tipos de
residuos peligrosos de
cada clasificación según
la N.Ch. 382 Of. 89

• El cromo hexavalente proviene de las

corrientes de descarga de las torres de
enfriamiento, que emplean
compuestos de cromo para controlar
la corrosión.
 Clasificación de Residuos Peligrosos.

Clasificación de Residuos Peligrosos.

Identificación de Residuos Peligrosos
en Refinería.
Minimizacion de Residuos Peligrosos.
 Almacenamiento de Residuos
Peligrosos.

• Borras
• Cuando el residuo está lo
• Las borras generadas durante los procesos de
suficientemente drenado y se ha
mantención de estanque u otros, son
almacenado una cantidad
almacenadas en estanques dedicados para este
importante, se gestiona su
fin. La recuperación del residuo se realiza según
eliminación definitiva a través de
instructivos específicos, a través del sistema de
una empresa autorizada para estos
drenaje de fondo que posee cada estanque, una
fines.
vez que este ha sido vaciado.
• Ello se realiza mediante la
• El transporte desde su punto de origen hasta los
utilización de un Camión Vacum, el
estanques se realiza en forma manual mediante el
cual succiona el residuo del estanque
bombeo mecánico del residuo a través de las
hacia el estanque del camión de la
tuberías. Una vez en el estanque, se drena el agua
empresa autorizada, que transporta
y combustible en forma periódica.
y dispondrá en forma definitiva los
residuos.
 Almacenamiento de Residuos
Peligrosos.
• Filtros
• Los filtros utilizados en le entrega de kerosén
de aviación, se destilan en tambores que
recuperan productos y luego se almacenan
en sector habilitado para este fin.

• Este sector comprende un pretil

impermeabilizado y de concreto, que evita el
derrame del producto.

• Una vez que se han juntado una cantidad

importante de filtros, se elimina a través de
una empresa externa autorizada para su
disposición final.
 Almacenamiento de Residuos
Peligrosos.
• Material contaminado

• Una vez que es completado un

• El material contaminado que se genera en los
talleres y en las áreas operativas, es almacenado
temporalmente en tambores de acero que se
instalan en sectores bien ventilados y alejados
de cualquier fuente de ignición.
• Los tambores incluyen una rejilla, que permite
ir recuperando el combustible impregnado y
que decanta en el fondo, e incluyen etiqueta que
identifica el tipo de riesgo del residuo.
tambor es almacenado
temporalmente en bodega de
productos peligrosos de la planta,
hasta que es retirado por la
empresa externa autorizada y es
contratada para su eliminación
definitiva
 Materiales aceitosos.
• Son la principal fuente de desechos en las refinerías y
se generan cuando los hidrocarburos coalescen con
partículas solidas.
• Se acumulan en diversos puntos de la refinería, como
por ejemplo, separadores de agua y aceites, unidades
de flotación de aire de los procesos de tratamiento de
aguas, desechos de los intercambiadores de calor y de
los fondos de los tanques y contenedores de
almacenamiento de crudo y productos.
• Sin embargo, el tipo y la cantidad de
materiales aceitosos producidos en las
refinerías es variable y depende de
factores como la cantidad y
características del crudo procesado,
frecuencia de las operaciones de
limpieza de tanques y tipo de sistemas
de tratamiento de aguas.
• En esta categoría también se incluyen
los aceites usados, de lubricación e
hidráulicos.
 Catalizadores usados.
• Los catalizadores se emplean en procesos de
refinación y son esenciales para la obtención de
diversos productos. Los catalizadores empleados en
los procesos de reformación tienen importantes
cantidades de metales valiosos, como platino, razon
por la cual son tratados para la recuperación del
metal.
• Entre los procesos de refinación donde se utilizan
catalizadores, se encuentran: craqueo catalítico
para producir gasolina, remoción de azufre de
corrientes gaseosas y liquidas, tratamiento para
convertir productos pesados en productos livianos
y reformación de gases para producir líquidos.
• De la fracción no reciclable de
catalizadores, la mayor
proporción corresponde al
catalizador de craqueo catalítico
usado, seguido por los
catalizadores para remoción de
azufre.
• El catalizador de craqueo
catalítico contiene principalmente
oxido de aluminio y no es
considerado por la EPA como un
desecho peligroso.
 Compuestos químicos.
• Estas soluciones usadas, sin
• Dentro de esta categoría, los compuestos de mayor mezclarse, pueden ser recicladas o
atención corresponden a las soluciones causticas tratadas, ya que es factible
empleadas para la absorsion y remoción de recuperar de ellas en forma
contaminantes de las corrientes intermedias y de separada los fenoles y el sulfuro de
producto. hidrogeno.

• Se usan soluciones básicas para remoción de sulfuro

de hidrogeno y mercaptanos de gases y líquidos,
mientras que para remover fenoles y naftenos de
corrientes de destilados, se emplean otro tipo de
soluciones causticas.
 TDU – UNIDAD TERMICA DE DESORCION

¿Cómo funciona la
desorción térmica?
Los sistemas de desorción térmica
• ¿Qué es la desorción térmica? típicos tienen tres componentes: el
La desorción térmica es una técnica innovadora para tratar sistema de
la tierra contaminada con desechos peligrosos calentándola tratamiento preliminar y
a una temperatura de 90°C a 540°C a fin de que los movimiento de los materiales, el
contaminantes con un punto de ebullición bajo se vaporicen dispositivo de desorción y el
(se conviertan en gases) y, por consiguiente, se separen de la sistema posterior al tratamiento
tierra. para gases (contaminantes
vaporizados) y sólidos (la tierra
que queda).
Sistema de tratamiento
preliminar y movimiento
de materiales

El tratamiento preliminar de
materiales contaminados
consiste en pasarlos por una criba
para entresacar terrones
grandes y materia extraña. Si el
material contaminado
está muy húmedo o tiene una
concentración elevada de
contaminantes, tal vez sea
necesario mezclarlo con arena o
secarlo para que se
convierta en una masa más
uniforme que pueda tratarse
con el equipo de desorción.
 La función del equipo de
Equipo de desorción desorción es calentar la
tierra contaminada y
mantenerla a una temperatura
suficiente durante el período
necesario para secarla
y vaporizar los
contaminantes que contenga.
A medida que los desechos
se calientan, los
contaminantes se vaporizan y
se integran a la corriente
gaseosa de aire y vapores
contaminados que
sale del dispositivo de
desorción y se dirige al
sistema
posterior al tratamiento.
Producto N° 9781

Sistema posterior al
tratamiento
Los efluentes gaseosos del dispositivo
de desorción generalmente son
sometidos a un tratamiento para retirar
las partículas que queden en la corriente
de gas después del procedimiento de
desorción. Los contaminantes
vaporizados de los efluentes gaseosos se
pueden quemar en un quemador
auxiliar, recoger con carbón activado o
recuperar en un condensador.
Según los contaminantes y su
concentración, se puede usar cualquiera
de estos métodos o todos ellos.
Los métodos de eliminación deben
ceñirse a las normas y leyes.
 ¿En qué casos convendría
usar la técnica
de desorción térmica?
• La desorción térmica es eficaz para
separar materia orgánica de desechos de
refinerías, desechos de alquitrán de
hulla, desechos del tratamiento de la
madera y desechos de pinturas. Puede
separar solventes, plaguicidas, bifenilos
policlorados, dioxinas y fuel-oil de
tierra contaminada. El equipo puede
tratar hasta 10 toneladas de tierra
contaminada por hora.
• Por último, como trabaja a temperaturas
más bajas, consume menos combustible
que el equipo utilizado para otros
tratamientos.
Solidificación y/o Encapsulamiento de
Residuos Peligrosos
La solidificación/encapsulamiento es un proceso
por medio del cual el residuo es incorporado
dentro de un material que lo aísla del ambiente,
sin que ello implique necesariamente que los
componentes del residuo se fijen químicamente
al material utilizado para su encapsulamiento.
Para estos efectos se han utilizado por lo general
silicatos como el
Sin embargo una vez generada la matriz de
encapsulamiento la estructura del material
encapsulado puede verse afectada la matriz, en el
caso que el residuo a tratar sea de carácter
orgánico debido a que este tipo de residuos
interfieren en el proceso de hidratación y fragué,
reduciendo la resistencia final del residuo tratado.
cemento y la cal.
 Límites
máximos
permisibl
es
RASH
Gracias por su atención!