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Este manual tiene por objetivo subsidiar por medio de informaciones, que juzgamos
primordiales, el éxito de las aplicaciones del acero inoxidable en colores, un material
revolucionario e innovador, que se establece abriendo nuevos horizontes para la
creatividad de los designers brasileños.
Los aceros inoxidables pueden ser clasificados en tres grupos, de acuerdo con sus
características metalúrgicas.
AUSTENÍTICOS
MARTENSÍTICOS
Las chapas de acero inoxidable industrializadas por Inoxcolor son suministradas por
fabricantes certificados, siendo Acesita el principal, cumpliendo con normas
internacionales que establecen las variaciones máximas permitidas para fines de
especificación. Cabe resaltar que las tolerancias mencionadas a seguir son
garantizadas por el fabricante, estando Inoxcolor exenta de responsabilidad directa
sobre eventuales no-conformidades.
Espesores y tolerancias
Acabamiento 2D
El acabamiento 2D resulta de la laminación a frío, recocido y decapado químico,
utilizado cuando no hay exigencias con relación a la apariencia. Presenta una
superficie fosca, de bajo reflejo. Este acabamiento no es típicamente
comercializado por los centros de servicio y distribuidores.
Acabamiento 2B
Este acabamiento es obtenido por el mismo proceso que el 2D, seguido de un leve
pase final de endurecimiento en cilindros brillantes, y es una etapa preliminar para
los otros acabamientos. La superficie obtenida es más reflexiva que la del 2D,
presentando aspecto acetinado para los aceros austeníticos y brillante para los
aceros ferríticos y martensíticos. Este acabamiento no es frecuentemente utilizado
en la arquitectura.
Acabamiento BA
El acabamiento BA presenta superficie altamente reflexiva y es producido por
tratamiento térmico (recocido) final en hornos con atmósfera controlada. Este
acabamiento es adecuado para aplicaciones decorativas, y reflectores. El brillo y la
reflexión son próximos de un acabamiento espejado, y tienen aspecto no
direccional, pues la superficie no presenta líneas de pulido.
Acabamiento Nº 7 - BB
El acabamiento BB produce una superficie altamente reflexiva con aspecto casi
especular. Esta característica es obtenida después de sucesivos pases de pulimento
con cepillos de algodón y pastas abrasivas de #400, #600 y #800. En este
acabamiento, líneas onduladas sugiriendo movimiento, dan al material un
acabamiento elegante. Aceros con acabamiento BB son utilizados, principalmente,
en elementos arquitectónicos y aplicaciones ornamentales.
Acabamiento Nº 8 - MF
En este acabamiento, una superficie espejada es obtenida por medio de una
secuencia de pulimentos en una dirección, con fieltro y pastas abrasivas de até
#3000, hasta el desaparecimiento de las líneas de pulimento. Estos materiales ha
sido utilizados, principalmente como espejos y reflectores.
A seguir son presentados algunos modelos especiales producidos por Inoxcolor para
la empresa RM Design, ejecutados en acero inoxidable en colores con estampas,
acabamientos pulido y esmerilado, en diversos colores, conteniendo también
grabaciones por ataque químico.
Acabamientos granallados
Los acabamientos granallados producen texturas no direccionales y el aspecto de
la superficie varía de acuerdo con el tipo y granulometría de las partículas utilizadas.
En este tratamiento, la superficie del acero inoxidable es atacada con chorros de
partículas finas de diferentes materiales y morfologías. Los más utilizados son arena,
granalla de acero, esferas de vidrio, carbonato de silicio y óxido de aluminio. La
aplicación del chorro de partículas debe ser cuidadosa, pudiendo conducir a
distorsiones e imperfecciones. La superficie debe ser previamente limpiada, de
forma tal de evitar la contaminación definitiva de la superficie por la fijación de
impurezas. Estos acabamientos producen superficies que varían de texturas opacas
a acetinadas, conforme la morfología de las partículas. Las técnicas de limpieza con
chorros de granallas pueden ser utilizadas antes o después de la coloración del
acero inoxidable, con el objetivo de producir modelos decorativos sobre la
superficie, protegiendo con máscaras adecuadas las regiones que no serán
texturizadas.
Ejemplos de grabación química. A izquierda, panel con grabación brillante sobre un acero pulido
BB azul, con el logotipo de Inoxcolor. A derecha, ejemplos de piezas con grabación opaca. Arriba,
perfil grabado en acero esmerilado. Abajo, grabación sobre acabamiento espejado.
De esta forma, las varias larguras de ondas presentes en la luz visible sufren
interferencia en diferentes intensidades, posibilitando la predominancia de
determinadas larguras de onda, que serán responsables por la sensación de color.
Consecuentemente, el color resultante varía no solamente con el espesor, mas
también con el ángulo de incidencia, y es determinada por el espesor de la capa
de óxidos.
Corrosión por exposición a Niebla Salina, Norma NBR 8094 B; Corrosión por exposición a Atmósfera
Húmeda Saturada – Norma NBR 8095.
Propiedades Mecánicas
Límite de Resistencia (MPa) 530/770 450/650
Límite de Flujo (MPa) 240/350 250/430
Alargamiento 50 mm (%) 50/65 22/35
Dureza Rockwell – B 75/85 70/86
Límite de Fatiga (MPa) 241 -
Doblamiento a Frío (Grados) 180 180
Embutición Erichsen (mm) 12 8
Capacidad de Embutición Óptima Buena
Capacidad de Soldadura Óptima Discreta
Fuentes: Acesita (aceros Inoxidables)/Cetec-MG (tabla comparativa)
COLORES
PULIDO
BB
ESMERILADO
N3
Aprovechamiento
Las chapas de acero inoxidable en colores pueden presentar leves alteraciones en
su tonalidad, en los vértices de la chapa, debido a la acumulación de corriente en
estas regiones, que presentan un radio variable de 5 a 15 mm, conforme el tipo de
acabamiento superficial suministrado por el fabricante de la materia prima, siendo
Acero inoxidable en colores – Manual de aplicación y especificación 17/ 36
predominante en los acabamientos esmerilados y, más extensa cuanto más rugosa
es la superficie. También están presentes en la superficie, pequeñas marcas
resultantes del sistema de contactos eléctricos utilizado en la producción. Estas
marcas circulares, localizadas en las bordas mayores de la chapa pueden tener 5
mm a 10 mm de diámetro. En general, cuando son confeccionados paneles para
revestimiento, estas bordas y las marcas de contacto son incluidas en las dobladuras
de refuerzo y acabamiento. Sin embargo, en aplicaciones donde no existan estas
dobladuras, recomendamos que este aspecto sea considerado en los proyectos de
aplicación, en la determinación de la cantidad y aprovechamiento de las chapas.
SOLDADURA
LADO COLORIDO
TIRA DE ACABAMIENTO
LADO COLORIDO
El acero inoxidable en colores puede ser soldado por soldadura fuerte (amarilla) o
“soldadura blanca”, preferentemente utilizando equipo eléctrico, que facilita la
limitación de la temperatura. Estaño puro o aleaciones de estaño-plomo 75/25 son
las más indicadas. En general, la soldadura es realizada en la cara no colorida de la
chapa, que puede ser lijada suavemente de forma tal de maximizar la adherencia
mecánica.
ESTAÑO-PLOMO
HIERRO PARA
75/25 SOLDADURA
LADO COLORIDO
Deben ser utilizados flujos basados en ácido fosfórico, bórax o similares. Flujos de
soldadura conteniendo cloratos (clorato de cinc) deben ser evitados pues atacan
el acero inoxidable, colorido o no. La aplicación del flujo debe ser cuidadosa, de
forma tal de evitar la contaminación de la superficie colorida que puede ser
corroída por el ácido a temperatura elevada. Las temperaturas relacionadas con la
soldadura fuerte (amarilla), a pesar de no ser tan elevadas cuanto aquellas
alcanzadas en los procesos que abarcan arco eléctrico, pueden provocar alguna
alteración en los colores. En los colores bronce, dorado, marrón y negro, estos
cambios son prácticamente imperceptibles. Ya para los tonos de verde, púrpura y
azul, los posibles cambios de tonalidad debido a soldadura deben ser evaluados en
la selección del proceso de fabricación.
CORTE LONGITUDINAL
REFUERZO ESTRUCTURAL
PERFIL ALUMINIO
CINTA VHB
CORTE TRANSVERSAL
Corte CD Frontal
Lateral
Perforaciones
Fijación
Refuerzo estructural
Corte AB
perfil de aluminio
Cinta VHB
Posterior (dorso)
Cantonera
Tubo (metalón)
REVESTIMIENTOS INTERNOS
AGLOMERADO
TIPO MDF
PANEL INOX
COLORIDO
PEGADO CON
ADHESIVO DE
CONTACTO
PARED O
SUBSTRATO DE
PARED O HORMIGÓN,
SUBSTRATO DE MADERA O
HORMIGÓN, SIMILAR
MADERA O
SIMILAR
PPLLA
ANNIIC
CIID
DAAD
D
Paneles mayores que los aquí establecidos deberán ser reforzados con perfiles o
materiales planos.
Paneles confeccionados con chapas con espesor igual o inferior a 0,6 mm, debido
a su menor resistencia, solamente deben ser aplicados con refuerzo estructural,
preferentemente mediante la adhesión de placas planas de MDF o laminados
plásticos rígidos.
Arquitectura y construcción
Fachada revestida arriba(letrero) en inox pulido Mostrador revestido en inox esmerilado negro
negro y pórtico en inox pulido dorado. 1mm pegado sobre mampostería.
A izquierda: tótem moldurado con inox verde pulido. Al centro: placa en inox pulido negro con
letras no coloridas. A derecha: tótem en inox pulido azul.
Cuadro magnético en acero ABNT 430 dorado 0,8 mm (RM Deign) y bandeja en acero ABNT 304
pulido verde 1mm (Design Marcelo Kiokawa).
A pesar de ser mucho más durable, el acero inoxidable en colores puede perder
parte de su belleza estética por acumulación de suciedad proveniente del
ambiente, por daños accidentales y vandalismo.
Para maximizar el desempeño del acero inoxidable en colores a lo largo del tiempo,
deben ser tomadas ciertas precauciones que abarcan desde el proyecto hasta la
limpieza de rutina.
ASPECTOS DE PR OYECT O
• Aspectos genéricos
La selección del tipo adecuado de material en función del ambiente donde será
aplicado es fundamental. Por ejemplo, no se deben utilizar aceros ferríticos (ABNT
430) para ambientes externos, y sí los austeníticos ABNT 304 ó 316, y siempre que sea
posible, utilizar acero ABNT 316 ó 316L en regiones litorales y ambientes muy
agresivos.
• Acabamiento superficial
• Elementos de fijación
NO UTILIZAR
Limpieza inicial
Cuando es necesario realizar una limpieza inicial, los siguientes pasos deben ser
seguidos:
OBS.: Caso haya contaminación con residuos de adhesivo, realizar una limpieza
previa, antes de la etapa 1, utilizando solventes orgánicos tales como (en
orden de preferencia): alcohol isopropílico, tricloroetileno, bencina o thinner.
Continuar la limpieza conforme las etapas arriba descriptas. Cabe resaltar
que paneles de acero esmerilado deben ser friccionados siempre con
movimientos que acompañen el sentido de las estrías o marcas de
esmerilado, evitando pasar en movimientos circulares.
Los tres pasos descritos para la limpieza inicial pueden ser aplicados.
Productos domésticos deben ser evitados pues la mayoría contienen abrasivos que
pueden dañar la capa colorida, o compuestos de cloro, cuyos residuos pueden
provocar corrosión prematura del material.
Daños provocados por vandalismo, tales como pinturas o grafitos, así como
contaminaciones por aceites y grasas (provenientes de chimeneas por ejemplo),
pueden ser removidos con el uso de solventes adecuados para tal tipo de pintura.
Es importante resaltar que no deben ser utilizadas espátulas metálicas, lijas o
abrasivos. Salpicaduras de cemento o mortero deben ser removidas
preferentemente antes de su secado. Después de secadas existe el recurso de
removerlas utilizando espátula de plástico, con cuidado para evitar arañones. En los
acabamientos esmerilados las esponjas de fibras naturales ofrecen excelentes
resultados pues no arañan la superficie ni dejan residuos de fibras.
En este manual se considera que el que manejo de productos químicos debe ser
realizado por personal capacitado y debidamente orientado con relación a los
riesgos a la salud y al medio ambiente. Esto incluye el uso de equipos de protección
individual, así como el tratamiento y la disposición del agua usada en los procesos
de limpieza.
También se asume que el agua utilizada en cualesquier operaciones debe ser limpia
y tratada, nunca utilizando agua contaminada o del mar.