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INSTITUTO SUPERIOR TECNÓLOGICO SIMÓN

BOLÍVAR

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA

INDUSTRIAL

TEMA: FUNDAMENTOS TECNICOS PARA MAQUINAS

HERRAMIENTAS

GRUPO: #5

ERICK ADRIAN SOLIS CAICEDO

GREGORY ULISES SANCHEZ CHICA

JEAN CARLOS VERA PALACIOS

VICTOR MANUEL ZAMBRANO CASTRO

DOCENTE: ING. ELIZABETH HIDALGO ARREAGA

II – S 2019-2020 1-A
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FUNDAMENTOS TECNICOS PARA MAQUINAS HERRAMIENTAS

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,

principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser

máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte

del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte

o electroerosión.

Una máquina de herramienta es una máquina accionada mecánicamente, capaz de sujetar y

sostener la pieza de trabajo y herramienta de corte, o ambas, para realizar diversas

operaciones de corte de metales para dar diferentes formas y dimensiones.

Funciones de las Maquinas Herramientas

 Las diversas funciones de las maquinas herramienta son: Sujetar y sostener la pieza

de trabajo para maquinarlas.

1. Sujetar y sostener la herramienta de corte.

2. Proporcionar el movimiento requerido a la pieza de trabajo, a la herramienta o a

ambas.

3. Regular la velocidad de corte y de avance de la herramienta y de la pieza de trabajo.

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Clasificación de las Maquinas Herramienta

 Las máquinas de herramienta se pueden clasificar de diferentes maneras.

 Clasificación con base en el tipo de superficie generada:

A. Maquinas herramientas para trabajo cilíndrico: torno mecánico.

B. Maquinas herramientas de superficie plana: Fresadora y Cepilladora.

Torno

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,

roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica

por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar

mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado

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de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones

tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno

se ha convertido en una máquina básica importante en el proceso industrial de mecanizado.

Fresadora

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque

de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte

denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,

como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,

superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas

fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se

desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas

diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

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Cepilladora

La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación

mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas,

acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las

superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza

a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la

herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.

Los Diversos Elementos de las Maquinas Herramientas

 Los diversos elementos de las maquinas herramienta son:

1. La estructura de una máquina herramienta consta de una bancada, una columna y un

marco.

2. Correderas y guías.

3. Husillos y rodamientos de los husillos.

4. Diversas transmisiones de las máquinas.

5. Diversos mecanismos.
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Nivelado:

Cuando se instala una máquina herramienta, es importante nivelarla apropiadamente para

obtener un movimiento exacto de avance y superficies precisas de los componentes. La

bancada debe anivelarse en las direcciones longitudinal y transversal.

Vibraciones

Durante las operaciones de corte, las diversas fuerzas que actúan sobre la herramienta

producen vibraciones. Para obtener un buen acabado de la superficie y un alto grado de

precisión, la máquina no debe tener vibraciones.

Criterios del Desempeño de las Maquinas Herramienta

 Cuando se diseña una máquina herramienta, deben considerarse los siguientes

factores:
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1. Debe ser segura y de fácil operación.

2. Debe ser precisa.

3. Debe tener una buena capacidad de producción.

4. El costo de operaciones deber ser bajo.

5. Los controles deben localizarse en puntos convenientes.

Factores en las operaciones de maquinado

 A la operación de remoción de metal por medio de una herramienta de corte a través

del empleo de algún tipo de máquina herramienta para obtener una forma deseada

se le llama maquinado.

 Este incluye varias operaciones, como torneado, taladrado, cepillad, fresado y

escariado.

 La forma y el tamaño del producto requerido.

 La cantidad de material e retirar.

 El tipo de operación que se debe realizar.

 El numero requerido de componentes.

 El tipo de material a manejar.

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Tipos de Cepillos, los cuales son:

 Cepillo normal.

 Cepillo horizontal.

 Cepillo de arrastre.

 Cepillo vertical.

 Cepillo universal.

 Cepillo de manivela.

 Cepillo engranado.

 Cepillo hidráulico.

 Cepillo de contorno.

Mecanismo de Retorno Rápido

En este proceso solo dos (2) mecanismos son utilizados para

lograr un mecanismo de retorno rápido:

 El mecanismo de manivela.

 El mecanismo hidráulico.
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Funcionamiento de una máquina Cepilladora

Para el funcionamiento de una máquina cepilladora se procede de la siguiente manera:

 Arranque.

 Operación.