VISITA A LA EMPRESA VOESTALPINE – BOHLER

La visita a la empresa mencionada Voestalpine - Bohler por parte de los alumnos de

cursos de operaciones y procesos metalúrgicos 2 se llevó a cabo el día Miércoles 05 de
febrero del año 2020 a cargo del ingeniero Daniel Lovera.
El ingreso a las instalaciones de la empresa fue a las 9:00 am. para lo cual se utilizo
implementos de seguridad como caso, botas de seguridad, guardapolvo y lentes de
seguridad.

UBICACIÓN

La empresa VOESTALPINE-BÖHLER del Perú S.A. se encuentra ubicada en la Calle

Luis Castro Ronceros 777 Cdra. 20 Av. Argentina – Lima.
Es la compañía más importante en comercialización de aceros especiales y servicio de
tratamiento térmico, cubre la mayor parte de la demanda de aceros especiales otorgando
el más alto nivel de calidad en sus productos y manteniendo su sistema de gestión de
calidad certificada.

HISTORIA

Desde 1965, Aceros Boehler del Perú S.A. inicia sus operaciones comerciales como
intermediario exclusivo de la firma GEBRÜDER BÖHLER & Co AG. Desde sus inicios
se destacó por la calidad de sus aceros especiales, su atención al cliente y sus deseos de
contribuír y generar industria en el Perú.
Aceros Boehler del Perú es la empresa más importante en la comercialización de aceros
especiales y sus productos complementarios, logro conseguido con esfuerzo, cuenta con
modernas instalaciones en su oficina principal en Lima además de dos grandes almacenes
que le permiten ser el supermercado más grande de aceros especiales, también posee una
moderna planta de tratamientos térmicos con 17 hornos, que permite a los clientes contar
con todos los medios necesarios para producir y dar acabado a sus productos.

PRODUCTOS ANTES DEL TRATAMIENTO TÉRMICO.

Para que las piezas sean tratadas deben encontrarse libres de grasa, aceite y otras
suciedades antes de ir al temple. Con esto se evita que estas sustancias se quemen sobre
las superficies mecanizadas, que se presenten reacciones químicas con las resistencias de
los hornos eléctricos o que se den efectos indeseados en la atmósfera del horno.

Estas condiciones son para garantizar la seguridad durante la operación y para evitar el
riesgo de polución ambiental o la contaminación del medio de temple, deben evitarse las
impurezas sobre la superficie. Al escoger un baño de sales debe considerarse la reacción
de este baño con otros o con el medio de temple.
PRODUCTOS LUEGO DEL TRATAMIENTO
La limpieza de las piezas después del tratamiento térmico es requerida principalmente
cuando se trabaja con sales y así se evita cualquier corrosión sobre la superficie de las
piezas.
Este problema no ocurre en tratamientos térmicos al vacío, en gases inertes o en lechos
fluidizados. El temple en aceite requiere también de una limpieza posterior. Para obtener
protección contra el óxido, las piezas deben ser tratadas con una emulsión antióxido
después del lavado.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

El tratamiento térmico de los aceros es la combinación de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados de tal forma que se obtengan las
propiedades deseadas. El objetivo es modificar las propiedades del material. Las etapas
consisten en el calentamiento de la pieza, su mantenimiento a un nivel de temperatura
durante un tiempo determinado, para finalmente someterlo a un enfriamiento controlado.
Las variables principales que intervienen en el proceso térmico y sus resultados son: tipo
de acero, tiempo, temperatura y velocidad de enfriamiento.

Los tratamientos térmicos fundamentales son:

 RECOCIDO: El enfriamiento muy lento (en el horno) conduce a la disminución
de la dureza: fácilmente maquinable. Homogeniza microestrura: soldadura,
fundición.
 ALIVIO DE TENSIONES: Debe ser aplicado luego del desbaste, a todas las
piezas para máquinas o herramientas, que requieran tratamiento térmico o se les
haya practicado un fuerte mecanizado.
 TEMPLE: El enfriamiento desde la temperatura de austenización es
normalmente violento en baño isotérmico, aceite o agua. Tiene por finalidad
obtener una elevada dureza. El acero en este estado tiene grandes tensiones
internas y alta fragilidad, por lo que se hace necesario un revenido.
 REVENIDO: Consiste en un calentamiento a baja temperatura con el fin de
ajustar las propiedades del acero templado a las requeridas para su uso,
aumentando su tenacidad. A los procesos combinados de temple y revenido se
les denomina BONIFICADO.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
 CEMENTACIÓN: Otorga al acero una alta dureza superficial (capa cementada)
que lo hace muy resistente al desgaste, conservando al núcleo con buena
tenacidad. En general, la temperatura de trabajo debe sobrepasar los 250°C

 NITRURACIÓN: El proceso de nitruración TENIFER, consiste en la difusión de

nitrógeno en el acero, formándose dos capas: la exterior “capa de compuestos”
y la “capa de difusión”. La dureza y el espesor total de las capas dependen del
tipo de acero. Las características de las piezas nitruradas son: Mejores
propiedades de deslizamiento junto con una elevada resistencia al desgaste,
hasta una temperatura de trabajo de aprox. 600℃. Aumento de la resistencia a
la corrosión atmosférica, así como la producida por ambientes marinos. Escasa
formación de óxidos por rozamiento en piezas ajustadas (grifado). No provoca
deformación en las piezas (siempre que se practique un distensionado
inmediatamente luego del desbaste o desbronque)

TRATAMIENTO AL VACÍO
Voestalpine High Performance Metals es uno de los principales proveedores a nivel
mundial de servicios de tratamiento térmico de la más alta calidad, con una red global de
40 plantas en 30 países y más de 100 hornos al vacío en operación. Siendo el proceso
completamente reproducible y parametrizable en cualquier horno al vacío, garantizamos
el mejor tratamiento de toda la gama de aceros para herramientas y en aceros rápidos
comercializados y producidos por el Grupo voestalpine. Nuestros ejecutivos comerciales
y departamento técnico gustosos atenderán sus consultas.

Características del Proceso

 Proceso limpio: sin oxidación, sin descarburación.
 Sin aumento de carbono en la pieza de trabajo.
 Reduce la deformación de las piezas tratadas.
 Menor distorsión.
 Dureza homogénea en la superficie de la pieza.
 Piezas con calidad uniforme.
 Mejora las propiedades mecánicas.
 Control y registro del proceso y de las temperaturas, base de datos de procesos.
CONTROL DE MATERIALES
Buscando siempre la excelencia en el servicio, Aceros Boehler del Perú S.A., presenta
ahora en el mercado peruano su División de Control de Materiales, poniendo al alcance
de la industria los medios para asegurar la calidad de los productos e integridad de los
equipos, a través de variados procesos de última generación.

 DUROMETRIA IN SITU Y DE BANCO

La dureza es una característica mecánica de los materiales que nos indica cuan
penetrables son, por lo que, en construcciones soldadas, elementos sometidos a altas
temperaturas de servicio y en tratamientos térmicos permiten mediante el uso de
equipamiento portátil y de campo verificar si sus valores de dureza están dentro de rango
aceptables

 INSPECCIÓN VISUAL
Técnica no destructiva muy ampliamente utilizada que permite verificar en
discontinuidades superficiales en los materiales. Se puede realizar de manera
directa o con el uso de instrumentos que ayuden a mejorar su visibilidad

 ANÁLISIS QUÍMICO IN SITU

Mediante un espectrómetro móvil ,y el principio emision atómica,se pueden
obtener las composiciones qiimicas de los materiales ferrosos,donde no sea
posible obtener muestras para su análisis en laboratorio.

 ANÁLISIS METALOGRÁFICO
Se realiza el análisis micro-estructural, mediante la transferencia de imágenes con
una cámara de vídeo desde el microscopio metalográfico. Esto permite visualizar
y fotografiar digitalmente en la computadora (hasta 1000 aumentos),
determinando el tamaño de grano, la morfología, la cantidad, la distribución de
las fases presentes y el estado de los materiales analizados.

 DETECCIÓN POR DEFECTOS Y MEDICIÓN DE ESPESORES POR

ULTRASONIDO
Las ondas sonoras pueden propagarse en diversos medios, tal es así que se utiliza
en la detección de fallas internas en los materiales, El haz sónico al encontrarse
con discontinuidades en su trayectoria, es reflejada, en la determinación de
espesores de pared metálicos, especialmente con la condición de saber cuándo
desgastados pueden estar los componentes industriales por efecto de la corrosión.

 ANÁLISIS DE FALLAS
Mediante el estudio fractografico de elementos de maquinas colapsados y con el
apoyo de otras técnicas de caracterización de materiales se puede llegar a
conclusiones sobre el porque un elemento de maquina fallo en condiciones
inesperadas. Las características físicas de la fractura de un elemento en servicio,
sumadas a sus condiciones de trabajo, pueden ser analizadas
 LÍQUIDOS PENETRANTES
Este ensayo no destructivo permite la detección de discontinuidades superficiales
mediante el uso de líquidos con buenas características de capilaridad y
humectabilidad, los cuales penetrarán en indicaciones muchas veces no
perceptibles a simple vista y que, en contraste con un revelador (exudación),
ubican exactamente los defectos. Se basan en la norma ASTM E-165 y en otros
códigos de construcciones metálicas, cuando son de aplicación específica.

 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
En este tipo de ensayo se aprovechan las propiedades magnéticas de los
materiales. Ello permite la detección de discontinuidades superficiales y sub-
superficiales, dependiendo del tipo de corriente utilizada. Este método de control
no destructivo otorga la ventaja de detectar rápidamente la ubicación y orientación
de las discontinuidades. Se realiza magnetizando parcialmente la zona a
inspeccionar y usando partículas magnéticas secas o en suspensión, las cuales se
alinearán donde exista un campo de fuga.