U.M.S.N.H.

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

OPERACIONES DE TRNSFERENCIA DE MOMENTUM Y
CALOR
Profesor(a): Dr. Alejandra Vargas Tah
Agitadores

ERICK ADALYD PÉREZ MEJIA

MATRICULA: 1207362B
SEMESTRE: 6 SECCIÓN: 03

Morelia, Mich., Junio 11, 2019

CLASIFICACIÓN

Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan corrientes paralelas
al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos que generan corrientes en
dirección radial o tangencial se llaman impulsores de flujo radial. Los tres principales tipos de
impulsores para líquidos de baja a moderada viscosidad son las hélices, turbinas e impulsores de
alta eficiencia. Cada uno de ellos comprende muchas variantes y subtipos que no se considerarán.
Para líquidos muy viscosos, los impulsores más adecuados son los de hélice y agitadores de
anclaje.

Hélices (propulsor). Una hélice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para
líquidos de baja viscosidad. Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el motor, ya
sea a 1 150 o 1 750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm. La dirección de la rotación se elige
generalmente para impulsar el líquido a descender, y las corrientes de flujo que salen del impulsor
continúan a través del líquido en una dirección determinada hasta que chocan con el fondo del
tanque. La columna altamente turbulenta de remolinos de líquido que abandona el agitador,
arrastra al moverse el líquido estancado, probablemente en mayor proporción que una columna
equivalente de una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o cizallan vigorosamente el
líquido.

Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces en tanques
muy grandes. Una hélice rotatoria traza una hélice en el fluido, y si no hubiera deslizamiento entre
el líquido y el agitador, una revolución completa provocaría el desplazamiento longitudinal del
líquido a una distancia fija, dependiendo del ángulo de inclinación de las palas de la hélice. La
relación entre esta distancia y el diámetro de la hélice se conoce como paso de hélice. Una hélice
con un paso de 1.0 se conoce como paso cuadrado.

Turbinas. En la figura 1.1 se representan cuatro tipos de agitadores de turbina. En la figura 1.1b se
muestra la turbina sencilla de palas rectas, que empuja al líquido en forma radial y tangencial, casi
sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que genera se desplazan hacia fuera hasta la
pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo. Tales agitadores son llamados a
veces paletas. En los tanques de proceso, los agitadores industriales típicos de paletas giran a
velocidades comprendidas entre 20 y 150 rpm. La turbina de disco, con palas múltiples rectas
instaladas en un disco horizontal (figura 1.1c), como el agitador de pala recta, crea zonas de alta
velocidad de corte. Esta turbina es especialmente útil para la dispersión de un gas en un líquido.
 La turbina de disco de pala cóncava mostrada en la figura 1.1d también se utiliza con frecuencia
para la dispersión de gas. Una turbina de pala inclinada (figura 1.1e) se emplea cuando la
circulación global es importante.

Figura 1.1 Agitadores para líquidos de viscosidad moderada: a) agitador marino de tres palas; b)
turbina simple de pala recta; c) turbina de disco; d) agitador de pala cóncava CD-6 (Chemineer,
Inc.); e) turbina de pala inclinada.

Agitadores para líquidos altamente viscosos. Los sistemas agitadores de turbina bien diseñados
son recomendables para líquidos que presenten viscosidades de hasta 50 Pa · s. Sin embargo, para
viscosidades superiores a 20 Pa · s, el agitador de cinta helicoidal representado en la figura 1.2a es
mucho más efectivo. El diámetro de la hélice es muy cercano al diámetro interior del tanque, lo
que garantiza el movimiento del líquido en todas las direcciones a la pared del tanque aun con
materiales muy viscosos. Las cintas helicoidales se han utilizado con éxito con viscosidades de
hasta 25 000 Pa · s. Para proporcionar una agitación adecuada cerca del fondo del tanque, se
utiliza un agitador de ancla (figura 1.2b). Debido a que no crea movimiento vertical, es un
mezclador menos efectivo que el de cinta helicoidal, pero promueve buena transferencia de calor
hacia o desde la pared del tanque. Para este propósito, las anclas y las cintas helicoidales se
equipan con raspadores que remuevan físicamente el líquido desde la pared del tanque.
Figura 1.2. Agitadores para líquidos de alta velocidad: a) agitador de cinta de doble trayectoria
helicoidal; b) agitador de ancla.

TIPOS DE AGITADORES

En las industrias químicas de procesos y en otras semejantes, muchas operaciones dependen en

alto grado de la agitación y mezclado eficaz de los fluidos. Por lo general, la agitación se refiere a
forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior
de un recipiente. El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un
sólido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar entre sí. Existen
varios objetivos en la agitación de fluidos y algunos de ellos son:

1. Mezclado de dos líquidos miscibles, tales como alcohol etílico y agua.

2. Disolución de sólidos en líquidos, tales como sal en agua.

3. Dispersión de un gas en un líquido en forma de burbujas pequeñas, como en el caso del

oxígeno del aire en una suspensión de microorganismos para la fermentación, o para el
proceso de activación de lodos en el tratamiento de aguas de desperdicio.

4. Suspensión de partículas sólidas finas en un líquido, tal como en la hidrogenación catalítica

de un líquido, donde las partículas del catalizador sólido y las burbujas de hidrógeno se
dispersan en un líquido.

5. Agitación de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un

serpentín o una camisa en las paredes del recipiente.

A menudo un agitador cumple con varios propósitos al mismo tiempo, como en la hidrogenación
catalítica de un líquido. En un envase de hidrogenación, el gas hidrógeno se dispersa a través del
líquido en el cual se suspenden las partículas sólidas del catalizador, promoviendo la transferencia
de masa entre el líquido y las partículas suspendidas. El calor que genera la reacción se extrae
simultáneamente por medio de un serpentín interno de enfriamiento o por las paredes a través de
una camisa exterior.

Generalmente, los líquidos se agitan en un recipiente cilíndrico que puede estar cerrado o abierto.
La altura del líquido debe equivaler en forma aproximada al diámetro del tanque. Un motor
eléctrico impulsa al propulsor agitador, que está montado en un eje. En la figura 1 se muestra un
sistema de agitación típico.

Figura 1. Tanque con deflectores y agitador de turbina de paletas planas con patrón de flujo axial:
a) vista lateral, b) vista del fondo.

1. Agitador propulsor de tres aspas. Existen varios tipos de agitadores de uso común. Uno de los
más conocidos es el agitador de tres aspas de tipo marino, similar a la hélice de un motor fuera de
borda para lanchas. El agitador puede ser móvil para introducirlo lateralmente en el tanque o estar
montado en la pared de un tanque abierto, en posición desplazada del centro. Estos agitadores
giran a velocidades de 400 a 1 750 rpm (revoluciones por minuto) y son propios para líquidos de
baja viscosidad. En la figura 1 se muestra el patrón de flujo en un tanque con deflectores y con un
propulsor colocado en el centro del tanque. Este tipo de patrón de flujo se llama flujo axial, ya que
el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje de la hélice y hacia arriba a los lados
del tanque, como se muestra en la citada figura.

2. Agitadores de paletas. Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean diversos tipos de

agitadores de paletas. Tal como lo muestra la figura 2a) se tienen sistemas de dos a cuatro paletas
planas. La longitud total del propulsor de paletas mide del 60 al 80% del 'diámetro del tanque y la
anchura de la paleta es 1/6 a 1/10 de su longitud. A bajas velocidades se consigue una agitación
suave en un recipiente sin deflectores. A velocidades más altas se usan deflectores porque, sin
ellos, el líquido simplemente hace remolinos y en realidad casi no se mezcla. El agitador de paletas
no es efectivo para sólidos en suspensión porque, aunque hay un buen flujo radial, hay poco flujo
axial o vertical. Se suele usar una paleta de ancla o compuerta, ilustrada en la figura 2b), la cual
barre o raspa las paredes del tanque y a veces su fondo. Se emplea con líquidos viscosos que
pueden generar depósitos en las paredes y para mejorar la transferencia de calor hacia las
mismas, pero no es buen mezclador. Se suele usar para procesar pastas de almidón, pinturas,
adhesivos y cosméticos.

3. Agitadores de turbina. Cuando se procesan líquidos con amplia diversidad de viscosidades se

usan turbinas semejantes a un agitador de paletas múltiples con aspas más cortas. El diámetro de
una turbina suele medir del 30 al 50% del diámetro del tanque. Normalmente las turbinas tienen
cuatro o seis aspas. En la figura 3 se muestra un agitador de turbina de seis aspas, con disco; en la
figura 2c) se ilustra una turbina plana abierta de seis aspas. Las turbinas con aspas planas
producen un flujo radial, como se muestra en la figura 3. Para dispersar un gas en un líquido, el gas
puede hacerse penetrar justo por debajo del propulsor de la turbina en su eje; de esa manera las
paletas dispersan el gas en muchas burbujas finas. Con la turbina de hojas inclinadas que se
muestra en la figura 2d), con las aspas a 45° se imparte cierto flujo axial, de modo que hay una
combinación de flujos radial y axial. Este tipo es útil para sólidos en suspensión, ya que las
corrientes fluyen hacia abajo y luego levantan los sólidos depositados.

A menudo se emplea una turbina de hoja inclinada con sólo cuatro hojas para la suspensión de
sólidos. El impulsor de alta eficiencia de tres hojas (B6, F2) que se muestra en la figura 4)a es
semejante a una turbina inclinada de cuatro hojas; sin embargo, presenta un ángulo de inclinación
mayor de 30-60° en el centro y un ángulo más pequeño de 10-30° en la punta. Este impulsor de
flujo axial produce más movimiento de fluido y mezclado por unidad de potencia, y es muy útil
para la suspensión de sólidos.

Figura 2. Varios tipos de agitadores: a) paleta de cuatro aspas, b) paleta de compuerta o ancla, c)
turbina abierta de seis aspas, d) turbina de aspas inclinadas (45").
Figura 3. Tanque con deflectores con un agitador de turbina de seis aspas con disco, que muestra
patrones de flujo: a) vista lateral, b) vista superior, c) dimensiones de la turbina y el tanque.

Figura 4. Otros tipos de agitadores: (a) impulsor de tres hojas de alta eficiencia, (b) cinta de doble
hélice, (e) tomillo helieoidal, [Reimpreso con autorización de André Bakker y Lewis E. Gates, Chem,
Eng, Progr., 91 (Dic.), 25 (1995), Copyright by the American Institute of Chemieal Engineers.}

4. Agitadores de banda helicoidal. Este tipo de agitadores se usa para soluciones sumamente
viscosas y opera a pocas rpm, en la región laminar. La banda se forma en una trayectoria helicoidal
y está unida a un eje central. El líquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo
en el centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro. Otros tipos semejantes son el de
banda helicoidal doble (figura 4b) y el de banda helicoidal con tornillo (figura 4c).

5. Selección del agitador e intervalos de viscosidad. La viscosidad del fluido es uno de los
diferentes factores que influyen en la selección del tipo de agitador. En seguida se dan algunas
indicaciones de los intervalos de viscosidad de esos agitadores. Los propulsores se usan para
viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa . s (3000 cp); las turbinas pueden usarse por debajo de
unos 100 Pa . s (100000 cp); las paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar
desde más de 50 Pa . s hasta unos 500 Pa . s (500000 cp); los agitadores helicoidales y de tipo
banda se suelen usar desde arriba de este intervalo hasta cerca de 1000 Pa . s y se han utilizado
hasta para más de 25 000 Pa . s. Para viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa . s (5 000 cp) o más,
los deflectores no se necesitan porque hay poca turbulencia.

SELECCIÓN DEL AGITADOR

No existe necesariamente una relación directa entre el consumo de potencia y la cantidad o grado
de mezclado. Cuando un líquido de baja viscosidad se arremolina alrededor de un tanque con
deflectores, las partículas pueden seguir trayectorias circulares indefinidamente y mezclarse poco
o nada. Casi nada de la energía suministrada se utiliza para el mezclado. Si se añaden los
deflectores, el mezclado se vuelve rápido; una fracción grande de la energía se emplea para el
mezclado y relativamente menos para la circulación. Cuando el tiempo de mezclado es un factor
importante, el mejor mezclador es aquel que mezcle en el tiempo requerido con la menor
cantidad de potencia. En muchos casos un corto tiempo de mezclado es deseable, pero no
esencial, y el tiempo de mezclado es un factor que hay que considerar en el costo de energía para
el mezclado y el costo capital del mezclador. Para mezclar reactivos en un tanque de alimentación
o una mezcla de producto a partir de diferentes lotes en un tanque de almacenamiento, se podría
utilizar un mezclador relativamente pequeño, incluso si se requiere de varios minutos para el
mezclado completo.
Bibliografía:

MCCABE,W.; SMITH, J.; HARRIOT, P. “Operaciones Unitarias de Ingeniería Química.”

McGraw – Hill. 7a . ed. 2001. Nueva York, Estados Unidos.

GEANKOPLIS,J. “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.” CECSA. 3a . ed. 2003.