Inercia

Resistencia a la oxidación
Análisis de Oxidación de Hierro

La tabla 3 expone las concentraciones de hierro (C.H) en las muestras de agua cruda del sector de
estudio y en el agua tratada a través de aireación. Se utiliza un tiempo de sedimentación de 30
minutos, en el cual se dejó en reposo el agua tratada, con la finalidad de que las partículas de
hierro oxidadas precipiten al fondo del tanque de aireación.

Caracterización agua bruta

Se tomaron dos muestras del agua cruda del sector de estudio, las cuales dieron como resultados
concentraciones de hierro de 1,83 [mg/l] y 1,92[mg/l]. Esto indica que las concentraciones superan
el límite permisible por la norma de calidad de agua potable, la cual establece límites de 0,3 mg/l,
por lo que se puede afirmar que el agua de abastecimiento de este sector posee una alta
concentración de hierro (superan en más de 6 veces lo establecido por la norma), lo que acarrea
efectos nocivos para los usuarios que la consumen (mal apariencia estética, sabor y olor
desagradable, entre otras cosas).

Una de las propiedades fundamentales en la capacidad de oxidación del ión Fe+2 es el pH del
agua. En el sector de estudio se encontró un pH de 7.3, lo cual favorece la utilización de la
aireación en la oxidación del hierro disuelto en el agua cruda, ya que estudios experimentales
encontrados en la literatura aseguran que este método es efectivo en aguas con pH mayores a 7.

Efectos de las variables independientes en la concentración de hierro.

En la figura 7 se muestran las curvas que exponen el efecto del tiempo de aireación en la oxidación
del hierro presente en las muestras de agua. En las dos curvas se aprecia un comportamiento
similar, en donde la oxidación del hierro va aumentando gradualmente a medida que se prolonga
el tiempo de aireación. De los resultados se puede precisar que la oxidación es eficiente hasta la
segunda hora, después de transcurrido este tiempo, ésta se vuelve lenta y por lo tanto ineficiente.
Hasta la primera hora, la oxidación del hierro es semejante en ambos casos. Pasado este tiempo,
hasta las dos horas, comienzan a notarse cambios importantes en la oxidación, las cuales están
fuertemente influenciados por los flujos de aire aplicados a las muestras. Del análisis de ambas
curvas se aprecia que el porcentaje de oxidación es mayor en los ensayos donde se utilizó un
mayor flujo de aire. Esto se muestra en la figura 8 donde se expone las concentraciones de hierro
presentes en las muestras en función de los caudales de aire aplicados (3,7 [l/min] y 9,2[l/min]) en
los distintos tiempos de contacto.
Analizando los resultados de la figura 8, se determina que el porcentaje de oxidación del hierro
presente en las muestras, siempre será mayor en la modalidad donde se utiliza un mayor flujo de
aire. Esto ocurre debido a que se aplica una mayor presión de aire a las muestras de agua, lo que
aumenta la tasa de oxidación según lo establecido en la ecuación (2) que rige la cinemática de
oxidación del hierro a través de aireación. Las otras variables presentes en la ecuación son
constantes e iguales para ambos flujos, por lo que no son relevantes en este estudio. En los
ensayos con un flujo de 3,7 [l/min] se observa un aumento gradual en el porcentaje de oxidación,
el cual pasa de un 15% a un 30% entre los 30 minutos y la primera hora de aireación. Luego
aumenta de forma significativa a un 51% a las dos horas de iniciado el tratamiento,
incrementándose a un 56% a las cuatro horas, lo cual indica la baja oxidación del hierro después
de las dos horas de aireación. En el caso del flujo de 9,2 [l/min], ocurre algo similar al primer caso.
Los porcentajes de oxidación aumentan de forma considerable entre la primera y la segunda hora
(se incrementa de un 33% de oxidación en la primera hora a un 67% en la segunda hora de
aireación.) y al igual que en el caso anterior, después de pasar este tiempo, el incremento en la
oxidación del hierro tiene poca relevancia (aumenta de un 67% a un 70% en las cuatro horas de
aireación).

Realizando una comparación entre ambos casos, se puede determinar que la mayor diferencia de
oxidación de hierro es a las dos horas de aireación y ésta es de un 16% aproximadamente. En la
primera media hora se alcanza un 10% de diferencia y luego esta disminuye al 3% en la primera
hora, el cual es el tiempo donde la oxidación tiene un mayor grado de similitud para ambos flujos.
Finalmente, a las cuatro horas la diferencia de oxidación existente alcanza un 14%
aproximadamente.

Tiempo de sedimentación

La sedimentación es un procedimiento físico de separación sólido-líquido, en el que la principal

fuerza que interviene es la de gravedad, en función de la densidad de las partículas disueltas en el
líquido. Cuando la densidad de las partículas es mayor que la del agua, estas tienden a sedimentar
basándose en la diferencia de pesos específicos. La tabla 4 expone las concentraciones de hierro
presentes en una muestra de agua que fue sometida a distintos tiempos de sedimentación.

La figura 9 muestra el efecto que tiene el tiempo de sedimentación en las concentraciones de

hierro presentes en la muestra de agua. Este intervalo de tiempo se inicia al finalizar la fase de
aireación y se emplea para que los óxidos de hierro precipiten hasta el fondo del tanque, logrando
que se separen las partículas sólidas del agua tratada. En este estudio se utilizan tiempos de
sedimentación de treinta minutos, una hora y dos horas. De los datos, se puede determinar que
existen diferencias importantes en los porcentajes de oxidación de hierro en los distintos tiempos
utilizados. El porcentaje de hierro oxidado tiene un aumento considerable entre los treinta
minutos y la primera hora de sedimentación. En el transcurso de este tiempo aumenta
aproximadamente un 7%, mientras que entre la primera y la segunda hora aumenta
aproximadamente un 6 %. De los resultados se puede establecer la importancia que tiene esta
variable en la disminución de las concentraciones de hierro presentes en el agua, por lo que se
debe estudiar más detalladamente con el fin de lograr una mayor eficiencia en la remoción del
hierro a través de la aireación.
Resistencia a la corrosión
La apreciación de la resistencia a la corrosión de los metales y sus aleaciones se
hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se valora cualquier característica
del material relacionada por la destrucción química desarrollada antes, y después
de la acción del medio a probar.

Es común que se tome una probeta del material y se someta al medio en cuestión,
luego de un tiempo de permanencia, se determina el cambio del peso, si se
producen en la probeta sales o compuestos superficiales de fácil desprendimiento
el peso irá disminuyendo, pero en caso contrario cuando se forman óxidos
adherentes y continuos su peso aumentará.

Cuando la corrosión se produce en toda la superficie de la probeta se puede

determinar el cambio de peso por unidad de superficie y por hora
(gramos/m2/hora), de esta forma, y usando la densidad del material, se puede
finalmente determinar la velocidad de corrosión en unidades de cambio de
dimensiones por año, que es la unidad mas común en la que se expresa la
corrosión continua (mm/año).

Para los casos en que la corrosión producida sea por zonas localizadas, el método
del peso deja de ser preciso o seguro. En estos casos lo que se hace es medir la
profundidad de la corrosión o el cambio de las propiedades mecánicas. Esto último
tiene importancia primordial para el caso de la corrosión en la dirección de las
facetas de los granos (corrosión intercristalina).

En la tabla 1 se brindan elementos genéricos sobre la resistencia a la corrosión de

algunos metales y sus aleaciones.
Tabla 1
Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosión.

Metal o Nombre
aleación
Composición Propiedades anticorrosivas
común
Se corroen en el aire y agua naturales, pero
Aceros Acero al resisten el
0.3-1.2% de carbono.
comunes carbono ácido sulfúrico concentrado y las soluciones
salinas a temperaturas normales.
Hierro
Fundición 2-5% de carbono Igual que el anterior, pero un tanto mejores.
fundido
2- 5% de carbono.

Hierro 25% de cromo.

Fundiciones
fundido Elevadas propiedades anticorrosivas.
inoxidables.
aleado 20% de níquel.

A veces 5-8% de cobre.

Hierro al Resistencia muy alta al ácido sulfúrico en
Hasta 14% de silicio
silicio. diferente concentraciones y en caliente.
Hierro al 14-17% de silicio.
silicio- Resiste los ácidos sulfúrico y clorhídrico.
molibdeno 2.5-3% de molibdeno.

maleabilidad
El hierro es maleable, es decir, puede deformarse sin romperse y por eso pueden
fabricarse delgadas capas de hierro.

Fluencia
Límite de elasticidad es otra definición para definir la fuerza de hierro fundido, No me
refiero a su significado real aquí. No es muy necesario comprobar esta propiedad ya que
sólo más profundamente medir la fuerza del hierro fundido. La resistencia a la tracción ya
ha cubierto la mayoría de los requisitos de la fuerza. En cuanto al hierro dúctil 60-40-18,
su resistencia a la fluencia es 40000 psi, igual a aproximadamente 276 Mpa.

Magnetismo
El magnetismo o energía magnética es un fenómeno natural. Hay algunos materiales
conocidos que tienen propiedades magnéticas detectables fácilmente como
el níquel, hierro, cobalto y sus aleaciones que comúnmente se llaman imanes. Sin embargo,
todos los materiales son influidos, de mayor o menor forma, por la presencia de un campo
magnético.
El magnetismo también tiene otras manifestaciones en física, particularmente como uno de los
dos componentes de la radiación electromagnética, como por ejemplo, la luz.
La misma situación que crea campos magnéticos (carga en movimiento en una corriente o en
un átomo y dipolos magnéticos intrínsecos) son también situaciones en que el campo
magnético causa sus efectos creando una fuerza. Cuando una partícula cargada se mueve a
través de un campo magnético B, se ejerce una fuerza F dada por el producto cruz:

La fuerza magnética no realiza trabajo mecánico en la partícula, cambia la dirección del

movimiento de esta, pero esto no causa su aumento o disminución de la velocidad.

Conductividad térmica
La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad
de conducción de calor. En otras palabras, la conductividad térmica es también la capacidad
de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras adyacentes o a
sustancias con las que está en contacto. En el Sistema Internacional de Unidades la
conductividad térmica se mide en W/(m·K) (equivalente a J/(m·s·K) y en unidades básicas
a (Kg·m)/(K·s3 ))
La conductividad térmica es una magnitud intensiva. Su magnitud inversa es la resistividad
térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor. Para un

material isótropo la conductividad térmica es un escalar (k en Estados Unidos) definido

como:
 q, es el flujo de calor (por unidad de tiempo y unidad de área).
∆T, es el gradiente de temperatura.
La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de
transmitir el calor a través de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos,
es baja en polímeros, y muy baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que
se denominan por ello aislantes térmicos. Para que exista conducción térmica hace falta una
sustancia, de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes donde se ha
practicado un vacío bajo.

Conductividad eléctrica
La conductividad eléctrica (símbolo σ) es la medida de la capacidad de
un material o sustancia para dejar pasar la corriente eléctrica a través de él.1 La conductividad
depende de la estructura atómica y molecular del material. Los metales son buenos
conductores porque tienen una estructura con muchos electrones con vínculos débiles, y esto
permite su movimiento. La conductividad también depende de otros factores físicos del propio
material, y de la temperatura.

La conductividad es la inversa de la resistividad (símbolo ρ);por tanto y su unidad

es el S/m (siemens por metro) o Ω−1·m−1. Usualmente, la magnitud de la conductividad es la
proporcionalidad entre el campo eléctrico E y la densidad de corriente de conducción J:
 Conductividad Temper
Tipo Material eléctrica atura Notas
(°C)
(S·m−1)

Grafeno 98,7 × 106 20 El mejor conductor conocido2

Plata 63,0 × 106 20 La conductividad eléctrica más alta de cualquier metal
El conductor más usado para la gestión y transporte de
Cobre 59,6 × 106 20
la energía eléctrica
Se refiere a 100 % IACS (Standard Internacional de
Cobre Recocido, de sus siglas en inglés: International
Cobre Annealed Copper Standard). Esta es la unidad más
Conductores 58,0 × 106 20
recocido común usada para medir la conductividad de
materiales no magnéticos usando el método de
las corrientes de Foucault (corrientes parásitas)
Oro 45,5 × 106 20-25
Aluminio 37,8 × 106 20
Wolframio 18,2 × 106
Hierro 15,3 × 106
Carbono 2,80 × 104
Semiconduct
Germanio 2,20 × 10−2
ores
Silicio 1,60 × 10−5
Vidrio 10−10 a 10−14
Lucita < 10−13
Mica 10−11 a 10−15
Aislantes Teflón < 10−13
Solo si está fundido, en estado sólido es un
Cuarzo 1,33 × 10−18
semiconductor.
Parafina 3,37 × 10−17
Ver: Kayelaby para más detalles sobre las distintas
5 clases del agua marina.
(Entre 1,7 y 5,9 en
Agua de mar función de salinidad y
23 5(S·m−1) para una salinidad promedio de 35 g/kg
temperatura) alrededor de 23(°C)
(Los derechos de autor del material enlazado se pueden consultar en (c)
Líquidos
Este rango de valores es típico del agua potable de alta
Agua
0,0005 a 0,05 calidad aunque no es un indicador de la calidad del
potable
agua.
Agua 1,2 × 10−4 en agua sin gas; ver J. Phys. Chem. B 2005,
5,5 × 10−6
desionizada 109, 1231-1238