Metodos Final PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
AGUSTIN DE AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
INGENIERIA DE MÉTODOS I
“TRABAJO APLICATIVO EN LA EMPRESA

PINO SAC”
DOCENTE:
NOMBRE:
Ing. OSCAR GALLEGOS
- CALACHUA CHOQUERIMAY,CRUSELA
GRUPO: “C”
- FLORES MEDINA, ENMANUEL
- MONTUFAR SOLORZANO, GUSTAVO
- MORALES QUISPE, EDWARD PEDRO
- SARCO PUMA ,CRISTIAN
AREQUIPA – PERÚ
1
2019
Contenido
1. Introducción .............................................................................................. 5
1.1. Resumen................................................................................................................ 6
1.2. Justificación........................................................................................................... 6
1.3 Objetivos ................................................................................................................ 7
1.3.1 Objetivo General. ................................................................................................ 7
1.3.2 Objetivos Especificados. ...................................................................................... 7
1.4. Planteamiento del problema 1.4.1. Problema General ¿Cómo incrementar la

productividad y calidad de vida del trabajador que opera en la empresa J.R PINO SAC
mediante mejoras del método del trabajo? 1.4.2. Problema Específico .......................... 7
1.5. Delimitaciones De La Investigación....................................................................... 8
1.6. Hipótesis ............................................................................................................... 8
1.7. Variables ............................................................................................................... 8
1.7.1. Variables Independientes ................................................................................... 8
1.7.1. Variables Dependientes...................................................................................... 8
1.8. Estructura del Trabajo ............................................................................................ 9
2. Marco Teórico ......................................................................................... 10
2.1. METODO SREDIM.................................................................................. 10
3. Descripción de la empresa o institución............................................................... 15
3.1. Identificación de la Empresa. ............................................................................... 15
3.2. Breve reseña histórica .......................................................................................... 17
3.3. Organigrama ........................................................................................................ 17
3.4. Visión y misión ................................................................................................... 18
3.4.1. Visión ............................................................................................................... 18
3.4.2. Misión .............................................................................................................. 18
3.5. Aspectos legales .................................................................................................. 18
3.5.1. Constitución ..................................................................................................... 18
2
3.5.2. Bonificaciones ................................................................................................. 18
3.6. Proceso de Fabricación de Muebles en General.................................................... 19
4. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN. ....................................................... 22
4.1. Características de la Investigación ....................................................................... 23
4.2. Sujetos de la Investigación ................................................................................... 23
4.3. Instrumentos de Recolección de Datos ................................................................. 23
4.3.1. Observación ..................................................................................................... 24
4.3.2. Entrevistas ....................................................................................................... 24
4.3.4. Filmadora ........................................................................................................ 25
4.3.4. Instrumentos para la Medición Físico Ambiental ............................................ 25
4.4. Procedimiento de Recolección de Datos .............................................................. 25
4.4.1 Ambiente de estudio .......................................................................................... 25
4.4.2 Descripción del local de trabajo investigado ...................................................... 26
5. Análisis y Discusiones Preliminares ..................................................................... 27
5.1. Diagnóstico Situacional General .......................................................................... 27
5.2. Método SREDIM: ............................................................................................... 27
5.2.1.- Seleccionar el Trabajo a ser estudiado; Análisis P-Q y aspectos .................... 27
5.2.2.- Definición del periodo de análisis................................................................... 31
5.2.3.- Registrar los hechos; Técnicas de Diagramas ................................................ 32
5.2.3.1. Mueble de 1 ½ cuerpos alto........................................................................... 32
Diagrama de Análisis de Procesos Detallado Propuesto ......................................... 47
5.2.3.- Examinar críticamente lo registrado; Técnica de Interrogatorio ................... 52
5.2.4.- Diseñar nuevos métodos de trabajo y seleccionar una alternativa: ................ 52
5.2.4.5.-Proceso de manufactura .............................................................................. 57
5.2.4.8. MANEJO DE MATERIALES .................................................................... 62
5.2.4.8.1 Definición del Problema .............................................................................. 63
3
5.2.4.8.2 Árbol de Problemas: Cortadora CNC ........................................................... 64
5.2.4.8.3. Árbol de Objetivos: Cortadora CNC............................................................ 65
5.2.4.8.4. Diagrama de Flujo de Entrada y Salida........................................................ 66
5.2.4.9.1 Propuestas de Solución ................................................................................ 68
5.2.4.9.1.1. Reorganización de Espacios .................................................................... 68
5.2.4.9.1.2. Método Guerchet ................................................................................... 68
5.2.4.9.1.3. Costo de Propuesta ................................................................................. 71
5.2.4.9.2. Adquisición de Plataformas de Carga ........................................................ 71
Plataforma de carga manual MP-PL 2 ..................................................................... 73
Plataforma de carga manual MP-PL 2 .................................................................... 74
5.2.4.9.3. Mejora del Ambiente luminoso .................................................................. 74
5.2.4.9.4. Equipo de Protección Personal .................................................................. 75
5.2.4.9.4 Productividad .............................................................................................. 77
5.2.4.9.5 Análisis del Estado de Orden y Limpieza en la Fábrica .............................. 78
5.2.4.9.6 Análisis de Incidentes y Accidentes ............................................................. 79
5.2.5.- Instalar el método de trabajo diseñado; Adiestrar e instruir al personal. ¡Error!

Marcador no definido.
Conclusiones ........................................................................................................... 114
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 115
4
1. Introducción
La industria del mueble de madera representa una de las industrias de mayor valor agregado
dentro de los productos que actualmente comercializa el sector maderero peruano, así mismo
su demanda a nivel mundial con tendencias a bajo costo y buen diseño está en aumento a pesar
y en relación a las fluctuaciones económicas mundiales; muy por el contrario la producción de
muebles peruanos ha ido restando participación tanto en la oferta interna como externa,
paradójicamente estando el Perú en una situación privilegiada por los recursos forestales con
los que se cuenta por lo que en la presente tesis de Planeamiento Estratégico de la Industria del
mueble de madera en el Perú tiene como objetivo dar un panorama general de las grandes
oportunidades y retos para ingresar en el ambiente competitivo en el que se encuentra este
sector a nivel mundial. (Narro, 2017)
La industria del mueble en el mundo se caracteriza por ser un comercio interindustrial, que
se basa en la importancia de la ventaja y la dotación de factores comparativos, en lugar del
comercio intraindustrial. (Song, 2011)
5
1.1. Resumen
Las microempresas en nuestro país cumplen un papel muy importante pues son generadoras
de empleos, de desarrollo social y económico. Generalmente las Micro y pequeña empresa
(MYPE) no tienen una base adecuada en lo que respecta a gestión del método del trabajo, esto
debido a que consideran que es un aspecto poco relevante a la hora de la producción. Sin
embargo, han tenido que aprender que si desean crecer a futuro se debe tener un plan de
seguridad y mejorar sus métodos de trabajo que cubran la mayor cantidad de riesgos posible.
Nuestra finalidad es proponer un mejor método de trabajo dentro de la empresa J.R. PINO
S.A.C. para así lograr que se realice labor de manera satisfactoria y segura, para así aumentar
la reputación de la empresa respecto a la mejora de métodos de trabajo y así aumentar la
productividad.
Para cumplir con los objetivos trazados de esta investigación en el trabajo se realizará una
investigación descriptiva de manera que se pueda realizar un diagnóstico, el cual será base para
poder proponer un plan que ayude a mejorar el método del trabajo en la empresa.
1.2. Justificación
La empresa J.R PINO S.A.C. últimamente ha incrementado sus pedidos por lo que es
necesario implementar nuevas medidas a la par que la empresa crece, dentro de estas medidas
se encuentra un estudio aplicativo de los métodos del trabajo del lugar para la empresa al
momento de realiza sus actividades.
Este trabajo nos permitirá conocer todos los aspectos críticos de la empresa a la hora de
realizar sus labores. De esta manera se evaluará la capacidad de análisis aprendidos durante el
curso y lograr un correcto planteamiento de lo que necesita la empresa.
Este estudio puede ser el punto de partida para efectuar otras investigaciones.
 Que la empresa tenga con un trabajador mejor entrenado
6
 Que el trabajador haga uso eficiente de sus recursos para el trabajo
 Que como consecuencia de lo anterior se tenga ahorro de tiempo y costos y mayor
productividad; Asimismo se mejore la calidad de vida del trabajador.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General.
Proponer un plan de mejora basado en principios de mejora de métodos del trabajo con los
cuales aumente la productividad y la calidad de vida del trabajador.
1.3.2 Objetivos Especificados.
 Realizar un diagnóstico del método del trabajo en la empresa PINO SAC.
 Aplicar técnicas y métodos de levantamiento de información.
 Analizar las operaciones mediante los 9 enfoques para proponer mejoras en el
trabajo.
 Dar una descripción general de la empresa con los datos recopilados al momento de
la visita a las instalaciones.
1.4. Planteamiento del problema
1.4.1. Problema General
¿Cómo incrementar la productividad y calidad de vida del trabajador que opera en la empresa
J.R PINO SAC mediante mejoras del método del trabajo?
1.4.2. Problema Específico
¿Cuál es el impacto de las en métodos del trabajo en los indicadores de calidad de Vida
del trabajador?
¿Cuál es el diseño de mejoras del método del trabajo?
¿Cuál es el análisis de las operaciones qué toma la empresa?
¿Cuál es el diagnóstico de la situación actual?
7
1.5. Delimitaciones De La Investigación
La industria de fabricación de muebles en base a melanina es un mercado reciente casi
imperceptible y competitivo. Hoy en la actualidad la mayoría de familias usa muebles en base
a melanina por las ventajas que tiene este producto, ya sean escritorios, en una oficina o
cómodas y roperos en un hogar. El mercado sigue creciendo, la demanda aumenta y la empresa
J.R. PINO SAC se ve obligada a realizar sus procesos de manera mucho más acelerada, sin
embargo, como se sabe cada actividad conlleva sus riesgos y el aumento de esta afecta la
cantidad o proporción de accidentes que pueden ocurrir en la empresa, mucho más cuando la
empresa no posee un plan de mejora de métodos en el trabajo definido. Entonces, al no poseer
un plan preventivo la empresa corre el riesgo de que sucedan incidentes durante la producción
de algún mueble, llevando a serias consecuencias por la falta de control en este aspecto.
1.6. Hipótesis
Aplicando Mejoras en los Métodos del trabajo en la empresa PINO SAC aumentará la
productividad y la calidad de vida del operario.
1.7. Variables
1.7.1. Variables Independientes
 Método del trabajo actual en PINO SAC.
 Condiciones del trabajo actual.
 Maquinaria y herramienta actual.
1.7.1. Variables Dependientes
 Optimización de movimiento de materiales.
 Distribución adecuada del puesto de trabajo.
8
1.8. Estructura del Trabajo
Capítulo 1: Presenta las consideraciones introductorias del trabajo, los objetivos generales
y específicos, expone la relevancia y justificación de la investigación y sus delimitaciones.
Capítulo 2:
Capítulo 3: Presenta una breve descripción de la empresa, así como también las labores que
realiza para poder obtener los productos terminados
Capítulo 4: Recolección de información.
Capítulo 5: Presenta el detalle de la aplicación
Capítulo 6: Presenta las propuestas para mejorar el puesto de trabajo así como también un
análisis de su aplicación, conclusiones finales de la investigación y recomendaciones para
trabajos futuros.
9
2. Marco Teórico
2.1. METODO SREDIM
SREDIM es un método de análisis de tareas, lo que significa: palabras seleccionar, registrar,
examinar, desarrollar, instalar / implementar y mantener. Este sistema de análisis de los
métodos se puede utilizar para analizar cualquier proceso para determinar las partes del proceso
que son ineficientes, o puede ser mejorado.
Cuyas iniciales significan:
S: Seleccionar el Trabajo a ser estudiado; Análisis P-Q y aspectos

Humanos, económicos y Técnicos.
R: Registrar los hechos; Técnicas de Diagramas
E: Examinar críticamente lo registrado; Técnica de Interrogatorio
D: Diseñar nuevos métodos de trabajo y seleccionar una alternativa
I: Instalar el método de trabajo diseñado; Adiestrar e instruir al personal
M: Mantener en uso el método adoptado; especificar el procedimiento,
para evitar el retorno al uso del método anterior.
S: SELECCIÓN DEL TRABAJO A SER ESTUDIADO
1. CONSIDERACIONES HUMANAS
Las consideraciones que se deben tener en cuenta son:
 La reacción mental y emocional de los diferentes niveles de trabajadores frente a los

cambios.
 Las aplicaciones deben centrarse en los siguientes casos:
 Tareas sucias, Tareas fatigosas, Trabajos en lugares con elevadas temperaturas, Trabajos
con exceso movimiento de materiales, etc.
 Las tareas supeditadas a riesgos de accidentes.
 Las reacciones humanas están entre las más difíciles de proveer, Si se conocen bien las
costumbres y la gente del lugar; posiblemente se atenúen las dificultades.
 Los trabajadores aceptarán de mejor agrado el estudio y diseño de métodos de trabajo,
si hay participación de ellos y si se eligen en el análisis las actividades más desagradables
como por Ej. faenas sucias o las que requieren de levantar pesos con esfuerzo.
2. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
10
• Las economías logradas con el mejoramiento de métodos deben ser permitir recuperar
la inversión efectuada en un período de tiempo por Ej. un año.
 Analizar las actividades repetitivas
 La tarea debe merecerlo
• Debe dar solución a los cuellos de botella
• Aplicarse donde hay tareas que requieren gran cantidad de mano de obra especializada
o que tienen manejo excesivo de materiales.
• Aplicar en las tareas que asignen largo tiempo a máquinas y hay empleo de máquinas
y / o equipos costosos.
ANALISIS P-Q
• Debe aplicarse la Técnica de Paretto conocida como gráfica ABC; donde se toman datos
de los márgenes de utilidades por productos, así como su volumen expresado en
porcentajes, se analiza la información mediante la gráfica.
• Considere para la zona A los artículos que representan mayor % porcentaje cubriendo
entre el 55 al 65 %. Para la zona B entre el 65 al 85 % y para la zona C entre el 85 al
100 %.
S3. CONSIDERACIONES TECNICAS
Los factores que se deben considerar son:
 Que el estudio del diseño sea técnicamente factible

 Que se debe contar con el equipo, servicio y conocimientos técnico necesarios.
 Las aplicaciones deben estar referidas a:
 Situaciones con demasiados cambios en el diseño
 A la falta de espacio superficial
 A la falta de máquinas, materiales o trabajadores
R: REGISTRO DE HECHOS
Hacer el registro de todos los hechos relativos al método existente de trabajo. El éxito del
procedimiento íntegro depende del grado de exactitud con que se registran los hechos, puestos
que servirán de base para efectuar el examen crítico e idear el método perfeccionado.
Las técnicas de registro del Estudio de Métodos son los DIAGRAMAS; las cuales se pueden
agrupar en Diagramas de Procesos y Diagramas de Operación como se resume:
B.1 DIAGRAMA DE PROCESOS
a) DR, DAP, DAP-D y DOP
11
b) DB, DM, DTR, FS, DH, DF, DRP
B.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES
a) DBIM, DSIMO
b) D H-M
E: EXAMINAR CRITICAMENTE LO REGISTRADO
Es el medio de efectuar el examen crítico necesario, sometiendo sucesivamente cada
actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
TECNICA DE INTERROGATORIO
a) Para saber el propósito de la tarea
 ¿Qué se hace?
 ¿Por qué se hace?
 ¿Qué otra cosa podría hacerse?
 ¿Qué debería hacerse?
b) Para el lugar de Trabajo
 ¿Dónde se hace?
 ¿Por qué se hace allí?
 ¿Dónde debería hacerse?
 ¿En qué otro lugar se puede hacer?
c) Para la sucesión de las actividades
 ¿Cuándo se hace?
 ¿Por qué se hace entonces?
 ¿Cuándo podría hacerse?
 ¿Cuándo debería hacerse?
d) Para saber quién ejecuta la tarea
 ¿Quién lo hace?
 ¿Por qué lo hace ésa persona?
 ¿Qué otra cosa puede hacerlo?
 ¿Quién debería hacerlo?
12
e) Respecto a los medios
 ¿Cómo se hace?
 ¿Por qué se hace de ése modo?
 ¿De qué otro modo puede hacerse
 ¿Cómo debería hacerse?
f) Para mejoras Antropométricas
 ¿La Altura de la mesa es la apropiada?

 ¿Las manos alcanzan con facilidad a coger los componentes?
 ¿La altura de la silla y forma de la misma es apropiada?
 ¿El espacio cúbico es bien utilizado?
g) Para mejoras Biomecánicas
 ¿El esfuerzo físico es elevado?

 ¿Se aprovecha la gravedad para trasladar pesos?
 ¿Se aplica los principios de Economía de Movimientos?
 ¿Se utiliza el equipo apropiado para minimizar esfuerzos?
D: DISEÑAR NUEVOS METODOS DE TRABAJO
Definir el método perfeccionado de trabajo, y hacerlo aprobar por los trabajadores y por la
Dirección de la Empresa antes de implantarlo.
El especialista deberá preparar un informe detallado sobre el método de trabajo existente y
el Diseño del Método propuesto, exponiendo las razones en que se fundan los cambios. El
informe además debe contener:
a) Los costos relativos al material, mano de obra y gastos generales de uno y otro método,
así como las economías previstas.
b) El Costo de implantación del nuevo método, con la inclusión del nuevo equipo y del
cambio de la disposición de los talleres o de las zonas de trabajo
13
c) Las medidas de ejecución necesaria para aplicar el nuevo método: preparación de
personal, redistribución de maquinarias, etc.
Señalar por escrito las normas de ejecución del operario con el método de trabajo propuesto
por lo siguiente:
d) Se deja constancia del método perfeccionado, con todos los detalles necesarios.
e) Puede utilizarse para explicar el nuevo método a la dirección, a los supervisores y
operarios; precisando el nuevo equipo que se necesita y los cambios en la distribución
de máquinas equipos y personal.
f) Facilita la readaptación y el adiestramiento de operarios.
g) Sirve de base para el estudio de tiempos y estandarización.
La descripción debe ser sencilla, sin la utilización de diagramas, si es necesario podrá
presentarse un esquema de las distribuciones de trabajo actual y propuesto, herramientas que
se usará y detallar literalmente el método a utilizar.
I: INSTALAR EL METODO DISEÑADO
Fases:
1. Conseguir que el jefe del taller acepte el cambio
2. Obtener la aprobación de la Dirección
3. Conseguir que acepten los cambios: operarios y sindicato
4. Enseñar el nuevo método a los trabajadores
5. Seguir de cerca la marcha del trabajo, hasta tener la seguridad de que se ejecuta como
estaba previsto.
M: MANTENER EN USO EL METODO ADOPTADO
No permitir que los operarios vuelvan al método de trabajo anterior o introduzcan métodos
no previstos.
14
Para mantener un método es necesario definirlo y especificarlo claramente (normas de
tiempos en salarios con incentivos). Especificar: herramientas, disposición del lugar de trabajo
y elementos de movimiento, para evitar mala interpretación.
Es necesario que la jefatura vigile la aplicación del método propuesto, porque de lo contrario
dada la naturaleza humana puede que se tienda a lo que anteriormente estaba establecida
3. Descripción de la empresa o institución
3.1. Identificación de la Empresa.
 Nombre de la empresa: J.R. PINO S.A.C
 La mueblería J.R. PINO S.A.C se encuentra ubicada en el departamento de Arequipa,
Paucarpata, ubicado a 10 cuadras de la municipalidad distrital de Paucarpata.
 Nombre del dueño: Reyna Pino Apaza
 Dirección: Pasaje viña del mar manzana A lote 20 Paucarpata
 RUC: 20539496906
 Email: reynapinoapaza@gmail.com
 Teléfono: 054 - 466417
 Personal responsable
RESPONSABLE CARGO
Reyna Pino Apaza Gerente General
Juan Gamuicio Pancca Gerente operativo
15
 Número de Personal
La empresa J.R. PINO S.A.C. cuenta con:
CARGOS Número de personal
Maestro operario 7
Ayudante 5
Vendedor 3
Contador externo 1
Transportista 1
TOTAL 17
 La empresa J.R PINO S.A.C. ofrece diversos productos
 Muebles de dormitorio
 Roperos
 Cómodas
 Estantes
 Veladores
 Clósets
 Muebles de cocina
Actualmente la mayor parte de la producción es destinada a los muebles para dormitorio. En su
proyección futura, J.R PINO S.A.C. planea realizar un incremento en la producción de muebles
para la cocina, tratando de conseguir una mayor diversificación en los productos que ofrecen a sus
clientes.
16
3.2. Breve reseña histórica
La familia Pérez comenzó a fabricar mesas y sillas por motivo de solvencia económica. A
medida que crecía el negocio, vieron que era rentable y comenzaron a invertir en materia prima,
así la empresa J.R. PINO S.A.C surgió.
La empresa tuvo sus inicios legales en el año 2009 con la fabricación de cómodas y sillas para
hogar de manera artesana, fue entonces que tuvieron la necesidad de comprar terrenos para
aumentar su productividad, de fabricar y cómodas y sillas se vio la oportunidad de fabricar también
escritorios, pero ahora se viola necesidad de sustituir el trabajo artesanal con el uso de maquinaria,
y con estas abrieron más oportunidades y fieles clientes.
El señor Juan y su esposa se dieron cuenta que fabricar muebles y mejor aun utilizando como
materia prima la melamina le daría mejores ingresos es ahí cuando la empresa empezó a crear
muebles de melamina.
Hoy en día J.R. PINO S.A.C. es una empresa con un mercado fiel no solo en Arequipa sino en
provincias en el Sur del país, ganándose cada día más clientes y teniendo un mercado sólido
3.3. Organigrama
Gerente
General
Contador Area de Area de Area de

Externo distribuciòn operaciones Diseño
Gerente de Gerente
Diseñadora
Ventas Operativo
Vendedor Vendedor Operador Ayudante Transportista
Ilustración 1: Organigrama de PINO S.A.C
17
3.4. Visión y misión
3.4.1. Visión
«Ser una empresa con capacidad de producir y generar nuevos productos, estrechamente
vinculada con su medio; brindando productos de calidad, de reconocimiento nacional;
capacitadora de micro y pequeñas empresas productoras de la localidad; formadora de
profesionales capacitados y de alta competencia; promotora de pensamiento crítico e innovador, y
plataforma de saber científico de la Sociedad futura.»
3.4.2. Misión
«J.R. PINO S.A.C. es un centro de producción comprometido con la fabricación de productos
de alta calidad, para con ello difundir una marca reconocida de muebles en la región de Arequipa.»
3.5. Aspectos legales
3.5.1. Constitución
A la fecha la empresa J.R PINO S.A.C. cuenta con los siguientes documentos:
 Registro Único de Contribuyente RUC N° 20539496906
 Constitución de la empresa: S.A.C.
 Documento de REMYPE otorgado por el Ministerio de Trabajo
 Licencias y Defensa Civil (en las tiendas donde distribuyen los productos)
3.5.2. Bonificaciones
Vacaciones (Régimen Laboral Normal): 15 días.
No se otorga CTS.
Los trabajadores de la empresa J.R PINO S.A.C. reciben gratificación o bonificación por fiestas
patrias o navidad (50%).
18
3.6. Proceso de Fabricación de Muebles en General
 Recepción de materia prima
El proceso para crear un mueble requiere de materias primas que es recepcionada por la empresa
a través de sus proveedores externos, la materia prima requerida es melanina, corredera, jalador,
folio, tornillo, canto, clavo, pulidora, bisagra, tubo cromado, espejo, tornillos, chapas y cola.
El ropero requiere más materia prima que el ropero de 1 ½ cuerpos debido a que es más ancho.
 Proceso de corte de las planchas
Un ropero de 2 cuerpos consume alrededor de plancha y media de melanina, siendo una plancha
de melanina 1.8x1.6m. Al igual que el ropero anterior la plancha y media de melanina pasa por el
área de corte donde está la maquina seccionadora, la cual va hacer cortes dependiendo el tamaño
requerido del mueble. Al final se deben tener que cortar para las siguientes partes: 2 puertas,
intermedios, bases, laterales y partes para los cajones. También se hace el corte del folio.
Lo peculiar del ropero de 2 cuerpos es que una puerta debe presentar espejo, por lo que pasara
por una maquina especial que hace cortes interiores; esta máquina se llama CNC la cual hace cortes
computarizados, la máquina CNC es usada en el ropero de 2 cueros para hacer cortes generalmente
elípticos. A continuación, se pasan las piezas al área de canteo.
 Proceso de canteo
Terminado el proceso de corte se pasa las piezas al área de canteo. Similar al ropero de 1 ½
cuerpos se hace el proceso de canteo, mediante la maquina canteadora, canteando los bordes de
corte hechas para las puertas, los intermedios, bases, superior, laterales y cajones.
Todos estos bordes dejados por el proceso de corte se recubren de canto mediante la aplicación
que hace la máquina canteadora de cola o pegamento. La diferencia con el proceso de canteado
del ropero de 1 ½ cuerpos es el canteo realizado a la puerta que presenta espejo, este ya no se hace
19
automáticamente aquí el operador tiene que hacerlo manualmente; esto debido a que el borde se
encuentra interiormente.
Ilustración 2: Maquina cortadora
 Proceso de ensamblado
Todas las piezas las cuales fueron cortadas pasan por el área de ensamblado. Primero el operario
debe guiarse del folio que se cortó anteriormente. A continuación, al folio de le inserta las piezas
laterales, las cuales ya fueron transportadas al área de canto y trasladadas al área de ensamblado
para introducirse al folio mediante el uso de clavitos.
Al terminar de insertar los laterales a continuación se adhiere al ropero la parte superior del
ropero, el superior es adherido mediante el uso de tornillos especiales para este ensamble.
Terminando el ensamble de la parte superior se tiene que ensamblar las bases del ropero de 2
cuerpos, el ensamblado se hace también con el uso de tornillos.
20
Ilustración 3: Puerta co espejo
Por consiguiente, se hace el ensamble de los intermedios que se han canteado, los intermedios
sirven para separar interiormente el ropero. Terminando el este paso, se hace el ensamble de los
cajones, una vez terminado de hacerse los cajones, se les inserta a los cajones y al ropero (en los
laterales) las correderas.
Terminando de insertar las correderas, se pasa a introducir los cajones dentro del ropero. A
continuación, se alistan las puertas para hacer ensambladas, se usan bisagras y después se perforan
las puertas para después introducirles los jaladores.
Finalmente se introducen las puertas, y, se le ensamblan tanto a cajones y puertas los jaladores
mediante el uso de tornillos. Así como también se ensambla al ropero el tubo cromado.
21
Ilustración 4: Ropero semiacabado
 Inspección final y eliminación de imperfecciones
Para evitar los errores que se presentan durante todo el proceso de producción de los muebles
de 2 cuerpos se debe pulir las partes dañadas. Una vez que se quitaron las imperfecciones, los
roperos son almacenados, para después llevarlos a ser vendidos en los diferentes locales que
presenta la empresa J.R. PINO S.A.C.
4. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN.
Este capítulo presenta los instrumentos, métodos y acciones metodológicas que se emplearan para
el correcto estudio del problema, así como también las herramientas que se utilizaron para la
recolección de datos.
22
4.1. Características de la Investigación
 Busca la obtención de un nuevo conocimiento técnico con aplicación inmediata a un
problema determinado
 Este tipo de investigación se fundamenta en los resultados de la investigación básica, la
cual a su vez está supeditada a una necesidad social por resolver. Ambas prácticas no se
pueden separar
 Está orientada a la utilización del conocimiento básico y aplicado en la introducción de
productos y servicios al mercado, previo control de los resultados y mediante el diseño,
construcción y prueba de modelos, prototipos e instalaciones experimentales.
(Conceptos relacionados con la Investigacion)
4.2. Sujetos de la Investigación
La presente investigación fue realizada con la participación de los operarios, el gerente y dueño
de la empresa PINO S.A.C. de la misma manera, se contó con la colaboración menor de todos los
trabajadores del local de trabajo.
4.3. Instrumentos de Recolección de Datos
Los métodos de recolección de datos en la Investigación van desde entrevistas a profundidad a
personas que pertenecen a un determinado segmento que se desee analizar, pasando por reuniones
o sesiones grupales donde se analiza su opinión y comportamiento ante un tema relacionado al
objeto de estudio, hasta las diferentes técnicas proyectivas y métodos de observación directa. El
uso de una u otra técnica o de todas durante la investigación, dependerá del análisis previo que se
realice al diseño de la investigación, durante la planificación.
23
4.3.1. Observación
Proceso sistemático de registro de los patrones de comportamiento de las personas, objetos y
sucesos sin cuestionarios ni comunicarse con ellos.
Tipo de Observacion
OBSERVACION DIRECTA:
OBSERVACION VISIBLE: OBSERVACION OCULTA: Consciente de lo que
Consiente de lo que se Sujeto no tiene consciencia observa el inestigador
observa. de que se observa. tiene un papel pasivo, no
controla la situacion.
Ilustración 5: Tipos de observacion
4.3.2. Entrevistas
Es un proceso en el que un entrevistador incentivo a un entrevistado para que libre y
detalladamente exprese sus sentimientos y manifieste sus impresiones y actitudes relacionada con
el objeto de investigación.
Durante las entrevistas, la actuación del entrevistador es clave en este tipo de método y su
habilidad en cuanto a crear un ambiente distendido y relajado será clave para la consecución de
buenos resultados, por ejemplo, evitar presentarse como superior o imagen de condescendencia,
favorecer la aparición de detalles, animar al entrevistado a expresar ideas con libertad, etc. son
algunos aspectos a tomar en cuenta para el logro de los objetivos planteados.
24
4.3.4. Filmadora
Para describir un proceso complejo como el uso de una maquina con funciones específicas, se
hará uso de una filmadora que permita la toma de imágenes que nos permitirán detallar cada paso
y/o aspecto que sea útil para esta investigación, a fin de poder visualizar todos los puntos clave
que serán observados, descritos, analizados y finalmente procesados para poder establecer mejoras
en el puesto de trabajo.
4.3.4. Instrumentos para la Medición Físico Ambiental
 Ruido: Aplicación “Sound Meter”
 Iluminación: Aplicación “Luxometro”
 Temperatura: Termómetros
4.4. Procedimiento de Recolección de Datos
En primer lugar se realizaron entrevistas con los gerentes de producción, para así identificar el
producto al que se realizaría el análisis. Se seleccionó el almacenamiento y expedición, por la
carencia de estudios y también por ser el sector que la empresa indicó como posibilidad para el
desarrollo de la investigación. Después, se eligieron las herramientas para la recolección de los
datos, de acuerdo con los objetivos del trabajo. En este caso se usó el método de mejora del trabajo
MMT, Método SREDIM.
4.4.1 Ambiente de estudio
Este estudio fue realizado en una carpintería de melanina, que actúa en el medio de fabricación
de muebles de melanina, se encuentra ubicada en el departamento de Arequipa, Paucarpata, el cual
posee 17 empleados. La producción generada es alta a pesar de la pequeña cantidad de operarios,
razón por la cual es necesario estudiar detalladamente este lugar de trabajo.
25
4.4.2 Descripción del local de trabajo investigado
La encuesta fue realizada en el sector de almacenamiento, en la primera vuelta de trabajo. El
proceso de almacenamiento comienza con las planchas de melanina siendo almacenadas en una
pila para su posterior uso. Estos productos, solo vienen de una presentación, en planchas de
melanina. Después de a pilarlas comienza el uso de las respectivas planchas de melanina,
comenzando con cortar (con cortadora CNC) detalladamente las dimensiones del mueble en
específico. El proceso es controlado por un trabajador, el cual programará las dimensiones de
cortado y manejará manualmente la mesa de cortado. Posteriormente, ya obtenido todas nuestras
piezas con los tamaños deseados, otros operarios comienzan con el armado de los muebles,
comenzando con un marcado de la zona en donde se hará las perforaciones para poder unir las
piezas con tornillos, se ajusta a medida y se atornilla. Seguidamente se coloca las demás planchas
de melamina que tenga dentro la pieza del mueble y continuar de la misma manera con el resto de
piezas.
Ya culminado los armazones del mueble, se tiene que colocar la base de los cajones que tenga
el mueble; lo que se hace con una plancha a su tamaño de triplay, el cual será sostenido con clavitos
pequeños que son clavados al armazón de melanina. Se continúa con las demás piezas y arma
completamente.
Este sector de manufactura está compuesto por 12 operarios, 7 maestros y 5 ayudantes, los que
se encargan de toda el área de manufactura del mueble, además de ello se tiene personal
administrativo y personal de ventas.
Los horarios de trabajo son de 7 de la mañana hasta las 5 de la tarde con 1 hora para el almuerzo,
trabajan 6 días a la semana. Los trabajadores usan su derecho de ir al baño siempre y cuando la
producción no esté retrasada y que no puedan dañar la producción en el caso que no vayan.
26
En el lugar existe cortadoras, canteadoras, limadoras, etc. Todas estas máquinas para poder
tener el mejor acabado posible en el mueble. El área total del sector es de 196 m2 compuesta de un
estructura de concreto e iluminación natural y artificial.
5. Análisis y Discusiones Preliminares
En el presente capítulo se presentan la investigación exploratoria que se realiza a la empresa
PINO S.A.C. realizada en función al análisis del método de trabajo.
Así mismo, se procederá al análisis de los datos obtenidos utilizando las herramientas expuestas
en capítulos precedentes, con el objeto de observar resultados y según ellos proponer soluciones
posteriormente.
5.1. Diagnóstico Situacional General
La empresa JR Pino S.A.C. por las actividades de trasformación de materia prima en productos
terminados que realiza, tiene operaciones que poseen ciertos riesgos al momento de su realización,
por tal motivo se analizara cuáles son aquellas operaciones y sus consecuentes peligros y riesgos
que posee la empresa.
5.2. Método SREDIM:
5.2.1.- Seleccionar el Trabajo a ser estudiado; Análisis P-Q y aspectos
Humanos, económicos y Técnicos.
Un objeto de costos puede ser cualquier artículo para el que se necesite una medición de costos
por separado, cómo por ejemplo: un departamento, una zona de trabajo, una actividad, un proyecto
o un programa, entre otros.
27
Estudiaremos los costos en los que incurre la empresa JR PINO S.A.C., una empresa que se
dedica a la elaboración de muebles de melamina de diferentes tipos y características en cuyo
catálogo de ventas podemos encontrar.
 Roperos (1cuerpo, 2 cuerpos, 3 cuerpos)
 Cómodas (en L, simples)
 Comodines
 Estantes
 Veladores
 Clósets (alto, bajo)
 Muebles de cocina
 Zapateros
Debido al amplio catálogo de productos que poseen la empresa usaremos el Diagrama de Pareto
basado en ingresos de cada mueble durante el mes de análisis para determinar cuáles son los
productos que debemos analizar.
Diagrama de Pareto
Ilustración 6: Diagrama de Pareto Ingresos vs Muebles de la empresa J.R. PINO S.A.C
28
Análisis del Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto nos muestra que el 65.7% de las unidades que se venden están
compuestas por los cuatro primeros productos (Ropero cuerpo y medio alto, Ropero de dos cuerpos
alto, Cómodas y Closet Alto).
Según el análisis de Pareto, los productos para el análisis de costos deberán ser de los 4 primeros
de mayor demanda por el cliente, en el mes de junio de 2019 los cuales son: Ropero cuerpo y
medio alto, Ropero de dos cuerpos alto, Cómodas y Closet Alto.
5.2.1.1. Ropero cuerpo y medio alto
El ropero de cuerpo y medio alto de la empresa JR PINO S.A.C. es el de más ingresos por los
consumidores con un número de 80 unidades vendidas en el mes de junio de 2019. Este mueble
está constituido básicamente. Además de tener una medida de 18m de altura.
Fuente: Propia
Ilustración 7. Ropero de 1 1/2 cuerpos
5.2.1.2 Ropero de dos cuerpos alto
El ropero de dos cuerpos alto es el segundo más demandado por los clientes con una cantidad
de 35 unidades vendidas.
29
Fuente: Propia
Ilustración 8. Ropero de 2 cuerpos

5.2.1.3 Cómoda
La cómoda es el tercer producto con más ventas en la empresa en el mes de mayo de 2019 con
50 unidades vendidas. Fuente: Propia
Ilustración 9: Comoda
30
5.2.1.4. Closet alto
El Closet alto es el cuarto más solicitado por los clientes este ropero cuenta con 9 unidades
vendidas.
Fuente: Propia
Ilustración 10. Closet Alto
5.2.2.- Definición del periodo de análisis
El periodo de análisis que se tomará será de un mes (01/06/2019 – 30/06/2019) en el cual se
analizará los métodos de trabajo que incurre la empresa con el fin de producir unidades terminadas
listas para la venta.
Como se determinó anteriormente en el Diagrama de Pareto el producto que se analizarán es:
Ropero cuerpo y medio alto.
De esta manera se podrán obtener los resultados del método de trabajo actual para saber la
situación de la empresa JR PINO S.A.C.
31
5.2.3.- Registrar los hechos; Técnicas de Diagramas
5.2.3.1. Mueble de 1 ½ cuerpos alto.
Ilustración 11: Mueble de 1 1/2 cuerpos
a) Recepción de materia prima
El proceso para poder hacer un ropero de 1 ½, requiere de materias primas que son almacenadas
por la empresa mediante sus proveedores externos, las materias primas requeridas son:
 ½ Plancha de melanina (2.5 m *1.83 m)

 6 correderas
 6 jaladores
 ½ plancha de folio
 Tornillos y clavos
 Canto
 2 bisagras
 2 chapas
 Espejo
 Tapa tornillos
 Tubo cromado
 Cola
 Plancha de melamina almacenada.
32
Ilustración 12: Plancha de melamina almacenada.
Tornillos y clavos
Ilustración 13: Tornillos y clavos
b) Etapa de corte
La etapa de corte comienza con un introduciendo la plancha de melanina (2.5m * 1.83m) y la
plancha de folio a la máquina seccionadora, de la cual se cortará partes para:
33
 3 cajones
 2 puerta
 1 puerta con espejo
 laterales
 Intermedios
 1 base
 Parte trasera del ropero (de la plancha de folio)
Cada una de las piezas son previamente medidas tal y como piden las ordenes de producción
de la empresa, la puerta con espejo pasa a la máquina de cortes dibujados (conocida como la
máquina CNC) para que se realice el corte para interno de la melamina para el espejo. A
continuación, son apiladas todas las piezas para después pasar al siguiente paso.
Ilustración 14: maquina seccionadora
c) Etapa de canteado
Todas las partes cortadas de melanina cortadas con la máquina seccionadora y la máquina CNC
son transportadas a la zona de canteado, aquí se encuentra la máquina canteadora, dependiendo al
tipo de pieza son introducidas en la máquina con el objetivo de quitar la marca de corte hecha por
34
la maquina seccionadora y darle un estilo estético, los bordes cortados son solapados con la cinta
de canteo (canto) con cola o pegamento.
Ilustración 15: Máquina Canteadora
d) Etapa de ensamble
Las piezas canteadas son llevadas a la zona de ensamblaje. Aquí el operario, comienza
trabajando las piezas laterales las cuales una vez canteadas, se les adhiere mediante clavos el folio
(parte trasera del ropero).
Una vez que los laterales y el folio estén unidos se pasa a ensamblar la base a lo ya ensamblado;
terminado este proceso se pasa a ensamblar los intermedios, estos intermedios se ensamblaran con
el uso de tornillos y el uso del atornillador automático.
Las puertas son perforadas para después colocar los jaladores y también se les hace un agujero
para poder colocar las bisagras; una vez que se prepararon las puertas se ensamblan al ropero
atornillando a este por medio de las bisagras.
35
El operario debe ser cuidadoso al momento de introducir las puertas ya que estas son unas de
las partes que más movimiento y desgaste tendrá el ropero en J.R. PINO S.A.C. se hace
inspecciones después de introducidas las puertas.
Ilustración 16:Interior de un mueble de 1 1/2 cuerpos
Una vez que se introdujeron las puertas, el operario debe ensamblar los cajones, los cajones
presentan la parte interna, la externa y los folios, cada una de estas partes ensamblan previamente,
teniendo listo el cajón. Una vez listo los cajones se introduce a estos y al mueble los corredizos
usando tornillos. Al terminar la operación de adherir los corredizos, los cajones están listos para
ser introducidos dentro del ropero.
Tanto a puertas y a cajones se les debe insertar los jaladores, los cuales son atornillados después
de terminar la operación de colocar cajones. Finalmente, se pasa a colocar el tubo cromado y los
tapa tornillos.
36
Ilustración 17: Introducción de puertas a un ropero de 1 1/2 cuerpos
Ilustración 18:Cajones listos para ser introducidos dentro del ropero.
37
Ilustración 19: Tubos cromados listos para ser colocados
e) Inspección final y eliminación de imperfecciones
Los roperos de 1 ½ terminados son inspeccionados al final de terminar el ensamblado, ya que,
durante el proceso de corte, canteado, ensamble o incluso debido a que la melanina no llego bien
de proveedor, se presentan problemas de abolladuras, golpes, partes despintadas y ralladuras. Para
evitar los errores que se presentan se debe pulir las partes dañadas. Una vez que se quitaron las
imperfecciones, los roperos son almacenados, para después llevarlos a ser vendidos en los
diferentes locales que presenta la empresa J.R. PINO S.A.C.
38
Medir y cortar
1,1
piezas
Cajones Puerta Puerta con Espejo Intermedios Base Laterales

Pegamento Pegamento Pegamento y Pegamento y Pegamento y
y canto y canto canto canto canto
Parte delantera Parte Laterales
Pegamento y 4 veces Cantear 4 veces 2
30 22 12
HECHO POR: GRUPO 9
canto 4 veces Cantear 5 veces Cantear 3 veces 8 Cantear Cantear

EMPRESA: J.R. PINO S.A.C.
37 Cantear 36 Cantear
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN
Cortar Inspeccionar Inspeccionar Inspeccionar

6 26 5 3 2
PRODUCTO: ROPERO DE 1 ½ CUERPOS
Medir internamente Canteo canteo

f) Diagrama de Operación del Proceso
Inspeccionar Canteo
7 Canteo Folio y
clavos
34 Perforar 27 Cantear Ensamblar

6
Folio
38 Ensamblar Bases y
Folio y 28 Perforar tornillos
clavos 7 Ensamblar
39
39 Colocar folio
Tornillos
40 Perforar 11 Ensamblar
4 Inspeccionar
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Tornillos
FECHA:
5 veces
PÁGINA:1/2
17 Ensamblar
APROBADO POR:
METODO DE TRABAJO: ACTUAL
α α α α
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
EMPRESA: J.R. PINO S.A.C. PÁGINA:2/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA:
PRODUCTO: ROPERO DE 1 ½ CUERPOS METODO DE TRABAJO: ACTUAL
HECHO POR: GRUPO 9 APROBADO POR:
tapatornillos
Colocar tubo
Ensamblar
Ensamblar
jaladores
Colocar
cromado
Colocar
Colocar
cajones
Pulir
8,47
45
46
3 veces 41
44
29
35
α
Tubo cromado
tapatornillos
Bisagras
Bisagras
Bisagras
jaladores
Puerta con Espejo
α
Puerta
α
Cajones
α
Resumen
Símbolo Descripción Cantidad
Operación 47
Inspección 8
Total 55
40
g) Diagrama de análisis del proceso actual
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

HECHO POR: DILATADORES DE UTILIDADES APROBADO POR:
1
Almacén
Llevar melamina
1
a taller
Apilar
1
planchas
Llevar a
2
cortadora
Medir y cortar
1,1
piezas
2 Apilar
41
α
Cajones Puerta Puerta con Espejo Intermedios Base Laterales
Parte delantera Parte Laterales A zona de A zona de A zona de A zona de A zona de

11 7 canteado 6 5 3
A zona de A zona de Pegament canteado Pegamento Pegamento y canteado Pegamento y canteado Pegamento y canteado
14 13 o y canto
canteado canteado y canto canto canto canto
HECHO POR: GRUPO 9
Pegamento y
canto
EMPRESA: J.R. PINO S.A.C.
4 veces 30 Cantear 4 veces 22 Cantear 5 veces 12 3 veces 8 Cantear 4 veces 2 Cantear

37 Cantear 36 Cantear Cantear
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN
PRODUCTO: ROPERO DE 1 ½ CUERPOS
Inspeccionar Inspeccionar Inspeccionar

Inspeccionar 6 Medir A maquina 5 3 2
7 Canteo 8 Canteo Canteo canteo
CNC
A zona de A zona de A zona de
A zona de Cortar 7 7 4
12 26 Emsamblado Emsamblado Emsamblado
38 Ensamblar Emsamblado internamente
Folio y
clavos
42
5 Apilar 4 Apilar 3 Apilar
34 Perforar 9 A zona de
39 Colocar folio canteado Folio y
clavos
Ensamblar
A zona de 27 Cantear 6
15 Folio
Emsamblado
Bases y
tornillos
10 A zona de 7 Ensamblar
40 Perforar ensamblado
Tornillos
28 Perforar
FECHA:
11 Ensamblar
PÁGINA:2/3
APROBADO POR:
4 Inspeccionar
METODO DE TRABAJO: ACTUAL
α α α α
α
tapatornillos
Colocar tubo
Almacenar
Ensamblar
Ensamblar
Ensamblar
A almacén
jaladores
Colocar
cromado
Colocar
Colocar
cajones
Pulir
8,47
45
46
16
17
41
44
29
35
α
2
Tubo cromado
tapatornillos
Bisagras
Bisagras
Bisagras
jaladores
Tornillos
5 veces
3 veces
Intermedios
α
Puerta con Espejo

α
Puerta
α
Resumen
Operación 47
Cajones
α
Inspección 8
Transporte 16
Demora 5
Almacén 2
Total 78
43
j) Diagrama de Análisis de Procesos Detallado Actual
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO: DAP-D
EMPRESA: J.R. PINO S.A.C. PAGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: Producción METODO DE TRABAJO: Actual
PRODUCTO: Ropero de 2 cuerpos ELABORADO POR:
UNIDAD DE ANALISIS: APROBADO POR:
SIMBOLOS
ACTIVIDAD u. m. min. OBSERVACIONES
Almacén x
- recepción x
-apilado x
A taller de melamina x
-sacar melamina x
A cortadora x
-sacar melamina x
Cortado y medido x
cajón
-levantar melamina x
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido puerta x
-sujetar x
-medir y marcar x
44
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido x
puerta espejo
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x Orificio para el espejo
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido inter x
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido base x
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido x
laterales
45
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
A canteado x
- Demora x
Cantear piezas x
-llevado a canteadora x Se emplea pegamento
-colocado en canteadora x
-canteado x
-desmontar x
-verificado de canteado x
-apilado x
Ensamblar piezas x
-llevar a ensamblar x
-perforar piezas x
-colocar accesorios x Correderas, bisagra, colgador
-ensamblar x
-colocar tapa-tornillos x
-pulir x Con cerilla
Almacén x
-recepcionado x
-colocar lugar adecuado x
-inspección y registro x
TOTAL: 47 2 12 5 1 2
46
Diagrama de Análisis de Procesos Detallado Propuesto
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DETALLADO: DAP-D
EMPRESA: J.R. PINO S.A.C. PAGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: Producción METODO DE TRABAJO: Propuesto
PRODUCTO: Ropero de 1 ½ cuerpos ELABORADO POR:
UNIDAD DE ANALISIS: APROBADO POR:
SIMBOLOS
ACTIVIDAD u. m. min. OBSERVACIONES

Almacén x
- recepción x
-apilado x
A cortadora x
-sacar melamina x
Cortado y medido cajón x
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
47
espejo
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x Orificio para el espejo
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido x
intermedios
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido base de x

ropero
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
-desmontar x
-apilar x
Cortado y medido x
laterales
-sujetar x
-medir y marcar x
-cortar x
48
-desmontar x
-apilar x
Cantear piezas x
-llevado a canteadora x Se emplea pegamento
-colocado en canteadora x
-canteado x
-desmontar x
-verificado de canteado x
-apilado x
Ensamblar piezas x
-llevar a ensamblar x
-perforar piezas x
-colocar accesorios x Correderas, bisagra, colgador
-ensamblar x
-colocar tapa-tornillos x
-pulir x Con cerilla
Almacén x
-recepcionado x
-colocar lugar adecuado x
-inspección y registro x
TOTAL: 46 2 12 3 0 2
49
Diagrama bimanual actual del cajón del ropero actual
Diagrama Bimanual
Diagrama Num. Hoja Num. de Resumen
Dibujo y Pieza: Mano Izquierda Mano Derecha
12 15
Operación:
Lugar:
9 13
Actual / 9 3
Método : Propuesto
3 2
Operario (s) : Ficha Núm.

TOTAL 33 TOTAL 33
Compuesto por:
Fecha:
Aprobado por: Fecha: Símbolo Símbolo
Mano Izquierda Mano Derecha

1.espera evitable x x 1. transporte vacío
2.espera evitable x x 2 tomar parte lateral derecha
3.espera evitable x x 3 transporte con carga
4. sostiene la carga x x 4. deja la carga
5. posición previa x x 5.transporte vacío
6. espera evitable x x 6. tomar parte lateral izquierda
7.espera evitable x x 7. transporte con carga
50
8.espera evitable x x 8. deja la carga
9.tranporte vacio x x 9.posicion previa
10. tomar pernos x x 10. emsamblar pieza sobre fondo
11. transporte con carga x x 11. espera evitable
12. deja carga x x 12. transporte vacío
13.espera evitable x x 13. tomar destornillador eléctrico
14. espera evitable x x 14. transporte con carga
15. tomar parte frontal x x 15. tomar pernos y destornilladores
16.transporte con carga x x 16 transporte con carga
17. ensamblar con el armado x x 17. ensamblar con el armado
18. transporte vacío x x 18. transporte vacío
19. tomar base de caja x x 19. tomar clavos y martillo
20. transporte con carga x x 20. transporte con carga
21.voltear caja x x 21. espera evitable
22.deja carga x x 22. sostiene martillo
23. ensamblar x x 23 ensamblar
24. transporte vacío x x 24 transporte vacío
25. tomar corredores x x 25. tomar pernos y destornillador
27. ensamblar con el cajón x x 27. ensamblar con el cajón
28. transporte vacío x x 28. transporte vacío
29. tomar manija x x 29. tomar pernos y destornillador
31. sostiene caja x x 31.ensambla cajón
32. inspección caja x x 32. inspección caja
33. a almacén x x 33. a almacén
12 9 9 3 15 13 3 2
51
5.2.3.- Examinar críticamente lo registrado; Técnica de Interrogatorio
5.2.4.- Diseñar nuevos métodos de trabajo y seleccionar una alternativa:

12500mm 32500mm
7500mm 6000mm 6500mm
4583mm
Área de Área de Área de
9500mm
9500mm
9500mm
cortado canteado ensamble
5500mm
19500mm
11000mm 21500mm
6917mm
6917mm
Área de almacén
Ilustración 20: Distribucion del area ACTUAL

13500mm 32500mm 11000mm 6500mm
Área de Área de Área de

9500mm
9500mm
9500mm
cortado canteado ensamble

5500mm
19500mm
11000mm 21500mm
9500mm
9500mm
Área de
Área de almacén
almacén
Ilustración 21: Distribucion del area PROPUESTO
5.2.4.1.-Finalidad o propósito de la operación
Producción de roperos de cuerpo y medio, en el siguiente trabajo se analizará todos los aspectos
que intervienen el proceso de fabricación de ropero de cuerpo y medio considerando como material
óptimo la melanina por su densidad y su adaptabilidad a climas.
52
5.2.4.2.-Diseño de la pieza
Comenzaremos con el proyecto de diseño. En esta etapa, debemos tener en cuenta todos los
detalles: el tamaño de la habitación, las medidas del espacio a utilizar, la solución estilística y la
iluminación. Es importante planificar en base de quién va a usar el armario. ¿Es para una persona
o dos? ¿Para qué vas a necesitar almacenamiento? ¿Vestidos? ¿Zapatos? ¿Prendas colgadas o
dobladas? Sea como fuere, asegurémonos de considerar esto antes de comenzar a diseñar.
Deberemos revisar catálogos, ver fotos y reflexionar además cuidadosamente sobre cuántas cosas
tenemos y cómo queremos almacenarlas. Seguramente tendrás que hacer algunos bocetos del
futuro ropero con diferentes opciones para colocar la distribución interna y revisarlo
cuidadosamente.
Utiliza barras o tubos para perchas ocupan menos espacio y no arrugan la ropa. Una excelente
manera de crear un espacio en el armario útil es crear espacios colgantes multifuncionales. El
colgante de dos niveles dará espacio para artículos cortos y le dará a cada prenda su propio riel en
el armario.
53
5.2.4.3.-Tolerancia
El ropero de cuerpo y medio alto de la empresa JR PINO S.A.C. es el de más ingresos por los
consumidores con un número de 80 unidades vendidas en el mes de junio de 2019. Este mueble
está constituido básicamente según las siguientes dimensiones:
 Altura de ropero: 1,8 metros.
 Ancho del ropero: 0,70 metros.
 Largo del ropero: 1,2 metros.
Ilustración 3: Mueble de 1 1/2 cuerpos
Después de conocer las dimensiones del componente analizado detallaremos las medidas de la
materia prima principal utilizada:
 1 Plancha de melanina: 2,5 metros *1,83 metros.
 1 plancha de folio: 1,86 metros * 2,26 metros.
54
 1 plancha de espejo: 2,20 metros * 1,80 metros.
Las partes que se deben generar de dichas planchas para la construcción del ropero son:
 Cajones: En total se necesita tres cajones según especificaciones en detalle.

 Puerta sin espejo: Se requiere una sola pieza según especificaciones en detalle.
 Puerta con espejo: Pasa a la máquina de cortes dibujados (conocida como la máquina CNC) para
que se realice el corte para interno de la melamina para el espejo. Al ser una maquinado de corte
automatizado la tolerancia se reduce a +-0,1mm considerando un corte de alta precisión.
 Laterales: En total se necesita dos según especificaciones en detalle:
 Intermedios: Se requiere dos piezas para el armado del ropero según especificaciones.
 Base: Se utiliza una pieza según especificaciones.
 Parte trasera del ropero (de la plancha de folio): Según las especificaciones para la operación de
corte.
Medidas normalizadas y tolerancias

Largo Alto
Pieza Cortes Cantidad Materia Prima (mm) Ancho (mm) (mm) Tolerancia (mm)
Frontal 3 1190 20 250 0,5
Cajón Lateral 6 20 800 250 0,5
Posterior 3 1190 20 250 0,5
Puerta - 2 Melamina 600 20 1045 0,5
Laterales - 2 20 800 1795 0,5
Intermedios - 2 1190 800 20 0,5
Base - 1 1190 800 20 0,5
Parte posterior - 1 Folio 1200 10 1800 0,5
5.2.4.4.-Materiales
Materiales:
El proceso para poder hacer un ropero de 1 ½, requiere de materias primas que son almacenadas
por la empresa mediante sus proveedores externos, las materias primas requeridas son:
 ½ Plancha de melanina.
 6 correderas.
 6 jaladores.
55
 ½ plancha de folio.
 Tornillos y clavos.
 Canto.
 2 bisagras.
 2 chapas.
 Espejo.
 Tapa tornillos.
 Tubo cromado.
 Cola.
Existen diversos factores para elegir a los proveedores de materia prima tales como costos
competitivos, calidad, ubicación estratégica, tiempo de respuesta para el abastecimiento que la
empresa tomo en cuenta para considerar la mejor opción.
Ilustración 1: Plancha de melamina almacenada
.
Ilustración 2: Tornillos y clavos
Se utiliza melanina por el acabado que tiene, lo cual mejora la percepción del cliente hacia el
producto final.
56
5.2.4.5.-Proceso de manufactura
i) Diagrama de análisis del proceso propuesto

1 Almacén
Llevar
1 acortadora
1.1 Medir y cortar

piezas
Puerta con
Cajones Puerta Intermedios Base Laterales
espejo
Pegamento Pegamento Pegamento
Pegamento Pegamento
canto canto canto
canto canto
Parte delantera Parte lateral
5 veces 28 Cantear
4 veces 21 Cantear 4 veces 12 Cantear 3 veces 8 Cantear 4 veces 2 Cantear
35 Cantear
36 Cantear
Inspeccionar A maquina Inspeccionar Inspeccion
7 2 Inspeccionar 3
Cantear CNC 5 Cantear 2
6 Medir Cantear ar canteo
Folio
clavos
Cortar Ensamblar
24 6
internamente Folio
37 Ensamblar 33 Perforar Bases
A zona de
3 tornillo
canteado
Colocar 7 Ensamblar
38
folio
25 Cantear tornillo
A zona de Ensamblar
5 11
ensamblado A zona de
4
ensamblado
4 Inspeccionar
39 Perforar
26 Perforar
tornillo
5 veces 16 Ensamblar
Bisagras
27 Ensamblar
Bisagras
34 Ensamblar
57
Bisagras
Colocar
3 veces 40 cajones
Jaladores
Colocar
43
jalones
Tubo cromado
Colocar Tubo
44
acromado
tapatornillos
Colocar
45
tapatornillo
8,46 Pulir
Resumen
6 A almacén
Operación 46
2 Almacenar Inspección 8
Transporte 6
Demora 0
Almacén 2
Total 62
58
l) Diagrama bimanual propuesto del cajón del ropero
Diagrama Bimanual
Diagrama Núm. Hoja Núm. de Resumen
Dibujo y Pieza:
Mano izquierda Mano derecha
Caja de ropero
Operación: Producción 11 11
Lugar:
Pasaje viña del mar manzana A lote 20 Paucarpata.
11 11
Metodo : Actual / Propuesto Actual 1 1
Operario (s) : Ficha Num. 1 1
Compuesto por: Fecha: Total 24 Total 24

Aprobado por: Fecha: Símbolo Símbolo
Mano Izquierda Mano Derecha

1. transporte al vacío x x 1. transporte vacío
2. toma parte lateral izquierdo x x 2 tomar parte lateral derecha
3.tranporte con carga x x 3 transporte con carga
4. dejar en posición x x 4 ensamblar pieza sobre fondo
5, transporte vacío x x 5 transporte vacío
6. tomar pernos x x 6 tomar destornillador eléctrico
7. transporte con carga x x 7 transporte con carga
8. tomar parte frontal x x 8 tomar pernos y destornilladores
9.transporte con carga x x 9 transporte con carga
10. ensamblar con el armado x x 10 ensamblar con el armado
12. tomar base de cajón x x 12 tomar clavos y martillo
14. ensamblar x x 14 ensamblar
16. tomar corredores x x 16 tomar pernos y destornillador
59
18. ensamblar con el cajón x x 18 ensamblar con el cajón
20. tomar manija x x 20 tomar pernos y destornillador
22. ensamblar con el cajón x x 22 ensamblar con el cajón
23. inspeccionar cajón x x 23 inspeccionar cajón
24. a almacén x x 24 a almacén
11 11 1 1 11 11 1 1
60
De los procesos determinados anteriormente en la empresa se determina que hay gastos
innecesarios de los cuales se puede eliminar empleando las siguientes propuestas, de igual forma
la utilización de óptima del área de la empresa.
Se analiza los resultados de diagrama de análisis de proceso y la bimanual del ensamblado de
la caja.
Comparación de diagrama de análisis actual y diagrama de análisis propuesto
Resumen Resumen
Símbolo Descripción Cantidad Símbolo Descripción Cantidad
Operación 47 Operación 46
Inspección 8 Inspección 8
Transporte 16 Transporte 6
Demora 5 Demora 0
Almacén 2 Almacén 2
Total 78 Total 78
Resumen
Operación 1
Inspección 0
Transporte 10
Demora 5
Almacén 2
Total 18
De la tabla anterior se describe que en la operación de elaboración de ropero de puede disminuir
en una operación, además se puede eliminar 10 transportes aplicando una faja transportadora en el
área de cortado-canteado de esta manera se elimina las demoras en apilamiento, con respecto al
transporte también se puede organizar el área de trabaja para tener el almacén de materia prima en
el mismo área de esta manera se reduciría el tiempo además los costos de producción.
61
DIFERENCIA DE PROCESO BIMANUAL
Resumen Resumen
Símbolo Izquierda Derecha Símbolo Izquierda Derecha
12 15 11 11
9 13 11 11
9 3 1 1
3 2 1 1
Total 66 Total 48
Esta diferencia se da principalmente en el orden, actualmente el área de la mesa para el
ensamblado de cajones está en completo desorden ocasionando demoras innecesarias y dificultad
para el ensamblado para lo siguiente la propuesta es ubicar el sitio definido a los elementos de la
caja, tornillos, martillo y el destornillador eléctrico.
5.2.4.8. MANEJO DE MATERIALES
En este capítulo se determinará cuáles son los problemas que afectan al usuario tanto en su
bienestar físico como mental y en la realización de sus labores en el puesto de trabajo que
desempeña, para lo cual utilizaremos herramientas de análisis a fin de conocer los factores
alrededor de los problemas, y así poder plantear métodos de solución que favorezcan a la reducción
o desaparición de los factores que originan los problemas.
62
5.2.4.8.1 Definición del Problema
El estudio realizado se observó cuáles son las condiciones actuales en el puesto de trabajo
Cortadora CNC, pero para poder analizar su repercusión en la salud y bienestar del operario
debemos analizar cuáles son las causas que provocan problemas en la salud del operario, así como
también analizar las repercusiones que estas traen, usando como base los datos e información
recogida en el análisis, observación, cuestionarios y entrevistas realizadas al puesto de trabajo y a
quienes lo integran.
Para poder analizar estas cuestiones, recurrimos al árbol de problemas para poder observar
cuales son las repercusiones en la salud que tiene el operario a razón del puesto de trabajo en la
Cortadora CNC, y así poder también determinar las causas que las provocan.
El problema centra de análisis será el transporte de cargas, ya que es este el que provoca más
frecuentes repercusiones en el puesto de trabajo, ya sea en la salud o bienestar del operario y en
las facilidades con las que desempeña su labor.
63
5.2.4.8.2 Árbol de Problemas: Cortadora CNC
Cortes en
Dolor Lumbar
proceso CNC
Elevado
Espacios Choque con
EFECTOS
tiempo en Caídas de Cansancio
ocupados por Material en el Materiales Agotamiento
carga y Visual
material Camino de Apilados
descarga de
apilado Recorrido
Materiales
Uso
ineficiente de Accidentes Salud
recursos
PROBLEMA Transporte de
Cargas
Dificultades
Condiciones Posturas de
en el
de Trabajo Levantamiento
Recorrido
CAUSAS Mal gestiona Elevado Jornada  Muy Inclinado

Ruta de Carga
miento de Tiempo de Laboral de
no definida  Brazos en
inventarios Atención 9.5h
Extensión Frontal
 Inclinado
Tamaño y
peso del Actividad  Brazos por
materia Repetitiva encima de los
elevado homros
64
5.2.4.8.3. Árbol de Objetivos: Cortadora CNC
Lo que se busca es mejorar el puesto de trabajo, para así aumentar la eficiencia de este (en la
cortadora CNC), sin perjudicar al trabajador ni aumentar los riesgos de accidentes. Para lograr
esto, se deberá analizar la situación actual en la que labora el operario, con el fin de saber qué
aspectos cambiar en el ambiente o en la rutina del proceso.
Mayor Reducción de Menor grado Reducción de

Ordenamient
eficiencia en Menor tiempo Riesgo de de molestias
o en el puesto
el uso de de Carga Agotamiento Lumbares
EFECTOS
de trabajo Accidentes
Espacios
Aprovechami
Distribución
ento de Salud
de Layout
Recursos
OBJETIVO
Mejorar el
Transporte de
Cargas
Mejorar el
Pausas Redistribución de esfuerzo de
Laborales Layout Levantamiento
de Materiales
Establecimie Capacitación
ACCIONES
Establecimie
nto de en Control de
nto de Ruta de
horarios de movimientos Inventarios
Carga
Descanso relajates Mejorar
Disminuir la
posturas de
distancia de
Levantamient
Establecimie Carga
o
nto de zonas
de
aplialmiento
65
5.2.4.8.4. Diagrama de Flujo de Entrada y Salida
Como se observó anteriormente, el problema central de análisis es el transporte de cargas,
específicamente la operación de carga y descarga de las planchas de melamina hacia la Cortadora
CNC y hacia las zonas de apilamiento. Para ellos tendremos 2 problemas principales que debemos
solucionar. Y en cada uno de estos problemas debemos plantear cuáles serán los cambios y/o
regulaciones que debemos realizar para lograr nuestro objetivo.
Problemas Físicos por Ruta de Carga no Levantamiento Deficiencia en

levantamiento establecida Inadecuado utilización de Espacios
Minimizar el Riesgo de Disminuir el esfuerzo Mejoramiento

Transporte de Accidentes en el realizado por el
del Trasporte
Cargas proceso de Trasporte operario en la Carga y
de Material Descarga de Cargas
Capacitación en
Reducir Distancias de Redistribucion de Establecimiento de
ejercicios de
Recorrido Espacios Pausas en el proceso
Relajamiento
Gestionar inventarios,
Señalización del Área
para reducción de
Apilamiento de Trabajo
Un grupo de acciones o actividades en conjunto podrán darnos la solución que buscamos,
siempre y cuando estas sean planteadas en el contexto de los requerimientos que exige el puesto
de trabajo.
Existen 2 prioridades que se denotan en el diagrama de flujo y para cada una se plantean un
conjunto de acciones que pretenden solucionar o aminorar las repercusiones del puesto de trabajo.
66
Minimizar el Riesgo de Accidentes en el proceso de Trasporte de Material.
Dentro de las actividades se observa que el recorrido que realiza el operario para la carga y
descarga de la máquina, no está definido y posee un gran número de obstáculos que pueden
terminar en caídas por parte del operario, choques contra los apilamientos provocando posibles
lesiones en el operario, así como también daños en el material en proceso y así en costos para la
empresa.
En fin de extinguir esta clase de problemas se plantean tres acciones:
 Redistribución de Espacios
 Gestionar inventarios, para reducción de Apilamiento
 Señalización del Área de Trabajo
Disminuir el esfuerzo realizado por el operario en la Carga y Descarga
Otro de los problemas que afronta el operario es el esfuerzo físico que desarrolla al momento
de trasladar las planchas de melamina, los cuales desembocan en dolores lumbares, agotamiento
cada vez mayor a lo largo de la jornada laboral.
Estas consecuencias se deben en gran magnitud, a las inadecuadas posiciones de levantamiento
(posturas), al exigente horario laboral en el cual solo se destina 1 tiempo de descanso, el trabajo
repetitivo en el cual se levanta un determinado peso en cada ciclo de trabajo y la concentración
necesaria para poder trasladar el material sin provocar accidentes.
Para poder disminuir las repercusiones que este problema ocasiona se proponen 3 acciones:
 Establecimiento de Pausas en el proceso
 Capacitación en ejercicios de Relajamiento
 Reducir Distancias de Recorrido
67
5.2.4.9. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
5.2.4.9.1 Propuestas de Solución
5.2.4.9.1.1. Reorganización de Espacios
Como se observó anteriormente, el puesto de trabajo posee una desorganización a la hora de la
producción haciendo que los apilamientos no sean ordenados, exista interferencia en la zona de
desplazamiento, etc. los cuales producen dificultades a la hora de la carga y descarga además que
provocan que exista un tiempo de transporte de cargas desde el apilamiento hasta la máquina y
viceversa terminado el proceso.
Para poder realizar la organización del puesto de trabajo primero determinaremos cual es el área
necesaria para que el trabajo se realice de manera correcta, usando el Método Guerchet.
Figura: Área de trabajo Cortadora
CNC
5.2.4.9.1.2. Método Guerchet
El método Guerchet nos permitirá destinar un área de trabajo que sea propicia a la labor que se
desempeña en la Cortadora CNC, para ello será necesario calcular tres superficies parciales.
Para realizar este método se procedió al trabajo de campo de medición de las distintas
dimensiones que conforman el área de trabajo de la Cortadora CNC.
68
Superficie Estática Ss
Corresponde al área de terreno que ocupa la máquina, además de todos los accesorios, bandejas,
etc. que utilice la máquina para cumplir su labor.
Superficie de Gravitación Sg
Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en curso
alrededor del puesto de trabajo. Esta superficie se obtiene, multiplicando la superficie estática por
el número de lados a partir de los cuales la maquina debe ser utilizado.
Para esta superficie se debe recordar que la maquina es usada por dos lados, El primero por cual
se carga y descarga las piezas de melamina hacia la máquina y el segundo lado por el cual el
operario quita los restos de polvo de la máquina y además es el lado donde se encuentra el
ordenador donde se programa el corte.
Superficie de Evolución Se
Es la que se reserva en los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del equipo,
de los medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su cálculo se utiliza un
69
factor “K” denominado coeficiente de evolución, que representa una medida ponderada de la
relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.
Para la realización de esos cálculos debemos analizar cuáles son considerados elementos
móviles y cuales son elementos estáticos.
 Elementos móviles: Se considerará elementos móviles solo al operario que desempeña
la labor.
 Elementos Estáticos: Los elementos estáticos están compuestos por la máquina y las
zonas de apilamiento
Como se oberva en las imagenes una ves definido los espacios necesarios se observa que
existe un espacio prudente para la mivilizacion del operario, haciendo como un plan de accion
que las materias primas asi como las piezas despues del proceso tengan un ciclo mejor definido.
70
Realizando esta operación el operario dejara de tener un tiempo de movilizacion desde la
zona de apilamiento hasta la cortadora CNC y viceverza ahorrando asi tiempo en el proceso
que se calcual en 45 seg por proceso, realizando el proceso 14 veces aproximadamente por
hora, el tiempo total de ahorro por hora sera de 630 seg o 10.5 min/hora.
5.2.4.9.1.3. Costo de Propuesta
Para la reorganizacion de este puesto de trabajo se calcula un tiempo de 3 horas y dos
operarios que realicen la reorganizacion del puesto de trabajo y la instalacion de los equipos.
Para determinar cuanto es el costo por hora de mano de obra, se determinara en funcion al
salario fijo de 400 soles a la semana entre las 57 horas de trabajo que se realizan semanalmente,
dando un costo de mano de obra por hora de 7.02 soles
Costo de Propuesta
Mano de Obra Costo Unitario Costo Total
2 Operarios (3h de 7.02 soles/hora 42.12 soles
trabajo)
5.2.4.9.2. Adquisición de Plataformas de Carga
Para poder reducir al mínimo el esfuerzo realizado por el operario se propone la adquisición
de plataformas de carga para el puesto de trabajo estas plataformas serán 2 unidades que se
planea una en el área de piezas sin procesar y otra en el área de piezas post proceso de corte,
de tal modo que el sistema planificado anteriormente en el cual el operario este lo más cerca
de la máquina y de las zonas de apilamiento siga manteniéndose.
71
Como se observa en la gráfica los colores no sindican las posiciones en las cuales deben estar
las plataformas con el fin de que terminados la primera mitad del lote de producción se pueda
acercar en un solo esfuerzo la segunda mitad del lote a la posición del primero. De la misma manera
una vez ocupado el primer espacio del área de apilamiento de piezas procesadas se pueda mover
en un solo esfuerzo todas las piezas al segundo espacio.
Además, estas plataformas ayudaran a trasportar y descargar más rápidamente hacia la
movilidad que los transportara a la segunda planta de la empresa donde se procederá a su
ensamblaje.
72
Para la adquisición de estas plataformas debemos primero analizar que cumpla las
características de dimensiones y carga que exigirá el proceso.
Plataforma de carga manual MP-PL 2
Largo: 125cm
Ancho: 65cm
Alto: 85cm
Carga: 500kg
73
Costo de Propuesta
Plataforma de carga Costo Unitario Costo Total
manual MP-PL 2
2 Plataformas 350 soles 700.00 soles
5.2.4.9.3. Mejora del Ambiente luminoso
Según las Normas Europeas CEN-TC169, las tareas que no precisen de una gran necesidad
visual requieren de 100 a 500 luxes de nivel de iluminación. El puesto analizado entra dentro de
esta categoría, ya que el trabajo es realizado casi en su totalidad por una máquina, siendo el
operario necesario para cargar el equipo con materia prima (melamina).
Los cálculos hechos anteriormente corroboran lo expuesto en cuanto a los márgenes de
iluminación que debería presentar el lugar, sin embargo, las mediciones hechas en este muestran
que el fluorescente ubicado en el puesto es insuficiente para satisfacer la necesidad de la operación.
Como una solución se plantea implementar un nuevo fluorescente, con una mayor potencia.
74
ELEMENTO IMAGEN COSTO

REFERENCIAL
Fluorescente 25W – S/. 10.90 / u
2450 lumen
5.2.4.9.4. Equipo de Protección Personal
Tanto el polvo como el aserrín no presentan datos cuantitativos para poder saber en qué
porcentaje o medida son tolerables o no. Sin embargo, de manera empírica se puede deducir que
el uso de ciertos implementos es necesario para laborar en el cortado de madera.
A continuación, se presenta una parte de la tabla de implementos de protección personal, sacada
del manual de salud ocupacional que proporciona DIGESA.
PROTECCIÓN
TIPOS UTILIDAD OBJETIVO
PARA
En trabajos con
soldadura eléctrica,
Evita: Problemas en la
productos químicos
MANOS Y piel, choque eléctrico,
GUANTES líquidos o sólidos,
BRAZOS quemaduras, cortes,
materiales cortantes,
raspaduras.
ásperos, pesados y
calientes.
75
GRAFAS En trabajos donde
CONTRA haya presencia de
IMPACTOS polvos y neblinas.
GAFAS
CONTRA POLVOS En trabajos con Evita: La ceguera total o
Y NEBLINAS soldadura y en parcial y la conjuntivitis.
GAFAS PARA operaciones donde

OJOS
SOLDADORES haya presencia de Evita: La ceguera total,
metales fundidos, parcial y conjuntivitis.
radiaciones o
GAFAS
luminosidad. En
CONTRA GASES Y
trabajos donde con
VAPORES
presencia de gases y
vapores.
Dado que las sierras, por más que presenten mantenimiento preventivo y/o predictivo, no
podrán reducir casi a cero la cantidad de residuos de madera que generan al realizar sus funciones,
se optará por implementar el uso de gafas contra polvos y neblinas, así como de guantes. Cada
operario deberá laborar con ambos EPP’s, para lo cual se deberá incurrir en un gasto único, con el
fin de prevenir accidentes que reduzcan la productividad o atenten contra la salud del personal.
76
COSTOS DE EPP
ELEMENTOS IMAGEN REFERENCIAL COSTO
Gafas S/. 12.90 / u
Guantes S/. 15.90 / u
Tapones para los oídos S/. 26.90 / u
TOTAL S/. 55.70
5.2.4.9.4 Productividad
La medición de la productividad será dada en función de los recursos que proporcionemos para
el cumplimiento del objetivo que para esta operación es el corte, en este caso el recurso por el cual
se dará la medición será el tiempo de Mano de Obra.
Como se describió anteriormente, con las propuestas de mejora que se plantea, se espera una
reducción de 10.5 min por hora.
77
ANTES
Tiempo 60 minutos
Unidades Producidas 13 unidades
Productividad 0.2167 unidades/min
ACTUAL
Tiempo 49.5 minutos
Unidades Producidas 13 unidades
Productividad 0.2626 unidades/min
Producción Actual por hora
𝟎. 𝟐𝟔𝟐𝟔𝒖𝒏𝒊
𝑷𝑨 = 𝒙𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟓. 𝟕𝟔 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝒎𝒊𝒏
Como se observa en las tablas la productividad por minuto aumento en 0.046 unidades haciendo
que la producción aumente 2.76 unidades por hora dando un total de 15.76 unidades por hora.
5.2.4.9.5 Análisis del Estado de Orden y Limpieza en la Fábrica
La empresa posee muchos inventarios y productos en proceso que quedan estancados en muchas
partes de la planta, lo cual hace ver un terrible desorden, como se muestra este desorden es muy
perjudicial para los trabajadores, no solo porque los expone a peligros, sino que también se vuelve
un ambiente toxico por los restos de madera que se tienen después del procesamiento.
78
Figura: Desmontes de Piezas sobrantes
en el corte de planchas.
Figura: Piezas en procesos tiradas en el
piso.
5.2.4.9.6 Análisis de Incidentes y Accidentes
La empresa, pese a que no dispone de condiciones adecuadas para sus actividades, ya sea por
infraestructura, señalética o por no dotar de equipos de protección, no se ha visto envuelta en
situaciones de incidentes o accidentes graves dentro de la misma, no ha ido más allá de cortaduras
o golpes leves que han sido tratados inmediatamente por el doctor particular que paga el
propietario. Por este motivo la empresa no posee registros ni reportes de accidentes e incidentes.
Y se convierte este en el principal motivo por el cual la empresa no ha buscado especialistas para
capacitarse, ni incursionarse en la materia de seguridad industrial, ya que según el empleador no
lo ve necesario.
79
Aquí presentamos un mejora de la propuesta en la distribución de planta donde el operario
tendrá un mejor desempeño en el área de trabajo con menor tiempo en hacer sus operaciones y
menor riesgo para la empresa, es importante resaltar que este diseño nos permitirá evitar muchos
costos y se podrá aumentar el rendimiento y la producción de la empresa.
APILAMIENTOS
ENSAMBLE
PRODUCTOS
TERMINADOS
APLIAMIENTOS
S.S.H.
H.
Área de
Corte Area de corte CANTEO
ARRIBA
ARRIBA
6.4 mm x 5.3 mm
Casa
Área Verde
63 m cuadr
Casa
176 m cuadr
80
MEDICIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDAD 1: CORTE ESPECIAL AUTOMAT IZADO PARA ESPEJO
Descripción del trabajo
En la actividad de cortado especial automatizado para espejo, el operario en primer lugar
procede a cargar la máquina para ello lleva la plancha de melanina hacia a la máquina de cortado
y procede a ajustarla en ella. Una vez hecho esto, se dirige hacia la computadora de la máquina y
la programa para realizar el primer tramo del corte, una vez realizado esto la maquina empieza con
la operación de corte. Al momento de acabar el corte, el operario ajusta una vez más la plancha y
se dirige hacia la computadora para volver a programarla. Terminado esto la maquina continua
con el cortado hasta haberlo completado. El operario retira la pieza cortada y procede a apilarla;
después regresa al lugar donde está la máquina, toma una aspiradora y procede a limpiar la
máquina para su posterior uso.
Condiciones de trabajo
La labor de esta operación está a cargo de un operario hombre el cual se encuentra parado e
inclinado. Esta carga plancha de melamina de 7 a 8 kg. El puesto de trabajo cuenta con una
iluminación bastante por debajo de lo estimado, debido a que este utiliza una maquina cortadora
en un ambiente cerrado, esta provoca ruidos fuertes e intermitentes. El trabajo es bastante
monótono.
REGISTRO
Nro de datos Tiempo (min)

1 6.12
81
2 5.75
3 6.4
4 5.85
5 6.35
6 5.7
7 6.9
8 6.75
9 6.25
10 5.4
ANALISIS DE OBSERVACIONES
Valor medio de las observaciones preliminares Xprom= 6.147
Desviacion estandar de la muestra desv= 0.477354981
Porcentaje de error mas o menos 5% 0.05
Nivel de confianza deseado 95% 1.96
N= 9.26677514
Número de observaciones
DESCOMPOSICION DE ELEMENTOS
SIMBOLO ELEMENTO
A Cargar Maquina
B Programar Maquina para primer corte
C Cortar primer tramo
D Acomodar Pieza
E Programar máquina para segundo corte
F Cortar Segundo tramo
G Descargar Maquina
H Limpiar maquina
82
CRONOMETRAJE POR CICLOS
ELEMENTO V Tobs Ciclo ELEMENTO V Tobs Ciclo

A 95 45
A 100 42 B 105 31
B 100 33 C - 66
C - 66 D 105 21
6
D 85 24 E 105 24
1
E 100 27 F - 74
F - 76 G 110 36
G 95 47 H 110 45
H 100 52 A 90 48
A 95 44 B 80 42
B 110 30 C - 69
C - 63 D 80 25
7
D 115 20 E 80 36
2
E 105 24 F - 79
F - 73 G 90 53
G 100 42 H 80 62
H 105 49 A 90 47
A 80 56 B 95 36
B 90 37 C - 67
C - 51 D 85 24
8
D 80 25 E 85 34
3
E 85 33 F - 78
F - 73 G 80 59
G 90 52 H 85 60
H 90 57 A 95 45
A 110 33 B 85 40
B 100 32 C - 65
C - 66 D 90 23
9
D 105 21 E 85 34
4
E 105 24 F - 76
F - 76 G 105 44
G 95 48 H 105 48
H 100 51 A 110 34
A 105 38 B 110 28
B 95 36 C - 63
C - 67 D 110 20 10
5
D 100 22 E 110 22
E 90 31 F - 73
F - 76 G 105 39
83
G 85 55 H 110 45
H 90 56
DETERMINACION DEL TIEMPO NORMAL
 Elemento A
80 85 90 95 100 105 110

56 48 44 42 38 33
47 45 34
45
Tiempo normal: 41.32 s
 Elemento B
80 85 90 95 100 105 110

42 40 37 36 33 30 28
36 32 31
 Elemento C
 Elemento D
80 85 90 95 100 105 110

25 24 23 22 21 20
25 24 21 20
 Elemento E
80 85 90 95 100 105 110

36 33 31 27 24 22
34 24
34 24
84
 Elemento F
 Elemento G
80 85 90 95 100 105 110

59 55 52 47 42 44 36
53 48 33
 Elemento H
80 85 90 95 100 105 110

62 60 57 52 49 45
56 51 48 45
CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
SIMBOL Elemento TN T.SU TS
A Cargar Maquina 41.32 0.3 53.716
B Programar Maquina para primer 31.92 0.3 41.496
corte
C Cortar primer tramo 64.3 0.3 83.59
D Acomodar Pieza 26.94 0.3 35.022
E Programar máquina para segundo 26.94 0.3 35.022
corte
F Cortar Segundo tramo 75.4 0.3 98.02
85
G Descargar Maquina 44.12 0.3 57.356
TS (min) = 7.8338
ACTVIDAD 2: CORTE DE CANALETA PARA CAJONES
Descripción del trabajo
La operación de corte para canaleta consiste en coger las piezas de los cajones y llevarlas a la
maquina de sierra de corte para poder realizar una canaleta en cada pieza (3), despues de esta
actividad se realiza una limpieza gracias a una aspiradora. La canaleta ayuda para que el triplay
pueda ingresar como base para los cajones.
Condiciones de trabajo
La labor esta a cargo de un operario que trabaja de pie, inclinado y en un puesto de eiluminacion
deficiente.
REGISTRO
N de dates T1empo (m)
1 2.45
2 2.25
3 2.54
4 2.29
5 2.45
6 2.54
7 2.59
8 2.25
86
9 2.00
10 2.00
Desviación estándar de la muestra desv= 0.21510720
Porcentaje de error +- 5% 0.05
Número de observaciones N= 13.0297591
N° Simbolo Elemento
1 AM Ajustar maquina
2 C1 Cargar 1ra pieza
3 R1 Realizar canaleta 1ra pieza
4 C2 Cargar 2da pieza
5 R2 Realizar canaleta 2da pieza
6 C3 Cargar 3ra pieza
87
7 R3 Realizar canaleta 3ra pieza
8 LM Limpiar maquina
9 DP Descargar piezas
ELEMENTO V Tob Ciclo ELEMENTO V Tob Ciclo

AM 110 43
AM 100 48 C1 85 23
C1 95 20 R1 95 8
R1 110 7 C2 95 15
C2 85 19 R2 95 8 8
1
R2 80 9 C3 80 18
C3 105 14 R3 110 7
R3 110 7 LM 110 24
LM 95 27 DP 110 20
DP 90 24 AM 90 50
AM 105 46 C1 80 25
C1 85 23 R1 110 7
R1 95 8 C2 90 18
C2 95 16 R2 80 9
9
R2 80 9 C3 85 17
2
C3 105 14 R3 110 7
R3 110 7 DP 110 20
LM 110 24 LM 95 27
DP 110 20 Paro - 48
Paro - 0 AM 80 53
AM 105 47 C1 110 15
C1 95 20 R1 95 8
R1 110 7 C2 80 20
C2 90 17 R2 110 7 10
R2 80 9 3 C3 110 13
C3 105 14 R3 95 8
R3 95 8 DP 110 20
LM 95 27 LM 110 24
DP 85 25 AM 105 47
AM 90 50 C1 105 17 11
4
C1 110 16 R1 95 8
88
R1 80 9 C2 95 15
C2 80 20 R2 95 8
R2 80 9 C3 110 13
C3 95 16 R3 110 7
R3 95 8 DP 100 22
LM 110 24 LM 105 25
DP 100 22 AM 80 52
AM 80 53 C1 80 24
C1 105 17 R1 110 7
R1 95 8 C2 85 19
C2 100 14 R2 110 7 12
R2 80 9 5 C3 95 16
C3 95 16 R3 80 9
R3 80 9 LM 80 30
LM 110 24 DP 95 23
DP 85 25 AM 110 43
AM 110 43 C1 95 20
C1 85 22 R1 80 9
R1 95 8 C2 110 12
C2 90 18 R2 80 9 13
R2 80 9 6 C3 80 18
C3 100 15 R3 110 7
R3 110 7 LM 80 30
LM 80 30 DP 110 20
DP 90 24 AM 90 50
AM 100 48 C1 100 18
C1 100 19 R1 80 9
R1 80 9 C2 100 14
C2 110 20 R2 95 8
14
R2 110 7 7 C3 95 16
C3 100 15 R3 95 8
R3 110 7 LM 80 30
LM 80 30 DP 80 26
DP 110 20
 Elemento AM
80 85 90 95 100 105 110
89
53 50 48 46 43
53 50 48 47 43
52 50 47 43
 Elemento C1
80 85 90 95 100 105 110

25 23 20 19 17 16
24 22 20 18 17 15
23 20
 Elemento R1
80 85 90 95 100 105 110

9 8 7
9 8 7
9 8 7
9 8 7
8
8
 Elemento C2
80 85 90 95 100 105 110

20 19 17 16 14 12
20 19 18 15 14
20 18 15
 Elemento R2
80 85 90 95 100 105 110

9 8 7
90
9 8 7
9 8 7
9
9
9
9
9
 Elemento C3
80 85 90 95 100 105 110

18 17 16 15 14 13
18 16 15 14 13
16 14
16
 Elemento R3
80 85 90 95 100 105 110

9 8 7
9 8 7
8 7
8 7
7
7
7
7
 Elemento LM
80 85 90 95 100 105 110

26 25 24 23 22 20
25 24 22 20
20
20
20
91
20
 Elemento DP
80 85 90 95 100 105 110

30 29 27 25 24
30 27 25 24
30 24
30 24
24
N° SIMBOLO ELEMENTO TN( s) T.SU TS
1 AM Ajustar maquina 46.16 0.25 57.7
2 C1 Cargar 1ra pieza 18.63 0.25 23.2875
3 R1 Realizar canaleta 1ra pieza 7.51 0.25 9.3875
4 C2 Cargar 2da pieza 15.21 0.25 19.0125
5 R2 Realizar canaleta 2da pieza 7.39 0.25 9.2375
6 C3 Cargar 3ra pieza 14.77 0.25 18.4625
7 R3 Realizar canaleta 3ra pieza 7.6 0.25 9.5
8 LM Limpiar maquina 25.01 0.25 31.2625
9 DP Descargar piezas 21.74 0.25 27.175
∑ 205.025
TS (min) = 3.41708333
92
ACTIVIDAD 3: COLOCAR BISAGRAS A PUERTAS
Descripción de la operación:
En le proceso de poner bisagras en las puertas de los roperos , es una opearcion en donde el
operario esta presente en cada uno de los pasos que se realizaran este proceso no incluye una
maquina de grandes magnitudes, usa un taladro.
Condiciones de Trabajo:
El operario trabaja de pie, ademas existe un ruido propio de la empresa y de sus procesos, y en
la carga y descarga de la puerta de la mesa se levanta un peso de 5kg aproximadamente
n t(h)
1 0.022
2 0.027
3 0.023
4 0.023
5 0.030
6 0.023
7 0.021
8 0.025
9 0.020
10 0.023
Desviación estándar de la muestra desv= 0.002945807
Porcentaje de error +- 5% 0.05
93
Número de observaciones
N= 23.7401778
N° Simbolo Elemento
1 PPM Poner Puerta en mesa
2 SP Seleccionar puntos
3 CB1 Colocar Bisagra 1 en
posicion
4 CB2 Colocar Bisagra 2 en
posicion
5 AT1 Atornillar Bisagra 1
6 AT2 Atornillar Bisagra 2
7 DM Descargar de mesa
T.
Obs. T.
Elemento V (seg) Ciclo Elemento V Obs. (seg) Ciclo
PPM 100 8
PPM 90 9 SP 95 14
SP 95 14 CB1 80 6
CB1 80 6 CB2 110 4 13
1
CB2 110 4 AT1 105 19
AT1 110 18 AT2 100 20
AT2 100 20 DM 80 12
DM 105 9 PPM 80 10
14
PPM 100 8 2 SP 90 15
94
SP 105 13 CB1 80 6
CB1 110 4 CB2 80 6
CB2 80 6 Paro - 110
AT1 100 20 AT1 80 24
AT2 90 22 AT2 90 22
DM 105 9 DM 95 10
PPM 90 9 PPM 90 9
SP 105 13 SP 110 12
CB1 95 5 CB1 110 4
CB2 110 4 3 CB2 80 6 15
AT1 100 20 AT1 80 24
AT2 95 21 AT2 95 21
DM 105 9 DM 90 11
PPM 90 9 PPM 90 9
SP 90 15 SP 110 12
CB1 80 6 CB1 80 6
CB2 80 6 4 CB2 80 6 16
AT1 100 20 AT1 90 22
AT2 95 21 AT2 105 19
DM 90 11 DM 110 8
PPM 100 8 PPM 100 8
SP 105 13 SP 110 12
CB1 95 5 CB1 95 5
CB2 80 6 5 CB2 95 5 17
AT1 100 20 AT1 105 19
AT2 95 21 AT2 90 22
DM 95 10 DM 105 9
PPM 90 9 PPM 90 9
SP 110 12 SP 80 16
CB1 80 6 CB1 95 5
CB2 80 6 6 CB2 80 6 18
AT1 90 22 AT1 100 20
AT2 90 22 AT2 100 20
DM 105 9 DM 105 9
PPM 110 7 PPM 110 7
SP 110 12 SP 110 12
CB1 80 6 CB1 95 5
CB2 80 6 7 CB2 80 6 19
AT1 95 21 AT1 105 19
AT2 100 20 AT2 100 20
DM 80 12 DM 110 8
PPM 100 8 8 PPM 90 9 20
95
SP 95 14 SP 90 15
CB1 11 4 CB1 95 5
CB2 95 5 CB2 110 4
AT1 100 20 AT1 95 21
AT2 90 22 AT2 85 23
DM 90 11 DM 95 10
PPM 80 10 PPM 80 10
SP 90 15 SP 95 14
CB1 80 6 CB1 80 6
CB2 110 4 9 CB2 95 5 21
AT1 95 21 AT1 100 20
AT2 95 21 AT2 80 24
DM 95 10 DM 80 12
PPM 80 10 PPM 100 8
SP 110 12 SP 105 13
CB1 95 5 CB1 80 6
CB2 95 5 10 CB2 95 5 22
AT1 100 20 AT1 95 21
AT2 110 18 AT2 110 18
DM 95 10 DM 80 12
PPM 100 8 PPM 90 9
SP 95 14 SP 95 14
CB1 110 4 CB1 95 5
CB2 95 5 11 CB2 110 4 23
AT1 85 23 AT1 90 22
AT2 95 21 AT2 80 24
DM 80 12 DM 80 12
PPM 80 10 PPM 100 8
SP 110 12 SP 90 15
CB1 110 4 CB1 95 5
CB2 80 6 12 CB2 95 5 24
AT1 105 19 AT1 85 23
AT2 95 21 AT2 110 18
DM 95 10 DM 105 9
96
 Elemento PPM
80 85 90 95 100 105 110

10 9 8 7
10 9 8 7
10 9 8
10 9 8
10 9 8
9 8
9 8
9 8
9
50 81 64 14
Tiempo Normal = 8.01
 Elemento SP
80 85 90 95 100 105 110

16 15 14 13 12
15 14 13 12
15 14 13 12
15 14 13 12
15 14 12
14 12
12
12
16 75 84 52 96
 Elemento CB1
80 85 90 95 100 105 110

6 5 4
6 5 4
6 5 4
6 5 4
97
6 5 4
6 5
6 5
6 5
6 5
6
60 45 20
Tiempo Normal = 4.7
 Elemento CB2
80 85 90 95 100 105 110

6 5 4
6 5 4
6 5 4
6 5 4
6 5 4
6 5 4
6 5
6
6
6
6
66 35 24
 Elemnto AT1
80 85 90 95 100 105 110

24 23 22 21 20 19 18
24 23 22 21 20 19
22 21 20 19
21 20 19
20
20
20
20
48 46 66 84 160 76 18
98
 Elemento AT2
80 85 90 95 100 105 110

24 23 22 21 20 19 18
24 22 21 20 19 18
22 21 20 18
22 21 20
21 20
21
21
48 23 88 147 100 38 54
 Elemento DM
80 85 90 95 100 105 110

12 11 10 9 8
12 11 10 9 8
12 11 10 9
12 10 9
12 10 9
12 10 9
9
72 33 60 63 16
Tiempo Normal = 9.5
N° SIMBOLO ELEMENTO TN T.SU TS
( s)
1 PPM Poner Puerta en Mesa 46.16 0.25 57.7
2 SP Seleccionar Puntos 18.63 0.25 23.2875
3 CB1 Colocar Bisagra 1 en 7.51 0.25 9.3875
Posicion
99
4 CB2 Colocar Bisagra 2 en 15.21 0.25 19.0125
Posicion
5 AT1 Atornillar Bisagra 1 7.39 0.25 9.2375
6 AT2 Atornillar Bisagra 2 14.77 0.25 18.4625
7 DM Descargar Mesa 7.6 0.25 9.5
∑ 146.5875
TS (min) = 2.443125
La técnica del cronometraje viene a ser de gran ayuda para el análisis de estudio de
tiempos, proporcionándonos bastantes resultados, necesarios para un estudio completo del
trabajo. Logramos determinar los tiempos normales, medir, examinar y definir cada una de
las actividades seleccionadas.
Con los datos obtenidos en cada estudio con cronometraje, logramos obtener los
rendimientos relativos y absolutos de cada operador en cada distinta actividad. Asimismo,
obtuvimos la capacidad de atención, eficiencia de máquina y la producción por hora en
cada actividad.
Por lo tanto, la medición del trabajo mediante el cronometraje logramos medir el tiempo
que cada operario invierte en la realización de cada actividad, descubriendo así la
naturaleza y la importancia.
100
5.2.4.6.-Preparar herramientas.
Se debe aclarar que todas las herramientas y maquinarias del taller no solo se utilizan para la
elaboración del ropero 1 ½ sino para otros productos, teniendo cada uno su fin específico y
operando de manera constante. Para el transporte de las planchas es necesario de 2 a 3 operadores
pudiendo ser los operadores de las maquinas restante, para el área corte de las piezas es necesario
3 operarios de los cuales uno maneja la maquinaria y los otros acomodan la plancha. Para él área
de canteo se cuenta con un operario que maneja la maquinaria, posicionando las piezas y otro que
recepciona la pieza trabajada y lo coloca en una área de donde el que ensambla pueda recogerla y
llevarlo a su área de trabajo teniendo ya las herramientas acomodadas de manera estratégica tanto
el lápiz, flexómetro como los materiales de la pieza que posteriormente mide y ensambla la pieza
que luego con la ayuda de otro operario atornilla en el producto final de acuerdo al rol que cumple
cada pieza. Finalmente, un operario se encarga de la limpieza y almacenaje del producto final.
5.2.4.7.-Condiciones de trabajo
La empresa JR Pino S.A.C. por las actividades de trasformación de materia prima en productos
terminados que realiza, tiene operaciones que poseen ciertos riesgos al momento de su realización,
por tal motivo se analizara cuáles son aquellas operaciones y sus consecuentes peligros y riesgos
que posee la empresa.
Peligros Físicos
Ruido: Dentro de la empresa existen muchas operaciones que utilizan maquinaria para poder
procesar la materia prima, entre ellas el corte de planchas de melamina, esta operación emite un
ruido de gran magnitud además que es continuo para el operador que realza este trabajo, existen 3
tipos de cortes que se hacen dentro de la empresa y cada uno emite un nivel de ruido de diferente
magnitud, siendo la más fuerte la sierra, cortadora CNC,
101
Figura: Cortadora Convencional
Figura: Cortadora CNC
Peligros Químicos
Polvo: Dentro de las operaciones para la fabricación de muebles, existen algunas que emiten
polvo y residuos propios de la transformación de la melamina en muebles, estos polvos pueden
ingresar dentro del organismo por diferentes vías como la respiratoria o la boca, y debemos recalcar
que los operarios que realizan estas actividades no cuentan con protección para dicho problema.
102
Figura: Polvo obtenido por corte de
maquina Cortadora CNC
Figura: Eliminación de Polvo
residual de Melamina en Cortadora
CNC
Peligros Ergonómicos
Sobre-esfuerzos: La materia prima de la fabricación de muebles es la melamina y esta llega
como tal en planchas de 1.8mx2.4m, para poder transportarlas a través de las dos plantas que posee
la empresa y para poder llevarla a las máquinas de procesamiento se hace un levantamiento usando
la fuerza de los operarios.
Figura: Traslado de Planchas de
Melamina de planta 2 a área de
procesamiento.
103
Levantamiento Inapropiado: Al existir mucho material en proceso que se acumula en las
distintas etapas del proceso, están tienen que ser llevadas a la siguiente fase por medio de la fuerza
de los operarios, como se demuestra en la imagen el operario se agacha mostrando una postura
casi de 90 grados entre el troco y sus piernas, lo cual se considera un levantamiento inadecuado.
Figura: Levantamiento inadecuado
de Material en proceso.
Figura: Levantamiento de Piezas
después de procesamiento en
maquinaria.
Diseño del Puesto de Trabajo: La mayoría de las operaciones dentro de la empresa, planea un
puesto de trabajo en el cual los operadores permanecen de pie durante todo el turno de trabajo, lo
cual representa un peligro ergonómico para los trabajadores que realizan estas operaciones.
104
Figura: Puesto de Trabajo
Cortadora Convencional
Figura: Puesto de Trabajo
Ensamblaje de Cajones.
Peligros Mecánicos
Elementos de Superficies Punzo Cortantes: Al trabajar con máquinas de corte, los operarios
están en un constantes riesgo de sufrir cortes y lesiones relacionadas, además debemos recordar
que la empresa posee 3 puestos de trabajo con máquinas de corte, en la cual cada una posee
diferente tipo de procesamiento.
Caída de Herramientas u Objetos: Como se observa en las imágenes la empresa posee una gran
cantidad de inventarios y productos en proceso, es por lo cual que para almacenarlos se apilan
aquellas piezas y producen un riesgo de desplomarse y caer sobre un operador pudiéndole
ocasionar lesiones graves.
105
Figura: Peligro por Caída de Bloques de
Madera.
Análisis Uso de Protección Personal
Como se demuestra e as imágenes los trabajadores de la empresa JR Pino S.A.C. no utilizan
EPP para el desarrollo de sus funciones, exponiéndose así a n grave peligro de accidentes laborales.
Es muy importante el uso de EPP en esta clase de empresas, ya que se trabaja en procesos que
transforman la materia prima, y para ellos se recurren a maquinarias que cortan, perforan, pegan,
etc.
Figura: Inexistencia de EPP en maquina
Cortadora Convencional.
106
Figura: Inexistencia de EPP en máquina de
Canaletas.
Figura: Inexistencia de EPP en zona de
ensamblaje.
Análisis del Estado de Orden y Limpieza en la Fábrica
La empresa posee muchos inventarios y productos en proceso que quedan estancados en muchas
partes de la planta, lo cual hace ver un terrible desorden, como se muestra este desorden es muy
perjudicial para los trabajadores, no solo porque los expone a peligros, sino que también se vuelve
un ambiente toxico por los restos de madera que se tienen después del procesamiento.
107
Figura: Desmontes de Piezas sobrantes
en el corte de planchas.
Figura: Piezas en procesos tiradas en el
piso.
Análisis de Incidentes y Accidentes
La empresa, pese a que no dispone de condiciones adecuadas para sus actividades, ya sea por
infraestructura, señalética o por no dotar de equipos de protección, no se ha visto envuelta en
situaciones de incidentes o accidentes graves dentro de la misma, no ha ido más allá de cortaduras
o golpes leves que han sido tratados inmediatamente por el doctor particular que paga el
propietario. Por este motivo la empresa no posee registros ni reportes de accidentes e incidentes.
Y se convierte este en el principal motivo por el cual la empresa no ha buscado especialistas para
capacitarse, ni incursionarse en la materia de seguridad industrial, ya que según el empleador no
lo ve necesario.
Análisis de Vigilancia y Seguimiento de Salud de los Trabajadores
La empresa no realiza una administración de consultas médicas para los trabajadores, por tanto,
no existe un seguimiento del estado de la salud de los mismos, siendo esta situación muy
108
perjudicial para los trabajadores ya que como se mencionó anteriormente ellos están expuestos a
los componentes de las maderas, en su proceso de trasformación.
Ambiente Térmico
 La temperatura dentro del ambiente Laboral no debe exceder 1°C o 1.5°C
 Laboralmente la temperatura interna del operario puede incrementarse debido
a un elevado gasto energético o debido al clima laboral
 La temperatura de los operarios también dependerá de la vestimenta que llevan
puesta, ya que puede aumentar o disminuir la temperatura según el tipo que
sea.
Consumo Energético
La actividad física que se realiza dentro de la empresa demanda un consumo energético por
parte del operario que lo realiza, este es medido a través del MET que es la medición del nivel de
actividad.
Para el caso de la Cortadora CNC se da la clasificación de: “Actividad alta (carga y descarga,
maquinaria pesada” ya que como se observa el operario realiza desplazamiento, carga y descarga
de materiales, operación de máquinas, etc. y eso por eso que se da la clasificación:
Actividad met W/m3
Actividad alta (carga y descarga, maquinaria pesada 3.0 175
109
Figura: Levantamiento de Madera cortada
Figura: Desplazamiento de operario
y levantamiento antes de corte
Evaluación Térmica de la Vestimenta
El balance térmico se modifica notablemente según la ropa que se use durante el trabajo, y
debemos considerar que la empresa no tiene una vestimenta obligatoria para los trabajadores y por
tanto esta puede variar a lo largo del año.
Según el ISO 7730 se crea un factor que mide la influencia de la ropa en el confort térmico este
se conoce como CLO.
Valoración del vestuario en unidades CLO
Vestimenta de Verano Ligera. Pantalón
ligero, camisa de cuello abierto y manga 0.5
corta, calcetines ligeros, zapatos
110
Como se observa en las imágenes en el día de la inspección, el operario presenta una ropa ligera
con mangas cortas, y según el análisis su valor térmico basado en la vestimenta tendrá un valor
Clo de 0.5.
Intercambio Térmico
Cuando los operarios realizan sus actividades, se realiza un intercambio térmico entre el
operario y el medio y se da de cuatro maneras distintas: Por conducción, Por convección, Por
radiación, Por evaporación del sudor.
Notamos que dentro de las actividades en la Cortadora CNC, el operario no tiene una descarga
de sudor propio de la actividad ni por el medio que lo rodea, por lo que se concluye que el lugar
de trabajo en el momento del análisis es de confort o bienestar térmico.
Se observa también que el operario usa una vestimenta que le permite a su organismo tener un
equilibrio térmico con el medio, sin tener la necesidad de sudoración para el confort térmico.
Iluminación
Tomando como referencia las Normas Europeas CEN-TC169, las tareas que no precisen de una
gran necesidad visual requieren de 100 a 500 luxes de nivel de iluminación. En el caso del puesto
de trabajo evaluado, este entra dentro de esta categoría, ya que la labor del operario solo consta de
colocar la materia prima en posición para ser cortada, y retirar la pieza una vez finalizada la
operación. Los datos que se obtuvieron, dieron un valor menor a 50 luxes, por lo que se puede
decir que el puesto presenta un déficit en cuanto a nivel de luminosidad.
Dicha falta de luz puede ocasionar un mal posicionamiento de la pieza de melamina en el
equipo, causando un corte defectuoso y a su vez, pérdida en la materia prima, ya que esta no puede
ser restaurada una vez que la operación en la cortadora CNC concluya.
111
Ruido
Para este tipo de ambiente en donde existen vibraciones mecánicas de objetos sólidos, que son
propagadas por ondas, pueden alterar el oído y la estabilidad del operador, y/o producir daños
fisiológicos o psicológicos, además de que es usual que genere interferencias en la comunicación.
Debido a los diferentes objetos que existen en el área de trabajo del operador se puede buscar
los principales factores de ruido en nuestra área de trabajo.
Carga Mental
El trabajo conlleva siempre exigencias físicas y mentales, en determinada proporción. No existe
trabajo exclusivamente físico o exclusivamente mental, así diferenciamos trabajo físico de trabajo
mental según el tipo de actividad que predomine.
Si el trabajo es predominantemente muscular se habla de “carga física”, si, por el contrario,
implica un mayor esfuerzo intelectual hablaremos de “carga mental”.
La carga de trabajo mental es un concepto que se utiliza para referirse al conjunto de tensiones
inducidas en una persona por las exigencias del trabajo mental que realiza:
 Procesamiento de información del entorno a partir de los conocimientos previos.
 Actividad de rememoración.
 Actividad de razonamiento, búsqueda de soluciones.
 Coordinación de ideas, toma de decisiones, etc.
 La carga de trabajo mental es la relación entre las exigencias del trabajo y los recursos mentales
de que dispone una persona para hacer frente a tales exigencias.
En resumen, el conjunto de factores procedentes del entorno (condiciones sociales, físicas, de
la organización y de la tarea) ejercen diversas presiones sobre la persona; la activación mental
112
consecuente a las presiones externas del trabajo se expresa en cierto grado de tensión mental para
dar respuesta a las demandas del trabajo. Esta tensión es variable según las características
individuales y puede facilitar la realización de la tarea o, también, efectos perjudiciales en otras
ocasiones, por ejemplo: cuando se alcanzan estados de fatiga mental y estados similares por
monotonía, hipo vigilancia o saturación.
113
Conclusiones
 Con la propuesta descrita se puede aumentar la productividad basándonos en una
disminución del ciclo de trabajo, la cual conlleva a una mayor producción y productividad.
 La aplicación de propuestas basadas en métodos establecidos, ayuda a que las
credibilidades de funcionamiento de estas propuestas aumenten, debido a que los métodos
son análisis experimentales comprobados.
 El uso inadecuado del área afecta de manera significativa en la producción de muebles de
igual forma el tiempo y genera costos adicionales.
Recomendaciones
 La Solución de los problemas de entorno físico se encontraron en su mayoría en la
adquisición de nuevos utensilios que favorezcan a la protección del usuario y al
mejoramiento del área de trabajo.
 La adquisición de nuevos materiales para la producción como faja transportadora este
reduce el tiempo de transporte y demora en el apilamiento.
 Reorganizar el área de trabajo para producir de manera óptima sin distracciones del
desorden.
114
BIBLIOGRAFÍA
 CASALNUEVA, B. D. (1994). Por la Prevención del Estrés en el Trabajo.
Conceptos relacionados con la Investigacion. (s.f.). Obtenido de
https://www.ugr.es/~mpasadas/ftp/MASTER/metodo_apuntes
 Confederación General del Trabajo. (2011). Salud Laboral. Sindicato Federal Ferroviario.
 Consejería de Empleo. (2010). Aproximación a las causas ergonómicas de los trastornos.
Andalucía: Junta de Andalucía.
 Diego-Mas, J. P.-B.-L. (2015). Influences on the use of observational methods by
practitioners when identifying risk factors in physical work. Ergonomics, 1660-70.
 Dominguez, Y. (2017). Productividad Humana.
 Instituto de Biomecánica de Valencia. (2013). Valoración Ergonómica del Puesto de
Trabajo. Valencia: Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) .
 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (1987). Evaluación De Las
Condiciones De Trabajo: El Método L.E.S.T. España: Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales.
 Instituto Navarro de Salud Laboral. (2009). Riesgos por Carga, Física o Mental, de Trabajo.
En I. N. Laboral, PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR AGRARIO.
Navarra: Instituto Navarro de Salud Laboral.
 Ministerio De Trabajo E Inmigración. (2000). Lista de comprobación ergonómica. Madrid:
Organización Internacional del Trabajo,.
 Navarro Fierro, J. A. (16 de Noviembre de 2009). TALLER ERGONOMIA. Recuperado el
13 de febrero de 2019, de Jana Salubrista: http://jana-
salubrista.blogspot.com/2009/11/taller-ergonomia-adaptar-el-trabajo-al.html
115
 Quesada Barranco, E. N. (2018). Ciencia de la administración y estrategias de salud.
ACCI (Asoc. Cultural y Científica Iberoameric.).
 UNESCO. (2017). Organizacion de las Naciones Unidas para la Educacion, Ciencia y
Cultura. Obtenido de http://www.unesco.org/new/es/culture/themes/cultural-
diversity/diversity-of-cultural%20expressions/tools/policy-
guide/planificar/diagnosticar/arbol-de-problemas/
 Vasquez, I. (2019). SCRIB. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/170973051/Que-ES-
EL-ARBOL-DE-OBJETIVOS
 Villar, M. F. (2006). Tareas Repetitivas II: Evaluación del Riesgo para la extremidad
superior. Madrid: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
116

Metodos Final PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Metodos Final PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

“TRABAJO APLICATIVO EN LA EMPRESA

1.3 Objetivos ................................................................................................................ 7

1.3.1 Objetivo General. ................................................................................................ 7

1.3.2 Objetivos Especificados. ...................................................................................... 7

1.4. Planteamiento del problema 1.4.1. Problema General ¿Cómo incrementar la

1.5. Delimitaciones De La Investigación....................................................................... 8

1.6. Hipótesis ............................................................................................................... 8

1.7. Variables ............................................................................................................... 8

1.7.1. Variables Independientes ................................................................................... 8

1.7.1. Variables Dependientes...................................................................................... 8

1.8. Estructura del Trabajo ............................................................................................ 9

2. Marco Teórico ......................................................................................... 10

2.1. METODO SREDIM.................................................................................. 10

3. Descripción de la empresa o institución............................................................... 15

3.1. Identificación de la Empresa. ............................................................................... 15

3.2. Breve reseña histórica .......................................................................................... 17

3.3. Organigrama ........................................................................................................ 17

3.4. Visión y misión ................................................................................................... 18

3.4.1. Visión ............................................................................................................... 18

3.4.2. Misión .............................................................................................................. 18

3.5. Aspectos legales .................................................................................................. 18

3.5.1. Constitución ..................................................................................................... 18

3.6. Proceso de Fabricación de Muebles en General.................................................... 19

4. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN. ....................................................... 22

4.1. Características de la Investigación ....................................................................... 23

4.2. Sujetos de la Investigación ................................................................................... 23

4.3. Instrumentos de Recolección de Datos ................................................................. 23

4.3.1. Observación ..................................................................................................... 24

4.3.2. Entrevistas ....................................................................................................... 24

4.3.4. Filmadora ........................................................................................................ 25

4.3.4. Instrumentos para la Medición Físico Ambiental ............................................ 25

4.4. Procedimiento de Recolección de Datos .............................................................. 25

4.4.1 Ambiente de estudio .......................................................................................... 25

4.4.2 Descripción del local de trabajo investigado ...................................................... 26

5. Análisis y Discusiones Preliminares ..................................................................... 27

5.1. Diagnóstico Situacional General .......................................................................... 27

5.2. Método SREDIM: ............................................................................................... 27

5.2.1.- Seleccionar el Trabajo a ser estudiado; Análisis P-Q y aspectos .................... 27

5.2.2.- Definición del periodo de análisis................................................................... 31

5.2.3.- Registrar los hechos; Técnicas de Diagramas ................................................ 32

5.2.3.1. Mueble de 1 ½ cuerpos alto........................................................................... 32

Diagrama de Análisis de Procesos Detallado Propuesto ......................................... 47

5.2.3.- Examinar críticamente lo registrado; Técnica de Interrogatorio ................... 52

5.2.4.- Diseñar nuevos métodos de trabajo y seleccionar una alternativa: ................ 52

5.2.4.5.-Proceso de manufactura .............................................................................. 57

5.2.4.8. MANEJO DE MATERIALES .................................................................... 62

5.2.4.8.1 Definición del Problema .............................................................................. 63

5.2.4.8.3. Árbol de Objetivos: Cortadora CNC............................................................ 65

5.2.4.8.4. Diagrama de Flujo de Entrada y Salida........................................................ 66

5.2.4.9.1 Propuestas de Solución ................................................................................ 68

5.2.4.9.1.1. Reorganización de Espacios .................................................................... 68

5.2.4.9.1.2. Método Guerchet ................................................................................... 68

5.2.4.9.1.3. Costo de Propuesta ................................................................................. 71

5.2.4.9.2. Adquisición de Plataformas de Carga ........................................................ 71

5.2.4.9.2.1. Costo de Propuesta ................................................................................. 73

Plataforma de carga manual MP-PL 2 ..................................................................... 73

Plataforma de carga manual MP-PL 2 .................................................................... 74

5.2.4.9.3. Mejora del Ambiente luminoso .................................................................. 74

5.2.4.9.3.1. Costo de Propuesta ................................................................................. 75

5.2.4.9.4. Equipo de Protección Personal .................................................................. 75