Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Abstract
Minimum surface roughness results are a desirable objective in the CNC NLX 2500 Y process, a
precise adjustment of CNC NLX 2500 Y process parameters should be obtained in order to obtain minimal
roughness of the workpiece surface. The research has been conducted to determine the contribution of
CNC NLX Y 2500 process parameters to reduce the variation of the work surface roughness response
simultaneously. And the determination of the exact setting of CNC NLX Y 2500 process parameters in order
to obtain minimal roughness of the workpiece surfaces. parameters of machining process are varied
spindle rotation, cutting speed, the dept of cut. The experimental design is based on the Taguchi method
and is an orthogonal matrix L8 (2³). The optimization method used is Taguchi. The experiment was
conducted randomly with replication 2 times to overcome the disturbance factor that occurred during
machining process. The results showed that to reduce the variation of the response simultaneously, the
the dept of cut has the largest contribution, that is 82.6%, the spindle speed has a contribution percentage
of 61.9%, the cut rate has a contribution percentage of 9.2%. To obtain a surface roughness of the
workpiece is minimal, the spindle rotation is set at 2866 rpm, the cutting speed is set to 0.40 mm / rotation,
the dept of cut is set to 1 mm.
Abstrak
Hasil kekasaran permukaan yang minimal merupakan tujuan yang diinginkan pada proses CNC
NLX 2500 Y, harus dilakukan pengaturan parameter-parameter proses CNC NLX 2500 Y yang tepat agar
diperoleh respon kekasaran permukaan benda kerja yang minimal. Penelitian yang telah dilakukan
bertujuan untuk menentukan konstribusi dari parameter-parameter proses CNC NLX Y 2500 untuk
mengurangi variasi dari respon kekasaran permukaan benda kerja secara serentak. Dengan demikian,
dilakukan penentuan seting yang tepat dari parameter-parameter proses pemesinan agar dapat
diperoleh kekasaran permukaan benda kerja yang minimal. Parameter proses permesinan yang
divariasikan adalah putaran spindle, kecepatan potong, kedalaman pemakanan. Rancangan percobaan
ditetapkan berdasarkan metode Taguchi dan berupa matriks ortogonal L8 (2³). Metode optimasi yang
digunakan adalah Taguchi. Percobaan dilakukan secara acak dengan replikasi sebanyak 2 kali untuk
mengatasi faktor gangguan yang terjadi selama proses permesinan. Hasil penelitian menunjukan bahwa
untuk mengurangi variasi dari respon secara serentak, kedalaman pemakanan memiliki konstribusi
terbesar, yaitu sebesar 82,6%, kecepatan spindle memiliki persen konstribusi sebesar, yaitu 61,9%,
kecepatan potong memiliki persen konstribusi sebesar 9,2%. Untuk memperoleh kekasaran permukaan
benda kerja yang minimal, Putaran spindle diatur sebesar 2866 rpm, kecepatan potong diatur sebesar
0.40 mm/put, kedalaman pemakanan diatur sebesar 1 mm.
1. PENDAHULUAN
Perkembangan dan kemajuan proses pemesinan dalam industri manufaktur saat ini berlangsung
sangat pesat, Proses pemesinan non konvensional menjadi solusi pengerjaan ketika proses pengerjaan
tidak dapat dilakukan dengan mesin menggunakan mesin-mesin konvensional, suatu hasil produksi harus
diimbangi dengan peningkatan kualitas hasil produksi, khususnya pada proses produksi yang
Optimasi Kekasaran Permukaan Pada Material Amutit Dengan Proses CNC Turning Menggunakan
Desain Taguchi (Zaldy Kurniawan)
46
menggunakan mesin perkakas seperti mesin bubut [1]. Dengan adanya mesin tersebut akan
mempermudah dalam pembuatan komponen-komponen mesin dengan ketelitian tinggi dan efisien.
Dalam penelitian [2] dengan menggunakan material St.42 dari hasil penelitian diperoleh
parameter-parameter yang berpengaruh terhadap kekasaran permukaan adalah putaran spindle, gerak
makan, dalam pemakanan. Nilai kekasaran yang diperoleh yaitu 0,83 µm, dimana nilai yang diambil yaitu
kecepatan spindle 2748 rpm, gerak makan 0,15 mm/put, dalam pemakanan 0,5 mm. [3] Dengan
menggunakan material amutit K110, dengan parameter putaran spindle 130 m/min, gerak makan 0,5
mm/rev, dalam pemakanan 1 mm. Menggunakan metode analisis grey relational dengan kekasarannya
0,7782 µm.
Metode Taguchi merupakan metodologi dalam bidang teknik untuk memperbaiki proses,
karakteristik benda kerja dan dapat menekan biaya dan resources seminimal mungkin. Metode Taguchi
berupaya mencapai sasaran tersebut dengan menjadikan benda kerja dan proses tidak sensitif terhadap
berbagai parameter gangguan (noise), seperti material, perlengkapan manufaktur, tenaga kerja manusia,
dan kondisi-kondisi operasional [3]. Metode Taguchi menjadikan benda kerja dan proses mempunyai sifat
kokoh (robust) terhadap parameter-parameter gangguan tersebut.
Pada penelitian ini, penentuan setting parameter-parameter pada CNC bubut akan dilakukan
memvariasikan, Kecepatan spindle, kecepatan potong, kedalaman pemakanan. Agar diperoleh kekasaran
permukaan yang maksimal. Material yang digunakan adalah Amutit K110. Metode yang digunakan adalah
metode Taguchi.
2. METODE PENELITIAN
a) Material Penelitian
Material
Material yang digunakan pada penelitian ini adalah baja Amutit (K110) dengan ukuran
diameter 25 mm dan panjang 100 mm. Ukuran dan bentuk benda kerja dapat dilihat
pada Gambar 1 berikut:
Pahat
Pahat yang digunakan pada penelitian ini adalah Seco CNMG120408-M5,TP3500 dilihat
pada Gambar 2 berikut:
b) Peralatan Penelitian
Mesin CNC NLX 2500 Y
Mesin CNC NLX 2500 Y yang digunakan adalah buatan jepang dengan spesifikasi sebagai
berikut:
Merek MoriSeiki, Tipe NLX 2500 Y, Tahun pembuatan 2012 dilihat pada Gambar 3 berikut:
1
Ra = ∑ 𝑦 (µm) (1)
𝑛
e) Rancangan Percobaan
Dalam penelitian ini dipilih tiga parameter proses. Satu parameter proses memiliki dua level.
Rancangan percobaan yang ditetapkan menggunakan metode Taguchi (orthogonal array L8) [5].
Optimasi Kekasaran Permukaan Pada Material Amutit Dengan Proses CNC Turning Menggunakan
Desain Taguchi (Zaldy Kurniawan)
48
Percobaan dilakukan secara acak dengan replikasi sebanyak dua kali untuk mengatasi parameter
gangguan yang terjadi selama proses permesinan.
𝑦𝑖2
𝑆⁄𝑁 = −10 log [∑𝑛𝑖=1 ] (2)
𝑛
Hasil percobaan berupa nilai kekasaran permukaan seperti dilihat pada Tabel 2.
Optimasi Kekasaran Permukaan Pada Material Amutit Dengan Proses CNC Turning Menggunakan
Desain Taguchi (Zaldy Kurniawan)
50
Plot rata-rata untuk tiap parameter proses untuk respon dilihat pada Gambar 6 berikut.
Dari hasil ANAVA menunjukan bahwa parameter proses yang berpengaruh secara signifikan
terhadap respon Ra yang diamati. Parameter proses yang berperngaruh secara signifikan terhadap respon
apabila memiliki nilai FHitung lebih besar dibandingkan Fα,02,04 (Nilai F dilihat pada tabel statistic).
Parameter-parameter proses yang memiliki persen konstribusi adalah putaran spindle, yaitu 61,9 %,
kecepatan potong memiliki konstribusi sebesar 9,2 %, dan gerak makan memiliki konstribusi yang
terbesar, yaitu sebesar 82,6%.
4. SIMPULAN
Hasil penelitian menunjukan bahwa konstribusi dari parameter-parameter proses dalam
mengurangi variasi respon Ra adalah kecepatan spindle yaitu sebesar 61,9%, kecepatan potong memiliki
persen konstribusi 9,2 %, dan gerak makan memiliki konstribusi yang terbesar, yaitu sebesar 82,6%.
Kekasaran permukaan (Ra) yang maksimal maka parameter kecepatan spindle sebesar 2420 rpm,
kecepatan potong sebesar 0,35 mm/put, dan kedalaman pemakanan 1mm. Pada penelitian selanjutnya
disarankan, untuk melakukan optimasi dengan menggunakan metode-metode opmasi yang lain sebagai
perbandingan dan menambahkan parameter-parameter proses yang lain yang memiliki pengaruh yang
signifikan terhadap respon.
DAFTAR PUSTAKA
[1]. Winoto, A, “Prediksi Umur Pahat dengan Metode Mesin Pendukung Vector Support Vector Machine”,
Jurusan Teknik Mesin, Universitas Sebelas Maret Surakarta, Solo, 2011.
[2]. Said Apreza.,“Optimasi Kekasaran Permukaan Proses Pembubutan Baja ST 42 Dengan Menggunakan
Metode Taguchi”, Laporan Akhir Proyek Akhir, Universitas Negeri Bangka Belitung, 2017.
[3]. Ajay D Jewalikar, SachinBorse, “Optimization of hard part turning of bohler K110 steel with multiple
performance charateristics using grey relational analisis”, Deogiri Institute of Engineering and
Management Studies, Aurangabad, 431001, India, 2015.
[4]. Soejanto, I., “Desain eksperimen dengan Metode Taguchi”, Yogyakarta : Graha Ilmu,2009.
[5]. Petropulus, G.,Kechangias, J.,Akis, V.I.,dan Maropoulus, ”Surface rougness investigation of a
Reinfoced Polymer Composite”, International Conference on economic Enggineering and
manufacturing systems, 2009.
[6]. Montgomery, d.c., “Design and Analysis of Experiment”, New York : Jhon wiley & sons, inc, 2009.
Optimasi Kekasaran Permukaan Pada Material Amutit Dengan Proses CNC Turning Menggunakan
Desain Taguchi (Zaldy Kurniawan)