UNIVERSIDAD DE CARABOBO.

FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENERÍA MECÁNICA.

Práctica No.: 2
Título de la práctica: Identificación y descripción de las
características de los instrumentos.
Integrantes: Luis Carlos Florez 21.241.476
Verónica Zafrané 21.139.067
Yueng Hong 24.457.801
Profesor: Napoleón Gonzalez
Sección: 51

16-05-2016
 1. Introducción

Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos

obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la
fabricación de los productos derivados del petróleo, de los productos alimenticios, la
industria cerámica, las centrales generadoras de energía, la siderurgia, los tratamientos
térmicos, la industria papelera, la industria textil, etc.

En todos estos procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener constantes

algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la
velocidad, la humedad, el punto de rocío, etc. Los instrumentos de medición y control
permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas
que las que el propio operador podría realizar

Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como química,
petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., tienen su propia
terminología; los términos empleados definen las características propias de medida y de
control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados: Indicadores,
registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.

La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y
los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo de la
instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje [1]

Las características y calidad de los instrumentos de medición se describen con diversos

términos específicos que se definen como sigue:

 Precisión: el grado de coincidencia entre la dimensión medida y su magnitud real.

 Calibración: ajuste o adaptación de un instrumento para obtener que sean exacta

respecto a un patrón de referencia.

 Linealidad: la precisión de las indicaciones de un instrumento en todo su intervalo

de medición.

 Precisión: grado con el que el instrumento produce indicaciones repetidas en la

medición del mismo [2]

 Deriva: Variación lenta de una característica metrológica de un instrumento de

medida. [3]
 2. Objetivos
2.1-Objetivo General:
 Realizar la identificación y descripción de las características de los instrumentos.

2.2-Objetivos Específicos:
 Identificar las características funcionales de un instrumento en un lazo perteneciente a
un diagrama P&I.
 Realizar la descripción de las características técnicas de un instrumento mediante el uso
de hojas de especificaciones ISA.

3. Marco Teórico

Medición
Es la extracción de información de las variables o parámetros que interactúan en el
proceso o sistema, En otros términos es la obtención de una variable de Ingeniería que
refleja la magnitud de una variable física.
Campo de medida o rango
Es el conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de
los límites superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisión del
instrumento.
Rangoabilidad o dinámica de medida
Es el cociente entre el valor de medida superior e inferior de un instrumento.
Gama o spam
Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de
medida del instrumento. El ejemplo de la figura 1 ilustra los conceptos antes descritos.

Figura 1. Rango, Alcance y Rangoabilidad determinados a un ejemplo

Elevación de cero
 Es la cantidad con que el valor cero de la variable supera el valor inferior del
campo. Puede expresarse en unidades de la variable medida o en % del alcance.
Supresión de cero
Es la cantidad con que el valor inferior del campo supera el valor cero de la
variable. Puede expresarse en unidades de la variable medida o en % del alcance.
Características estáticas
Son aquellas que pueden considerarse cuando el instrumento se usa para medir una
condición que no varía con el tiempo, o sea en condiciones de régimen permanente.
1. Error estático: Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido – por el
instrumento – y el valor real de la variable medida. Se expresa como ± x unidades de la
variable medida.

e.e = VLEIDO - VREAL

2. Sensibilidad: Es la razón entre el incremento de la lectura y el incremento de la
variable que lo ocasiona, después de haberse alcanzado el estado de reposo. Ejemplo:
En un transmisor electrónico de (3-15) psig, la presión pasa de 6 a 6,5 psig y la
señal de salida de 8 a 8,7 mADC, la sensibilidad es el cociente:

3. Zona muerta: Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o

la señal de salida del instrumento, es decir; que no produce su respuesta. Viene dada en
tanto por ciento del alcance de la medida.

4. Repetibilidad: Es la capacidad de reproducción de las precisiones del indicador del

instrumento, el medir repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas
condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo toda la gama.
Se considera en general su valor máximo y se expresa en tanto por ciento de la gama.
 Figura 2. Repetibilidad

5. Histéresis: Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el

indicador del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando
la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y descendentes. Se
expresa en tanto por ciento del alcance de la medida.

Figura 3. Histéresis

6. Apreciación: Es una característica de la escala, por definición:

𝐿𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 − 𝐿𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝐴𝑃 =
𝑁º 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Así entonces, se define como Error de Escala (ES):
𝐴𝑃
𝐸𝑆 =
2
7. Exactitud: Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas
próximas al verdadero valor de la magnitud medida.
 |𝑀á𝑥 𝑒. 𝑒|
𝐸𝑥𝑎𝑐𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑 = ± ∗ 100%
𝑆𝑝𝑎𝑛
8. Precisión: Es la tolerancia de medidas o de transmisión del instrumento (intervalo
donde es admisible que se sitúe la magnitud de la medida), y define los límites de los
errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio
durante un período determinado. Existen varias formas de expresarlo: en tanto por
ciento del alcance, directamente en unidades de la variable medida, tanto por ciento de
la lectura efectuada, tanto por ciento del valor máximo del campo de medida, tanto por
ciento de la longitud de la escala.

Características dinámicas
Son aquellas que deben considerarse cuando el instrumento se emplea para medir
variables cuyas condiciones que cambian en función del tiempo. Este comportamiento
dinámico se determina provocando cambios en el elemento primario, tales cambios
pueden ser:
 Cambio en Escalón: Instantáneo y finito de la variable a medir.
 Cambio Lineal: Dependencia lineal de la variable con el tiempo.
 Cambio Sinusoidal: Se observa una función sinusoidal de amplitud constante en
la variable.

Las características dinámicas se presentan a continuación.

1. Velocidad de respuesta: Es la rapidez con la cual el instrumento responde a cambio en la

cantidad medida.

2. Retardo de medición: Es un retardo en la respuesta del instrumento a cambios en la variable

medida. La demora se debe a la resistencia al flujo de aire en los tubos que conectan los
instrumentos neumáticos, a la resistencia en los alambres que conducen la corriente, al
movimiento de inercia en el desplazamiento mecánico de un medidor y cualquier otro factor
que retarde la respuesta del instrumento.

3. Tiempo muerto: Es un tipo de retardo donde el instrumento comienza a responder solamente

cuando la variable ha cambiado en una magnitud lo suficientemente grande para vencer la
inercia en el elemento primario. Depende de la velocidad con que la variable medida cambie
de la zona muerta del instrumento.
 Figura 4. Tiempo Muerto

4. Error dinámico: Es la diferencia entre el valor real de la cantidad que está variando
con el tiempo y el valor indicado por el instrumento, así se asume que no hay error
estático. Existe error dinámico en todos los instrumentos ya que se enfrentan a una
transferencia de energía que requiere tiempo. Constituye un error adicional al error
estático si este está presente.

Figura 5. Error Dinámico

5. Fidelidad: Es el grado de acercamiento con el cual un instrumento indica los cambios en la
variable medida sin aparecer errores dinámicos.

6. Deriva: Es una variación en la señal de salida del instrumento que se presenta en un

período determinado mientras se mantienen constantes la variable medida y todas las
condiciones ambientales.

4. Procedimiento
4.1-Materiales y equipos:
  Hoja comercial del instrumento a estudiar de acuerdo con el caso asignado por
el profesor.
 Hoja de especificación ISA correspondiente con el instrumento a estudiar.

4.2-Pasos realizados:
 Examinar el diagrama anexo e identificar en el lazo asignado por el profesor el
instrumento a estudiar.
 Realizar el llenado de la hoja de especificaciones ISA correspondiente al
instrumento del lazo asignado por el profesor y emplear la ayuda anexa a la hoja
de especificación ISA así como la hoja comercial con los datos técnicos del
instrumento.

5. Análisis de resultados y observaciones

FALTA NO TENGO LA HOJA DE DATOS

6. Conclusiones y recomendaciones

FALTA

7. Referencias Bibliografías

[1] Antonio Creus. “Instrumentación Industrial”. Editorial: Alfaomega . Edición: octava.

Pagina : 1-3

[2] Steven R. Schmid. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. Editorial: Prentica Hall.

Edición: Cuarta. Año 2002. Pagina: 961

[3].http://www.cem.es/cem/metrologia/glosario_de_terminos?page=1.Fecha: 14/05/2016
Hora: 11:26 am

 Mendirubu, H. Instrumentación y
calibración.https://www.scribd.com/doc/7288743/3/CARACTERISTICAS-DE- LOS-
INSTRUMENTOS. Perú(2006).
 Universidad de Guadalajara. Tipos de instrumentos.
http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_01/tipos/.
 ULA. Principios básicos sobre instrumentación.
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I1_Principios_ba
sicos_de_instrumentacion.pdf.