Resumen: El objetivo de este trabajo es introducir los conceptos de diseño y

construcción virtual (VCC) y explicar cómo estos conceptos se podrían aplicar

a la magra Proceso de entrega de proyectos. Lean Proceso de entrega de
proyectos ha sido desarrollado por el Instituto Lean Construction y se basa en
los principios de la aplicación de la teoría de la producción ajustada a los
proyectos de construcción. VCC ha sido desarrollado por CIFE, Universidad de
Stanford, y es el uso de modelos de rendimiento multidisciplinares para el
diseño y construcción de instalaciones de capital. Este artículo presenta una
guía para los profesionales sobre el uso de las herramientas y los principios de
diseño y construcción virtual en el proceso del proyecto de Lean entrega. Se
presenta un fondo de corto tanto de los principios de la VCC y la magra
Proceso de entrega de proyectos. Esto es seguido por una discusión sobre los
beneficios y desafíos de la aplicación de VCC durante el proceso de entrega
de proyectos de Lean. Algunas de las principales conclusiones de este estudio
son:

• herramientas VDC como producto, proceso, organización y

herramientas de modelado se pueden aplicar de manera muy eficaz
para lograr los objetivos de las DOT.
• herramientas de modelado de productos como el modelado 3D se
pueden aplicar de manera efectiva a la definición del proyecto, Lean
Diseño y fases de montaje magros de las DOT.
• Productos de modelado de procesos y herramientas como modelos
4D se pueden aplicar durante la magra oferta y fases de montaje
magros de las DOT.

Antecedentes sobre Virtual Diseño y construcción: Virtual Diseño y construcción

o VDC fue iniciado por la investigación en las últimas dos décadas en CIFE,
Universidad de Stanford. CIFE define Virtual Diseño y construcción (VDC) como
“el uso de modelos de rendimiento multidisciplinarios de proyectos de diseño y
construcción, incluyendo el producto (es decir, instalaciones), procesos de
trabajo y organización del diseño - construcción - equipo de operación con el
fin de apoyo objetivos de negocio”(Fischer et al, 2004). VDC permite a un
practicante para construir modelos simbólicos del producto, la organización y
el proceso (POP) temprano antes de un gran compromiso de tiempo o dinero
que se hizo a un proyecto. Por lo tanto VDC apoya la descripción, la
explicación, la evaluación, la predicción, formulación alternativa, la
negociación y decisiones acerca de alcance, la organización de un proyecto
y horario con métodos virtuales.
Una variedad de herramientas y técnicas se han desarrollado en el marco
VDC incluyendo:

• herramientas de visualización del producto (tecnología de modelado

de objetos 3D como AutoCAD ADT, Revit). Las herramientas de
visualización de producto se utilizan para crear un entendimiento
común entre los participantes del proyecto sobre la forma del edificio o
del proyecto se verá como cuando se haya completado. También se
puede utilizar para coordinar el trabajo de diversas disciplinas como
mecánico, eléctrico y de fontanería (Clayton et al, 2002).
 • herramientas y productos de modelado de procesos y visualización
(herramientas de visualización 4D como CommonPoint Proyecto 4D y
NavisWorks Timeliner). Estas herramientas permiten a los equipos de
proyecto, no sólo para visualizar el modelo 3D del edificio, sino también
a entender cómo el edificio se construye con el tiempo (Koo et al, 2000)

• herramientas de modelado organizacional y de procesos (como VDT y

SimVision). Estas herramientas permiten a un equipo de proyecto para
simular el esfuerzo organizativo que serán necesarios para completar el
proyecto e identificar los riesgos potenciales en la organización del
proyecto que podrían conducir a retrasos en los proyectos eventuales
(Christiansen, 1992).

• herramientas de colaboración en línea (iRoom, aprendizaje basado en

proyectos Lab). Estas herramientas permiten emplazamiento común y
geográficamente distribuidos equipo de participantes en un proyecto
para colaborar usando un modelo compartido de producto,
organización y proceso. (Shreyer et al, 2002), (Fruchter, 1999)

• Técnicas para analizar la eficacia de las reuniones de múltiples partes

interesadas con el fin de cumplir con los objetivos de negocio del
proyecto y el cliente. (Bicharra Garcia et al, 2003)

Una serie de estudios recientes de investigación se han centrado en la

documentación de los beneficios del uso de estas herramientas y técnicas
para apoyar el proceso de entrega del proyecto.

Estas herramientas y técnicas se han aplicado en una variedad de proyectos y

para lograr los objetivos que incluyen:

• La visualización de las actividades de construcción para identificar las

limitaciones de tiempo y espacio (Haymaker et al, 2001).

• Foto-realista representación de los espacios construidos para una

comunicación efectiva (Fischer, 2003).

• Modelado en 3D utilizado para la coordinación de las diversas

disciplinas como la mecánica, eléctrica, fontanería y Protección contra
Incendios (MEP / FP) (Staub- French et al, 2001).

• análisis Constructabilidad de diversos métodos de construcción (Akinci

et al, 2002).

• Evaluación de los planes de logística de la obra (Heesom et al, 2004).

• Evaluación y análisis de varias secuencias de proyectos desde el

principio en las fases de diseño del proyecto (Heesom et al, 2004).

• Predicción de conflictos espacio-temporales o limitaciones (establecer

zonas) durante toda la duración del proyecto (Haymaker et al, 2001).
 • El uso de modelos de productos compartidos para extraer cantidades
y reducir el tiempo para la creación de estimaciones (Staub-French et
al, 2003).

Además de las herramientas de productos y visualización de procesos CIFE

también ha desarrollado el iRoomwhich proporciona un marco común para la
integración de los datos de las aplicaciones de ingeniería de uso común (por
ejemplo, Microsoft Excel, Microsoft proyecto, Architectural Desktop etc.) y
permite la colaboración rápida y iterativo entre un equipo de proyecto de
múltiples partes interesadas.

VDC también proporciona un método para analizar la eficacia de las

reuniones entre un equipo de proyecto de múltiples partes interesadas,
utilizando el marco DEEPAND (Bicharra García et al, 2003). DEEPAND significa
descripción, la explicación, la evaluación, predicción, Alternativa formulación,
negociación y toma de decisiones. El marco proporciona una manera de
medir la eficacia de una reunión mediante la clasificación de la discusión en
una reunión como una de las actividades DEEPAND siete y ayuda a los equipos
de proyectos se mueven desde el descriptiva, tareas explicativos a la más
valor a añadir tareas de evaluación y predicción mediante el uso de
herramientas y técnicas de VCC para compartir la información del proyecto
de una manera más efectiva.

Una de las áreas de investigación en VDC es el enfoque perspectiva

(Haymaker et al, 2003). Utilizando el enfoque de perspectiva, un equipo
multidisciplinario de diseñadores, ingenieros y contratistas de forma iterativa
puede construir vistas geométricas de ingeniería, llamados Perspectives, a
partir de información en otras perspectivas y controlar la integración de esta
multidisciplinar, evolucionando modelo de proyecto como los avances del
proyecto.

Una de las técnicas desarrolladas en CIFE para integrar las diversas vistas
generadas por el equipo de diseño multidisciplinar es el enfoque narrativo que
permite a un equipo multidisciplinario que formalmente representan el proceso
de diseño y el razonamiento detrás de una lógica de diseño (Haymaker et al,
2004 ).

Antecedentes sobre magra Construcción y el magro Sistema de Entrega de

Proyecto: Lean Construction (Ballard, 2000) fue iniciado por el Instituto Lean
Construction.

Lean Construction es la aplicación de los principios de Toyota Production

System (TPS) para el proceso de entrega de proyectos de construcción. El
objetivo final de la construcción sin pérdidas es eliminar los residuos de la
construcción y entregar un producto que un cliente quiere, al instante. Al igual
que el Sistema de Producción Toyota (TPS) filosofía (Liker, 2004), que es una
desviación de la filosofía de la producción en masa, la construcción sin
pérdidas es una desviación del enfoque tradicional de la entrega de
proyectos de construcción. La idea básica detrás de la filosofía Lean
Construction es la gestión de la entrega de proyectos de construcción como
un sistema de producción ajustada.
Se entiende ampliamente que la era de la producción en masa comenzó
después de que Henry Ford fue pionera en la línea de montaje de automóviles
producir para la empresa Ford Motor. Cuando Henry Ford primero fue pionera
en la línea de montaje para construir los coches lo hizo con un énfasis en
encontrar el mejor proceso para transformar los insumos en el proceso de
producción en productos. Con la construcción de la línea de montaje de
automóviles que esencialmente se rompió el proceso de fabricación como
una serie de pasos distintos, organizado estas medidas en unidades de la línea
de montaje y luego organizó equipos especializados para gestionar estas
unidades propias. Esto revolucionó el proceso de fabricación de automóviles.
Coches empezaron a rodar fuera de la línea de montaje mucho más rápido
que antes.

A pesar de que hizo la producción de revolucionar, el proceso de producción

en serie o cadena de montaje se tradujo en unas pocas consecuencias no
deseadas que incluyen:

• En la producción en masa de las unidades especializadas en la línea

de montaje comenzaron el enfoque y el seguimiento de su propio
desempeño en lugar de todo el proceso de producción que resulta en
una gran cantidad de óptimos locales que a veces iba en contra de la
optimización del proceso en su conjunto.

• Los problemas de calidad iniciadas ser empujado fuera por la línea ya

que los equipos que trabajan en la línea de montaje no se sienten
capaces de detener la línea si veían a un defecto de calidad por miedo
a ser responsable de detener la línea.

• Los inventarios en cada una de las unidades empezaron a aumentar a

medida que el énfasis en no detener los equipos de la línea de montaje
forzados a mantener el inventario a la mano para continuar con su
trabajo cuando surgían problemas.

Toyota dirigida específicamente a estas consecuencias no deseadas de la

producción en masa cuando se diseñó el Sistema de Producción Toyota (TPS).
Se abordó la cuestión de la óptimos locales, haciendo hincapié en la
necesidad de optimizar todo el sistema / proceso en lugar de una sola unidad.
También dio a los trabajadores en la cadena de montaje de una la
capacidad de parar la línea de producción si detectan un problema de
calidad con el fin de corregir los problemas de calidad cuando se detectaron
en lugar de al final del proceso. También se dio cuenta de que el
mantenimiento de inventario no utilizado en cada unidad es un desperdicio y
se suma al coste total de producción y reduce el nivel de inventario en cada
estación a su mínima expresión.
Toyota también ha diseñado el proceso de modo que pudiera ser flexible a la
demanda de sus clientes. Estos cambios son ampliamente considerados como
algunos de los elementos clave de un nuevo paradigma en la producción
llamada la producción ajustada.
Los profesionales de investigación de construcción magras abogan por una
salida de la vista de la transformación tradicional de construcción para una
visión más holística que le da la misma importancia al valor y el flujo conceptos
junto con el concepto de transformación. La vista transformación se refiere a la
conceptualización de la construcción como una actividad en la que un
conjunto de entradas se convierten en un conjunto de salidas y el proceso se
logró mantener esta transformación dentro de un conjunto de restricciones
que incluyen típicamente costo, horario, etc. La vista valor se refiere al
concepto de que la construcción es realmente un proceso en el que se
genera valor para el propietario del proyecto. El punto de vista del flujo se
refiere al hecho de que la construcción es en realidad un conjunto de
actividades interdependientes pero distintas que deben fluir para completar el
proyecto a tiempo y dentro del presupuesto (Koskela et al, 2002).

El Instituto Lean Construction ha propuesto una nueva forma de entrega de los

proyectos de construcción sobre la base de los principios de la producción
ajustada discutidos anteriormente. Esta nueva forma se denomina como el
Lean System Entrega de Proyectos (LPDS).

LPDS se concibe como un método de entrega de proyectos que

conceptualiza proyectos de diseño y construcción como los sistemas de
producción magra (Ballard, 2000) Algunas de las características importantes
de las LPD participación de los actores aguas abajo en el proceso de
planificación, la conceptualización de la entrega de proyectos como un
proceso de generación de valor, y la creación de un flujo de trabajo fiable
entre los participantes del proyecto. La representación conceptual de LPDS se
muestra en la figura 2.

La figura 2 ilustra la magra Sistema de Entrega de Proyecto:

Figura 2: Sistema de LPDS (Ballard, 2000)

El modelo LPDS consta de cinco fases de interconexión que incluyen

 • Definición del proyecto
• Diseño delgado
• magra de suministro
• Asamblea magra
• Utilizar

Cada una de las fases contiene tres módulos y se representa como una tríada.
Cada tríada se superpone a la tríada éxito para incluir al menos un módulo
común. Por ejemplo, la fase de definición del proyecto incluye fines, criterios
de diseño y los conceptos de diseño y se solapa con la fase de diseño de Lean
que incluye conceptos de diseño, diseño de procesos y diseño de productos.
Además dos módulos de control de la producción y estructurar el trabajo se
extienden a lo largo del ciclo de vida del proyecto.

El dominio de la magra Proyecto entrega está definida por la intersección de

proyectos y sistemas de producción y, por tanto, es plenamente aplicable a la
entrega de proyectos de capital que incluyen la formación de un sistema de
producción temporal en la forma de un equipo de proyecto que consta de
propietarios, arquitectos, ingenieros, contratista general y subcontratistas.

Directrices para el uso de los principios de VCC durante las DOT:

En esta sección se ilustra cómo las herramientas específicas y técnicas de VCC

se pueden aplicar durante el proceso de Lean Proyecto Deliver.

Módulo LPDS VDC Técnica Ejemplo específico

propósitos Modelos POP, visualización
3D, marco DEEPAND
Criterio de Modelos POP, visualización
diseño 3D, DEEPAND marco,
Perspectiva
acercarse a, aproximarse
Diseño Modelos POP, visualización
Conceptos 3D, DEEPAND marco, el
enfoque de perspectiva
Diseño de Visualización 3D, 4D producto • proceso Analizar mediante un modelo de
procesos modelado de procesos,
modelado organizacional
• Mejor colaboración mediante el uso de
modelo compartido para comunicarse
propósitos, necesidades y valores
• POP modelo para representar los objetivos
de negocio
• Explora diseño utilizando bloques 3D
• Análisis de la eficacia de reunión
mediante DEEPAND
• Explicación del criterio de diseño
utilizando el framework narrativas
• Comunicar conceptos de diseño
utilizando modelos 3D
• Analizar las reuniones de diseño con
marco DEEPAND
• Utilizando el marco de las narrativas para
capturar el concepto de diseño y el
proceso de
proceso del producto compartido (modelo
4D)
 • Involucrar a las partes interesadas aguas
abajo (constructores) al principio del
proceso de diseño
• El uso de POP marco para comprender el
impacto de los cambios en los procesos de
producto y organización
Diseño de Visualización 3D, 4D producto • Involucrar a las partes interesadas aguas
producto modelado de procesos abajo (constructores) al principio del
proceso de diseño
• Incorporar el conocimiento del proceso
en la fase de diseño del producto
• Utilizando el marco POP para comprender
el impacto de los cambios de producto en
el proceso y organización
Detallado Visualización 3D, 4D producto • Participar a los interesados aguas abajo
Ingenieria modelado de procesos en la construcción de modelos detallados
de fabricación
Fabricación Visualización 3D, 4D producto • Fabricar el uso de modelos detallados 3D
y Logística modelado de procesos • Analizar las diversas cuestiones logísticas
utilizando modelos 3D / 4D
Instalación modelado de productos • Estructura de trabajo utilizando modelos
proceso 4D 4D
• Analizar la secuenciación de las
actividades laborales a las limitaciones
remove
Puesta en La visualización 3D
marcha
y alteracionesVisualización 3D, 4D producto • Crear modelo de una instalación
adiciones modelado de procesos construida para analizar cuestiones de
viabilidad de construcción
operaciones y La visualización 3D • El uso de los modelos 3D para gestionar la
Mantenimiento instalación conforme a obra

Tabla 1: Tabla muestra cómo las herramientas y técnicas pueden ser VDC
implementado durante las diversas etapas de las DOT.

En la siguiente sección se proporciona una explicación detallada de la

específica
Los ejemplos que se presentan en letra cursiva en la Tabla 1. Los ejemplos
muestran
cómo cada una de estas herramientas y técnicas de VCC se puede utilizar en
un proyecto
el uso de las DOT.