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Flujo sobre bancos de tubos

Luis Carlos valencia1
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Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingenierías
Universidad Autónoma de Occidente,
Cali Colombia

Resumen
La convección es una de las tres formas de transferencia de calor, una de las aplicaciones de mayor
importancia es la convección mediante un banco de tubos el cual puede ser rectangular o triangular, de
acuerdo a la alineación de los tubos, además se puede trabajar en flujo paralelo o cruzado, esto corresponde
al ángulo de ataque del fluido al tubo, siendo este último el que presenta mejor rendimiento en cuanto a
transferencia de calor.
El evaporador de refrigeración es un intercambiador de bancos de tubos donde el flujo de aire pasa alrededor
de los tubos y el refrigerante que pasa por dentro de los tubos se evapora extrayendo energía del aire, que por
ende se enfría. Estos evaporadores tienen aletas por el lado del aire, las cuales abarcan todos los tubos.
Mediante el uso del simulador de procesos de Ansys CFD (Computational Fluid Dynamics), se evaluó el
comportamiento del flujo de aire y su intercambio de calor en el evaporador del ejercicio propuesto.

Palabras clave: Convección, Banco de tubos, Evaporador, CFD.

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nunca va a igualar la temperatura de superficie.

1. INTRODUCCIÓN Con la temperatura de salida se calcula la
Problema propuesto 7-86: Se va a enfriar aire en la temperatura media aritmética.
sección del evaporador de un refrigerador, al pasarlo 𝑇𝑖 + 𝑇𝑜 0 °𝐶 + (−16 °𝐶)
𝑇𝑚 = = = −8 °𝐶
sobre un banco de tubos de 0.8 cm de diámetro 2 2
exterior y 0.8 m de largo en el interior, de los cuales se
evapora el refrigerante a –20°C. El aire se aproxima al 3. Se obtienen todas las propiedades del aire a 1
banco en la dirección perpendicular a 0°C y 1 atm, con atmosfera de presión con la temperatura
una velocidad media de 5 m/s. Los tubos se obtenida.
𝑘𝑔
encuentran dispuestos en forma alineada con pasos 𝜌 = 1.3312 3 , 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
longitudinal y transversal de SL =ST= 1.5 cm. 𝑚
𝐽
Se tienen 25 filas en la dirección del flujo (NL) con 15 𝐶𝑝 = 1006 , 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑘𝑔 . 𝐾
tubos en cada una de ellas (NT). Determine 𝑊
a) la capacidad de refrigeración del sistema 𝑘 = 0.02303 , 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑚 .𝐾
b) la caída de presión a través del banco. 𝑘𝑔
𝜇 = 1.6898𝑥10−5 , 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑚 .𝑠
𝑚2
𝜐 = 1.2692𝑥10−5 , 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑠
𝑃𝑟 = 0,7382, 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙
𝑃𝑟𝑠 = 0, 7408, 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

4. La velocidad máxima se determina con base en el

requisito de conservación de la masa para el flujo
incompresible estacionario. Para la configuración
Figura 1: Esquema evaporador Figura 7-86 1 de alineados, la velocidad máxima se tiene en el
área mínima de flujo entre los tubos y la
conservación de la masa se puede expresar como:
Solución del problema 𝜌𝑉𝐴1 = 𝜌𝑉𝑚𝑎𝑥 𝐴 𝑇 → 𝑉𝑆𝑇 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 (𝑆𝑇 − 𝐷)

1. Se realiza el diagrama de la diferencia de 𝑚

𝑆𝑇 0,015 𝑚 𝑥 5 𝑠
temperatura media logarítmica para evaluar el 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉=
(𝑆𝑇 − 𝐷) (0,015 𝑚 − 0,008 𝑚)
panorama del problema propuesto.
𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 10,714
Ti= 0 ªC 𝑠

To
Ts = -20 ªC

In Out
Figura 2: Diagrama de temperatura evaporador.

2. Se asume una temperatura de -16 °C, debido a que

la temperatura de la superficie es -20 °C, la
temperatura de salida puede ser cercana pero

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Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y
masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 456.
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Figura 3: Configuración de tubos alineados.2 número de unidades de transferencia, es una

medida de la efectividad de los sistemas de
5. Se determina el número de Reynolds basado en la
transferencia de calor.
velocidad máxima. −ℎ 𝐴𝑠 −ℎ 𝑁𝑇 𝑁𝐿 𝜋 𝐷 𝐿
𝑁𝑇𝑈 = =
𝑉max 𝑥 𝐷 𝑚̇ 𝐶𝑃 𝜌 𝑉 (𝑁𝑇 𝑆𝑇 𝐿) 𝐶𝑃
𝑅𝑒 = = 6753,23
𝜐
6. El número de Nusselt promedio se determina 𝐴𝑠 = 𝑁𝑇 𝑁𝐿 𝜋 𝐷 𝐿
mediante la relación apropiada, tomada de la 𝑚̇ = 𝜌 𝑉 (𝑁𝑇 𝑆𝑇 𝐿)
tabla 7-2.
−ℎ 𝑁𝑙 𝜋 𝐷
𝑁𝑇𝑈 =
𝜌 𝑉 𝑆𝑇 𝐶𝑃
𝑊
−1802 . ℃ .25 . 𝜋 .0,008 𝑚
= 𝑚
𝑘𝑔 𝑚 𝐽
1.3312 3 . 5 𝑠 .0,015𝑚 .1006
𝑚 𝑘𝑔 . ℃

𝑁𝑇𝑈 = −1,126

Un NTU mayor que 5 indica que el fluido que fluye

en un tubo alcanzará la temperatura superficial a
la salida, sin importar cuál sea la temperatura de
Figura 4: Tabla 7-2 correlación numero de Nusselt.3
admisión.

𝑁𝑢𝐷 = 0,27 𝑅𝑒𝐷 0,63 𝑃𝑟 0,36 (𝑃𝑟/𝑃𝑟𝑠 )0,25

𝑁𝑢𝐷 = 62,53

7. Como NL=25>16 no es necesario utilizar el factor

de corrección de la tabla 7-3.

Figura 5: Tabla 7-3 correlación número de Nusselt NL<16.3

8. Mediante el número de Nusselt se determina el

Figura 6: número de unidades de transferencia Figura 8-15.4
coeficiente de convección (h).
𝑊 10. Se calcula la temperatura de salida del fluido.
𝑁𝑢𝐷 𝑥 𝑘 62,53 𝑥 0.02303 𝑚 . ℃
ℎ= = 𝑇0 = 𝑇𝑠 − (𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 )exp(NTU)
𝐷 0,008 𝑚

𝑊 𝑇0 = −20℃ − (−20℃ − 0℃)exp(−1,126)

ℎ = 1802
𝑚 .℃
9. Se calcula el NTU (Number of Transfer Units), Este 𝑇0 = −13,7 ℃ ≈ 14 ℃
parámetro adimensional recibe el nombre de

2
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y
4
masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 440. Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y
masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 475.
3
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y
masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 441.
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11. Se calcula la diferencia media logarítmica de

temperatura (LMTD, logarithmic mean
temperature difference). Representa la diferencia
de temperatura entre los dos fluidos en ambos
extremos (de entrada y de salida) del
intercambiador.

(𝑇𝑠 − 𝑇𝑜 ) − (𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 )
∆𝑇𝑙𝑚 =
(𝑇 − 𝑇𝑜 )
𝑙𝑛 𝑠
(𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 )
(−20 − (−14)) − (−20 − 0)
∆𝑇𝑙𝑚 = Figura 7: Factor de fricción disposición de tubos alineados.5
(−20 − (−14))
𝑙𝑛
(−20 − 0) 𝑓 = 0,3
𝑃𝑇 = 𝑃𝐿 = 1,875
∆𝑇𝑙𝑚 = |−11,62℃| = 11,62℃
𝑋=1
12. Calculo de la capacidad de refrigeración del
sistema.
𝐴𝑠 = 𝑁𝑇 𝑁𝐿 𝜋 𝐷 𝐿 = 7,5398 𝑚2

𝑄 = ℎ 𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑚

𝑊
𝑄 = 180 𝑥7,5398 𝑚2 𝑥11,62℃ 15 cm
𝑚2 .℃

𝑄 = 15,77 𝐾𝑊

13. Calculo de la caída de presión a través del banco, Figura 8: Detalle factor de correlación disposición de tubos
la cual es la diferencia entre las presiones en la alineados.6
admisión y a la salida. Es una medida de la 𝑘𝑔 𝑚 2
resistencia que los tubos ofrecen al flujo sobre 1.3312 𝑥 (10,714 𝑠)
∆𝑃 = 25 𝑥 0,3 𝑥 1 𝑥 𝑚3
ellos. 2
2
𝜌𝑉𝑚𝑎𝑥
∆𝑃 = 𝑁𝐿 𝑓𝑋 ∆𝑃 = 573 𝑃𝑎
2
𝑅𝑒 = 6753,23 2. METODOLOGÍA
𝑆𝐿 1,5 Mediante Ansys AIM 17.2 se realizó la simulación del
𝑃𝑇 = = = 1,875 comportamiento dinámico del flujo de aire en el
𝐷 0,8
evaporador.

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Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y
masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 442. masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 442.
 5

a. Inflación: La inflación es útil para resolver

capas límite en simulaciones de flujo de
fluidos o altas concentraciones de estrés en
simulaciones estructurales.

El simulador de procesos es interactivo y guía al

usuario mediante el siguiente flujo de trabajo. b. Malla: se selecciona la forma de la malla y el
tamaño de los elemento.

2.1 Geometría
Se realizó la simulación del evaporador utilizando
la quinta parte de este, con el objetivo optimizar
el recurso computacional.

2.3 Propiedades Físicas

Se definen las siguientes condiciones.

a. Entrada: se define la entrada del flujo de aire

en la pared frontal en la dirección del eje x,
30 cm
con una velocidad de 5 m/s a una temperatura
La geometría se compone de NL=5 filas en la de 0°C.
dirección del flujo con NT=3 tubos en cada una de
ellas. Los tubos de 8 cm de diámetro se
encuentran dispuestos en forma alineada con
pasos longitudinal y transversal de SL =ST= 1.5 cm.
Las dimensiones del área exterior se establecieron
de 30 cm x 15 cm.

2.2 Malla
En este paso se tienen en cuenta dos
componentes:
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b. Salida: se definen tres caras de salida con una

d. Límites de pared: se seleccionan las paredes
presión de 1 atmosfera.
de los tubos objeto de estudio y se le
especifica una temperatura de -20 °C.

c. Simetría: se definen las dos caras de las

paredes de la geometría física de interés.

e. Región del flujo térmico: Esta región ha sido

asignada para exhibir el flujo de fluidos y el
comportamiento de la física térmica.

f. Asignación del fluido: se incluyen las
propiedades asociadas con el material como
densidad, calor específico, elasticidad,
viscosidad, conductividad térmica, etc.
g. Propiedades físicas de la solución: Se
selecciona un máximo número de iteraciones
de 1000.
7
2.4 Resultados
Se define en el contorno la localización de simetría y la
variable de velocidad, con esta configuración se puede
observar el comportamiento de la velocidad del flujo
de aire a su paso por el evaporador.
De igual manera se debe cambiar la variable a
temperatura o presión conservando la localización
simetría, para observar el comportamiento del cambio
de temperatura o presión en el flujo de aire a través
del evaporador.
Las regiones entre las líneas de contorno se llenan con
una intensidad de color que denota valor de la variable
en esa región.
 Velocidad
El flujo de aire ingresa con una velocidad de 5 m/s
al evaporador y se crean zonas de resistencia en
cada línea de tubo existente, la mayor velocidad se
encuentra en la sección transversal de los tubos y
la zona de menor velocidad se encuentra en la
sección longitudinal.
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3. CONCLUSIONES
 Cuando se realizó la solución numérica del
problema propuesto mediante el software ANSYS
CFD, para la configuración geométrica antes
planteada se observa que los criterios de
convergencia se cumplen en la iteración número
345.

Figura 9: Cambio de velocidad flujo de aire evaporador7

 Presión
Se puede observar la zona de baja presión que se
encuentra en la parte posterior de cada tubo, la
cual forma la estala la cual es benéfica en la
transferencia de calor.

Figura 12: Convergencia versus número de iteraciones7

Durante el desarrollo de la simulación

gráficamente se puede conocer el estado de la
convergencia durante la etapa de procesamiento.
Figura 10: Cambio de presión flujo de aire evaporador7 En este caso la ilustración corresponde a una
buena convergencia.
 Se puede notar las líneas de presión entre las
 Temperatura
disposiciones de los tubos la cual es beneficiosas
Se puede observar que la mayor transferencia de
para el intercambio de calor.
calor en el evaporador se presenta en la estela,
condición antes mencionada por su beneficio.

 El análisis dinámico de fluidos es una herramienta

muy importante en el diseño de intercambiadores
Figura 11: Cambio de temperatura flujo de aire evaporador7 de calor, con el cual se ahorra dinero en la
elaboración de bancos de prueba, además
muestra resultados muy exactos y se pueden

7
ANSYS AIM, 17.2 Study, Fluid Flow.
 9

realizar infinidad de cambios antes de fabricar en

equipo.
 El asistente de Fluid Flow de ansys permite realizar
el análisis de una forma más amigable e
interactiva.