CONCEPTO DISTRIBUCIÓN FÍSICA

La distribución física tiene como propósito determinar la localización interna o la microlocalización de

las estanterías, de los departamentos, de los flujos de producto y de los equipos de manejo de
materiales, todo ello con el fin de minimizar los costos de manejo de mercancías. Las
consideraciones que se deben tener en cuenta a la hora de realizar la distribución física en un
almacén o en una instalación, según Chase et al. (2000), son las siguientes:

a) Cantidad de espacio necesario y distancia que debe ser recorrida en el almacén.

b) Demanda proyectada de los productos o servicios, si fuese una empresa dedicada a esta
actividad.
c) Condiciones especiales de espacio para los equipos de manejo de materiales; ejemplo: la
energía, la altura, etc.
d)
El diseño de un almacén estará entonces ligado a los requerimientos de espacio y a la relación de
cada una de las operaciones de almacenamiento.
Para Frazelle y Sojo (2007), el diseño o distribución física de un almacén con estándares de clase
mundial debe cumplir con los siguientes cinco principios:

1. Determinar los requerimientos generales de espacio para todos los procesos del almacén.
2. Especificar el diseño general de flujo del producto por almacenar.
3. Ubicar entre sí las funciones con gran necesidad de proximidad.
4. Asignar los procesos que necesitan gran volumen de almacenamiento a espacios de gran
altura y los procesos intensivos en trabajo a espacios de poca altura.
5. Documentar las estrategias de expansión y contracción para cada proceso del almacén.

De acuerdo con estos principios, la actividad de distribución física se torna compleja en el sentido de
la proyección que se debe tener en cuenta con respecto no sólo a la demanda, sino a las estrategias
de posibles expansiones y/o reducciones de espacios en el almacén. Adicionalmente las distintas
formas de distribución determinarán el flujo del producto en el almacén, como se verá a continuación.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA

Inicialmente se presentan los tipos de distribución física con el fin de comprender el flujo de
materiales que se puede generar en un almacén y de esta forma entender los diferentes diseños y
sistemas de ubicación que se tratarán más adelante.

Los tipos de distribución física que se pueden dar son consecuencia del flujo de trabajo o material que
se encuentre definido por el producto. Los tipos de distribución básica se denominan:

 Distribución por proceso: Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo

según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes
almacenes responde a este esquema.
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colaboración
relativa.
Se realiza agrupando los diversos equipos o funciones con características similares de
procesamiento. Este tipo de distribución también es denominado distribución por
departamento. El uso de este tipo de distribución se da cuando las funciones son
especializadas, por ende el almacenamiento se realiza en cada uno de los departamentos.
Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente
pequeño de cada producto.
Ejemplos: Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.
  Distribución por productos: Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los
elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar
para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.
Es una forma en la cual los equipos se ubican de acuerdo al proceso en el cual se encuentra
definido el producto, es decir, depende de la secuencia que define el producto para su
elaboración, así mismo se organizan las operaciones. Este tipo de distribución también es
denominada distribución de taller.
Ejemplos: El embotellado de gaseosas, líneas de producción de alimentos, el montaje de
automóviles y el enlatado de conservas.

 Distribución celular: Se define como una agrupación de máquinas y trabajadores que

elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems.
En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas
derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por procesos,
particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,
agrupando outputs con las mismas características en familias y asignando grupos de
máquinas y trabajadores para la agrupación de cada familia.
Es la agrupación de máquinas o equipos no similares entre sí para la fabricación de productos
con características afines. Este tipo de distribución suele llamarse tecnología de productos, sin
embargo, este término es utilizado para la clasificación de las partes que serían fabricadas en
una célula de trabajo.

 Distribución de posición fija: Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es
demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse.
Este tipo de distribución se ve limitada a las características de producto en cuanto a peso o
volumen ya que él permanecerá en un sitio determinado. En este caso el equipo de
producción se mueve hacia el producto.
Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves.

DISTRIBUCIÓN FÍSICA
La distribución física puede ser un medidor entre el éxito y el fracaso en los negocios. En esta etapa
se pueden realizar los ahorros más importantes debido a que el intercambio se facilita por medio de
las actividades que ayuden a almacenar, transportar, manipular y procesar pedidos de productos.

La distribución física implica la planeación, la instrumentación y el control del flujo físico de los
materiales y los bienes terminados desde su punto de imagen hasta los lugares de su utilización, con
el fin de satisfacer las necesidades de los clientes a cambio de una ganancia. La distribución física es
no sólo un costo, sino una poderosa herramienta de creación de demanda. Las compañías pueden
atraer más clientes otorgándoles mejor servicio o precio más bajos por medio de una mejor
distribución física.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA

 Llevar los bienes adecuados, a los lugares adecuados, en el momento adecuado, y al menor
costo.
 El diseño de la distribución física se basa en lo que desean los consumidores y ofrecen los
competidores.
 Una compañía también debe examinar los niveles de servicio de la competencia, antes de fijar
los suyos.
 La compañía debe fijar objetivos para la distribución física, con el fin de que éstos guíen la
planificación.
 PRINCIPIOS PARA TENER EN CUENTA EN LA DISTRIBCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución física del
almacén, estos son:
 Los artículos de más movimientos deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de
desplazamiento.
 Los artículos pesados y difíciles de transportar debe localizarse de tal manera que minimicen
el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
 Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos.
 Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en
algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
 Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
 Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en
relación a los materiales almacenados.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA

La distribución física del almacén puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son:

 Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.

 Establecer el sistema de manejo de materiales.
 Mantener un sistema de control de inventarios.
 Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
 Seleccionar el medio de transporte.