TRABAJO PRÁCTICO INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA INDUSTRIAL Yanire Taborda

Digitalizado por Yaniré Taborda para www.admycontuna.mforos.
com
República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Abierta
Centro Local Zulia
Carrera: Ingeniería Industrial
Cátedra: Introducción a la Ingeniería Industrial
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INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
na
INDUSTRIAL (TRABAJO PRÁCTICO)

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Autora: Yaniré Taborda
C.I: 16.188.220
Maracaibo, Noviembre de 2012
Digitalizado por Yaniré Taborda para www.admycontuna.mforos.com

Introducción a la Ingeniería Industrial
INDICE DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………….………………………………...... 3
OBJETIVO Nº 2……………………………………….……………………………. 4
OBJETIVO Nº8……………………………………………………………………… 11
om
OBJETIVO Nº 9 ……………………………………………………………………. 16
.c
CONCLUCIONES………………………………………………………………….. 18
s
ro
RECOMENDACIONES……………………………………………………………. 18
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………... fo 19
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na
ANEXOS…………………………………………………………………………….. 20
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w
w

Introducción
La Ingeniería Industrial nació desde el momento en que se necesitó coordinación y

calidad dentro de un proceso, es el diseño de situaciones para la coordinación de la
utilidad de hombres, materiales y máquinas a fin de lograr los resultados deseados de una
manera óptima. Las características únicas de la ingeniería industrial ponen su centro en la
consideración del factor humano, ya que se relaciona con los aspectos técnicos de una
situación y la integración de todos los factores que influyen en la situación general.
om
De allí la importancia de dicha ingeniería, como es la capacidad de controlar y
.c
administrar los aspectos técnicos, humanos y de maquinaria para lograr la completa
s
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optimización del proceso para llegar a un nivel satisfactorio de la calidad.
fo
.m
Como parte del contenido de la asignatura INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA
INDUSTRIAL (200), el siguiente trabajo es una breve recopilación de los objetivos 2, 8 y 9,
na
que son factores importantes del desarrollo de la ingeniería Industrial en las diferentes
tu
áreas de actividad de una organización de bienes o servicios.

on
yc
En el objetivo 2 denominado Elementos y operatividad del sistema productivo, se

dm
analizan las técnicas para diseñar y analizar los diferentes métodos de trabajo, así como la
definición de la ingeniería concurrente, la ergonomía como ciencia importante para
.a
mantener armonía con el entorno de trabajo, entre otros.

w
w
Seguidamente el Objetivo Nº 8, se establece la definición de Ingeniería económica

w
y se explica los pasos para la toma de decisiones.
Finalmente en el Objetivo Nº 9 se especifica la importancia de la ingeniería de

sistemas en el campo de la ingeniería industrial.

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yc
dm
IDENTIFICAR EL DISEÑO Y LA APLICABILIDAD DE LO DIFERENTES ENFOQUES DEL

CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, DESTACANDO LA IMPORTANCIA DE LA
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LA PRODUCTIVIDAD EN LA OBTENCIÓN DE BINES Y
.a
SERVICIOS
w
w
w

Sistema de producción
Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción,

ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables
de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. De la misma manera los
sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias
de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de
primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis
de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en
que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
om
Enfoque del estudio de métodos
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El estudio de métodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemático de las
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formas de realizar actividades, con el propósito de obtener mejoras.
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Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo.
na
tu
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniería de Métodos, se deben aplicar

on
técnicas para analizar y diseñar los métodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en
un inicio el enfoque básico del estudio de métodos consiste en ocho etapas o pasos.
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1.- SELECCIONAR
.a
w
2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación y de

w
los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los
w
datos adicionales que sean necesarios.
3.- EXAMINAR en forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, el propósito, el lugar,
la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos a utilizar.
4.- ESTABLECER buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante
las personas concernidas.
5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación
costo-eficacia entre el nuevo método actual.

6.- DEFINIR el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir
(Dirección, capataces y trabajadores).
7.- IMPLANTAR el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas
que han de utilizarlo.
8.- CONTROLAR la aplicación del método nuevo para evitar el uso del método anterior
Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el

especialista del estudio de métodos deben seguir normalmente, no obstante en la práctica
om
las cosas no ocurren así, podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados
.c
obtenidos con nuevo método puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y
s
no vale la pena implantarlo, en este caso sería bueno recomenzar y buscar otra solución.
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Gráficos y diagramas de uso más corrientes en el estudio de métodos.
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na
Gráficos que indican Gráficos con escala de Diagrama que indican

suceción de hechos tiempo movimientos
tu
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cursograma Diagrama de Diagrama de

yc
sinoptico de los actividades rrecorrido o de

hechos multiples circuito
dm
Cursograma
.a
analitico del Sismograma Diagrama de hilos

operario
w
w
Cursograma
w
anlitico del Cronociclograma

material
Cursograma
analitico del Gráfico de
equipo o trayectoria
maquinaria
Diagrama
bimanual
Cursograma
administrativo

Símbolos empleados en los Cursogramas
Para hacer constar que en un cursograma todo se refiere a un trabajo u operación

resulta más fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se den
en cualquier fábrica u oficina. Constituyen una clave muy cómoda, que ahorra mucha
escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el proceso que
se está analizando.
Existen dos principales actividades de un proceso que son la operación y la inspección,

que son representados con los siguientes símbolos:
om
OPERACIÓN
s .c
Indica las fases principales del proceso, método o procedimiento , por lo común
ro
fo
La pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación.
.m
na
También se podrá ver que el símbolo de la operación cuando se consigna un

tu
procedimiento, como por ejemplo, el tramite corriente de la oficina. Dice que hay una
on
"OPERACIÓN" cuando se da o se recibe información o cuando se hacen planes o

yc
cálculos.
dm
.a
w
w
w

Ingeniería Concurrente
La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y

en forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados
desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la
concepción inicial hasta su disposición final. Debe otorgar además una organización
flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías
apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej.: computadores en red y en bases de
datos).
om
Este nuevo enfoque hacia el diseño que entrega la IC, da un gran realce al papel
que juegan las personas en sus respectivos trabajos, las cuales deben estar bien
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instruidas.
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Ergonomía .m
Los ergónomos o ergonomistas son científicos especializados en el estudio de la
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interacción de las personas con los objetos con que entran en contacto, particularmente los
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objetos artificiales. Su trabajo proporciona información que ayuda a otros especialistas,

on
como diseñadores e ingenieros, a mejorar la facilidad de uso de los productos que

yc
desarrollan.
dm
Los ergonomistas están implicados en la fabricación de vehículos (automóviles,

.a
aviones o bicicletas), productos domésticos (utensilios de cocina, juguetes, ordenadores o

w
muebles), ropa (calzado, prendas deportivas o pantalones) y muchos otros productos. Por
w
ejemplo, el asiento del conductor de un vehículo debe diseñarse cuidadosamente para

w
adaptarse a los distintos tamaños de los usuarios.
El panel de instrumentos debe diseñarse de forma que no confunda al conductor

con información excesiva o poco clara, que no sea ni demasiado tenue ni excesivamente
brillante por la noche, además de otras características. Tanto los fisiólogos como los
psicólogos pueden contribuir al diseño.
En la actualidad, los diseñadores e ingenieros industriales se basan en la

investigación de los factores humanos, como por ejemplo los estudios experimentales de
datos antropométricos (medidas corporales) y facilidad de uso, para ayudar a fabricar
8

productos más fáciles de entender, más seguros de manejar y mejor adaptados al cuerpo
humano. Los ancianos, los niños y los discapacitados son grupos especiales que pueden
ser objeto de análisis ergonómicos.
Control de producción
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se

haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla
con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los
resultados y práctica obtenidos.
om
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de
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ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando
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utilidad razonable para la empresa.
ro
fo
El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de
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ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva,
na
etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores
tu
sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.

on
yc
Funciones del control de producción.

dm
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.

.a
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si

w
w
fuere necesario.
w
Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de

comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y
revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción y
Planear la distribución de productos.

Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores

de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que
esté determinada por anticipado, con relación:
Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
om
El programa de producción es afectado por:
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Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
ro
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en
ocasiones afecta la fecha de entrega. fo
.m
Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada
na
de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y

tu
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en

on
aquellas.
yc
Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado,

dm
acorde con las necesidades de la empresa.

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w
w
10

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.a
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w
w
ENCONTRAR LA APLICABILIDAD DE LOS FUNDAMENTOS TEORICO-

PRÁCTICO DE LA INGENIERI ECONÓMICA, TEORÍA DE LA DESICIÓN E
INGENIERIA DE COSTOS EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL, DESTACANDO
LOS CRITERIOS PARA DETECTAR LAS DECISIONES RIESGOSAS
11

Ingeniería Económica
Un precursor en este campo fue Arthur Wellington, el cual en 1887 redactó The
Economic Theory of the Location of Railways. Este documento llamó la atención de la
ingeniería en las valoraciones económicas. El ingeniero civil Wellington comentaba que la
técnica de particion de costo capitalizado debía ser manejada para destacar las longitudes
ideales para las líneas del ferrocarri
La Ingeniería económica se encarga del aspecto monetario de las decisiones

tomadas por los ingenieros al trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa en un
mercado altamente competitivo. Inherentes a estas decisiones son los cambios entre
om
diferentes tipos de costos y el desempeño (tiempo de respuesta, seguridad, peso,
.c
confiabilidad, etc.) proporcionado por el diseño propuesto a la solución del problema.
s
ro
Teoría de la decisión
fo
.m
La teoría de la decisión es una área interdisciplinaria de estudio, relacionada con
casi todos los participantes en ramas de la ciencia, la ingeniería y, principalmente, la
na
psicología del consumidor (basados en perspectivas cognitivo-conductuales). Concierne a

tu
la forma y al estudio del comportamiento y fenómenos psíquicos de aquellos que toman las
on
decisiones (reales o ficticios), así como las condiciones por las que deben ser tomadas las
yc
decisiones óptimas.
dm
Toma de decisiones (Pasos)

.a
w
w
w
12

Etapa 1: Identificar un problema
El proceso de toma de decisiones comienza con la existencia de un problema o,

más específicamente, de una discrepancia entre la situación actual y la situación deseada.
Etapa 2: Identificar los criterios de decisión
Cuando un gerente detecta un problema, tiene que identificar los criterios de

decisión importantes para resolverlo.es decir, los gerentes tienen que determinar que es
pertinente para tomar una decisión. Sean explícitos o tácitos, los gerentes tienen criterios
para guiar sus decisiones. Se evalúan que factores son pertinentes para decidirse, criterios
om
como los costos de inicio, disponibilidad de financiamiento, tasas de fracasos, potencial de
.c
crecimiento, regiones geográficas abiertas, antecedentes y apoyo del dueño de la
s
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franquicia, y calificaciones financieras.
fo
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Etapa 3: Asignar pesos a los criterios
na
Si los criterios que se identificaron en la etapa 2 no tienen todas las mismas

tu
importancias, quien toma la decisión tiene que ponderarlos en forma ordenada para
on
asignarles la prioridad correcta en la decisión. ¿Cómo se ponderan los criterios? Un

yc
método simple consiste en dar al criterio más importante un peso de 10 y tomarlo como
dm
referencia para ponderar los otros. Así, un criterio con un peso de 10 seria dos veces más
importante que uno de cinco. Desde luego, uno puede dar 100 o 1000 o cualquier número
.a
como peso máximo. La idea es establecer las prioridades de los criterios identificados en la
w
etapa 2 asignando un peso a cada uno.

w
w
Asignación de peso a los criterios
En la tabla siguiente se anotan los criterios y los pesos que se estableció para la
decisión de comprar una franquicia. Como ve, los costos de inicio son el criterio más
importante en su decisión; el menos importante son los antecedentes del dueño de la
franquicia.
13

CRITERIO PARA DETECTAR DECISIONES RIESGOSAS
CRITERIO PESO
COSTO DE INICIO 10
APOYO DEL DUEÑO 8
CALIFICACIONES FINANCIERAS 6
REGIONES ABIERTAS 4
ANTECEDENTES DEL DUEÑO 3
om
.c
Etapa 4: Desarrollar las alternativas
s
ro
En la cuarta etapa, quien toma la decisión tiene que preparar una lista de las
fo
alternativas viables que resuelvan el problema. No se hace ningún intento por evaluar las
.m
alternativas, solo se enumeran.
na
tu
Etapa 5: Analizar las alternativas

on
Después de identificar las alternativas, quien toma la decisión tiene que analizarlas
yc
críticamente. ¿Cómo? Las evalúas de acuerdo con los criterios establecidos en las etapas
dm
1 y 2. Con esta comparación se revelan las ventajas y desventajas de cada alternativa. En

.a
la tabla anterior se muestran los valores evaluados que se dio a las ocho alternativas
w
después de estudiar exhaustivamente las oportunidades de las franquicias.

w
w
ETAPA 6: Seleccionar una alternativa
La sexta etapa consiste en elegir la mejor alternativa entre todas las consideradas.
Después de ponderar todos los criterios de la decisión y de analizar todas las alternativas
viables, simplemente escogemos aquella que generó el total mayor en la etapa 5.
ETAPA 7: Implementar la alternativa:
14

En la etapa 7 se pone en marcha la decisión, lo que consiste en comunicarla a los

afectados y lograr que se comprometan con ella. Si las personas que deben implementar
la decisión participan en el proceso, es más probable que apoyen con entusiasmo el
resultado que si solo se les dice lo que deben hacer.
Etapa 8: Evaluar la eficacia de la decisión
La última etapa del proceso consiste en evaluar el resultado de la decisión para

saber si se resolvió el problema. ¿Se consiguió el resultado buscado con la alternativa
elegida en la etapa 6 y puesta en marcha en la etapa 7? En la sexta parte, en la que
om
estudiamos la función de control, detallamos como evaluar los resultados.
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tu
on
INDICAR LA IMPORTANCIA Y LA APLICABILIDAD DE LA INGENIERIA DE

yc
SISTEMAS, EN EL CAMPO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL, DESTACANDO

EL SIGNIFICADO DEL ENFOQUE DE SISTEMAS.
dm
.a
w
w
w
16

Ingeniería de Sistemas
La ingeniería de sistemas se encarga principalmente de intentar pasar las cosas de

lo real a lo virtual, según el rumbo que se tome se pueden mejorar distintos campos, desde
la comunicación hasta el manejo de información.
La importancia de la ingeniería de sistemas, radica en que esta es la ingeniería que

no trabajaba con productos tangibles, sino mas bien, con sistemas abstractos con la ayuda
de las metodologías de apreciación sistémica que ha optimizado el discurso colaborativo
de las demás ingenierías, como una suerte de ordenador capaz de hacer más eficaces y
eficientes las aplicaciones y productos de las otras ingenierías, integrando otras disciplinas
om
para diseñar y entregar productos tangibles como realización de mayor calidad de esos
.c
sistemas.
s
ro
fo
.m
Software en la Ingeniería Industrial
na
Software 2d; para la construcción de planos: utilizado para la construcción

tu
de planos de piezas industriales, viviendas instalaciones industriales, e incluso se

on
puede considerar a aquel software especializado en el patronaje textil, muchos de

yc
este software son parte de un modelo en tres dimensiones

dm
Software para modelado; es muy útil para la elaboración de una pieza

.a
virtual en tres dimensiones, permitiendo ver como se verá la pieza una vez
w
terminada.
w
w
Software para simulación; este recrea las condiciones a las cuales va a

estar sometida una determinada pieza a fin de evaluar su resistencia entre otros
factores, la tendencia utilizada es hacia Blender, cad/cam, entre otros.
17

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Para la producción de una unidad a nivel artesanal se tardo 4 días, el

proceso de secado y la falta de algunas herramientas y máquinas hizo lento
el procedimiento.
Visiblemente se pudo apreciar como el tiempo de producción de los dos
métodos mostrados tienen una diferencia muy significativa, ya que el método
artesanal tarda 4 días, mientras que el industrial tarda aproximadamente 1
día.
om
Por este motivo se recomienda:
El uso del método industrial por ser el método más rápido donde se obtienen
.c
los materiales a menores costos, se cuenta con las herramientas adecuadas
s
ro
para cumplir el proceso productivo y tener mejor acabado por ende el precio
de venta al mercado es mucho menor que el artesanal.
fo
.m
na
tu
on
yc
dm
.a
w
w
w
18

BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml
http://admusach.tripod.com/doc/ingconc.htm
http://www.monografias.com/trabajos7/ergo/ergo.shtml
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20

PRODUCTO DISEÑADO:
PORTRARETRATO
MATERIAL:
Madera samán, madera compuesta.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS:
Escaladora, martillo, metro, lápiz, regla y escuadra, lija, grapas metálicas,

destornillador, taladro, lima, pega para madera, pintura (spray).
ACCESORIOS:
om
Mariposa o bisagra, retenedores, tornillos (2), colgadores (2), vidrio
s .c
1.- se establecieron las siguientes medidas:
ro
I cuadrante
Ancho: 22,5 cm largo: 27,5 cm
fo
.m
II cuadrante:
Ancho: 16,5 cm largo: 21,5 cm
na
tu
22,5 cm
on
16,5 cm
yc
dm
27,5 cm
.a
21,5 cm
w
w
w
COSTOS DE TIEMPO DEL PRODUCTO
METODO ARTESANAL
TIEMPO UTILIZADO:
6026 MIN X 1HORA/60MIN = 100,43 = 4 DIAS
21

METODO INDUSTRIAL
TIEMPO UTILIZADO:
1038 MIN X 1HORA/60MIN = 17,3 = 24 HORAS = 1 DIA
COSTOS:
COSTO DE LA MADERA (50 X 50)= 30 BSF

BARNIZ = 20 BSF
om
VIDRIO = 20 BSF
PINTURA= 15 BSF
.c
ACCESORIOS 10 BSF
s
ro
fo
TOTAL 95 BSF .m
na
NOTA: ADQUIRIENDO ESTOS MATERIALES DE FORMA INDUSTRIAL (AL

MAYOR) SU COSTO DISMINUYE UN 70%
tu
on
yc
dm
.a
w
w
w
22

DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIONES

Tipo de Manufactura: Portaretrato de madera
Elaborado por: Yaniré Taborda
(MÉTODO ARTESANAL)
MARCO GRANDE MARCO PEQUEÑO LAMINA Y PARAR VIDRIO
CORTADO
CORTADO
0-1
0-11 0-7 0-3
6 min
8 min CORTADO
11 min CORTADO
om
4 min
0-2
0-12 LIJADO 0-8 0-4 8 min
.c
14 min 10 min LIJADO
LIJADO LIJADO
s
5 min
ro
INSP 1
INSP 4 VERIFICAR INSP 3 INSP 2
fo
DIMENSIONES .m
VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR
DIMENSION
na
16 min 0-13 PINTADO 0-9 ES 0-5

tu
11 min PINTADO BARNIZADO

3 min
40 horas
on
50 horas 0-14 SECADO 0-10 0-6

yc
SECADO SECADO
dm
8 horas
.a
ENSAMBLAR
0-15
w
TODO
w
w
INSPECCIÓN
TERMINADO
INSP 5
EVENTO NÚMERO TIEMPO

OPERACIONES 15 6026 MIN
INSPECCIONES 5 TRABAJO DIARIO
23

DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIONES

Tipo de Manufactura: Portaretrato de madera
Elaborado por: Yaniré Taborda
(MÉTODO INDUSTRIAL)
MARCO GRANDE MARCO PEQUEÑO LAMINA Y PARAR VIDRIO
CORTADO
CORTADO
0-1
0-11 0-7 0-3
CORTADO CORTADO
LIJADO
om
6 min 5 min
2 min
LIJADO LIJADO LIJADO 0-2
.c
0-12 0-8 0-4
8 min 7 min
s
ro
3 min
INSP 1
fo
INSP 4 VERIFICAR INSP 3 .m INSP 2 VERIFICAR
DIMENSIONES
na
10 min 5 min PINTADO BARNIZADO

0-13 0-9 0-5
tu
PINTADO
3 min
on
SECADO
6 horas 4 hpras SECADO
yc
0-14 0-10 0-6

dm
SECADO
6 horas
20 horas
.a
w
ENSAMBLAR
0-15
w
TODO
w
INSPECCIÓN
TERMINADO
INSP 5
EVENTO NÚMERO TIEMPO

OPERACIONES 15 1038 MIN
INSPECCIONES 5 TRABAJO DIARIO
24

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La Ingeniería Industrial nació desde el momento en que se necesitó coordinación y

áreas de actividad de una organización de bienes o servicios.

En el objetivo 2 denominado Elementos y operatividad del sistema productivo, se

mantener armonía con el entorno de trabajo, entre otros.

Seguidamente el Objetivo Nº 8, se establece la definición de Ingeniería económica

y se explica los pasos para la toma de decisiones.

Finalmente en el Objetivo Nº 9 se especifica la importancia de la ingeniería de

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IDENTIFICAR EL DISEÑO Y LA APLICABILIDAD DE LO DIFERENTES ENFOQUES DEL

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Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción,

Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniería de Métodos, se deben aplicar

2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación y de

datos adicionales que sean necesarios.

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Introducción a la Ingeniería Industrial

(Dirección, capataces y trabajadores).

Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lógico donde el

Gráficos que indican Gráficos con escala de Diagrama que indican

cursograma Diagrama de Diagrama de

sinoptico de los actividades rrecorrido o de

analitico del Sismograma Diagrama de hilos

anlitico del Cronociclograma

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Introducción a la Ingeniería Industrial

Símbolos empleados en los Cursogramas

Para hacer constar que en un cursograma todo se refiere a un trabajo u operación

Existen dos principales actividades de un proceso que son la operación y la inspección,

También se podrá ver que el símbolo de la operación cuando se consigna un

"OPERACIÓN" cuando se da o se recibe información o cuando se hacen planes o

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Introducción a la Ingeniería Industrial

La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y

objetos artificiales. Su trabajo proporciona información que ayuda a otros especialistas,

como diseñadores e ingenieros, a mejorar la facilidad de uso de los productos que

Los ergonomistas están implicados en la fabricación de vehículos (automóviles,

aviones o bicicletas), productos domésticos (utensilios de cocina, juguetes, ordenadores o

ejemplo, el asiento del conductor de un vehículo debe diseñarse cuidadosamente para

adaptarse a los distintos tamaños de los usuarios.

El panel de instrumentos debe diseñarse de forma que no confunda al conductor

En la actualidad, los diseñadores e ingenieros industriales se basan en la

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Introducción a la Ingeniería Industrial

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se

sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.

Funciones del control de producción.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si

Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de

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Introducción a la Ingeniería Industrial

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores

Utilidades que deseen lograr.