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PROFESOR:
Jesús Fidel Mendieta Reyes
ALUMNOS:
ERICK SALAS MENDOZA
Pedro Cavita Gutiérrez
Marco Antonio Juárez Escalona
Carlos Alberto Felipe Flores
Jonathan Emmanuel Díaz Lool
Lucila García Zambrano
INGENIERÍA INDUSTRIAL
3° C
Turno: Sabatino
Fecha de
entrega:
11/11/2019
Introducción:
El estudio de tiempo y movimiento es una herramienta la cual sirve para determinar los
tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen cualquier proceso, así
como para analizar los movimientos que son realizados por parte de un operario para llevar
a cabo dicha operación. El fin del estudio de tiempo y movimiento es evitar movimientos
innecesarios que solo hacen que el tiempo de operación sea mayor.
Therbligs son en realidad las llaves que abren el misterio de la forma en que trabajamos. Hoy
en día, el mundo actual, requiere días de trabajo más y más largos para sus empleados, y
todo este trabajo requiere ser estudiado. Es importante hacer notar que la longitud de la
entrada no debe "asustar" ya que hay bastantes ejemplos distribuidos que ayudan
enormemente con la compresión de cada concepto.
Therbligs es un sistema para analizar los movimientos involucrados en la realización de una
tarea, la identificación de los movimientos individuales, así como los retrasos en el proceso.
Se diseñaron para encontrar movimientos innecesarios o ineficientes y eliminar incluso
fracciones de segundo de desperdicio. Frank y Lillian Gilbreth inventaron y refinaron este
sistema, aproximadamente entre 1908 y 1924 (ver Los esposos Gilbreth).
Antes de continuar, debe quedar claro que Therbligs no tenía relación con el Estudio del
tiempo, no importa lo que Taylor o su alegre banda de seguidores hayan insinuado, ni los
intentos posteriores de atar el estudio de movimiento al estudio del tiempo. Como dijo Frank
Gilbreth: Taylor nunca hizo ningún estudio del movimiento de cualquier tipo. "El mismo
nombre," Therblig ", fue creado para demostrar la propiedad de Gilbreth.
A través de varios métodos de Estudio de movimiento los Gilbreth pudieron examinar el más
pequeño de los movimientos. Sin embargo, para hacer el proceso uniforme entre los
profesionales, necesitaban un método para categorizar los tipos de movimientos. El método
también debería ser un sistema que podría aplicarse fácilmente a todo tipo de actividades y
aun así permitir la identificación de lo que los Gilbreth consideraban innecesario o que
producía fatiga en los movimientos. El método resultante incluyó entre 15 y hasta 18 Therbligs
(que fueron añadidos por los Gilbreth y autores posteriores).
Los Therbligs se trazarían en un gráfico de movimiento simultáneo junto con el tiempo que
tomó cada movimiento. Se trazaron las secuencias de movimientos de cada mano, así como
de cada pie, si se usa para controles de pedal, etc. Luego, al examinar los gráficos, uno
podría determinar qué Therbligs tardaban demasiado o podían eliminarse reorganizando el
trabajo.
Ellos podrían también identificar los períodos de retraso causados ya sea por el diseño de la
herramienta / pieza. Nota: mientras se midió el tiempo, se hizo así para solo cuantificar el
alcance de cada Therblig. Los Gilbreth nunca asignaron valores de tiempo para Therbligs o
para diversas tareas, ya que creían que, con un método mejorado de ejecución del trabajo,
el tiempo de ciclo más corto seguiría naturalmente.
1. OBJETIVO
La segunda práctica de la materia estudio del trabajo, llevada a cabo después de un estudio
operacional que constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente
de métodos; mediante la utilización de esta, pueden estudiarse todos los elementos
productivos e improductivos de una operación, con el fin de realizar una mejora en el método
BUSCAR (B) Es la parte del ciclo durante la cual los ojos giran o las manos palpan en torno hasta
dar con el objeto. La búsqueda se inicia cuando los ojos o manos comienzan dicho movimiento y
termina cuando se ha encontrado el objeto.
SELECCIONAR (S) Es escoger un objeto entre varios. En muchos casos es muy difícil determinar
dónde está el límite entre buscar y seleccionar. Por esta razón, en la práctica se combinan ambos y
se consideran incluidos en el therblig seleccionar.
Usando esta definición más amplia, “seleccionar” se refiere a buscar y localizar un objeto entre varios.
Seleccionar comienza, por consiguiente, cuando los ojos o manos inician la búsqueda del objeto y
termina el objeto deseado ha sido localizado.
Agarrar (A) Significa asir un objeto cerrando los dedos a su alrededor, movimiento preparatorio para
elevarlo, sostenerlo o manejarlo. Comienza cuando la mano o los dedos entran en contacto con el
objeto y termina cuando la mano lo controla.
TRANSPORTE EN VACÍO (TV) Es el movimiento de las manos vacías cuando se dirige hacia un
objeto. Se supone que la mano se mueve sin resistencia hacia o en dirección al objeto. Comienza
cuando la mano empieza a moverse sin carga y termina cuando la mano se para. Ejemplo: mover la
mano vacía para coger una pluma del escritorio.
Ensamblar (M) Es colocar un objeto dentro o sobre otro con el cual forma un todo. Comienza
cuando la mano empieza a trasladar la pieza a su sitio en el montaje y termina cuando la mano
completa el montaje.
TRANSPORTE CON CARGA (TC) Es el movimiento de la mano llevando un objeto de un lugar a
otro. El objeto puede ser transportado por las manos o dedos, o puede ser movido de un lugar a otro
deslizándolo, tirando de él o empujándolo. El transporte con carga incluye también el movimiento de
la mano vacía contra una resistencia. El transporte con carga se inicia cuando la mano empieza a
mover un objeto o a entrar una resistencia y termina cuando la mano se para. Ejemplo: llevar la pluma
desde su soporte en el escritorio a la carta que se ha de firmar.
SOSTENER (So) Ocurre cuando se retiene un objeto después de haberlo cogido, sin que tenga
lugar ningún movimiento del mismo. Sostener comienza cuando cesa el movimiento del objeto y
termina con el comienzo del Therblig siguiente. Ejemplo: sostener un perno con una mano mientras
se le monta una arandela con la otra.
DEJAR LA CARGA (DC) Es soltar el objeto. Empieza cuando el objeto comienza a dejar la mano y
termina cuando el objeto se ha separado totalmente de ella. Ejemplo: soltar una pluma después de
colocarla sobre el escritorio.
PONER EN POSICIÓN (PP) Poner en posición o posicionar consiste en girar o situar un objeto de
forma que quede debidamente orientado para efectuar sobre él un trabajo. Es posible poner en
posición un objeto durante el movimiento “transporte con carga”. Por ejemplo, el carpintero puede
poner en posición adecuada un clavo mientras lo transporta desde la caja hasta la tabla en donde
va a clavarlo. El Therblig comienza cuando la mano empieza a girar o situar el objeto y termina
cuando el objeto ha sido colocado en la posición o situación deseada. Ejemplo: Acomodar sobre el
escritorio la carta a firmarse.
DEJAR EN POSICIÓN (DP) Consiste en dejar un objeto en un sitio previamente determinado o
situarlo en la posición correcta para algún movimiento posterior. En dejar en posición, el objeto queda
colocado aproximadamente en la posición que se le necesitará después. Ejemplo situar la pluma en
el soporte que tiene sobre el escritorio antes de soltarla.
INSPECCIONAR (I) Consiste en examinar un objeto para determinar si está de acuerdo o no con las
normas de tamaño, color, forma o cualquier otra cualidad previamente determinada. Puede emplear
la vista, el oído, el tacto, el olfato o el gusto. Es, sobre todo, una reacción mental y puede presentarse
simultáneamente con otros Therbligs.
DESMONTAR (D) Significa separar un objeto de otro del cual forma parte integrante. Comienza
cuando la mano empieza a sacar una pieza de montaje y termina cuando la ha separado totalmente
del resto.
UTILIZAR (U) Consiste en manipular una herramienta dispositivo o pieza de una máquina con el fin
para el que fueron fabricados. Puede referirse a un número casi infinito de casos particulares.
Representa el movimiento para el cual los movimientos precedentes han sido más o menos
preparatorios.
ESPERA INEVITABLE (EI) Es un retraso que está fuera del control del trabajador; un fallo o
interrupción en el proceso, o una condición de la operación que impide el trabajo de una parte del
cuerpo mientras trabajan otras. Ejemplo: Si simultáneamente ambas manos comienzan un transporte
en vacío de diferente duración, se producirá una espera inevitable al final del movimiento de la mano
cuyo transporte es más corto.
ESPERA EVITABLE (EE) Es cualquier retraso del cual es responsable el trabajador y sobre el cual
tiene control es decir cualquier retraso que el trabajador puede evitar si lo desea.
PLANEAR (Pl) Indica la reacción mental que precede al movimiento físico, esto es decidir cómo ha
de continuar su trabajo, qué ha de hacer. Comienza en el momento en que se inicia la reflexión sobre
la fase siguiente de la operación y termina cuando se ha determinado el procedimiento que va a
seguir.
DESCANSO PARA SUPERAR LA FATIGA (DF) El factor o suplemento de fatiga o espera previsto
para permitir al trabajador recuperarse de la fatiga que la ejecución del trabajo le ha producido.
Empieza cuando el trabajador interrumpe su trabajo y termina cuando lo reanuda.
Objetivos
Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir
las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo
improductivo.
Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo
proceso.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo
infinitivo. Por ejemplo, si en una actividad describo "inspeccionar" en otra no debería cambiarlo
a "inspeccionando", otro ejemplo puede ser describir "Moler" y luego "Molido".
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante líneas
horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la
derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas
paralelas y entre ellas la información del cambio
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama. En
la imagen muestra una secuencia alternativa.
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número
de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.
12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se
efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
• Diagramas Bimanuales.
El diagrama de procesos de bimanual, a veces conocido como diagrama de procesos del operario, es
una herramienta para el estudio del movimiento. Este diagrama muestra todos los movimientos
y retrasos atribuibles a las manos derecha e izquierda y las relaciones que existen entre ellos.
El propósito del diagrama de procesos de bimanual es identificar los patrones de movimiento
ineficientes y observar las violaciones a los principios de la economía de movimientos.
Este diagrama facilita la modificación de un método, de tal manera que se pueda lograr una operación
equilibrada de las dos manos, así como un ciclo parejo más rítmico que mantenga los retrasos y la
fatiga del operario a niveles mínimos.
Movimientos usados en el Diagrama bimanual
• Hojas de Instrucciones de trabajo.
Son instrucciones diseñadas para asegurar que los procesos son consistentes, oportunos y
repetibles.
Beneficios
Los objetivos y resultados reales son mejoras en:
• Ayudas Visuales.
Las ayudas visuales son medios que se emplean en la oratoria para expresar “visualmente” un
concepto o una idea y sirven para estimular la imaginación de los oyentes o para poner de relieve una
idea básica en nuestro discurso. Científicamente está comprobado que las comunicaciones visuales
son mensajes sintéticos que hablan a los ojos y son más eficaces que las palabras.
3. MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS
• Equipo de cómputo
• Software de dibujo, se recomienda Microsoft Visio, SmartDraw
• Equipos integrados de 2 a 5 alumnos
• Laboratorio de tiempos y movimientos
• Mesa binaria • Butacas • Cámara de vídeo/fotográfica
• Caso de estudio sobre sistema de producción
• Diversos de papelería
• Formatos anexos
4. PROCEDIMIENTO
• El caso o proceso proporcionado debe ser simulado y representado por los equipos en el
laboratorio de tiempos y movimientos.
Tolerancia y especificaciones
Buje y carcasa de acuerdo al número de parte a producir tolerancias de acuerdo a dibujos el
buje pide especificaciones de muy poca tolerancia
Materiales
Carcasa con buje sueldado, soluble, agua
Manejo de materiales
El material que llega a los tornos se traslada por bandas y viene de la operación de soldadura
Después del proceso de maquinados el material se coloca en bandas para la inspección final
Preparación y herramental.
5 Tornos ,5 Chuck, para operaciones 10(acabado)2 tornos operaciones 5(desbaste) 2 tornos
operación 20 (acabados) de base de buje, mordazas topes, 3 herramienta de corte con
insertos de carburo, 1 de pulido, y una herramienta viva con un cortador de 12 mm por torno,
al realizar el ajuste de cambio de modelo el herramental se pide a taller de maquinados y
cada operador realiza su ajuste, cabe mencionar que el herramental ya viene limpio
identificado por operación
Proceso de manufactura.
Esta operación se realiza con 1 operador en los primeros dos tornos óp. 3 y óp. 5 desbaste
de buje 1 operador en un torno (acabado de buje) el cual tema bien se encarga de la revisión
de concentración de soluble 1 operador en los siguientes dos torno otro operador en los otros
dos tornos y otro operador en los últimos dos torno son 5 operadores en total en el proceso
de maquinados.
Distribución del equipo en planta.
Los 9 tornos se encuentran en línea para la fácil movilización de los operadores
Condiciones de trabajo
Esta máquina cuenta con dos ventiladores ya que, y la temperatura es alta, cada torno cuenta
con extractores de neblina por las nieblas del soluble.
El operador no recorre grandes distancias, las piezas se colocan en la banda que se
encuentra enfrente de los tornos
5. DESARROLLO
05-oct-19
proceso de maquinados diagrama de operaciones
Entrada de
material
Desarrollo.
Soldadura
de buje
Proceso de
El proceso inicia con el traslado de material
maquinado
por parte de logística hacia el área , se
de bomba
procede hacer el proceso de soldadura con
Op 3
maquina
un operador y 4 estaciones de soldadura
do inmediatamente pasa al maquinado atreves
de una banda llega a la operación 3 y 5
Op5 donde encontramos a un operador
maquina maquinando en los dos tornos, a su vez el
do
operador(2020) de la siguiente operación
opera un solo torno de ahí pasa a la 2030 y
2040 donde un operador opera los dos
2020 tornos al igual que la (2050 y 2060)y 2080 y
bomba
2070 para final pasa a inspección final en
donde encontramos a un operador revisando
el proceso.
2030
bomba
2050
bomba
2060
bomba
2070
bomba
2080
bomba
inspeccion
05-oct-19
proceso de maquinados diagrama de proceso
inicio
Primer paso
Soldadura de buje
Es correcta
Segundo paso op 3
Desbaste de
maquinado de
rodamiento
Segundo paso op 5
Desbaste base de
buje
Acabado de buje
5 tornos realizan la
misma operación de
(2020 a 2060)
Acabado de
rodamiento y
diámetro de cierre
scrap
no
inspeccion Es correcta
Instruccion de proceso
Diagrama Bimanual
Aplicación:
1. Pintura de armaduras
En una planta fabricante de armaduras solían rociar con pintura las armaduras quedando el fondo
sin pintar. Por lo tanto, la pieza debía ser retocada. Se realizó un estudio para mejorar dicha
actividad rediseñando la instalación del pintado logrando trabajar 7 armaduras a la vez y eliminando
la operación del retoque.
2. Producción de engranes
Una fábrica de engranes incluyó una operación de remoción y limpieza manual para eliminar las
ondulaciones que se formaban en los engranes después de pasarlos al fuego. Luego de saber que
los cambios de temperatura provocaban que el metal de la pieza se expandiera y contrajera, la
planta se cerró herméticamente e instaló aire acondicionado para estabilizar la temperatura. Las
ondas desaparecieron de los engranes y se eliminó la operación de remoción y limpieza manual.
6. CUESTIONARIO
R= Sirve para llevar una forma específica de llevar a cabo una tarea.
R= Sirven para estimular la imaginación de los oyentes o para poner de relieve una idea
básica en nuestro discurso.
R= Se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y mejorar dicha operación;
identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participación
en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde
ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado
una tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana
fatiga.
Conclusiones:
El Sistema Gilbreth de Therbligs rompió un importante terreno en el estudio del trabajo y los
métodos de trabajo. De hecho, con la adición de dos Therbligs (Sostener and Planificar) y la
eliminación de uno (Encontrar), el sistema permanece relativamente sin cambios desde el
momento en que lo desarrollaron por primera vez. Pero los Gilbreth siempre quisieron que el
sistema Therblig fuera un trabajo en progreso, que es exactamente lo que sucedió. Los
Therbligs se han utilizado para cada forma de trabajo imaginable. De hecho, el sistema ha
sido aplicado para trabajar en robótica y sistemas informáticos interactivos. Donde no se usa
directamente, aunque el método ha sido un modelo para sistemas que analizan otros
aspectos del trabajo.
El sistema RULA mide la postura y el movimiento del cuerpo al analizar una cinta de video
de los trabajadores y usando casillas de verificación para denotar la postura del cuerpo
durante varias tareas. Tiene similitudes sorprendentes a cómo se usaron Therbligs en la
Tabla de Simó. En el campo del diseño de factores humanos, la aplicación de Therbligs es
ilimitada. Aquí la velocidad de búsqueda y encontrar es de primordial importancia cuando se
trata de diseño de control para sistemas críticos. En Ergonomía, donde la reducción de la
fatiga y las lesiones que producen movimientos es un objetivo principal, el sistema Therblig
es importantísimo. De hecho, como los sistemas de análisis de movimiento se han vuelto
más sofisticados y costoso, el análisis Therblig (que requiere solo una cámara de video y
algo de capacitación) es una de las herramientas más rentables disponibles. En el diseño de
programas informáticos, el posible uso de Therbligs sigue siendo un territorio en gran parte
inexplorado. Por ejemplo, si, al usar el ratón, se pueden reducir los Therbligs de Búsqueda y
Selección, en tanto el tiempo empleado como la frecuencia de apuntar y hacer clic, la
eficiencia de la computadora mejoraría al mismo tiempo, reduciríamos la exposición a la
fatiga del uso del mouse (una fuente comprobada de acumulación de lesiones). Si tenemos
texto o funciones pre posicionados, usando macros de una sola tecla, nuevamente, el Uso y
los tiempos de Ensamblado se reducirían.
7. BIBLIOGRAFÍA
https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-
de-metodos/micromovimientos/
https://www.celeberrima.com/que-es-un-sistema-de-produccion-definicion/
https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/diferencia-proceso-procedimiento
http://www.alegsa.com.ar/Diccionario/C/9923.php
https://prezi.com/qbnldkltdqxs/diferencia-entre-funcion-actividad-y-tarea/
http://ingmetodosetoro2013.blogspot.com/2013/07/los-movimientos-therblings.html
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html
https://world-class-manufacturing.com/es/Lean/swi.html
http://www.eumed.net/libros-gratis/2007b/302/ayudas%20visuales.htm