G19 - 08 Aciem Mto Subestaciones Pruebas PDF

PRUEBAS Y METODOS DE ENSAYO MANTENIMIENTO SUBESTACIONES
Mantenimiento
Subestaciones
eléctricas
Pruebas y
Métodos DE
ENSAYO
Agosto 1 y 2 de 2019
Ing. Jairo Flechas Villamil

1 Copyright: 2019 Eng Jairo Flechas V.
CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

14.1. Introducción.
Este capítulo trata de las pruebas que se utilizan habitualmente en el campo para determinar la
condición de los diversos elementos de un sistema de distribución de energía eléctrica.
Los datos obtenidos en estos ensayos proporcionan información que se utiliza como sigue:
1)  Si es necesario o deseable el mantenimiento o sustitución correctiva de los equipos

eléctricos.
2)  Determinar la capacidad del elemento para continuar en operacion de acuerdo a la

función para la que fue diseñado.
3)  Trazar el deterioro gradual de los equipos durante su vida útil.

11.2 Pruebas de aceptación y pruebas de mantenimiento
11.2.1 Prueba de aceptación.
Las pruebas de aceptación son pruebas que son realizadas en nuevos

equipos, en la fábrica, en el sitio y después de la instalación, antes de
realizar la energización.
Estas pruebas determinan si un equipo

está en conformidad con las
especificaciones de compra y la
intención del diseño y también
establecen puntos de referencia de las
pruebas que se pueden utilizar como
referencia durante las pruebas futuras.

11.2.1.1 Las pruebas de aceptación en fábrica son valiosas para

asegurar que el equipo ha sido diseñado y fabricado de manera adecuada
y se puede configurar apropiadamente en el campo para cumplir con la
verificación de la operación que va a realizar en el campo.

11.2.1.2 Las pruebas de aceptación in situ también son valiosas para

garantizar que el equipo no haya sufrido daños durante el transporte o la
instalación.
Además de las pruebas que se realizan, un programa de aceptación debe

incluir una inspección visual completa y una comprobación del
funcionamiento de todos los circuitos, equipos periféricos, y de todo el
sistema.

Son pruebas para verificar el diseño y fabricación del equipo

Pruebas de Pruebas en Fabrica se puede configurar apropiadamente en el campo para cumplir
con los requisitos de la operación a realizar en campo.
aceptación:
Pruebas que se
realizan en nuevos Son pruebas que garantizan que el equipo no haya sufrido daños
equipos, en la fábrica, durante el transporte o la instalación.
en el lugar y después Pruebas en Sitio
de la instalación, Ademas, de las pruebas que se realizan, el programa de aceptación
antes de la debe incluir una inspección visual y pruebas de funcionamiento.
energización.
Son pruebas que se realizan a intervalos regulares durante la vida

Rutina útil de los equipos.
Pruebas de Estas pruebas normalmente se realizan simultáneamente con el
mantenimiento mantenimiento preventivo de los equipos.
Son pruebas realizadas en los equipos que se cree o se sabe que

Especiales
están defectuosos.
Ejemplos de pruebas especiales de mantenimiento son las pruebas
o ensayos realizados en un interruptor que ha interrumpido un
alto número de veces provocando averías en cables de red.
Prueba preliminar de análisis de circuitos: Un análisis del circuito a medir debe hacerse antes de la prueba
para evaluar el significado potencial de los resultados de las pruebas.
11.3 Pruebas de valor encontrado y valor entregado
Pruebas de Valor Encontrado: Pruebas de Valor Entregado:

Son pruebas realizadas en el equipo en el Son pruebas realizadas en equipos después
recibido o después de que se ha tenido fuera del mantenimiento preventivo o correctivo e
de servicio por largo tiempo, pero antes de inmediatamente antes de poner el equipo de
realizar cualquier trabajo de mantenimiento. nuevo en servicio.
equipo de nuevo en servicio.

11.3 Pruebas de valor encontrado y valor entregado
La correlación de las pruebas de valor encontrado y valor entregado:

Cuando el equipo está fuera de servicio por mantenimiento, se recomienda realizar ambas
pruebas de valor encontrado y valor entregado.
Las pruebas de valor encontrado mostrarán cualquier deterioro o defectos en el equipo desde el
último período de mantenimiento y, además, indicarán si el mantenimiento correctivo o
procedimientos especiales deben ser tomados durante el proceso de mantenimiento.
Las pruebas de valor entregado indican el grado de mejoría en el equipo durante el proceso de
mantenimiento y también servirá como punto de referencia para la comparación con las pruebas
que se han encontrado, durante el siguiente ciclo de mantenimiento.


11.4 Frecuencia de las pruebas
La mayoría de las pruebas de rutina pueden llevarse a cabo simultáneamente con el

mantenimiento preventivo de rutina, ya que una sola interrupción servirá para realizar ambos
procedimientos.
El ciclo óptimo de la realización de las pruebas depende del uso que se hace de los equipos y las
condiciones operativas y ambientales de los equipos.
En general, este ciclo puede variar de 6 meses a 3 años, dependiendo de las condiciones y el uso
del equipo.
Además de las pruebas de rutina, deben realizarse pruebas en cualquier momento si el equipo ha sido
sometido a condiciones que posiblemente podrían haberlo afectado ó causado que sea incapaz de seguir
cumpliendo su función de diseño correctamente.


11.5 Precauciones especiales y de seguridad
a.  Establecer y/o verificar normas adecuadas para la seguridad del personal y de los equipos de
acuerdo al tipo de prueba, niveles de tensión y corriente.
b.  Establecer procedimientos de prueba para los equipos.
c.  Reconocer y establecer el tipo de prueba que se realiza al equipo bajo estudio.
d.  Se deben limpiar y secar los equipos bajo estudio antes de realizar las pruebas de alta tensión, ya
que se pueden dañar o afectar los equipos.


Se debe realizar un análisis de los riesgos que pueden existir al realizar las pruebas o ensayos, y tomar las acciones
correspondientes para que se realice un trabajo seguro.


Se debe realizar un análisis de los riesgos que pueden existir al realizar las pruebas o ensayos, y tomar las acciones
correspondientes para que se realice un trabajo seguro.
Fuente: ABB Pruebas Eléctricas PETS-011

11.6 Requisitos de los Operadores de Prueba
Si el objetivo de un programa de pruebas es proporcionar información significativa relativa a

la condición del equipo bajo prueba, la persona que evalúa los datos de prueba debe estar
segura de que la prueba se llevó a cabo de una manera adecuada y que todas las
condiciones que puedan afectar a la evaluación de la prueba se consideraron pertinentes y
cualquier factor que pueda afectar se informó.
El operador de la prueba, por lo tanto, debe estar totalmente familiarizado con el equipo de
ensayo utilizado en el tipo de prueba a realizar y también debe tener una experiencia
suficiente para poder detectar cualquier anomalía de equipos o datos cuestionables durante
la realización de las pruebas.


11.7 Equipos de Prueba
Es importante en cualquier programa de pruebas, usar el equipo adecuado para realizar las pruebas
requeridas.
•  El equipo de ensayo utilizado para la calibración de otros equipos debe tener una precisión
al menos dos (2) veces la precisión del equipo bajo prueba.
•  El equipo de prueba debe mantenerse en buenas condiciones y debe ser utilizado sólo por el
personal calificado.
•  Los equipos de prueba deben ser calibrados a intervalos regulares para asegurar la validez de los
datos obtenidos.


11.8 Formatos de Prueba
Se debe contar con un registro y/o sistema de almacenamiento en donde se consignan las acciones de
mantenimiento y datos de prueba, un formato adecuadamente diseñado y de fácil diligenciamiento,
para servir como una guía o lista de verificación de los requisitos de inspección,
se observa un ejemplo de un
formato de inspección establecido
por la NFPA 70 B – Anexo H.


NFPA 70 B – Anexo H.
Formato de Orden de Trabajo Formato de Inspección de

Interruptor en Aire

NFPA 70 B – Anexo H.
Formato de Pruebas e Inspección Formato de Pruebas de

de Interruptor en Aire 17 Interruptor en Aceite
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11.9 Pruebas de Aislamiento
Pruebas de Aislamiento: Las pruebas de aislamiento son pruebas usadas para determinar la calidad y/o condición
de los sistemas de aislamiento de un equipo eléctrico, debido al envejecimiento de los materiales.
Este deterioro puede ser originado por el calor excesivo, humedad, suciedad, daños mecánicos, reacciones químicas,
entre otras.
Resistencia de Aislamiento: Se aplica una tensión de 100 voltios a 5 000 voltios, suministrados
desde una fuente de potencial constante.
La fuente potencial habitual es un megóhmetro, la calidad del aislamiento se evalúa en función del
nivel de la resistencia de aislamiento.
Absorción dieléctrica: Se aplica una tensión suministrada desde una fuente de potencial constante. La gama
de tensiones utilizadas es mucho mayor que la prueba de resistencia de aislamiento y puede superar los 100
000 voltios.
La tensión se aplica durante un período prolongado de tiempo, a partir de 5 minutos a 15 minutos, y las
lecturas periódicas se toman de la resistencia de aislamiento o de corriente de fuga.
Pruebas
de
Corriente Índice de Polarización: Es la relación de la resistencia de aislamiento en dos momentos diferentes después de la
Directa aplicación de tensión.
DC El uso de las pruebas del índice de polarización se limita a máquinas rotativas, cables y transformadores. Un índice de
polarización inferior a 1,0 indica que el equipo necesita un mantenimiento antes de ser puesto en servicio.
Sobretensión: Esta prueba puede ser aplicada ya sea como una prueba de absorción dieléctrica o una prueba de
esfuerzo de tensión.
Una prueba de sobretensión DC es un método apropiado para una prueba de aceptación para la mayoría de los
18
equipos. Copyright: 2019 Eng Jairo Flechas V.

11.9 Pruebas de Aislamiento
Alta Tensión: Se realiza a tensiones superiores a la tensión normal del sistema para un corto período de tiempo (1
minuto).
Las tensiones de prueba para ser utilizados varían dependiendo de si el dispositivo o circuito de voltaje es de baja o
alta tensión.
Pruebas de
Corriente
Alterna AC
Factor de Potencia del aislamiento: es una herramienta útil en la evaluación la calidad del aislamiento en la
potencia, la distribución y transformadores de medida; interruptores; máquinas rotativas; cables; reguladores; y
aislantes líquidos.


11.10 Interruptores de baja tensión
Los interruptores de baja tensión generalmente se pueden dividir en dos (2) categorías
dependiendo de los estándares aplicables de la industria:
•  Interruptores de caja aislada / caja moldeada están diseñados, probados y

evaluados de acuerdo con las normas ANSI /UL 489.
•  Interruptores de potencia de baja tensión están diseñados, probados y evaluados

de acuerdo con NEMA SG 6, el equipo de conmutación de potencia, y ANSI / IEEE
C37.13.


11.10 Interruptores de baja tensión
A continuación se enuncian las pruebas para interruptores de baja tensión:
•  Pruebas de Resistencia de Aislamiento.

•  Pruebas de Contacto.
•  Prueba Eléctrica de las Unidades de Disparo.


11.11 Pruebas del Transformador
Los estándares para la aplicación de las pruebas eléctricas a transformadores son:
•  ANSI / NETA ATS, Norma para las Pruebas de aceptación para la corriente
eléctrica Equipos y Sistemas de Distribución.
•  ANSI / NETA MTS, Norma para Pruebas Mantenimiento de energía eléctrica

Equipo y Sistemas de Distribución
Las siguientes son las Pruebas Eléctricas de Campo (PEC) para transformadores:
•  Relación de transformación.
•  Resistencia de aislamiento.
•  Factor de Potencia o Factor de Disipación.
•  Corrientes de Excitación.
•  Aislamiento del Núcleo (Transformadores tipo seco).
•  Resistencia de Devanados.


11.12 Relés de Protección
Los relés de protección se utilizan en combinación con interruptores de media

tensión (por encima de 600 voltios) para detectar anomalías eléctricas,
adicionalmente minimizar el daño de un equipo por una falla.
Las siguientes son pruebas para relés:
•  Ensayo de corriente de arranque (Pickup test)

•  Pruebas de Tiempo.
•  Prueba Instantánea.
•  Verificación de Contactos.
•  Prueba del circuito de disparo.


11.13 Sistemas de Puesta a Tierra
Las siguientes son pruebas para sistemas de puesta a tierra:
•  Prueba de Impedancia a tierra del conductor del equipo: Se utiliza para

determinar la integridad de la trayectoria de conexión a tierra desde el punto
de prueba de vuelta al panel de fuente o transformador de alimentación.
•  Prueba de Impedancia del conductor a tierra: Se utiliza para determinar la

calidad del conductor puesto a tierra (neutro) desde el punto de prueba de
nuevo a la panel de origen o transformador de alimentación.
•  Puesta a tierra del electrodo - Pruebas de resistencia.


11.14 Pruebas a Baterías
A continuación se presentan las normas aplicables para el mantenimiento y prueba a

Baterías:
•  ANSI / NETA ATS, Norma para las Pruebas de aceptación para la corriente eléctrica Equipos y
Sistemas de Distribución.
•  ANSI / IEEE 450, Práctica Recomendada para mantenimiento, Exámenes y sustitución de
ventilación las baterías de plomo para aplicaciones estacionarias.
•  IEEE 1188, Práctica Recomendada para mantenimiento, pruebas y reemplazo de baterías
reguladas por válvula para aplicaciones estacionarias.
•  IEEE 1106, Práctica recomendada para la instalación, mantenimiento, pruebas y reemplazo de
ventilación de las baterías de níquel-cadmio.


Las siguientes son pruebas para baterías:
§  Te n s i o n , t e m p e r a t u r a y g r a v e d a d
específica.
§  Muestreo de electrolitos.
§  Prueba óhmica


•  Pruebas de rendimiento:
Se deben realizar a intervalos no mayores que 25 %

de la vida de servicio esperada según lo
determinado por el diseño inicial, o según lo
recomendado por el fabricante, dependiendo de los
requisitos de fiabilidad de carga y las condiciones
ambientales de la instalación.
La frecuencia de las pruebas de la batería se debe

aumentar a cada año cuando la batería alcanza el 85
% de su vida útil o cuando presenta signos de
deterioro..


•  Pruebas de rendimiento:
Las baterías deben ser examinadas a plena carga

con un dispositivo de infrarrojos de exploración
cada vez que se lleva a cabo una prueba de
rendimiento..
Los rayos infrarrojos de exploración puede revelar

problemas tales como la temperatura anormal de
una celda, una mala conexión a una fase de la
batería y una conexión deteriorada.


11.14 Pruebas a Bateria
•  Resistencias de conexión de celda a celda y conexiones de los

terminales: Se deben probar las conexiones de conformidad con las
instrucciones del fabricante y con un programa de mantenimiento
establecido.


11.15 Seccionadores
1. Las siguientes son pruebas aplicables para seccionadores de baja tensión en aire:
•  Resistencia de aislamiento: Medida de la resistencia de aislamiento entre fases y fase a

tierra, el nivel de tensión apliacado debe estar conforme a lo establecido por el fabricante.
•  Contacto / Prueba de resistencia de fase: Medida de la resistencia de contacto a través

de cada terminal y portafusibles. La resistencia de contacto debe mantenerse lo mas bajo
posible para reducir las perdidas de energía en los contactos por el calentamiento de
estos.
•  Resistencia del Fusible: Medida de la resistencia del fusible.
•  Calentadores: Verificar el funcionamiento de los calentadores.


11.15 Seccionadores
2. Las siguientes son pruebas aplicables para interruptores en redes aéreas

de media tensión con cerramiento metálico:
•  Prueba de resistencia de Contacto por cada polo.
•  Prueba de sobretensión de corriente continua (DC)
•  Prueba de Resistencia de los Fusibles.
•  Prueba de Calentadores.


11.15 Seccionadores
3. Las siguientes son pruebas aplicables a seccionadores de media y alta tensión en

aire:
•  Prueba de sobretensión de corriente continua (DC).
•  Prueba de Factor de disipación o Factor de Potencia.

11.16 Interruptores Automáticos de media y alta tensión
1. Las siguientes son pruebas aplicables a interruptores de media tensión en aire:
•  Prueba del factor de potencia o prueba del factor de disipación:
•  Prueba de bobinas
•  Análisis del tiempo de disparo

2. Las siguientes son pruebas aplicables a

interruptores automáticos de aceite para media y
alta tensión:
•  Prueba del factor de potencia o prueba del factor de
disipación.
•  Calentadores.
•  Análisis del tiempo de disparo.
•  Pruebas del aislamiento de fluidos

3. Las siguientes son pruebas aplicables a interruptores en vacio de media tensión:
•  Prueba del factor de potencia o prueba del factor de disipación.
•  Prueba de sobretensión
•  Prueba de integridad de sobretensión en botella de vacio

3. Las siguientes son pruebas aplicables a

interruptores en SF6:
•  Prueba del factor de potencia o prueba del factor
de disipación.
•  Prueba de sobretensión de corriente continua
(DC).


11.17 Inspeccion de Infrarrojos
Las inspecciones infrarrojas en los sistemas eléctricos son beneficiosas para reducir el
número de fallas a equipos costosas, catastróficas y generan paradas de planta no
programadas, estas pruebas deben ser realizadas por personal calificado.
Los instrumentos más adecuados para las

inspecciones infrarrojas son del tipo que
utilizan una técnica de escaneo para producir
una imagen del equipo que está siendo
inspeccionado.
Estos dispositivos presentan una imagen en la que

los "puntos calientes" aparecen como puntos
brillantes.


11.17 Inspeccion de Infrarrojos
Una de las ventajas de inspección infrarroja es que se pueden utilizar en situaciones en

las que el equipo eléctrico no puede ser desenergizado y puesto fuera de servicio o
cuando la producción de la planta se ve afectada.
Pueden reducir los exámenes visuales típicos e

inspecciones manuales tediosas y son
especialmente eficaces en situaciones de
detección de largo alcance.
Adicionalmente, una de las desventajas es el

alto precio de las cámaras.
Las inspecciones de infrarrojos deben llevarse a

cabo durante períodos de máxima carga posible,
pero no menos de un 40 % de la carga
nominal de los equipos eléctricos se está
inspeccionando.


11.18 Fusibles
Los fusibles se verifican con un probador de continuidad para inspeccionar que el

fusible no está abierto.
Las lecturas de resistencia se

pueden tomar con un equipo
como por ejemplo el micro-
ohmímetro.
Los valores de resistencia de fusibles deben ser

comparados con los valores recomendados por el
fabricante. Las desviaciones de las medidas de
resistencia no deben superar mas del 15 % para los
fusibles idénticos del mismo circuito.


11.19 Análisis de líquidos aislantes
Se realizan pruebas semestrales regulares en aceites y aislantes. Las muestras deben tomarse desde
el equipo de acuerdo con la norma ASTM D923, Método de prueba estándar para el muestreo de
líquidos aislantes eléctricos.
Las siguientes son pruebas aplicables para el análisis de líquidos aislantes:
Prueba de ruptura dieléctrica: Número de neutralización ácido:

Esta prueba mide la tensión eléctrica soportada de La medición de la acidez proporciona un
un líquido aislante sin generar una falla. Indica si los medio para supervisar el proceso de la
contaminantes, en particular la humedad y la oxidación. Los compuestos ácidos preceden a
generación de partículas están en el fluido de la la formación de lodos en un transformador que
tensión de ruptura dieléctrica, se expresa en es el producto final de la oxidación. El número
kilovoltios. Esta prueba se lleva a cabo mediante la de neutralización ácido es expresado en
norma ASTM D877 (Metodo de electrodos de disco) dinas / cm. Las pruebas de la cantidad de
o D1816 (célula VDE). neutralización ácido se lleva a cabo por ANSI /
ASTM D974 o D664.


11.19 Análisis de líquidos aislantes
Las siguientes son pruebas aplicables para el análisis de líquidos aislantes:
•  Gravedad específica: La gravedad específica de aceite es la relación de los pesos de

volúmenes iguales de aceite y el agua a la misma temperatura.
•  Color: El color del aceite proporciona una evaluación rápida de la calidad del aceite. Aceites
aislantes tienden a oscurecerse debido a la oxidación y/o la presencia de contaminación. La
detección del color se realiza por ANSI / ASTM D1500 (método de aceites de petróleo).
•  Condición visual: El examen visual proporciona una evaluación de materiales indeseables en

suspensión en aceite. Estado visual se lleva a cabo por el método ASTM D1524 (aceites de
petróleo).
•  Agua en líquidos aislantes: El agua en aceite puede afectar negativamente a la resistencia

dieléctrica de un fluido aislante. El contenido de agua se expresa en partes por millón. La
evaluación de la presencia de agua se realiza por el método ASTM D1533.
•  Factor de Potencia o factor de disipación: El factor de potencia o factor de disipación es una

medida de las pérdidas dieléctricas en un fluido aislante. Es un medio de evaluación de la calidad
del fluido aislante. Estas pruebas se realizan por el método ASTM D924.


11.21 Cables
Antes de realizar las pruebas en los cables se deben limpiar e inspeccionar, adicionalmente se deben desconectar los terminales del
cable de los equipos como descargadores de sobretensión, condensadores, entre otros. Estas actividades se realizan previo a las
pruebas para que las corrientes de fuga durante la prueba no sean elevadas y ocasionen una falla eléctrica en el cable.
1. Las siguientes son pruebas aplicables para cables de baja tension:
•  Resistencia de aislamiento: Se debe realizar la prueba de resistencia de aislamiento

en cada uno de los conductores con respecto a tierra y conductores adyacentes. Para
cables con tensión nominal de 300 voltios se recomienda aplicar 500 voltios DC y para
cables de 600 V se aplica una tensión de 1 000 voltios DC con una duración de 1
minuto.
•  Pruebas de continuidad del cable.
•  Verificar la resistencia de conductores paralelos.
•  Corriente en el neutro (3 fases – 4 hilos): Existen situaciones en el que se presentan

corrientes elevedas por el conductor de neutro durante el servicio normal, esto
generalmente es ocasionado por que la carga esta desequilibrada, corrientes de carga
no sinusoidales (armónicos) y/o una combinación de los dos.


11.21 Cables
Normatividad:
ANSI / NETA ATS, Norma para las pruebas de aceptación, especificaciones para la corriente eléctrica de equipos y sistemas de
distribución.
ANSI / NETA MTS, Norma para las pruebas de mantenimiento, especificaciones de energía eléctrica de equipos y sistemas de
distribución
IEEE 400, Guía para la Prueba de Campo y Evaluación del aislamiento de cables de potencia apantallados.
IEEE 400.1, Guía para la Prueba de Campo del laminado dieléctrico, sistemas de cable de potencia apantallado 5 kV y
superiores con alto voltaje directo actual
IEEE 400.2, Guía para pruebas de campo de cables apantallados. Uso de sistemas de cables de muy baja frecuencia (VLF).
IEEE 400.3, Guía para la pruebas de la descarga parcial de cables de potencia apantallados en campo.


11.21 Cables
2. Las siguientes son pruebas aplicables para cables de Media y Alta Tension (2,3 kV – 138 KV):
•  Pruebas de continuidad del blindaje: Medir la continuidad del blindaje en cada

pantalla del cable de alimentación.
•  Prueba de resistencia del cable a tensiones elevadas AC y DC.
•  Pruebas VLF.
•  Factor de disipación (tangente delta).
•  Prueba de descargas parciales.


11.21 Cables
2. Las siguientes son pruebas aplicables para cables de Media y Alta Tension (2,3 kV – 138 KV):


11.23 Conmutadores y Paneles de Control
Normatividad:
•  ANSI / NETA ATS, Norma para las Pruebas de aceptación especificaciones para la corriente eléctrica Equipos y Sistemas de
Distribución
•  ANSI / NETA MTS, Norma para cationes Pruebas Mantenimiento Especifi- de energía eléctrica Equipo y Sistemas de Distribución
•  ANSI / NEMA PB 2.1, Instrucciones Generales para manejo, instalación, funcionamiento y mantenimiento de los tableros de
distribución con frente muerto a una tensión nominal de 600 V o menos.
Las siguientes son pruebas aplicables para conmutadores y paneles de control:
•  Pruebas de sobretensión de corriente continua.
•  Medicion de la resistencia de tierra del tablero.
•  Verificacion del funcionamiento de los componentes del tablero.


11.24 Pararrayos (DPS)
Se realizan pruebas a los pararrayos para verificar la integridad del sistema y que cuando el equipo opere contra una sobretensión la
via de descarga de la misma sea de forma efectiva, para lo cual se realiza una inspección visual del equipo y la trayectoria hasta la
puesta a tierra.
1. Pararrayos de baja tensión.
Las siguientes son pruebas aplicables a pararrayos de baja tensión
•  Medida de puesta a tierra: El resultado debe ser menor a 0.5 Ω.
2. Descargadores sobretensión de media y alta tensión.
•  Medida de puesta a tierra.
•  Prueba Watts-Loss/Miliwatts-Loss

11.25 Capacitores para la corrección del factor de Potencia.
Las siguientes son pruebas aplicables a capacitores para la

corrección del factor de potencia.
•  Medida de capacitancia.
•  Resistencia de descarga: Medida de la resistencia

interna de descarga del condensador.


11.27 Sistema de etiquetado de calibración y prueba.
Posterior a las pruebas y/o calibración de dispositivos y equipos, se debe

colocar una calcomanía en el equipo junto con los registros de prueba,
adicionalmente comunicar el estado de los equipos eléctricos al personal
de mantenimiento y/o servicio.
La etiqueta debe tener un código de colores, fecha de ensayo y/o

calibración y personal o empresa encargada de la prueba.

PREGUNTAS

MUCHAS GRACIAS POR SU AMABLE ATENCIÓN
ESPERAMOS QUE ESTA PRESENTACION

CONTRIBUYA EN EL FUTURO A UNA MAYOR
PRODUCTIVIDAD Y COMPETIVIDAD DE NUESTRO
PAIS Y A UN MUNDO MÁS VERDE Y SOSTENIBLE.
ING. JAIRO FLECHAS VILLAMIL

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Cel 315-3340 761

Cr 49A No 84- 16
Bogotá - Colombia
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JAIRO FLECHAS VILLAMIL
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Ing. Jairo Flechas Villamil

CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

1) Si es necesario o deseable el mantenimiento o sustitución correctiva de los equipos

2) Determinar la capacidad del elemento para continuar en operacion de acuerdo a la

3) Trazar el deterioro gradual de los equipos durante su vida útil.

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11.2 Pruebas de aceptación y pruebas de mantenimiento

11.2.1 Prueba de aceptación.

Las pruebas de aceptación son pruebas que son realizadas en nuevos

Estas pruebas determinan si un equipo

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11.2 Pruebas de aceptación y pruebas de mantenimiento

11.2.1 Prueba de aceptación.

11.2.1.1 Las pruebas de aceptación en fábrica son valiosas para

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CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

11.2 Pruebas de aceptación y pruebas de mantenimiento

11.2.1 Prueba de aceptación.

11.2.1.2 Las pruebas de aceptación in situ también son valiosas para

Además de las pruebas que se realizan, un programa de aceptación debe

5 Copyright: 2019 Eng Jairo Flechas V.

CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

11.2 Pruebas de aceptación y pruebas de mantenimiento

Son pruebas para verificar el diseño y fabricación del equipo

Son pruebas que se realizan a intervalos regulares durante la vida

Son pruebas realizadas en los equipos que se cree o se sabe que

CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

11.3 Pruebas de valor encontrado y valor entregado

Pruebas de Valor Encontrado: Pruebas de Valor Entregado:

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CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

11.3 Pruebas de valor encontrado y valor entregado

La correlación de las pruebas de valor encontrado y valor entregado:

8 Copyright: 2019 Eng Jairo Flechas V.

CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

La mayoría de las pruebas de rutina pueden llevarse a cabo simultáneamente con el

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CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

b. Establecer procedimientos de prueba para los equipos.

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11.6 Requisitos de los Operadores de Prueba

Si el objetivo de un programa de pruebas es proporcionar información significativa relativa a

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CAPITULO 11 Pruebas y Métodos De Ensayo

1)  Si es necesario o deseable el mantenimiento o sustitución correctiva de los equipos

2)  Determinar la capacidad del elemento para continuar en operacion de acuerdo a la

3)  Trazar el deterioro gradual de los equipos durante su vida útil.

b.  Establecer procedimientos de prueba para los equipos.

•  Interruptores de caja aislada / caja moldeada están diseñados, probados y

•  Interruptores de potencia de baja tensión están diseñados, probados y evaluados

•  Pruebas de Resistencia de Aislamiento.

•  ANSI / NETA MTS, Norma para Pruebas Mantenimiento de energía eléctrica

•  Ensayo de corriente de arranque (Pickup test)

•  Prueba de Impedancia a tierra del conductor del equipo: Se utiliza para

•  Prueba de Impedancia del conductor a tierra: Se utiliza para determinar la

•  Puesta a tierra del electrodo - Pruebas de resistencia.

•  Resistencias de conexión de celda a celda y conexiones de los

•  Resistencia de aislamiento: Medida de la resistencia de aislamiento entre fases y fase a

•  Contacto / Prueba de resistencia de fase: Medida de la resistencia de contacto a través

•  Resistencia del Fusible: Medida de la resistencia del fusible.

•  Calentadores: Verificar el funcionamiento de los calentadores.

•  Prueba de resistencia de Contacto por cada polo.

•  Prueba de sobretensión de corriente continua (DC).

•  Prueba de Factor de disipación o Factor de Potencia.