TAREA 3

ANÁLISIS DE PROCESOS

INSTRUCCIONES: Lea cuidadosamente el contenido de la tarea, luego realice lo que se le pide en

cada inciso. Recuerde que para cada tarea debe tomar como base la información más actualizada
y relacionada al entorno donde se desenvuelve. Asegurándose que sea de una fuente confiable.

INVESTIGUE:

 ¿Cuál es la relación matemática entre tiempo y unidades en un proceso?, ¿Cuál es la

relación operativa entre tiempo y unidades en un proceso? Y ¿Cuál es la relación
administrativa entre tiempo y unidades en un proceso?

 Son los cálculos de tiempo para determinar la velocidad del proceso en un producto
en undeterminado tiempo2.

 Una posible medición de desempeño de los procesos que implica el tiempo que es
factor paradeterminar las productividades de los procesos3.

 Las estrategias de factor tiempo para incrementar el volumen de producción en menor
tiempoy a mejor costo de mano de obra.

 Investigue cuales eran los procesos que anteriormente realizaban las embotelladoras
cuando todos los envases era de vidrio y cuales son los procesos que realizan ahora que en
su mayoría son de elaborados con PET.

Proceso de fabricación de envases de vidrio.

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas
son mezcladas y conducidas automáticamente al horno de fusión, a temperaturas
próximas a los 1.000º centígrados.

Proceso
Estos hornos funcionan 24 horas al día y 365 días al año durante 12 o 15 años (la vida útil
de un horno). En ellos, las materias primas, incluidos los envases de vidrio procedentes del
reciclado, entran por un extremo (enforne) y salen por el otro, una vez fundidos y
acondicionados, a través de varios brazos (feeders) o canales de
calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de envases a fabricar. A una
temperatura próxima a los 1.000º centígrados, el vidrio fundido es cortado en gotas de un
peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes que posee la máquina de
fabricación, donde mediante una serie de procesos de presión, prensado y vacío, se da
forma a los nuevos envases. De forma general, las partes principales de un envase de
vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie cóncava en el
interior del fondo). En función de la utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden
distinguir dos grandes familias:

 Botellas, destinadas generalmente a contener productos líquidos.

 Tarros, diseñados para alimentos sólidos y semisólidos.
Existen dos técnicas para la fabricación de envases: el soplado-soplado, utilizado
habitualmente para la fabricación de botellas, y el prensado-soplado, desarrollado
inicialmente para los envases de boca ancha (tarros), aunque actualmente también se
utiliza para los envases de boca estrecha o botellas. Las máquinas utilizadas
habitualmente son longitudinales de tipo IS constituidas por varias secciones que
funcionan de forma independiente y que pueden pararse (ya sea una o varias) mientras
las demás siguen produciendo.

Normalmente constan de 6, 8, 10, 12, 16 o 20 secciones y cada una de ellas puede trabajar
en S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G. (doble gota o dos envases por sección),
T.G. (triple gota o tres envases por sección) e incluso C.G. (cuádruple gota o cuatro
envases por sección).
Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, y aún a una temperatura elevada, es
introducido en un túnel (archa) de recocido para evitar la formación de tensiones internas
-debidas a un enfriamiento rápido- mediante temperaturas controladas. Los envases
pasan por este túnel lentamente, recalentándose, y posteriormente son enfriados de una
manera predeterminada. Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.

Procesos de fabricación con envases PET

La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales secos se funden e
inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples de las que se producen las
preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma
definitiva). Después, las reformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y
gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una
varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión
hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.

Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un

envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.

OBSERVACIONES:
Para la elaboración de la investigación tome en cuenta las indicaciones para elaborarla
correctamente que se indican en la “GUIA PARA LA ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN DE
TRABAJOS ESCRITOS”.